1 一、危化品仓库有毒危化品泄漏伤员救护项目 （一）情景：危化品仓库内桶装有毒化学品发生泄漏，人员昏迷， 需现场急救和桶装泄漏物处置。参赛人员穿重型防化服、佩戴好空气 呼气器等防护用品，利用吸油棉处置泄漏物；同时搬离昏迷人员至救 护点，对其进行现场急救。 （二）要求：参赛人员 3 人，另 1 人作为昏迷人员协助，正确佩 戴空气呼气器、使用吸油棉等泄漏物处置物资，使员工熟练掌握现场 急救技能，包括正确拨打急救电话，正确搬离伤员，正确进行心肺复 苏。 （三）场地器材：在平地上标出起点线，距离 3 米处标出器材放 置线，放置 3 套空气呼吸器，3 套重型防化服，若干吸油棉，1 副担 架。距离起点线 30 米处标志仓库放置点，放置帐篷（内放托盘，上 放桶，托盘中水模拟泄漏有毒物质，放于仓库右侧；一个真人，躺于 左侧）。距离起点线 35 米处为伤员救护区，救护区设置消毒纱布和 氧气枕。距离起点线 38 米处设置终点线。 （三）操作程序： 参赛人员 A、B、C 在起点线外站成一列横队。听到“准备器材” 的口令，操作人员 A、B、C 检查防化服、空气呼吸器等比赛器材，器 材检查至完毕后返回起点线立正站好，用时不得超过 30 秒。听到“开
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：151 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
应急救援管理制度 编号：AQ-BZH-034-A 1 目的 为了预防和控制潜在的事故或紧急情况发生时，做出应急准备和响应，最大 限度地减轻可能产生的事故后果，特制定本制度。 2 职责 2.1 安全生产管理领导小组负责应急救援的管理 2.2 总指挥负责本厂发生事故时应急预案的启动批准 2.3 应急指挥部及各应急小组人员负责按本厂《生产安全事故应急预案》开 展应急救援工作。 3 管理规定 3.1 应急管理组织机构 工厂成立应急指挥部，发生事故时以应急指挥部为主负责全厂救援工作的组织和 指挥。 3.2 应急组织机构及应急小组职责见本厂《生产安全事故应急预案》。 3.3 发生事故后按事故类别启动本厂《生产安全事故应急预案》。 3.4 事故应急处置的首要任务是控制和遏制事故，从而防止事故扩大到附近的其它 设施，以减少伤害。在事故处置时要坚持以下原则： (1)消除事故：阻断泄漏、灭火等 (2)把受伤人员抢救搬运到安全区域； (3)危险范围内无关人员迅速疏散、撤离现场； (4)事故抢险人员应做好个人防护和必要的防范措施后，迅速投入排险工作。 3.5 事故得到控制后，要立即对现场进行洗消并成立事故调查小组，在对现场进行 采取摄像、拍片等取证分析后，由总指挥下达解除应急救援的命令。在涉及到周边社 区和单位的疏散时，由总指挥通知周边单位负责人员或者社区负责人解除警报。 3.6 发生事故后，按“四不放过”原则进行处理。 3.7《生产安全事故应急预案》是本厂应急管理的指导性文件，必须按要求进行专 家评审，并送主管部门备案。 3.8 处罚 (1)对违反制度规定，不积极执行救援任务、不配合救援工作的相关人员处 200 元 罚款，严重的降职甚至解除劳动合同。 (2)对事故当事人处 200－1000 元罚款，并进行安全教育，情节严重的解除劳动合 同。 4 记录 《生产安全事故应急预案》 《生产安全事故应急预案备案登记表》 《应急预案演练记录》 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
物体打击事故应急演练方案 编 写： 审 核： 审 批： 中国水利水电第十二工程局有限公司 XXX 项目部 二〇一八年四月 中国水利水电第十二工程局有限公司 XXX 项目部 物体打击事故应急演练方案 一、演练目的 为了保障 XXX 项目部安全生产、保证工人生产过程中的安全与健 康，避免或减少因事故和生产过程中发生的人员物体打击和财产损 失，切实保障作业人员及员工生命财产安全。通过对设定事故的应急 演练，检验项目部物体打击事故应急救援预案的可行性和可操作性， 提高应急队伍避险、抢险、救灾实战能力，不断提高项目部应急救援 工作总体水平，特举行本次演练。 二、演练内容 XXX 项目部物体打击事故应急演练。 三、演练时间 四、演练地点 五、场景设计 2018 年 X 月 X 日上午 X 时，XXX 项目部一名作业人员在作业时， 被下落的模板砸中头部，造成物体打击伤害，倒地昏迷。 六、现场演练领导小组 总指挥：(项目经理) 副总指挥：(安全总监) 解说员：XXX 七、演练人员分组及演练任务 1、演练组 成员：（伤者） （脚手架工） （工友）
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
酒精泄漏火灾事故现场应急处置方案 1. 处置流程图 少量泄漏 大量泄漏 作业人员撤离出作业 现场，并远程使用消 防栓持续灭火 关断电源，使用灭火 器或消火栓进行灭火 火势可控 火势不可控 立即脱离现场拨打119 酒精泄漏 判断泄漏量 使用抹布清理地面泄 漏酒精，打开抽风机 暂停作业，使用消防 沙围堵，尽快使用容 器收集以免流淌 判断火势大小 清理过程中 引发火灾 向四周呼救，尽快使 用清水冲洗降温 是否有人烧伤 否 是 更换完好盛装容器， 检查泄漏原因 将处置抹布与容器按 照危废物资处置 火灾扑灭后清理现场 送往医院进行救治 2. 现场人员职责 2.1 现场处置人员职责：现场员工应第一时间大声呼叫并停掉设备，上报上级，现场实施救援 2.2 现场管理者立即赶到，疏散无关人员，维持现场秩序，组织进行救援，上报公司领导 3. 救助注意事项 3.1 严禁携带火种进入火灾救援现场，严禁在火场拨打电话，严防二次爆炸 3.2 119 报警应详细说明地点，着火源，酒精存量信息 3.3 灭火不得站在下风口方向 3.4 身上着火严禁擅自奔跑，运动会加剧空气流动进一步加深伤害 3.5 面部受伤严禁高声呼喊，高声呼喊会对呼吸道产生严重伤害
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
突发事件及处置 危险化学品大量泄漏及人员中毒应急处理 步骤 处 置 负责人 事故类型 危化品泄漏 班长 发现异常 发现本装置发生危险化学品大量泄露，立即汇报班长。 发现泄漏第一人 现场确认 报告 确认发生危险化学品大量泄露后，向中控室及车间调度报 告。 班长、发现泄漏第一人 1、安排人员迅速通知现场作业人员装置发生危化品泄漏。 班长 2、安排2名值班人员赶赴中控室，协助工艺人员处理事故。 班长 紧 急 处 置 视 情 况 采 取 措 施 1、工艺设备发生危险化学品大量泄露，组织班组人员 迅速撤离危险场所。 2、仪表设备损坏发生危险化学品大量泄露，立即组织 人员处理。 班长、班组技术员 1、迅速通知车间领导。 调度 报警 2、向厂应急响应中心报告车间应急情况。 车间主任 应急程序 启动 通知其他岗位人员做好应急处理。 调度 人员抢救 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替 前决不放弃)。 班长指定的人员 泄 露 危 及 本装置 组织班组人员迅速撤离危险区域。 班长、安全管理人员 人员疏散 视 情 况 采 取 措 施 泄 露 危 及 其它装置 组织车间其他人员迅速撤离危险区域。 车间领导 安全管理人员 各班组班长 1、沙袋封堵外排沟。 2、采用中和手段处理泄漏物。 3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处 的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。 泄漏物 封堵回收 4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往回收罐。 车间应急人员 工艺环保人员 警戒 根据泄漏情况，划定警戒范围，设置警戒线。 车间应急人员 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应 急增援力量。 车间应急人员 事故控制 事故继续扩大时，通知工艺车间做好停车应急处理。 车间应急人员 带压堵漏 具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。 车间领导 注 意 1、 进入可能中毒区域时，必须佩戴空气呼吸器，其它附近区域佩戴过滤式防毒面具。接触 有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 5、易燃易爆的化学品泄漏，现场处理必须使用防爆工具。 火灾应急处理 步骤 处 置 负责人 事故类型 火灾 班长 发现火情（烟雾报警器报警），立即通知仪表人员。 发现火情第一人 赶赴火灾现场，并向班长、车间调度报告。 接警第一人 报警 向厂应急响应中心及车间领导报告。 车间调度 1、通知班组其他人员增援。 班长 2、通知消防队准备干冰、干粉灭火剂。（若险情发生在控 制室、机房）。 车间调度 应急程序 启动 3、协助工艺采取紧急停车措施。 运行技术员 着火源确认 1、迅速确认着火源。 接警第一人、班长 1、电缆着火先切断电源，再采用干粉或干冰灭火 器灭火。 接警第一人、班长 带 电 情 况 2、仪表设备着火，采用干冰灭火器。 接警第一人、班长 灭火 应急 处置 视 情 况 采 取 措 施 其 它 采取相应有效的灭火措施。 接警第一人、班长 人员疏散 1、组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。 车间应急人员 1、沙袋封堵外排沟。 车间应急人员 2、灭火污染物封堵，避免进入雨排。 3、用器皿或吸油棉回收污染物。 污 染 物 封 堵 回 收 4、启污水泵将灭火污染物排至污水井池。 车间应急人员 工艺环保人员 1、检查确认火灾彻底扑灭后，将废弃灭火器回收。 安全管理人员 消防器材 处置 2、现场的干粉清理回收。 车间应急人员 警戒 根据火灾情况，划定警戒范围，设置警戒线。 车间应急人员、 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应 急增援。 车间应急人员 事故控制 火灾无法控制时，通知工艺车间做好停车应急处理。同时， 交由消防队进行处置。 车间应急人员 通风处理 对控制室、机房火灾扑灭后，对控制室、机房进行通风处理， 同时要注意检查，防止复燃发生。组织仪表修人员进入现场 进行仪表抢修恢复工作。 车间领导 注 意 1、发生火灾可能造成停车事故，进入可能中毒区域时，必须佩戴空气呼吸器，其它附近 区域佩戴过滤式防毒面具。 2、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况、报警人单位、姓名、联 系方式。 3、使用干冰灭火器进行灭火时，必须手持木柄或把手，防止冻伤。 4、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 5、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 6、控制室、机房发生的火灾扑灭后，先对控制室、机房进行通风处理，然后进行仪表抢 修工作，防止窒息事故发生。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：284 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
事故隐患排查治理制度 事故隐患排查责任制度 为强化隐患排查责任的全面落实根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规 定》,关于逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控 责任制的要求制定本制度。 第一条 公司主要负责人隐患排查职责 一对本公司的事故隐患排查治理工作全面负责 二建立、健全本单位事故隐患排查治理责任制 三组织制定本单位事故隐患排查治理和建档监控等制度 四组织制定本单位重大事故隐患治理方案并组织方案的实施。 五保证本单位事故隐患排查治理资金投入的有效实施 六督促、检查本单位的事故隐患排查治理工作及时消除生产安全事故隐 患 七组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 八及时、如实报告生产安全事故。 九法律、法规、规章规定的其他安全生产职责。 第二条 行政副总经理隐患排查职责 一排查企业行政贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规以 及企业制订的各项安全规章制度的贯彻执行情况 二排查“三同时”、“五同时”的执行情况 三排查各类事故的调查分析及处理意见的正确性。 第三条 分管安全生产副总经理隐患排查职责 一在公司主要负责人的统一指挥下抓好分管安全生产方面的隐患排查工 作按照“谁主管、谁负责”的原则对安全生产隐患排查工作负直接领导责任 二负责排查本单位安全生产规章制度的贯彻执行情况 三每月至少组织一次以查思想、查纪律、查制度、查领导、查事故隐患为 主要内容的安全排查对排查中发现的重大问题负责制定措施计划组织有关 部门实施 四排查有关部门按规定进行工伤事故的调查处理凡发生死亡或重大恶性 事故应亲临现场组织处理并对统计、报告的正确性负责 五定期布置和检查安全管理专职机构的工作 六排查有关单位贯彻安全生产“五同时”的执行情况 七负责排查、督促经销部是否对危险品保管、运输、装卸、销售人员进行 安全教育 八负责排查并监督雷管、炸药等危险品的运输、储存、发放等各个环节的 安全工作检查、督促落实国家对民用爆破器材的储存、运输、销售的有关要求。 第四条 分管生产技术副总经理隐患排查职责 一在公司主要负责人的统一指挥下抓好分管生产技术方面的隐患排查工 作按照“谁主管、谁负责”的原则对生产、技术、设备、动力、机电的隐患排 查工作全面负责 二负责排查在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时是否同时计划、 布置、检查、总结、评比安全工作 三负责排查公司制定的工艺规程、设备安全技术规程是否符合规范、规 程要求。 四负责排查新建、改建、扩建项目是否做到“三同时” 五组织或参加安全生产隐患排查对排查出的问题认真安排有关部门整 改。 六负责排查购置、安装设备和引进工艺是否符合国家有关规定符合安全 生产条件的方可使用。 七主持或参加重大事故的调查和处理负责排查是否执行“四不放过”原则。 第五条 总经理助理隐患排查职责 一在公司主要负责人的统一领导下,抓好分管经营销售方面的隐患排查工 作按照“谁主管、谁负责”的原则对供应、销售、运输、仓库系统的隐患排查 全面负责 二 负责排查 在计划、布置、检查、总结、评比经销工作时是否同时计 划、布置、检查、总结、评比安全工作 三负责排查经销部所采购的原材料、设备、备品、配件等质量是否符合国 家标准和厂内标准,防止因质量问题而发生事故负责追究有关人员的责任 第六条 工会主席的隐患排查职责 一负责排查安全生产法律、法规以及《安全生产法》赋予工会的权力在本公司 的实施 二负责排查建设项目是否认真执行“三同时”。 三负责排查公司各级领导是否有违章指挥强令冒险作业并有权提出解决的 建议 四负责排查事故调查、处理是否符合国家的有关要求向有关部门提出处理意 见并要求追究有关人员的责任。 第七条 安环部的隐患排查职责 一协助决策机构和领导组织推动公司的隐患排查工作负责制定本单位事故隐 患排查治理和建档监控等制度 二负责排查安全生产投入计划和安全技术措施计划的有效实施 三负责排查安全生产制度、安全操作规程在全公司的执行情况。 协助解决排 查出的问题紧急情况下有权指令先行停止生产并立即报告领导研究处理 四负责排查劳动防护用品的发放情况排查从业人员正确佩带和使用劳动防护 用品情况 五负责隐患排查发现的一般事故隐患和重大事故隐患的登记建档和消除报告 工作。 六安全员对分管车间和区域的安全生产负有直接事故隐患排查、监督管理责任, 行使巡回安全检查职责,负责重大危险源的监控,发现违章及时制止,发现安全问 题及时处理和上报。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61.5 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
