四川×××有限责任公司文件 KF【20__】 10 号 关于编制安全标准化管理体系文件的通知 根据公司安全生产标准化实施方案要求,对照《企业安全生产标准化基 本规范》的规定,公司决定对安全生产责任制,安全生产管理制度,安全 操作规程,事故应急救援预案进行一次集中修订,具体安排如下: 一、时间安排:1 月 10 日至 2 月 20 日,共 40 天。 二、组织要求: 1、修订人员:安全生产领导小组成员、相关员工代表参与修订。 2、修订流程:组织讨论有关的相关安全管理制度→编制相关安全管理 制度→安全领导小组评审→总经理签发→制度(规章)执行。 20__年 1 月 10 日
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-11-16 价格:¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】 10 号 关于编制安全标准化管理体系文件的通知 根据公司安全生产标准化实施方案要求,对照《企业安全生产标准化基 本规范》的规定,公司决定对安全生产责任制,安全生产管理制度,安全 操作规程,事故应急救援预案进行一次集中修订,具体安排如下: 一、时间安排:1 月 10 日至 2 月 20 日,共 40 天。 二、组织要求: 1、修订人员:安全生产领导小组成员、相关员工代表参与修订。 2、修订流程:组织讨论有关的相关安全管理制度→编制相关安全管理 制度→安全领导小组评审→总经理签发→制度(规章)执行。 20__年 1 月 10 日
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工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容: 钢筋闪光对焊工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光 焊、闪光—预热闪光焊。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复 试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并 应有可焊性试验。 2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手 套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 4—20。 常用对焊机主要技术数据 表 4—20 焊 机 型 UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 号 动 夹 具 传 动 方 式 杠杆挤压弹簧(人力操纵) 电动机凸 轮 气一液压 额 定 容 量 KV A 50 75 100 150 150 负 载 持 续 率 % 25 20 20 20 50 电 源 V 220/380 220/380 380 380 380
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生产工艺流程图 1、环锭纺线: 2、OE 线:BDT019 抓棉机-GBRA 预混棉机(凝棉器)-AFC 双打手轴 流开棉机-RN 毫猪打手开棉机(凝棉器)-MPM8 仓混棉机-RSK 锯齿打 手开棉机(凝棉器)-DX 高效除尘机-MK4 梳棉机(5 台)、DK760 梳棉机(1 台)-D0/6 并条机(4 台)-SRZ 气流纺机(2 台)-包装 3、化纤线(现停纺):BDT019 抓棉机-4 仓混棉机-TV425 离心风机- DK740 梳棉机 DK740(17 台) 梳棉机 DK760(2 台) 梳棉机 FA221B(1 台) 梳棉机 E2/4A 条卷机(2 台) E4/1A 并卷机(2 台) D0/6 预并机(2 台) E5/3 条并卷机(1 台) BDT019 抓棉机 MPM8 仓混棉机 RV 梳针打手开棉机(凝棉器) (凝棉器)TV425 离心风机 AFC 双打手轴流开棉机 RN 毫猪打手棉机(凝棉器) GBRA 预混棉机(凝棉器) E7/5(15 台)精梳机 FA261(2 台)精梳机 D0/6 并条机(5 台) 660 粗纱机(7 台) SL319 细纱机(30 台) NO.7-Ⅱ络筒机(9 台) 包装
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冠东公司工艺纪律监督员(一级)行为标准 1 适时修订工艺检查制度 1.1 能草拟工艺检查制度,由部长修订后实施。 1.2 能进行简单的注塑工艺调试。 2 工艺检查和处罚 2.1 能根据工艺文件,对车间工艺实施情况进行检查,月 底汇总。 2.2 根据工艺检查结果,对不合格项依制度拟订处罚通报 3 文件和资料的管理 3.1 了解质量体系中文件和资料控制程序和质量记录 控制程序,对部门文件和资料进行汇总、归集和整理。 4 原材料第三方送检 4.1 能根据用户要求,编制年度原材料送检计划,以 部长审批后实施。 4.2 根据送检计划,将原材料送第三方检验机构检验。 冠东公司工艺纪律监督员(一级)资格标准 1 知识: 1.1 专业知识:质量检验和试验知识;基本检测设备的使 用知识;检验员素质要求。 1.2 企业知识:企业产品结构,企业检验流程和职责。 2 技能: 2.1 专业技能:塑料粒子的基本性能。 2.2 通用技能:沟通能力、公平、公正、计算机运用。 3 经验:1 年以上的本公司工作经验或 3 个月以上的工艺纪 律检查经历 冠东公司工艺纪律监督员(一级)培训要点 1 培训要点:质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知 识。 2 培训方式:送外培训、内部培训
