物体打击事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 (1)作业人员进入生产现场不按要求佩戴安全帽或没有在规定 的安全通道内活动。 (2)作业人员在高空作业过程中没有把工具放在工具袋内。 (3)作业人员从高处往下抛掷器物或传递工具。 (4)拆除工程未设警示标志,周围未设护栏或未搭设防护棚;脚 手板不满铺或铺设不规范,物料堆放在临边及洞口附近。 (5)1.1.5 平网、密目网防护不严,不能很好地去封住坠落物体。 (6)1.1.6 高速旋转设备转动部件飞出造成的打击伤害。 1.2 事故类型 物体打击伤亡事故分为物体打击伤害和物体打击死亡两种。 1.3 事故可能发生的地点和装置 生产现场各部位吊装口附近、余热锅炉、烟囱及高层建筑下方区 域、各部门检修现场同一垂直面上存在交叉作业的区域等。 1.4 事故危害程度 物体打击事故可导致人员轻伤、重伤,甚至死亡事故。 1.5 事前征兆 (1)交叉作业时物料传递、抛掷材料、工具等物件。 (2)安全通道上方未搭设双层防护网,或者使用的材料不能防止高 空坠落 物穿透。 (3)作业人员未经过安全培训教育上岗作业。 (4)高处、临边作业时使用的工具,没有放入工具袋。 (5)机械设备的防护装置失效,无法确保作业人员安全。 (6)人员进入施工现场没有按规定佩戴安全帽。 (7)拆除或拆卸作业时未设置警戒区域、缺少专人进行监护。 2 应急组织和职责 2.1 成立应急救援指挥部 指挥:事发部门车间主任、处长 成员:事发部门副主任、副处长、主管、安全员、工段班组长现 场岗位人员 2.2 指挥部人员职责 (1)总指挥的职责:全面指挥物体打击突发事件的应急救援工作。 (2)事发部门副主任、副处长、主管职责:组织、协调本部门人员 参加应急处置和救援工作。 (3)工段班组长职责:汇报有关领导,组织现场人员进行先期处置。 (4)现场岗位人员职责:发现异常情况,及时汇报,做好受伤人员 的先期 急救处置工作。 (5)安全员职责:接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理, 并监督安全措施落实和人员到位情况。 3 应急处理 3.1 现场应急处置程序
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5s 管理 ABC 共好”的核心思想与 5S 完美结合-第一章 5S 概论-第一节 5S 的起源与发展 “共好”的核心思想与 5S 完美结合 种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运 第一章 5S 概论 第一节 5S 的起源与发展 5S 的沿革 “人造环境,环境育人”,踏入新世纪,企业之间的竞争出现全方位,全球化, 企业在强调以品质为中心的同时,逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本, 通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业,制造一流的产品, 它精辟的概括了 5S 管理的真谛。 5S 源于日本,已在日本流传 200 多年了。其具体含义是指在现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的管理方法, 也是一切现场管理的基础。 早在 1955 年,日本的 5S 还处于一种家庭式的、针对地物提出了 “安全始 于整理整顿,终于整理整顿” 宣传口号。当时只推行了前两个 S,其目的仅为 了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫,清洁,修 养”,也就是 3S,从而使这个管理概念进一步拓展。日本的 5S 著作到了 1986 年, 逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了工厂管理 5S 模式的热潮。5S 管理模式也逐步得到了完善。 5S 的发展 第二次世界大战后,日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础,而推行其 他各种先进的现场管理方法和品质控制手法,如:TPM、TQC 等,使产品的品 质得以迅速地提升,奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡 导推行下,5S 逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用的作用:塑造企业的形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,如今 5S 已经 发展成为一种成熟的现场管理模式,并带来了一股世界范围的 5S 热潮。 后来,随着企业进一步发展的需要,在原来 5S 的基础上又出现了 7S、10S 等等,但是万变不离其宗,不外乎如下几个 S: Save: 节约 Safety: 安全 Shiukanka: 习惯化 Service: 服务 Shikoku: 坚持 “共好”的核心思想与 5S 完美结合- 种下思想,收获行动 种下行动,收获习惯 种下习惯,收获品格 种下品格,收获命运 第二节 5S 的含义 5S 是日文 SEIRI(修理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清 洁)、SHITSU KE(修养)这五个单词,因为这五个单词前面的发音都是“S”, 所以统称为“5S”, 其具体含义如下: 中文 日文 英文 备注 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30 秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁 清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITUKE Discipline and Training 严守标准、团队精神 整理 就是区分必要和非必要品。 现场不放置非必要品。 ü 将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 5S 管理是为了改善企业的体质。ü 整理也是为了改善企业的体质。ü ※ 整顿 就是能在 30 秒内找到要找的东西,将寻找必要品的时间减少为零。 能迅速的取出。ü 能立即使用。ü ü 处理能节约的状态。 ※ 清扫 将岗位保持在无垃圾,无灰尘,干净清洁的状态,清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗等。ü ü 机器、工具、测量用具等。 ※ 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
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向注册安全主任学习! 向注册安全主任致敬! 生产经营单位 应怎样控制 人的不安全行为?
