安全生产培训记录及效果评估表 编号：编号：BZH5.1-04 教育、培训名称 培训类型 □三级安全教育 □相关方安全教育 □ 法律、规章、规程 □转岗安全教育 □四新安全教育 □其他安全教育 地 点 日 期 主 讲 人 记录人 参加人数 教育、培训主要内容： 参加教育、培训的人员签到（登记） 效果评估 培训实施效果评价（学习效果评价法） 1、采取哪种评价方法： □考试 □考问 □实际操作 □其 他： 2、对不具备知识技能要求的人采取了那些措施： □不允许上岗工作 □再培训 □其他： 学员反馈：□好；□较好；□差 绩效改善：□好；□较好；□差 测试结果的分析：□优；□良好；□差 现场应用能力：□好；□较好；□差 培训适宜性 评估 取得的成绩、存在的问题及改进的措施建议等
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
企业应急物资及装备清单
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：20.7 KB 时间：2025-08-07 价格：¥2.00
202X 年度安全生产目标及责任制考核 优秀个人奖励明细表 序号 姓名 职务/岗位 金额（元） 签字 1 2 3 4 5 6 单位领导： 制表人：
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
１ 安全操作规程汇编 一、安全生产总则 ....................................................................................................................................... ７ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ................................................................................................... １０ 金属切削安全通则 ........................................................................................................................... １０ 车工安全操作规程 ........................................................................................................................... １１ 钻工安全操作规程 ........................................................................................................................... １３ 镗工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４ 铣工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４ 刨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５ 磨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５ 锯床工安全操作规程 ....................................................................................................................... １６ 数控机床工安全操作规程 ............................................................................................................... １７ 齿轮工安全操作规程 ....................................................................................................................... １８ 线切割机床工安全操作规程 ........................................................................................................... １９ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ....................................................................................... ２０ (一)锻造安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２０ 锻造安全通则 ................................................................................................................................... ２０ 自由锻锻工安全操作规程 ............................................................................................................... ２２ 锻造操作司机安全操作规程 ........................................................................................................... ２３ (二)冲压安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２４ 冲压安全通则 ................................................................................................................................... ２４ 油压机冲压工安全操作规程 ........................................................................................................... ２５ 剪床工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２６ 折边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２６ 切边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２７ 压延工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２７ 搓丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８ 滚丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：458 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 安 全 培 训 教 育 记 录 及 效 果 评 价 培训时间 培训地点 培训教师 培训方式 上课 培训题目 重大风险及控制措施 参加培训人员范围（应到 人，实际 人） 培训内容摘要： 学习“重大风险及控制措施”，了解包括以下“工作步骤”的“危害或潜在事件”、“主要后 果”、“现有安全控制措施”、“风险度”和“建议改正/控制措施”： 1）动火作业； 2）特种设备正常作业过程； 3）电工操作； 4）进行高空作业； 5）进设备作业； 培训有效性评估： □非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 培训人员签到：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
危险化学品经营企业安全生产规章制度及岗位操作规程 汇编 东营瑞腾石油化工有限公司 2023 年 8 月 1 日 目录 1.全员安全生产责任制度 (1) 1.1 危险化学品经营经理岗位责任制 (1) 1.2 危险化学品经营业务员岗位制度 (2) 1.3 财务人员岗位制度 (2) 2.危险化学品购销管理制度 (4) 2.1 从业人员岗位责任制 (4) 2.2 主要负责人安全责任制 (5) 3.危险化学品安全管理制度 (7) 4.安全投入保障制度 (15) 5.安全生产奖惩管理制度 (16) 6.安全生产教育培训制度 (18) 7.隐患排查治理制度 (19) 8.安全风险管理制度 (23) 9.应急管理制度 (25) 10.事故管理制度 (30) 11.职业卫生管理与职业病危害因素监测管理制度 (34) 12.岗位操作规程 (37) 12.1 业务销售岗位 (37) 12.2 市场开发岗位 (37) 12.3 定货岗位 (38)
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：33.2 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
安全目标 及保证措施 XXXX 有限公司 202X 年 X 月 目 录 1、安全目标 .......................................4 2、安全管理组织机构 ...............................4 3、安全管理主要职责 ...............................5 4、安全、文明管理制度及办法 .......................8 4.1、安全文明施工责任制等各项规章制度 ..........8 1）安全教育培训制度 .........................8 2）安全检查制度 .............................8 3）安全工作例会制度 .........................8 4）安全管理记录制度 .........................8 5）施工机具的安全检验制度 ...................9 6）交通安全管理制度 ........................10 7）森林防火安全管理制度 ....................11 8）安全防护用品、工器具管理制度 ............11 9）劳动保护制度 ............................12 10）施工安全作业票制度 .....................12 11）安全设施标准化管理制度 .................13 12）危险作业安全监护制度 ...................13 13）安全用电管理制度 .......................13