公司应急管理制度 目 录 第一章总则...................................2 第二章 应急组织机构与职责....................3 第三章 应急预案体系..........................6 第四章 应急培训与演练........................9 第五章 应急保障.............................12 第六章 应急实施与救援.......................14 第七章 应急管理总结评估.....................15 第八章 奖惩.................................17 第九章 附则.................................17 制度执行情况反馈意见表......................17 公司应急管理制度 第一章总则 第一条 为规范和加强 XXXX 有限公司（以下简称公司）所属各单位 应急管理工作，减少突发事件造成的影响与损失，维护公司系统正常 生产经营秩序，制定本制度。 第二条 突发事件应对工作坚持“预防为主、预防与应急相结合” 的方针，贯彻“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事 故都可以避免”的理念。 第三条 本规定适用于规范公司应急组织体系、应急预案体系、应 急培训与演练、应急实施与评估等应急管理工作，指导各单位健全应 急体系，完善应急机制，提高应急处置能力，实现公司应急管理工作 目标。 第四条 本规定所称突发事件，是指突然发生，对公司造成或者可 能造成人员伤亡、财产损失、生态环境破坏、社会影响的，需要采取 应急处置措施予以应对的自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会 安全事件。 第五条 本制度适用于公司本部及所管理的在建项目部、运营项目 部
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
全体 部门 A 0 可能 性 频繁 度 可能后 果 L E C 1 凹印机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 2 凹印机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 3 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 4 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成凹印机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 5 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 6 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 7 卸纸机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 8 卸纸机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 9 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 10 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成卸纸机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 11 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 12 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 13 冲版水循环处理机运行作业或者 排除设备故障时，肢体误接触设 备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 14 冲版水循环处理机电气线路损 坏，带电部位裸露，人员接触带 电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 15 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 危险源识别／风险评价／决定风险控制措施清单 (2018年6月） 4 5 D值 风险 等级 危险程度 1 2 3 危险源/隐患 可能的 事故/风险 作业 活动 使用 凹印 机 使 用 卸 纸 机 使用 冲版 水循 环处 理机 序 号 工作 区域 每日安全课堂 适用 单位 版本号 修订号 风 险 评 价 确定风险控制措施 16 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成冲版水循 环处理机外壳带电，人员接触带 电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 17 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 18 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 19 闯纸称重机运行作业或者排除设 备故障时，肢体误接触设备运转 部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 20 闯纸称重机电气线路损坏，带电 部位裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 21 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 22 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成闯纸机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 23 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 24 打扎机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 25 打扎机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 26 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 27 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成打扎机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 28 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 29 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 30 订书机业或者排除设备故障时， 肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 31 订书机路损坏，带电部位裸露， 人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 32 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 33 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成订书壳带 电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 34 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 35 磨刀机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 36 磨刀机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 使用 订书 机 使用 端面 磨刀 使用 冲版 水循 环处 理机 使用 闯纸 称重 机 使用 打扎 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：120 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
发生的 可能性 暴露频 繁程度 后果严 重程度 风险 等级 L E C D 1 电脑辐射 其他伤害 6 6 1 36 制定办公室安全管理制度 2 下班门窗忘记上锁 财产安全 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 3 线路老化 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 4 电气设备接触不良 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 5 饮水机热水 灼烫 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 6 出差遭遇事故 其他伤害 1 1 15 15 制定办公室安全管理制度 7 办公用品使用不当 其他伤害 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 8 上下楼梯滑倒 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 9 违规使用微波炉 火灾、人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 10 磕绊滑等原因造成办公人 员重心不稳 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 11 使用的电源线缺少接地保 护 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 12 电源线路缺少漏电保护 触电 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 1 超速驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 对厂内机动车辆进行限速管理 2 酒后驾车 车辆伤害 3 1 15 45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 3 疲劳驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 4 车辆带病上路 车辆伤害 3 1 15 45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 5 行车不系安全带 车辆伤害 3 1 3 9 开动前系挂安全带 6 穿拖鞋开车 车辆伤害 3 1 3 9 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 8 车辆故障不做警示 车辆伤害 3 1 15 45 路上维修车辆定要远处警示 9 车辆超载 车辆伤害 3 1 3 9 拒绝超载 10 违章停车、超车 车辆伤害 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 11 车辆无灭火设施或失效 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 12 车辆运行过程进行加油 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 13 未取得操作证书 3 1 15 45 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 14 厂内机动车辆未挂牌注册 3 1 15 45 必须按规对特种设备进行注册备案 15 班车不系挂安全带 人员伤亡 3 1 15 45 作业前必须系挂安全带方可作业 公共 程序 办公活动 1 序号 危险源及风险辨识与评价表 危险源 风险 控制方法 工序 序号 工作场所描述 （包括活动、设 备和设施） 交通活动 2 1 班前、中饮酒 人员伤害 3 2 1 6 加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 2 禁烟区吸烟 人员伤害 3 2 15 90 严禁杜绝在禁烟区抽烟 3 班中串岗 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 4 违规使用违禁药品 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 5 带病作业 人员伤害 3 2 15 90 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 6 作业时间吵闹、打架 人员伤亡 3 2 15 90 加强班组管理力度，加强沟通交流 1 恶劣天气下码头作业 人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 2 恶劣天气下吊装作业 人员伤亡 设备损 失 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 3 库房漏雨 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 4 恶劣天气对库房屋顶造成 损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 5 风力对门窗造成损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 6 恶劣天造成库房着火 财产损失 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 7 没有应急车辆 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 8 应急设备或药品失效 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 9 紧急集合点不明确 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 10 消防设施失效或性能不足 财产损失 人员伤 亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 1 码头作业注意力不集中 人员伤亡 1 1 15 15 时刻注意来往车辆及周边作业环境 2 进入码头黄线区域 人员伤亡 1 1 15 15 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 3 码头打闹 人员伤亡 1 1 15 15 任何情况下进行在码头区域打闹 4 登船作业不使用舷梯 人员伤亡 3 1 15 45 必须使用舷梯进行登船作业 5 码头作业人员未按规定 穿安全鞋,配戴安全帽 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 7 钉子扎伤脚 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 8 码头集货时车辆人员多 被车辆碰伤 人员伤亡 6 6 1 36 加强交叉作业管理 9 叉车车速过快 人员伤亡 6 6 1 36 对场内机动车辆进行限速管理 10 站在吊装物下方或吊装 物旁边 人员伤亡 6 6 1 36 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 11 地面有水有油有沙，人 员滑到绊倒 人员伤亡 6 6 1 36 时刻注意作业的周边环境 12 码头、堆场作业时禁止 打伞 人员伤亡 3 1 15 45 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 13 雷雨天装卸物资 人员伤亡 3 1 15 45 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。 公共 程序 公共 程序 3 劳动纪律 5 应急反应 4 5 码头作业 码头作业
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：59.5 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
