医院压力容器安全管理制度 一、医院压力容器安全管理各级主要责任人员的职责 （一）、医院主管设备负责人的职责 1、认真学习有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执 行或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管 理的规程、规章或规定及有关指示和要求。 2、全面负责压力容器使用管理工作，建立压力容器使用管理的 激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 3、组织建立适合医院特点的压力容器使用管理体系，明确或指 定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 4、组织制定并审批医院关于压力容器使用管理方面的规章制度 及有关规定，并经常督促检查其执行情况。 5、审批压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰 更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 6、经常深入使用现场，查看压力容器使用状况，了解、掌握本 企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提 高本企业的管理水平。 7、协调医院部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定 期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。 8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防措施，检查 落实处理意见。 9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的 上报统计报表。 10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及 时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。 （二）、压力容器管理机构负责人的职责 1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有 关压力容器使用管理方面的规定。 2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编 制医院压力容器使用管理规章制度。 3、审核有关压力容器的统计报表。 4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资 料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器 选购、验收、安装调试等工作。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：26.8 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
压力容器爆炸事故应急救援演练方案 一、演练名称：压力容器爆炸事故应急预案演练 时 间： 12 月 18 日 地 点：场地 二、组织机构 总指挥： xxx 现场抢救组：xxx、xxx、xxx 技术保障组:xxx、xxx、xxx 警戒保卫组:xxx、xxx、xxx 医疗救护组:xxx、xxx、xxx 后勤保障组:xxx、xxx、xxx 善后处理组:xxx、xxx、xxx 信息发布组:xxx、xxx、xxx 事故调查及演练考核组:xxx、xxx、xxx 三、实施过程： 第一步：演习开始 1、演练总指挥指示“XX 压力容器爆炸事故应急预案演练”开始 第二步：事故汇报 1、压风机房值班人员 xx 向调度室汇报：压风机房储气罐发生爆炸， 具体原因不明，现场无人员伤亡。 2、调度室值班人员 xx 接到汇报后，向总指挥汇报：压风机房储气罐 发生爆炸，爆炸原因不明，现场无人员伤亡，请领导指示？ 第三步：启动应急救援预案 总指挥指示：启动“特种设备爆炸事故应急救援预案”，通知应急救 援小组成员立即到调度室待命。 调度值班人员 xx 立即通知调度室值班主任 xx、值班领导 xx 助理，并 按照应急预案的要求迅速通知矿相关领导、相关科室、队负责人。 第四步：总指挥应急处置 1、值班司机 xx 汇报：储气罐爆炸，已安排事故现场人员撤离，爆炸 原因正在查找，请领导指示？ 2、演练总指挥指示： 值班人员立即查明事故损坏情况，并切断发生事故的压风机电源，做 好事故现场自救工作。命令助理立即赶赴压风机房，组织相关单位开 展救援工作。xx 带领保卫科人员赶赴事故现场做好保卫、警戒工作。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.3 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
压力容器爆炸事故应急预案 京沈客专辽宁段 TJ-4 标 压力容器爆炸事故应急预案 中铁九局京沈客专辽宁段 TJ-4 标项目经理部 1 事故类型和危害程度分析 事故类型 （1）压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故； （2）压力管道泄漏、爆炸事故； （3）氧气、乙炔瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤 亡事故。 压力容器爆炸事故主要原因 （1）超压超温； （2）压力容器有先天性缺陷； （3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废； （4）压力容器内腐蚀和容器外腐蚀； （5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不 够； （6）操作人员违章操作； （7）压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆 炸。 危害程度 压力容器爆炸事故，可能造成人员伤亡、设备被毁、 施工中断、危害环境或影响周边居民生产生活。 1）压力容器的爆炸其碎片可能伤人； 2）压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人； 3） 由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的 倒塌而伤人； 4） 由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、 冻伤及火灾；
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压力容器突发事故应急预案演练方案 一、演练目的 通过开展设备抢修应急演习，使员工熟悉并掌握各类 设备事故发生后所采取的正确方法及应急程序，快速、有 序、高效地控制紧急事件的发展，以便将事故造成的损失 降至最低。确保装置的安全，为以后生产事故突发做好应 急准备。特定于 2013 年 2 月 27 日上午 11 点 30 分进行演 练。 二、应急抢修人员及职责确定 1)成立应急指挥中心，总指挥由张建伟担任。 2)成立应急小组。应急小组组长由丁利桥负责担任， 成员名单如下： 总指挥：张建伟 组长：丁利桥 副组长：马存喜 组员：曹明普、石红伟、杨英伟、张洪亮、王晓华、 王浩、贾晓凯、董雪珂 3)岗位抢修人员接到电话必须及时赶到现场，了解情 况并及时汇报抢修总指挥。 4)总指挥职责：负责应急预案的制订、修订，组建应 急救援专业队伍，组织实施和演练;检查监督作为重大事故 的预防措施和应急救援的各项准备工作;对应急小组人员进 行作业前动员。 5)应急小组组长职责：演练前做好设备的安全交底工 作，针对突发事故要有应急方案。各项工作都要有质量安 全保证体系，做好施工前的技术划分、劳动力、工机具准 备等工作，确保工作如期、顺利的完成。 6)应急小组组员职责：应急工作严格按照检修作业规 程执行。应急人员熟悉机组的相关技术资料图纸，了解机 组仪表设备目前存在的主要问题。严格执行质量标准规 范，把每一步工作做细，确保抢修质量。针对每个检查部 位都要执行验收制度并做好记录，并严格执行检修作业规 程中的步骤。 三、抢修前的准备工作及危害识别抢修前的准备工作 及危害识别 1.检修作业规程的制定
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.8 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
压力容器爆炸事故应急救援演练方案 一、演练名称：压力容器爆炸事故应急预案演练 时 间： 12 月 18 日 地 点：场地 二、组织机构 总指挥： xxx 现场抢救组：xxx、xxx、xxx 技术保障组:xxx、xxx、xxx 警戒保卫组:xxx、xxx、xxx 医疗救护组:xxx、xxx、xxx 后勤保障组:xxx、xxx、xxx 善后处理组:xxx、xxx、xxx 信息发布组:xxx、xxx、xxx 事故调查及演练考核组:xxx、xxx、xxx 三、实施过程： 第一步：演习开始 1、演练总指挥指示“XX 压力容器爆炸事故应急预案演练”开始 第二步：事故汇报 1、压风机房值班人员 xx 向调度室汇报：压风机房储气罐发生爆炸， 具体原因不明，现场无人员伤亡。 2、调度室值班人员 xx 接到汇报后，向总指挥汇报：压风机房储气罐 发生爆炸，爆炸原因不明，现场无人员伤亡，请领导指示？ 第三步：启动应急救援预案 总指挥指示：启动“特种设备爆炸事故应急救援预案”，通知应急救 援小组成员立即到调度室待命。 调度值班人员 xx 立即通知调度室值班主任 xx、值班领导 xx 助理，并 按照应急预案的要求迅速通知矿相关领导、相关科室、队负责人。 第四步：总指挥应急处置 1、值班司机 xx 汇报：储气罐爆炸，已安排事故现场人员撤离，爆炸 原因正在查找，请领导指示？ 2、演练总指挥指示： 值班人员立即查明事故损坏情况，并切断发生事故的压风机电源，做 好事故现场自救工作。命令助理立即赶赴压风机房，组织相关单位开 展救援工作。xx 带领保卫科人员赶赴事故现场做好保卫、警戒工作。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.7 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