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生 产 管 理 调 查 表(二) 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 部门类别、产品类别的工程进度指示 1.生产预定表 什么范围的人员认识此进度 预定的进度表与实际绩效相比较 工作单位迅速确实地传送 2.进度管理 完成品管 理 完成品的收付与保管 每日生产量与工作时间的记录 3.绩效资料 生产计划与成本计算的利用 计划的统一管理 办公室与现场的控制 4.管理机构 举行生产会议与工作会议 所使用表单的样式是否合适 预定表与进度表的式样 工 程 管 理 5.表 单 一次书写制度 是否订有工作标准 是否清楚 工作条件与时间是否指示 1.工作标准 工作标准的形式 工 作 2.工作指导 做工作者的指导方法与程度 工作者的委任是否充分 品质与生产的管制 工作简化、制做工具与设备改良 积极改善的实例 3.工作改善 奖励工作改善的实例 整理整顿是否充分 管 理 4.整理整顿 不良品与废料是否散乱
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34.5 KB 时间:2026-02-17 价格:¥2.00
索引号: (审计机关名称) 辅助生产费用明细审计程序表 审计企业: 页次: 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查辅助生产费用的发生 (1)结合要素费用的审计,将辅助生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 (2)结合制造费用的审计,将辅助生产明细账与制造费用分配表进行核对。 (3)将辅助生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对,检查其真实性、合法性。 2.审查辅助生产费用的分配结转 (1)抽查辅助生产费用分配表 ①将应分配的费用额与辅助生产费用明细账进行核对。 ②根据具体的辅助生产费用分配方法,将费用分配标准与相关的工时、定额等生产、管 理资料进行核对,检查分配标准是否真实、使用是否正确。 ③对分配结果进行复算。 (2)对非生产部门提供的劳务是否进行了相应的进项税转出账务处理。 (3)审查各月份辅助生产费用分配方法、分配标准使用的一贯性。 (4)对生产工具、模具、修理用备件等成型产品的辅助生产产品成本的审计,比照基 本生产产品成本审计进行。
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文件名 厨房卫生操作标准 电子文件编 码 CYFW186 页 码 10-1 ●调味料柜 (1)清理柜中存放的调料或罐头,检查是否过期,有无 膨胀,把它们拿出来。 (2)用湿布擦洗柜内,如有污物用清洗剂擦净。 (3)把罐头和固体调料分别放入,罐头类一定用湿布擦 去尘土,固体调料(如盐、味精、胡椒等)放在不锈 钢盘中并检查有无变质、生虫。 (4)标准: 码放整齐,无杂物,清洁。 ●配菜柜 (1)及时清除配菜台处一切杂物。 (2)用干布随时擦拭墩面、刀和配菜台上的水迹、血迹、 污物等。 (3)保证配菜用的料罐内用料新鲜,用水泡的配料要经 常换水,料罐经常倒换,用洗涤剂水刷干净,用清 水冲净。 (4)原料换水后,加封保鲜纸,放在大的不锈钢盘中, 置冰箱保存。 (5)标准: 料罐干净、整齐,用料新鲜卫生,菜台利落无油垢、 无血迹、无水迹无私人用品。 ●锅 (1)将锅用大火烧至要见红。 (2)放入清水池中用凉水冲。 (3)用刷子刷净锅内的黑糊渣。 (4)标准: 干净,没糊点,锅沿没黑灰。 ●灶台 文件名 厨房卫生操作标准
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:75.5 KB 时间:2026-02-20 价格:¥2.00
5S 法让工作井井有条 (世界经理人杂志:1994 年 11 月) 实实在在、按部就班的,使你的工厂成为世界一流。 Hiroyuki Hirano 日本工厂以清洁和井然有序著称。通过 5S 管理方法,他们把严格的秩序观念灌输给工人, 特别是管理层。5S 方法背后的逻辑是,工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品, 减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。 5S 表示五个日语词汇:seiri(清理),seiton(整顿),seiso(打扫), seiketsu(标准化),shitsuke(训练和纪律)。 一鼓作所,发起 5S 战役 实施 5S 行动前,第一件事是给工作场所拍照。这些照片在 5S 法全面展开时, 用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。相 比都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。 清理场地 任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任 何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,"什么时是必需的"," 什么是没用的",免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业 区的人去挂。 