排查时间： 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 各连接部件及螺 栓 连接紧固，螺栓无松动。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 平台护栏 提平台护栏完好。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 电气控制 传动电机固定牢固，接线规 范，接地、接零齐全有效。 应急 处置 1、立即停止运行或按急停；2、无关人员 撤至安全区。 护栏、盖板 护栏齐全、盖板完好 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 搅拌器 接线完好。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 电气控制 有良好的电气接地防护；电 机固定牢固，接线、接地、 接零齐全有效。 个体 防护 1、对切草员工进行三级安全教育；2、按 计划定期进行每次不低于1小时的事故警 示教育；3、按计划进行事故应急培训和 演练。 安全附件 压力表定期校验，压力表指 示适中。 应急 处置 1、立即停止运行或按急停；2、无关人员 撤至安全区；3、断电、挂牌、安排专人 监护。 走台及平台 牢固可靠无腐蚀，不超30 °，宽度、高度、强度符合 规定，有防滑安全措施、安 全栏杆，有安全标识，有机 械防护和电气防护 应急 处置 1、立即停止进料；2、排除故障、查找原 因。 安全防护设施 旋转部位有标识，有接地保 护，电气防护符合规定。 应急 处置 1、立即停止进料；2、排除故障、查找原 因。 附属部件 铭牌清晰，安全阀、压力表 安装规范，有效期内正常使 用 安全 管理 1、建立管理制度；2、注册登记，定期委 托检验；3、岗位点检。 控制及传动 电气控制系统线路规范，传 动部位防护齐全 应急 处置 1、立即停止运行；2、卸除压力。 电气防护与控制 操作台按钮颜色标准，按钮 标识齐全、准确，电气有良 好的接地保护，电气防护符 合相关规定。 应急 处置 1、立即停止运行或按急停；2、无关人员 撤至安全区；3、断电、挂牌、安排专人 监护；4、专业人员进行应急处置。 电气防护与控制 电气有接地，电气防护符合 规定 教育 培训 1、对员工进行三级安全教育；2、按计划 定期进行每次不低于1小时的事故警示教 育；3、按计划进行事故应急培训和演练 。 安全装置 传动部位有防护装置，且符 合相关要求。 应急 处置 1、立即停止运行或按急停；2、无关人员 撤至安全区；3、断电、挂牌、安排专人 监护；4、专业人员进行应急处置。 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 各连接部件及螺 栓 连接紧固，螺栓无松动。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防尘气罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 各连接部件及螺 栓 连接紧固，螺栓无松动。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 个体 防护 佩戴劳动保护用品。 各连接部件及螺 栓 连接紧固，螺栓无松动。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 安全附件 压力表定期校验，压力表指 示适中。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 安全附件 压力表定期校验，压力表指 示适中。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护设施 完好、无损坏。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 安全附件 压力表定期校验，压力表指 示适中。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护设施 完好、无损坏。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 是 否 存在问题 水力碎浆 机 低浓除渣 器 精筛 跳筛 压力筛 高位箱 流浆箱 烘缸 软压机 卷取机 散包机 拣纸皮带 上料链板 机 圆盘磨浆 机 抄前池 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 215 216 217 206 207 209 210 211 212 213 214 201 202 204 205 安全设施专项隐患排查表（春季） 排查人员： 2019.3.15 风险点 排查内容 排查时间： 是 否 存在问题 安全设施专项隐患排查表（春季） 排查人员： 2019.3.15 风险点 排查内容 压力表 选型正确、在检定期内、精 度及量程合适、指示正确无 泄漏。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 接地 接地规范，电阻在规定范围 内。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 压力表 选型正确、在检定期内、精 度及量程合适、指示正确无 泄漏。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 接地 接地规范，电阻在规定范围 内。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 接地 接地规范，电阻在规定范围 内。 个体 防护 佩戴劳动保护用品。 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 压力表 检定期内、精度量程合适指 示正确无泄漏。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 接地 接地规范，电阻在规定范围 内。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 护栏、盖板 护栏齐全、盖板完好 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 护栏、盖板 护栏齐全、盖板完好 个体 防护 佩戴劳动保护用品。 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 接地 接地规范，电阻在规定范围 内。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 接地 接地规范，电阻在规定范围 内。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 接地 接地规范，电阻在规定范围 内。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 防护罩 完好、无破损。 安全 管理 每日巡检；定期检查保养 标志 定期检验，取得检验合格 证，在起重机上张贴；醒 目位置张贴限载标志 安全 管理 建立起重机检验台账，定期检验，专 人负责起重机管理 标志 定期检验，取得检验合格 证，在起重机上张贴；醒 目位置张贴限载标志 培训 教育 培训起重机操作及管理相关知识，经 考核合格后，持起重机械操作证和管 理人员证开展相关作业 钢丝绳 与滑轮、卷筒相匹配，并 正确穿绳 工程 技术 规格、型号应符合设计要求 高压离心 风机 离心通风 机 排潮风机 面网驱网 辊 真空伏辊 底网驱网 辊 真空预压 辊 大辊压榨 辊 光压辊 一~五组 缸 卷纸缸 提浆泵 冲浆泵 污水混浆 泵 浆池 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 设备设 施 233 234 224 225 226 227 228 229 230 231 232 219 220 221 222
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：46.4 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
突发事件及处置 危险化学品大量泄漏及人员中毒应急处理 步骤 处 置 负责人 事故类型 危化品泄漏 班长 发现异常 发现本装置发生危险化学品大量泄露，立即汇报班长。 发现泄漏第一人 现场确认 报告 确认发生危险化学品大量泄露后，向中控室及车间调度报 告。 班长、发现泄漏第一人 1、安排人员迅速通知现场作业人员装置发生危化品泄漏。 班长 2、安排2名值班人员赶赴中控室，协助工艺人员处理事故。 班长 紧 急 处 置 视 情 况 采 取 措 施 1、工艺设备发生危险化学品大量泄露，组织班组人员 迅速撤离危险场所。 2、仪表设备损坏发生危险化学品大量泄露，立即组织 人员处理。 班长、班组技术员 1、迅速通知车间领导。 调度 报警 2、向厂应急响应中心报告车间应急情况。 车间主任 应急程序 启动 通知其他岗位人员做好应急处理。 调度 人员抢救 戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替 前决不放弃)。 班长指定的人员 泄 露 危 及 本装置 组织班组人员迅速撤离危险区域。 班长、安全管理人员 人员疏散 视 情 况 采 取 措 施 泄 露 危 及 其它装置 组织车间其他人员迅速撤离危险区域。 车间领导 安全管理人员 各班组班长 1、沙袋封堵外排沟。 2、采用中和手段处理泄漏物。 3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处 的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池。 泄漏物 封堵回收 4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往回收罐。 车间应急人员 工艺环保人员 警戒 根据泄漏情况，划定警戒范围，设置警戒线。 车间应急人员 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应 急增援力量。 车间应急人员 事故控制 事故继续扩大时，通知工艺车间做好停车应急处理。 车间应急人员 带压堵漏 具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。 车间领导 注 意 1、 进入可能中毒区域时，必须佩戴空气呼吸器，其它附近区域佩戴过滤式防毒面具。接触 有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。 5、易燃易爆的化学品泄漏，现场处理必须使用防爆工具。 火灾应急处理 步骤 处 置 负责人 事故类型 火灾 班长 发现火情（烟雾报警器报警），立即通知仪表人员。 发现火情第一人 赶赴火灾现场，并向班长、车间调度报告。 接警第一人 报警 向厂应急响应中心及车间领导报告。 车间调度 1、通知班组其他人员增援。 班长 2、通知消防队准备干冰、干粉灭火剂。（若险情发生在控 制室、机房）。 车间调度 应急程序 启动 3、协助工艺采取紧急停车措施。 运行技术员 着火源确认 1、迅速确认着火源。 接警第一人、班长 1、电缆着火先切断电源，再采用干粉或干冰灭火 器灭火。 接警第一人、班长 带 电 情 况 2、仪表设备着火，采用干冰灭火器。 接警第一人、班长 灭火 应急 处置 视 情 况 采 取 措 施 其 它 采取相应有效的灭火措施。 接警第一人、班长 人员疏散 1、组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。 车间应急人员 1、沙袋封堵外排沟。 车间应急人员 2、灭火污染物封堵，避免进入雨排。 3、用器皿或吸油棉回收污染物。 污 染 物 封 堵 回 收 4、启污水泵将灭火污染物排至污水井池。 车间应急人员 工艺环保人员 1、检查确认火灾彻底扑灭后，将废弃灭火器回收。 安全管理人员 消防器材 处置 2、现场的干粉清理回收。 车间应急人员 警戒 根据火灾情况，划定警戒范围，设置警戒线。 车间应急人员、 接应救援 打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应 急增援。 车间应急人员 事故控制 火灾无法控制时，通知工艺车间做好停车应急处理。同时， 交由消防队进行处置。 车间应急人员 通风处理 对控制室、机房火灾扑灭后，对控制室、机房进行通风处理， 同时要注意检查，防止复燃发生。组织仪表修人员进入现场 进行仪表抢修恢复工作。 车间领导 注 意 1、发生火灾可能造成停车事故，进入可能中毒区域时，必须佩戴空气呼吸器，其它附近 区域佩戴过滤式防毒面具。 2、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况、报警人单位、姓名、联 系方式。 3、使用干冰灭火器进行灭火时，必须手持木柄或把手，防止冻伤。 4、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 5、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。 6、控制室、机房发生的火灾扑灭后，先对控制室、机房进行通风处理，然后进行仪表抢 修工作，防止窒息事故发生。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：284 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
受限空间作业事故现场处置方案 车间： 各车间 班组： 各班组 岗位： 各岗位 危险程度 高。易造成人员伤亡。 易发区域 安装现场、清理检修作业。 事故危害 1.受限空间作业为非常规作业，空间小，导致行动不便，不利于监护， 发生事故不易被发现，且施救困难。 2.场地狭窄、湿度大，易导致漏电、触电、碰伤、坍塌埋压等。 3.通风不良，易导致中毒窒息、高温中暑、火灾、爆炸等。 4.照明不良，易导致误操作、碰伤、砸伤等。 事故征兆 1.未办理相关作业证、安全手 续。 2.技术措施、通风降温措施、安 全防护措施办理不完善。 3.未与生产系统可靠隔绝。 4.未使用安全电压、灯具。 5.施工前，未进行有毒检测、置换、 通风。 6.个体防护用品穿戴不齐全。 7.未设置监护或未实施全程监护。 事故 特征 易发季节 无季节性 应急小组 组 长：车间主任 副组长：事故区域班长 成 员：现场运行、作业人员、车间技术人员、专业电工（外协） 小组职责 1.开展专业教育、日常培训。 2.组织、指挥、实施自救行动. 3.向上级汇报事故情况，发出救援请求。 应急 组织 现场职责 1.组长负责全面指挥、协调应急行动。 2.组长接到事故报警后，立即组织车间应急救援队伍赶到现场。 3.组长根据事故状况向周边协议单位预警，向分厂报告。 4.副组长及现场人员要向救援队伍简单说明事故情况、已伤亡人数，指 出事故危害。 5.副组长负责现场指挥疏散、引导、救护和安全防护，协助组长、技术 人员制定应急处置方案。 6.副组长负责提供现场及周边全部的应急救援器材、工具的具体位置及 数量。 7.若副组长不在，由组长临时指定副组长。 8.技术人员迅速弄清泄漏源的确切位置、特性、初步原因及波及范围， 判断是否要全面停产。 9.小组成员根据分工，进行救助、抢险、自救和避灾。 应急 处置 事故报告 与 前期处置 1.事故发生后，监护人员不可盲目进入，应设法帮助内部人员迅速逃离 现场，对伤者进行现场急救。 2.若伤者伤势严重，立即拨打xx医院急救电话（xxx），或迅速将伤者送 往医院。 3.紧急情况下，可停下全部电源、生产设备，及采取强力通风、喷水、 卸料、破坏性拆除等措施，必要时及时拨打 119 请求救援。 现场处置 措施 1.救护人员首先检查伤者的伤害程度，实施现场急救。 2.救援人员判明事故类型、分析现场危险性后，方可进入现场救援伤者。 3.若发生触电，确定已全部停电后，进入现场将伤者救出。 4.若发生火灾，确定全部停电后，用灭火器或水灭火，进入现场将伤者 救出。 5.若发生中毒窒息，首先切断毒气源，开启强制通风，佩戴空气呼吸器、 过滤式防毒面具进入现场将伤者救出。 6.若发生坍塌掩埋，增设内部照明，开启或破拆其他通道。不确定被埋 者方位时，尽量用手慢慢挖开掩埋物，大声呼唤。已确定方位后，可以 配合使用工具挖掘被埋者，注意不要伤及被埋人员。 7.伤者救出后，带离事故区域，立即清理伤者创面、伤口，进行止血、 包扎等初步救治，视伤情送往医院。 8.若伤者伤势不重，让其安静休息，不要走动，严密观察。 9.若严重骨折，尽量留在原地，等待专业救援。 10.抬运伤者时，要多人平托缓缓用力。运送时，要用木板或硬材料， 不能用软质担架。 11.若呼吸及心脏停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压或送往医院 救治，途中不能终止急救。 12.保持道路畅通、实施现场警戒、引导无关人员疏散、撤离。 13.应急组长根据事故处置情况、发展态势，决定是否需要扩大应急、 向分厂、周边车间（协议单位）发出预警或应急支援。 后期 处置 1.险情排除后，应对现场进行认真的检查，拆除临时用电线、管线、盲板及其他防 护措施，防止再次造成事故。 2.做好现场保护，为查清事故原因、分析事故做好第一手资料。 3.汲取教训、制定防范措施，保证今后的安全生产。 注意 事项 1.在进入现场前，一定要切断受限空间现场的事故源，如有毒气源、电源、物料源等。 2.在帮助伤者脱离事故现场时，救护人员既要救人，也要注意保护自己，穿戴好必 要的防护用具，切勿单独行动、盲目施救。 3.急救必须分秒必争，并坚持不断地进行，同时及早与山铝医院联系，争取医务人 员接替救治，在医务人员未接替救治前，不能放弃现场抢救。 4.胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，深度3~5cm每次按压和放松时间相 等。 5.胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压15 次后吹气2次，反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次，反复进行。 6.当伤者在高处脚手架等特殊的情况下，应考虑人员防坠落措施。 7.若事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免事故扩大。 应急 物资 空气呼吸器、过滤式防毒面具、有毒气体检测仪、消防器材、急救药品、清水、应 急灯、对讲机等。 联系 方式 车间主任：班(组)长： 医院急诊： 火警（内线）：