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：119 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
安全事故报告及调 查处理制度 批准： 审核： 编制： 受控状态： 目 录 第一章 总则 ..........................................3 一、目的 ............................................3 二、适用范围 ........................................3 三、职责 ............................................3 第二章 管理规定 ......................................3 一、事故报告规定....................................3 二、事故调查规定....................................4 三、事故处理规定....................................5 四、医疗救治管理规定................................6 五、工伤认定及劳动能力鉴定规定......................6 1、应当认定为工伤的条件 ..........................7 2、视同工伤的条件 ................................7 3、提出工伤认定申请应当提交的材料 ................7 4、特殊情况及所需相关证明材料 ....................8 5、劳动能力鉴定所需材料 ..........................8 六、工伤保险待遇申报规定............................9 七、终结费用结算....................................9 八、其他补充规定...................................10
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
综合应急预案 及现场处置方案汇编 目 录 综合应急救援预案 .........................................1 高空坠落专项应急预案 ....................................12 高空坠落现场处置方案 ....................................17 物体打击专项应急预案 ....................................21 物体打击现场处置方案 ....................................26 机械伤害专项应急预案 ....................................30 机械伤害现场处置方案 ....................................35 起重伤害专项应急预案 ....................................38 起重伤害现场处置方案 ....................................43 车辆伤害专项应急预案 ....................................46 车辆伤害现场处置方案 ....................................51 触电专项应急预案 ........................................54 触电现场处置方案 ........................................58 坍塌事故专项应急预案 ....................................61 坍塌事故现场处置方案 ....................................66 火工品爆炸专项应急预案 ..................................69 火工品爆炸现场处置方案 ..................................75 压力容器爆炸事故专项应急预案 ............................79 压力容器爆炸现场处置方案 ................................85 灼烫专项应急预案 ........................................89 灼烫现场处置方案 ........................................94 淹溺事故应急预案 ........................................97 淹溺事故现场处置方案 ...................................102 食物中毒专项应急预案 ...................................105
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：700 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
加工中心安全操作规范 一、数控机床安全操作基本注意事项 1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削 铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。 3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的 正确性。 8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用 说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。 13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。 14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰 撞。15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。 16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 二、工作前的准备工作： 1.操作者详细阅读机床的使用说明书，必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，注意机床各个部位警 示牌上所警示的内容，机床周围的工具要摆放整齐，方便拿放。 2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各部分是否完整、 正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、 液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。 6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。 7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 8.在未熟悉机床操作前安全事故，操作的 三、工作过程中的安全注意事项 l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、 再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄 增加力矩的方法紧固刀具、工件。 3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、 刀套等。 4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具 是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
生产过程安全卫生要求总则 GB 12801-91 批准日期 0000-00-00 实施日期 1991-09-01 生产过程安全卫生要求总则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了保证生产过程安全、卫生的基本要求。 本标准适用于行业、企业生产过程的规划、设计、组织和实施；建立行业、企业生产过程安全、卫生标准体系 和编写生产过程安全、卫生要求的标准、规范等；也适用于对行业、企业生产过程中的安全、卫生状况，安全、卫 生技术措施与管理措施的考核和监察。 农业、林业、矿山、电力、建筑、交通运输等生产过程的安全、卫生要求，应结合生产特点制订。 本标准中的卫生，系指生产过程中的卫生工程技术和组织管理。 2 引用标准 GB1．8 标准化工作导则 职业安全卫生标准编写规定 GB2893 安全色 GB2894 安全标志 GB4064 电气设备安全设计导则 GB4387 工业企业厂内运输安全规程 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 3 术语 3．1 生产过程 production process 一般指从劳动对象进入生产领域到制成产品的全部过程。 本标准中的生产过程包含安全作业和施工的过程。 3．2 生产物料 production materials 生产需要的原料、材料、燃料、辅料和半成品。 3．3 剩余物料 waste materials 生产过程中的余料和生产过程产生的废品、废料，包括气态、液态和固态物质。 3．4 生产装置 production equipments 生产需要的设备、设施、工机具、仪器仪表等各种劳动资料。 4 基本要求 4．1 凡对人员的安全健康可能造成危害，对财产可能造成损失的生产过程，都必须制订安全、卫生标准。 4．2 生产过程安全、卫生标准中，应对下列诸因素明确规定具体要求: a．生产过程中的危险和有害因素； b．厂址、矿区、施工作业区的选择及其平面布置； C．工艺、作业和施工过程的设计、组织和实施； d．生产厂房和作业场地上的建(构)筑物； e．生产物料； f．生产装置； g．设备、设施、管线、电缆的配置和作业区的规划和组织； h．生产物料、产品、剩余物料的贮存和运输； i．人员选择； j．防护技术措施； k．管理措施; l．其他。 4．3 根据危险和有害源特点，明确规定相应的安全、卫生防护距离和防护带。 