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XX企业风险分级管控体系建设实施方案(65页)

编制单位:******公司 编制时间:2020 年 2 月 编制时间:2018 年 6 月 企业风险分级管控体系建设实施方案 让天下没有难找的全资料 目录 一、适用范围 ...........................................................................................1 二、编制依据 ...........................................................................................1 三、总体思路、目标与原则 ...................................................................1 四、职责分工 ...........................................................................................2 (一)主任职责 .................................................................................2 (二)副主任职责 .............................................................................3 (三)组员职责 .................................................................................3 (四)其他职责 .................................................................................3 五、术语和定义 .......................................................................................3 (一)风险 .........................................................................................3 (二)危险源 .....................................................................................3 (三)风险点 .....................................................................................4 (四)风险辨识 .................................................................................4 (五)风险评估/评价........................................................................4 (六)风险分级 .................................................................................4 (七)风险管控 .................................................................................5 (八)风险信息 .................................................................................5

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02-企业生产双重预防机制建设规范

ICS 13.100 C 78 CSPSTC 企业生产双重预防机制建设规范 Specification on double prevention mechanisms construction for enterprises safety production (征求意见稿) 中 国 科 技 产 业 促 进 会 团 体 标 准 T/CSPSTC X-2018 2018-xx-xx 发布 2018-xx-xx 实施 中国科技产业促进会发 布 目 次 前 言...............................................................................II 1 范围..................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................1 3 术语和定义............................................................................1 4 建设原则..............................................................................1 5 建设流程..............................................................................2 6 责任要求..............................................................................7 附 录 A (规范性附录) 全检查表法(SCL)............................................8 附 录 B (规范性附录) 工作危害分析法(JHA).........................................10 附 录 C (规范性附录) 常用风险评估方法..............................................12 附 录 D (规范性附录) LEC 评价法(格雷厄姆评价法)..................................14 附 录 E (规范性附录) 风险判定矩阵法................................................15 附 录 F (规范性附录) 风险四色分布图和作业风险比较图........................17 参考文献...............................................................................18

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03-202X 年-企业生产双重预防机制建设规范

ICS 13.100 C 78 CSPSTC 企业生产双重预防机制建设规范 Specification on double prevention mechanisms construction for enterprises safety production (征求意见稿) 中 国 科 技 产 业 促 进 会 团 体 标 准 T/CSPSTC X-2018 2018-xx-xx 发布 2018-xx-xx 实施 中国科技产业促进会发 布 目 次 前 言...............................................................................II 1 范围..................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................1 3 术语和定义............................................................................1 4 建设原则..............................................................................1 5 建设流程..............................................................................2 6 责任要求..............................................................................7 附 录 A (规范性附录) 全检查表法(SCL)............................................8 附 录 B (规范性附录) 工作危害分析法(JHA).........................................10 附 录 C (规范性附录) 常用风险评估方法..............................................12 附 录 D (规范性附录) LEC 评价法(格雷厄姆评价法)..................................14 附 录 E (规范性附录) 风险判定矩阵法................................................15 附 录 F (规范性附录) 风险四色分布图和作业风险比较图........................17 参考文献...............................................................................18

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08-中国石化生产风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产风险分级管控和 隐患排查治理双重预防机制管理规定 通用业务制度一原则类制度 制 度 名称 中国石化生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机 制管理规定 制 度 编号 JZGSH-B20201-21-058-2020-2 制 度 文号 中国石化(2020) 268 号 制 度 版本 2 主办 部门 全监管局 所属业务类别 健康全环境管理/生产监督管 理/综合全监督管理 会 签 部门 / 下位制度制定 企业制定实施类/执行类制度 审 核 部门 法律部 企业改革管理部 监督检查者 全监管局 签发 日期 2020 年 7 月 3 日 解释权归属 全监管局 生效 日期 2020 年 7 月 3 日 制定目的 规范风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作,预防 和减少全事故发生 制定依据 《中华人民共和国生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、 《国务院委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指 南的通知》(委办(2016)3 号)、《生产事故隐患排查治理暂 行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化 学品生产经营单位重大生产全事故隐患判定标准(试行)》、《金属 非金属矿山重大生产全事故隐患判定标准(试行)》、 《エ贸行业重大 生产全事故隐患判定标准(2017 版)》、《重大火灾隐患判定方法》 (B35181-2017) 适用范围 各企事业单位、股份公司各分(子)公司 涉及的相关制 度 《中国石化全面风险管理暂行办法》(中国石化企(2013182 号) 《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》(中国石化 监〔2014)308 号) 废止说明 原《中国石化生产风险管理规定(试行)》(中国石化(2016) 625 号)、《中国石化隐患排查治理管理办法》(中国石化(2015) 275)、《中国石化关键装置要害(重点)部位全管理规定(中 国石化(2011)122 号)同时废止 1 总则 1.1 为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,规范风 险评估管控和隐患排查治理工作,预防和减少事故发生,提高本质 全水平,特制定本规定。 1.2 本规定所称风险是指生产风险,是全不期望事故事件概 率与其可能后果严重程度的综合结果,风险分为重大、较大、一般和 低风险,分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。重大风险和较大风险应 当采取措施降低风险等级,一般风险按照最低合理可行的原则可进一 步降低风险等级,低风险应当执行现有管理程序和保持现有全措施 完好有效,防止风险进一步升级。 1.3 本规定所称隐患是指生产全事故隐患,是违反生产法律、 法规、规章、标准、规程和生产管理制度的规定,存在可能导致 事故发生的物的危险状态、人的不全行为和管理上的缺陷。按危害 大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。 1.4 公共风险可参照本规定执行 1.5 管理原则 1.5.1 推进基于风险全管理。风险管理贯穿于生产经营全过程, 通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控,防止事故 发生,确保风险可接受。 1.5.2 树立隐患就是事故的理念。建立隐患排查、分类分级、整改 治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程,确保隐患及时排查治理。