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事故隐患排查治理责任制和管理制度 1 目的和范围 为规范 加油站事故隐患排查治理的职责和工作流程、要求和方 法，特制定本制度。 本制度适用于加油站和各班组的事故隐患排查治理管理，包括对被派遣劳动者的 隐患排查治理管理，也包括对相关方在企业工作的场所、作业活动隐患排查治理 进行监督。 2 规范性引用文件 无 3 定义 无 4 职责 4.1 站长为本加油站主要负责人，对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，安 全生产管理人员协助组织和协调工作，其他班组长协助组织和协调工作；按本制 度的规定履行以下职责： 4.1.1 为事故隐患排查治理提供资金和其他资源保证； 4.1.2 组织事故隐患排查治理的规章制度； 4.1.3 组织事故隐患排查； 4.1.4 组织事故隐患治理措施或方案的制定和实施，组织事故隐患治理的验收和 效果验证； 4.1.5 组织事故隐患排查治理情况的公示、上报； 4.1.6 组织对各级人员、各班组事故隐患排查治理工作的考核和奖惩。 4.2 事故隐患排查治理领导小组组长为站长，副组长为安全生产管理人员，组员 包括加油站班组长、 加油站安全员。 其职责主要是全面领导加油站事故隐患 排查治理工作，批准重大、重要事故隐患治理方案。 4.3 领导小组下设专业技术小组，安全生产管理人员任小组组长，加油站安全员 任副组长；加油站《事故隐患排查治理小组名单》；小组及其成员按本制度的规 定履行以下职责： 4.3.1 参加加油站级事故隐患排查； 4.3.2 对加油站级事故隐患排查和班组级事故隐患排查中发现的重大、 重要事 故隐患进行原因分析，并提出重大、重要事故隐患治理方案的建议； 4.3.3 参加对重大、重要事故隐患治理的完成情况及效果进行验收； 4.3.4 指导各班组对事故隐患原因进行分析，并确定事故隐患治理措施。 4.4 加油站安全员 4.4.1 具体组织加油站风险识别、事故隐患排查重点部位的确定工作； 4.4.2 具体组织和参加组织加油站级事故隐患排查和治理的各项工作； 4.4.3 负责按要求进行事故隐患公示、上报工作； 4.4.4 对事故隐患排查治理工作进行监督检查。 4.5 基层人员 4.5.1 负责本班组的事故隐患排查治理工作，发现重大、重要事故隐患及时上报 加油站事故隐患排查治理领导小组。 4.5.2 保存事故隐患排查治理的记录和资料，并报加油站安全员备案。 4.5.3 协助组织并参加加油站安全员对本班组的轻微事故隐患治理情况的验收。 4.5.4 完成事故隐患排查治理领导小组下达的各项事故隐患的治理任务； 4.6 全体员工负责对本岗位的事故隐患进行日常检查和整改，不能解决的问题立 即报告加油站安全员；作业人员具体的岗位事故隐患排查治理职责，具体执行岗 位安全操作规程内的规定。 5 风险识别和事故隐患排查重点部位的确定 5.1 分管安全班组长组织，加油站安全员具体负责，每年组织对各班组、岗位进 行风险识别，辨识各班组、各岗位设备设施及作业活动过程的危险源及其风险， 制定风险控制措施，并将失控可能性大、后果严重的风险定为重点风险。 5.2 形成加油站《风险识别清单》，经站长批准后下发各班组；各班组应组织学 习风险识别表的内容，使员工熟悉本班组、本岗位的的风险，了解加油站的重点 风险。 5.3 风险识别清单应根据设备设施、工艺、组织机构等的变更，及时进行调整和 更新。 5.4 根据加油站实际，确定加油站事故隐患排查重点部位为：变配电室、加油机、 储油罐。 6 事故隐患判定和分类、分级 6.1 事故隐患的判定标准 6.1.1 重大事故隐患的判定标准执行北京市规定。 6.2 事故隐患分类 6.2.1 事故隐患向政府主管部门上报时，事故隐患的分类按北京市和区县政府班 组的规定。 6.2.2 建立事故隐患台账和统计分析时，结合本加油站实际，事故隐患分类为： （1） 按照首次发生、重复发生，分别登记和统计； （2） 按照管理缺陷、现场条件和设备设施、消防设施、危险作业、其他，分别 登记和统计。 6.3 事故隐患分级 6.3.1 重大事故隐患，根据北京市判定标准确定的事故隐患，需报告政府主管班 组，由其督办。 6.3.2 轻微事故隐患是指加油站各班组能自行解决，由加油站安全员验收的事故 隐患。 6.3.3 重要事故隐患是指班组不能自行解决的或特别严重需加油站直接组织治 理，由加油站专业技术小组负责验收的事故隐患。 7 事故隐患排查 7.1 各班组、岗位负责日常安全检查，每日班前、班中、班后进行，检查设备设 施状态和人员操作行为是否安全，记录在交接班记录或班组活动本内。 7.2 各班组按分工职责，每周进行一次综合安全检查，对设备设施、 作业活动、 作业环境、 管理缺陷等进行事故隐患排查，记录在班组安全检查记录本内。 7.3 加油站级安全检查每月进行一次，由加油站安全员组织和召集，安全生产管 理人员带队，专业小组成员参加，对各班组的设备设施、 作业活动、 作业环 境、 管理缺陷等事故隐患进行抽查。 其中站长应每季度至少参加一次。排查内 容根据企业实际情况和季度特点制定。 7.4 加油站级安全检查，由安全员负责在《安全检查及隐患排查记录分册》内列 出检查方案计划，并填写检查记录 7.5 凡是下达事故隐患治理通知的事故隐患，一般事故隐患由责任班组负责在班
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L E C D 劳保用品没有按要求穿戴 其他伤害 现在 异常 3 1 1 3 1 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 消防器材不齐 火灾 将来 异常 1 1 3 3 1 检查消防器材是否完好有效 未进行安全教育 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 按制度规定进行教育，内容具体，落实到 人，对新情况交代安全措施并指定专人做记 录 未确认身体状况 其他伤害 将来 异常 3 1 3 9 1 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排 职业禁忌者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 将来 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 1 认真布置安全措施，配合检修作业安全交 底，确认签字 空压机无防护罩 机械伤害 将来 异常 0.5 3 3 4.5 1 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无 裂纹 空压机气压过大 爆炸 将来 异常 0.5 3 15 23 2 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 线头外漏 触电 将来 异常 0.5 0.5 3 0.8 1 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业配合不好 其他伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的 安全联系方式，防止造成伤害 未停电，进行检修作业， 清除、清理转动或设备运 转部位的无聊、积料 触电、机械伤害 将来 异常 1 1 7 7 1 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人 监护指挥，从高配室断电，检修或清理后， 再转动设备 铁锤松脱，伤人 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 钳子使用不当 其他伤害 过去 异常 1 3 1 3 1 使用时必须确认手指不在钳口位置 钢包调运坠落 物体打击 将来 异常 1 1 15 15 1 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 设备检修锯齿划伤 机械伤害 过去 异常 1 1 7 7 1 高处设置防护栏 运转时维护措施不当 机械伤害 将来 异常 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确 实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可 实施 空压机 空压机安全设施缺陷 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可 靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确， 非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整 安全阀，超压时及时泄压 控制措施 危险源 班前会 设备维护 危险源辨识及风险评价表 公司活动：家具生产、设备检修 涉及部门：生产部、质量部 危险源辨识项目：90项 危险评价 序 号 活动或工序 班前检查 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 L E C D 控制措施 危险源 危险评价 序 号 活动或工序 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 检修空压机吊缸盖时措施 不当 机械伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所 使用的工具进行安全确认 装活塞时未卡死皮带轮 机械伤害 将来 紧急 0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 清理空气滤芯站位不当 其他伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合 作业，必要时要系好安全带并设专人监护 修理减荷阀时措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力 集中 调整活塞间隙措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥 更换安全阀时，在空压机 或储气罐顶部 其他伤害 将来 紧急 3 2 3 18 1 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好 梯子，系好安全带 修理空压机管道时未泄压 其他伤害 将来 紧急 1 0.5 3 1.5 1 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压 后进行作业 木板飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严 格按照设备作业指导书操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 开料机伤手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 开料机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机伤手 人员伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 员工注意操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 刨片碎片飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作 立铣刀刮手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 钻孔机工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 钻孔机扎手 机械伤害 将来 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 碎屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 钻孔 砂光 空压机检修 开料 压刨 立铣
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 1 开炉准备 工业炉未设置燃 气危险气体超敏 度气体报警器。 火灾其他爆 炸中毒和窒 息 工业炉必须设置 燃气危险气体超 敏度气体报警器 。 超敏度气体报警器半年送检一 次，并张贴有效标识。 2 开炉准备 一端闭塞或滞留 易燃易爆气体、 窒息性气体和其 他有害气体的地 沟，未增设氮气 在线报警器，并 增设通风措施。 中毒和窒息 设氮气在线报警 器 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害气体的地 沟，必须增设氮气在线报警器， 并增设通风措施。 3 开炉准备 加热炉未设置煤 气、天然气快速 切断阀和有效隔 断装置。 其他爆炸 加热炉必须设置 煤气、天然气快 速切断阀和有效 隔断装置。 使用、检查、维护到位，并确保 完好。 4 开炉准备 加热炉未按要求 设置泄爆阀。 其他爆炸 1、加热炉必须设 置泄爆阀。2、其 泄爆口不准正对 建筑物的门窗。 定期检查、维护泄爆阀，并确保 完好。 5 开炉准备 工业炉没有各种 安全回路的仪表 装置和自动警报 系统，以及使用 低压燃油、燃气 的防爆装置。 其他爆炸 设置安全回路的 仪表装置和自动 警报系统，以及 使用燃气的防爆 装置。 定期检查仪器、仪表、报警装置 、防爆装置，并确保完好。 6 点炉 未确认主煤气阀 开启的８个条 件，就实施加热 炉主烧嘴点火。 火灾、其他 爆炸、中毒 和窒息 设置高、低压报 警、快速切断阀 、盲板 点炉前必须确认： 1、输入的煤气压力是否正常。 2、煤气配管、烟道、炉内是否经 过氮气吹扫，氧含量≤１０％。 3、、现场确认：点火烧嘴燃烧是 否正常。 4、气体配管的渗漏试验，气密试 验是否完成。 5、炉压是否处于正压状态。 6、用于氮气置换管道上的两个阀 门是否软连接。 7、风机工作是否正常。 8、计算机程序控制是否正常。 9、必须进行煤气爆发试验并合格 。 10、点火时先点火后送煤气，严 禁先给煤气后点火。 11、一台炉子点炉送煤气时，相 7 点炉 未定期检查确认 烧嘴前的主煤气 阀门。 其他爆炸 烧嘴前必须设置 主煤气阀门。 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检 查确认开关位置是否正确。 8 点炉 加热炉煤气、空 气管道末端未设 置防爆膜。 其他爆炸 加热炉煤气、空 气管道端头必须 设置防爆膜。 防爆膜必须定期检查并进行及时 更换。 工作危害分析记录表（JHA） 可能发生的 事故类型及 后果 序 号 主要得到危险 源 薄板厂热轧产线 作业步骤 风险点 管控措施 9 加热 加热炉中易燃易 爆气体泄漏。 中毒、窒息 、火灾、其 他爆炸 加热炉周围设置 煤气泄露报警装 置。 1、确保加热炉煤气设施和安全报 警设施点巡检到位， 发现煤 气泄漏， 立即处置。 2、处理煤气泄漏必须至少两人以 上佩戴空气呼吸器进行泄漏 10 加热 紧急停电没有事 故氮或事故氮系 统失效。 其他爆炸 设置柴油机备用 发电机 1、必须设置柴油机发电系统，并 确保完好。2、确保事故氮系统检 查、维护、检修到位，随时可用 。3、当出现紧急停电，炉内煤气 无法排出时时，立即向炉内补充 氮气。 11 加热 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 火灾其他爆 炸中毒和窒 息 1、吹扫和置换煤气设施内部的煤 气，应使用蒸汽、氮气为置换介 质；吹扫或引气过程中，不准在 煤气设施上栓、拉电焊线。 2、煤气设施内部气体置换是否达 到预定要求，应按预定目的，根 据含氧量和一氧化碳分析或爆发 试验进行确定。 12 加热 正常生产煤气压 力低于 1600Pa，易发 生回火事故 爆炸、中毒 、火灾 设置防回火事故 连锁装置。 