法律法规符合性评价报告 一、评审目的 为保证法律法规的有效贯彻，通过公司对相关法律法规、标准条款的搜集、整理和 学习，对各条款进行识别、评审，查找日常作业和管理过程中不符合法律法规的有关条 款，制定具体的整改措施，进一步规范作业行为，消除违规现象。从而满足法律法规相 关条款的要求，达到保护环境、保障职工身体健康，实现本质安全的目的。 二、合规性评价评审组人员 评审组组长：***（分管安全生产副总经理） 评审组副组长：*** 评审组成员：各部门负责人及安全管理人员 三、合规性评价时间 202X 年 11 月 23 日 四、安全合规性评价 1、评价项目 1.1 职业健康安全相关的通用法律法规 评价资料输入： 1) 公司自建设开工以来，严格执行安全设施、消防设施和职业病防护设施“三同时” 要求，从项目开工前的预评价，到项目进入试生产阶段后的验收评价，最后取得安 全生产许可证，均严格遵守国家法律法规的相关要求； 2) 公司建立了《安全生产责任制》、《安全操作规程》、《生产安全事故应急预案》、《消 防管理制度》、《安全教育培训制度》、《厂区作业安全管理制度》、《危险化学品管理 制度》、《重大危险源监控、评价及管理制度》《特种作业人员管理制度》等 60 余项 职业健康安全相关的管理文件，将相应的法律法规条款应用到管理制度当中，并不 断完善，确保公司职业健康安全管理的合法性； 3) 特种设备及其安全附件严格按国家法律法规要求进行登记，并经检验合格；特种作 业人员经过统一培训考核，均取得由政府相关部门发放的特种作业人员上岗资格证； 4) 新员工入职严格进行入职安全教育，并经考核合格后上岗，公司员工的三级安全教 育培训均按国家有关规定执行； 5) 公司自试生产以来未发生过重大的生产安全事故，亦未曾受到过当地应急局的行政
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：228 KB 时间：2025-08-05 价格：¥5.00
公司 202X 年 消防安全教育演练 目录 科 目： ............................................. 2 目 的： ............................................. 2 地 点： ............................................. 2 时 间： ............................................. 2 组 织： ............................................. 2 参加人员： ........................................... 2 器材保障： ........................................... 2 演练步骤： ........................................... 3 要 求： ............................................. 3 演练实施： ........................................... 3 一、演练目标 ...................................... 3 二、演练项目 ...................................... 4 （一）接警与响应级别确定 ........................ 4 （二）应急疏散 ................................. 4 （三）救援行动 ................................. 4 三、物资财产疏散 .................................. 5 四、组织扑救火灾。 ................................ 5 （1）讲解灭火器（干粉灭火器）的使用方法 ......... 5 （2）消防水带的使用方法 ......................... 6
分类：帮助中心 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-07 价格：¥5.00
安全生产控制指标和工作目标的考核评估表 受考核部门： 编号：BZH2.1-01 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 实际得分 备注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生一 起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发生死 亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 2 安全生 产责任 制落实 1．将安全生产工作列入重要议 事日程，并由部门经理亲自抓， 亲自部署； 2．每季召开一次安全生产例 会，部署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分； 按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 3 安全生 产教育 培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 4 重大事 故隐患 监控和 安全专 项治理 1．对重大事故隐患和危险源未 进行全面登记、建档和监控， 制定隐患整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次扣 2 分。 5 安全标 志警示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 6 安全生 产资金 投入情 况 1．安全生产的整改资金落实情 况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实 情况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 7 安全检 查整改 情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要 求的执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如期完 成的扣 4—8 分。 8 生产安 全事故 报告处 理情况 1．生产安全事故报告处理制度 执行情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援 按规定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣 2—4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥5.00
XX 医院复工复产申请报告 为认真贯彻落实关于我市、县关于新型冠状病毒肺炎 疫情防控的工作部署，扎实做好疫情防控期间的复工工 作，我医院做好疫情防控复工方案，特申请复工。 复工方案如下： 一、统一思想 认真贯彻中央关于新型冠状病毒肺炎疫情防控工作的 重要指示精神，深刻认识做好新型冠状病毒肺炎疫情防控 的重要性，把职工和患者生命安全和身体健康放在第一 位，在上级主管部门的领导下，采取有效措施做好疫情复 工和处置工作，坚决打赢疫情防控阻击战。 二、设立组织 我院设立了以院长为首，各科室主管为组员的疫情防 控小组。职能是在疫情防控期间负责我院疫情防控工作和 处置措施。 三、防控措施 1、对返岗员工在上岗前进行排查，暂时进行隔离观察 14 天，无发热、气促咳嗽等呼吸道症状后，身体健康状态 无异常后方可上岗。 2、做好疫情防控预案，制定出入实名登记，体温检 测，明确疫情防控任务并分解到具体责任人。 3、在疫情防控小组的领导下，完善了并制定了预检分 诊制度，呼吸道传染疾病应急预案，院内感染应对预案， 并设定了隔离室。 4、住院病区 ①每天定时通风 ②每天两次消毒（喷洒消毒液），另加紫外线消毒不 定时消毒。 ③要求病人餐前便后洗手。 ④采用中医大夫制定的中医药防治方案，熬制中药， 掺入病人饮用水中，进行预防。 ⑤非常时期，禁止病人亲属探视。 5、门诊病区
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
食品生产企业食品安全风险清单 风险隐患项目 原因分析 食用油、油脂及其制品 食用植物油 1、进货查验把关不严； 2、生产过程控制不严； 酸价、过氧化值、加热试验指标不合格 3、原料或成品贮运条件不符合要求。 塑化剂污染问题 1、使用含塑化剂的管道、容器、包装材料。 加入叶绿素铜钠盐 1、葵花籽油和大豆油中加叶绿素铜钠盐冒充橄榄 油销售。 黄曲霉素 B1 超标 1、植物油原料水份超标导致霉变。 苯并芘超标 1、压榨过程或烘炒温度过高。 用转基因原料生产的产品未标注转基因字样 1、掺假、掺杂、降低成本。 花生油中掺入其他低价油脂（如大豆油、棕榈 油甚至动物油脂） 1、掺假、降低成本。 食用芝麻调和油中掺入芝麻香精 1、掺假、降低成本。 添加废弃食用油脂 1、掺假、掺杂、降低成本。 食用动物油脂 1、进货查验把关不严； 2、生产过程控制不严； 酸价不合格 3、原料或成品贮运条件不符合要求。 添加废弃食用油脂 1、掺假、掺杂、降低成本。 掺入其他低价油脂（如牛油中掺入起酥油）或 来源不明油脂 1、掺假、掺杂、降低成本。 火炼猪油中丙二醛超标 1、生产过程控制不严。 用工业用油（工业鱼油、工业猪油等）等非食 品原料加工 1、掺假、掺杂、降低成本。 食用油脂制品 1、进货查验把关不严； 2、生产过程控制不严； 过氧化值不合格 3、原料或成品贮运条件不符合要求。 肉制品 熟肉制品 1、购进变质原料； 2、生产环境卫生条件差； 微生物超标，主要涉及菌落总数和大肠菌群两 个指标。 3、原料或成品贮运条件不符合要求。 兽药残留（如β-兴奋剂莱克多巴胺）不合格 1、进货查验把关不严。 1、进货查验把关不严； 铅等重金属超标 2、生产过程控制不严。 1、延长保质期； 用福尔马林处理鸡爪 2、增强卖相。 卤肉加工使用罂粟壳 1、增加口味。 泡椒肉制品山梨酸等防腐剂超标，或多种防腐 剂比例之和大于 1. 1、防腐。 肉制品
分类：风险评估 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：508 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