整顿仓储 清理完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒 目的大标签。整顿他库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。 所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模 具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得 乱七八糟。 固定打扫程序 有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工 作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法, 特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各个人的清洁 时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每 日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出象样的事情,但如果打扫效率高, 做出的成绩会让你吃惊。 制定工作场所清洁标准 只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净 清楚。窍门在于记往三"无"原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有 5S 步骤中,影响最大的要算整顿工作。复查很重要,可以用表格作评估。 实行视觉控制 开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基 础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取 措施补救。同起步时拍的照片相比,工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片 张贴在大家都能看得见的地方。把 5S 成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩 最佳的作业区的员工,激励他们进一步改进。 再接再励,深化 5S 攻势 如今你的厂子干净了,务必保持下去。这只是 5S 活动的开端。不能踌躇满志, 要努力使 5S 活动成为习惯。 限制库存 既要逐步减少库存,又不能干扰生产。可以用红色记号(线条、标 签和牌子)标出最大库存高度,再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色 标记。这样做将会形成严格的库存量制度,使生产在紧库存的条件下顺利进行。 易于取用和放回物品 用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可看出有没放乱。 在所有的模具和工具上写上名称,编上号码,在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好 存放在与之一同使用的机器旁,并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色,这样一 眼就能认出来。 坚持打扫和检查 目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、 无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。 定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维 护工作由工人自己做。 维持清洁 三个要点,什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应 有的作用?对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准?如有东西该 清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清 理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度?该做检查了。 全厂坚持一个标准 纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和 接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情 合理。如工作场所明显纪律松驰,领导应当向班组长提出建设性批评意见,但不 要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对工人产生 积极影响。 防患未然,巩固 5S 战果 5S 法在工厂里逐步建立并形成习惯之后,你应该瞄准加入世界一流公司行列 的目标。而这意味着更要加油干。 杜绝多余物品 如果总是清理出相同的多余物品,就要设法弄清为什么那些 物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把 系统合理化,杜绝过度生产,就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为 平衡生产,变零部件的集中交货为多资小批交货。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:29 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00
