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6.3.2-2设备设施更新、拆除报废管理制度

设备设施更新改造、拆除报废的管理制度 1. 设备报废的基本原则; 1)国家或行业规定需要淘汰的设备。 2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备生产使用 时需要更换的。 5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平, 符合以上情况的设备均可申请报废。 2. 设备报废手续 1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。 2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理 批准,移交财务部门结算手续 3. 设备改造的基本要求 1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提 高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。 2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请, 论证、批准的基本程序运程。 4.设备设施的拆除要求 1)设备设施履行完成报废手续后方可进行拆除; 2)拆除前要履行审批手续,获得相关部门主管领导批准后方可 进行拆除; 3设备设施拆除前要制定拆除方案,进行拆除过程中的危险性分 析,制定控制方案,落实负责人,涉易燃易爆的设备设施,拆除过程 中要有专人监护。 4)拆除后的物品要按照事前的要求进行存放。

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生产设施工艺安全-关键装置关键部位台帐(参考)

**************化工有限公司 关键装置重点部位台帐 序号 名 称 所在区域 风险等级 可能出现的危害 控制措施 责任人 1 溶剂泵 (关键装 置) 储罐区 重大风险 ①泵、输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等,引起火灾爆炸事故。 ①定期对储罐、管道、阀 门进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行人员培训应 急预案演练 2 溶剂开 关阀 (关键装 置) 甲类车间 重大风险 ①输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等,引起火灾爆炸事故。 ①定期、管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行人员培训应 急预案演练 3 砂磨机 (关键装 置) 乙类车间 重大风险 ①输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ②操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服或未夹夹静电夹、使用不防爆工 具、携带火种等,引起火灾爆炸事故。 ①定期、管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行人员培训应 急预案演练 4 静电夹 (关键装 置) 整个生产 区域 重大风险 ①操作人员违反作业规程,未夹夹静电夹, 静电引起火灾爆炸事故。 ②静电夹受到污染,造成绝源,不起去静电 作用,静电引起火灾爆炸事故。 ①定期对静电进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行人员培训应 急预案演练 5 储罐区 (重点 部位) 储罐区 重大风险 ①、装卸过程中管道的泄漏或防静电接地故 障,产生放电,引起火灾爆炸、污染环境。 ②外部存在火源,且呼吸阀、阻火器发生故 障,外部火星进入罐体,导致火灾爆炸。 ③泵、输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ④罐体腐蚀、基础沉降导致泄漏,引起火灾 爆炸、污染环境。 ⑤操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服、使用不防爆工具、携带火种等,引起火 灾爆炸事故。 ①定期对储罐、管道、阀 门进行检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行应急预案演练 6 甲类车间 (重点部 位) 甲类车间 重大风险 ①、管道的泄漏或防静电接地故障,产生放 电,引起火灾爆炸、污染环境。 ②外部存在火源,导致火灾爆炸。 ③输送管道、法兰阀门破裂、密封不良, 导致泄漏,引起中毒、火灾爆炸、污染环境。 ④操作人员违反作业规程,未穿防静电工作 服。 ⑤使用不防爆工具、携带火种等,引起火灾 爆炸事故。 ⑥操作人员未佩戴防毒口罩,吸入过量有毒 蒸气,导致中毒。 ①定期对管道、阀门进行 检查 ②检查消防设施、可燃气 体检测报警器,保证有效 ③定期进行应急预案演练 7 乙类车间 乙类车间 重大风险 ①、管道的泄漏或防静电接地故障,产生放 ①定期对管道、阀门进行