企业应急资源调查报告 为及时全面的了解并掌握本公司应急预案内容的符合性、应 急物资的储备情况、应急队伍的建设情况、应急资金的投入、应 急人员的培训、外部应急单位的协调情况，根据《中华人民共和 国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《危险化学品安 全管理条例》、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 》GB/T29639-2020、《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管 理部第 2 号令)、《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号) 等国家相关法律、法规、标准，结合本公司的实际情况，特开展 并撰写此《******公司项目部生产安全应急资源调查报告》。 一、公司内部应急资源调查 （一）应急救援组织及人员配备 公司成立生产安全事故应急指挥部，下设应急办公室, 办公室设在公司安全生产部办公室。应急日常工作由安全生 产部负责。下设危险源控制组、伤员救护组、物资保障与环境监 测组、安全疏散与善后处理组、事故调查组、通讯联络报道组（ 见附件 1）。 各部门成立事故现场应急队伍，由部门负责人任事故现场临 时指挥，负责事故应急的初期处置。 （二）应急救援预案编制 ******有限公司根据《中华人民共和国安全生产法》、《生 产安全事故应急预案管理办法》、《生产经营单位生产安全事故 应急预案编制导则》等有关法律法规、标准要求,编制了《****** 有限公司生产安全事故综合应急预案》，预案中对应急救援机构 及职责、预防和预警、应急程序、应急物资、培训和演练等进行 了明确说明。 （三）应急救援器材配备（见附件 3） （四）人员培训及应急救援演练情况 （1）人员培训 1）新员工上岗前，必须经由公司级、车间（部门）级、班组 级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗； 2）每年由公司负责对全体员工至少进行一次应急预案专项培 训，并考核直至合格； 3）每月组织对部门员工进行事故案例警示教育，通过分析事 故，学习事故防范和应急救援措施。 （2）应急演练
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.4 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系” 建设作业指导书 一、“两个体系”建设实施步骤 （一）文件准备与宣贯 1. 编制相关文件 （1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管 控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分 级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公 司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患 排查治理制度》。 2. 进行学习宣贯 （1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职 工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作方式， 以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事故的重要作 用。 （2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源 辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。 （二）“双体系建设”组织实施 1. 风险点排查与分级 （1）确定风险点。各科室按照职责内生产组织、工艺流程、 设备设施、作业不同特点确定风险点。 （2）确定风险级别。各科室要根据一旦发生事故的后果严重 程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点 划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据 规定明确管控措施。 （3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。 2.全面开展隐患排查治理 （1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。 以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗 位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和隐 患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求 和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化监督落实， 切实解决安全生产过程中存在的重点难点。 （2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针 对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施 设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的 问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措 施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下， 必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。 （3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：34.6 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00
压力容器爆炸应急演练总结报告 一、本次应急演练的基本情况和特点 演练时间：20XX 年 12 月 20 日星期日 演练项目：压力容器爆炸事故应急演练 演练地点：维护部制粉班班 参加人数：锅炉队制粉班全体成员（共 16 人） 二、应急演练的主要收获和经验 整个演习过程中，本着“创新、真实、安全”的原则，比较理想的完 成本次压力容器爆炸事故演习，达到预期效果。“以人为本、科学施 训”的演练理念这次演练贯彻实施了统一领导、综合协调、分级负责 的应急处置原则，演练科目多、参演人员齐全，内容丰富，场景逼 真，对促进安全生产应急管理工作具有重要意义。实现了锻炼队伍、 磨合机制的演练目标，这次演练指导思想明确，组织工作严密，准备 工作充分，程序设置合理，安全保障可靠，过程公开透明。通过演练 检验了压力容器爆炸应急预案的实用性和可操作性；检查本班组应急 救援各小组应急物质、装备、技术的准备情况，并锻炼了队伍；增强 了普通员工的忧患意识，普及了防灾减灾知识和自救互救技能，提高 了各级指挥人员处置重大事故的能力，圆满完成了预定的各项任务。 经过本次应急演练，制粉班全体人员对事故的处理能力、团队协作意 识有了提高，对设备系统工艺流程有了更进一步认识，反“三违”工 作开展工作进一步加强。 三、应急演练中存在的问题及原因 1、本次应急演练过程中，个别人员风险意识淡薄，安全防护用品穿戴 不到位。 2、压力容器爆炸应急预案启动后，个别人员对待态度不认真，不能很 好的模拟真实事故状况 3、压力容器爆炸造成人员受伤时，个别人员对应急救护知识不了解， 易发生盲目施救。 4、发生压力容器爆炸事故后，人员对爆炸后可能发生的危情及严重后 果认识不足 5.员工协调度不理想。 四、对应急演练组织和保障等方面的建议及改进意见 应对事故时应保障安全防护用品、救援物资充足到位 五、对应急预案和有关执行程序的改进建议 1、健全班组应急事故小组，细化分工，严明职责。 2、加强对压力容器爆炸主要危险情况的学习。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-19 价格：¥5.00
应急预案演练总结报告 年 敬业集团轧钢厂五六七车间天车工段触电及高处坠落事故应急救援 演 结报告 年 0 月 日 为了积极应对可能发生的起重机械类事故，科学有序、高效迅捷地 力 量开展事故抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维 护正常的生产和生活秩序，我厂制定了《天车车间触电应急预案》和 《高处坠落、机械伤害应急预案》。为检验预案的实用性、完整性和 协调性，使该预案在真正付诸实战前尽可能地完善，我厂决定 进行本 次的应急演习，根据预案的适用范围和启动条件，设定电工在处理电 气问题进行拉闸时触电和维修工修理时配合不好天车动作造成高处坠 落事故，启动预案，检验预案，同时检验整体事故应急救援指挥系统 和应急救援力量的应急能力。 一、目的 本次演习要求在近似实际的事故程序流程情况下，通过预案启动的整 个过程来检验、发现预案存在的不足，总结问题，解决问题，实现如 下目的，以求预案在应用于实际的事故时真正地具有可操作性。 (1)测评我厂安全事故的应急准备状态，发现并及时修改预案中的缺陷 和不足； (2)评估我厂事故的应急救援能力，识别相应的资源需求，进一步界定 有关单位和人员的职责，完善各单位和人员之间的协调问题； (3)检验我厂应急救援指挥部的应急指挥能力、应急救援队伍和应急救 援人员对应急预案的了解程度和抢险、救援技能，分析各应急救援组 和应急救援人员的培训需求。 二、演练的预定目标 对拟定的天车工段触电及高处坠落事故进行现场应急处理以及对可能 引发起重伤害、触电、机械伤害、高处坠落等多种危险因素事故发生 后指挥，抢险，救援的应急演练。 三、演练时间、地点 时间： 年 月 日早班 10： 分 地点：六车间原料库天车事故经过(高空触电) 09。 天车电工刘光接到通知到原料跨天车处理电气故障，需拉闸断电 时手错误接触到动力电线，造成触电昏迷，初步确定没有呼吸，心跳 停止。 09。38 监护人员闫飞发现后立即切断总电源，同时电话通知兼职班长 焦志合。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.1 KB 时间：2025-08-19 价格：¥5.00