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01双重预防机制建设管理制度汇编

XX 集团 XX 有限公司 XX 分公司 ZX/Q-D-AHK-0901 双重预防机制建设 管理制度汇编 编 制: 审 核: 批 准: 受 控 状 态: 202X-5-18 发布 202X-5-18 实施 XX 集团 XX 有限公司 XX 分公司 发 参加编写人员: 参加审稿人员: 编 制:

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01双重预防机制建设管理制度汇编

XX 集团 XX 有限公司 XX 分公司 ZX/Q-D-AHK-0901 双重预防机制建设 管理制度汇编 编 制: 审 核: 批 准: 受 控 状 态: 202X-5-18 发布 202X-5-18 实施 XX 集团 XX 有限公司 XX 分公司 发 参加编写人员: 参加审稿人员: 编 制:

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风险隐患-隐患排查治理体系

山东省地下开采硬质粘土矿山 生产隐患排查治理体系 实施指南 目 录 前 言 ..............................................................................................................................................3 引 言 ..............................................................................................................................................4 1 范围 ..............................................................................................................................................5 2 规范性引用文件 ..........................................................................................................................5 3.术语和定义 ...................................................................................................................................5 3.1 事故隐患 Hidden risks of work safety accidents ................................................5 3.2 隐患排查 Screening for hidden risks......................................................................5 3.3 隐患治理 Elimination of hidden risks.....................................................................5 3.4 隐患信息 Hidden risks information..........................................................................6 3.5 隐患分级 Hidden danger degree.................................................................................6 3.6 隐患分类 Classification of hidden dangers.........................................................6 4 基本要求 .......................................................................................................................................6 4.1 成立组织机构 ...................................................................................................................6 4.2 实施全员培训 ..................................................................................................................6 4.3 编写体系文件 ..................................................................................................................7 5 隐患分级与分类 ..........................................................................................................................7 5.1 隐患分级 ..........................................................................................................................7 5.2 隐患分类 ..........................................................................................................................7 6 工作程序和内容 ..........................................................................................................................8 6.1 编制排查项目清单............................................................................................................8 6.2 制定排查计划 ..................................................................................................................8 6.3 隐患排查 ..........................................................................................................................8 6.4 隐患治理 ..........................................................................................................................9 7 文件管理 ..................................................................................................................................11 8 隐患排查治理效果 ....................................................................................................................11 9 持续改进 .....................................................................................................................................12 9.1 评审 ..............................................................................................................................12 9.2 更新 ..............................................................................................................................12 9.3 沟通 ..............................................................................................................................12 附录 A 现场类隐患排查项目清单 ...............................................................................................13 附录 B 基础管理类隐患排查清单 ...............................................................................................34 附录 C 现场管理类隐患排查治理台帐........................................................................................35 附录 D 基础管理类隐患排查治理台帐 .......................................................................................36 附录 E 重大生产隐患治理台账............................................................................................37

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双重预防体系-两体系评审记录

EHS 双体系有限公司 风险分级管控和隐患排查治理体系评审记录 2017 年 7 月 15 日,全管理办公室组织相关人员对公司风险分级管控和 隐患排查治理体系进行了系统性评审。 评审人员: 公司领导、全管理办公室,生产车间关键人员 评审原则: 符合最新法律法规要求、适宜公司当下实际情况、提升为更高的标准和要 求、原则上能够降低生产风险和减少生产事故。 评审范围: 两个体系建设工作程序和内容和运行过程的适宜性,隐患排查治理的具体 实施等。 发现问题: 1、山东省质量技术监督局 2017 年 6 月 23 日发布了新的两体系实施细则, 现有的体系已经不适合该标准; 2、两个体系制度不够规范和完善,危险源辨识和风险控制措施不够详细, 不符合实际情况; 3、两个体系文件格式和隐患排查治理记录不合适,不利于实际操作。 解决措施: 针对发现的问题,公司决定利用 2017 年下半年半年的时间,重新进行风险 分级管控和隐患排查治理两个体系建设,使之符合最新法规标准和上级条文要 求,体系各方面和公司实际情况相符,并严格实施运行和持续改进,以达到降 低生产风险和减少生产全事故的目的。 2017 年 7 月 17 日 EHS 双体系有限公司

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双重预防体系部分行业模板-轧钢危险源辨识与风险评价信息表(05)

冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料 ............................................................................................................2 二、 加热(加热炉、退火炉、热处理)...................................................................................2 三、 轧制 ............................................................................................................4 (一) 热板(带)轧制 ...............................................................................................4 (二) 冷板带轧制 ...................................................................................................5 (三) 酸洗 .........................................................................................................7 (四) 酸再生 .......................................................................................................9 (五) 焙烧炉 ......................................................................................................10 四、 精整 ...........................................................................................................12 (一) 矫直 ........................................................................................................12 (二) 剪切 ........................................................................................................12 (三) 成品 ........................................................................................................13 (四) 重分平整 ....................................................................................................13 (五) 发货 ........................................................................................................15 五、 公辅设施 .......................................................................................................18 (一) 制氢站 ......................................................................................................18 (二) 化验室 ......................................................................................................20 (三) 废水处理 ....................................................................................................20 (四) 质检 ........................................................................................................20 (五) 轧辊装配 ....................................................................................................21 (六) 磨床 ........................................................................................................22 (七) 探伤 ........................................................................................................22 六、 公共部分 .......................................................................................................23 (一) 起重机械 ....................................................................................................23 (二) 油库液压站 ..................................................................................................25 (三) 检维修作业 ..................................................................................................25 2 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域(部位、场所):轧钢单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 与司机沟通确认好,作业人员停留在全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯,夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多,未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数,起吊前必须 确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 1 3 10 30 四 二、 加热(加热炉、退火炉、热处理) 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到全要 求。 火灾其他 爆炸中毒 和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应使用蒸汽、氮 气为置换介质;吹扫或引气过程中,不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预 定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀 门。 其他爆炸 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时,远离除鳞箱,注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中(包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等),不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠的全防护措施,并设置全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于 1600Pa,易 发生回火事故 爆炸、中 毒、火灾 1.当煤气压力低于 3500Pa 时(声光报警),联系升压。 2.当煤气压力降于 2500Pa 时,各段煤气切断阀自动切 断(同时自动开启各段氮气吹扫阀) 1 6 8 48 三 10 煤气、空气 管道 加热炉、罩式炉的煤气、空气管道 末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系 统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统,并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位,随时可用。 3. 当出现紧急停电,炉内氢气无法排出时,立即向炉 内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气 煤气、空气压力不稳,泄爆阀泄爆 中毒、窒 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时,迅速组织人员 1 6 8 48 三

