安全防护设施管理制度 安全设施是确保生产过程中人身、设备安全,减少事故的发生， 为加强生产现场作业环境过程中安全设施的有效使用和管理，特制定 本制度。 一、安全设施范围： 相关作业场所、储存场所、反应区域内的监控、检测、通风、防晒、 调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、防雷、中和、防静电、防腐、 防渗漏、防护、隔离、警示警告标志等。 二、管理划分： 安全管理部门负责本制度的实施和监督 三、管理职责： 1、使用部门负责安全设施日常检查、维护管理工作。 2、安全管理部门负责安全设施定期检验管理工作，负责制定安全 设施的更新、检修计划，负责安全设施的质量检验工作，负责安全设 施的施工监督工作。 3、建立安全设施管理台帐。 四、检查与维护： 1、工艺流程的安全设施每日检查一次。 2、消防、防护、防静电安全设施班组每周检查一次， 3、防雷设施每年春季检查、检验、维护一次。 4、个人防护用品每次使用前检查。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
安全设备设施停用记录表 编号: 停用设备设施名称 停用时间 停用部门 实施停用人员 停用原因 停用处理过程： 安全措施： 停用操作过程及过程 安全措施及采取情况 措施采取情况： 相关人员签字： 分析员： 操作人员： 停用设备 所属部门意见 部门负责人意见： 签字： 年 月 日 安全管理员 意见 安全管理员意见： 签字： 年 月 日 总经理意见 总经理意见： 签字： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：32 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
企业员工安全教育培训登记表 时 间 地 点 形式 主持人 授课人 人数 教 育 内 容 部门 签名 成绩 部门 签名 成绩 参 培 人 签 到 及 成 绩 附 件 具体的培训内容附后
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
职业病防护设施一览表 序号 防护设施名称 使用部门 数量 设备型号 参数 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 职业病防护设施一览表 序号 防护设施名称 使用部门 数量 设备型号 参数 1 除尘设施（袋式除尘器） 2 喷雾抑尘装置 3 隔声罩 4 通风设施（轴流风机） 5 隔声室 6 消声器 7 空调 8 移动式电焊烟尘净化除尘器 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
危险源清单 序 号 危险源名称 可能导致的事故 风险等级 控制措施 单位 负责人 登记人： 审核人： 说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2. 适用范围：公司重大危险源的安全管理；3.要求：安全科负责组织相关单位 进行评估确定公司重大危险源的数量，经主管领导审核后，安全科建档保存； 4.保存期限五年。 危险源检查表 单位： 危险源名称 检查时间 检查人 检查项目 主 要 变 化 情 况 存 在 问 题 处 理 措 施 备注 记录人： 单位负责人： 说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2.适用 范围：公司重大危险源的安全管理；3.要求：相关单位对本单位危险源开展的例 行检查，将检查的结果如实进行认真记录，一份存档，一份报安全科保存；4.保 存期限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2025-10-20 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容及程序 5. 相关支持文件/记录 1. 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财产安全，达到机械设备与员工 的本质安全化，特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养及消防安全管理制度）的管理。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 3.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 4. 内容及程序 4.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 4.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期、预防二级保养两种。 4.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备设施定期检查、维护、保养记录》中每日点检项 目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁、润滑、锁紧、功能检查等，并将实施检查结果填入《设备设 施定期检查、维护、保养记录》上，一级保养可参考以下项目： 4.3.1 运转和滑动部分是否正常。 4.3.2 运转和滑动部分润滑是否足够。 4.3.3 紧固部件是否松动。 4.3.4 有无震动、噪音现象。 4.3.5 控制开关、仪表是否正常。 4.3.6 防护装置是否可靠完好等。 4.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目，对所有机械设备及夹具进 行周期性检查、润滑、调整和修理，以保证机器正常运行。并将保养、检查情况记录于《设备设施定期检 查、维护、保养记录》上，二级保养可参考以下项目： 4.4.1 传动系统：皮带疲劳损坏。 4.4.2 油类系统：齿轮箱润滑油变质。 