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称： 仓储部 统计日期： 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触及箱内，易造成导电、 触电事故，电源线老化，导 电体外露，电源线相碰会造 成电弧烧伤，火灾等事故； ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后，必须关闭电源 箱门； ② 在配电箱门上标识明显的警示标识；配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好，漏电保护转置处于良好装态； ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患及时报维修工修理，电源线 路搭接必须由电工完成，禁止私拉乱接； ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训，持证上岗； 云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 单位名称： 仓储部 统计日期： 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险源名称 危险源描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 2 气体、气瓶 1) 氧气、乙炔使用不当会 发生火灾、爆炸； 2) 气 瓶 不 能 进 行 强 烈 碰 撞，发生碰撞会引起爆 炸； 3) 所有气体属于高压低温 气，不能暴晒，管理不 当易发生事故。 4) 乙炔使用不当，会发生 回火，导致割枪，气管 气压表被烧坏，若处理 不当会引起气瓶爆炸。 ① 各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔 使用前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前 观察使用地点是否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。使用气体时应先 把气瓶摆稳防止倒碰;气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。 ② 安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶 禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。 ③ 所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾 倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔， 在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间 使用氧气,需有遮阳罩。 ④ 氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持 8 米以上，与明火距 离不得小于 10 米，有必要时应有可靠隔垫防护措施，但不得小于 5 米。 ⑤ 领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：30.3 KB 时间：2025-08-28 价格：¥5.00
生产经营单位安全生产风险管控清单 单位： 日期： 序号 辨识部位 存在风险 风险 等级 可能发生 事故类型 管控措施 责任部门 1 冲压设备（冲床/液压机/ 拉弯机） 未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无 防护设施 机械伤害 1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴劳 保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等； 2 冲模调整和设备检修 未正常停机工作，防护装置失效等 机械伤害 1.设备维护检修时应按照操作规程，停机稳定后进行作 业，并应使用安全防护装置进行作业。 3 辊压线 未正确佩戴防护用具，无防护措施 机械伤害 1.应配置安全防护装置，防护栏等 2.作业时应正确佩戴 劳保防护用具的等； 4 焊接设备 未正确佩戴防护用具及无防护设施； 机械伤害 1.应配置安全防护装置、防护罩；正确佩戴防护用具并 按照操作规程进行作业。 5 焊接设备 未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发 生火灾。 火 灾、其 他事故 1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或 屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2.及时消除作业周边及 下方的易燃易爆物质；3. 定期清扫焊接通风除尘管道 中的积碳等杂物。 6 焊接设备 焊接设备存在不安全因素，设备接地不好 触电事故 1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接 连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头 宜采用电缆耦合器，且不超过 3 个。2.焊机在有接地（或接 零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重 接地。3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设 备可移动部位，以及 PE 线等作为焊接二次回路。4.做 好接地 7 气瓶 气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行操 作等 爆炸伤害 1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离 不少于 10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。2. 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五 个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3. 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、 防震圈等安全附件齐全、完好。
建筑施工作业活动 风险分级管控清单 1、基坑工程 2、砌筑工程 3、模板工程 4、脚手架工程 5、塔式起重机安拆及起重设备吊装 6、钢筋工程 7、装饰装修 8、电气工程 9、给水排水及供暖 10、通风与空调 11、混凝土工程 12、动火作业 13、施工升降机安拆及使用作业 14、高处作业吊篮 15、汽车式起重机作业 建筑施工作业活动风险分级管控清单 序 号 分部分 项工程 名称/ 作业名 称 风险点 名称 工作 步骤 或工 作内 容 主要危险有 害因素（人、 物、环、管） 潜在事 故类型 风 险 等 级 现有控制措施 管控 层级 责任人 工程措施：编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必 须设置井点降水。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水。 个体防护： 1 基坑工 程 降排水 降水 水位较高， 未采取有效 的降水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：根据设计图纸要求了解地下及周边环境，发现问题立 即整改。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水、监控周 边建（构）筑物变形情况，及时采取措施。 个体防护： 2 基坑工 程 降排水 降水 降水引发临 近建（构） 筑物等工程 周边环境过 量变形，未 及时采取措 施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：基坑开挖前编制排水平面布置图、基坑四周设置集水 井。 管理措施：检查集水井及排水设备是否完好。 个体防护： 3 基坑工 程 降排水 排水 基坑边沿周 围地面未设 置排水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：工程措施：基坑开挖应按设计和施工方案要求遵循 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 管理措施：管理措施：对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安 全教育。 4 基坑工 程 基坑开 挖 机械 挖土 未按设计和 施工方案的 要求分层、 分段开挖或 开挖不均衡 坍塌 较 大 风 险 个体防护： 项目 部
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-08-30 价格：¥5.00
风险分级管控清单 XX 生产制造有限公司 202X 年 X 月 1.作业活动风险分级管控清单 风险点 管控措施 风 评价 险 责任 管控 危险源 诱发事 责任人 级别 分 单位 层级 序 作业 故类型 个体防护措 类型 级 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 应急处置措施 号 步骤 施 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 护，设置漏电 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 护 保护器 加强巡检，及 电缆老化，短 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制火灾应急预 用切割 火灾 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 时更换陈旧电 1 下料 路 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 机下料 缆 编制机械伤害应 身体部位触及 加设防护措施 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 机械伤害 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 急预案并进行演 设备工作区域 及警示标志 管理制度 培训教育 动防护用品 练 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 进行岗位培训 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 护，设置漏电 管理制度 教育 保用品 案并进行演练 护 保护器 用液压 弯管机 加强巡检，及 电缆老化，短 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制火灾应急预 2 弯管 对管路 火灾 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 时更换陈旧电 路 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 进行弯 缆 曲 编制机械伤害应 身体部位触及 加设防护措施 建立健全相关 进行岗位培训 正确佩戴劳 机械伤害 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 急预案并进行演 设备工作区域 及警示标志 管理制度 教育 保用品 练 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 缪宁宁 车间级 护，设置漏电 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 护 保护器
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2025-08-30 价格：¥5.00