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双重预防体系部分行业模板-炼铁危险源辨识与风险评价信息表(03)

冶金企业炼铁单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 高炉区域......................................................................................................................................................................................................2 (一) 主控室 .............................................................................................................................................................................................................2 (二) 高炉炉前 .........................................................................................................................................................................................................4 (三) 高炉水煤 .........................................................................................................................................................................................................9 (四) 高炉槽下 .......................................................................................................................................................................................................11 二、 除尘............................................................................................................................................................................................................12 三、 TRT 发电.....................................................................................................................................................................................................13 四、 高炉冲渣....................................................................................................................................................................................................16 五、 高炉供料....................................................................................................................................................................................................18 六、 喷煤系统....................................................................................................................................................................................................19 七、 热风炉........................................................................................................................................................................................................22 八、 铸铁机........................................................................................................................................................................................................26 九、 点检维护....................................................................................................................................................................................................30 十、 检修作业....................................................................................................................................................................................................31 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域(部位、场所):炼铁单元单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 高炉区域 (一) 主控室 1 作业人员 观察风口未注意平台地面 其他伤害 确认全行走 1 6 4 24 四 2 作业人员 查看原燃料未抓牢、站稳 其他伤害 查看原燃料确认环境,抓牢扶手并站稳 1 6 4 24 四 3 作业人员 取铁样工具、模具潮湿、未预热 灼烫 取铁样提前预热工具 1 6 4 24 四 4 作业环境 巡视炉体设备风向不好 中 毒 和 窒 息 巡视炉体设备时必须两人并携带一氧化碳报警仪,观察 风向,选择合适的巡检路线。 1 10 4 40 三 5 作业人员 煤气区域作业不携带煤气报警仪 中 毒 和 窒 息 必须携带煤气报警仪 1 10 4 40 三 6 作业人员  休风更换风口不倒流 中 毒 和 窒 息 更换风口必须先倒流 1 6 4 24 四 7 作业人员 打窥视孔站位不当 灼烫 确认全站位 1 6 4 24 四 8 作业人员 炉顶通蒸汽,操作蒸汽正对阀门 灼烫 操作蒸汽阀门时侧对阀门操作 1 6 4 24 四 9 作业人员 捅风口不戴防护眼镜 灼烫 必须带护目镜 1 6 4 24 四 10 全管理 煤气、氧气管网内部动火,未有 效切断、未检测管网内气体浓度, 未随身携带检测报警仪器、未办 理相关作业票 火灾、其他 爆炸 煤气、氧气管网内部动火,必须有效切断、必须检测管 网内气体浓度,并随身携带检测报警仪器、严格执行煤 气设施动火作业票、盲板确认票、有限空间作业票的 全要求。 3 3 10 90 二 11 作业人员 休风卸大盖站位不当 灼烫、物体 打击 选好全站位 1 3 4 12 四 12 作业人员 高炉休风未点火上炉顶及风口区作 业 中 毒 和 窒 息 高炉休风时炉内先点火,后进行作业 1 2 10 20 四 13 作业人员 高炉休风炉内点火前主管道煤气未 有效切断。 其他爆炸 高炉休风炉内点火前主管道煤气必须有效切断。 1 2 10 20 四 14 作业人员 高炉长期休风,风口堵泥不严 其他爆炸 高炉长期休风,堵严风口并定期对其巡检 1 2 10 20 四 15 作业人员 高炉休风,炉内料面火熄灭 中 毒 和 窒 息 设立监护人,确认炉内料面燃烧 1 2 10 20 四 16 作业人员 处理风口灌渣,站位不当、护品 穿戴不全 灼烫 作业时正确选位、护品穿戴齐全、规范 1 2 10 20 四 17 作业人员 紧急休风不迅速切断煤气系统 中 毒 和 窒 迅速切断煤气 1 2 10 20 四

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双重预防体系-隐患排查计划

第 1 页 共 4 页 EHS 微社区有限公司隐患排查计划 1 目的 为进一步加强生产监督管理工作,全面提升公司的全管理水平, 坚决遏制重大全事故发生,切实落实各级负责人的生产责任,保障 员工人身全,特制订本隐患排查计划,从根本上防范事故发生,构 建生产长效机制。 2 制定依据 《生产事故隐患排查治理暂行规定》监总局[2007]第 16 号令 《生产全事故隐患排查治理体系通则》DB37/T2883-2016 《工贸企业生产全事故隐患排查治理体系细则》DB37/T3011-2017 《隐患排查治理管理制度》 3 实施范围 本计划适用于公司所有部门。 4 排查类型及排查内容 4.1 生产现场类隐患 生产现场类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷: 作业活动; 设备设施; 职业卫生防护设施 4.2 基础管理类隐患 基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷: 生产经营单位资质证照; 生产管理机构及人员; 生产责任制; 生产管理制度; 教育培训; 第 2 页 共 4 页 生产管理档案; 生产投入; 应急管理; 职业卫生基础管理; 相关方全管理; 基础管理其他方面。 5 排查时间排 公司结合企业生产工艺特点,确定日常、综合、专业或专项、季节、 节假日等隐患排查类型的周期,具体如下: 日常隐患排查周期根据风险分级管控相关内容和各车间实际情况确定; 综合性隐患排查应由公司级至少每月组织一次;基层单位(车间)结 合岗位责任制排查,至少每周组织一次; 专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或 相关部门至少每半年组织一次; 季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际,至少每季度 开展一次; 节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查。 6 排查人员及组织级别 公司“两个体系建设领导小组负责领导、组织各单位实施生产 隐患排查治理工作,并对排查结果进行公示、对隐患治理情况进行监督检 查。各单位负责人负责领导本单位成员具体进行隐患排查及治理工作。 排查组织级别包括公司级、部门级、车间级、班组级。 日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级; 综合性隐患排查的组织级别为公司级、车间级; 专业性隐患排查的组织级别为部门级,按照专业类别划分; 有限空间作业、吊装作业、动火作业等专项排查的组织级别为公司级、 部门级、车间级,按照专业类别及职责划分; 季节性隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级; 节假日隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级。