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生产设施工艺安全-1.关键装置重点部位安全管理制度

关键装置重点部位安全管理制度 1 目的 为保证本公司内部关键装置重点部位的安全运行,杜绝安全事故发生,提高经济效益, 确保公司安全工作方针目标的实现,制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内所存在的关键装置重点部位的管理3 术语 3.1 关键装置:包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、 烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 3.2 重点部位:是指制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所,以可能形成爆炸、 火灾场所的罐区、装卸台(站)、仓库等;对关键装置安全生产起关键作用的系统等。 4 关键装置、重点部位的确定 4.1 根据定义风险评价的结果的原则确定关键装置、重点部位。 4.2 关键装置 氯化氢合成、三氯氢硅合成、精馏提纯 1、2、CDI-1、2、3、锅炉房、制氢系统、氢化 还原系统。 4.3 重点部位 220KV 变电站,液氯贮存、氯硅烷贮存区 1、2,合成储存罐区、化学品库、装车平台。 5 关键装置、重点部位的安全管理 关键装置、重点部位实行管理人员定点承包制 5.1 落实负责人联系人。 5.2 设置“管理人员联系牌”。 5.3 实行层层负责制,确保关键装置、重点部位安全运行。; 5.4 建立关键装置、重点部位档案安全检查书面报告制度;建立职能部门、工段班组监 控机制,明确各级组织、各专业的职责,定期进行监督或巡检;实行层层负责制,确保关键 装置、重点部位安全运行。 5.5 组织制定完善关键装置、重点部位应急预案,至少每半年进行一次演练。 5.6 每季度组织一次安全检查。 6 职责 6.1 一级联系人职责 6.1.1 一级联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任; 6.1.2 指导安全联系点实现安全生产; 6.1.3 监督安全生产方针、政策、法规制度的执行落实; 6.1.4 定期检查安全生产中存在的问题与隐患; 6.1.5 督促各类检查中的事故隐患整改; 6.1.6 监督事故“四不放过”原则的落实; 6.1.7 解决影响安全生产的突出问题; 6.1.8 一级联系人每月至少到责任点进行一次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全 活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 6.2 安全环保部职责。 6.2.1 对关键装置重点部位档案登记台帐进行管理归档。 6.2.2 坚持对关键装置、重点部位的巡检,纠正制止违章、违纪行为;督促隐患整改。 6.2.3 每季度对关键装置、重点部位进行检查,并将检查情况进行公布。 6.2.4 编制关键装置、重点部位应急预案,并根据演练情况进行修订。 6.3 生产管理部职责 6.3.1 负责对管辖的部门进行监督检查,确保各项操作严格按作业指导书安全操作规程执 行。 6.3.2 各类安全设施、消防设备齐全、灵敏、完好,符合有关规定要求,消防道路畅通。 6.4 技术中心职责: 定期对作业指导书等涉到的工艺技术方面进行检查监督执行情况。 6.5 设备管理部职责 6.5.1 定期对各种动、静设备设施、附件特种设备的检查相关检测,确保符合《压力 容器安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》公司相关管理制度。 6.5.2 定期对安全附件的完好性进行检查,对关键机组实行特护管理,对安全联锁装置定期 检查可靠性能。 6.5.3 负责组织好日常维修事故排除的抢修工作,确保关键装置、重点部位安全运行。 6.5.4 加强对检修、仪表、电气等工作人员的培训教育,使其能够识别时处理各种不正 常现象事故。 6.6 关键装置、重点部位所在单位职责

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生产设施工艺安全-3.建设项目职业卫生“三同时”台帐

建设项目职业卫生“三同时”台帐 单位: 编号:BZH6.1-02 一、项目名称 二、项目投资 投 资 估 算 总 额 (万元) 职业卫生费用投资(万 元) 职业卫生费用 投资占总投资 的% 三、设计单位 可行性研究报告 编制单位 职业卫生防护设施初步 设计单位 四、职业病危害 预评价评审 评价单位 评价报告评审时间 评审意见 五、职业卫生防 护设施初步设 计审查 职业卫生防护设 施初步设计审查 部门 职业卫生防护设施初步 设计审查时间 审查意见 施工单位 开工时间 竣工时间 六、施工建设 监理单位 七、试生产 投入试生产时间 72 小时试生产考核时间 考核结论 八、职业病危害 控制效果评价 评价单位 评价报告评审时间 评审意见 九、竣工验收 职业卫生防护设 施竣工验收组织 部门 职业卫生防护设施竣工 验收时间 验收意见 备 注

