应急预案编号:AQ/2021—1 应急预案版本:(A/1 版) 四川×××有限责任公司 应急预案风险评估报告 编制单位:四川×××有限责任公司 发布日期:2021 年 10 月 29 日 应急预案风险评估报告 (A/1 版) 批准: 审核: 编制: 状态: 受 控 四川×××有限责任公司 发布日期:2021 年 10 月 29 日 实施日期:2021 年 10 月 29 日
分类:事故与应急 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:155 KB 时间:2025-08-10 价格:¥5.00
建设单位对职业病危害预评价报告、职业病防护设 施设计专篇、职业病防护设施控制效果评价报告的 评审意见 (评审时,有专家签名的)
分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:23.5 KB 时间:2025-08-10 价格:¥5.00
安全风险辨识分级管控台账 (一)B 级风险 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 1 铸造分厂1.5吨电弧 炉 冷却水管漏水,接 触高温金属溶液而 引起爆炸。 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装 置。 (2) 应设置防治水进人炉内的安全设施。 (3) 定期维护、检修,设备维护检修时应使用能量锁 定装置,或设置专人监护。 铸造分厂 陈焕章 2 铸造分厂浇注使用 的浇包 浇包未烘干,与高 温溶液接触导致爆 炸 其它爆炸 B 级/橙色 (1) 应编制浇包烘干工艺,并严格按照工艺要求执 行。 (2) 浇注前应进行专项检查。 铸造分厂 陈焕章 3 铁铆车间专用车水 箱焊接 集聚在有限空间内 的易燃易爆气体和 有毒气体导致爆炸 和人员窒息。 中毒和窒息 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 临时作业前必须办理作业审批手续。 (2) 必须在工艺文件中注明安全要求。 (3) 焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条 件(包括自 然和机械通风)。 (4) 焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气,因 此应定期检测氧气含量,氧气含量不符合要求时严禁 作业。 铁铆车间 牛勇 4 铸造分厂木型除尘 器 除尘系统未采取预 防和控制粉尘爆炸 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制 粉尘爆炸的措施,设置监控装置,选用降低爆炸危险 铸造分厂 陈焕章 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门/ 责任人 措施,导致粉尘爆 炸。 的一种或多种防爆装置。 (2) 除尘器应在负压状态下工作。 (3) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘 或其他工业气体的风管及设备连通。 (4) 风管内不出现厚度大于 1mm 积尘,风管的设计风 速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计 算,且不小于 20m/s。 (5) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作。 5 铸造分厂木型车间 及作业要求 粉尘爆炸危险区动 火作业,未按规定 清理积尘,动火作 业引燃木屑、粉尘, 导致火灾、粉尘爆 炸。 火 灾 其他爆炸 B 级/橙色 (1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修 作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工 作业的状况下进行,动火作业应采取防火安全措施。 (2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于 3.2mm 的积尘层,应进行木屑、粉尘清理。 (3) 清理作业时,采用不产生扬尘的清扫方式和不产 生火花的清扫工具。 (4) 作业时必须严格遵守安全操作规程,使用的工具 应不产生碰撞火花。 铸造分厂 陈焕章 6 随车起重机分公司、 装配车间油漆库 通风不良导致中毒 和窒息,风量不够 导致易燃物品积聚 而引起火灾爆炸, 火 灾 爆 炸 B 级/橙色 (1)室内所有电气设备应为防爆型,并安装报警装 置,该装置应与自动灭火系统连锁。 (2)设置安全标志牌,周边不得存放易燃和可燃物 质。 (3)室应采用不燃烧、不发火的地面; 随车起重机/刘谦 装配车间/马江波
分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:54.9 KB 时间:2025-08-11 价格:¥5.00
关于开展 2019 年度安全风险辨识评估工作的 实施方案 一、工作目标 全面开展安全风险辨识评估工作,认真辨识安全生产过程中的风 险区域、关键因素和薄弱环节,评估安全生产过程中风险区域、关键 因素和薄弱环节中的各类风险,确定各类风险等级,制定科学有效、 切实可行的管控措施,建立完善安全风险分级管控体系,实现关口前 移、精准监管、源头治理、科学预防、有效管控,通过深入开展安全 风险辨识评估工作,进一步完善事故隐患排查治理工作各项内容,确 保 2019 年实现安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制标准 化、信息化,从根本上防范事故发生,构建公司安全生产长效机制。 二、组织机构 为加强安全风险辨识评估工作的组织领导,确保年度安全风险辨 识评估工作取得实效,特成立“年度安全风险辨识评估”工作组,对 年度安全风险辨识评估工作全面指导和检查。 组 长: 副组长: 组 员: 三、工作计划 1.开展培训 为切实做好危险源风险辨识评估工作,由安全部牵头,对“LEC 风险评价法”组织培训教育 2.排查风险点 排查风险点是开展风险辨识评估的基础工作,也是重点环节,各 部门专业技术组及专业技术人员要切实结合公司实际,根据作业场所 和具体作业情况,全员、全过程、全方位排查公司可能导致事故发生 的风险点 3.