医院压力容器安全管理制度 一、医院压力容器安全管理各级主要责任人员的职责 （一）、医院主管设备负责人的职责 1、认真学习有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执 行或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管 理的规程、规章或规定及有关指示和要求。 2、全面负责压力容器使用管理工作，建立压力容器使用管理的 激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 3、组织建立适合医院特点的压力容器使用管理体系，明确或指 定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 4、组织制定并审批医院关于压力容器使用管理方面的规章制度 及有关规定，并经常督促检查其执行情况。 5、审批压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰 更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 6、经常深入使用现场，查看压力容器使用状况，了解、掌握本 企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提 高本企业的管理水平。 7、协调医院部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定 期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。 8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防措施，检查 落实处理意见。 9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的 上报统计报表。 10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及 时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。 （二）、压力容器管理机构负责人的职责 1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有 关压力容器使用管理方面的规定。 2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编 制医院压力容器使用管理规章制度。 3、审核有关压力容器的统计报表。 4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资 料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器 选购、验收、安装调试等工作。
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压力容器爆炸事故应急预案 京沈客专辽宁段 TJ-4 标 压力容器爆炸事故应急预案 中铁九局京沈客专辽宁段 TJ-4 标项目经理部 1 事故类型和危害程度分析 事故类型 （1）压力容器(含固定、移动式)泄漏、爆炸事故； （2）压力管道泄漏、爆炸事故； （3）氧气、乙炔瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤 亡事故。 压力容器爆炸事故主要原因 （1）超压超温； （2）压力容器有先天性缺陷； （3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废； （4）压力容器内腐蚀和容器外腐蚀； （5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不 够； （6）操作人员违章操作； （7）压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆 炸。 危害程度 压力容器爆炸事故，可能造成人员伤亡、设备被毁、 施工中断、危害环境或影响周边居民生产生活。 1）压力容器的爆炸其碎片可能伤人； 2）压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人； 3） 由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的 倒塌而伤人； 4） 由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、 冻伤及火灾；
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1. 目的 对压力容器运行做好必要的管理和维护，预防重大故障和灾害的发生；故障/ 灾害发生后采取有效应急措施，减少对生产，环境和人员造成的影响。 2. 适用范围 公司服务项目现场管辖范围储气罐及相关压力管道发生重大故障或事故时的应急 处理。 3. 可能发生的故障 1) 压缩空气泄漏 2) 储气罐爆裂 4. 可能造成的后果 1) (压缩空气供气中断) XX 区域压缩空气中断。 2) (压缩空气储气罐爆裂)导致 XX 区域压缩空气中断及人员伤害。 5. 应急措施 1)对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部 门和安全监察部门。 2) 公司配备一定量的事故抢救工具，存放在公司指定位置，有专人负责保管。 3)压力容器、管道发生事故后，事故第一发现人员或者值班人员要第一时间通知 设备部负责人和公司安全负责人，并向公司总经理汇报。 4)在发生特别重大事故、特大事故、和严重事故后，公司安全负责人必须立即报 告主管部门和质量技术监督行政部门。 5)发生特别重大事故或特大事故后必须直接报告国家质量监督检验捡疫总局。 6)压力容器、管道泄漏事故发生时，锅炉操作工要及时停炉，切断供汽阀门。 7)在场作业人员在安全的情况下及时切断最近的压力容器、管道操作阀门，防止 泄漏进一步扩大。在场人员要及时疏散压力容器、管道泄漏点 100 米范围内 的人员和财物转移到安全位置。 8)压力容器、管道事故引起火灾和人员伤亡时，要第一时间向 110 和 119 报警， 并在现场组织人员进行抢救。 9) 压力容器、管道事故发生后，公司应组织人员对受损及伤难者和家属进行慰 问，及时安排治疗和善后事务。 6. 故障发生时紧急对应流程图： 发生事故 通知设施管理部门 找出事故原因 通知相关部门/区域 组织人员及时维修 联系供应商维修 7. 紧急联络方式： 序号 职务 联系人 联系方式 1 2 3 4 5 6 7 8
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聊城润达塑胶制品有限公司 压力容器应急预案 实施日期：2017 年 1 月 编制：黄贤文 审核：杨成立 签发：李志勇 1 总则 1.1 编制目的 为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持 以人为本，为有效地防止事故发生和在万一发生事故后能科学、合理、 有序、有准备等进行事故处理，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、 财产损失，结合公司自身实际情况，特制订本预案。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国安全生产 法》、 《特种设备安全监察条例》、 《特种设备事故报告和调查处理规定》 等法律、法规及有关规定,制定本预案。 1.3 工作原则 1.3.1 以人为本，安全第一。始终把保障员工的生命安全放在首位， 认真做好预防事故工作，切实加强员工和应急救援人员的安全防护， 最大限度地减少事故灾难造成的伤亡和财产损失； 1.3.2 积极应对，立足自救。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、 综合治理” 方针，努力完善安全管理制度和应急预案体系，准备充 分的应急资源，落实各级岗位职责，做到人人清楚事故特征、类型、 原因和危害程度，遇到突发事件时，能够及时迅速采取正确措施，积 极应对、立足自救； 1.3.3 统一领导，分级管理。应急救援组织机构在总指挥统一领导下， 负责指挥、协调处理突发事故灾难应急救援工作，有关部门应按照各 自职责和权限，负责事故灾难的应急管理和现场应急处臵工作；
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.2 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
压力容器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 压力容器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 2 外表面无严重腐蚀、漆色完好； 3 相邻管道与构件无异常； 4 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检 验周期内使用； 5 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用， 工作状态合理，记录齐全； 6 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安 装合理； 7 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且 安全可靠； 8 支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、 倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固 9 疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局 合理，对周围环境无污染 10 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无 异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 1 4 7 2 5 8 异 常 情 况 记 录 3 6 9 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