生 产 管 理 调 查 表(一) 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 把握改善重点 1. 工程分析 (主要 产品) 改善着眼点的实例 工作条件与动作改善 工作研究 (主要工程) 制定标准时间(实例表示) 机械工作率、把握工作效率 作 业 分 析 3.工作率分析 宽放率及效率标准的控制 各部门各工程能力的均衡 1. 工作者 (职种、技 术别) 技术的合适性及其训练 工程别能力的均衡、精确度的合适性 过忙或闲暇分析 机械设备 (台数、能 力) 机械工作率是否合适 流程图工厂布置是否合适 人 员 设 备 建 筑 工厂布置 (设备、建 筑) 工作面积及工作环境是否合适 1.设计管理 设计改善与降低成本的关系 生产设计的实施情形 提高产品品质问题 设 计 2.产品研究 其他公司同类产品品质的比较 生 1.一般情形 由谁、以什么方法立案的 销售计划书及资金计划书是否配合 工程程序的指定问题 2.程序计划 标准工作量的确定 目前负荷量的控制 3.日程计划 装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定 生产预定案与工时的配合 产 计 划 4.工时计划 工时太多或不足的对
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冠东公司工艺纪律监督员(一级)行为标准 1 适时修订工艺检查制度 1.1 能草拟工艺检查制度,由部长修订后实施。 1.2 能进行简单的注塑工艺调试。 2 工艺检查和处罚 2.1 能根据工艺文件,对车间工艺实施情况进行检查,月 底汇总。 2.2 根据工艺检查结果,对不合格项依制度拟订处罚通报 3 文件和资料的管理 3.1 了解质量体系中文件和资料控制程序和质量记录 控制程序,对部门文件和资料进行汇总、归集和整理。 4 原材料第三方送检 4.1 能根据用户要求,编制年度原材料送检计划,以 部长审批后实施。 4.2 根据送检计划,将原材料送第三方检验机构检验。 冠东公司工艺纪律监督员(一级)资格标准 1 知识: 1.1 专业知识:质量检验和试验知识;基本检测设备的使 用知识;检验员素质要求。 1.2 企业知识:企业产品结构,企业检验流程和职责。 2 技能: 2.1 专业技能:塑料粒子的基本性能。 2.2 通用技能:沟通能力、公平、公正、计算机运用。 3 经验:1 年以上的本公司工作经验或 3 个月以上的工艺纪 律检查经历 冠东公司工艺纪律监督员(一级)培训要点 1 培训要点:质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知 识。 2 培训方式:送外培训、内部培训
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工 作 说 明 书 单 位 制造部总装车间 岗位名 称 工艺员 B 岗位人 数 1 工作 班制 一 本职 工作 工艺、质量管理 职 务 职 级 4 级 2 档 直接 上级 总装车间副主 任(技术) 直接下 级 检查热工工艺纪律、质量控制执行情况,并及时给予必要纠正与指 导 协助品种上线热工工艺准备和信息反馈 现场热工工艺问题、质量问题解决或信息反馈 协助车间质量体系运行的推动与管理 热工工序待处理品的协作处理、联系处理 车间热工工艺、工装改善与联系处理 协助车间质量分析与控制措施的提出与实施 车间职工热工工艺、加工技术的培训组织 热工工艺、质量有关记录的收集归档 参与热工工艺、质量有关会议和精神传达贯彻 车间热工工艺、质量工作情况的综合与分析 工 作 责 任 领 导 责 任 主 有权停止生产,消除不合格品生产或危及人身设备的安全隐患 要 权 力 工作 区域 总装车间 操作 设备 计算机 工作 环境 噪音 相关 部门 制造部各部室,车间 岗 位 任 职 资 格 学 历 大专以上 年 龄 不限 资 历 一年以上技术工作经历 性 别 不限 专 业 工程技术 语 言 中文:较强口头和文字表达 能力 相关 知识 机械加工 个 性 相容 领导 能力 需要 应变 能力 需要 创造 能力 需要 健康 要求 良好 其 他
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生产现场缺点查核表 查 核 要 项 现 状 的 水 平 与 缺 点 改 进 的 方 向 改进方案预 计完成日期 生产计 划方面 评定水平(A·B·C·D·E) 生产技 术方面 评定水平(A·B·C·D·E) 机械设 备方面 评定水平(A·B·C·D·E) 生产工 具方面 评定水平(A·B·C·D·E) 质量管 理方面 评定水平(A·B·C·D·E) 降低成 本方面 评定水平(A·B·C·D·E) 工程管 理方面 评定水平(A·B·C·D·E) 资料管 理方面 评定水平(A·B·C·D·E) 作业环 境方面 评定水平(A·B·C·D·E) 安全管 理方面 评定水平(A·B·C·D·E) 作业方 法方面 评定水平(A·B·C·D·E) 技能训 练方面 评定水平(A·B·C·D·E) 劳动纪 律方面 评定水平(A·B·C·D·E) 评定水平:A=(与同业的其他厂商相比)非常的优越 B=稍优越 C=普通程度 D=稍劣 E=非常的拙劣