风险辨识、评估,确定风险等级 风险辨识是一项非常重要、基础的工作,同时也是一项耗时耗力 的工作,涉及面广,是关系到安全风险分级管控工作是否落地的关键 因素之一。各部门专业技术组及人员在开展风险辨识工作前,要将风 险点内作业活动的作业步骤进行划分,划分完成后,根据作业步骤,, 采用查阅资料、询问交谈、现场检查等方法,辨识每一步骤存在的危 害因素和导致事故的类型。 风险评估是评估风险等级以及确定风险是否可容许的全过程,公 司风险评估主要采用作业条件危险性分析法,即 LEC 法。各部门专业 技术组及技术人员根据前期风险辨识出的所有结果,一一对应进行评 估工作,依次确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险。 4.编制安全风险清单,进行风险告知公示 年度安全风险辨识评估结束后,安全部对所有辨识评估出的安全 风险,编制公司安全风险清单,并将风险清单进行公布,让每名员工 都了解风险点的基本情况、防范措施以及应急措施。 四、工作要求
供应商质量风险等级评估标准 1、目的:识别供应商质量风险,并进行分级,然后根据供应商质量风险等级大小,管 理供应商,重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义:供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D- 风险大 3、适用范围:适用于华为公司所有合格供应商。 4、操作方法: (1)每年评定1次,每年1月份,由TQC按此标准进行初步评定,然后分别与各个专家 团进行评审确定,评审后将结果(包括不能达成共识的名单)一并提交TQC-LEADER, (2)TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。 (3)评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布,策略中心LEADER可以 根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整,然后发布并上报采委会 (4)一旦发布生效,则执行本管理制度。 (5)风险等级一旦评定,当年不得升级,当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1 款,则当年自动降为D级。 (6)每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果,升级只能一年升一级,不得越 级提升,可越级降级。 (7)上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准,由TQC 启动全面认证和评估,经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。 5、评价标准 首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价,然后根据这两个维 度评价结果进行综合评价,给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C” 类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估,认证合格后方可转级。 非合格供应商质量风险等级自然为D 当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价 序号 项目内容 A B C D 1.1 质量体系认证 通过ISO9000等认 证,流程文件执行 规范。多次稽查没 有发现明显缺陷。 通过ISO9000等认证, 大部分流程文件执 行规范。多次稽查没 有发现严重缺陷。 通过ISO9000等 认证,但大部分 流 程 文 件 执 行 随意,多次稽查 发 现 很 多 严 重 缺陷。 1、未通过任何类 似ISO9000认证。 2、 虽 然 通 过 ISO9000,但诚信 很差,时有伪造数 据和报告等行为。 1.2 企 业 总 体 管 理 水 平 与 质 量 组 织 1、企业管理层管 理水平高、质量意 识高、质量主管在 公司地位高(副总 级),企业骨干和 工程师适中,建立 了完善的质量保 证组织和队伍,并 且 有 IT化 质 量 分 析工具和系统(如; QIS系统、6西格码 分析、SPC等)。 2、有专门支持华 为的质量团队,对 华为要求及问题 反馈很重视。 3、发现问题能及 时通知我司并主 动招回 (存在以上之三) 1、企业管理层管理 水平高、质量意识 高、质量主管在公司 地位高(副总级), 企业骨干和工程师 适中,建立了质量保 证组织和队伍,并且 有IT化质量分析工 具和系统(如;QIS 系统、6西格码分析、 SPC等),并且例行 化分析和改进。 2、对华为要求及问 题反馈极较重视。 3、发现问题能及时 通知我司并给出解 决方案建议。 (存在以上之三) 1、企业管理层 管理水平较高、 质量意识较高、 质 量 主 管 在 公 司地位高(副总 级),企业骨干 和工程师适中, 建 立 了 质 量 保 证组织和队伍, 但 没 有 IT化 质 量 分 析 工 具 和 系统。(如;QIS 系统、6西格码 分析、SPC等) 2、对华为要求 及 问 题 反 馈 较 重视。 ( 存 在 以 上 之 二) 1、企业管理层管 理水平低、质量意 识淡薄、质量主管 在公司地位低(普 通经理),IT化程 度差、企业骨干和 工程师明显偏少, 没有建立质量保 证组织和队伍。 2、质量主管在公 司地位高(副总 级),但企业质量 改进意识和文化 很差。 3、但虽然管理水 平高,对华为要求 及问题反馈多年 来极不不重视。 (存在以上之一) 1.3 生产设备、工艺 与 失 效 分 析 能 力 1、生产设备、工 艺设备,处于业界 先进水平。 2、有很好的失效 分析设备、试验设 备和能力 ( 存 在 以 上 之 二)。 1、生产设备、工艺 设备,处于业界较好 水平。 2、有一定的失效分 析设备、试验设备和 能力 (存在以上之二) 1、生产设备、 工艺设备,处于 业界一般水平, 并 且 有 改 进 计 划和愿望。 2、有一定的失 效分析设备、试 验设备和能力 ( 存 在 以 上 之 二) 1、生产设备、工 艺设备差,处于业 界落后水平,没有 改进计划和愿望。 2、没有失效分析 设备和能力,指望 客户验证和分析。 (存在以上之一) 1.4 PCN控制流程 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面 更改有完整变更 控制流程,并且例 行化执行。 2、对重要更改能 及时通知华为。 (存在以上之二) 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面更 改有完整变更控制 流程,但例行化执行 差。 2、对重要更改能及 时通知华为。 (存在以上之二) 1、在设计、工 艺、设备、材料 等 方 面 更 改 有 部 分 变 更 控 制 流程,但例行化 执行差。 2、对重要更改 能 及 时 通 知 华 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面 更改没有变更控 制流程。 2、对重要更改从 不通知华为。 (存在以上之一)