4.4.3 电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 4.4.4 气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 4.5 作业员工在每月保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负责人，由部门负责人向维修部 申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 4.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.7 《设备设施定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设备外修申请单》应妥善保存于总 务部。 5. 相关支持文件/记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施维护保养记录》 《主要生产设备、设施台账》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.6 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
1-11 产生职业病危害的设施、设备 中文说明书 1、将可能产生职业病危害的设备的中文《说明书》放置在此处； 2、如果《说明书》太多、太厚时，保存好原件，将其主页复印后 放置在此处。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容及程序 5. 相关支持文件/记录 1. 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财产安全，达到机械设备与员工 的本质安全化，特制定本制度。 2. 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养及消防安全管理制度）的管理。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 3.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 4. 内容及程序 4.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 4.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期、预防二级保养两种。 4.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备设施定期检查、维护、保养记录》中每日点检项 目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁、润滑、锁紧、功能检查等，并将实施检查结果填入《设备设 施定期检查、维护、保养记录》上，一级保养可参考以下项目： 4.3.1 运转和滑动部分是否正常。 4.3.2 运转和滑动部分润滑是否足够。 4.3.3 紧固部件是否松动。 4.3.4 有无震动、噪音现象。 4.3.5 控制开关、仪表是否正常。 4.3.6 防护装置是否可靠完好等。 4.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目，对所有机械设备及夹具进 行周期性检查、润滑、调整和修理，以保证机器正常运行。并将保养、检查情况记录于《设备设施定期检 查、维护、保养记录》上，二级保养可参考以下项目： 4.4.1 传动系统：皮带疲劳损坏。 4.4.2 油类系统：齿轮箱润滑油变质。 4.4.3 电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 4.4.4 气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 4.5 作业员工在每月保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负责人，由部门负责人向维修部 申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 4.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.7 《设备设施定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设备外修申请单》应妥善保存于总 务部。 5. 相关支持文件/记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施维护保养记录》 《主要生产设备、设施台账》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
重大危险源的监控、评价及管理制度 1 目的 为加强对公司区域内重大危险源的监控、评价及管理，保障员工生命和企业财产的 安全及区域社会的稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《危险化学品安 全管理条例》等法律、法规中的相关规定 ，结合公司实际情况，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于成都市XXX化工有限责任公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨 识、监控、评价和管理。 3 定义 3.1 危险物质 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导 致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个公司的且边缘距离小于 500m 的几 个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量， 则该单元为重大危险源。 