1、当煤气压力低于3500Pa时（声 光报警），联系升压。 2、当煤气压力降于2500Pa时，各 段煤气切断阀自动切断（同时自 动开启各段氮气吹扫阀） 13 加热 煤气、空气压力 不稳，泄爆阀泄 爆引起煤气泄漏 中毒、窒息 、火灾和其 他爆炸 设置煤气、空气 切断阀 1、发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄 漏时，迅速组织人员处理，处理 时必须佩戴空气呼吸器及便携式 co报警仪。 2、启动煤气事故应急预案并组织 停炉。 14 加热 汽包间、风机房 噪声超标 职业病 汽包间、风机房 设置明显噪音标 识。 1、到汽包间风机房点检时必须佩 戴防噪耳塞。 2、在汽包间从事作业人员每年要 进行听力测试。 15 加热 加热炉的加热通 道环境温度高 灼烫中暑 通道与炉体保持 一定的距离，且 设置护栏和明显 的警示标识。。 1、作业人员进入加热炉的加热通 道必须穿戴隔热防护服，戴手套 。 在附近作业人员应采取轮换制进 行交替作业，防止高温中暑。 16 加热 加热炉区域动火 。 火灾、其他 爆炸 设置明显的禁止 动火标识。 1、动火必须办理动火证，采取防 范措施；动火前，必须清理动火 部位易燃物，用防火毯、石棉垫 或铁板覆盖动火火星飞溅的区域 。 2、在运行的煤气设备上动火，设 备内煤气应保持正压，动火部位 应可靠接地。在停产的煤气设备 上动火，可燃气体应测定合格， 含氧量应接近作业环境空气中含 氧量；并将煤气设备内易燃物清 扫干净或通上氮气，确认动火全 程不形成爆炸性气体后，方能动 火。 3、动火后，应派专人到动火区域 的下方进行专项确认，并继续观 察１５分钟确认无火险后，动火 17 加热 汽包压力过高 爆炸 设置安全阀 加强安全联锁装置点检并确保有 效，汽包压力应保持在0、35MPａ －0、45MPａ之间运行，不得超压 操作。 18 加热 汽包水位正负差 大于50mm 爆炸 设置水位预警装 置 汽包水位必须保持的正负差，不 得大于50mm。 加热作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：135 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 1 装载机超速行驶导致制动 不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 2 装载机驾驶员疲劳驾驶 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 3 装载机驾驶员酒后上岗 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 定期对司机进 行培训 4 装载机状况不良好 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检 查。 定期对司机进 行培训 5 车辆轮胎迸，溅料石伤人 D/4级 低风 险 物体打击 无 及时清理路面，非工作人员禁止进入料场。 组织培训，操 作人员注意躲 避行人 6 粉尘 C/3级 一般 风险 其他伤害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 7 料场设置不合理或存在盲 区 C/3级 一般 风险 车辆伤害 在存在盲区点设置 反光镜 设置安全警示标志。 无 8 皮带机机头机尾未加防护 罩或防护罩失效 C/3级 一般 风险 机械伤害 皮带机机头机尾设 置防护罩 开机前及不定期检查防护罩的有效性 无 9 皮带机作业人员未停机纠 正跑偏皮带 D/4级 低风 险 机械伤害 无 制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检 查 10 皮带机作业违章跨越运行 中的皮带 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置防护栏 现场张贴警示标识。日常检查 11 皮带机未设置急停装置或 及停装置失效 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置急停开关 定期检查维护急停开关 无 12 喂料机刨料喂料机内作业 未戴安全帽 D/4级 低风 险 物体打击 无 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。 无 13 喂料机刨料机内作业时上 料 C/3级 一般 风险 物体打击 无 专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、上 锁操作。 无 14 作业区未安装除尘设备或 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 其他伤害 设置收尘装置 制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正 确配戴。定期检查收尘装置完好性。 无 1 装载机，超速行驶导致制 动不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，作业场所 张贴限速标志，日常检查监督 定期对司机进 行培训 2 装载机，方向盘失灵、刹 车失灵 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检查维护 无 作业活动风险分级管控清单 制定《铲车司机安全操作规程》；作业场所 张贴限速标志，日常检查监督。 定期安全培训 危险源或潜在事件 评价级 别 风险 分级 可能发生的 事故类型及 后果 装料 卸料 喂料 装载 机将 煤粉 装入 喂料 机 单位：淄博舜元建陶 风险点 作业步骤 管控措施 1 操作及 作业活 动 配料 3 装载机，轮胎磨损严重制 动不及时 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 日常检查，发现严重磨损及时更换 无 4 装载机，转向灯损坏，他 人无法确认转向方向 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 5 装载机，液压系统故障 D/4级 低风 险 车辆伤害 无 定期检查维护 无 6 装载机驾驶员疲劳驾驶 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查 监督 定期对司机进 行培训 7 装载机驾驶员酒后上岗 C/3级 一般 风险 车辆伤害 无 制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查 监督 定期对司机进 行培训 8 除尘设备，更换滤袋时高 处作业人员不系安全带、 不戴安全帽 C/3级 一般 风险 高处坠落 无 作业审批，现场监督 定期安全培训 9 作业区未安装除尘设备 B/2级 较大 风险 其他伤害 喂料机、皮带按要 求安装除尘设备 作业区域地面定时洒水 无 10 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 其他伤害 无 日常巡检，定期维护保养 无 11 驾驶员或装载区域作业人 员未佩戴防尘口罩 C/3级 一般 风险 其他伤害 无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查监 督佩戴 无 12 皮带机机头机尾未加防护 罩 C/3级 一般 风险 机械伤害 安装防护罩 无 无 13 皮带机机头机尾防护罩失 效或损坏 D/4级 低风 险 机械伤害 安装防护罩 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 14 皮带机皮带机未设置急停 装置 C/3级 一般 风险 机械伤害 设置急停装置 日常检查，发现严重损坏立即更换 无 15 皮带机作业人员未停机纠 正跑偏皮带 D/4级 低风 险 机械伤害 无 制定皮带机纠偏安全操作规程，现场张贴警 示标识，日常检查。 定期安全培训 16 皮带机作业违章跨越运行 中的皮带 C/3级 一般 风险 机械伤害 安装防护栏 定期安全培训，现场张贴警示标识，日常检 查 无 17 喂料机刨料，喂料机内作 业未戴安全帽 D/4级 低风 险 物体打击 无 日常检查，监督佩戴 无 18 机内作业时上料 C/3级 一般 风险 物体打击 无 专人现场监护 无 19 作业区未安装除尘设备 B/2级 较大 风险 尘肺 皮带机按要求安装 除尘设备 无 无 20 设备收尘装置失效 C/3级 一般 风险 尘肺 无 日常巡检，定期维护保养 无 21 作业人员未佩戴防尘口罩 C/3级 一般 风险 尘肺 无 公司制定发放标准，定期发放，日常检查监 督佩戴 无 装载 机将 煤粉 装入 喂料 机 煤浆 制备 开输 送， 把煤 粉装 入磨 内
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：182 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
L E C D 劳保用品没有按要求穿戴 其他伤害 现在 异常 3 1 1 3 1 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 消防器材不齐 火灾 将来 异常 1 1 3 3 1 检查消防器材是否完好有效 未进行安全教育 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 按制度规定进行教育，内容具体，落实到 人，对新情况交代安全措施并指定专人做记 录 未确认身体状况 其他伤害 将来 异常 3 1 3 9 1 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排 职业禁忌者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 将来 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 1 认真布置安全措施，配合检修作业安全交 底，确认签字 空压机无防护罩 机械伤害 将来 异常 0.5 3 3 4.5 1 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无 裂纹 空压机气压过大 爆炸 将来 异常 0.5 3 15 23 2 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 线头外漏 触电 将来 异常 0.5 0.5 3 0.8 1 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业配合不好 其他伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的 安全联系方式，防止造成伤害 未停电，进行检修作业， 清除、清理转动或设备运 转部位的无聊、积料 触电、机械伤害 将来 异常 1 1 7 7 1 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人 监护指挥，从高配室断电，检修或清理后， 再转动设备 铁锤松脱，伤人 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 钳子使用不当 其他伤害 过去 异常 1 3 1 3 1 使用时必须确认手指不在钳口位置 钢包调运坠落 物体打击 将来 异常 1 1 15 15 1 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 设备检修锯齿划伤 机械伤害 过去 异常 1 1 7 7 1 高处设置防护栏 运转时维护措施不当 机械伤害 将来 异常 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确 实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可 实施 空压机 空压机安全设施缺陷 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可 靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确， 非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整 安全阀，超压时及时泄压 控制措施 危险源 班前会 设备维护 危险源辨识及风险评价表 公司活动：家具生产、设备检修 涉及部门：生产部、质量部 危险源辨识项目：90项 危险评价 序 号 活动或工序 班前检查 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 L E C D 控制措施 危险源 危险评价 序 号 活动或工序 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 检修空压机吊缸盖时措施 不当 机械伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所 使用的工具进行安全确认 装活塞时未卡死皮带轮 机械伤害 将来 紧急 0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 清理空气滤芯站位不当 其他伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合 作业，必要时要系好安全带并设专人监护 修理减荷阀时措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力 集中 调整活塞间隙措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥 更换安全阀时，在空压机 或储气罐顶部 其他伤害 将来 紧急 3 2 3 18 1 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好 梯子，系好安全带 修理空压机管道时未泄压 其他伤害 将来 紧急 1 0.5 3 1.5 1 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压 后进行作业 木板飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严 格按照设备作业指导书操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 开料机伤手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 开料机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机伤手 人员伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 员工注意操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 刨片碎片飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作 立铣刀刮手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 钻孔机工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 钻孔机扎手 机械伤害 将来 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 碎屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 钻孔 砂光 空压机检修 开料 压刨 立铣
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