事故风险评估和应急资源调查报告 1 事故风险评估与应急资源调查目的 1.1 事故风险评估目的 针对不同事故种类及特点,识别存在的危险有害因素,确定可能发生的事故类别, 分析事故发生的可能性,以及可能产生的直接后果和次生、衍生后果,评估各种后 果的危害程度和影响范围,提出防范和控制事故风险措施,并指导应急预案体系建 设、应急预案的编制。 1.2 应急资源调查目的 根据本单位可能发生的事故影响范围和危害程度,全面调查本单位第一时间可以调 用的事故处置所需的应急资源状况和合作区域内可以请求援助的应急资源状况,结 合事故风险评估评估结论,为提升生产经营单位先期处置提供应急资源准备,指导 应急措施的制定。 2 风险评估原理 风险评估应考虑导致风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和 可能性的因素,不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性,还应考虑控 制措施是否存在及其有效性。 3 风险评估与应急资源调查依据 主要依据以下内容: a)国家有关的法律、法规、标准及有关规定的要求; b)公司的应急预案; c)生产经营单位的相关技术标准、操作规程或管理制度; d)公司的安全预评价报告及安全设施设计专篇 e)其他相关材料。 4 事故风险评估报告和应急资源调查报告主要内容 4.1 事故风险评估报告主要内容 4.1.1 危险有害因素辨识、风险评估过程 公司的主要安全生产危害因素可分为两类:一类为自然危害因素形成的危害和不利 影响,包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等自然因素,自然因素中,各种危 害因素的危害性各异,其出现和发生的可能性、机率、大小不一,危害作用范围及 所造成的后果均不相同;另一类为生产过程中产生的危害,包括高温、粉尘、中毒 、火灾、机械伤害、触电事故、噪声等各种危险隐患。风险评估过程通过危险有害 物质辨识、运行失控与设备故障分析、人员操作失误、管理过程存在的缺陷、重点 监管的危险化工工艺辨识、重大危险源辨识及环境因素等方面进行。 4.1.2 危险源的基本情况、可能发生的事故类别 通过辨识、结合安全预评价报告和设计专篇可知生产过程中的主要危险、有害因素 有:火灾、灼烫、中毒窒息、触电、高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击、 淹溺、车辆伤害、粉尘、噪声等危险有害因素。其主要分布的场所见下表。 表 1-1 危险有害因素辨识一览表 序 号 危险有害、因素 存在的主要场所或工艺环节 1 火灾 生产车间、配电场所等。 2 灼烫 真空蒸馏设备及烟气管道、浇铸场所等。 3 中毒窒息 真空蒸馏设备及烟气管道、浇铸场所等。 4 触电 电气设备、配电场所。 5 高处坠落 高处作业平台、通道、安装检修作业现场等。 6 起重伤害 原料提升机。 7 机械伤害 循环水泵等。 8 物体打击 原辅料及产品装卸及储存区域、XX 粉成品仓库、检修
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“全员安全风险辨识”活动实施方案 为提升全体职工的风险意识,增强风险辨识和预控能 力,为构建安全风险管理体系打下坚实基础,根据电力管理 总公司的有关要求,计划在集团内开展“全员安全风险辨识” 活动,制定活动具体实施方案如下: 一、组织领导 集团成立“全员安全风险辨识”活动领导小组: 组 长: 副组长: 成 员: 活动办公室设在安全环保部,联系人于岩。 二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的 原则,从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能 遇到的各类风险因素,进行分析、归纳和整理,从而发现各 类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据 GB6441-86《企业职工伤亡事故分 类》所列二十种至害方式的产生原因来进行,与瑞祥集团目 前从事的作业项目有关的至害方式主要有以下 12 种: 1、物体打击:指物体在重力或其他外力作用下产生运 动,打击人体造成人员伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、 起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2、车辆伤害:指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠 落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3、机械伤害:指机械设备运动(静止)部件、工具、 加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 碾、割刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4、触电:包括雷击伤亡事故。 5、淹溺:包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水 淹溺。 