4．4 生产过程安全、卫生标准的编写应符合 GB l.8 规定。 5 对影晌生产过程安全、卫生备因素的一般要求 5．1 阐明危险和有害因素 在规划、设计、组织和实施生产时，必须首先阐明以下内容： a．生产过程中存在的或可能产生的危险和有害因素的类别、数量和性质，危害的途径和后果； b．可能产生危险和有害作用的过程、设备、场所和物料； c．危险和有害因素的危害程度或浓度，以及国家有关法规和标准规定的指标。 5．2 厂址、矿区、施工作业区的选择及其平面布置 5．2．1 选址的原则： a．选址时，除考虑其经济性和技术合理性外，还必须按国家标准和有关规定同时选定生活区、水源以及有害废 气、废水、废渣的排放点； b．生活饮用水的水质，必须符合国家卫生标准规定; c．产生危害较大的气体、烟雾、粉尘、噪声、振动、电磁辐射等的工业企业选址时，必须遵守国家标准和有关 规定； d．掌握厂址、矿区、施工作业区及其周围环境的工程地质、水文、气象资料和必要的生态资料。不宜在有洪水、 山谷风、泥石流、滑坡、断层、流砂层、溶洞等地段建厂，如在地震区、湿陷性黄土区、膨胀土区、淤泥区、滑坡 区及可能遭受洪水、泥石流危害的地区建厂时，必须对地基、护岸等采取可靠的防护措施； e．不许在已采矿坑、有机物和化学废弃物上面建厂，要避开航空站和市政设施，并与高压输电线路保持规定的 距离； f．根据企业物流、人流状况，确定厂区内交通运输通道和人行道及其安全设施，公路、铁路干线不得通过厂区； g·厂区设计最低标高应符合有关规定。 5．2．2 平面布置的原则： a．锅炉房、氧气站、氢气站、乙炔站、煤气站、危险品仓库、原料场、废弃物处理场等具有或能产生危险和有 害因素的生产装置和场所，应根据生产特点，在保证安全、卫生的原则下合理布置。消防站、急救站等公用设施，
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的 房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、 电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送 湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引 入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于 DN15 清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑 物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当 与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应 考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。 套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10．2．17 建筑物设计沉降量大于 50mm 时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲 2 次以上。 3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于 25mm； 2 输送天然气不应小于 20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于 15mm。 10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。 10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于 0．01 坡向室外管道的坡度。 10．2．21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合 下列要求： 1 净高不宜小于 2．2m。 2 应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于 3 次／h；并应有独立的事故机 械通风设施，其换气次数不应小于 6 次／h。 3 应有固定的防爆照明设备。 4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室 隔开。 5 应按本规范第 10．8 节规定设置燃气监控设施。 6 燃气管道应符合本规范第 10．2．23 条要求。 7 当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。 8 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证 吹扫放散时的安全和卫生要求。 注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。 10．2．22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半 地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的 安全措施，并进行专题技术论证。 10．2．23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽 车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求： 1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计； 2 管道宜采用钢号为 10、20 的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属 管材； 3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽 量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行 100％射线照相检验，活动焊口应进 行 10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》GB 50236-98 中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符 合相关标准的规定。 10．2．24 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电 缆沟、烟道、进风道和电梯井等。 10．2．25 燃气水平干管宜明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全 操作、通风良好和检修方便的吊顶内，管道应符合本规范第 10．2．23 条的要求； 当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时，燃气干管宜设在与吊顶 底平的独立密封∩型管槽内，管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。 燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。 10．2．26 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应 设在套管内。 10．2．27 燃气立管宜明设，当设在便于安装和检修的管道竖井内时，应符合下 列要求： 1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内，但 不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等 共用一个竖井； 2 竖井内的燃气管道应符合本规范第 10．2．23 条的要求，并尽量不设或少设阀 门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于 O．2MPa；燃气管道应涂黄
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：143 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
起重伤害应急预案及现场处置方案 应急救援组织机构及职责、事件定义分级、应急救援响应、信 息发布、后期处理、保障措施、宣传、培训与演习术语和定义、应急 救援人员岗位和联系方式表、社会救援力量联络表同《综合应急预案》。 总则 1.1 目的 为了降低起重伤害，发生危险时能够在领导的统筹有序指挥下， 充分调动攸县项目部的人力和物力资源，使各岗位人员能够各司其 职、各负其责，采取有效的应急处理和救援措施，最大限度的降低事 故损失和不良社会影响，尽最大可能地保护本项目广大职工的生命和 财产安全，特制定本应急救援预案。 1.2 编制依据 1.2.1《中华人民共和国安全生产法》。（国家主席令第 70 号） 1.2.2《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院 令 第３９３号） 1.2.3《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》 （国务院 令 302 号） 1.2.4《生产安全事故报告和调查处理条例》 （中华人民共和国国 务院令第 493 号） 1.3 适应范围 1.3.1 按国家有关规定属于较大起重伤害事故的。 1.3.2 一次事故死亡 3 人及以上的。 1.3.3 一次事故死亡和重伤 10 人及以上的。 1.3.4 事故所造成的直接经济损失在 1000 万以上的。 1.4 发生起重伤害事故的可能性概述： 1.4.1 起重机械吊装过程中发生起重伤害事故。 1.4.2 针对起重伤害事故发生的可能性原因，我们应该采取以下 措施进行预防： 1）起重机械（包括卷扬机）必须性能良好，安全保护装置可靠。 2）起重工具必须保养良好并满足吊装要求。 3）不得进行超负荷吊装作业，不得违反操作规程。 4）加强日常检查及维护。 1.5 附录 附录 1 紧急事件发生期间情况通报 通报单位 湖南火电建设有限公司 事故发生的 时间、地点
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.3 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