ICS 03 A 00 DBXX 山东省地方标准 DBXX/T XXX 玻璃包装容器制造行业企业 生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 Implementation guideline for the investigation and governance system of accident and potential danger for production safety of glass packaging container manufacturing industry XXXXXX 发布 XXXX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/T XXXX I 目 录 前 言...............................................................................II 引 言...............................................................................II 1 范围.................................................................................2 2 规范性引用文件.......................................................................2 3 术语和定义...........................................................................2 4 基本要求.............................................................................2 4.1 成立组织机构 .....................................................................2 4.2 职责.............................................................................2 4.3 安全管理一体化...................................................................2 4.4 激励约束 .........................................................................2 4.5 完善制度 .........................................................................2 5 隐患分级与分类.......................................................................2 5.1 分级 .............................................................................2 5.1.1 一般事故隐患.................................................................2 5.1.2 重大事故隐患.................................................................2 5.2 分类 .............................................................................2 6 工作程序和内容.......................................................................2 6.1 编制排查项目清单 .................................................................2 6.2 制定排查计划 .....................................................................2 6.3 隐患排查 .........................................................................2 6.3.1 排查类型.....................................................................2 6.3.2 排查要求.....................................................................2 6.3.3 组织级别.....................................................................2 6.3.4 排查周期.....................................................................2 6.3.5 确定排查项目.................................................................2 6.3.6 排查结果记录.................................................................2 6.4 隐患治理.........................................................................2 6.4.1 隐患治理建议.................................................................2 6.4.2 隐患治理要求.................................................................2 6.4.3 一般隐患治理.................................................................2 6.4.4 重大隐患治理.................................................................2 6.4.5 隐患治理验收.................................................................2 7 文件管理.............................................................................2 8 隐患排查的效果.......................................................................2 9 持续改进.............................................................................2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.62 MB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
压力容器日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 压力容器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 2 外表面无严重腐蚀、漆色完好； 3 相邻管道与构件无异常； 4 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检 验周期内使用； 5 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用， 工作状态合理，记录齐全； 6 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安 装合理； 7 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且 安全可靠； 8 支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、 倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固 9 疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局 合理，对周围环境无污染 10 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无 异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 1 4 7 2 5 8 异 常 情 况 记 录 3 6 9 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