6、灼烫:指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、 碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射 性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧 伤。 7、火灾:一切引起火灾的事故。 8、高处坠落:指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事 故,不包括触电坠落事故。 9、坍塌:指物体在外力或重力作用下,超过自身的强 度极限或或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土 石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片 帮和车辆、起重机械、爆破引起的塌方。 10、物理性爆炸:包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎 爆炸等。
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1.目的 公司风险评价采取的评价方法是作业条件危险性评价法,为使评 价工作做到“全面、全方位、全过程”,风险评价组首先对公司使用 的原料危险性进行了分析;在对原料危险性分析后,评价组将生产单 位按照岗位进行单元划分,单元划分后对该单元在生产运行过程中存 在的风险进行了辨识。在完成上述基础工作后,评价组依据作业条件 危险性评价法的三要素,对岗位 L、E、C 分别取值,计算 D,得出风 险等级。 2.评价依据 1.《危险化学品名录》 2.《xx 公司风险辨识与管理制度》 3.《作业条件危险性分析》 4.《企业安全标准化基本规范》 5.《危险化学品重大危险源辨识》 6.《企业职工伤亡事故分类标准》 7.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 8.《xx 公司使用危险化学品安全技术说明书》 9.《储罐区防火堤设计规范》 10.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 11.《危险场所电气防爆安全规范》 12. 《建筑设计防火规范》 13. 《建筑物防雷设计规范》 14.《建筑灭火器配置设计规范》 15.《石油化工企业设计防火规范》 16.《储罐区防火堤设计规范》 17.《工业企业设计卫生标准》18.《石油化工可燃气体和有毒气 体检测报警设计规范》 19.《石油化工静电接地设计规范》 20.《个体防护装备选用规范》 3.生产和使用危险化学品危险性分析 公司生产使用原材料及生产过程中产生的中间材料危险化学品 有 10 类,根据《危险化学品名录》及《xx 公司使用危险化学品安全 技术说明书》对 10 类危险化学品的危险性类别及危险性进行了分析。 序 号 介质 危险性类别 危险性分析 1 氢气 第2. 1类易燃气体 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即 会发生爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存时, 漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸。 氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 2 氧气 第2. 2类不燃气体 易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化 大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形 成有爆炸性的混合物。 3 氯化氢 第2. 2类有毒品 无水氯化氢无腐蚀性,但遇水时有强腐蚀性。能与 一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物 能产生剧毒的氰化氢气体。 4 三氯氢硅 第4. 3类遇湿易燃品 遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物 气体。与氧化剂发生反应,有燃烧危险。极易挥发, 在空气中发烟,遇水或水蒸气能产生热和有毒的 腐蚀性烟雾。燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。
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大型活动公共安全风险评估 随着我国经济的迅猛发展,国际化程度的不断提高,体育赛 事、文艺演出、展览、游园会等大型活动与日俱增。伴随着大型 活动的增加,大型活动的公共安全也越来越引起社会的关注,其 中风险评估是大型活动公共安全的核心和关键。大型活动公共安 全风险评估可以使主办方最大限度地减少安全风险危害和损失, 以最有效的安全成本投入,获取活动的安全运营和效益。 一、大型活动公共安全风险评估的涵义 我国《大型群众性活动安全管理条例》规定,面向社会公众 举办的每场次预计参加人数在 1000 人以上的体育比赛活动,演 唱会、音乐会等文艺演出活动,展览、展销等活动,游园、灯会、 庙会、花会、焰火晚会等活动,人才招聘会、现场开奖的彩票销 售等活动即为大型活动。其他很多学者、机构也从不同角度提出 过大型活动的概念,如《北京市大型社会活动安全管理条例》定 义大型社会活动(简称大型活动)为主办者租用、借用或者以其他 形式临时占用场所、场地,面向社会公众举办的文艺演出、体育 比赛、展览展销、招聘会、庙会、灯会、游园会等群体性活动。 一个大型活动的安全管理是由许许多多的安全要素组成的, 层层相扣、缺一不可,形成一个管理系统。在这个管理系统中, 公共安全风险评估是大型活动安全管理的核心环节。大型活动公 共安全风险评估即在每一场大型活动举办前,确定大型活动的主 客体、收集各方面信息和确定方法,通过广泛收集可能导致各类 大型活动突发事件发生的危险有害因素,预先识别大型活动潜在 的各类威胁、弱点,评估面临的风险种类等级、可能造成的影响, 对危机灾害后果进行准备和预警,制定应对的安全策略建议和安 全解决方案,为规避与调整风险、管理决策提供科学依据的过程。 二、大型活动公共安全风险评估的重要性 随着我国经济的发展和综合国力的增强,我国举办的大型活 动也越来越多,虽然制定了管理法规和风险处置预案,但由于公 共安全方面的风险评估技术与方法研究不够系统、科学,处置预 案缺乏科学性和严密性,以致个别大型活动发生重大事故,付出 了沉重代价。因此 ,迫切需要加强对大型活动风险评估技术与 方法的研究(包含应急预案研究),并付诸实践,填补国家在该 领域的空白,达到控制风险减少损失的目的。 如今全球恐怖活动的猖獗,大型活动往往成为恐怖活动袭击 的目标,为国家政治和社会稳定带来不利影响。因此,大型活动 公共安全特别是风险评估也越来越受到人们的关注。 通过安全风险评估可以预先评估出事故的可能性和严重程 度,根据这个可以采取切实可行的措施,使事故发生的可能性和