适用的安全法规要求合规性评审表 评审时间：2020 年 1 月 2 日 序 号 法律法规及其他 要求 简介和重点关注条款 执行 情况 备 注 第 10 条第 1 款 按照国家工程建筑消防技术标准需要 进行消防设计的建筑工程、设计单位应当按照国家工程 建筑消防技术标准进行设计，建设单位应当建筑单位的 消防设计图纸及有关资料报送公安消防机关审核；未经 审核或者经审核不合格的，建设行政主管部门不得发给 施工许可证，建设单位不得施工。 符合 有消防图纸 并报消防机 关审批 第 10 条第 3 款 按照国家工程建筑消防技术标准进行 消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行 消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使 用。 符合 经公安消防 机构进行了 消防验收 第 14 条第 1 款 机关、团体、企业、事业单位应当履行 下列消防安全职责：（一）制定消防安全制度、消防安 全操作规程；（二）实行防火安全责任制，确定本单位 和各所属部门、岗位的消防安全责任人；（三）针对本 单位的特点对职工进行消防宣传教育；（四）组织防火 检查，及时消除火灾隐患；（五）按照国家有关规定配 置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期组织检 验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；（六）保 障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消 防安全疏散标志。 符合 有消防安全 制度、操作 规程，实行 消防安全责 任制，有负 责人，有宣 传教育，定 期进行消防 检查，配置 消防器材、 设施和安全 标志，消防 通道畅通 1 中华人民共和 国消防法 第 16 条第 2 款 消防安全重点单位除应当履行本法第 十四条规定的职责外，还应当履行下列消防安全职责： （一）建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防 火标志，实行严格管理；（二）实行每日防火巡查，并 建立巡查记录；（三）对职工进行消防安全培训；（四） 制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。 符合 有防火档 案，有每日 巡查记录， 有消防培 训，制定预 案并演练 第 17 条第 3 款 进入生产、 储存易燃易爆危险物品的场所， 必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入 生产、储存易燃易爆危险物品的场所。禁止非法携带易 燃易爆危险物品进入公共场所或者乘坐公共交通工 具。 符合 天燃气库房 严禁火种。 第 18 条第 1 款 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用 明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定 事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定， 并采取相应的消防安全措施。 符合 进行动火作 业的有动火 许可证，确 保安全 第 18 条第 2 款 进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业 的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并 严格遵守消防安全操作规程。 符合 特种作业人 员持证上岗 第 19 条第 1 款 消防产品的质量必须符合国家标准或 者行业标准。禁止生产、销售或者使用未经依照产品质 量法的规定确定的检验机构检验合格的消防产品。 符合 有检测报 告，合格证 第 13 条 产生职业病危害的用人单位的设立除应当符 合法律、行政法规规定的设立条件外，其工作场所还应 当符合下列职业卫生要求：（一）职业病危害因素的强 度或者浓度符合国家职业卫生标准；（二）有与职业病 危害防护相适应的设施；（三）生产布局合理，符合有 害与无害作业分开的原则；（四）有配套的更衣间、洗 浴间、孕妇休息间等卫生设施；（五）设备、工具、用 具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求；（六） 法律、行政法规和国务院卫生行政部门关于保护劳动者 健康的其他要求。 符合 有检测、已 申报 第 14 条第 2 款 用人单位有依法公布的职业病目录所 列职业病的危害项目的，应当及时、如实向卫生行政部 门申报，接受监督。 符合 已申报 2 中华人民共和 国职业病防治 法 第 19 条 用人单位应当采取下列职业病防治管理措施： （一）设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备 专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业 病防治工作；（二）制定职业病防治计划和实施方案； （三）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；（四） 建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；（五） 建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度； （六）建立、健全职业病危害事故应急救援预案。 符合 有职业卫生 管理机构， 建立制度和 档案等
分类：法律法规与标准 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：140 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
适用的安全法规要求合规性评审表 评审时间：2020 年 1 月 2 日 序 号 法律法规及其他 要求 简介和重点关注条款 执行 情况 备 注 第 10 条第 1 款 按照国家工程建筑消防技术标准需要 进行消防设计的建筑工程、设计单位应当按照国家工程 建筑消防技术标准进行设计，建设单位应当建筑单位的 消防设计图纸及有关资料报送公安消防机关审核；未经 审核或者经审核不合格的，建设行政主管部门不得发给 施工许可证，建设单位不得施工。 符合 有消防图纸 并报消防机 关审批 第 10 条第 3 款 按照国家工程建筑消防技术标准进行 消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行 消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使 用。 符合 经公安消防 机构进行了 消防验收 第 14 条第 1 款 机关、团体、企业、事业单位应当履行 下列消防安全职责：（一）制定消防安全制度、消防安 全操作规程；（二）实行防火安全责任制，确定本单位 和各所属部门、岗位的消防安全责任人；（三）针对本 单位的特点对职工进行消防宣传教育；（四）组织防火 检查，及时消除火灾隐患；（五）按照国家有关规定配 置消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期组织检 验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；（六）保 障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消 防安全疏散标志。 符合 有消防安全 制度、操作 规程，实行 消防安全责 任制，有负 责人，有宣 传教育，定 期进行消防 检查，配置 消防器材、 设施和安全 标志，消防 通道畅通 1 中华人民共和 国消防法 第 16 条第 2 款 消防安全重点单位除应当履行本法第 十四条规定的职责外，还应当履行下列消防安全职责： （一）建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防 火标志，实行严格管理；（二）实行每日防火巡查，并 建立巡查记录；（三）对职工进行消防安全培训；（四） 制定灭火和应急疏散预案，定期组织消防演练。 符合 有防火档 案，有每日 巡查记录， 有消防培 训，制定预 案并演练 第 17 条第 3 款 进入生产、 储存易燃易爆危险物品的场所， 必须执行国家有关消防安全的规定。禁止携带火种进入 生产、储存易燃易爆危险物品的场所。禁止非法携带易 燃易爆危险物品进入公共场所或者乘坐公共交通工 具。 符合 天燃气库房 严禁火种。 第 18 条第 1 款 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用 明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定 事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规定， 并采取相应的消防安全措施。 符合 进行动火作 业的有动火 许可证，确 保安全 第 18 条第 2 款 进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业 的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并 严格遵守消防安全操作规程。 符合 特种作业人 员持证上岗 第 19 条第 1 款 消防产品的质量必须符合国家标准或 者行业标准。禁止生产、销售或者使用未经依照产品质 量法的规定确定的检验机构检验合格的消防产品。 符合 有检测报 告，合格证 第 13 条 产生职业病危害的用人单位的设立除应当符 合法律、行政法规规定的设立条件外，其工作场所还应 当符合下列职业卫生要求：（一）职业病危害因素的强 度或者浓度符合国家职业卫生标准；（二）有与职业病 危害防护相适应的设施；（三）生产布局合理，符合有 害与无害作业分开的原则；（四）有配套的更衣间、洗 浴间、孕妇休息间等卫生设施；（五）设备、工具、用 具等设施符合保护劳动者生理、心理健康的要求；（六） 法律、行政法规和国务院卫生行政部门关于保护劳动者 健康的其他要求。 符合 有检测、已 申报 第 14 条第 2 款 用人单位有依法公布的职业病目录所 列职业病的危害项目的，应当及时、如实向卫生行政部 门申报，接受监督。 符合 已申报 2 中华人民共和 国职业病防治 法 第 19 条 用人单位应当采取下列职业病防治管理措施： （一）设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备 专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业 病防治工作；（二）制定职业病防治计划和实施方案； （三）建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；（四） 建立、健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案；（五） 建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度； （六）建立、健全职业病危害事故应急救援预案。 符合 有职业卫生 管理机构， 建立制度和 档案等
分类：法律法规与标准 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：140 KB 时间：2025-11-08 价格：¥2.00
SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感烟探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （报警） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 SE-9311 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 SE-9312 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 SE-9313 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 SE-9314 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 SE-9315 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 6 SE-9316 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 7 SE-9317 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 8 SE-9318 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 9 SE-9319 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 10 SE-9320 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 11 SE-9321 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 12 SE-9322 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 13 SE-9323 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 14 SE-9324 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 15 SE-9303 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 调 校 人： 年 月 日 SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感温探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （℃） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 HE-9304 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 HE-9302 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 HE-9301 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 HE-9305 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 HE-9306 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：224 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
机械配套有限公司文件 [2017]10 号 关于成立风险分级管控与隐患排查治理 两体系建设领导小组的通知 各部门、车间、班组： 为进一步提高企业的安全生产管理水平，适应安全生产新形势要 求，加强基础工作，改进监管方式，加快推进安全生产风险分级管控 与隐患排查治理体系建设工作，公司决定成立安全生产风险分级管控 与隐患排查治理体系建设领导小组，全面负责领导公司的安全生产风 险分级管控与隐患排查治理体系建设工作。具体组成人员如下： 组 长: 副组长: 成 员: 附：两体系建设领导小组成员职责 机械配套有限公司 2017年3月5日 两体系建设领导小组成员职责 一、组长职责 统一安排公司隐患排查治理与风险分级管控工作。 二、副组长职责 协助组长管理公司风险管控与隐患排查治理工作，研究审核各部门上 报的部门风险分析与管控措施，评审考核部门上报的隐患排查治理工作。 对两体系工作做的较好的部门给予表扬和奖励；对于表现较差，两体系工 作做的不到位的部门或者个人给予批评和考核，具体考核标准由安环部制 定专门的考核标准。 三、各部门负责人职责 做好本部门的风险分级管控和隐患排查治理工作，统一协调部门工作 的进展，组织部门内部员工进行两个体系建设的培训。带领班长、操作人 员到现场逐一查看、分析风险点，就分析出来的个风险点用合适的评价方 法进行风险等级评价评估，制定相应的预防措施。并最终制定详细的评估 报告上报公司领导，由领导小组组长、副组长进行审核。 四、重要岗位负责人职责 公司全面开展风险管控与隐患排查治理工作，结合自身岗位，认真查 找，认真分析，认真制定预防措施，认真执行管控方案，真正做到事故隐 患提前发现，提前预防，提前处理，最大程度保证员工的人身和公司财产 安全。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的 房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、 电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送 湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引 入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于 DN15 清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑 物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当 与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应 考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。 套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10．2．17 建筑物设计沉降量大于 50mm 时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲 2 次以上。 3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于 25mm； 2 输送天然气不应小于 20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于 15mm。 10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。 10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于 0．01 坡向室外管道的坡度。 10．2．21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合 下列要求： 1 净高不宜小于 2．2m。 2 应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于 3 次／h；并应有独立的事故机 械通风设施，其换气次数不应小于 6 次／h。 3 应有固定的防爆照明设备。 4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室 隔开。 5 应按本规范第 10．8 节规定设置燃气监控设施。 6 燃气管道应符合本规范第 10．2．23 条要求。 7 当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。 8 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证 吹扫放散时的安全和卫生要求。 注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。 10．2．22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半 地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的 安全措施，并进行专题技术论证。 10．2．23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽 车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求： 1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计； 2 管道宜采用钢号为 10、20 的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属 管材； 3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽 量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行 100％射线照相检验，活动焊口应进 行 10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》GB 50236-98 中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符 合相关标准的规定。 10．2．24 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电 缆沟、烟道、进风道和电梯井等。 10．2．25 燃气水平干管宜明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全 操作、通风良好和检修方便的吊顶内，管道应符合本规范第 10．2．23 条的要求； 当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时，燃气干管宜设在与吊顶 底平的独立密封∩型管槽内，管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。 燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。 10．2．26 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应 设在套管内。 10．2．27 燃气立管宜明设，当设在便于安装和检修的管道竖井内时，应符合下 列要求： 1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内，但 不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等 共用一个竖井； 2 竖井内的燃气管道应符合本规范第 10．2．23 条的要求，并尽量不设或少设阀 门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于 O．2MPa；燃气管道应涂黄