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全管理资料-附件2:金属非金属地下开采矿山风险分级管控体系建设实施指南(试用版)

附件 2 金属非金属地下开采矿山风险分级管控体系 建设实施指南(试用版) 目 录 1 范围...............................................................................................................................1 2 规范性引用文件............................................................................................................1 3.术语和定义 ....................................................................................................................1 3.1 风险点 ......................................................................................................................2 3.2 风险..........................................................................................................................2 3.3 风险评估 ..................................................................................................................2 3.4 重大风险 ....................................................................................................................2 3.5 金属非金属地下开采矿山..........................................................................................2 3.6 选矿............................................................................................................................2 3.7 选矿厂 ........................................................................................................................2 3.8 尾矿库 ......................................................................................................................2 3.9 文件............................................................................................................................2 3.10 记录..........................................................................................................................3 3.11 相关方 ......................................................................................................................3 3.12 生产标准化 .......................................................................................................3 3.13 职业健康全...........................................................................................................3 3.14 职业健康全管理体系............................................................................................3 3.15 系统..........................................................................................................................3 3.16 内部审核 ..................................................................................................................3

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:309 KB 时间:2025-12-03 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-山东省工贸行业双重预防体系评估标准

1 山东省工贸行业企业风险分级管控和隐患排查治理体系评估标准(试行) 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 基本 要求 (80 分) 组织机构 (20 分) 1、企业应建立双重预防体系 建设组织领导机构,组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人,分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员,企业主要负责人担任主 要领导职务,全面负责企业 双重预防体系建设。 2、企业应明确企业主要负责 人,分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员双重预 防体系建设应履行的职责, 并在生产责任制中增加 委会、全领导小组相关 职责。 3、企业应制定双重预防体系 建设实施方案,明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、责任人与分工、 1、未以正式文件明确建立企业双重预防 体系建设组织领导机构的,扣 5 分。 2、企业双重预防体系建设组织领导机构 的组成人员不全,缺一个岗位扣 2 分; 企业主要负责人未担任主要领导职务 的,扣 5 分,扣满 5 分为止。 3、未明确企业主要负责人,分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员双重预 防体系建设和运行职责的,一项不符合 扣 2 分,扣满 10 分为止。 4、未制定双重预防体系建设实施方案的 或者实施方案中主要工作程序与通则、 细则等标准要求不符,不具有指导性的, 扣 5 分;双重预防体系建设实施方案未 明确工作任务、责任人与分工、工作进 度等,一项不符合扣 2 分,扣满 5 分为止。 否决项: 未建立双重预防体系组织机构并明确企 查文件: 1、双重预防体系建设组织机 构成立文件、生产责任 制。 2、双重预防体系建设实施方 案。 2 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 进度排等。 业主要负责人,分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的,评估 不通过。 全员培训 (20 分) 1、企业应制定双重预防体系 建设培训计划,明确培训时 间、培训学时、培训内容、 培训对象、培训资金等内容。 2、应分层次、分阶段组织双 重预防体系建设的培训,并 如实记录全体人员的培训教 育情况,建立全教育培训 档案和从业人员个人全教 育培训档案,培训结束须进 行闭卷考试,考核结果应记 入培训档案。 3、培训结束应对培训效果进 行评估并根据评估结果持续 改进。 1、企业未制定双重预防体系建设培训计 划扣 10 分;未明确培训时间、培训学时、 培训对象等内容,每项扣 2 分;扣满 10 分为止。 2、培训未分层次、分阶段组织的(注: 各层级培训内容相同、一张试卷)扣 10 分; 培训内容不全的,每缺少一项扣 5 分。 3、企业未建立双重预防体系建设培训记 录或档案,扣 10 分;培训记录不全,缺 少签到表、培训教材或课件、试卷、成 绩单或培训效果评价等相关记录的,每 缺少一项扣 2 分,扣满 10 分为止。 查资料: 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 体系文件 1、企业应制定符合双重预防 体系建设标准要求的风险分 1、未制定风险分级管控制度或作业指导 书等体系文件或者内容不符合标准要求 查资料: 1、风险分级管控制度和隐患

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32.4 KB 时间:2025-12-05 价格:¥2.00

双重预防体系标准模板-双体系全员培训-两个体系培训有效性评价表

培训有效性评价表 主办部门 全管理办公室 培训时间 2018.9.22 培训地点 会议室四楼 培训方式 多媒体课件 授课人 培训内容 GB37∕T2882-2016 生产风险分级管控体系通则 GB37∕T2973-2018 工贸企业生产风险分级管控体系细则 生产风险分级管控制度,风险评价准则 参加培训人员 公司分管领导、全管理办公室、生产车间班组长以上管理 考核方式 讨论、询问 考核情况 通过讨论和询问,对讲授的知识基本掌握。 培训小结 本次培训人员出勤较齐,课堂纪律较好,基本掌握了两个体系的基础知识和工作 程序,学会了风险点划分、危险源辨识和评价等知识,达到培训预期要求。 责任人: 2018 年 9 月 22 日 培训效果评价 本次培训,让生产车间管理人员基本掌握了两个体系的基础知识和工作程序,学 会了风险点划分、危险源辨识和评价等知识,达到培训预期要求,培训有效。 评价人: 2018 年 9 月 22 日 培训有效性评价表 主办部门 全管理办公室 培训时间 2018.9.24 培训地点 会议室四楼 培训方式 多媒体课件 授课人 培训内容 风险分级管控和隐患排查治理基础知识;生产风险分级管控与隐 患排查治理体系建设实施方案;生产风险分级管控制度; 参加培训人员 全体员工 考核方式 闭卷考试 考核情况 考试全员合格,达到预期要求。 培训小结 本次培训人员出勤较齐,课堂纪律较好,基本了解了两个体系的基础知识,学会 了危险源辨识,达到培训预期要求。 责任人: 2018 年 9 月 24 日 培训效果评价 本次培训让全体员工基本了解了两个体系的基础知识,学会了危险源辨识,达到 培训预期要求,培训有效。 评价人: 2018 年 9 月 24 日