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生产设施工艺安全-8.工艺操作记录

工艺操作记录 产品名称 : 编号:BZH6.4-18 反应釜 : 日期: 原料名称 数量 含量 原料名称 数量 含量 备注 原 料 配 比 时间 操作工序 温度 记录人员 时间 操作工序 温度 记录人员 备注 操 作 记 录 注:1、记录必须真实;2、遇到操作工序时必须记录,其余时段每隔约 30 分钟记录一次;3、化验质检时用不同颜色的笔记录;4、字迹清晰工整,不 得涂改。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45.5 KB 时间:2025-11-09 价格:¥5.00

生产设施工艺安全-6.系统气密、置换设备空试记录

系统气密、置换设备空试记录 编号:BZH6.4-16 序号 测试内容 测试介质 测试结论 测试负责部门 测试操作人员 测试时间 记录人                                                                                                                                                                                                                 单位/部门: 系统名称: 测试类别:

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:44.5 KB 时间:2025-11-09 价格:¥5.00

生产设施工艺安全-7.生产装置停车操作记录

生产装置停车操作记录 编号:BZH6.4-17 停止设备名称 停 车 原 因 日 期 停止时间 重运转时间 主管领导 操作员

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生产设施工艺安全-6.监视测量设备校准、维护记录

监视测量设备校验、维护记录 编号:BZH6.2-05 序 号 名 称 型号规格 数量 校准维护时间 安置位置 检测部门 下次维护时 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编辑部门: 审核部门:

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生产设施工艺安全-5.设施拆除交接手续

拆除设施交接手续 待拆除设施名称/编号: 计划拆除日期: 编号:BZH6.7-31 拆除设施负责人 使用设施负责人 拆除设施、 现场 处理情况 拆除器具 检查情况 电器安全、 警示标志情 况 验证是否进行了风险分析、制定了拆除计划方案、并经安全副总审批。 验证是否申请安全环保科对清洗效果进行分析,并由安全环保科设备科验收合格,取 得《拆除、报废设备清洁合格证》。 安全管理负责人签认: 交付人 意见 签字: 接受人 意见 签字: 工程部 意见 签字: 生产部 意见 签字: 领导 意见 签字: 说明:由项目负责人填写,并交相关人员签字后与项目其他资料一并归档保存,保存期限为永久。

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生产设施工艺安全-2.设备拆除报废申请审批表

生产设施拆除或报废审批表 使用单位:          日期: 编号:BZH6.7-29 设备名称 规格型号 核定 使用年限 购建 时间 已用 时间 数 量 资产 原值 已提 折旧 资产 净值 处理 形式 申请拆除或报废原因处置建议: 财务部核实项目意见:                         单位负责人:    固定资产会计: 申报车间意见 设施管理部门意见处置 办法 生产副总意见 公司总经理意见 负责人(签字): 年 月 日 负责人(签字): 年 月 日 (签字): 年 月 日 (签字): 年 月 日 说明:1.支撑对象:公司《生产设施拆除、报废管理制度》;2.适用范围:公司各类生产设施的拆除、 报废管理3.由申报部门一式三份填写,报有关部门审核、审批后,财务部门、设备管理部门拆除 单位各存档一份,保存期限永久。

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生产设施工艺安全-5.监视测量设备管理台帐

监视测量设备管理台帐 编号:BZH6.2-04 技 术 特 征 序号 测量设备名称 规格型号 编 号 级别 测量范围 精度 放置地点 使用部门 校准日期 检定周期 保养负责人 备 注 审批: 制表: 日期:

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生产设施工艺安全-5.特种设备日常维修保养记录

特种设备日常维修保养记录 编号:BZH6.3-11 设备名称   位置   保养日期 保养维修内容 维修单位 维修人员 设备管理人员                                                                                                                                                                                                                                      

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生产设施工艺安全-1.设备检修管理制度

设备检修管理制度 1 目的: 进一步加强管理,规范设备检修的工作程序,科学、合理地组织检修,提高设备 运转率运行可靠性,确保公司生产系统安全、稳定、连续运行。 2 适用范围 用于公司内进行的设备大、中、小修与抢修作业。 3 术语解释 3.1 设备检修作业 设备检修作业是指对公司内的各类设备进行的大、中、小修与抢修。 3.2 设备大修 对设备的主要组成部分进行周期性(一般时间较长)且全面的检修,恢复设备的 原有物质形态生产能力。 3.3 设备中修 对设备进行局部的检修,保持设备接近其原有生产能力。 3.4 设备小修 设备运转过程中或日常运行维护保养中更换设备零散构件,保持设备接近其原有 生产能力。 3.5 设备抢修 为排除生产过程中对设备运行有重大影响的设备故障而进行的临时性检修。 4 职责要求 4.1 设备管理部职责 4.1.1 做好设备日常管理工作; 4.1.2 负责检修计划的制定; 4.1.3 检查作业前设备现场情况; 4.1.4 对安全控制措施落实情况进行确认并审核; 4.1.5 落实作业现场的现场监护; 4.1.6 参与工器具材料的登记清点工作。 4.1.7 组织检修设备的调试工作。 4.2 作业车间现场负责人职责 4.2.1 协助制定检修作业计划; 4.2.2 完成作业前各项检查安全教育工作,落实安全措施,并进行确认; 4.2.3 作业期间遵守安全操作程序,杜绝违章现象的发生; 4.2.4 落实隐患的排查、报告治理工作; 4.2.5 为作业人员提供必要的劳动防护用品; 4.2.6 落实作业完毕后的现场清理、恢复确认工作; 4.2.7 协助设备使用(车间)部门进行检修设备的调试工作。 4.5 设备使用车间负责人职责 4.5.1 安排专人进行现场监护; 4.5.2 参与制定检修作业方案,开展风险辨识工作; 4.5.3 组织作业前现场的清理与检查、设备的清洗与置换等工作; 4.5.4 组织检修作业完成后的设备调试工作。 4.3 车间兼职安全员职责 4.3.1 检查作业现场,督促隐患整改。 5 检修计划编制与审批 5.1 编制计划 5.1.1 设备管理部负责编制计划检修项目。 5.1.2 次年年度检修计划必须于当年年底前完成。 5.1.3 次月月度计划检修项目必须于当月二十五日前完成。 5.1.4 编制计划检修项目时必须附带检修材料表,并参照公司下达的检修费用额度, 不得超出额度预算。 5.2 计划审批 5.2.1 设备管理部负责计划检修的各项管理工作。 5.2.2 设备管理部对计划检修项目组织相关人员进行项目初审。 5.2.3 初审完成后,设备管理部组织相关部门对计划检修项目进行会审。 5.2.3 计划检修项目由公司领导审批后实施。 6 作业前安全管理要求 6.1 制定检修作业方案 6.1.1 对需检修的设备,在拆开时对零配件进行查看,发现有需要更换的,进行记录; 6.1.2 根据设备需要,制定备品配件计划。

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生产设施工艺安全-2.特种设备台帐

特 种 设 备 台 帐 单位: 编号:BZH6.3-08 序 号 登记编号 名称 型号 使用地点 制造单位 起重量 额定载荷 工作 级别 跨度 检验日期 检验结论

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生产设施工艺安全-4.设备设施检修记录

设备设施检修记录 单位: 编号:BZH6.6-26 设备名称 设备规格型号 安装地点 设备编号 主机规格型号 设备操作人 辅机 安全防护设施 检修类别 检修负责人 检修人员 计划检修 时间 实际完成 时间 检修内容 需要的备件 材料 作业行为.设 备危险性分 析现场交 底 检修负责人: 日期: 安全控制 措施 安全员: 日期: 试车情况 验收人: 日期:

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生产设施工艺安全-5.关键装置、重点部位检查整改台帐

关键装置、重点部位检查整改台帐 单位: 关键装置、重点部位名称: 编号:BZH6.5-22 检查时间 检查人 检查内容 存在的问题 整改情况 整改人签字: 年 月 日 厂级安全员检查确认: 签字: 年 月 日 备注:

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生产设施工艺安全-3.安全阀一览表

安 全 阀 一 览 表 单位: 编号:BZH6.3-09 序 号 所在设备名称 所在设备管线位 号 安全阀 位号 启用日 期 型号 进出口 通径 工作 温度 介质 根部 阀 安装 位置 公称 压力 起跳 压力 校验 日期 备 注

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化工安全风险管理-2.监视测量设备安全管理制度

监视测量装置控制程序 1 目的 为确保监视测量装置的完好准确,符合规定的要求,保证生产服务质量,特制 定本程序。 2 适用范围 适用成都市 XXX 化工有限责任公司,生产服务的检视测量装置使用检验过程控 制管理3 职责 3.1 安全生产部是监视测量设备的归口管理部门。 3.2 设备管理部是具体综合管理部门,全面负责生产设备设施监视测量设备管理工 作。 3.3 采购部门负责合格采购监视测量设备3.4 设备管理部负责组织对新购进监视测量设的验收。 3.5 凡涉监视测量装置的使用部门,使用中对这些装置进行管理,并做好相应的记 录。 4 工作程序 4.0 程序工作流程 序 号 流程 工作内容/过程接口 职责 支撑文件/流程 1 采购 1.监视测量设备的采 购员。 采购部 采购控制程序 2 验收 1、按技术规范验收 设备管理部 采购控制程序 3 鉴定校准 1.组织对监视测量设 备的鉴定检验。 设备管理部 4 使用 1.日常使用管理。 各单位 5 维护 1.维护管理。 各单位 6 报废 2.报废管理。 各单位 固定资产管理制度 4.1 监视测量装置的购置按《采购控制程序》执行。 4.2 监视测量设备的鉴定校准。 4.2.1 新购进的监视测量设备,要经过鉴定校准,方可投入使用。 4.2.2 监视测量设备的鉴定校准周期,以相应的国家标准为准。 4.2.3 附着在生产设备、检测设备上的仪器仪表偏离校准状态时,应按有关国家标准进 行鉴定校准。 4.2.4 监视测量设备的鉴定校准记录负责鉴定的部门保存。 4.3 监视测量设备的使用。 4.3.1 使用部门保证监视测量设备在适宜的环境条件下使用。 4.3.2 监视测量设备应保持良好的工作状态,并保持其准确度。 4.3.3 监视测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用,使用中如发现损坏或处于可疑 的校准状态时,应对其重新进行校准。 4.3.4 对使用监视测量设备的人员,视设备的繁简操作难易程度,必要的应进行培 训。 4.4.监视测量设备的维护管理。 4.4.1 使用部门应对监视测量设备进行维护保养,以便保证监视测量设备处于良 好状态。 4.4.2 建立健全监视测量设备台帐,并妥善保存。 4.5.监视测量设备的失效处理。 4.5.1 监视测量设备在检定有效期内,若发现损坏或处于可疑状态时,应重新送检。 4.5.2 已经受损计量器具测得的数据视其重要程度,由检验部门负责安排重新检定。 4.6 监视测量设备的报废按《固定资产管理制度》执行。 5 记录 5.1 《监视测量设备台帐》

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生产设施工艺安全-3.1生产设施拆除工作危害分析记录表(1)