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四 DO3 生 产 日 报 表 ( B) 部门: 日期: 厂 长 : 主 管 : 作成: 一、出勤状况 应出勤工时 (A) 480 分×人= 分 缺勤工时 (B) 分× 人 = 分 缺勤率 B÷A= % 就业工时 (C) C=A-B= 分 借入工时 (D) 分× 人= 分 借出工时 (E) 分× 人= 分 加班工时 (F) 分× 人= 分 总就业工时(G) G=C+(D+F)-E= 分 除外工时 (H) 1.干部 分× 人= 分 2.开会 分× 人= 分 3.培训 分× 人= 分 4.停工 分× 人= 分 实作业工 时(1) I=G-H= 分 稼动率(J) J=I÷G= % 二、实绩状况工程名 不良项目 项次 工程 名 制单 NO 客户 型号 色 别 良品 数 (A) 起迄时间(分) (B)使用工时 分×人 C=S×A 标 准 使用工时 效率(D) D=C/B (E)不良数 (F)不良率 F=E/A+E A B C D 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合 计 三、特记事项 说明:不良项目 合计效率=∑C/∑B×J A: B: C: D: E:其他
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:69 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00
索引号: (审计机关名称) 辅助生产费用明细审计程序表 审计企业: 页次: 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查辅助生产费用的发生 (1)结合要素费用的审计,将辅助生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 (2)结合制造费用的审计,将辅助生产明细账与制造费用分配表进行核对。 (3)将辅助生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对,检查其真实性、合法性。 2.审查辅助生产费用的分配结转 (1)抽查辅助生产费用分配表 ①将应分配的费用额与辅助生产费用明细账进行核对。 ②根据具体的辅助生产费用分配方法,将费用分配标准与相关的工时、定额等生产、管 理资料进行核对,检查分配标准是否真实、使用是否正确。 ③对分配结果进行复算。 (2)对非生产部门提供的劳务是否进行了相应的进项税转出账务处理。 (3)审查各月份辅助生产费用分配方法、分配标准使用的一贯性。 (4)对生产工具、模具、修理用备件等成型产品的辅助生产产品成本的审计,比照基 本生产产品成本审计进行。
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标准、指导书划定权责表 附 表 标准、指导书划定权责表 〇:决 裁 △:拟 案 □:会 签 总 经 理 新 产 品 开 发 会 议 总 工 程 师 标 准 审 查 会 标 准 事 案 小 组 技 术 部 经 理 技 术 部 专 员 电 设 科 长 机 械 科 长 厂 长 质 管 科 长 制 造 科 长 电 检 科 长 设备科长 原 级 目 标 质量 〇 □ △ 1 级 制 品 标准 其 他 各 类 标准 〇 〇 □ △ △ 2 级 电 气 设 计 标准 机 械 设 计 标准 绝 缘 设 计 标准 制 造 图面 改 造 要 领 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 △ △ □ □ □ △ △ △ □ △ △ △ △ □ □ △ △ □ □ □ 〇 △ □ □ 规 变 图 制 造 说 明 书 应 用 说 明 书 料 件 标 准 承 认 参 改 图 铭 板 在 制 品 质 量 标 准 制 品 标准 3 级 验 收 标 准 验 收 指 导 书 QC 工 程 图 作 业 指 导 书 检 查 指 导 书 试 验 标 准 试 验 指 导书 □□ □□ 〇 □ 〇 □ 〇 □ 〇 〇 〇 〇 暂用标准(不含 2 级标准)操作指导 书 生产设备(机器)精度检查标准 检验设备(电工)精神检查指导 测 定工具(机工) □ 〇 △ 〇 □ □□ △ 〇 〇
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表格编号:FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 1 页 内部质量审核查检表 依据文件标准 QM010000 受审部门 生产部 审核组长 审核员 受审部门主管 注意事项 各审核员须对本表之[审核项目]进行完整审核,并将所见事实详细记入栏目内。 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 1. 相关书面程序是否保持最新版本? 2. 模具生产有无进度追踪表? 3. 各工作站有无制定、悬挂[作业标准书]并 确实执行? 4. 有无制程产品识别与追溯方式并予执 行? 5. 在用设备(含检测仪器及加工机器)是否完 好并具有效校验标记 6. 有无现场环境管理并予执行 7. 不合格品有无区隔和标示 8. 作业员对质量方针是否熟悉?(随机抽查 3 人) 9. 现场悬挂之作业标准书是否有经核准并 盖「受控章」? 10. 产品是否存放在合适地方并有定量、定 位? 表格编号:FM820202 Rev01 部门 P 存档编号 日期 01-04-29 共 2 页 第 2 页 内部质量审核查检表 结果判定 No 审核项目 所见事实 Y N 11. 有无制定设备保养的责任部门? 12. 设备日常点检是否确实执行? 13. 有无订立相关设备操作标准? 14. 设备维修记录是否充分建立? 15. 设备操作状况是否明确标识?