有 限 公 司 编号：XC/COP-GL-26 标 题：组 织 环 境 和 风 险 控 制 程 序 版本:A.0 页码：1/3 作成/日期： 审核/日期： 批准/日期： 目标管理 过程控制 受控文件，不得复制！ 1 目的 为满足 ISO9001-2015、IATF16949:2016 标准 4.1 的要求，确定与本公司目标和战略方向相关并影响 实现质量管理体系预期结果的各种内部和外部因素，识别风险和机遇，对其进行有效控制。 2 适用范围 适用于对本公司经营环境内外部风险和机遇因素的识别、评价。 3 定义 无 4 职责 4.1 管理部为本程序的归口管理部门，负责组织本公司的内外部环境分析与评价。 4.2 技术部负责技术风险和机遇分析 4.3 业务部负责市场风险和机遇分析。 4.4 生产部负责生产经营风险和机遇分析。 4.5 财务部负责财务风险和机遇分析。 4.6 品检部负责质量风险和机遇分析。 5 工作程序 5.1 风险和机遇识别时机：质量管理体系策划、企业宗旨变化、战略变化、内外部环境变化、 组织及其背景、相关方的需求和期望变化。 5.2 参与风险和机遇管理的人员应经过组织风险和机遇管理知识的培训，合格后方可进行。 5.3 需考虑的风险和机遇有： 5.3.1 质量风险和机遇 a 直接质量风险和机遇：产品质量问题，导致退货、换货、修理等风险和机遇。 b 间接质量风险和机遇：产品使用过程，损坏了顾客的其它财产权或人身权，应负民事赔偿责任。 5.3.2 环境风险和机遇 a 产品销售淡季与旺季，影响顾客的采购，也间接影响公司产品生产，考虑库存。 b 人文环境：主要体现在不同时间、不同地区、不同民族的人消费习惯不同。 c 政策环境：国家宏观经济政策、经济环境的变动，以及个地方的相关政策的变动会间接的影响 到企业资金融入以及企业运营的必要条件。 d 经济环境：利率的变动、汇率的变动、同伙膨胀或通货紧缩等。 5.3.3 生产经营风险和机遇 a 原材料\辅助材料供应：主要包括了原材料\辅助材料的价格、质量和送货时间的变化、采购过 程的欺诈行为，采购人员的疏忽，导致原材料数量以及质量上的不达标等。 b 员工风险和机遇：采购人员、服务人员，技术人员和其他生产管理人员，由于他们的疏忽导致 的风险和机遇，以及各岗位主要人员的离职等风险和机遇。 c 设备：生产设备出现意外的故障，甚至损坏等。 有 限 公 司 编号：XC/COP-GL-26 标 题：组 织 环 境 和 风 险 控 制 程 序 版本:A.0 页码：2/3 作成/日期： 审核/日期： 批准/日期： 目标管理 过程控制 受控文件，不得复制！ d 供销链风险和机遇：主要包括供应商及顾客违约，以及供应或销售渠道不畅通等风险和机遇。 e 法律纠纷：消费者投诉等潜在的法律纠纷。 5.3.4 市场风险和机遇 a 市场容量：对市场容量的调查所采用的方法不合适，没有准确的弄清市场对象对产品的用量， 使得产品的产量大于实际需求，而增加公司的投资风险和机遇。 b 市场竞争力：对竞争对手的错误分析可能导致对我们的产品市场的竞争力高估或低估，引发期 望值风险和机遇。 c 价格风险和机遇：产品的价格风险和机遇受产品的成本、质量和声誉、顾客消费等的影响。 促销风险和机遇：促销风险和机遇包括促销活动的成本的控制、效果预测失误以及对品质的怀 疑等。 5.3.5 财务风险和机遇 a 融资/筹资过程中的风险和机遇：比如风险和机遇筹资的费用很高， 而且受到政策限制较多， 加大了筹资的不确定性。 b 资金偿还过程中的风险和机遇：主要受到利率的影响，有极大的不稳定性，增加偿还风险和 机遇。 c 资金使用过程中的风险和机遇：主要表现为短期资金风险和机遇和长期资金投资风险和机遇。 d 资金回收过程中的风险和机遇：应收款无法及时到位，增加了坏账的出现率。 e 收益分配过程中的风险和机遇：主要表现在确认风险和机遇和对投资者进行收益分配不当而 产生的风险和机遇。 5.4 环境因素分析、评价 SWOT 分析法是用来确定企业自身的竞争优势、竞争劣势、机会和威胁，从而将公司的战略与 公司内部资源、外部环境有机地结合起来的一种科学的分析方法。 SWOT 分析，即基于内外部竞争环境和竞争条件下的态势分析，就是将与研究对象密切相关的 各种主要内部优势、劣势和外部的机会和威胁等，通过调查列举出来，并依照矩阵形式排列， 然后用系统分析的思想，把各种因素相互匹配起来加以分析。 优势，是组织机构的内部因素，具体包括：有利的竞争态势；充足的财政来源；良好的企业 形象；技术力量；规模经济；产品质量；市场份额；成本优势；广告攻势等。 劣势，也是组织机构的内部因素，具体包括：设备老化；管理混乱；缺少关键技术；研究开 发落后；资金短缺；经营不善；产品积压；竞争力差等。 机会，是组织机构的外部因素，具体包括：新产品；新市场；新需求；外国市场壁垒解除； 竞争对手失误等。 威胁，也是组织机构的外部因素，具体包括：新的竞争对手；替代产品增多；市场紧缩；行 业政策变化；经济衰退；客户偏好改变；突发事件等。 5.5 构造 SWOT 矩阵 将调查得出的各种因素根据轻重缓急或影响程度等排序方式，构造 SWOT 矩阵。在此过程中， 将那些对公司发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来，而 将那些间接的、次要的、少许的、不急的、短暂的影响因素排列在后面。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
动火作业告知牌 动火作业的定义和分类 动火作业六大禁令 1、“动火安全作业证”未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、清洗、置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物禁止动火。 5、不按时做动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。 动火作业的安全作业要求 动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火 焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮 等进行的作业。 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 特殊危险动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、 储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业，及带压不置换动火作业。 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业，及厂 区管道廊上的动火作业。 二级动火作业：除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产 装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根 据起火灾、爆炸危险性大小，经安全环保部批准，动火作业可按二级动火作业管理。 注：遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳） 1、动火作业必须办理动火作业工作票焊割工必须具有特种作业人员操作 证。 2、动火作业前，操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它 火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围 10 米范围内严禁存在任何可燃品，确 保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。 3、动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，焊接和 切割作业现场必须配备至少两具灭火器，必要时可不定期将现场洒水浸湿。 4、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于 5 米，二者与动 火作业点须保持不少于 10 米的安全距离。 5、动火作业前应检查电焊机、气瓶、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等 器具，确保其在完好状态下。电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素。电 焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发 火灾或漏电致人伤亡。 6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，明确周围 环境是否放置可燃易燃品。按规定确认、清理现场，以防火种溅落引起火灾爆炸 事故，室外进行高处动火作业时，5 级以上大风应停止作业。 7、特殊情况下必须动火时，要保证容器、设备、管道处于常温、常压状态 通过切断、加装符合要求的盲板等措施保证动火设备或管道与生产系统的物料彻 底隔离，动火前必须检查分析容器、设备、管道中的化学品性质及周围环境。 8、动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场， 在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。 进入受限空间作业告知牌 进入受限空间作业的定义和分类 进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”，不准作业 。 2、未指定合格的监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业 。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不准作业。 进入受限空间作业的安全作业要求 进入受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。 受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、 有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构 成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、 罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水 道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间的特点：a、有足够的空间，可以让员工进入 并进行指定的工作；b、进入和撤离受到限制，不能自如进出； c、并非设计用来给员工长时间在内工作的；d、自然通风不 足，含有潜在的危险。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳） 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、要求和作业环境中的危害因素，了 解罐内充装介质的特性以及紧急情况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严 禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时，作业人员要确认盲板已和相通管线、阀门断开，决不能以关闭阀门来代 替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大于 12V。当需要使用电动工具或照 明电压大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，接线箱（板）严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料，须进 行登记。 7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具方可进入设备，并至少有一 人在外部做联络工作。 8、作业前 30 分钟内，应对受限空间进行气体分析，作业中应定期监测，至少每 2 小时检测一次。 9、当进入受限空间作业中断 4 小时以上的，应对环境条件和安全措施重新予以确认，当作业内容、 环境条件变更时，应重新办理《进入受限空间作业许可证》。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：393 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
发生的 可能性 暴露频 繁程度 后果严 重程度 风险 等级 L E C D 1 电脑辐射 其他伤害 6 6 1 36 制定办公室安全管理制度 2 下班门窗忘记上锁 财产安全 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 3 线路老化 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 4 电气设备接触不良 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 5 饮水机热水 灼烫 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 6 出差遭遇事故 其他伤害 1 1 15 15 制定办公室安全管理制度 7 办公用品使用不当 其他伤害 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 8 上下楼梯滑倒 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 9 违规使用微波炉 火灾、人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 10 磕绊滑等原因造成办公人 员重心不稳 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 11 使用的电源线缺少接地保 护 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 12 电源线路缺少漏电保护 触电 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 1 超速驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 对厂内机动车辆进行限速管理 2 酒后驾车 车辆伤害 3 1 15 45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 3 疲劳驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 4 车辆带病上路 车辆伤害 3 1 15 45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 5 行车不系安全带 车辆伤害 3 1 3 9 开动前系挂安全带 6 穿拖鞋开车 车辆伤害 3 1 3 9 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 8 车辆故障不做警示 车辆伤害 3 1 15 45 路上维修车辆定要远处警示 9 车辆超载 车辆伤害 3 1 3 9 拒绝超载 10 违章停车、超车 车辆伤害 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 11 车辆无灭火设施或失效 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 12 车辆运行过程进行加油 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 13 未取得操作证书 3 1 15 45 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 14 厂内机动车辆未挂牌注册 3 1 15 45 必须按规对特种设备进行注册备案 15 班车不系挂安全带 人员伤亡 3 1 15 45 作业前必须系挂安全带方可作业 公共 程序 办公活动 1 序号 危险源及风险辨识与评价表 危险源 风险 控制方法 工序 序号 工作场所描述 （包括活动、设 备和设施） 交通活动 2 1 班前、中饮酒 人员伤害 3 2 1 6 加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 2 禁烟区吸烟 人员伤害 3 2 15 90 严禁杜绝在禁烟区抽烟 3 班中串岗 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 4 违规使用违禁药品 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 5 带病作业 人员伤害 3 2 15 90 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 6 作业时间吵闹、打架 人员伤亡 3 2 15 90 加强班组管理力度，加强沟通交流 1 恶劣天气下码头作业 人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 2 恶劣天气下吊装作业 人员伤亡 设备损 失 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 3 库房漏雨 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 4 恶劣天气对库房屋顶造成 