晋中市华安生物科技有限公司 危险化学品重大危险源辨识、分级记录 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险 化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40 号）、《关于开展重大危险源监管工作的指导意见》（安监管协调字 [2004]56 号），对公司生产区内的危险化学品使用、储存进行辨识、 分级。 危险化学品重大危险源（major hazard installations for dangerous chemicals）长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学 品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 对照 GB18218-2009，储存危化品的量超过临界量是为重大危险 源，单元内存在的危险化学品为多品种时，若满足下式则定为重大危 险源： q1/Q1 + q2/Q2 + … + qn/Qn ≥1，q 为实际用量，Q 为临界量。 一、重大危险源辨识过程 公司危险化学品储存明细 序号 物质名称 储存量 q 临界量 Q q/Q 值 1 液氯 20 5 4 液氯储存区内储存有氯气瓶，每瓶 1t，最大储存 20 瓶。所以晋 中市华安生物科技有限公司氯气最大储存量是 20t，根据《危险化学 品重大危险源辨识》的内容，氯气的临界量是 5t，q/Q 值＞1。 所以晋中市华安生物科技有限公司液氯储存区已经构成重大危 险源。 二、重大危险源分级 1、危险化学品重大危险源分级方法 （1）、分级原则 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化 学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校 正系数校正后的比值之和 R 作为分级指标。 （2）、R 的计算方法 式中： q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）、校正系数β及 R 值分级区间的确定 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见 表 1 和表 2： 表 1 校正系数β取值表 危险化学品类别 毒性气体 爆炸品 易燃气体 其他危险化学品 β 见表 2 2 1.5 1 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表 2 常见毒性气体校正系数β值取值表
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：34.8 KB 时间：2025-08-31 价格：¥5.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2025-08-31 价格：¥5.00
重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属 于标准表 1 中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、 爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单 元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害， 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表 1 和重大危险源辨 识表 2。 表 1 危险物质名称及其临界量 序 号 危险物质名称 临界量（吨） 1 氨[液化的,含氨＞50%] 50 2 苯，甲苯 50 3 苯酚 10 4 苯乙烯 50 5 丙酮 50 6 丙酮合氰化氢（丙酮氰醇） 10 7 丙烯腈[抑制了的] 20 8 丙烯醛[抑制了的] 50 9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20 10 二氟化氧 1 11 二硫化碳 20 12 二氯化硫 1 13 二氧化硫 20 14 二异氰酰甲苯 20
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：149 KB 时间：2025-08-31 价格：¥5.00
晋中市华安生物科技有限公司 危险化学品重大危险源辨识、分级记录 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《危险 化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40 号）、《关于开展重大危险源监管工作的指导意见》（安监管协调字 [2004]56 号），对公司生产区内的危险化学品使用、储存进行辨识、 分级。 危险化学品重大危险源（major hazard installations for dangerous chemicals）长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学 品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 对照 GB18218-2009，储存危化品的量超过临界量是为重大危险 源，单元内存在的危险化学品为多品种时，若满足下式则定为重大危 险源： q1/Q1 + q2/Q2 + … + qn/Qn ≥1，q 为实际用量，Q 为临界量。 一、重大危险源辨识过程 公司危险化学品储存明细 序号 物质名称 储存量 q 临界量 Q q/Q 值 1 液氯 20 5 4 液氯储存区内储存有氯气瓶，每瓶 1t，最大储存 20 瓶。所以晋 中市华安生物科技有限公司氯气最大储存量是 20t，根据《危险化学 品重大危险源辨识》的内容，氯气的临界量是 5t，q/Q 值＞1。 所以晋中市华安生物科技有限公司液氯储存区已经构成重大危 险源。 二、重大危险源分级 1、危险化学品重大危险源分级方法 （1）、分级原则 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化 学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校 正系数校正后的比值之和 R 作为分级指标。 （2）、R 的计算方法 式中： q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）、校正系数β及 R 值分级区间的确定 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见 表 1 和表 2： 表 1 校正系数β取值表 危险化学品类别 毒性气体 爆炸品 易燃气体 其他危险化学品 β 见表 2 2 1.5 1 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表 2 常见毒性气体校正系数β值取值表
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：33.1 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
1.3 重大危险源辨识 1.3.1 重大危险源辨识有关定义和依据 1、有关定义 单元 ：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂 的且边缘距离小于 500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。 临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物 质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使 用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元。 生产场所：指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、 加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 贮存区：专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的 区域。 2、重大危险源辨识依据 1）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）； 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协 调字[2004]56 号）。 1.3.2 危险化学品重大危险源辨识 根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全 管理条例》的规定，从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的 重大危险源单元必须登记建档和上报备案。本节对该公司生产和储存 的危险物质进行分类和确认，并根据国家标准 GB18218-2009《危险 化学品重大危险源辨识》对该公司进行重大危险源辨识。 1.3.2.1 重大危险源辨识方法 根据 GB18218－2009 标准规定： (1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。 (2)重大危险源辨识方法 危险化学品重大危险源是以 GB18218-2009 标准中规定的危险物 质品名及其临界量来确定的。当单元内存在的危险物质为单一品种， 且物质的数量等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险 源。 当单元内存在的危险物质为多品种时，则按（3－1）式进行计算， 若满足式（3－1），则定为重大危险源。 （3－1） 1 2 2 1 1 n n Q q Q q Q q 式中 ： qn ——每种物质实际存在量，t； q q , , 2 1 Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t 。 Q Q , , 2 1 1.3.2.2 危化品重大危险源辨识结果 依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009 规定，该公 司生产过程所涉及的辨识物质的临界量见下表： 表 F1-34 危险物质临界量表 序号 名称 临界量（吨） 实际储存量（吨） 1 二氧化硫 20 塔罐流动贮量＜5 2 三氧化硫 75 塔罐流动贮量＜5 3 氟化氢 5 2 4 发烟硫酸 100 300 5 乙醇 500 6.5 6 二甲苯 5000 6.7 7 镁粉 200 2.05 8 氯甲烷 50 2.5 9 丙烯醛 20 5.7 10 四氢呋喃 1000 3.7 根据危险化学品重大危险源辨识的相关定义和多种危险物质共
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