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1 《改善生产管理的利器-5S 与 TPM 实务》培训讲义(节选) 【课程名称】 改善生产管理的利器-5S 与 TPM 实务 【课程编号】 F08 【所属体系】 生产类 【主讲专家】 李庆远 【课程目录】 第一讲 5S 概论 1.工厂不良现状分析 2.5S 的定义和特色 3.5S 的效能 第二讲 5S 的推行准备 1.消除意识障碍 2.成立推行委员会 3.宣传和培训 4.示范区的 5S 活动 第三讲 5S 的实施要点 1.整理的实施要点 2.整顿的实施要点 3.清扫的实施要点 4.清洁的实施要点 5.素养的实施要点 第四讲 5S 实施方法 1.红牌作战 2.目视管理 3.检查表 第五讲 5S 实施的成果与误区 1.5S 的成果 2.5S 活动的标准化 3.5S 活动的误区 第六讲 TPM 的基本概念 1.TPM 的定义和历史 2.TPM 展开的八大重点 3.TPM 活动产生的效果 第七讲 TPM 的推行准备 1.推进 TPM 活动的困难 2 2.推进 TPM 活动的宣传与培训 3.TPM 活动推进委员会的建立 4.推进 TPM 活动的步骤 第八讲 提案改善活动 1.提案改善活动基本概念 2.提案改善活动组织和制度 3.提案改善活动推行要点 第九讲 TPM 之一 ——自主保养 1.自主保养的基本概念 2.开展自主保养的七步骤 第十讲 TPM 之二 ——计划保养 1.计划保养的目的 2.计划保养五步骤的推行要点 第十一讲 TPM 之三 ——生产效率化改善 1.工厂中常见的损失 2.生产效率化的改善方向 第十二讲 间接部门实施 TPM 1.将 TPM 实施至事务间接部门 2.如何将 TPM 适用于事务间接部门 3.间接部门的效率改善 【内容摘要】 第一讲 5S 概论 5S 的定义和特色 5S 的沿革 5S 最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S 是
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:133 KB 时间:2026-03-21 价格:¥2.00
多种 EDA 工具的 FPGA 协同设计 前言 FPGA 在电子市场上占有举足轻重的地位。现在的问题是:现在市场在 FPGA 开发方面的 EDA 工具令人眼花缭乱,各自侧重点不同,性能也不一样, 我们应该如何选择?为了加速 FPGA 的开发,选择并协调好各种 EDA 工具显得 非常重要,本文将探讨上述问题并给出一种解决方案。本文以 Altera 公司的 FPGA 为目标器件,通过开发实例介绍 FPGA 开发的完整的流程及开发过程中 使用到的开发工具,包括 QuartusII、FPGA CompilerII、Modelsim,并重点解 说如何使用这三个工具进行协同设计。 二、FPGA 的开发流程及实例 FPGA 的开发分为设计输入、功能仿真、设计综合、前仿真、布局布线、时 序仿真、时序分析和编程下载几个步骤。设计流程如图 1 所示。 我们的开发实例是“带顺序选择和奇偶检验的串并数据转换接口”。接口电路 可以实现数据的串并转换,并根据控制信号确定输出的并行数据的顺序,以及输 出奇偶检验位。开发实例是用来说明 FPGA 的开发流程和各种 EDA 工具的协同 设计,因此这里的描述重点并在设计本身。开发实例使用的目标器件是 Altera 公 司 FLEX10KE 系列的 EPF10K30ETC114-1;开发软件有 QuartusII2.0、FPGA CompilerII 3.6 和 Modelsim5.6SE。 Quartus II 是 Altera 公司的第四代可编程逻辑器件集成开发环境,提供从设 计输入到器件编程的全部功能。 Quartus II 可以产生并识别 EDIF 网表文件、 VHDL 网表文件和 Verilog HDL 网表文件,为其它 EDA 工具提供了方便的接口; 可以在 Quartus II 集成环境中自动运行其它 EDA 工具。 Mentor Graphics 公司 的 Modelsim 是业界较好的仿真工具,其仿真功能强大,且图形化界面友好,而 且具有结构、信号、波形、进程、数据流等窗口。FPGA Compiler II 是一个完善 的 FPGA 逻辑分析、综合和优化工具,它从 HDL 形式未优化的网表中产生优化 的网表文件,包括分析、综合和优化三个步骤。 如果设计的硬件系统不是很大, 对综合和仿真的要求不是很高,我们完全可以在 Quartus II 中完成设计。实际上, 这个开发实例完全可以在 Quartus II 这个集成的开发环境中完成。下面,我先介 绍一下如何在 Quartus II 中完成设计,然后再介绍如何利用 Quartus II 提供的第 三方 EDA 工具的接口与其它 EDA 工具(包括综合工具 FPGA Compiler II 和仿 真工具 ModelSim5.6SE)完成协同设计。 