神福晋电发电运行部 三 值事故预案演练 演练预案： 锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故应急演练 演练目的： 提高员工碰上锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故时的应急处置能力 演练时间： 2015.05.24 演练地点： 综合楼二楼培训室 演练主持人： 林伟杰 记录员： 参加演练人员： 事故预案、方案学习情况： 1、在演练前组织三值全体人员对锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故应急 预案进行学习，通过学习、事故演练方式进一步提高运行人员在锅炉、压力容 器、承压设备泄漏事故发生时事故处理时的一些注意事项及处理要点，最大限 度地控制事故的发展，从而确保机组安全和人身不受到伤害。 演练情况： 1.事故预设情景：我厂两台机组满负荷 100MW，对外供热量 120T/小时，锅炉 承压设备发生泄露事故 2.三值人员对预设情景展开事故处理响应。 3.演练结束后总结演练情况、演练不足需改进的地方 4.领导做演练评价 演练方案：附件 1 演练总结：附件 2 演练评价：附件 3 附件 1 锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故应急演练方案 一、演练时间： 2015.05.24 二、演练地点： 综合楼二楼培训室 三、演练主题： 锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故应急演练 四、演练目的： 提高员工碰上锅炉、压力容器、承压设备泄漏事故时的应急处置能力 五、演练指挥： 三值值长 六、参加人员：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、 机务段区域 ........................................................................................................2 (一)机车点检作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)机车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (三)吊车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (四)加油机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)救援作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 铁路运行 ..........................................................................................................4 (一)调度作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 (二)调车作业 ...................................................................................................................................................................................................................5 (三)信号道口远程操作....................................................................................................................................................................................................7 (四)道岔清扫 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)道口清扫 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)解冻棚作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 三、 工务段区域 ........................................................................................................9 (一)巡道工点检作业........................................................................................................................................................................................................9 (二)养路工检修作业........................................................................................................................................................................................................9 (三)推土机作业 .............................................................................................................................................................................................................10 四、 电气检修 .........................................................................................................10 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆 1 2 2 4 四 2 作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 1 3 2 6 四 3 作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 1 6 2 12 四 4 作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1 3 2 6 四 5 作业人员 上下机车未执行停上停下 车辆伤害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 1 6 4 24 四 6 作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击 点检时，必须停电、停机后进行 1 6 4 24 四 7 作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 1 6 2 12 四 8 作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于 20 米 车辆伤害 设置防护时，必须距车列两端 20 米以外 1 2 2 4 四 9 作业人员 检车时身体接触鱼雷罐体 其他伤害 与罐体保持安全距离 1 6 2 12 四 10 作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害 横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行 1 6 2 12 四 11 作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 1 6 2 12 四 12 作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 1 3 4 12 四 13 作业人员 处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 1 2 2 4 四 14 机车、车辆 更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 1 2 2 4 四
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：403 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
中华人民共和国行业标准 MT237.3—91 多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 圆尾绳悬挂装置 1991-02-02批准 1991-05-01实施 中华人民共和国能源部 批 准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：237 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