3.4 重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重 危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于 或超过临界量的单元。 3.6 重大危险源的辨识 根据 GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》中危险物质的界定，我公司液氯 贮存库、氯硅烷贮存区、化学品库的储存量超过临界量，构成重大危险源。生产区的合 成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化尾气干法分离工序及氯硅烷提纯工序 构成重大危险源。公司装车平台在车辆较多时也构成重大危险源，在管理上按重大危险 源进行管理。 4.职责 4.1 公司安全环保部组织相关部门、工段对重大危险源及一般危险源进行辨识、建档。 4.2 安全环保部负责组织各部门、工段对重大危险源及一般危险源进行管理、评估、定 期检测、监控。 4.3 安全环保部、工段负责组织按《事故应急救援预案》进行培训和演练。 4.4 安全环保部负责将重大危险源形成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备 案。 5.工作程序 5.1 重大危险源的监控管理 按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，结合公司 实际情况重大危险源分为以下三级控制点： 5.1.1 一级控制点：可能造成重特大事故的是氯硅烷贮存区及液氯贮存库； a) 控制目标：无超压、无超过贮罐安全贮量、无泄漏。 b) 需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：按《氯硅烷泄漏事故专项应急救援预案》和《液氯泄漏事故专项 应急救援预案》执行应急处理。 d) 方案有效期限：氯硅烷贮存罐区有氯硅烷或液氯贮存库区有液氯期间。 5.1.2 二级控制点：可能造成较大事故的是合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工 序、氢化尾气干法分离工序及氯硅烷提纯工序、精馏氯硅烷装车平台。 a) 控制目标：无超压、无泄漏。 b) 需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：按《氯硅烷泄漏事故专项应急救援预案》执行应急处理。 d) 方案有效期限：装置区内有氯硅烷及氢气期间。 5.1.3 三级控制点：可能造成一般事故的是化学品库； a) 控制目标：贮存容器无破损、泄漏。 b) 需要控制的风险：人员中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：做好人员防护措施后对泄漏物及时进行清理，防止进入雨水排水 系统。 d) 方案有效期限：化学品库区氢氟酸贮存期间。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
安全设备设施停用记录表 编号: 停用设备设施名称 停用时间 停用部门 实施停用人员 停用原因 停用处理过程： 安全措施： 停用操作过程及过程 安全措施及采取情况 措施采取情况： 相关人员签字： 分析员： 操作人员： 停用设备 所属部门意见 部门负责人意见： 签字： 年 月 日 安全管理员 意见 安全管理员意见： 签字： 年 月 日 总经理意见 总经理意见： 签字： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
生产设备设施检修检查计划表 NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 编制： 设备管员签名 审核： 生产副总（或总经理）签名 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改. 生产设备设施检修检查计划表（样表） NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 1 空压机 RS18.5-8 瑞气 生产部 202X 年 9 月份 每月底 2 剪板机 MS-6/3200 江苏杨力 生产部 202X 年 9 月份 每月底 3 数控冲床 MP10-30 江苏杨力 生产部 202X 年 9 月份 每月底 4 折弯机 MB8- 100/3200 江苏杨力 生产部 202X 年 9 月份 每月底 5 冲床 80 吨 JC21S-80 山东大观 生产部 202X 年 9 月份 每月底 6 冲床 15 吨 JB23-15 南京盛大 生产部 202X年10月份 每月底 7 冲床 35 吨 JB23-40 山东大观 生产部 202X年10月份 每月底 8 二氧化碳保护焊机 NB315 鹏城焊机 生产部 202X年10月份 每月底 9 电焊机 BX1-250 成都瀛洲 生产部 202X年10月份 每月底 10 摇臂钻床 ZQ3032*10 滕州信达 生产部 202X年10月份 每月底
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