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机械伤害应急演练效果评估报告 自六月份以来,为了减少我厂的安全事故,消除安全隐患, 贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。按《维修厂机 械伤害安全应急预案》和《安全月活动实施方案》预定内容、时 间,在维修厂安全应急领导小组的带领下于 201X 年 6 月 24 日, 进行了“安全应急救援演练”活动。为了巩固演练工作成果,表 扬先进,发扬成绩,改进不足,促进工作,进一步提升我厂安全 应急管理能力,安全应急小组全面总结了演练工作。 一、演练工作的基本情况和特点 这次演练是我厂的一次重要活动。我厂全体人员全部参演。 从演练的效果来看,这次演练指导有方、准备有序、组织有力、 扎实有效,基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个 方面的特点: (一)领导重视,组织健全,启动快速。 我厂对这项工作非常重视,为了保障演练工作的需要,厂部 特批了演练专项经费。同时,为了加强演练组织领导,确保演练 工作顺利进行,厂部成立了以维修厂厂长为组长,工段长安全员 为副组长,各班组全体人员为组员的演练筹备工作组,负责演练 的策划、统筹、协调、保障等工作。 (2)体现特色,提前准备,重点推进。 为了增强演练效果,体现工作特色,这次演练着力在“创新、 真实、安全”六个字上下功夫。“创新”就是在组织协调、参与 程度、各指挥平台信息的互联互通、信息共享及应急队伍快速反 应上有所突破;“真实”就是从实际出发,按应急预案的程序实 地、实操地真实演练;“安全”就是对所有环节认真分析其可能 存在的危险性,采取有效措施,预防事故发生。 2、演练的实施 模拟机械伤害事故。 1、201X 年 6 月 24 日上午 10:00 时,厂内一台车床损坏无法 正常工作,后联系电修人员前来检修,导致被卷入,造成 1 人受 伤及财产损失。现场管理人员立即组织抢险救灾工作,并向医疗 救护中心提请医护救援(联系电话:120),同时向厂部办公室报 告事故发生情况。 厂办公室接到事故报告后立刻向通讯联络组报告,通讯联络 组迅速向厂安全应急领导小组报告现场情况。厂应急领导小组组 长根据事故性质立即启动了《厂安全应急预案》。厂应急领导小 组相关人员 10 分钟内迅速赶赴事故现场,积极会同相关方展开抢 险救助工作,采取有效措施,保护事故现场。 1)安排人员设置警界线;
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*****有限公司 应急预案事故风险评估 2021 年 4 月 1 日 XX 公司应急预案事故风险评估报告 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难,根据《GBT 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求,我 公司特编制《应急预案事故风险评估》,以便于发生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故 后在抢险救援方面有章可循,避免因慌乱而耽误救援时间,造成不必要的人员伤亡和财产损失。 一、危险有害因素辨识 序 号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 预 控 措 施 一、起重设备(厂房 10t 桥式起重机)
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XXX 加油站有限公司 生产安全事故风险评估报告 编制单位:XXX 加油站有限公司 (盖章) 编制日期: 年 月 日 目 录 1.总则 ..........................................................1 1.1 编制原则 .................................................1 1.2 编制依据 .................................................1 2.生产经营单位基本概况 ..........................................4 2.1 生产经营单位基本信息......................................4 2.2 生产经营单位周边及总平面布置情况..........................5 2.3 生产经营单位危险有害因素辨识情况 .........................6 2.4 生产经营单位安全生产管理情况 .............................6 2.5 现有事故风险防控与应急措施情况............................7 3.事故发生可能性及其后果分析 ....................................9 4.划定事故风险等级 .............................................11 5.现有控制及应急措施差距分析 ...................................11 6.制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 .......................12 7.评估结论 .....................................................14
