部门机器运转日记 操 时 机 作 间 别 员 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 备 注 批号 0—0 停车保养 待料 操作时间 生产数 ×—×机台故障 停电 批 号 完成件 数 操作时间 停车保养 机台故障 等 料 停 电 合 计 厂长 主任 组长
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工厂设备投资经济效益分析 选 择 一 二 三 说 明 设 备 价 值 附 属 投 资 装 设 费 用 其 他 投 资 合 计 人 工 成 本 动 力 维 护 成 本 折 旧 建筑分摊成本 其 他 合 计 每月使用时数 成 本 估 计 （ 每 年 ） 每 小 时 成 本 每 年 节 省 成 本 投 资 报 酬 率 回 收 年 数 其他优劣点 比 较 审核 分析表
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生产管理安排核对表 第 页 管制 核 对 要 点 核 对 日 期 及 记 录 要点 1．材料供应完全 电 2．已开始生产 子 3．生产程度 控 4．主作业完成 制 5．整体完成 6．已检验调整 电 力 机 械 6．已试验修正 附 属 工 程 6．已测度完毕 1．已开始安装 总 2．装配程度 装 3．已妥善 配 4．试验完毕
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管 理 标 准 变 动 通 知 表 编号： 产品名称 规 格 质量特性 原管理标准 变动标准 通知单位 管理项目 管理标准 变动标准 原因及说明 变 动 制 造 过 程 管 理 标 准 主管： 经办：
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生产事前检核表 生产批号 产品名称 数量 页次 检 核 项 目 数量 工作负责人 预计完成日 检核记录 完成记录 材 料 供 应 采 购 期 较 长 设 备 配 合 模 具 工 具 技 术 总 题
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四 D03 部门别生产日报表范例（A） 部门： 日期： I、应有时间=（1+2+3）-4 II、不就业时间=1+2 项次 项 目 时 间 项次 项 目 时 间 1 出勤人数 480 分×32 人=15 360 分 1 缺 勤 480 分×1 人=480 分 2 加班时间 120 分×26 人=3 120 分 2 迟到、早退 12 分×1 人=12 分 3 借入时间 600 分×1 人=600 分 3 4 借出时间 分× 人= 分 4 合 计 19 080 分 合 计 492 分 实勤时间=I-II=18 588 分 III、除外时间=（一）+（二）+（三）=3 175 分 （一）例行事务 （二）业务上 项次 项 目 时 间 项次 项 目 时 间 1 早会 5 分×32 人=160 分 1 计划异常 分× 人= 分 2 开会 分× 人= 分 2 材料异常 15 分×33 人=495 分 3 教育 30 分×32 人=960 分 3 设备异常 分× 人= 分 4 盘点 分× 人= 分 4 制程异常 10 分×33 人=330 分 5 清扫 分× 人= 分 5 机种变更 30 分×33 人=990 分 6 公出 240 分×1 人=240 分 合 计 1 360 分 合 计 1 815 分 （三）灾害 项次 项 目 时 间 合 计 1 停电 分× 人= 分 2 0 分 稼动率= % 作业实绩 项 次 型 号 生产数 良品数 单件标准时间 实用时间 作业能率% 备 注 1 A 1 010 1 005 5.43 5 540 分 % 2 B 2 322 2 296 3.18 7 050 分 % 3 C 808 801 3.46 2 520 分 % % 合 计 4 140 4 102 1 5110 % 综合效率=作业能率×稼动率= %
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重要作业时间分析 页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 分 析 记 录 说明 时间范围 次数 统 记录次数 ∽ 工 计 工作总时间 ∽ 次 作 资 平均工作时间 ∽ 时 料 最慢时间 ∽ 数 间 最快时间 ∽ 最快最慢差异 ∽ 绘图间隔 ∽
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
包装部门工作日报表 订 单 号码 客 户 名称 品 名 订 量 箱 数 交 货 日期 箱 数 箱 数 包装 日期 班 别 箱 号 本 日 累 计 包装日期 班别 箱号 本 日 累 计 箱 标 包 装 说 明 1 每箱：净重 毛重 支数 支 2 尾箱重量：
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生产进度管理表 （二） 编号 月 日 制造 单号 产品 名称 产量 交货日期 日 期 单 位 生产 预定 实际 预定 实际 预定 实际 顶定 实际 制造 编号 别 级 原 定 变 更 规 格 数 量 完 成 日 期 规格 数量 批 示 科长 填 表