生产设备设施检修检查计划表 NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 编制： 设备管员签名 审核： 生产副总（或总经理）签名 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改. 生产设备设施检修检查计划表（样表） NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 1 空压机 RS18.5-8 瑞气 生产部 2018 年 9 月份 每月底 2 剪板机 MS-6/3200 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 3 数控冲床 MP10-30 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 4 折弯机 MB8- 100/3200 江苏杨力 生产部 2018 年 9 月份 每月底 5 冲床 80 吨 JC21S-80 山东大观 生产部 2018 年 9 月份 每月底 6 冲床 15 吨 JB23-15 南京盛大 生产部 2018年10月份 每月底 7 冲床 35 吨 JB23-40 山东大观 生产部 2018年10月份 每月底 8 二氧化碳保护焊机 NB315 鹏城焊机 生产部 2018年10月份 每月底 9 电焊机 BX1-250 成都瀛洲 生产部 2018年10月份 每月底 10 摇臂钻床 ZQ3032*10 滕州信达 生产部 2018年10月份 每月底 11 台钻 ZS4120 杭州双龙 生产部 2018年10月份 每月底 编制： 审核： 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
安全防护设施验收记录 №37 工程名称 验收日期 序号 检查内容 验收标准 验收结果 1 三宝 安全帽 安全带 安全网 有合格证，按规定做试验。 有合格证，按规定做试验。 有建设安全监督管理门颁发的审核表，规格材 质符合要求，按规定做试验。 2 楼梯口 防护栏杆 挡脚板 0.6m，1.2m 各设一道，不大于 10m。 18m 高，3cm 厚连续设置。 3 电梯井 口 井内防护 井口防护 平网防护，两层设一道，不大于 10m。 设钢制防护门，定型化、工具化，防护严密。 4 预留洞口洞口防护 按规范要求设置，防护严密，定型化，工具化。 5 通道口 长度、宽度 防护棚 防护栏杆 防护网 长 5.0m，宽 1.5m 5cm 厚木板，2.5m 高，设双层 0.6m，1.2m 各设一道 外侧用 2000 目立网封闭。 6 各处临边 阳台 楼板 楼梯 基坑 层面 0.6m，1.2m 各设一道防护栏杆， 设置 18cm 高档脚挡，用安全立网封闭。 验收 签字 安全负责人： 安全负责人： 项目负责人： 验 收 结 论 技术负责人： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
危险源清单 序 号 危险源名称 可能导致的事故 风险等级 控制措施 单位 负责人 登记人： 审核人： 说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2. 适用范围：公司重大危险源的安全管理；3.要求：安全科负责组织相关单位 进行评估确定公司重大危险源的数量，经主管领导审核后，安全科建档保存； 4.保存期限五年。 危险源检查表 单位： 危险源名称 检查时间 检查人 检查项目 主 要 变 化 情 况 存 在 问 题 处 理 措 施 备注 记录人： 单位负责人： 说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2.适用 范围：公司重大危险源的安全管理；3.要求：相关单位对本单位危险源开展的例 行检查，将检查的结果如实进行认真记录，一份存档，一份报安全科保存；4.保 存期限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
液态感光至抗蚀刻及图形转移工艺 PCB 制造工艺（Technology）中，无论是单、双面板及多层板 （MLB），最基本、最关键的工序之一是图形转移，即将照相底 版（Art-work）图形转移到敷铜箔基材上。图形转移是生产中的 关键控制点，也是技术难点所在。其工艺方法有很多，如丝网印 刷（Screen Printing）图形转移工艺、干膜（Dry Film）图形转 移工艺、液态感光至抗蚀剂（Liquid Photoresist）图形转移工 艺、电沈积光至抗蚀剂（ED 膜）制作工艺以及激光直接成像技 术（Laser Drect Image）。当今能取而代之干膜图形转移工艺的 首推液态感光至抗蚀剂图形转移工艺，该工艺以膜薄，分辨率 (Resolution)高，成本低，操作条件要求低等优势得到广泛应用。 本文就 PCB 图形转移中液态感光至抗蚀剂及其制作工艺进行浅 析。 一．液态感光至抗蚀剂（Liquid Photoresist） 液态感光至抗蚀剂（简称湿膜）是由感旋光性树脂，配合感 光剂、色料、填料及溶剂等制成，经光照射后产生光聚合反应而 得到图形，属负性感光聚合型。与传统抗蚀油墨及干膜相比具有 如下特点： a）不需要制丝网模版。采用底片接触曝光成像（Contact Printig），可避免网印所带来的渗透、污点、阴影、图像失真 等缺陷。解像度(Resolution)大大提高，传统油墨解像度为 200ｕ m，湿膜可达 40ｕm。 b）由于是光固化反应结膜，其膜的密贴性、结合性、抗蚀 能力（Etch Resistance）及其抗电镀能力比传统油墨好。 c）湿膜涂布方式灵活、多样，工艺操作性强，易于掌握。 d）与干膜相比，液态湿膜与基板密贴性好，可填充铜箔表 面轻微的凹坑、划痕等缺陷。再则湿膜薄可达 5～10ｕｍ，只有 干膜的 1/3 左右，而且湿膜上层没有覆盖膜（在干膜上层覆盖有 约为 25ｕｍ厚的聚酯盖膜），故其图形的解像度、清晰度高。如： 在曝光时间为 4S/7K 时，干膜的解像度为 75ｕｍ，而湿膜可达 到 40ｕｍ。从而保证了产质量量。 e）以前使用干膜常出现的起翘、电镀渗镀、线路不整齐等 问题。湿膜是液态膜，不起翘、渗镀、线路整齐，涂覆工序到显
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