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第十一章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点:①坏了再修,不坏不修。 ②缺乏修理前准备,修理停歇时间较长。 ③修理无计划,常常打乱生产计划,影响交货期。 2、预防维修阶段 特点:①根据零件磨损规律和检查结果,在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性,便于做好修理前准备工作,使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想:设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合,以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
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1 多品种中小批量的生产组织及生产 作业计划 1多品种中小批量生产与成组技术 2中小批量生产先进的组织形式 3成批生产类型的期量标准及生产作业计划 2 1多品种中小批量生产与成组技术 一 成组技术的产生与发展 二 成组技术的基本原理 三 机械产品应用成组技术的可行性 四 成组技术在机械行业中小批量生产中 的应用
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生产主管职业化训练教程 第一讲 主管的必备要素 ➢一 管理的基本概念 ➢二 主管的角色与功能 ➢三 主管应具备的能力条件 ➢四 主管应具备的涵养与职责 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 一 管理的基本概念
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1 工作合理化与科学管理的关系 建立「方法」标准 建立「时间」标准 建立其他标准 工作合理化工作研究可分为二大部分: 1.方法改善:改善工作方法与环境建立良好而有效的基础 (1)流程分析→大处着眼 (2)动作分析→小处着手 2.时间研究 2 (一) 概论 1、时间研究 为一种应用技术,指在决定一合格工 作人员在一定的标准下完成某一定工作所需的 时间。 2、应先建立标准方法,然后始可建立标准时间。 3、实施方法改善,单位可以增加生产,降低成本。 4、实施时间研究操作人员始可增加权益。 时间研究
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) 1 第二章 如何管理現場的品質,成本與交期 一.品質分結果面的品質與過程面的品質. 結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售. 2 二.品質產生過程的所有關鍵 1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
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东方智业管理顾问公司 ORIENT CONSULTING 1 现场管理与改善 东方智业管理顾问有限公司 刘毅 2004年2月21日 ×× (集团)公司系列培训 东方智业管理顾问公司 ORIENT CONSULTING 2 目 录 一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:786 KB 时间:2026-04-03 价格:¥2.00
来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1. 工業工程與管理的概念 1.1 工業工程的定義 1.2 管理的定義 1.3 工業工程的歷史發展 1.4 今日的工業工程與管理 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 1.1 工業工程的定義 ◼ 工業工程是對有關於人員、物料、資訊、設備 及能源的整合系統做設計、改善及設置。 ◼ 它需要數學、物理及社會科學的專業知識與技 能,以及工程分析與設計的原理和方法,以說 明、預測及評估此種系統可獲得之結果。
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@2003年 余晓制作 版权所有 UNIX系统的设备管理 @2003年 余晓制作 版权所有 第一节 基本常识 • 特殊文件(设备文件) • 设备文件的设备号 – 设备的标志,由主、次设备号两部分 构成; – 主设备号标志设备的大类型,次设备 号常标志某个具体的设备; – 使用ls -l查看设备的设备号。
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第十一章 设备管理 第一节 设备管理概述 第二节 设备的前期管理 第三节 设备的后期管理 第四节 设备更新改造 第一节 设备管理概述 一、设备管理的形成与发展 设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。 1、事后维修阶段 特点:①坏了再修,不坏不修。 ②缺乏修理前准备,修理停歇时间较长。 ③修理无计划,常常打乱生产计划,影响交货期。 2、预防维修阶段 特点:①根据零件磨损规律和检查结果,在设备发生故 障之前有 计划地进行修理。 ②由于修理的计划性,便于做好修理前准备工作,使设备修 理停歇时间大为缩短。 3、设备综合管理阶段 基本思想:设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技 术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合,以及预防 为主、维修保养与计划检修并重等。