损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 5 风力对门窗造成损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 6 恶劣天造成库房着火 财产损失 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 7 没有应急车辆 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 8 应急设备或药品失效 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 9 紧急集合点不明确 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 10 消防设施失效或性能不足 财产损失 人员伤 亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 1 码头作业注意力不集中 人员伤亡 1 1 15 15 时刻注意来往车辆及周边作业环境 2 进入码头黄线区域 人员伤亡 1 1 15 15 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 3 码头打闹 人员伤亡 1 1 15 15 任何情况下进行在码头区域打闹 4 登船作业不使用舷梯 人员伤亡 3 1 15 45 必须使用舷梯进行登船作业 5 码头作业人员未按规定 穿安全鞋,配戴安全帽 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 7 钉子扎伤脚 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 8 码头集货时车辆人员多 被车辆碰伤 人员伤亡 6 6 1 36 加强交叉作业管理 9 叉车车速过快 人员伤亡 6 6 1 36 对场内机动车辆进行限速管理 10 站在吊装物下方或吊装 物旁边 人员伤亡 6 6 1 36 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 11 地面有水有油有沙，人 员滑到绊倒 人员伤亡 6 6 1 36 时刻注意作业的周边环境 12 码头、堆场作业时禁止 打伞 人员伤亡 3 1 15 45 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 13 雷雨天装卸物资 人员伤亡 3 1 15 45 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。 公共 程序 公共 程序 3 劳动纪律 5 应急反应 4 5 码头作业 码头作业
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：59.5 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
受限空间作业事故现场处置方案 车间： 各车间 班组： 各班组 岗位： 各岗位 危险程度 高。易造成人员伤亡。 易发区域 安装现场、清理检修作业。 事故危害 1.受限空间作业为非常规作业，空间小，导致行动不便，不利于监护， 发生事故不易被发现，且施救困难。 2.场地狭窄、湿度大，易导致漏电、触电、碰伤、坍塌埋压等。 3.通风不良，易导致中毒窒息、高温中暑、火灾、爆炸等。 4.照明不良，易导致误操作、碰伤、砸伤等。 事故征兆 1.未办理相关作业证、安全手 续。 2.技术措施、通风降温措施、 安全防护措施办理不完善。 3.未与生产系统可靠隔绝。 4.未使用安全电压、灯具。 5.施工前，未进行有毒检测、置换、 通风。 6.个体防护用品穿戴不齐全。 7.未设置监护或未实施全程监护。 事故 特征 易发季节 无季节性 应急小组 组 长：车间主任 副组长：事故区域班长 成 员：现场运行、作业人员、车间技术人员、专业电工（外协） 小组职责 1.开展专业教育、日常培训。 2.组织、指挥、实施自救行动. 3.向上级汇报事故情况，发出救援请求。 应急 组织 现场职责 1.组长负责全面指挥、协调应急行动。 2.组长接到事故报警后，立即组织车间应急救援队伍赶到现场。 3.组长根据事故状况向周边协议单位预警，向分厂报告。 4.副组长及现场人员要向救援队伍简单说明事故情况、已伤亡人 数，指出事故危害。 5.副组长负责现场指挥疏散、引导、救护和安全防护，协助组长、 技术人员制定应急处置方案。 6.副组长负责提供现场及周边全部的应急救援器材、工具的具体位 置及数量。 7.若副组长不在，由组长临时指定副组长。 8.技术人员迅速弄清泄漏源的确切位置、特性、初步原因及波及范 围，判断是否要全面停产。 9.小组成员根据分工，进行救助、抢险、自救和避灾。 应急 处置 事故报告 与 前期处置 1.事故发生后，监护人员不可盲目进入，应设法帮助内部人员迅速逃 离现场，对伤者进行现场急救。 2.若伤者伤势严重，立即拨打xx医院急救电话（xxx），或迅速将伤者 送往医院。 3.紧急情况下，可停下全部电源、生产设备，及采取强力通风、喷 水、卸料、破坏性拆除等措施，必要时及时拨打 119 请求救援。 现场处置 措施 1.救护人员首先检查伤者的伤害程度，实施现场急救。 2.救援人员判明事故类型、分析现场危险性后，方可进入现场救援伤 者。 3.若发生触电，确定已全部停电后，进入现场将伤者救出。 4.若发生火灾，确定全部停电后，用灭火器或水灭火，进入现场将伤 者救出。 5.若发生中毒窒息，首先切断毒气源，开启强制通风，佩戴空气呼吸 器、过滤式防毒面具进入现场将伤者救出。 6.若发生坍塌掩埋，增设内部照明，开启或破拆其他通道。不确定被 埋者方位时，尽量用手慢慢挖开掩埋物，大声呼唤。已确定方位后， 可以配合使用工具挖掘被埋者，注意不要伤及被埋人员。 7.伤者救出后，带离事故区域，立即清理伤者创面、伤口，进行止血、 包扎等初步救治，视伤情送往医院。 8.若伤者伤势不重，让其安静休息，不要走动，严密观察。 9.若严重骨折，尽量留在原地，等待专业救援。 10.抬运伤者时，要多人平托缓缓用力。运送时，要用木板或硬材料， 不能用软质担架。 11.若呼吸及心脏停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压或送往医 院救治，途中不能终止急救。 12.保持道路畅通、实施现场警戒、引导无关人员疏散、撤离。 13.应急组长根据事故处置情况、发展态势，决定是否需要扩大应急、 向分厂、周边车间（协议单位）发出预警或应急支援。 后期 处置 1.险情排除后，应对现场进行认真的检查，拆除临时用电线、管线、盲板及其他 防护措施，防止再次造成事故。 2.做好现场保护，为查清事故原因、分析事故做好第一手资料。 3.汲取教训、制定防范措施，保证今后的安全生产。 注意 事项 1.在进入现场前，一定要切断受限空间现场的事故源，如有毒气源、电源、物料 源等。 2.在帮助伤者脱离事故现场时，救护人员既要救人，也要注意保护自己，穿戴好 必要的防护用具，切勿单独行动、盲目施救。 3.急救必须分秒必争，并坚持不断地进行，同时及早与山铝医院联系，争取医务 人员接替救治，在医务人员未接替救治前，不能放弃现场抢救。 4.胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，深度3~5cm每次按压和放松时间 相等。 5.胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压15 次后吹气2次，反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次，反复进行。 6.当伤者在高处脚手架等特殊的情况下，应考虑人员防坠落措施。 7.若事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免事故扩大。 应急 物资 空气呼吸器、过滤式防毒面具、有毒气体检测仪、消防器材、急救药品、清水、 应急灯、对讲机等。 联系 方式 车间主任：班(组)长： 医院急诊： 火警（内线）：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-17 价格：¥2.00
应急预案演练记录 组织部门 安全部 填写人 刘玉文 填写时间 6 月 23 日 演练单位 秀珀化工 预案名称 火灾、疏散逃生 应急演练方案 总指挥 刘戎治 演练地点 秀珀厂内 起至时间 6 月 26 日上午 9:00-10:00 参加人数 39 人 协助单位 演练内容 内容 1:《火灾疏散逃生应急演练方案》 1、模拟制漆车间在使用高速分散机搅拌浆料时，转速太快导致静电积聚放电浆料冒烟并无立 刻着火； 2、车间负责人指挥现场员工灭火及做应急处理； 3、厂区内非制漆车间人员紧急疏散； 4、车间现场员工立刻成立由包装组班长指挥应急小组，并安排分工。模拟 20 分钟后，消防 大队队到达现场，事故发生 30 分钟后事态得到控制； 5、警报解除，公司领导总结； 6、演练物资清点归位； 7、员工返回工作岗位，演习结束； 内容 2:消防水带、灭火器和消防面罩使用培训 1、 培训消防水带和水枪的正确使用方法； 2、 培训灭火器和消防面罩的使用方法； 3、 准备一个油桶，油桶内放置柴油并点燃，现场人员需立刻穿戴好消防面罩使用干粉灭火器 熄灭油桶内的火； 演练过程
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：584 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
发生的 可能性 暴露频 繁程度 后果严 重程度 风险 等级 L E C D 1 电脑辐射 其他伤害 6 6 1 36 制定办公室安全管理制度 2 下班门窗忘记上锁 财产安全 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 3 线路老化 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 4 电气设备接触不良 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 5 饮水机热水 灼烫 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 6 出差遭遇事故 其他伤害 1 1 15 15 制定办公室安全管理制度 7 办公用品使用不当 其他伤害 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 8 上下楼梯滑倒 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 9 违规使用微波炉 火灾、人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 10 磕绊滑等原因造成办公人 员重心不稳 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 11 使用的电源线缺少接地保 护 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 12 电源线路缺少漏电保护 触电 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 1 超速驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 对厂内机动车辆进行限速管理 2 酒后驾车 车辆伤害 3 1 15 45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 3 疲劳驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 4 车辆带病上路 车辆伤害 3 1 15 45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 5 行车不系安全带 车辆伤害 3 1 3 9 开动前系挂安全带 6 穿拖鞋开车 车辆伤害 3 1 3 9 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 8 车辆故障不做警示 车辆伤害 3 1 15 45 路上维修车辆定要远处警示 9 车辆超载 车辆伤害 3 1 3 9 拒绝超载 10 违章停车、超车 车辆伤害 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 11 车辆无灭火设施或失效 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 12 车辆运行过程进行加油 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 13 未取得操作证书 3 1 15 45 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 14 厂内机动车辆未挂牌注册 3 1 15 45 必须按规对特种设备进行注册备案 15 班车不系挂安全带 人员伤亡 3 1 15 45 作业前必须系挂安全带方可作业 公共 程序 办公活动 1 序号 危险源及风险辨识与评价表 危险源 风险 控制方法 工序 序号 工作场所描述 （包括活动、设 备和设施） 交通活动 2 1 班前、中饮酒 人员伤害 3 2 1 6 加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 2 禁烟区吸烟 人员伤害 3 2 15 90 严禁杜绝在禁烟区抽烟 3 班中串岗 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 4 违规使用违禁药品 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 5 带病作业 人员伤害 3 2 15 90 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 6 作业时间吵闹、打架 人员伤亡 3 2 15 90 加强班组管理力度，加强沟通交流 1 恶劣天气下码头作业 人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 2 恶劣天气下吊装作业 人员伤亡 设备损 失 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 3 库房漏雨 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 4 恶劣天气对库房屋顶造成 损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 5 风力对门窗造成损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 6 恶劣天造成库房着火 财产损失 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 7 没有应急车辆 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 8 应急设备或药品失效 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 9 紧急集合点不明确 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 10 消防设施失效或性能不足 财产损失 人员伤 亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 1 码头作业注意力不集中 人员伤亡 1 1 15 15 时刻注意来往车辆及周边作业环境 2 进入码头黄线区域 人员伤亡 1 1 15 15 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 3 码头打闹 人员伤亡 1 1 15 15 任何情况下进行在码头区域打闹 4 登船作业不使用舷梯 人员伤亡 3 1 15 45 必须使用舷梯进行登船作业 5 码头作业人员未按规定 穿安全鞋,配戴安全帽 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 7 钉子扎伤脚 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 8 码头集货时车辆人员多 被车辆碰伤 人员伤亡 6 6 1 36 加强交叉作业管理 9 叉车车速过快 人员伤亡 6 6 1 36 对场内机动车辆进行限速管理 10 站在吊装物下方或吊装 物旁边 人员伤亡 6 6 1 36 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 11 地面有水有油有沙，人 员滑到绊倒 人员伤亡 6 6 1 36 时刻注意作业的周边环境 12 码头、堆场作业时禁止 打伞 人员伤亡 3 1 15 45 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 13 雷雨天装卸物资 人员伤亡 3 1 15 45 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。 公共 程序 公共 程序 3 劳动纪律 5 应急反应 4 5 码头作业 码头作业