ICS75.160.10 D21 备案号：1059－××× 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 739－200× 代替MT/T 739－1997 煤炭堆密度小容器测定方法 Determination of bulk density of coal by small container （ISO 567:1995, Coke-Determination of bulk density in a small container, MOD） （报批稿） 200×－××－××发布 200×－××－××实施 发布 中 华 人 民 共 和 国 国家安全生产监督管理总局 MT/T 739－200× I 目 次 前言.......................................................................................................................................................................II 1 范围....................................................................................................................................................................1 2 规范性引用文件................................................................................................................................................1 3 术语和定义........................................................................................................................................................1 4 方法提要............................................................................................................................................................1 5 仪器设备............................................................................................................................................................1 6 测定步骤............................................................................................................................................................2 7 结果计算与表述................................................................................................................................................2 8 方法精密度........................................................................................................................................................2 9 试验报告内容....................................................................................................................................................2 附 录 A（资料性附录）本标准章条编号与 ISO 1013:1995 章条编号对照..............................................3 附 录 B（资料性附录）本标准 ISO 1013:1995 技术性差异及其原因......................................................4
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ICS75.160.10 D21 备案号：1060－××× 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 740－200× 代替MT/T 740－1997 煤炭堆密度大容器测定方法 Determination of bulk density of Coal in a large container （ISO 1013:1995, Coke-Determination of bulk density in a large container, MOD） （报批稿） 200×－××－××发布 200×－××－××实施 发布 中 华 人 民 共 和 国 国家安全生产监督管理总局 MT/T 740－200× I 目 次 前言.......................................................................................................................................................................II 1 范围....................................................................................................................................................................1 2 规范性引用文件................................................................................................................................................1 3 术语和定义........................................................................................................................................................1 4 方法提要............................................................................................................................................................1 5 仪器设备............................................................................................................................................................1 6 测定步骤............................................................................................................................................................1 7 结果计算与表述................................................................................................................................................1 8 方法精密度........................................................................................................................................................2 9 试验报告内容....................................................................................................................................................2 附 录 A（资料性附录）本标准章条编号与 ISO 1013:1995 章条编号对照..............................................3 附 录 B（资料性附录）本标准 ISO 1013:1995 技术性差异及其原因......................................................4
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中华人民共和国行业标准 MT237.1—91 多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 楔 形 绳 卡 1991-02-02批准 1991-05-01实施 中华人民共和国能源部 批 准