生产设施拆除工作危害分析(JHA)记录表 单 位 : 工 作 任 务 : 人孔、法兰、换热器类拆除 工 作 岗 位 : 分 析 人 员 岗 位 : 日 期 : 批准 序 号 工作步 骤 危 害 主要后果 安全措施 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足;防滑踏板;时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,远离有危险的物体 1 拆 检 设 备 的 人 孔、法兰 进 行 检 查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;定期检查设备 高处坠落 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足;防滑踏板;时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,远离有危险的物体 2 拆检换 热器 腐蚀、中毒 人身伤害 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;定期检查设备 触电 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备安全照明工具 3 储槽、容 器 进 行 滑落、绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽;照明充足;防滑踏板;时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,远离有危险的物体 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;定期检查设备 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足;防滑踏板;时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 触电 人员伤亡\ 财产损失 使用安全电器设备 4 拆 检 物 料管线、 设施 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;做好安全检查分析 高处坠落 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害 财产损失 戴安全帽;照明充足;防滑踏板;时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 机械伤害 人员伤亡 财产损失 戴安全帽,远离有危险的物体 5 框架、管 廊 进 行 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;定期检查设备

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:106 KB 时间:2025-11-22 价格:¥5.00

生产设施工艺安全-3.监视测量设备管理制度

监视测量设备管理制度 1.目的: 通过对监视测量装置进行控制,确保其准确度、精密度测试能力,为产品其相关活动符 合规定要求提供有效证据,确保安全生产。特制定本制度。 2.适用范围: 适用于本公司与安全生产有关的测量监控装置的配置、校准、使用、修理、偏离校准状态的 处置等内容。 3.职责: 3.1 采购部门负责对监视测量设备的采购。 3.2 机电仪车间仪表专业负责对监视测量设备进行维护保养管理。并系相关部门对监视 测量设备的检测检验,保存检测报告。 3.3 生产管理部负责对监视测量设备的监督管理。 4.工作程序 4.1 安全监视测量设备的安装 1)凡是生产、使用、储存、充装易燃易爆易中毒危险化学品的重点岗位要害部位,都必须安 装适宜的安全监视测量设备,需对重要的压力、温度等指标进行监控测量的,同时安装压力、 温度监控测量装置。 2)安全监视测量设备的选型要合理,确保监视测量的准确度精确度满足使用要求,同时 供货安装单位要有相应资质。 3安全监视测量设备的安装位置要合理,能够起到有效的监视测量作用。 4)新安装的安全监视测量设备,要经过鉴定校准方可投入使用。 4.2 安全监视测量设备的鉴定校准 1)安全监视测量设备的鉴定校准以相应的国家标准为准。 2)安全监视测量设备偏离校准状态时,应按有关国家标准进行鉴定校准。 3安全监视测量设备的鉴定校准记录由机电一车间仪表专业生产管理部共同保存。 4.3 安全监视测量设备的使用 1)使用单位保证安全监视测量设备在适宜的环境条件下使用。 2)安全监视测量设备应保持良好的工作状态,并保持其准确度。 3安全监视测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用,严禁超期使用,使用中如发现损坏或 处于可疑的校准状态时,应对其重新进行校准。 4)对使用安全监视测量设备的人员,视设备的繁简操作难易程度进行必要的培训,使用人 员应熟练掌握操作使用步骤方法以维护保养知识。 5)使用人员要随时观察安全测量设备的状态,发现异常情况要时上报处理。 4.4 安全监视测量设备的维护管理 1)仪表专业应对安全监视测量设备进行维护保养,以便保证监视测量设备处于良好状态, 并做好维护保养记录。 2)仪表专业应对安全监视测量设备建立台帐,包括:名称、设备类型、购进日期、使用期限、 现存位置、检定期限、目前状况。 4.5 安全监视测量设备的失效处理 1)安全监视测量设备在检定有效期内,若发现损坏或处于可疑状态时,应联系有资格的单位 或人员维修检定。 2)安全监视测量设备的报废经使用部门申报,仪表专业生产管理部确认,按报废处理程序 进行报废。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28 KB 时间:2025-11-25 价格:¥5.00