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94.5 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的 房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、 电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送 湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引 入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于 DN15 清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑 物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当 与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应 考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。 套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10．2．17 建筑物设计沉降量大于 50mm 时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲 2 次以上。 3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于 25mm； 2 输送天然气不应小于 20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于 15mm。 10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。 10．2．20 输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于 0．01 坡向室外管道的坡度。 10．2．21 地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合 下列要求： 1 净高不宜小于 2．2m。 2 应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于 3 次／h；并应有独立的事故机 械通风设施，其换气次数不应小于 6 次／h。 3 应有固定的防爆照明设备。 4 应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室 隔开。 5 应按本规范第 10．8 节规定设置燃气监控设施。 6 燃气管道应符合本规范第 10．2．23 条要求。 7 当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。 8 地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证 吹扫放散时的安全和卫生要求。 注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。 10．2．22 液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半 地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的 安全措施，并进行专题技术论证。 10．2．23 敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽 车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的燃气管道应符合下列要求： 1 管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计； 2 管道宜采用钢号为 10、20 的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属 管材； 3 除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽 量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行 100％射线照相检验，活动焊口应进 行 10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊 接工程施工及验收规范》GB 50236-98 中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符 合相关标准的规定。 10．2．24 燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电 缆沟、烟道、进风道和电梯井等。 10．2．25 燃气水平干管宜明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全 操作、通风良好和检修方便的吊顶内，管道应符合本规范第 10．2．23 条的要求； 当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时，燃气干管宜设在与吊顶 底平的独立密封∩型管槽内，管槽底宜采用可卸式活动百叶或带孔板。 燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉降缝。 10．2．26 燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应 设在套管内。 10．2．27 燃气立管宜明设，当设在便于安装和检修的管道竖井内时，应符合下 列要求： 1 燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖井内，但 不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等 共用一个竖井； 2 竖井内的燃气管道应符合本规范第 10．2．23 条的要求，并尽量不设或少设阀 门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于 O．2MPa；燃气管道应涂黄
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94.5 KB 时间：2026-02-26 价格：¥2.00
加工中心安全操作规范 一、数控机床安全操作基本注意事项 1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削 铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。 3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的 正确性。 8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用 说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。 13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。 14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰 撞。15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。 16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 二、工作前的准备工作： 1.操作者详细阅读机床的使用说明书，必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，注意机床各个部位警 示牌上所警示的内容，机床周围的工具要摆放整齐，方便拿放。 2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各部分是否完整、 正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、 液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。 6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。 7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 8.在未熟悉机床操作前安全事故，操作的 三、工作过程中的安全注意事项 l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、 再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄 增加力矩的方法紧固刀具、工件。 3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、 刀套等。 4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具 是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位 置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进 行零件加工。 6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请 将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。 