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中华人民共和国行业标准 MT237.2—91 多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置 1991-02-02批准 1991-05-01实施 中华人民共和国能源部 批 准
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冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、 机务段区域 ........................................................................................................2 (一)机车点检作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)机车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (三)吊车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (四)加油机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)救援作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 铁路运行 ..........................................................................................................4 (一)调度作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 (二)调车作业 ...................................................................................................................................................................................................................5 (三)信号道口远程操作....................................................................................................................................................................................................7 (四)道岔清扫 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)道口清扫 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)解冻棚作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 三、 工务段区域 ........................................................................................................9 (一)巡道工点检作业........................................................................................................................................................................................................9 (二)养路工检修作业........................................................................................................................................................................................................9 (三)推土机作业 .............................................................................................................................................................................................................10 四、 电气检修 .........................................................................................................10 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆 1 2 2 4 四 2 作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 1 3 2 6 四 3 作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 1 6 2 12 四 4 作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1 3 2 6 四 5 作业人员 上下机车未执行停上停下 车辆伤害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 1 6 4 24 四 6 作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击 点检时，必须停电、停机后进行 1 6 4 24 四 7 作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 1 6 2 12 四 8 作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于 20 米 车辆伤害 设置防护时，必须距车列两端 20 米以外 1 2 2 4 四 9 作业人员 检车时身体接触鱼雷罐体 其他伤害 与罐体保持安全距离 1 6 2 12 四 10 作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害 横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行 1 6 2 12 四 11 作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 1 6 2 12 四 12 作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 1 3 4 12 四 13 作业人员 处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 1 2 2 4 四 14 机车、车辆 更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 1 2 2 4 四
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压力容器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 压力容器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 2 外表面无严重腐蚀、漆色完好； 3 相邻管道与构件无异常； 4 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检 验周期内使用； 5 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用， 工作状态合理，记录齐全； 6 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安 装合理； 7 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且 安全可靠； 8 支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、 倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固 9 疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局 合理，对周围环境无污染 10 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无 异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 1 4 7 2 5 8 异 常 情 况 记 录 3 6 9 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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压力容器日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 