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34.5 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-公司两体系培训记录

1 教育培训记录 培训时间 2018.9.7 授课人 培训地点 会议室三楼 培训主题 两个体系培训 学时 1 参加人员 公司管理人员 教育培训情况 培训提纲: 一、鲁政办字〔2016〕36 号:关于建立完善风险分级管控和隐患排查治理 双重预防机制的通知 二、鲁发〔2016〕16 号:关于深化生产隐患大排查快整治严执法集 中行动推进企业风险管控工作的通知 三、 发﹝2018﹞52 号: 关于成立风险分级管控与隐患排查治理体系建 设领导小组的通知 四、 发﹝2018﹞54 号: 风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施方 案 2 教育培训记录 培训时间 2018.9.22 授课人 培训地点 会议室四楼 培训主题 两个体系培训 学时 4 参加人员 公司领导、全管理办公室、生产车间班组长以上管理 教育培训情况 培训提纲: 一、GB37∕T2882-2016 生产风险分级管控体系通则 GB37∕T2973-2018 工贸企业生产风险分级管控体系细则 二、生产风险分级管控制度 1、风险分级管控标准 2、风险分级管控工作程序 3、风险点的划分原则 4、危险源辨识方法 三、风险评价准则

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

风险分级管控体系建设实施方案

风险分级管控体系建设实施方案 编制单位: 编制时间:2017 年 6 月 目 录 一、适用范围...............................................................................................................1 二、编制依据...............................................................................................................1 三、总体思路、目标与原则.......................................................................................1 四、职责分工...............................................................................................................1 (一)主任职责....................................................................................................2 (二)副主任职责................................................................................................2 (三)组员职责....................................................................................................2 (四)其他职责....................................................................................................2 五、术语和定义...........................................................................................................2 (一)风险............................................................................................................2 (二)危险源........................................................................................................2 (三)风险点........................................................................................................3 (四)风险辨识....................................................................................................3 (五)风险评估/评价 ..........................................................................................3 (六)风险分级....................................................................................................3 (七)风险管控....................................................................................................3 (八)风险信息....................................................................................................4 (九)重大风险....................................................................................................4 (十)重大危险源................................................................................................4 六、风险点识别方法...................................................................................................4 (一)风险点识别范围的划分要求 ....................................................................4 (二)风险点识别方法........................................................................................4 七、风险评价方法.......................................................................................................4 八、风险控制措施策划...............................................................................................5 九、风险分级管控考核方法.......................................................................................5 十、落实风险警示公示制度 ...............................................................................5 附件:...........................................................................................................................5 附件 A:作业条件危险性分析 LEC 评价法 ................................................................5 附件 B:全检查表(SCL)评价方法 ......................................................................7 附件 C:重大危险源清单............................................................................................9 附件 D:四色风险空间分布图 ..........................................................................14

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:191 KB 时间:2025-12-12 价格:¥2.00

1-企业生产双重预防机制建设规范-v1.4-20180227

ICS 13.100 C 78 CSPSTC 企业生产双重预防机制建设规范 Specification on double prevention mechanisms construction for enterprises safety production (征求意见稿) 中 国 科 技 产 业 促 进 会 团 体 标 准 T/CSPSTC X-2018 2018-xx-xx 发布 2018-xx-xx 实施 中国科技产业促进会发 布

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:395 KB 时间:2025-12-14 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-隐患排查计划

第 1 页 共 4 页 有限公司隐患排查计划 1 目的 为进一步加强生产监督管理工作,全面提升公司的全管理水平, 坚决遏制重大全事故发生,切实落实各级负责人的生产责任,保障 员工人身全,特制订本隐患排查计划,从根本上防范事故发生,构 建生产长效机制。 2 制定依据 《生产事故隐患排查治理暂行规定》监总局[2007]第 16 号令 《生产全事故隐患排查治理体系通则》DB37/T2883-2016 《工贸企业生产全事故隐患排查治理体系细则》DB37/T3011-2017 《隐患排查治理管理制度》 3 实施范围 本计划适用于公司所有部门。 4 排查类型及排查内容 4.1 生产现场类隐患 生产现场类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷: 作业活动; 设备设施; 职业卫生防护设施 4.2 基础管理类隐患 基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷: 生产经营单位资质证照; 生产管理机构及人员; 生产责任制; 生产管理制度; 教育培训; 第 2 页 共 4 页 生产管理档案; 生产投入; 应急管理; 职业卫生基础管理; 相关方全管理; 基础管理其他方面。 5 排查时间排 公司结合企业生产工艺特点,确定日常、综合、专业或专项、季节、 节假日等隐患排查类型的周期,具体如下: 日常隐患排查周期根据风险分级管控相关内容和各车间实际情况确定; 综合性隐患排查应由公司级至少每月组织一次;基层单位(车间)结 合岗位责任制排查,至少每周组织一次; 专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或 相关部门至少每半年组织一次; 季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际,至少每季度 开展一次; 节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查。 6 排查人员及组织级别 公司“两个体系建设领导小组负责领导、组织各单位实施生产 隐患排查治理工作,并对排查结果进行公示、对隐患治理情况进行监督检 查。各单位负责人负责领导本单位成员具体进行隐患排查及治理工作。 排查组织级别包括公司级、部门级、车间级、班组级。 日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级; 综合性隐患排查的组织级别为公司级、车间级; 专业性隐患排查的组织级别为部门级,按照专业类别划分; 有限空间作业、吊装作业、动火作业等专项排查的组织级别为公司级、 部门级、车间级,按照专业类别及职责划分; 季节性隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级; 节假日隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:75.5 KB 时间:2025-12-19 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-隐患整改台帐