重大危险源辨识的依据和方法 重大危险源辨识标准 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于： a) 危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织； b) 矿山、采石场中矿物的化学与热力学性质的加工工艺活动和与这些工艺活动相关的，属 于标准表 1 中危险物质的储存活动； c) 厂内危险物质的运输。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 矿山、采石场中矿物的开采、勘探、提取、加工； d) 厂外危险物质的运输； e) 地下储罐。 2 引用标准: 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。 GB12268-90 危险货物品名表 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、 爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m 的几个（套） 生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单 元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害， 或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过 临界量的单元。 4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量,见重大危险源辨识表 1 和重大危险源辨 识表 2。 表 1 危险物质名称及其临界量 序 号 危险物质名称 临界量（吨） 1 氨[液化的,含氨＞50%] 50 2 苯，甲苯 50 3 苯酚 10 4 苯乙烯 50 5 丙酮 50 6 丙酮合氰化氢（丙酮氰醇） 10 7 丙烯腈[抑制了的] 20 8 丙烯醛[抑制了的] 50 9 丙烯亚胺[抑制了的] (甲基氮丙环) 20 10 二氟化氧 1 11 二硫化碳 20 12 二氯化硫 1 13 二氧化硫 20 14 二异氰酰甲苯 20
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：149 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
高风险隧道施工安全培训综合试题 单位： 姓名： 工种： 一、单项选择题 1、隧道内各种运输设备（ A ）。 A、不得人料混装 B、可以人料混装 C、没有规定 2、钢架安装应符合、（ A ）。 A、安装前清除脚下的虚碴及杂物，各节钢架间宜以螺栓连接，沿钢架 外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 B、安装前可不清除脚下的虚碴及杂物，各节钢架间宜以螺栓连接，沿 钢架外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 C、安装前清除脚下的虚碴及杂物，各节钢架间任意连接，沿钢架外缘 每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 3、喷射作业人员应戴（ A ）等个人防护用具，作业人员应避免直接 接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即清水冲洗，喷射混凝土作业 完成后应及时对机具进行清洗。 A、 防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具 B、 防护帽、防护眼镜、防尘面具 C、防尘口罩、防护帽、防尘面具 4、隧道衬砌工作台车上应搭设不低于（ C ）的栏杆，跳板设防滑 条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。 A、0、6m B、0、8m C、1、2m 5、在（ A ）以上高处作业时，按照高处作业有关规定进行防护。 A、2m B、3m C、4m 6、在拆除混凝土输送管时，混凝土泵（ B ）。 A、可以运转 B、必须停止运转 C、没有规定 7、洞内（ A ）要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。 机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。 A、通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路 B、照明线、输电线、运输道路、人行道路 C、通风管、高压风管、水管、照明线、输电线 8、隧道内有电焊作业时，（ B ）。各种器材应定期检查补充或更 换，不得挪做他用。 A、可以不设置有效而足够的消防器材
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-09-05 价格：¥5.00
部门：总表 附件1 序号 主要流程 操作步骤 具体活动 危险危害辨识 事故类别 时态 时态 时态 状态 状态 状态 风险优 行动计划 Item Main flow Operated step Activity Hazard identification Accident Tense Tense Tense State State State Risk Action plan 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 L E C D 1 接收鸡胚和入孵 来胚和码蛋 将鸡蛋码放在托盘上，并放入蛋车 工作姿势不便 其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 2 接收鸡胚和入孵 鸡胚表面消毒 用新洁尔灭消毒 使用化学品 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 3 接收鸡胚和入孵 鸡胚入孵和孵化 将蛋车推入孵化器 重物搬运 机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 4 接收鸡胚和入孵 甲醛熏蒸消毒 用酒精灯加热甲醛溶液 甲醛蒸汽危害 其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 5 接种前照胚 照胚 用照蛋器照蛋 有触电风险 触电 √ √ 3 3 7 63 L 张贴标识 6 接种前照胚 照胚 用照蛋器照蛋 明暗变化对眼镜的伤害 其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 7 接种病毒 接种前清场 用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒 化学品风险 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 8 接种病毒 配制接种液 将种毒进行融化 生物毒性风险 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 9 接种病毒 调试接种机 安装接种机 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 10 接种病毒 接种鸡胚 上蛋盘，下蛋盘 工作姿势不便 其它 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 11 鸡胚孵育与观察 鸡胚培养 观察鸡胚 重物搬运 机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 12 鸡胚孵育与观察 照胚 将蛋车拉出，并用照蛋器照蛋 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 13 鸡胚孵育与观察 照胚并冻胚鸡胚 将蛋车放入冷库 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 14 鸡胚孵育与观察 照胚冻胚后清场 用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒 化学品风险 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 15 收获尿囊液 抗原混合罐提前蒸汽灭菌 使用压力容器灭菌 压力容器操作 其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 16 收获尿囊液 安装机器并收获 安装收获机 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 17 收获尿囊液 转移废弃鸡胚 使用压力容器灭菌 压力容器操作 其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 18 收获尿囊液 处理收获后鸡胚 使用压力容器灭菌 压力容器操作 其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 19 收获尿囊液 灭活前清场 用消毒液（新洁尔灭，百毒杀）进行消毒 化学品风险 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 20 抗原灭活 灭活罐、混合罐提前蒸汽灭菌 通蒸汽 高温烫伤 高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 21 抗原灭活 尿囊液转移至灭活罐 使用压力容器灭活 压力容器操作 其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 22 抗原灭活 甲醛溶液的配制与添加 稀释甲醛，并添加 甲醛蒸汽危害 其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 23 抗原灭活 持续灭活 通蒸汽 高温烫伤 高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 24 灭活后抗原接收 灭活后抗原接收 用压缩空气打入罐内 液体飞溅 其它 √ √ 3 3 7 63 L 戴安全眼镜 25 灭活后抗原接收 灭活罐清洗 打开蒸汽阀门 高温烫伤 高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 戴防烫伤手套及护臂 26 支持工作 接种物品准备 使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置 化学品风险 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 27 支持工作 收获物品准备 使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置 化学品风险 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 28 支持工作 灭活物品准备 使用磷酸氢二钠、磷酸二氢钠，氯化钠、氢氧化钠配置 化学品风险 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS，根据MSDS佩戴个人防护用品 29 洁净区消毒 熏蒸甲醛 用酒精灯加热甲醛溶液 