压力容器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； 2 外表面无严重腐蚀、漆色完好； 3 相邻管道与构件无异常； 4 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检 验周期内使用； 5 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用， 工作状态合理，记录齐全； 6 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安 装合理； 7 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且 安全可靠； 8 支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、 倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固 9 疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局 合理，对周围环境无污染 10 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无 异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 1 4 7 2 5 8 异 常 情 况 记 录 3 6 9 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由车间负责人负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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生产区内的十四不准 国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教 训，制定了《生产区内 14 个不准》要求每一个化工企业必须把 生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产 区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区 别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个 不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的 火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都 颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情， 因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理， 严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深 对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。 例：2000 年 12 月 8 日 10 时许，某市石油化工厂原矿车间 一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火 柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间 的操作室全部烧毁，直接经济损失达 50 万元。 如何加强明火管理呢？ 大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件： （1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源， 在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避 免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消 灭致灾源是防火、防爆的关键。 在化工企业中有哪些火源呢？ 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；① 撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）； 第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作 高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是 电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦ 明火；⑧自然火源。 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火 源。 怎样加强明火管理呢？ 第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工 作，认真贯彻预防为主的方针。 第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健 全防火责任制。 第三，严格遵守各项操作规程。 第四，学习防火，防爆安全知识和生产技术知识。 二、生产区内，不准未成年人进入。 不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都 是不允许的。 未成年人进入生产区，存在的隐患可以归纳三大处： 1、未成年人进入生产区后，使其家长和周围的生产操作人 员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。
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中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第 37 号 《危险化学品包装物、容器定点生产管理办法》已经国家经 济贸易委员会主任办公会议审议通过，现予公布，自 2002 年 11 月 15 日起施行。 国家经济贸易委员会主任 李荣融 二○○二年十月八日 危险化学品包装物、容器定点生产管理办法 第一章 总 则 第一条 为了加强危险化学品包装物、容器生产的管理，保 证危险化学品包装物、容器的质量,保障危险化学品储存、搬运、 运输和使用安全，根据《危险化学品安全管理条例》，制定本办法。 第二条 在中华人民共和国境内生产危险化学品包装物、容 器适用本办法。 第三条 本办法所称危险化学品包装物、容器（以下简称包 装物、容器）是指根据危险化学品的特性，按照有关法规、标准 专门设计制造的，用于盛装危险化学品的桶、罐、瓶、箱、袋等 包装物和容器，包括用于汽车、火车、船舶运输危险化学品的槽 罐。 第四条 国家安全生产监督管理局负责全国危险化学品包 装物、容器定点生产的监督管理；省、自治区、直辖市人民政府 经济贸易主管部门或其委托的安全生产监督管理机构（以下简称 发证机关）负责本行政区域内包装物、容器定点生产的监督管理， 并审批发放危险化学品包装物、容器定点生产企业证书（以下简 称定点证书）。
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www.3722.cn 中国最大的资料库下载 IE 部门内训课程教材 一、现场的 IE 与生产系统 1. 工作系统：是由下列要素所组成 a.产品或服务（Product or Service）。 b. 原材料（Material）。 c.机械设备与方法（Machine and Method）。 d. 人（Man）。 生產物 轉換裝置 投入物 Input Man Machine Material 原材料 機械設備 產品或服務 人 Output 2. 系统的评价方法 工作的目的，是要提高所生产的产品或服务的价值，即是提高生产括动的成果。以 下为量测的基本标准： 时间（或交期）…Time………（T） 品质………………Quality……（Q） 成本………………Cost………（C） 在规定的时间内（T）以最低的成本（C）制造出最佳品质的产品（Q）。T.Q.C 是 评价工作系统好坏的一个尺度。 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 狹義的管理（Management） （評價） 生產物 轉換裝置 投入物 Input Man Machine Material 原材料 機械設備 產品或服務 人 Output 時間（T） 品質（Q） 成本（C） 二、 IE 的基本观念 IE 在日本称为「生产技术」、「生产工学」、「经营工学」、「管理工学」或「产业工学」。 美国工业工程学会（AIIE）对 IE 的定义如下：「工业工程是有关人员、物料及设备，加 以设计、装配、改进成为一系统的一门科学，它运用了数学、物理与社会科学的专门知识与 技巧，并以工程分析与设计的原则与方法，来对其所设立与实施的系统与所得的结果加以显 示，并加以预测与评价。而工业工程师的任务系在完成管理的目的，以合适的、危险最少的， 来完成企业最大利益；并且应能协助各阶层与部门的人员，以共同创造各种作业的计划、程 序安排、控制方式，来提高效率的运作。」 三、现场 IE 的目标 在日本被称为「作业研究」的技巧是 IE 基础部份的「工作研究」的主要内容，这是管理 学之父泰勒（F.W. Taylar, 1856~1915）的时间研究吉尔布雷斯（F.B. Gilbreth, 1868~1924）的 动作研究二者所发展、融合至今并加以体系化而成的。 1.现场 IE 与品管圈活动 品管圈的活动技巧不外乎 QC 七大手法，包括特性要因图、甘特图、柏拉图…等，即使这 些方法可以有效地被运用，但随着问题的扩大，就不能单靠着 QC 来解决问题，必须借着 IE
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