隐 患 整 改 台 帐 序 号 隐患问题 原因分析 隐患危险 程度分类 隐患整改措施 计划完成 时间 整改责任人 验收人 整改完成时间及完 成情况 1 公司目前生产 标准化未达标,未提 供 2015 年度自评报 告 未创建实施全 标准化,公司全 管理体系不完善 一般 与全咨询机构签订协 议,创建实施生产标 准化,计划 2016 年 12 月 份通过三级全标准化 验收 2016.12.20 2 公司未配备注册 全工程师 违反《中华人民共 和国生产法》 要求 一般 按要求聘任注册全工 程师 2016.6.15 3 生产责任制与 公司组织机构不一 致 生产责任制 不符合公司实际 一般 按照公司实际组织机构 设置修订完善生产 责任制 2016.5.20 4 主要负责人的生产责任制与省政 府 260 号令不一致 主要负责人生产职责不符合 山东省政府 260 令 要求 一般 依据山东省人民政府 260 号令要求修订完善主要 负责人生产责任制 2016.5.20 5 公司未与生产车间 签订全责任状 生产责任制 未逐级落实 一般 逐级签订全责任状 2016.5.20 6 未提供全责任制 考核记录 未对全责任制 落实情况进行定 期考核 一般 制定生产责任制考 核管理制度,每季度对 全职责落实情况进行一 次考核 2016.6.15 7 未及时识别获取有 关的法律法规、标准 和规范性文件 未及时识别获取 有关的法律法规、 标准和规范性文 件 一般 及时获取有关法律法规、 标准和规范性文件,形成 全法律、法规和规范性 文件清单和文本数据库 2016.6.15 8 动火作业全管理 制度未依据鲁监 发【2015】53 号文进 行修订 动火作业管理制 度内容不规范,不 符 合 鲁 监 发 【2015】53 号文要 求 一般 依据鲁监发【2015】53 号文要求修订完善全 作业管理制度(含动火作 业管理要求) 2016.5.20 9 未提供组织学习规 章制度的记录 未对公司全管 理制度内容进行 全培训宣贯 一般 组织一次全管理制度、 工艺全操作规程的 全培训,保留培训记录 2016.6.15 10 未提供新员工三级 全培训教育的培 训记录 新员工未按要求 进行三级全培 训教育 一般 新员工进行三级全培 训教育,培训合格后方可 上岗 2016.6.15 11 全操作规程未包 含化学品危害信息 的内容 全操作规程内 容不完善,缺少化 学品危害信息的 内容 一般 修订完善全操作规程, 补充化学品危害信息的 内容 2016.5.30 12 未提供工艺危害分 析的相关记录 未进行工艺风险分析 一般 组织开展工艺风险 分析,并保留分析记录, 落实控制措施 2016.6.15 13 未提供 2015 年度操 作规程适应性和有 效性的确认记录 未及时对操作规 程进行评审修订 一般 定期对操作规程进行修 订完善(常规时间每三年 一次,工艺或设备等变化 时及时修订) 2016.6.15

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:141 KB 时间:2025-12-21 价格:¥2.00

金属非金属地下开采矿山风险分级管控体系建设实施指南(试用版)

金属非金属地下开采矿山企业风险分级管控体系实施指南 1 附件 2 金属非金属地下开采矿山风险分级管控体系 建设实施指南(试用版) 金属非金属地下开采矿山企业风险分级管控体系实施指南 2 目 录 1 范围...............................................................................................................................1 2 规范性引用文件............................................................................................................1 3.术语和定义 ....................................................................................................................1 3.1 风险点 ......................................................................................................................2 3.2 风险..........................................................................................................................2 3.3 风险评估 ..................................................................................................................2 3.4 重大风险 ....................................................................................................................2 3.5 金属非金属地下开采矿山..........................................................................................2 3.6 选矿............................................................................................................................2 3.7 选矿厂 ........................................................................................................................2 3.8 尾矿库 ......................................................................................................................2 3.9 文件............................................................................................................................2 3.10 记录..........................................................................................................................3 3.11 相关方 ......................................................................................................................3 3.12 生产标准化 .......................................................................................................3 3.13 职业健康全...........................................................................................................3

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:433 KB 时间:2025-12-24 价格:¥2.00

1-中国石化生产风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产风险分级管控和 隐患排查治理双重预防机制管理规定 通用业务制度一原则类制度 制 度 名称 中国石化生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机 制管理规定 制 度 编号 JZGSH-B20201-21-058-2020-2 制 度 文号 中国石化(2020) 268 号 制 度 版本 2 主办 部门 全监管局 所属业务类别 健康全环境管理/生产监督管 理/综合全监督管理 会 签 部门 / 下位制度制定 企业制定实施类/执行类制度 审 核 部门 法律部 企业改革管理部 监督检查者 全监管局 签发 日期 2020 年 7 月 3 日 解释权归属 全监管局 生效 日期 2020 年 7 月 3 日 制定目的 规范风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作,预防 和减少全事故发生 制定依据 《中华人民共和国生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、 《国务院委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指 南的通知》(委办(2016)3 号)、《生产事故隐患排查治理暂 行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化 学品生产经营单位重大生产全事故隐患判定标准(试行)》、《金属 非金属矿山重大生产全事故隐患判定标准(试行)》、 《エ贸行业重大 生产全事故隐患判定标准(2017 版)》、《重大火灾隐患判定方法》 (B35181-2017) 适用范围 各企事业单位、股份公司各分(子)公司 涉及的相关制 度 《中国石化全面风险管理暂行办法》(中国石化企(2013182 号) 《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》(中国石化 监〔2014)308 号) 废止说明 原《中国石化生产风险管理规定(试行)》(中国石化(2016) 625 号)、《中国石化隐患排查治理管理办法》(中国石化(2015) 275)、《中国石化关键装置要害(重点)部位全管理规定(中 国石化(2011)122 号)同时废止 1 总则 1.1 为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,规范风 险评估管控和隐患排查治理工作,预防和减少事故发生,提高本质 全水平,特制定本规定。 1.2 本规定所称风险是指生产风险,是全不期望事故事件概 率与其可能后果严重程度的综合结果,风险分为重大、较大、一般和 低风险,分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。重大风险和较大风险应 当采取措施降低风险等级,一般风险按照最低合理可行的原则可进一 步降低风险等级,低风险应当执行现有管理程序和保持现有全措施 完好有效,防止风险进一步升级。 1.3 本规定所称隐患是指生产全事故隐患,是违反生产法律、 法规、规章、标准、规程和生产管理制度的规定,存在可能导致 事故发生的物的危险状态、人的不全行为和管理上的缺陷。按危害 大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。 1.4 公共风险可参照本规定执行 1.5 管理原则 1.5.1 推进基于风险全管理。风险管理贯穿于生产经营全过程, 通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控,防止事故 发生,确保风险可接受。 1.5.2 树立隐患就是事故的理念。建立隐患排查、分类分级、整改 治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程,确保隐患及时排查治理。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.8 KB 时间:2026-01-17 价格:¥2.00