1. 基于 Quartus II 的 FPGA 的开发 利用 Quartus II 软件的开发流程可概括为以下几步:设计输入、设计编译、 设计时序分析、设计仿真和器件编程。 (1)设计输入 Quartus II 软件在 File 菜单中提供“New Project Wizard...”向导,引导设计者 完成项目的创建。当设计者需要向项目中添加新的 VHDL 文件时,可以通过“New” 选项选择添加。在这里我们创建项目“s_to_p”,编写“s_to_p.vhd 文件”,并将文 件添加到项目中。 (2)设计编译 Quartus II 编译器完成的功能有:检查设计错误、对逻辑进行综合、提取定 时信息、在指定的 Altera 系列器件中进行适配分割,产生的输出文件将用于设计 仿真、定时分析及器件编程。 ①首先确定软件处于 Compile Mode,可以通过 Processing 菜单进行选择。 ②在 Processing 菜单中选择 Compiler Settings 项。在这里可以进行器件选 择、模式设定、综合和适配选项设定及设计验证等。我们选择 FLEX10KE 系列 型号为 EPF10K30ETC114-1 的器件,并选择在编译后进行时序分析。 ③单击 Processing 菜单下的“Start Compilation”项,开始编译过程。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:94 KB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00
河北飞达汽车零部件有限公司 报废指令单-不合格品控制 报废单号: 2004.02.01 产品名称 导风管 32926027A 图 号 TB115007 申请人 任根强 返工数量 所有库存产品 报 废 原 因 要 求 因我公司生产的导风管 32926027A(原导风管 B) 是按照泰全公司对锁件 (暖风机外壳)生产的,而该对锁件尺寸较大,现在安装脱落,现泰全公司 要求我公司严格按照图纸尺寸要求进行生产,现库存产品做报废处理 报废日期 04.02.12 检 验 制 单 批 准 下达日期: 企业名称替换 废弃单号: . 下达部门: 废弃指令单-不合格品控制 生产指令: . 产品名称 型式规格 产品编号 处置单位 废弃数量 检验确认 处理方法 NO 部件名称 拆卸数量 是否回用 成本核算 劳工费用 原材料费 材料回用 回收价值 拆 卸 部 件 清 单 总耗损 分 单 本单一式三联:第一联质保部留底(白),二、三联转处置单位执行,处置后 第二联(红)交财务核算,第三联处置单位自存(蓝)。 处置人/日期: 批准人/日期: 表单编号:PSD1301-08
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:74.5 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00
管 理 项 目 【总务、行政、人事部门】 ☆ 员工出勤率 ☆ 员工招募达成率 ☆ 员工离职率 ☆ 薪资发放错误次数 ☆ 文件处理错误次数 ☆ 伙食抱怨件数 ☆ 设施应修未修次数(率) ☆ 文书处理不当次数 ☆ 车辆维修费用 ☆ 人事档案正确率 ☆ 教育训练达成率 ☆ 教育训练出席率 ☆ 工伤件数 ☆ 员工满意度 ☆ 影印機故障件数 ☆ 警衛執行失誤件数 ☆ 消防器材逾期率 ☆ 信件收發延誤件数 ☆ 表單印製延誤率 ☆ 消防安全衛生不合格件数 ☆ 通知公告延誤率 ☆ 私事外出次数 ☆ 车辆事故次数 ☆ 總機、服務抱怨次数 ☆ 各項費用(電話、水電、影印、文具、郵費、 接待、差旅、制服、油料、計程) ☆ 新進人員報到率 ☆ 新進人員離職率 ☆ 員工不足率 管 理 项 目 【採购、资材、物料部门】 ☆ 供应商交货延迟率 ☆ 供应商退货率(件数) ☆ 供应商新开发家数(率) ☆ 单据应到未到件数 ☆ 交货特採件数 ☆ 採购失误件数 ☆ 请购单错误率(件数) ☆ 备料错误率(件数) ☆ 帐物准确率 ☆ 发料(货)错误率 ☆ 物料准时交货率 ☆ 呆料金額降低率 ☆ 降低购料成本率 ☆ 交货量不符率 ☆ 进料不合格率 ☆ 交货交期准确率 ☆ 交货量穩定率 ☆ 交货價格降低率 ☆ 緊急採购达成率 ☆ 請购錯误件数 ☆ 訂單遲延漏發件数 ☆ 待料工時或次数 ☆ 訂單變更件数 ☆ 市場供需分析件数 ☆ 成品入庫正确率 ☆ 庫存成品損壞率 ☆ 庫存盤點誤差率 ☆ 未先進先出件数 ☆ 變質品質損失金額 ☆ 物料損壞率 ☆ 庫存金額 ☆ 出货延误件数 ☆ 溢領料筆数 ☆ 呆滯料未處理金額 ☆ 存貨周轉率 ☆ 堆高機故障次数 管 理 项 目