甲醛蒸汽危害 其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 30 种子培养 种子培养基配制、灭菌 用玻璃器皿进行配置 玻璃器皿破碎伤人 其它 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 31 种子培养 菌种接种一级种子培养基 用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒 玻璃器皿破碎伤人，烫伤 烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 32 种子培养 一级种子培养 将一级种子放入摇床进行培养 玻璃器皿破碎伤人 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 33 种子培养 一级种子菌液接种到二级种子培养基 用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒 玻璃器皿破碎伤人，烫伤 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 34 种子培养 二级种子培养 用玻璃器皿进行配置 玻璃器皿破碎伤人 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 35 种子培养 二级种子菌液接种到三级种子培养基 用玻璃器皿进行配置，用酒精灯消毒 玻璃器皿破碎伤人，烫伤 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋和防烫手套 36 种子培养 三级种子培养 用磁力搅拌器在20000ml玻璃瓶中进行搅拌 液体飞溅 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜 37 发酵 发酵培养基配制、灭菌 向压力罐中通纯蒸汽进行灭菌 压力容器操作，高温烫伤 高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 加强培训及配备防烫手套 38 发酵 三级种子菌液接种到发酵培养基 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 39 发酵 发酵 用玻璃瓶配置碱液，并将其用泵打入发酵罐 玻璃器皿破碎伤人，使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 40 灭活 PBS配制、灭菌 用玻璃器皿配置 玻璃器皿破碎伤人，使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 41 灭活 4%甲醛配制 配置甲醛溶液 玻璃器皿破碎伤人，使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 42 灭活 加入甲醛 将甲醛溶液泵入 玻璃器皿破碎伤人，使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋张贴MSDS 43 灭活 灭活 用泵将液体加入罐中，通蒸汽 高温烫伤 高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 配备防烫手套 44 分装、浓缩 移运罐灭菌 移运罐进行高压灭菌 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 45 分装、浓缩 浓缩用PBS配制、灭菌 用玻璃器皿进行配置，接触化学品 使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品MSDS 46 分装、浓缩 浓缩物品灭菌 将使用后的玻璃器皿放入干烤箱中，进行高压灭菌 玻璃器皿破碎伤人 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及安全鞋 47 分装、浓缩 连续流离心机离心 把移转罐中的液体倒入离心机中，操作离心机 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 48 分装、浓缩 菌泥用PBS重悬浮 把离心后转子中的液体倒入烧杯中 重物搬运， 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 49 清洗发酵罐 清洗发酵罐 向发酵罐内加氢氧化钠，重二水，注入水，开工业蒸汽，进行清洗 使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品MSDS 50 洁净区消毒 熏蒸甲醛 用酒精灯加热甲醛溶液 接触甲醛带来的风险 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 51 乳化设备灭菌 纯蒸汽申请 52 乳化设备灭菌 乳化罐管路连接 将对应管路进行连接 操作姿势及操作位置不变，易碰头 其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 53 乳化设备灭菌 安装空气滤芯 更换空气滤芯 操作姿势不变，易滑到摔伤 其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 穿防滑鞋 54 乳化设备灭菌 抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌 打开配电柜 已发生触电事故 触电 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 55 乳化设备灭菌 抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌 打开蒸汽阀门 操作姿势不方便，碰头 其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 56 乳化设备灭菌 抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌 通过开闭蒸汽阀门，来调整罐内温度 易被高温蒸汽(127度)烫伤 高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 57 乳化设备灭菌 抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌 灭菌完毕后关闭蒸汽阀门，关闭电气柜 易被高温蒸汽(127度)烫伤 高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 58 乳化设备灭菌 抗原罐、乳化罐、分装缓冲罐灭菌 关闭电气柜 已发生触电事故 触电 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴标识 危险源辨识/风险评价表 风险评估 Risk assessment 部门：总表 附件1 序号 主要流程 操作步骤 具体活动 危险危害辨识 事故类别 时态 时态 时态 状态 状态 状态 风险优 行动计划 Item Main flow Operated step Activity Hazard identification Accident Tense Tense Tense State State State Risk Action plan 过去 现在 将来 正常 异常 紧急 L E C D 危险源辨识/风险评价表 风险评估 Risk assessment 59 乳化前物料准备 配制并高压灭菌PBS 配置PBS 接触化学物质，称量使用电源插座不方便 其他 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 张贴MSDS 60 乳化前物料准备 配制并高压灭菌PBS 打开投料口，将物料投入罐中 高温水蒸气飞溅，易造成烫伤事故 高温烫伤 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 戴防烫伤手套 61 乳化前物料准备 配制并高压灭菌PBS 关闭投料口 有专用工具，操作姿势不正确时易伤腰 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 加强培训 62 乳化前物料准备 吐温-80准备 将吐温(200L)圆柱形铁桶放在高压推车上运至过油间。 地面有上坡，有槛（20~30mm）,运输不便， 易油桶滑落伤人，车辆压脚 物体打击 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 穿安全鞋 63 乳化前物料准备 油相配制及过滤滤芯的安装及灭菌 将司本(200L)圆柱形铁桶放在高压推车上运至过油间。 地面有上坡，有槛（20~30mm）,运输不便， 易油桶滑落伤人，车辆压脚 物体打击 √ √ 3 6 7 126 M 改善路面 64 分装 分装前准备 1.打开罐底阀 蒸汽管道可能造成烫伤 高温烫伤 √ √ 6 6 7 252 H 戴防烫伤手套 65 分装 分装前准备 姿势（跪地开阀门）、碰头 机械伤害 3 6 1 18 L 张贴标识 66 分装 分装前准备 2.打开通往分装罐阀门两个 蒸汽管道可能造成烫伤 高温烫伤 √ √ 3 6 7 126 M 增加管路保温 67 分装 分装前准备 姿势（其中一个跨越管道开阀门）、碰头 机械伤害 68 分装 分装前准备 3.通过滤芯排气 操作姿势不变，可能造成摔倒 其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 69 分装 分装前准备 4.打开配电柜给控制仪表送电 操作时有可能接触裸露的带点导线 触电 √ √ 3 6 7 126 M 改变控制方式，避免生产人员打开柜门并制定相关操作 规程 70 分装 分装前准备 配电线路老化，可能引起电气火灾 火灾 √ √ 6 7 0.2 8.4 L 定期巡检电器线路，提前发现线路老化情况 71 分装 分装前准备 5.打开通往缓冲罐的阀门 操作姿势不变，蒸汽管道可能造成烫伤 高温烫伤 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 72 分装 分装前准备 6.打开缓冲罐空气滤芯排气 操作姿势不变，可能造成摔倒 其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 73 分装 安装分装机及调试 1.取高压柜中装在箱子里的消过毒的柱塞泵 箱子滑落压伤脚面 物体打击 √ √ 3 6 7 126 M 购买专用转运小车，减少搬运距离和频率，并制定安全 操作规程 74 分装 安装分装机及调试 2.安装柱塞泵、开机调试 需要登高，操作姿势不变，可能造成摔倒 其他 √ √ 3 6 7 126 M 制定相关的安全操作规程 75 分装 安装分装机及调试 地面滑，易摔伤 其他 √ √ 3 6 1 18 L 增加提示标示 76 分装 分装 1.从传递窗中取出瓶子 地面滑，易摔伤 其他 √ √ 3 6 1 18 L 增加提示标示 77 分装 分装 2.1将瓶子码放在旋转盘上 旋转的托盘易伤到手； 机械伤害 √ √ 3 6 1 18 L 配备防割手套 78 分装 分装 3.