双重预防体系标准模板-双体系全员培训-公司两个体系培训计划

全管理圈有限公司 风险分级管控和隐患排查治理体系 培训计划 为进一步做好公司风险分级管控与隐患排查治理体系(以下简称 “两个体系”)建设与运行工作,根据山东省下发《工贸企业全生 产风险分级管控体系细则》、 《用人单位职业病危害风险分级管控体系 细则》、《工贸企业生产全事故隐患排查治理体系细则》、《用人单位 职业病隐患排查治理体系细则》等标准和上级文件要求,做到全员、 全方位、全过程、全天候进行全管理,真正实现纵深防御、关口前 移、精准监管、源头治理的效果,对公司全体员工进行两个体系培训。 一、培训目的 通过培训,让全员了解两个体系知识,学会危险源的辨识、评价 和分级,掌握各自岗位的风险点、危险源、职业病危害因素和对应的 管控措施,并能熟练实施各自职责内的隐患排查治理工作,以达到提 高全员全意识和知识,增加全员全主动性,降低生产全事故和 职业病的发生几率,保障全体员工的全和健康。 二、培训对象 公司全体人员 三、培训内容和依据 内容: 风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等,隐患排查治理 的内容与标准、工作程序、方法等。风险和职业病危害风险告知, 风险管控措施清单,隐患排查清单和计划。 依据: DB37/T 2882-2016 生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2883-2016 生产全事故隐患排查治理体系通则 DB37/T 2973-2018 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 DB37/T 2974-2018 工贸企业生产风险分级管控体系细则 DB37/T 3012-2018 用人单位职业病隐患排查治理体系细则 DB37/T 3011-2018 工贸企业生产全事故隐患排查治理体系细 则 四、培训要求 1、所有参训人员必须准时参加培训,有迟到、早退、旷课等情 况的按旷工处理。 2、所有培训结束后统一组织闭卷考试,考试成绩记入培训档案, 并纳入工资考核。 编制: 批准: 全管理圈有限公司 2018-9-3

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2026-02-02 价格:¥2.00

生产资料-1-中国石化生产风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产风险分级管控和 隐患排查治理双重预防机制管理规定 通用业务制度一原则类制度 制 度 名称 中国石化生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机 制管理规定 制 度 编号 JZGSH-B20201-21-058-2020-2 制 度 文号 中国石化(2020) 268 号 制 度 版本 2 主办 部门 全监管局 所属业务类别 健康全环境管理/生产监督管 理/综合全监督管理 会 签 部门 / 下位制度制定 企业制定实施类/执行类制度 审 核 部门 法律部 企业改革管理部 监督检查者 全监管局 签发 日期 2020 年 7 月 3 日 解释权归属 全监管局 生效 日期 2020 年 7 月 3 日 制定目的 规范风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作,预防 和减少全事故发生 制定依据 《中华人民共和国生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、 《国务院委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指 南的通知》(委办(2016)3 号)、《生产事故隐患排查治理暂 行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化 学品生产经营单位重大生产全事故隐患判定标准(试行)》、《金属 非金属矿山重大生产全事故隐患判定标准(试行)》、 《エ贸行业重大 生产全事故隐患判定标准(2017 版)》、《重大火灾隐患判定方法》 (B35181-2017) 适用范围 各企事业单位、股份公司各分(子)公司 涉及的相关制 度 《中国石化全面风险管理暂行办法》(中国石化企(2013182 号) 《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》(中国石化 监〔2014)308 号) 废止说明 原《中国石化生产风险管理规定(试行)》(中国石化(2016) 625 号)、《中国石化隐患排查治理管理办法》(中国石化(2015) 275)、《中国石化关键装置要害(重点)部位全管理规定(中 国石化(2011)122 号)同时废止 1 总则 1.1 为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,规范风 险评估管控和隐患排查治理工作,预防和减少事故发生,提高本质 全水平,特制定本规定。 1.2 本规定所称风险是指生产风险,是全不期望事故事件概 率与其可能后果严重程度的综合结果,风险分为重大、较大、一般和 低风险,分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。重大风险和较大风险应 当采取措施降低风险等级,一般风险按照最低合理可行的原则可进一 步降低风险等级,低风险应当执行现有管理程序和保持现有全措施 完好有效,防止风险进一步升级。 1.3 本规定所称隐患是指生产全事故隐患,是违反生产法律、 法规、规章、标准、规程和生产管理制度的规定,存在可能导致 事故发生的物的危险状态、人的不全行为和管理上的缺陷。按危害 大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。 1.4 公共风险可参照本规定执行 1.5 管理原则 1.5.1 推进基于风险全管理。风险管理贯穿于生产经营全过程, 通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控,防止事故 发生,确保风险可接受。 1.5.2 树立隐患就是事故的理念。建立隐患排查、分类分级、整改 治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程,确保隐患及时排查治理。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.8 KB 时间:2026-02-27 价格:¥2.00