生产技术系统科学理论 摘要：文章以系统科学理论为指导，全面系统地分析研究了丰田公司的“准时化生产方 式（JIT）”技术支撑体系，特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊 作用，以及各个技法间的相互关系，以便使我们更好地理解丰田生产体系，并为实施准 时化生产奠定理论基础。 关键词：丰田生产体系、准时化生产 1．引言 准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现 代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了 20 多年的探索和完善，逐渐形 成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、 库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，准时化生产 方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用 于日本的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国 企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。 实际上，早在 80 年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是，当时我们 误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。我们的一些企业曾简单地模仿传递 看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。实践表明，如果没有生产经营观念 的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是 模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。因此，在借鉴丰田生产方式时，我们 首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。 2．准时化生产方式的真缔 日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体， 而者板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种 非常错误的认识。” 丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻 生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍 生出来的种种间接浪费。因此，每当人们说起丰田生产方式，往往容易只会想到看极管 理和减少在制品库存。事实上，丰田公司以看板管理为手段，制止过量生产，减少在制品， 从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然 后通过旨在解决这些 问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性 和灵活性。这才是丰田准时化生产方式的真谛。 3．准时化生产方式的技术体系 丰田准时化生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术体系。为了准确 地认识和理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其 构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法对于实现系统目标的特定功能和支撑作 用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，只有 将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，我们才能有目的地使 用它们，才有可能有效地实施准时化生产。 附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标 以及实现目标的各种技术、手段和方法及其相互间的关系。下面我们将对准时化生产方 式的技术体系作一个简要的说明。 3．1 体系的核心 要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在 制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性， 能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品； 能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需要，也 不会有多余的库存产品了。如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就 没有多余的闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：309 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
生产效率记录表（二） 生产数量 目标产量 预计工时 实际产量 实际工时 每工时产量 效率 本日 累计 本日 累计 本日 累计 本日 累计 目标 实际 目标
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最大的资料库下载 极化磁系统参数优化设计方法的研究 摘 要：永磁继电器是一种在国防军事、现代通信、工业自动化、 电力系统继电保护等领域中应用面很广的电子元器件，其极化磁 系统的参数优化设计是实现永磁继电器产品可靠性设计的前提 工作之一。该文采用六因素三水平多目标的正交试验设计方法， 分析并研究了极化磁系统的参数优化设计方法。在永磁继电器产 品设计满足输出特性指标要求的前提下，给出了输出特性值受加 工工艺分散性影响而波动最小的最佳参数水平组合。 1 引言 具有极化磁系统的永磁继电器具有体积小、重量轻、功耗 低、灵敏度高、动作速度快等一系列优点，是被广泛应用于航空 航天、军舰船舶、现代通信、工业自动化、电力系统继电保护等 领域中的主要电子元器件。吸力特性与反力特性的配合技术是电 磁继电器产品可靠性设计的关键技术。