7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0 位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最庞大的资料库下载 小型弧焊变压器安全要求 JB 3643—2000 国家机械工业局 2000—04—24 批准 2000—10—01 实施 前言 本标准是对 JB 3643—92《小型弧焊变压器安全要求》进行的修订。 这次修订 JB 3643—92，主要做了以下变动： 1 JB 3643—92 既有安全指标，又有技术指标。修订后的标准为强制性标准，按照标 准化法规定，只有安全指标和有关性能指标。 2 JB 3643—92 对承受跌落的要求是推荐性的，事实上，小型弧焊变压器一般直接用 手搬运，难免跌落，故修订后的标准，规定了电源承受跌落的要求。 3 对电气间隙和爬电距离、温升(温度)限值等表达方式及指标值作了变更。 4 对介电强度，按 IEC 60974 进行修改。 5 增加了电缆固定装置的具体要求，试验方法也作了改变，更便于操作。 6 对保护性导体接线端子、输出接线端、无意中的防触电保护、热保护装置等提出更 具体的要求。 7 增加了相关安全要求的试验方法。 本标准自实施之日起，代替 JB 3643—92。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：唐山松下产业机器有限公司、上海通用电焊机股份有限公司、上 海交通大学，南洋泰兴电焊机厂。 本标准参加单位：西安阿房宫机电设备厂。 本标准主要起草人：樊绰、陈永强、董安坤、周正。 本标准 1984 年首次发布，1992 年修订 1 范围 本标准规定了可供焊工进行短时焊接的小型弧焊变压器结构的安全要求和相关的性能 要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于一般使用条件下，供焊工进行药皮焊条短时手工电弧焊接的小型弧焊变压 器(以下简称电源)。 对于某些特殊要求，可在本标准基础上，由用户和制造厂协商，或在专用技术条件或产 品标准中予以规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GB／T 2423．3—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试验方 法 GB／T 2900．22—1985 电工名词术语 电焊机 GB 4208—1993 外壳防护等级(IP 代码)(eqv IEC 60529：1989) GB／T 10249—1988 电焊机型号编制方法 GB 11021—1989 电气绝缘的耐热性评定和分级(eqv IEC 60085：1989) GB／T 13306—1993 标牌 GB 15579—1995 弧焊设备安全要求 第 1 部分：焊接电源 (idt IEC 60974／1：1989) GB 15579．11—1998 弧焊设备安全要求 第 11 部分：电焊钳(eqv IEC 60974／11： 1992) www.3722.cn 中国最庞大的资料库下载 GB 15579．12—1998 弧焊设备安全要求 第 12 部分：焊接电缆耦合装置(eqv IEC 60974／12：1992) GB／T 16935．1—1997 低压系统内设备的绝缘配合 第 1 部分：原理、要求和试验(idt IEC 60664—1：1992) JB／T 5256—1991 电焊机检查及抽样方法 3 定义 本标准除使用下述定义外，所用其余名词术语均符合 GB／T 2900．22 和 GB 15579 的 有关规定。 小型弧焊变压器：额定焊接电流不大于 200A，额定负载持续率为 20％的弧焊变压器。 4 电源的型式和基本参数 4．1 电源的产品型式 4．1．1 焊接电流的调节方式有变换抽头式、动铁式等。 4．1．2 电源的产品型号按 GB／T 10249 规定进行编制。 4．2 电源的基本参数 4．2．1 额定焊接电流等级：由企业标准规定。 4．2．2 额定负载持续率(％) 20。 4．2．3 工作周期(min) 10。 4．2．4 焊接电流调节范围： a)电源的额定最大焊接电流应大于或等于额定焊接电流； b)电源的最小焊接电流由企业标准规定。 4．2．5 型式试验的约定负载电压值 电源应能在整个调节范围内提供符合下述公式要求的约定负载电压下的约定焊接电流： U2＝18+0.04I2 式中：U2——负载电压，V； I2——焊接电流，A。 5 使用条件 电源应在下述条件下正常工作： 5．1 环境条件 a)周围环境的空气温度 在焊接时 一 10～+40℃ 在贮运过程中一 25～+55℃； b)空气相对湿度 在 40 ℃时 不大于 50％ 在 20 ℃时 不大于 90％； c)周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质不超过正常含量，由于焊接过程而产生的 这些物质除外； d)海拔高度不超过 1 000m。 5．2 供电电源 5．2．1 额定输入 a)电压：单相 220V 或 380V； b)频率：50Hz。 5．2．2 电网品质 a)电压波形为实际的正弦波； b)电压波动不超过额定值的土 10％； c)频率允许偏差±0.5 Hz。 6 试验条件 在 10～40 ℃的环境下，对新的干燥的和装配完整的电源进行试验，所用的测量装置不
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：131 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
对销售订单相关的生产要求 订单的科目设置种类 科目设置种类确定销售订单相关的生产在 SAP 系统中执行的方式。科目设 置种类决定了以下事项： · 生成销售订单项目的成本集合的 CO 对象。这通过消耗记帐字段来决定。 · 后勤中的货物变动通过销售订单库存执行。这通过特殊库存字段来决定。 在销售订单相关的生产中，您可以使用科目设置种类 E, D 或 O. · 科目设置种类 E 决定着成本在 CO 模块中用销售订单项目上的每次记帐 来更新。具有科目设置种类 E 的销售订单项目的货物变动通过未评估的 销售订单库存来执行。 · 科目设置种类 D 决定了所有的货物变动却通过未评估的销售订单库存 来执行。成本对象会计通过某一工程项目执行，该项目为了划分交付客 户所订物料这项任务而生成。成本按相关 WBS 要素更新。 · 科目设置种类 O 控制着对销售订单和网络进行汇集处理的方式。成本按 网络更新，并结算到销售订单项。 另见: 工程订单的成本对象 ×¢ÊÍ 整个销售订单库的货物变动不在 SAP 系统中评估。若要在期终将销售 订单项发生的成本记入财务会计，应在成本控制模块中进行结果分折 并结算已计算值（WIP 或未发生费用的准备金）。这生成了在财务会 计中和利润中心会计中的记帐。 科目设置种类的选择 科目设置种类通过需求等级选择，需求等级通过需求类型选择。 对于成本对象控制，需求等级表明结果分析代码、结算参数文件、成本核算变 式和核算单需求等级决定： · 在执行“销售与分销”中的其它作业（如交货或开票）之前是否必须执行 成本核算 · 成本是否以单位成本核算或产品成本核算来计划 对于汇集处理，应确定以下事项： · 是否对计划订单（汇集类型 1）或生产订单（汇集类型 2）执行汇集处理 · 哪种订单类型用于汇集订单 您可以通过以下途径选择需求类型： · 通过物料主记录 MRP 视图中的 MRP 组或政策组 · 通过物料主记录的销售分销视图中的项目种类组以及销售分销凭证的订单 类型（询价、报价、销售订单） 需求类型确定的检查控制步骤中的来源字段决定应使用哪种方法。可进行如下 选择： 0 政策物料主档、项目种类和 MRP 类型 物料主记录中的 MRP 组或政策决定使用哪种需求类型。如果未指定此信息， 需求类型便通过销售订单项的种类和物料主记录的 MRP 视图中的 MRP 类型 选出。 1 项目种类和 MRP 类型 项目种类和 MRP 类型一起决定了选择哪一种需求类型。物料主记录中的 MRP 组在此无意义。 2. 项目种类和具有允许需求类型检查的 MRP 类型 物料主记录：MRP 视图 MRP 1 视图决定了成本是否可集中在销售订单项上。在 0 被设置为需求类型确 定的检查控制步骤中的来源时，使用此方法。如果既不输入 MRP 组，也不输入 政策组，需求等级便通过项目种类和 MRP 类型选出。 ¾ÙÀý MRP 组为 0020 (销售订单相关的生产) MRP 组表示政策组 20 (销售订单相关的生产) ，此政策组组合了一系列 政策，例如政策 20 (销售订单相的生产)、备选 21 (销售订单相关的生产 /工程项目结算)。 政策表示了客户独立需求的类型（如不计费用销售订单相关的生产）。 然后，客户独立需求的类型表明一个需求等级，这一等级含有对一般费 用计算、结果分析和结算的缺省值。 需求等级确定了销售订单的科目设置种类，科目设置种类 E 确定，销售 订单项的费用可在 CO 模块中更新。 . ×¢ÊÍ 在版本 3.0 中，可以直接在视图 MRP 1 中输入政策组。如果已指定了一 个政策组，便不必再指定政策组了。 物料主记录：销售分销视图和订单类型 通过销售 2 中的项目类型组以及销售分销凭证的订单类型，系统选择一个销售 订单项的种类。在需求类型确认的检查控制步骤中，若 1 或 2 皆设为来源，则 需求类型被分配给项目种类。 ¾ÙÀý 在物料主记录的第二销售分销视图中输入项目种类组 NORM (正常项目) 。 · 项目种类 TAN 为标准订单 (订单类型 TA)而选出。需求类型 KE (按 订单生产，不计费) 为项目种类 TAN 而选出。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