双重预防体系建设试卷(修订版)精选

精心整理 双重预防体系建设调查问卷 一、选择题 1、根据风险点划分原则,风险点分为 设备设施 和 作业活动 。 2、 企业是建立和实施双重预防体系的主体。 3、双重预防体系建设标准体系包括 通则 、 细则和 实施指南 三个层级。 4、 可接受风险 是指根据企业法律义务和职业健康全方针已被企业降至可容 许程度的风险。 5、按照《山东省人民政府办公厅转发省监局关于进一步做好生产风险分 级管控和隐患排查治理双重预防体系建设工作的意见的通知》要求,2018 年年 底前,制定完善双重预防体系法规、标准和制度,全省 高危行业 和 规模以上 企业 企业建立规范有效的双重预防体系,企业风险隐患得到有效管控和 排查治理,事故预防工作取得明显成效。 6、风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险, 分别用“ 红橙黄蓝 ”四种颜色标示,实施分级管控。 7、危险有害因素分为 人的因素 、 物的因素 、 环境因素 和 管理因素 。 8、风险评价是对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对 现有管控措施 的充分性加以考虑,以及对风险是否 可接受 予以确定的过程。 9、隐患排查项目清单包括 基础类 隐患排查清单和 现场类 隐患排查清单。 10、根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围,隐患 分为 一般隐患 和 重大隐患 。 二、单项选择 1、( B  )是企业各类风险信息的集合。 A.风险点统计表 B.风险分级管控清单 C.危险源统计表 2、企业应建立完善的( A ),形成激励先进、约束落后的工作机制。 A.目标责任考核制度 B.隐患排查治理制度 C.风险分级管控制度 精心整理 3、全员参与风险分级管控体系建设是指企业从( B )到最高管理者,应参与 风险辨识、分析、评价和管控。 A.全管理人员 B.基层操作人员 C.职能部门负责人 4、开展隐患排查治理是企业全管理的重要组成部分,是对( C  )的持续 有效进行排查确认、有效控制风险的重要方法。 A.危险源 B.风险点 C.风险控制措施 5、企业风险分级管控体系应与企业现行全管理体系紧密结合,应在企业( A )、职业健康全管理体系全管理体系的基础上,进一步深化风险分级管 控,形成一体化的全管理体系。 A.生产标准化 B.现有全管理体系 C.信息化系统 6、《山东省生产条例》第十九条规定:生产经营单位应当定期进行生产 风险排查,对排查出的风险点按照危险性确定风险等级,对风险点进行(  C )。 A.培训教育 B.公示 C.公告警示 7、以下( A  )方面存在的问题或缺陷为基础管理类隐患。 A.生产责任制 B.场所环境 C.设备设施 8、生产经营单位对一般事故隐患,应当立即采取措施予以消除;对重大事故隐患, 应当采取有效的全防范和监控措施,制定和落实治理方案及时予以消除,并将 治理方案和治理结果向( B  )人民政府负有生产监督管理职责的部门报 告。 A.山东省 B.县(区、市) C.设区的市

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:20.4 KB 时间:2026-03-03 价格:¥2.00

双重预防体系建设试卷(修订版)精选

精心整理 双重预防体系建设调查问卷 一、选择题 1、根据风险点划分原则,风险点分为 设备设施 和 作业活动 。 2、 企业是建立和实施双重预防体系的主体。 3、双重预防体系建设标准体系包括 通则 、 细则和 实施指南 三个层级。 4、 可接受风险 是指根据企业法律义务和职业健康全方针已被企业降至可容 许程度的风险。 5、按照《山东省人民政府办公厅转发省监局关于进一步做好生产风险分 级管控和隐患排查治理双重预防体系建设工作的意见的通知》要求,2018 年年 底前,制定完善双重预防体系法规、标准和制度,全省 高危行业 和 规模以上 企业 企业建立规范有效的双重预防体系,企业风险隐患得到有效管控和 排查治理,事故预防工作取得明显成效。 6、风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险, 分别用“ 红橙黄蓝 ”四种颜色标示,实施分级管控。 7、危险有害因素分为 人的因素 、 物的因素 、 环境因素 和 管理因素 。 8、风险评价是对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对 现有管控措施 的充分性加以考虑,以及对风险是否 可接受 予以确定的过程。 9、隐患排查项目清单包括 基础类 隐患排查清单和 现场类 隐患排查清单。 10、根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响范围,隐患 分为 一般隐患 和 重大隐患 。 二、单项选择 1、( B  )是企业各类风险信息的集合。 A.风险点统计表 B.风险分级管控清单 C.危险源统计表 2、企业应建立完善的( A ),形成激励先进、约束落后的工作机制。 A.目标责任考核制度 B.隐患排查治理制度 C.风险分级管控制度 精心整理 3、全员参与风险分级管控体系建设是指企业从( B )到最高管理者,应参与 风险辨识、分析、评价和管控。 A.全管理人员 B.基层操作人员 C.职能部门负责人 4、开展隐患排查治理是企业全管理的重要组成部分,是对( C  )的持续 有效进行排查确认、有效控制风险的重要方法。 A.危险源 B.风险点 C.风险控制措施 5、企业风险分级管控体系应与企业现行全管理体系紧密结合,应在企业( A )、职业健康全管理体系全管理体系的基础上,进一步深化风险分级管 控,形成一体化的全管理体系。 A.生产标准化 B.现有全管理体系 C.信息化系统 6、《山东省生产条例》第十九条规定:生产经营单位应当定期进行生产 风险排查,对排查出的风险点按照危险性确定风险等级,对风险点进行(  C )。 A.培训教育 B.公示 C.公告警示 7、以下( A  )方面存在的问题或缺陷为基础管理类隐患。 A.生产责任制 B.场所环境 C.设备设施 8、生产经营单位对一般事故隐患,应当立即采取措施予以消除;对重大事故隐患, 应当采取有效的全防范和监控措施,制定和落实治理方案及时予以消除,并将 治理方案和治理结果向( B  )人民政府负有生产监督管理职责的部门报 告。 A.山东省 B.县(区、市) C.设区的市

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:20.4 KB 时间:2026-03-30 价格:¥2.00