在机械反力特性及电磁结 构已知的情况下，如何对电磁系统进行参数优化设计，使得在保 证输出特性值满足稳定性要求的前提下，电磁系统的成本最低， 这是继电器可靠性设计必不可少的前提工作之一。 由于极化磁路的非线性及漏磁的影响，使极化磁系统的输 出特性值（吸力值）与磁系统各参数水平组合之间存在着非线性 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 函数关系。在各种干扰影响下，各参数存在一定的波动范围。当 各参数取不同的水平组合时，参数本身波动所引起的输出特性值 的波动亦不相同。由于非线性效应，必定存在一组最优水平组合， 使得各参数波动所造成的输出特性值的波动最小，即输出特性的 一致性最好。极化磁系统参数优化设计的目的就是要找到各参数 的最优水平组合（即方案择优），使得质量输出特性尽可能不受 各种干扰的影响，稳定性最好。 影响永磁继电器产品质量使其特性发生波动的主要干扰因 素有：① 内干扰（内噪声），是不可控因素，如触点磨损、老 化等；② 外干扰（外噪声），亦是不可控因素，如环境温度、 湿度、振动、冲击、加速度等；③ 可控因素（设计变量）加工 工艺的分散性等。其中前两种因素均与产品实际使用环境有关， 这里暂不予考虑，本研究只考虑后者对产品质量特性波动的影 响。 正交试验设计法是实现参数优化设计的重要手段之一，以 往人们在集成电路制造工艺、电火花成型加工工艺、轴承故障诊 断等方面得到了很好应用[1-4]，但大多是采用单一目标函数的正 交试验设计。文献[2]应用正交试验设计法对永磁继电器磁钢尺 寸进行了参数优化设计，但没有采用正交试验设计法对永磁继电 器极化磁系统进行整体优化设计。本文以桥式极化磁系统为例， 采用六因素三水平多目标正交试验设计法对永磁继电器极化磁
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CO-TRUST CTS7-200PLC 在注塑设备控制系统中的应用 一、注塑机介绍 注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而 注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够 成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前 已成为塑料成型加工的主要设备。 1．注塑成型工艺 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热， 使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿 着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与 此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 工艺流程图： 注塑机结构图： 2．注塑机控制特点 2.1 合模 合模过程可分为三段，先是低压高速，等模具接近闭合时转换成低压高速，完全闭合后 以高压锁模。 2.2 注射 注射过程分为两个阶段，第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段,此时的压力 称为注射压力，第二个阶段是材料充满模具后所加的压力称为保压压力。 注射压力过低会引起充填量不足的情况。压力过高可使制件的密度增大,收缩率减小，但 过高的话则会使制件产品毛边或发生较大的残留应力，有时还会使制件脱模困难。因此在调 试产品的时候,应从低压开始并逐渐地提高，以确定合适的一次注射压力。 保压压力是在物料充满模腔后至冷却固化后作用于物料上压力，在保压压力作用的整个 时间称为保压时间。它的作用是在防止毛边的发生和过度充填的基础上把伴随着冷却固化中 因收缩引起的体积减小的部分从喷嘴用融融料过行不断地补充，以防止制件因收缩而产生的 缩痕(缩水)。其它压力设定一般比一次压力低。 2.3 背压压力 在进入下一次注射前螺杆将通过旋转把熔融物料输送到料筒的前部加以储备，此时螺杆 一边旋转一边将料输送到料筒前部的熔融物产生的反压力而后退。为了调整和控制螺杆后退 的方式，可在螺杆上加上一定的和熔融物料相反的压力，这就是背压。螺杆背压可以提高材
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极化磁系统参数优化设计方法的研究 摘 要：永磁继电器是一种在国防军事、现代通信、工业自动化、 电力系统继电保护等领域中应用面很广的电子元器件，其极化磁 系统的参数优化设计是实现永磁继电器产品可靠性设计的前提 工作之一。该文采用六因素三水平多目标的正交试验设计方法， 分析并研究了极化磁系统的参数优化设计方法。在永磁继电器产 品设计满足输出特性指标要求的前提下，给出了输出特性值受加 工工艺分散性影响而波动最小的最佳参数水平组合。 1 引言 具有极化磁系统的永磁继电器具有体积小、重量轻、功耗 低、灵敏度高、动作速度快等一系列优点，是被广泛应用于航空 航天、军舰船舶、现代通信、工业自动化、电力系统继电保护等 领域中的主要电子元器件。吸力特性与反力特性的配合技术是电 磁继电器产品可靠性设计的关键技术。在机械反力特性及电磁结 构已知的情况下，如何对电磁系统进行参数优化设计，使得在保 证输出特性值满足稳定性要求的前提下，电磁系统的成本最低， 这是继电器可靠性设计必不可少的前提工作之一。 由于极化磁路的非线性及漏磁的影响，使极化磁系统的输 出特性值（吸力值）与磁系统各参数水平组合之间存在着非线性 函数关系。在各种干扰影响下，各参数存在一定的波动范围。当 各参数取不同的水平组合时，参数本身波动所引起的输出特性值 的波动亦不相同。由于非线性效应，必定存在一组最优水平组合， 使得各参数波动所造成的输出特性值的波动最小，即输出特性的 一致性最好。极化磁系统参数优化设计的目的就是要找到各参数 的最优水平组合（即方案择优），使得质量输出特性尽可能不受 各种干扰的影响，稳定性最好。 影响永磁继电器产品质量使其特性发生波动的主要干扰因 素有：① 内干扰（内噪声），是不可控因素，如触点磨损、老 化等；② 外干扰（外噪声），亦是不可控因素，如环境温度、 湿度、振动、冲击、加速度等；③ 可控因素（设计变量）加工 工艺的分散性等。其中前两种因素均与产品实际使用环境有关， 这里暂不予考虑，本研究只考虑后者对产品质量特性波动的影 响。 正交试验设计法是实现参数优化设计的重要手段之一，以 往人们在集成电路制造工艺、电火花成型加工工艺、轴承故障诊 断等方面得到了很好应用[1-4]，但大多是采用单一目标函数的正 交试验设计。文献[2]应用正交试验设计法对永磁继电器磁钢尺 寸进行了参数优化设计，但没有采用正交试验设计法对永磁继电 器极化磁系统进行整体优化设计。本文以桥式极化磁系统为例， 采用六因素三水平多目标正交试验设计法对永磁继电器极化磁