生产设施工艺安全-4.拆除设施计划方案

拆除设施计划方案 拆除部门: 编制计划日期: 编号:BZH6.7-30 待拆除设施名称/编号 拆除时间计划 参加拆除 人员名单 风险分析 安全措施 选项合格 打√ 作业人员不清楚现场危险状况 作业前必须进行安全教育 存在危险化学品 清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭,必要时使用盲板或拆除一段 管道隔绝 监护不足 指派专人监护,并坚守岗位 存在运转设备 切断需设备的电源,并经启动复查确认无电后,在 电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 拆除器材不符合安全要求 检查材料、器具、设备必须安全可靠 行走设施不符合安全要求 对现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,俣 证安全可靠 使用移动式电气工(器)具 配有漏电保护装置 场所有危险品或其他影响安全的 杂物 将现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积 水、废弃物等杂物清理干净 现场存在坑、井、洼、沟、陡坡 等 填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏警 告标志,并设夜间警示红灯 电气设备 遵守电气安全工作规定 需进行高处作业、动火、破土、 断路、吊装、进入设备内等作业 按规定办理相应的安全作业证 拆除方案 部门意见 签名: 生产部意见 签名: 安全副总意见 签名: 说明:由项目负责人填写,并交相关部门人员签字,与项目其他资料一并归档保存,保存期限永久。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2025-11-27 价格:¥5.00

生产设施工艺安全-1.设备设施安全管理制度

设备设施安全管理制度 一、目的 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针; 必须坚持设备生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全 技术水平的原则;能时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财 产人身安全。 二、适用范围 本制度适用于公司生产设施(含安全设施特种设备)建设、使用、维护、 报废拆除全过程的安全管理。 三、职责 3.1 设备管理生产设施的归口管理部门,负责监督检查生产设施(含安全设施特种设备) 从建设到报废、拆除全过程中本制度的执行。 3.2 采购部门 负责生产设施(含安全设施特种设备)采购管理3.3 安全环保部 负责安全设施管理监督检查。 3.3 生产车间使用人员 保障在生产设施(含安全设施特种设备)的管理中执行本制度。 四、工作程序 4.1 设备设施选购 4.1.1 必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中, 在保证自身安全的同时,确保操作工的安全。 4.1.2 设备管理人员应根据本企业生产特点,工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、 国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论 证提出初步意见报总经理批准实施。 4.2 设备设施使用前的管理工作 4.2.1 将设备的各项资料归档,根据使用说明书设备安装调试人员培训内容制 定安全操作规程; 4.2.2 制定设备维护保养责任制; 4.2.3 安装安全防护装置; 4.2.4 员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识 等,经考验合格后,方可持证上岗。 4.3 设备设施使用中的管理工作 4.3.1 严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导设备管理人员共同落 定。 4.3.2 设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设 备发生故障应时给予排除。 4.3.3 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人 员根据设备状况使用寿命,预先制定出安全检修周期检修内容,落实专人负 责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。 4.4 设备设施维护保养制度 4.4.1 设备运行与维护坚持“实行专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保 证设备安全,负责人调离,立即配备新人。 4.4.2 操作人员要做好以下工作: 4.4.2.1 自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作; 4.4.2.2 管线,阀门做到不渗不漏; 4.4.2.3 做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油。防止过度磨 损; 4.4.2.4 设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好; 4.4.2.5 建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录; 4.4.2.6 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。 4.5 设备设施检查制度 4.5.1 设备管理设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 。 4.5.2 每年由使用部门会同维修人员,根据生产需要设备实际运转状况,制定 设备大修计划,设备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油 维修费用。 4.5.3 设备大修完工后,必须进行质量检查的验收。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:35 KB 时间:2025-11-28 价格:¥5.00

化工安全风险管理-4.监视测量设备台帐

监视测量设备台帐 单位: 编号:BZH3.5-06 序号 监视测量设 备名称 规格 型号 测量范围 出厂编号 制造厂家 精度 检定单位 启用日期 使用地点 备注

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:41 KB 时间:2025-11-30 价格:¥5.00