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：59.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
发生的 可能性 暴露频 繁程度 后果严 重程度 风险 等级 L E C D 1 电脑辐射 其他伤害 6 6 1 36 制定办公室安全管理制度 2 下班门窗忘记上锁 财产安全 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 3 线路老化 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 4 电气设备接触不良 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 5 饮水机热水 灼烫 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 6 出差遭遇事故 其他伤害 1 1 15 15 制定办公室安全管理制度 7 办公用品使用不当 其他伤害 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 8 上下楼梯滑倒 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 9 违规使用微波炉 火灾、人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 10 磕绊滑等原因造成办公人 员重心不稳 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 11 使用的电源线缺少接地保 护 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 12 电源线路缺少漏电保护 触电 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 1 超速驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 对厂内机动车辆进行限速管理 2 酒后驾车 车辆伤害 3 1 15 45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 3 疲劳驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 4 车辆带病上路 车辆伤害 3 1 15 45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 5 行车不系安全带 车辆伤害 3 1 3 9 开动前系挂安全带 6 穿拖鞋开车 车辆伤害 3 1 3 9 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 8 车辆故障不做警示 车辆伤害 3 1 15 45 路上维修车辆定要远处警示 9 车辆超载 车辆伤害 3 1 3 9 拒绝超载 10 违章停车、超车 车辆伤害 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 11 车辆无灭火设施或失效 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 12 车辆运行过程进行加油 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 13 未取得操作证书 3 1 15 45 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 14 厂内机动车辆未挂牌注册 3 1 15 45 必须按规对特种设备进行注册备案 15 班车不系挂安全带 人员伤亡 3 1 15 45 作业前必须系挂安全带方可作业 公共 程序 办公活动 1 序号 危险源及风险辨识与评价表 危险源 风险 控制方法 工序 序号 工作场所描述 （包括活动、设 备和设施） 交通活动 2 1 班前、中饮酒 人员伤害 3 2 1 6 加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 2 禁烟区吸烟 人员伤害 3 2 15 90 严禁杜绝在禁烟区抽烟 3 班中串岗 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 4 违规使用违禁药品 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 5 带病作业 人员伤害 3 2 15 90 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 6 作业时间吵闹、打架 人员伤亡 3 2 15 90 加强班组管理力度，加强沟通交流 1 恶劣天气下码头作业 人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 2 恶劣天气下吊装作业 人员伤亡 设备损 失 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 3 库房漏雨 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 4 恶劣天气对库房屋顶造成 损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 5 风力对门窗造成损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 6 恶劣天造成库房着火 财产损失 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 7 没有应急车辆 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 8 应急设备或药品失效 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 9 紧急集合点不明确 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 10 消防设施失效或性能不足 财产损失 人员伤 亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 1 码头作业注意力不集中 人员伤亡 1 1 15 15 时刻注意来往车辆及周边作业环境 2 进入码头黄线区域 人员伤亡 1 1 15 15 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 3 码头打闹 人员伤亡 1 1 15 15 任何情况下进行在码头区域打闹 4 登船作业不使用舷梯 人员伤亡 3 1 15 45 必须使用舷梯进行登船作业 5 码头作业人员未按规定 穿安全鞋,配戴安全帽 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 7 钉子扎伤脚 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 8 码头集货时车辆人员多 被车辆碰伤 人员伤亡 6 6 1 36 加强交叉作业管理 9 叉车车速过快 人员伤亡 6 6 1 36 对场内机动车辆进行限速管理 10 站在吊装物下方或吊装 物旁边 人员伤亡 6 6 1 36 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 11 地面有水有油有沙，人 员滑到绊倒 人员伤亡 6 6 1 36 时刻注意作业的周边环境 12 码头、堆场作业时禁止 打伞 人员伤亡 3 1 15 45 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 13 雷雨天装卸物资 人员伤亡 3 1 15 45 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。 公共 程序 公共 程序 3 劳动纪律 5 应急反应 4 5 码头作业 码头作业
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：59.5 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
发生的 可能性 暴露频 繁程度 后果严 重程度 风险 等级 L E C D 1 电脑辐射 其他伤害 6 6 1 36 制定办公室安全管理制度 2 下班门窗忘记上锁 财产安全 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 3 线路老化 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 4 电气设备接触不良 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 5 饮水机热水 灼烫 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 6 出差遭遇事故 其他伤害 1 1 15 15 制定办公室安全管理制度 7 办公用品使用不当 其他伤害 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 8 上下楼梯滑倒 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 9 违规使用微波炉 火灾、人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 10 磕绊滑等原因造成办公人 员重心不稳 人员伤亡 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 11 使用的电源线缺少接地保 护 火灾 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 12 电源线路缺少漏电保护 触电 10 6 1 60 制定办公室安全管理制度 1 超速驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 对厂内机动车辆进行限速管理 2 酒后驾车 车辆伤害 3 1 15 45 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 3 疲劳驾驶 车辆伤害 3 1 15 45 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 4 车辆带病上路 车辆伤害 3 1 15 45 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 5 行车不系安全带 车辆伤害 3 1 3 9 开动前系挂安全带 6 穿拖鞋开车 车辆伤害 3 1 3 9 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 8 车辆故障不做警示 车辆伤害 3 1 15 45 路上维修车辆定要远处警示 9 车辆超载 车辆伤害 3 1 3 9 拒绝超载 10 违章停车、超车 车辆伤害 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 11 车辆无灭火设施或失效 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 12 车辆运行过程进行加油 火灾、爆炸 3 1 15 45 建立交通安全管理规定 13 未取得操作证书 3 1 15 45 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 14 厂内机动车辆未挂牌注册 3 1 15 45 必须按规对特种设备进行注册备案 15 班车不系挂安全带 人员伤亡 3 1 15 45 作业前必须系挂安全带方可作业 公共 程序 办公活动 1 序号 危险源及风险辨识与评价表 危险源 风险 控制方法 工序 序号 工作场所描述 （包括活动、设 备和设施） 交通活动 2 1 班前、中饮酒 人员伤害 3 2 1 6 加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 2 禁烟区吸烟 人员伤害 3 2 15 90 严禁杜绝在禁烟区抽烟 3 班中串岗 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 4 违规使用违禁药品 人员伤害 3 2 15 90 加强班组管理力度 5 带病作业 人员伤害 3 2 15 90 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 6 作业时间吵闹、打架 人员伤亡 3 2 15 90 加强班组管理力度，加强沟通交流 1 恶劣天气下码头作业 人员伤亡 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 2 恶劣天气下吊装作业 人员伤亡 设备损 失 1 1 40 40 制定相应预案及恶劣天气作业程序 3 库房漏雨 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 4 恶劣天气对库房屋顶造成 损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 5 风力对门窗造成损害 财产损失 1 1 40 40 制定相应预案及检查程序 6 恶劣天造成库房着火 财产损失 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 7 没有应急车辆 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 8 应急设备或药品失效 人员伤亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 9 紧急集合点不明确 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 10 消防设施失效或性能不足 财产损失 人员伤 亡 1 3 15 45 制定相应预案及检查程序 1 码头作业注意力不集中 人员伤亡 1 1 15 15 时刻注意来往车辆及周边作业环境 2 进入码头黄线区域 人员伤亡 1 1 15 15 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 3 码头打闹 人员伤亡 1 1 15 15 任何情况下进行在码头区域打闹 4 登船作业不使用舷梯 人员伤亡 3 1 15 45 必须使用舷梯进行登船作业 5 码头作业人员未按规定 穿安全鞋,配戴安全帽 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 7 钉子扎伤脚 人员伤亡 3 1 15 45 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 8 码头集货时车辆人员多 被车辆碰伤 人员伤亡 6 6 1 36 加强交叉作业管理 9 叉车车速过快 人员伤亡 6 6 1 36 对场内机动车辆进行限速管理 10 站在吊装物下方或吊装 物旁边 人员伤亡 6 6 1 36 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 11 地面有水有油有沙，人 员滑到绊倒 人员伤亡 6 6 1 36 时刻注意作业的周边环境 12 码头、堆场作业时禁止 打伞 人员伤亡 3 1 15 45 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 13 雷雨天装卸物资 人员伤亡 3 1 15 45 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。 公共 程序 公共 程序 3 劳动纪律 5 应急反应 4 5 码头作业 码头作业
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：59.5 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00