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制造业的安全生产存在问题 和解决办法 第一章 五金、电子行业
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第五章 生产和服务设施的 选址和布置 第一节 生产和服务 设施的选址 第二节 生产和服务 设施的布置 学习方式:全国招生 函授学习 权威双证 国际互认 认证项目:注册高级职业经理、人力资源总监、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、 品质经理、生产经理、营销策划师等高级资格认证。 颁发双证:通用中英文权威钢印高级经理资格证书(可学分转移直接对接国际学位)+MBA 高等教育研修结业证书(随证书附全套学籍档案与国际中英文成绩单) 收费标准 :仅收取1280元 网址: www.mhjy.net 报名电话:0451-88723232 咨询教师:王海涛老师 地址:哈尔滨市道外区南马路120号职工大学109室美华教育。 近千本MBA职业经理教程免费下载 -----请速登陆:www.mhjy.net 国际认证 权威认证 全国迷你型MBA职业经理双证班
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第十一章 设备的维护管理与可靠性 一、设备及设备管理 二、设备的选购、安装与调试 三、设备的合理使用和维护保养 四、设备的更新与改造 一、设备及设备管理 (一)设备:企业中长期使用,在使用过程中,基本保持其实物 状态,价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。 (二)设备管理:依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、 经济和组织的措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和 价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低: 1。直接影响企业活动的均衡性。 2。直接关系到企业产品的产量和质量。 3。直接影响着产品制造成本的高低。 4。关系到安全生产和环境保护。 5。影响着企业生产资金的合理使用。 第十一章 设备的维护管理与可靠性
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我国创新服务体系的中坚力量 ——生产力促进中心 科学技术部高新技术发展及产业化司 徐禄平 1929——1936 1943 APO CPC HKPC 1992 一、生产力促进中心的由来
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设备管理组织的修炼 李葆文 广州大学,510091 TEL/FAX:020-83500523 引子 为什么个人智商在120以上,而团体智商 却只有62? 为什么70年代的世界500强,80年代有三 分之一销声匿迹?
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5S管理 杨 翠 5S管理的真谛 人造环境 环境育人
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5S是管理的基础 工廠的第一印象 當我們去拜訪一家工廠時,第一印 象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、 乾淨、亮麗、雅緻,那麼我們必定 會認為這家工廠的制度很完善,管 理上軌道,而其品質也不致太差。 無形中對其生產的產品增加了許多 信心。
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现场管理与改善 ×× (集团)公司系列培训 2 目 录 一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
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全面質量管理(TQM)的典範 里茲-卡爾頓(Ritz-Carlton) 指導老師:黃千容老師 班級:餐四A 組員: ST907826 鄭鈞文 ST907813 洪瑞陽 ST903677 楊曜維 ST902916 羅偉誠 資料來源 ◼ 書名:世界著名飯店集團管理精要 ◼ 主編:谷慧敏 ◼ 副主編:秦宇 ◼ 出版社:遼寧科學技術出版社
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如何做一个 出色的生产主管 如何做一个出色的生产主管 一.目标决定出路 二.着眼微观,练好内功 三.掌握系统,放眼未来 四.恰如其分地表现自已 五.把握机遇,成就梦想
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本文件《企业安全生产相关培训PPT-5.4生产内部物流的控制》没有可以预览的文本内容。
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生产主管职业化训练教程 第一讲 主管的必备要素 ➢一 管理的基本概念 ➢二 主管的角色与功能 ➢三 主管应具备的能力条件 ➢四 主管应具备的涵养与职责 1.企业需要优秀管理者 2.理想管理者的特点 3.管理者的特质和内涵 一 管理的基本概念
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JIT環境下的成本管理及成本會計 何為JIT? • 意義 在必需的時候生產必需的東西所必須的數量 • 基本原則 1.消除非附加值作業 2.高品質的承諾 3.持續改善作業效率 4.強調簡化與增加附加價值作業的明顯性
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