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低效率原因分析 月 份 全 月 效 率： 全 月 产 额： 批号 产品名称 数量 生产日期 准 工时 超用 工时 效率 各单位效率 原因分析 本 批 起 止 损益 含 计 厂 长 审 核 分析
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生产部零件材料管理表 部 门 组 件 名 称 页次 请 购 验 收 领 退 记 录 合计 备 注 成本 核算 项 次 零件 编号 名 称 单位 用量 原库 存量 日 期 数量 日期 数 量 单 价 品 质 日 期 数 量 日 期 数 量 日 期 数 量 日 期 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
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生产过程分析明细表 产品名称： 编号： 负责部门 部门代号 机器名称 机器编号 件 名 件 号 订定日期 修改日期 工 作 说 明 使用工具名称 工作次数 需用时间 工具编号 备 注 页 次 审 核 拟定
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生产过程质量管理表 产品名称规 格 工作单位 品质特性 规 格 最 大 机器编号 抽样方法 最 小 工 作 者 检查方法 测定者 预定制造期间 测 定 值 平均 X 全矩R 日期 日 期 抽 样 数 测 定 值 平均 X 全矩 R 日 期 抽样数 数 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 19 2 20 3 21 4 22 5 23 6 24 7 25 8 26 9 27 10 28 11 29 12 30 13 31 14 32 15 33 16 34 17 35 18 36 合计 计 算 式 UCLx=X+A2R UCLr=D4R LULx=X-A2R LCLr=D3R 平均
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：90 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
生产进度异常原因分析 月份 生产批数 改变批数 更 改 原 因 备注 待料 订单更改 效率低 人员不足 设备故障 放假 安排不当 其他 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 说 明
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包装部门日报表 年 月 日 一、等包装产品 等 包 装 量 不 良 回 修 量 项目 品别 前存 移 入 缴库 待包量 不良品 回修品 说 明 二、物料使用 外 箱 项 目 胶 带 说 明 前 存 领 入 使用量 结存量 四、包装量比较 包 装 量 班 别 标准 实际 差异率 异常原因 主 管 解 决 对 策 厂 长 意 见 五、工时 标准 时，实际 时，累计 时 差异原因： 厂长： 科长： 制表：
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产 品 质 量 管 理 标 准 表 产品名称 规 格 编号： 管 制 标 准 类 别 检验项目 抽验方法 检 验 方 法 日期 标 准 日期 标 准 日期 标 准 成 品 生 产 过 程 专 用 材 料
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生 产 条 件 通 知 表 年 月 日 编号 通知单位： 制一课 制二课 品管部队 制造号码 产品名称 数量 作 业 日 期 制 造 项 目 操 作 标 准 注 意 事 项 使用单位 第 联 批示 审核 填表
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重要作业时间分析 页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 分 析 记 录 说明 时间范围 次数 统 记录次数 ∽ 工 计 工作总时间 ∽ 次 作 资 平均工作时间 ∽ 时 料 最慢时间 ∽ 数 间 最快时间 ∽ 最快最慢差异 ∽ 绘图间隔 ∽
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