生产设施工艺安全-6.特种设备运行记录故障记录

特种设备运行记录故障记录 编号:BZH6.3-12 序号 特种设备 名称 运行时间 运行前设 备检查 运行前安全设 施检查 运行状况 发生故障 时间 故障原因 内容 故障排除 单位 故障排除 人员 备注                    

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36 KB 时间:2025-12-02 价格:¥5.00

生产设施工艺安全-3.2 生产设施拆除工作危害分析记录表(2)

生产设施拆除工作危害分析记录表 分析员: 日期:            第 页/共 2 页 以往发生频率现有安全控制措施 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件(作业环境\ 人\物\管理) 潜在危 害/事故 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 1 拆除设备 管线等其 它高处设 施 未系安全带 梯子未紧固 高处坠落 人员伤亡 从未 发生 1 登高作业办理《高处作业证》 2 确认安全措施落实到位 3 严格执行《安全作业管理制度》 4 监护人员坚守岗位,履行职责 胜任 安 全 带 1 5 5 否 2 拆除设备 电源机 电控制部 分 未切断电源 未使用绝缘工 具 触电 从未 发生 1 由具备电工证专业电工进行拆除作业 2 切断电源并悬挂警示标志牌 3 严格执行《安全作业管理制度》 胜任 1 2 2 否 3 拆除设备 设施机械 部分 固定不牢 防护不周 物体打击 曾经 发生 1 零部件拆卸时做好紧固措施,防止突然 摔下伤人 2 作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件 胜任 2 3 6 否 4 拆除重量 较大零部 件 零部件捆扎不 牢 起重绳索不牢 固 违章起重 起重伤害 财产损失 从未 发生 1 捆扎牢固,确认后再作业 2 超重前检查起重绳索确认符合标准 3 遵守规程,听从指挥 胜任 1 3 3 否 5 拆除使用 易燃易爆 物料设备 易燃爆物未清 理干净或转换 不彻底 作业中隔离措 施不到位,易燃 物泄漏 火灾爆炸 从未 发生 1 严格履行设备交出手续,双方确认签名 2 严格执行《安全作业管理制度3 做好易燃气体含量分析监测工作 4 作业中尽量避免敲击产生火花 胜任 1 5 5 否 生产设施拆除工作危害分析记录表 分析员: 日期:            第 页/共 2 页 以往发生频率现有安全控制措施 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件(作业环境\ 人\物\管理) 潜在危 害/事故 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 6 拆除使用 有毒有害 物料设备 有毒有害物料 泄漏 防护措施未落 实 中毒窒息 从未 发生 1 严格履行设备交付手续,双方确认签名 2 严格执行《安全作业管理制度3 做好有毒有害气体含量分析监测工作 4 穿戴好好劳动防护用品 胜任 1 5 5 否 7 拆除作业 中需转动 设备零部 件 违章作业 指挥混乱 蛮干乱干 机械伤害 从未 发生 1 严格执行《安全作业管理制度》 2 统一指挥,协同作业 3 文明作业 胜任 1 3 3 否 8 移除设备 或零部件 转运过程中车 辆伤人 驾驶员不够资 质 作业过程注意 力不集中 车辆伤害 从未 发生 1 加强指挥,保持安全距离 2 无资质人员不得驾驶操作车辆 3 作业过程集中精力,随时注意车辆移动 方向 胜任 1 3 3 否 9 拆除设备 过程 拆除设备过程 中危化品泄漏 油污大量流出 环境污染 曾经 发生 1 严格履行设备交出手续,双方确认签名 2 作业现场准备必要的救险设施 3 立即清理 胜任 2 2 4 否 说明:由项目负责人负责填写后与所拆除项目其他资料一并归档,保存期限三年。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45.5 KB 时间:2025-12-02 价格:¥5.00