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危险化学品重大危险源 安全评估报告 **********化工有限公司 2015 年 5 月 批准: 年 月 日 审核: 年 月 日 编制: 年 月 日
分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:111 KB 时间:2025-08-31 价格:¥5.00
D0 1、接送电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结,收回 工作票, 拆除安全 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备损毁 误操作 S 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结,装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接送电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结,收回 工作票, 拆除安全 措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备毁坏 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 工作步骤 危险后果 危险因素 SHE 工作任务 35kv配电 装置送电 35kv配电 装置停电 110KvGIS 送电 110KvGIS 停电 部门 分布 水电 车间 水电 车间 水电 车间 水电 车间 危险源辩识 编制部门:变电站 原始 序号 1 2 3 4 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结,装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、开关柜 智能操作 系统 不能正常操作 信号指示错误、系统故障 S 161 2、所用变 全站失电、变压器损坏 声音异常、气味异常、环境温度、 电压过高、电流过大 S 161 3、配电柜 电击 电伤 设备损害 二次线松脱或老化接地、高压电缆 头老化放电 S 161 1、主机操 作面板 不能正常操作 信号指示错误、系统故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 2、断路器 机构 不能分合闸 二次故障、开关失灵、系统故障、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 3、SF6气 体压力表 绝缘降低引起短路、人员 伤亡 气体泄漏、气体压力低、触电、电 磁辐射、设备事故、电网事故、环 境污染、人员健康影响、误入间隔 S 161 4、接地刀 闸机构箱 线路接地 机构故障或二次回路故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 5、隔离刀 闸机构箱 触头烧蚀、冲击设备 设备故障动静触头不能完全接触或 分开、触电、电磁辐射、设备事故 、电网事故、环境污染、人员健康 影响、误入间隔 S 161 6、GIS本 体间隔 设备损害、人员伤亡 螺丝松动、漏气、氧化性霹雷器失 灵、触电、电磁辐射、设备事故、 电网事故、环境污染、人员健康影 响、误入间隔 S 161 1、器身本 体 设备损坏、人员伤亡 油温过高、漏油触电、电磁辐射、 设备事故、电网事故、环境污染、 人员健康影响、误入间隔 S 161 2、油枕 设备损坏 油位与相应温度下的油位不符、触 电、电磁辐射、设备事故、电网事 故、环境污染、人员健康影响、误 入间隔 S 161 3、高低压 套管 桩头烧蚀 螺丝松动,电流过大、套管缺油、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 35kv配电 设备巡检 110GIS室 巡检 1、2号主 变巡检 水电 车间 水电 车间 110KvGIS 停电 水电 车间 水电 车间 5 6 7 4
分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:26.5 KB 时间:2025-10-10 价格:¥5.00
建设单位对职业病危害预评价报告、职业病防护设 施设计专篇、职业病防护设施控制效果评价报告的 评审意见 (评审时,有专家签名的)
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:23.5 KB 时间:2025-10-10 价格:¥5.00
安全生产目标和指标完成效果评估报告 2020 年第一季度 评估人 评估日期 2018.4.3 评估报告: 公司于 2020 年 1 月 1 日下发了 2020 年度安全生产目标和指标,各部门已 进行了分解,并按照计划实施。 2020 年 4 月 3 日,本公司召开了由主要负责人为组长、各部门负责人为 组员的安全生产目标和指标完成情况评估组,对 2020 年第一季度安全生产目标 和指标完成情况及效果进行评估和考核,评估结果如下: 1、2020 年第一季度安全生产目标和指标完成情况 (1)重伤、死亡、火灾等重大事故为零; (2)轻伤为 2; (3)员工安全教育培训率 100%; (4)新进员工“三级”安全教育培训率 100%; (5)特种作业人员持证上岗率 100%; (6)隐患排查发现的安全隐患整改率达 95%; (7)安全投入保障率 100%; (8)职业病为零。 2、2020 年第一季度安全生产指标制定、分解、实施、绩效考核各环节执行 情况。 公司各部门均制订了安全生产目标和指标实施计划,并在工作过程中实 施,已进行第一季度安全生产目标和指标考核,各部门均达成安全生产目标和 指标。 3、安全生产目标和指标的适宜性评估 根据本公司的安全管理实际,从第一季度安全生产指标完成情况分析, 本公司制定的安全生产目标和指标适合于本公司,无需修订。 4、安全生产目标和指标是否需要调整 安全生产目标和指标下一季度可不调整。 审批意见: 审批人(主要负责人): 日期: 备注:
作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素,选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施,特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即,存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素;前者称为第一类危险源,后者称 为第二类危险源。 同义语:危险有害因素,危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害,可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析,也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作,组织制定风险评价程序,明确风险评价的目的、范围,选择科学合理的评价 方法和评价准则,成立评价组织,进行风险评价,明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务,或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门,负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针,促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定,我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上,评价风险程度的大小,确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上,对控制风险的技术措施进行损-益分析,进而对控制风险所采取的措施进行决策,并对其控制 效果进行评价做出相应调整,从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动,加快风险评价进度,我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45 KB 时间:2025-10-18 价格:¥5.00
作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素,选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施,特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即,存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素;前者称为第一类危险源,后者称 为第二类危险源。 同义语:危险有害因素,危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害,可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析,也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作,组织制定风险评价程序,明确风险评价的目的、范围,选择科学合理的评价 方法和评价准则,成立评价组织,进行风险评价,明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务,或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门,负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针,促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定,我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上,评价风险程度的大小,确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上,对控制风险的技术措施进行损-益分析,进而对控制风险所采取的措施进行决策,并对其控制 效果进行评价做出相应调整,从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动,加快风险评价进度,我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:45 KB 时间:2025-10-27 价格:¥5.00
*****有限公司 应急预案事故风险评估 2021 年 4 月 1 日 XX 公司应急预案事故风险评估报告 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难,根据《GBT 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求,我 公司特编制《应急预案事故风险评估》,以便于发生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故 后在抢险救援方面有章可循,避免因慌乱而耽误救援时间,造成不必要的人员伤亡和财产损失。 一、危险有害因素辨识 序 号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 预 控 措 施 一、起重设备(厂房 10t 桥式起重机)
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:96 KB 时间:2025-10-28 价格:¥5.00