教练技术：能力速提器 美国《培训》杂志曾刊登一篇叫《为何企业仍未学习？》的文章， 文章里说:“……学习之道并不是从别人身上得到答案……学习的出现 是因人们愿意在繁复的操作过程中，不断寻找方法去自我反省或者雇 用一个具备“学习工具”和“技术”的教练。这些工具或技术是有异于坐 享他人的答案……而是帮助培养个人的独立思考能力去找出自己的 解决方法……” 教练技术如同一面镜子，让你看清自己 在跨世纪的今天，商业环境、市场、技术的变化之快，令人目不 暇接。要进一步提高生产力，除了改善与生产直接相关的设备、技术 与环境外，提高生产力的主体“人”的能力，已成为每一位跨世纪的企 业经营管理者的当务之急。在当今竞争激烈的社会，人人都渴望成功， 并为之努力不懈，但很多人最终还是败了下来。这些人缺乏的不是智 慧、辛勤、运气，而是看不清自己，没能认识到自身的长处及短处， 并克服自己的心理障碍，以最佳的心态去创造成果。 在 90 年代，欧美一些企业运用一种叫“教练”的古老管理技巧管 理自己的企业，并取得了惊人的效果，很快这种具有革命性的管理理 念被运用于企业商界，成为了一门提高企业生产力的专门技术。运用 教练技术，企业管理者可以灵活发挥管理才能，激励职员的斗志，激 发职员的潜能，提升工作品质，促进企业的高速发展。运用教练技术， 就有如使用一面镜子，能准确反映对方的心态、所处位置，从而令对 方洞悉自己。教练还会就对方的表现的有效性，给予直接回应，以令 对方及时调整心态、认清目标。但教练决不单是“顾问+导师”，他（她） 通过教练技巧反映出对方的心态，引导对方自己找出问题的解决方 法，并协助对方达到既定的目标。 教练技术的灵魂 体验式学习 体验式学习是用以激发个人潜能，提高企业生产力为目标的新型 学习方式。这种学习方法的前提是：体验先于学识，同时，学识与意 义来自参加者的体验。谈到体验式学习，不得不谈到“汇才人力技术 有限公司”。这家公司 1995 年于加拿大成立，1998 年进入中国，陆 续在香港、澳门、深圳、广州、上海等地开设分公司，秉着“激扬禀赋、 启导宏才”的理念，汇才成为亚洲推行教练文化的先锋，通过一套素 质和技能并重的技术，成功地在亚洲各地推行教练文化，并在企业的 运用中创造出实际成效。 汇才广州分公司总经理吴女士在谈到体验式学习时说：“体验式 学习是教练技术的灵魂，为什么我们教练可以令受训者在较短的时间 里发生极大的转变，就是我们强调体验式学习，强调在体验中领悟。”
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最重要作业时间分析 页 次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 分 析 记 录 说明 时间范围 次数 统 记录次数 计 工作总时间 次 资 平均工作时间 料 最慢工作时间 数 最快工作时间 最快最慢差异 绘图间隔 工作时间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
员 工 学 习 效 率 考 核 分 析 卡 编号 日期 姓 名 工 号 组 别 班 别 工作名称 工 作 说 明 到 厂 日 期 目标效率 □日产量 □金 额 日 期
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设备利用率分析 期间 月 日至 月 日 资料来 源：□资料分析 □抽查 应用工时 故障时间 停工时间 其他时间 加班时间 备 注 机器 编号 机器名称 应有 工时 工时 ％ 工时 ％ 工时 ％ 工时 ％ 工时 ％ 合计 审核_________________分析员______________________
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产品制造过程及使用设备分析 制造过程 使用设备名称 设备生产能量计算说明 产 品 合格率 合格产品每 月需要量 每月计划 产制数量 设备 台数 每日工 作时数 工作负荷率 附属设备 及 工 具
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部门工作负荷分析表 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 部 门 别 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置
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vip.aliqq.com.cn 海量免费资料尽在此 部门职能 工艺室 部门名称： 工艺室 上级部门： 技术科 下属岗位： 工艺员 部门本职： 工艺设计。 主要职能： （1） 向下属工艺员布置工艺设计任务。 （2）制定工艺室的各项工作计划报批并执行。 （3）组织有关车间技术人员对较重要的工艺流程进行 会签。 （4）解决编制工艺流程中的技术难题。 （5）协助全面质量管理部门对工艺纪律行为检查、评比 和汇总。 （6）督促工艺规程在生产前的及时下发。 （7）贯彻国家及企业有关工艺技术标准和有关规定。 兼管职能： （1）组织人员深入生产现场进行技术服务、处理技术、 质量问题。 （2）组织产品批量试制和生产准备工作。 管辖范围： （1）工艺室所属员工。 （2）工艺室办公场所及卫生责任区。 （3）工艺室办公设备、办公用品。
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