标准名称： 小功率电动机的安全要求 GB 12350-90 标准编号： GB 12350-90 标准正文： 国家技术监督局 1990-06-13 批准 1990-08-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了小功率电动机的安全通用要求 本标准适用于家用和类似用途电器用小功率电动机。本标准中第 4-5， 8-9， 12-15， 17-20， 22-23 章亦适用于工业和类似用途小功率电动机。 2 引用标准 GB 2900.25 电工名词术语 电机 GB 2900.27 电工名词术语 小功率电动机 GB 5171 小功率电动机通用技术要求 GB 1971 电机线端标志及旋转方向 GB 4942.1 电机外壳防护分级 GB 1497 低压电器基本标准 GB 5169.4 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则 GB 5169.6 电工电子产品着火危险试验 用发热器的不良接触试验方法 3 定义 3.1 本标准的术语应符合 GB 2900.25 和 GB 2900.27 的规定。 3.2 除 3.1 条外，本标准采用的名词术语定义如下： 3.2.1 爬电距离 creepage distance 在两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。 3.2.2 电气间隙 clearance 在两导电部件之间的最短直线距离。 3.2.3 外壳 enclosure 易触及的电动机表面，包括电动机的接线盒等部件表面，但不包括不易触及的部件。 3.2.4 元件 component 本标准中的“元件”是指电动机专用配套件。例如：离心开关、电容器等。 3.2.5 绝缘子 insulator 用来绝缘并支撑导体的部件。 3.2.6 电动机的直径 diameter of motor 指在电动机定子机壳外切圆上测得的直径，但不包括电动机的散热筋、接线盒和 焊缝等尺寸。 4 标志 4.1 每台电动机必须在其明显位置上有牢固地标明电动机的额定数据和其他必要事 项的铭牌。 铭牌上所标明的项目应符合 GB 5171 的规定。 4.2 电动机的元件应标有元件的类型或类别的标志，并应有制造厂名或商标或其他 类似标志，以区别于其他元件及其制造厂家。 4.3 如果有专供电源中线的接线端，则应标以字母“N”，接地线端应标以符号， 这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。 对于接地软线，必须为绿、黄双色绝缘线，其他导线不得采用此标志。 4.4 电动机出线端标志应符合 GB 1971 的规定，刻在出线端或用标号片或管标明， 对于有接线板的电动机，其标志应同时刻在接线板上，不得单独悬挂标号片或管。 4.5 电动机上的所有标志可采用打印、雕刻、压制或其他等效刻印方法，必须保证 清晰、明了、耐用，在电动机整个使用期限内不易磨灭。 是否符合要求，应按如下方法进行试验判定。 首先采用浸有水的湿棉布擦抹标志 15s，随后再用浸有汽油的棉布擦抹 15s。 电动机的标志应在经过上述试验和本标准规定的全部试验之后，仍保持清晰、易 辨、不能轻易除去，铭牌不应易于移动和有可能造成脱落的卷边现象。 5 外壳防护 5.1 电动机应有良好的外壳防护，其外壳防护应按 GB 492.1 的规定分级，并应在 产品标标准中明确规定。 是否符合要求，应按 GB 4942.1 进行试验检查判定。 6 起动 6.1 电动机应能在下列电压情况下正常启动，对于带有启动元件的电动机，启动时， 其启动元件应工作可靠，无接触抖动。 a. 电动机在 0.85 倍额定电压下启动三次； b. 对于带有启动元件的电动机，还应在 1.06 倍额定电压下再启动三次。 在进行本项试验时，应根据电动机在实际使用中的启动情况来确定电动机为空载 启动或带负载启动，并在产品标准中明确规定。 电动机在开始启动时，应为实际冷却状态，在连续启动之间，电动机应达到静止 状态再启动。 6.2 电动机在按 6.1 条要求启动时，其过载保护装置不应动作。 是否符合要求，应进行 6.1 条试验的同时检查判定。 7 泄漏电流 7.1 电动机必须具有良好的绝缘性能，在正常工作，其泄电流不应过大。 电动机泄漏电流限值由各类产品标准规定。 7.2 电动机在 1.06 倍的额定电压下运行，运行方式由产品标准规定。 测量线路(见图)，即在电流的任一极与易触及到的金属部件之间测量。 测量泄漏电流时，对于单相电动机，应将开关 K 转换至电源的不同极性，对于三相电动机， 则应轮流断开 a、b、c 开关中的一个，闭合另外两个，以测得最大泄漏电流值。 测量时，电动机必须与大地绝缘。 8 绝缘电阻和介电强度 8.1 电动机应具有足够的绝缘电阻和介电强度，其要求应符合 GB 5171 的规定。 9 湿热试验 9.1 电动机应能经受正常使用中可能出现的潮湿条件。 是否符合要求，应按 GB 5171 进行湿热试验判定。 10 耐久性 10.1 电动机结构设计应考虑到在正常使用中，不发生有损害电动机的电气或机械 事故，绝缘不得损坏，联接件不得由于受热、振动等原因而松动
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61.5 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
加工中心安全操作规范 一、数控机床安全操作基本注意事项 1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削 铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。 3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的 正确性。 8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用 说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。 13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。 14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰 撞。15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。 16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 二、工作前的准备工作： 1.操作者详细阅读机床的使用说明书，必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，注意机床各个部位警 示牌上所警示的内容，机床周围的工具要摆放整齐，方便拿放。 2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各部分是否完整、 正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、 液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。 6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。 7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 8.在未熟悉机床操作前安全事故，操作的 三、工作过程中的安全注意事项 l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、 再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄 增加力矩的方法紧固刀具、工件。 3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、 刀套等。 4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具 是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位 置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进 行零件加工。 6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请 将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。 7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0 位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：43 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
编号：BZH-JL-05-01 企业职工安全教育培训档案 姓名：______________＿＿＿＿＿ 单位：______________＿＿＿＿＿ 年 月 日 厂级、车间级、班组三级安全教育卡 编号：BZH-JL-05-01 姓 名 出生年月 性 别 健康状况 籍 贯 入厂时间 车 间 成绩等级 内容摘要： 1、本单位安全生产情况及安全生产基本知识； 2、本单位安全生产规章制度和劳动纪律； 3、从业人员安全生产权利和义务； 4、有关事故案例等。 教育时间：从 月 日至 日共 学时，考试成绩： 厂级教育 教育负责人签字： 内容摘要：1、工作环境及危害因素； 2、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； 3、所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 4、自救互救和急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； 5、安全设施设备、个人防护用品的使用和维护 6、本车间安全生产状况及规章制度； 7、预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； 8、有关事故案例等 教育时间：从 月 日至 日共 学时，考试成绩： 车间级教育 教育负责人签字： 内容摘要： 1、岗位的工艺安全操作规程及流程 2、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项； 3、有关的事故案例；劳保防护用品的使用及注意事项等 教育时间：从 月 日至 日共 学时，考试成绩： 班组级教育 教育负责人签字： 受教育个人 意见 签字： 年 月 日 教育主管部 门意见 签字： 年 月 日 保存部门：人事行政部 保存期限：三年 三级安全教育考试试题（公司） 编号：BZH-JL-05-02 姓名： 单位： 成绩： 一、填空题：（每题 1 分，共 25 分） 1、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指（）、（ ）、（ ） 2、我国的安全生产方针是（）、（ ） 3、当今世界各国政府采取强制手段对本国公民实施的三大安全主题是（）、（ ）、（ ） 4、我国的消防工作方针是（）、（ ） 5、《中华人民共和国安全生产法》正式颁布实施的时间为（）。 6、《中华人民共和国职业病防治法》通过的时间为（） 7、“三不伤害”活动指的是（）、（ ）、（ ） 8、危险识别和评价考虑的因素有（ ）、（ ）、（） 9、生产过程中的“三违”现象是指（ ）、（ ）、（） 10、职业病防治工作坚持（ ）（）的方针，实行（ ）（ ） 二、选择题（每题 2 分，共 10 分） 1、国家标准（GB2893－82）中规定的四种安全色是（） A、红、蓝、黄、绿 B、红、蓝、黑、绿 C、红、青、黄、绿 D、白、蓝、黄、绿 2、电焊作业可能引起的疾病主要有（ ） A、电焊工尘肺 B、气管炎 C、电光性眼炎 D、皮肤病 3、漏电保护装置主要用于（） A、减小设备及线路的漏电 B、防止供电中断 C、减少线路损耗 D、防止人身触电事故及漏电火灾事故 4、在密闭场所作业（O2 浓度为 18％，有毒气体超标并空气不流通）时，应选用的个体 防护用品为（）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2026-05-25 价格：¥2.00