机械伤害应急演练效果评估报告 自六月份以来,为了减少我厂的安全事故,消除安全隐患, 贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。按《维修厂机 械伤害安全应急预案》和《安全月活动实施方案》预定内容、时 间,在维修厂安全应急领导小组的带领下于 201X 年 6 月 24 日, 进行了“安全应急救援演练”活动。为了巩固演练工作成果,表 扬先进,发扬成绩,改进不足,促进工作,进一步提升我厂安全 应急管理能力,安全应急小组全面总结了演练工作。 一、演练工作的基本情况和特点 这次演练是我厂的一次重要活动。我厂全体人员全部参演。 从演练的效果来看,这次演练指导有方、准备有序、组织有力、 扎实有效,基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个 方面的特点: (一)领导重视,组织健全,启动快速。 我厂对这项工作非常重视,为了保障演练工作的需要,厂部 特批了演练专项经费。同时,为了加强演练组织领导,确保演练 工作顺利进行,厂部成立了以维修厂厂长为组长,工段长安全员 为副组长,各班组全体人员为组员的演练筹备工作组,负责演练 的策划、统筹、协调、保障等工作。 (2)体现特色,提前准备,重点推进。 为了增强演练效果,体现工作特色,这次演练着力在“创新、 真实、安全”六个字上下功夫。“创新”就是在组织协调、参与 程度、各指挥平台信息的互联互通、信息共享及应急队伍快速反 应上有所突破;“真实”就是从实际出发,按应急预案的程序实 地、实操地真实演练;“安全”就是对所有环节认真分析其可能 存在的危险性,采取有效措施,预防事故发生。 2、演练的实施 模拟机械伤害事故。 1、201X 年 6 月 24 日上午 10:00 时,厂内一台车床损坏无法 正常工作,后联系电修人员前来检修,导致被卷入,造成 1 人受 伤及财产损失。现场管理人员立即组织抢险救灾工作,并向医疗 救护中心提请医护救援(联系电话:120),同时向厂部办公室报 告事故发生情况。 厂办公室接到事故报告后立刻向通讯联络组报告,通讯联络 组迅速向厂安全应急领导小组报告现场情况。厂应急领导小组组 长根据事故性质立即启动了《厂安全应急预案》。厂应急领导小 组相关人员 10 分钟内迅速赶赴事故现场,积极会同相关方展开抢 险救助工作,采取有效措施,保护事故现场。 1)安排人员设置警界线;
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.6 KB 时间:2025-10-29 价格:¥5.00
xx 集团有限公司 应急资源调查评估报告 (依据 GB/T29639-2020) xx 集团有限公司 2121 年 4 月 企业应急资源调查及评估 一、单位内部应急资源调查 (一)应急队伍 公司应急组织机构由应急指挥部来承担。指挥部由总指挥、副总指挥及各应急工作小组 组成,下设应急抢险组、警戒疏散组、医疗救护组、污染控制组、后勤保障组。 公司应急救援组织结构如图所示。 总指挥 副总指挥 应 急 抢 险 组 医 疗 救 护 组 后 勤 保 障 组 警 戒 疏 散 组 污 染 控 制 组 (二)应急物资与装备 xx 集团有限公司配备了充足的应急救援物资。具体配置情况见表 1-1,表 1-2。 表 1-1 应急物质配备表 序号 名称 类型 数量 存放位置 管理责任人 联系电话 1 防护手套 防护设施 10 仓库 陈家友 15951844187 2 防护眼镜 防护设施 20 仓库 陈家友 15951844187 3 急救药品箱 防护设施 3 车间 陈家友 15951844187
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:35.1 KB 时间:2025-11-08 价格:¥5.00
预案编号:XXXXXX-YA-001 预案版本号:第四版 ******有限公司 生产安全事故应急预案 (依据 GB/T29639-2020) 编制依据:《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理部令第 2 号) 《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T 29639-2020) 编制单位: ****有限公司 签发人:XXX 颁布日期:202X 年 4 月 1 日 实施日期:202X 年 4 月 1 日 (封面页) 应急预案编号: ****202X 应急预案版本号:202X 第 1 版 ****有限公司 生产安全事故应急预案(模板) 颁布日期:202X 年 4 月 1 日 实施日期:202X 年 4 月 1 日 xx 集团有限公司(章)
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:172 KB 时间:2025-11-09 价格:¥5.00
安全生产目标和指标完成效果评估报告 2020 年第一季度 评估人 评估日期 2018.4.3 评估报告: 公司于 2020 年 1 月 1 日下发了 2020 年度安全生产目标和指标,各部门已 进行了分解,并按照计划实施。 2020 年 4 月 3 日,本公司召开了由主要负责人为组长、各部门负责人为 组员的安全生产目标和指标完成情况评估组,对 2020 年第一季度安全生产目标 和指标完成情况及效果进行评估和考核,评估结果如下: 1、2020 年第一季度安全生产目标和指标完成情况 (1)重伤、死亡、火灾等重大事故为零; (2)轻伤为 2; (3)员工安全教育培训率 100%; (4)新进员工“三级”安全教育培训率 100%; (5)特种作业人员持证上岗率 100%; (6)隐患排查发现的安全隐患整改率达 95%; (7)安全投入保障率 100%; (8)职业病为零。 2、2020 年第一季度安全生产指标制定、分解、实施、绩效考核各环节执行 情况。 公司各部门均制订了安全生产目标和指标实施计划,并在工作过程中实 施,已进行第一季度安全生产目标和指标考核,各部门均达成安全生产目标和 指标。 3、安全生产目标和指标的适宜性评估 根据本公司的安全管理实际,从第一季度安全生产指标完成情况分析, 本公司制定的安全生产目标和指标适合于本公司,无需修订。 4、安全生产目标和指标是否需要调整 安全生产目标和指标下一季度可不调整。 审批意见: 审批人(主要负责人): 日期: 备注:
单位:四川×××有限责任公司 填表日期: 20__.2.2 作业条件危险性评价 (LEC) 序号 作业活动 危险源(危害因素) 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误,防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件,使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0
分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:141 KB 时间:2025-11-23 价格:¥5.00
**********有限责任公司 重大危险源 安全评估报告 年 月