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企业员工安全教育培训登记表 时 间 地 点 形式 主持人 授课人 人数 教 育 内 容 部门 签名 成绩 部门 签名 成绩 参 培 人 签 到 及 成 绩 附 件 具体的培训内容附后
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结构化系统开发方法 结构化系统开发方法（SSA＆D 或 SADT），是自顶向下结构化方法、工程化的系统 开发方法和生命周期方法的结合，它是迄今为止开法方法中应用最普遍、最成熟 的一种。 一、结构化系统开发方法的 基本思想 结构化系统开发方法的基本思想是：用系统工程的思想和工程化的方法，按 用户至上的原则，结构化，模块化，自顶向下地对系统进行分析与设计。具体来说， 就是先将整个信息系统开发过程划分出若干个相对独立的阶段，如系统规划、系 统分析、系统设计、系统实施、系统运行与维护等。在前三个阶段坚持自顶向下 地对系统进行结构化划分。在系统调查或理顺管理业务时，应从最顶层的管理业 务人手，逐步深人至最基层。在系统分析，提出新系统方案和系统设计时，应从 宏观整体考虑人手，先考虑系统整体的优化，然后再考虑局部的优化问题。在系 统实施阶段，则应坚持自底向上地逐步实施。也就是说，组织人力从最基层的模 块做起（编程），然后按照系统设计的结构，将模块一个个拼接到一起进行调试， 自底向上、逐渐地构成整体系统。 二、结构化系统开发方法的特点 结构化系统开发方法主要强调以下特点： （一）自顶向下整体性的分析与设计和自底向上逐步实施的系统开发过程。即在 系统分析与设计时要从整体全局考虑，要自顶向下地工作（从全局到局部，从领 导到普通管理者）。而在系统实现时，则要根据设计的要求先编制一个个具体的功 能模块，然后自底向上逐步实现整个系统。 （二）用户至上。用户对系统开发的成败是至关重要的，故在系统开发过程中要 面向用户，充分了解用户的需求和愿望。 （三）深入调查研究。即强调在设计系统之前，深入实际单位，详细地调查研究， 努力弄清实际业务处理过程的每一个细节，然后分析研究，制定出科学合理的新 系统设计方案。 （四）严格区分工作阶段。把整个系统开发过程划分为若干个工作阶段，每个阶 段都有其明确的任务和目标。在实际开发过程中要求严格按照划分的工作阶段， 一步步地展开工作，如遇到较小、较简单的问题，可跳过某些步骤，但不可打乱 或颠倒之。 （五）充分预料可能发生的变化。系统开发是一项耗费人力、财力、物力且周期 很长的工作，一旦周围环境（组织的内、外部环境、信息处理模式、用户需求等等） 发生变化，都会直接影响到系统的开发工作，所以结构化开发方法强调在系统调 查和分析时对将来可能发生的变化给予充分的重视，强调所设计的系统对环境的 变化具有一定的适应能力。 （六）开发过程工程化。要求开发过程的每一步都按工程标准规范化，文档资料 标准化。 三、系统开发的生命周期 用结构化系统开发方法开发一个系统，将整个开发过程划分为五个首尾相连 接的阶段，一般称之为系统开发的生命周期（如图 1.1.25 所示）。
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安全管理及制度 主讲：高级工程师 吕作秋 一、安全管理体系 二、中央企业安全工作12项制度：（安全管理内容） 三、纺织行业安全管理特点 四、单位的安全组织结构 五、安全生产管理制度 六、安全生产责任制 七、生产经营单位的安全操作规程 八、安全检查 九、结束语 目 录
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5S 系统功能管理法则 我国的物流行业，运输组织管理粗放、手段简单、车辆运行规模不大、 效率低；同时，机械化程度低、在途运行控制手段落后、运输时效性 差。这些都造成物流行业成本居高不下，企业效益不佳。要提高运输 的效率和效益，降低运输成本，就必须加大管理力度，运用现代物流 理论，优化运输资源配置，实现运输效率、效益的最大化。 5S 系统功能就是在集港运输系统中，进行整体设计和管理，以 最佳的结构、最好的配合，充分发挥 5S 系统功能的效率，实现整体 物流运输的合理化。5S，即服务性（Service ）、速送性（Speed）、 空间的有效利用（Space Saving）、规模适当化（Scale Opimization）、 库存控制（Stock Control）5 个方面的简称。服务性：在为顾客服务 方面，要求按顾客的标准保质保量的运输，实现运输货物的零毁损， 实现运输费用的合理化和便宜化；速送性：要求把用户的货物按用户 指定的地点和时间送达，做到安全、正点运输；空间的有效利用：要 能有效的利用用户提供的货场面积、利用物流机械化和立体化，不断 增长设施；规模适当化：必须考虑物流设施的集中与分散是是否适当 依靠引入机械化、自动化达到省力化，信息处理的现代化所要求的电 子计算机和通信技术的应用；库存控制：要求为充分利用有限的库存 容量，使物流系统具有合理调整库存的功能。 解释： 5S 系统功能管理法则从五个方面来体现整体物流运输的合理 化。 服务性，在为顾客服务方面，要求按顾客的标准保质保量的 运输，实现运输货物的零毁损，实现运输费用的合理化和便宜化。