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.5 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00
决 定 标 准 书 的 格 式 及 各 类 标 准 的 内 容 纲 要 ( 如 例 ) 各 标 准 内 容 纲 要 ( 例 ) 项 目 内 容 规 章 规 定 办 法 1.适用范围 2.目的 3.名词定义 4.作业手续、流程、担当 5.各流程的作法、规定及查检 规 格 原 料 规 格 物 料 规 格 制 品 规 格 1.适用范围 2.机构机能 3.品质特性及规格 4.包装 5.标示 6.保全及检查 检 查 标 准 1.适用范围 2.查检项目及规格(基本) 3.各检查项目、检查方法、使用工具判定 方法 4.不良品的判定 5.不良品的处理方式 检 验 标 准 1.适用范围 2.批的构成 3.使用抽检表 4.抽样方式 5.检验项目、检查方法、规格 6.判定基准 7.不合格批的处理 标 管 制 标 准 1.适用范围 2.样本抽样方法 3.检查方法 4.使用管制图 5.判定方法 6.异常处理方式 操 作 作 业 标 准 1.适用范围 2.作业步骤及使用材料、设备、治工具(作 业前、中、后) 3.各作业遵守、避免事项 4.作业前、中、后的点检、判定方法 5.异常处理方式
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:35 KB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00
生 产 管 理 调 查 表(三) 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 检查标准是否合适 收货检查与工程检查 检查者及检查制度 1.检 查 方 法 检查工具是否合适 检查结果的记录 不良率的工程类别、原因类别 不良品的处置及防止对策 2.不 良 率 现在的不良率是否太高 总体可用率 检 查 3.可 用 率 应付可用率提高的对策 管理的负责人 预防保养 1.械机设备管理 定期检查的实施 工具的研磨等管理 工具的保管是否适当 2.工 具 管 理 外借工具是否确实记录 设计、采购、制造的方法是否适当 机 械 工 具 管 理 3.工 具 类 型 保管方法是否适当、负责人是谁 动 1.电 力 电力管理的重点 节省电务的对策 力 2.燃 料 燃料费的比便例、成本、单位消费量及管理重点 1.搬 运 管 理 搬运工具的利用、通路状态 影响工作的条件如何 2.环 境 条 件 是否有适当的管理 有无安全统计、安全对策 工 作 环 境 3.安 全 管 理 火灾的防止是否适当
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36 KB 时间:2026-04-02 价格:¥2.00
生产技术-----绩效考评图 一、 结果性指标: 1、单位生产成本(不包括材料) ① 指标公式: ②数据来源:财务部 2、产品质量 ② 指标公式: ③ 数据来源:质管部门或社会检验部门 ④ 理解其含义: ⑤ 疑问: ⑥ 建议: ⑦ 建议后的指标公式: 二、 驱动性指标: 1、 工厂绩效(和时间规划对照) ① 指标公式: ② 数据来源: ③ 理解其含义:是否是 实际产值÷计划产值? ④ 疑问:这个驱动指标是什么意思?如何衡量? ⑤ 建议: 制造费用 人工 理论的单位成本 制造费用 实际的单位成本 人工 单位生产成本 理论的材料耗用数量 材料用量 实际的材料耗用数量 ⑥ 建议后的指标公式: 2、生产计划的原材料供应率 ① 指标公式:实际的供应数量÷生产计划的供应数量 ② 数据来源: ③ 理解其含义: ④ 疑问: ⑤ 建议: ⑥ 建议后的指标公式: 3、生产周期时间 ① 指标公式: ② 数据来源: ③ 理解其含义:这个周期时间是否是从原材料进入车间到成本入库的时 间 ④ 疑问:如何计算?这个时间是指动态时间还是静态时间 ⑤ 建议: 4、生产第一次通过率 ① 指标公式: ② 数据来源:生产部门 ③ 理解其含义: ④ 疑问: ⑤ 建议: 5、废品 ① 指标公式:
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:35 KB 时间:2026-04-19 价格:¥2.00
预应力锚索施工工艺流程图 锚索施工工艺流程图 钻孔 封锚 锚索安装 注浆 预应力张拉 放 点 定 位 及 施 工 平 台 搭 设 压 风 设 备 及 送 风 管 路 安 装 钻 孔 及 清 孔 编 索 锚 索 安 装 锚 固 段 注 浆 自 由 段 注 浆 第 一 次 分 级 张 拉 第 二 次 分 级 张 拉
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43.5 KB 时间:2026-04-24 价格:¥2.00