生产线设备巡视 地面滑，易摔伤 其他 √ √ 3 6 7 126 M 穿防滑鞋 79 轧盖 轧盖 1.进入操作工位（常用工位需要穿越2条生产线下部） 操作姿势不变，有碰到头的可能 机械伤害 √ √ 3 3 7 63 L 张贴标识 80 轧盖 轧盖 2.向料筒中倒入瓶盖 操作姿势不变，有摔伤的风险 其他 √ √ 3 6 7 126 M 穿防滑鞋 81 贴标 标签信息的编辑 编辑标签信息 其他 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备合适的个人防护用品 82 贴标 贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱 1.将贴完标签的疫苗放入盒中，将盒装入箱中 物品搬运 物体打击 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 戴手套，穿安全鞋 83 贴标 贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱 2.操作设备 长头发的员工有可能被卷入机器 机械伤害 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 女员工戴帽子 84 贴标 贴标和疫苗瓶分装入疫苗箱 传送带没有防护罩，易伤手 机械伤害 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备防割手套 85 装盒 疫苗包材准备 将需要的包材就近码放 纸盒或瓶盖划伤手 √ √ 0.2 6 1 1.2 L 配备防割手套 86 入库 疫苗入库 用地牛将托盘中的疫苗运往成品库 容易压脚 车辆伤害 √ √ 3 6 7 126 M 穿安全鞋 87 疫苗入库 用地牛将托盘中的疫苗运往成品库 有下坡路，且在两门之间，易撞门伤到人 其他 √ √ 3 3 7 63 L 穿安全鞋 88 乳化罐、抗原罐、分装缓冲罐等清洗 1.更换滤芯，并向罐中注水 操作姿势不变，可能造成摔倒 其他 √ √ 3 3 7 63 L 穿防滑鞋 89 2.清洗剪切机 操作时有噪声约80dB 噪声 √ √ 3 6 7 126 M 配戴耳塞 90 洁净室消毒 甲醛熏蒸 用酒精灯加热甲醛溶液（1:1） 甲醛对人员身体有害，有急性中毒风险 中毒窒息 √ √ 3 6 7 126 M 佩戴防甲醛的全面具 91 接收鸡蛋和入孵 种蛋接收 卸车，鸡蛋搬运 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 92 接收鸡蛋和入孵 码蛋 码放7200枚鸡蛋 工作姿势不便 其他 √ √ 3 3 7 63 L 改善人员操作姿势 93 接收鸡蛋和入孵 鸡蛋表面消毒 喷75%的酒精，3%的碘酒消毒 使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 94 接收鸡蛋和入孵 熏蒸鸡蛋 在发生器中用甲醛进行熏蒸 甲醛带来的危害 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防甲醛呼吸全面具 95 接收鸡蛋和入孵 鸡蛋孵化 将蛋车拉入孵化器，操作孵化器进行孵化 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 96 接种前照胚 接种前照胚 从孵化器中拉出蛋车，将端下蛋盘，进行照蛋 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 97 接种病毒 毒种稀释 领种毒，用玻璃注射器加到盐水中进行稀释 玻璃注射器破碎伤人 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防割手套 98 接种病毒 鸡胚接种前准备 用消毒液和碘酒对鸡胚进行消毒 使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 99 接种病毒 接种病毒 用连续注射器将病毒接种到鸡胚里 针头扎手，有液体飞溅 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全眼镜及合适的手部防护 100 接种病毒 封蜡和入孵 用胶封口，把蛋盘放到蛋车上，推入孵化器 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 101 接种后孵育与观察 接种后孵育与观察 拉出蛋车搬下蛋盘进行照蛋观察 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 102 冻胚 冻胚 将蛋车拉入低温库 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 103 收获抗原、无菌检验 收获抗原 用气泵和缓冲瓶将抗原吸入500ml瓶中 缓冲瓶易破碎伤人 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋及安全眼镜 104 收获抗原、无菌检验 无菌检验 用碘酒消毒 使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 张贴化学品的MSDS 105 入库 入库 将500ml瓶放入不锈钢箱中，用车将箱拉入低温库 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 配备安全鞋 106 洁净区消毒 熏蒸甲醛 用酒精灯加热甲醛溶液（1:1） 使用化学品 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备甲醛防护面具 107 准备 接种物品准备 准备物品 √ √ 3 3 7 63 L 配备合适的个人防护用品 108 准备 收获、无菌检验物品准备 准备物品，并将物品放入干烤箱中 玻璃器皿破碎伤人 其他 √ √ 3 3 7 63 L 配备防割手套 109 配苗前准备 冷库中取抗原 到冷库领取抗原 低温，重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人穿防寒服及安全鞋 110 配苗前准备 配苗罐在线高压灭菌 操作压力容器进行灭菌 高温烫伤 高温烫伤 √ √ 3 3 7 63 L 人员配备耐高温手套及护臂 111 灌装 西林瓶清洗灭菌 开启西林瓶清洗设备，确保正常运行 环境噪音大 噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 112 灌装 灌装 收集瓶子，并将瓶子码放在准备好的托盘上 有碎瓶，易扎伤脚 其它 √ √ 3 3 7 63 L 人员配备防割手套 113 冻干前装箱 装箱 将装好的西林瓶托盘码放在冻干箱内 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人员穿安全鞋 114 冻干后出箱 出箱 将冻干好的托盘搬下 重物搬运 物体打击 √ √ 3 3 7 63 L 人员穿安全鞋 115 轧盖 轧盖 开启压盖机，确保设备运行正常 环境噪音大 噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 116 贴标 贴标 开启压盖机，确保设备运行正常 环境噪音大 噪声 √ √ 3 3 7 63 L 配备耳塞 117 产品包装入库 喷码 使用化学品 化学品危害 其它 √ √ 3 3 7 63 L 张贴MSDS
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：64.1 KB 时间：2025-10-02 价格：¥5.00
高风险隧道施工安全培训综合试题 单位： 姓名： 工种： 一、单项选择题 1、隧道内各种运输设备（ A ）。 A、不得人料混装 B、可以人料混装 C、没有规定 2、钢架安装应符合、（ A ）。 A、安装前清除脚下的虚碴及杂物，各节钢架间宜以螺栓连接，沿钢架 外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 B、安装前可不清除脚下的虚碴及杂物，各节钢架间宜以螺栓连接，沿 钢架外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 C、安装前清除脚下的虚碴及杂物，各节钢架间任意连接，沿钢架外缘 每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 3、喷射作业人员应戴（ A ）等个人防护用具，作业人员应避免直接 接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即清水冲洗，喷射混凝土作业 完成后应及时对机具进行清洗。 A、 防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具 B、 防护帽、防护眼镜、防尘面具 C、防尘口罩、防护帽、防尘面具 4、隧道衬砌工作台车上应搭设不低于（ C ）的栏杆，跳板设防滑 条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。 A、0、6m B、0、8m C、1、2m 5、在（ A ）以上高处作业时，按照高处作业有关规定进行防护。 A、2m B、3m C、4m 6、在拆除混凝土输送管时，混凝土泵（ B ）。 A、可以运转 B、必须停止运转 C、没有规定 7、洞内（ A ）要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。 机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。 A、通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路 B、照明线、输电线、运输道路、人行道路 C、通风管、高压风管、水管、照明线、输电线 8、隧道内有电焊作业时，（ B ）。各种器材应定期检查补充或更 换，不得挪做他用。 A、可以不设置有效而足够的消防器材
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.3 KB 时间：2025-10-06 价格：¥5.00