无 论是短途还是长途，货物的质量都是第一位的，要保证货物的零毁损， 这样才能让客户放心，才能使企业在客户心中有信誉度。在运输管理 标准化中，需要制订集港运输的质量标准和服务标准，做到运输准确、 及时、方便、低成本、无货损货差。海尔就是服务的典范，统一服装， 进门用鞋套等。我们公司在体现服务性上专门加强了有关人员物流技 能培训，包括培训一些运输产品定位安装基本技能，以及介绍简单的 产品知识和产品市场信息等，以便为客户提供增值服务，体现功能的 服务性。 速送性，要求把用户的货物按用户指定的地点和时间送达，做 到安全、正点运输。对汽运公司来说就是按时按点送达，要利用高速 公路，实行按固定路线运输，减少突发事件的发生。在运输管理中， 集港运输车辆全部上高速公路运行，改用新型钢丝轮胎，保证了车辆 运行速度，同时要把事故率降到最低。我们公司改新型钢丝轮胎后， 2002 年集港运输共行驶里程提供到 891.94 万公里，万车公里事故率 为 0.004 以下。速送性给我们的启示是速度与安全是运输客户的保 障。 空间的有效利用，要能有效的利用用户提供的货场面积，利用 物流机械化和立体化，不断增长设施。提高有效利用土地面积，必须
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第四章 生产系统的布局 小组成员： 盛佳 工商 11 01081006 邱晓坚 尹振龙 工商 12 01081096 参与成员： 刘静静 工商 11 01081005 郑芳芳 工商 11 01081009 生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车 间内部设备的安装排列等内容。这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量 的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。该项工作总的要求是运用科 学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。 第一节 厂址选择 厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建， 扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。选址是生产经营活动的第一 步，具有很大风险。厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。 一、影响厂址选择的因素 影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境 方面的。 （一）自然资源条件 1.土地资源。土地的地理位置、面积、地价等； 2.气候条件。尤其是对气候有特殊要求的企业； 3.水资源。兼考虑数量与质量问题； 4.物产资源。是否接近原料产地等。 （二）社会环境条件 1.劳动力资源。 2.基础设施条件。 3.工业综合化基础。 4.市场空间。 5.公众态度。 6.地方政府的政策法规。 7.生活条件。 二、选址的原则 全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。但在选址问题上，定性分析是定 量分析的前提。在做定性分析时，有以下几项原则： 1.费用原则。 2.集聚人才原则。 3.接近用户原则。 4.长远发展原则。 三、厂址选择的方法 基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一 个多方案多因素的决策问题。厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分 析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。解决这类问题都是计算 出一个综合性的数值，从中挑最好的。 （一）分级加权评分法 1.确定权数。 2.确定评价标尺并为各因素定级。 3.计算评价值。 4.计算总评分。 （二）线性规划——运输模型方法 假定几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多，可以不予考虑，这时哪种方案的 费用最低就是最佳方案。 综上，一个工厂的厂址确定的是否正确,对建厂投资、建厂条件、工厂的生产和经营管理, 以及城乡建设和发展,有着重要的作用。厂址选择得好,往往能够从总体上使工厂总平面布置 的主要矛盾得以解决,为经济合理的总平面布置创造先决条件。不仅如此,还将对所建工厂及 本地区其它工厂的生产、居住等产生很大的影响。因此,厂址的选择、确定,必须要全面研究 建设条件和影响厂址确定的各种因素,结合工厂性质、规模和生产工艺要求,进行综合分析和 多方案比较,最后取得最优方案,达到较好的企业经济效益和社会效益。 第二节 生产单位的配置 在一个新厂建好后，就要进行总平面布置，即总整体的角度出发，对整个生产运作设施 进行最合理的安排。在这之前，要先建立生产单位的概念和组织形式。 为了使生产系统能够有效的运转，在系统内需要有分工，分成若干个生产单位，每个生 产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。合理配置企 业的生产单位是生产系统布置的一项重要内容。 一、 生产单位的类型 1、 基本生产单位，指直接从事企业产品加工的生产单位，可分成准备车间， 加工车间， 装配车间； 2、 辅助生产单位，指为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位，可 分为辅助车间，动力部门； 3、 生产服务部门，指为基本生产和辅助生产提供服务的生产单位。可分成 三种类型：运输部门，仓库，检验与计量部门； 4、 生产技术准备部门，指为生产提供技术服务的部门，如研究所、工艺科、 试制车间等。 二、 生产单位的组织形式
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00