编号： 类别 工序/设备/人员 涉及部 门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 1.气柜区/乙炔气 柜/操作工 PVC分厂 发生、贮存量接近或达到或超过临界储存 量，若发生泄漏达到或超过爆炸极限遇火 引发爆炸和火灾、人员中毒、财产损失， 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 2、气柜区/VC气 柜/操作工 PVC分厂 转化VC贮存量达到或超过临界储存量，若 发生严重泄漏引起人员中毒、污染空气环 境破坏。 180 2 高度危险 3、气柜区/单体 储槽/操作工 PVC分厂 精馏VC贮存（生产现场）量接近达到临界 储存量，若发生严重泄漏引发人员中毒、 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 4、聚合/聚合釜/ 操作工 PVC分厂 突发停水、停电、排空泄压,人孔、管阀 件等泄漏单体/氯乙烯燃烧、中毒、爆 炸，财产损失、环境破坏。 90 3 显著危险 5、液氯包装/钢 瓶、运输/操作工 、驾驶员 两碱分厂 营销部 相关方 违规充装、运输或设备腐蚀氯气严重泄漏 /中毒、爆炸。 180 2 高度危险 6、液氯包装/液 氯贮槽/操作工 两碱分厂 设备腐蚀、安全附件失效、违规操作、违 规清洗贮槽、检修/窒息、中毒。 直判 3 显著危险 7、液氯包装/汽 化器/操作工 两碱分厂 三氯化氮富集/爆炸。 90 3 显著危险 8、液氯冷冻/氯 气液化器、分离 器/操作工 两碱分厂 氯气泄漏/中毒。 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 附表11： 重大风险因素清单 HR/QEHSR04-4.3.1H 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解 岗位安全操作规程；液氯充装站管理制度；安 全检查和隐患整改及书面报告制度。 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净 、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚 合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检 查和隐患整改及书面报告制度。 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 第 1 页，共 6 页 9、隔膜电解/电 解槽/操作工 两碱分厂 操作不当电解产生氢气／燃烧、爆炸 人 员伤害、财产损失。 90 3 显著危险 10、离子膜电解/ 电解槽、氢气洗 涤塔/操作工 两碱分厂 设备及管道严重泄漏氢气/火灾、爆炸。 90 3 显著危险 11、氯氢处理/吸 收塔/操作工 两碱分厂 氢气富集/爆炸。 90 3 显著危险 12、氯氢处理/氢 气冷却塔、氢气 泵/操作工 两碱分厂 氢气泄漏/爆炸、燃烧。 90 3 显著危险 13、氯化氢合成/ 合成炉、缓冲罐/ 操作工 两碱分厂 氯化氢严重泄露/中毒、环境破坏 90 3 显著危险 14、盐酸/合成炉 、缓冲罐、氢气 阻火器/操作工 两碱分厂 氢气泄漏、合成炉氯氢比失调/火灾、爆 炸 年个7 3 显著危险 15、盐酸/吸收系 统/操作工 两碱分厂 控制不当氢气过量/爆炸、燃烧 90 3 显著危险 16、熔盐加热/加热 炉、燃烧器/操作工 两碱分厂 点火操作不当/引起加热炉爆炸 126 3 显著危险 17、加料/储斗/ 操作工 PVC分厂 加料故障/火灾、爆炸 126 3 显著危险 18、乙炔发生/发 生器/操作工 PVC分厂 发生器突发停水、停电或测量仪器不准引 起超温/爆炸、火灾、财产损失 90 3 显著危险 19、清净/压缩机 升压/操作工 PVC分厂 操作失误乙炔泄漏/中毒、燃烧爆炸 财 产损失 90 3 显著危险 20、压缩/VC压缩 机/操作工 PVC分厂 氯乙烯泄漏/中毒、燃烧爆炸 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 火灾、 爆炸类 21、混合脱水/混 合器/操作工 PVC分厂 游离氯超标/燃烧爆炸 90 3 显著危险 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合 成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、 聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和 隐患整改及书面报告制度。 火灾、 爆炸类 火灾、 爆炸类 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位 安全操作规程；片碱岗位安全操作规程；安全 检查和隐患整改及书面报告制度。 第 2 页，共 6 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：54.5 KB 时间：2025-10-06 价格：¥5.00
编号： 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 1.气柜区/乙炔气 柜/操作工 PVC分厂 发生、贮存量接近或达到或超过临界储存 量，若发生泄漏达到或超过爆炸极限遇火 引发爆炸和火灾、人员中毒、财产损失， 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 2、气柜区/VC气 柜/操作工 PVC分厂 转化VC贮存量达到或超过临界储存量，若 发生严重泄漏引起人员中毒、污染空气环 境破坏。 180 2 高度危险 3、气柜区/单体 储槽/操作工 PVC分厂 精馏VC贮存（生产现场）量接近达到临界 储存量，若发生严重泄漏引发人员中毒、 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 4、聚合/聚合釜/ 操作工 PVC分厂 突发停水、停电、排空泄压,人孔、管阀 件等泄漏单体/氯乙烯燃烧、中毒、爆 炸，财产损失、环境破坏。 90 3 显著危险 5、液氯包装/钢 瓶、运输/操作工 、驾驶员 两碱分厂 营销部 相关方 违规充装、运输或设备腐蚀氯气严重泄漏 /中毒、爆炸。 180 2 高度危险 6、液氯包装/液 氯贮槽/操作工 两碱分厂 设备腐蚀、安全附件失效、违规操作、违 规清洗贮槽、检修/窒息、中毒。 直判 3 显著危险 7、液氯包装/汽 化器/操作工 两碱分厂 三氯化氮富集/爆炸。 90 3 显著危险 8、液氯冷冻/氯 气液化器、分离 器/操作工 两碱分厂 氯气泄漏/中毒。 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 附表11： 重大风险因素清单 HR/QEHSR04-4.3.1H 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解 岗位安全操作规程；液氯充装站管理制度；安 全检查和隐患整改及书面报告制度。 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净 、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚 合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检 查和隐患整改及书面报告制度。 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 第 1 页，共 6 页 9、隔膜电解/电 解槽/操作工 两碱分厂 操作不当电解产生氢气／燃烧、爆炸 人 员伤害、财产损失。 90 3 显著危险 10、离子膜电解/ 电解槽、氢气洗 涤塔/操作工 两碱分厂 设备及管道严重泄漏氢气/火灾、爆炸。 90 3 显著危险 11、氯氢处理/吸 收塔/操作工 两碱分厂 氢气富集/爆炸。 90 3 显著危险 12、氯氢处理/氢 气冷却塔、氢气 泵/操作工 两碱分厂 氢气泄漏/爆炸、燃烧。 90 3 显著危险 13、氯化氢合成/ 合成炉、缓冲罐/ 操作工 两碱分厂 氯化氢严重泄露/中毒、环境破坏 90 3 显著危险 14、盐酸/合成炉 、缓冲罐、氢气 阻火器/操作工 两碱分厂 氢气泄漏、合成炉氯氢比失调/火灾、爆 炸 年个7 3 显著危险 15、盐酸/吸收系 统/操作工 两碱分厂 控制不当氢气过量/爆炸、燃烧 90 3 显著危险 16、熔盐加热/加热 炉、燃烧器/操作工 两碱分厂 点火操作不当/引起加热炉爆炸 126 3 显著危险 17、加料/储斗/ 操作工 PVC分厂 加料故障/火灾、爆炸 126 3 显著危险 18、乙炔发生/发 生器/操作工 PVC分厂 发生器突发停水、停电或测量仪器不准引 起超温/爆炸、火灾、财产损失 90 3 显著危险 19、清净/压缩机 升压/操作工 PVC分厂 操作失误乙炔泄漏/中毒、燃烧爆炸 财 产损失 90 3 显著危险 20、压缩/VC压缩 机/操作工 PVC分厂 氯乙烯泄漏/中毒、燃烧爆炸 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 火灾、 爆炸类 21、混合脱水/混 合器/操作工 PVC分厂 游离氯超标/燃烧爆炸 90 3 显著危险 火灾、 爆炸类 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位 安全操作规程；片碱岗位安全操作规程；安全 检查和隐患整改及书面报告制度。 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合 成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、 聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和 隐患整改及书面报告制度。 火灾、 爆炸类 第 2 页，共 6 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.5 KB 时间：2025-10-06 价格：¥5.00
压力容器爆炸应急演练总结报告 一、本次应急演练的基本情况和特点 演练时间：20XX 年 12 月 20 日星期日 演练项目：压力容器爆炸事故应急演练 演练地点：维护部制粉班班 参加人数：锅炉队制粉班全体成员（共 16 人） 二、应急演练的主要收获和经验 整个演习过程中，本着“创新、真实、安全”的原则，比较理想的完 成本次压力容器爆炸事故演习，达到预期效果。“以人为本、科学施 训”的演练理念这次演练贯彻实施了统一领导、综合协调、分级负责 的应急处置原则，演练科目多、参演人员齐全，内容丰富，场景逼 真，对促进安全生产应急管理工作具有重要意义。实现了锻炼队伍、 磨合机制的演练目标，这次演练指导思想明确，组织工作严密，准备 工作充分，程序设置合理，安全保障可靠，过程公开透明。通过演练 检验了压力容器爆炸应急预案的实用性和可操作性；检查本班组应急 救援各小组应急物质、装备、技术的准备情况，并锻炼了队伍；增强 了普通员工的忧患意识，普及了防灾减灾知识和自救互救技能，提高 了各级指挥人员处置重大事故的能力，圆满完成了预定的各项任务。 经过本次应急演练，制粉班全体人员对事故的处理能力、团队协作意 识有了提高，对设备系统工艺流程有了更进一步认识，反“三违”工 作开展工作进一步加强。 三、应急演练中存在的问题及原因 1、本次应急演练过程中，个别人员风险意识淡薄，安全防护用品穿戴 不到位。 2、压力容器爆炸应急预案启动后，个别人员对待态度不认真，不能很 好的模拟真实事故状况 3、压力容器爆炸造成人员受伤时，个别人员对应急救护知识不了解， 易发生盲目施救。 4、发生压力容器爆炸事故后，人员对爆炸后可能发生的危情及严重后 果认识不足 5.员工协调度不理想。 四、对应急演练组织和保障等方面的建议及改进意见 应对事故时应保障安全防护用品、救援物资充足到位 五、对应急预案和有关执行程序的改进建议 1、健全班组应急事故小组，细化分工，严明职责。 2、加强对压力容器爆炸主要危险情况的学习。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.2 KB 时间：2025-10-07 价格：¥5.00