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3.关于开展季度安全生产责任制检查考核工作通知

1 成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】03 号 关于开展季度安全生产责任制检查考核工作通知 公司所属各部门: 根据 202X 年公司《安全生产管理指标细化、分解及控制指标考核》、《安全生产责 任考核制度》、《安全生产目标考核与奖惩办法》规定,为加强安全生产目标和责任制 考核,落实安全生产责任,把安全生产责任制和目标考核情况作为工作绩效考核主 要内容之一,形成制度化、经常化,实现安全发展,就开展季度安全生产责任制检查考 核工作通知如下。 一、检查考核依据 公司《安全生产管理指标细化、分解及控制指标考核》、《安全生产责任考核制度》、 《安全生产目标考核与奖惩办法》、《202X 年度安全生产控制指标和工作目标考核表》。 二、检查考核要求及程序 1、检查考核以部门为单位进行。安全生产管理机构及其他各部门要结合日常对各 部门、各岗位人员安全生产目标完成情况和责任制考核情况检查,形成季度考核奖惩 意见,纳入绩效考评范畴,认真填写《安全责任考核奖惩记录表》。 2、对违规违纪和未履行安全责任部门及人员处罚,由安全职能部门及有关部 门报安全生产领导小组审批后通知财务部兑现。 3、对各部门、各岗位人员安全生产目标完成情况和责任制考核情况检查为优秀, 给予适当奖励并在《安全责任考核奖惩记录表》中载明,并根据公司相关考核办法实行 年终兑现。 4、对部门以上负责人考核奖惩由公司总经理、分管安全副总经理进行检查考核; 安全环保部负责各部门安全生产责任及目标考核归口管理。 2 年 月 日

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-08-08 价格:¥2.00

XX企业安全风险辨识评估实施方案(3页)

关于开展 2019 年度安全风险辨识评估工作 实施方案 一、工作目标 全面开展安全风险辨识评估工作,认真辨识安全生产过程中风 险区域、关键因素和薄弱环节,评估安全生产过程中风险区域、关键 因素和薄弱环节中各类风险,确定各类风险等级,制定科学有效、 切实可行管控措施,建立完善安全风险分级管控体系,实现关口前 移、精准监管、源头治理、科学预防、有效管控,通过深入开展安全 风险辨识评估工作,进一步完善事故隐患排查治理工作各项内容,确 保 2019 年实现安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制标准 化、信息化,从根本上防范事故发生,构建公司安全生产长效机制。 二、组织机构 为加强安全风险辨识评估工作组织领导,确保年度安全风险辨 识评估工作取得实效,特成立“年度安全风险辨识评估”工作组,对 年度安全风险辨识评估工作全面指导和检查。 组 长: 副组长: 组 员: 三、工作计划 1.开展培训 为切实做好危险源风险辨识评估工作,由安全部牵头,对“LEC 风险评价法”组织培训教育 2.排查风险点 排查风险点是开展风险辨识评估基础工作,也是重点环节,各 部门专业技术组及专业技术人员要切实结合公司实际,根据作业场所 和具体作业情况,全员、全过程、全方位排查公司可能导致事故发生 风险点 3.风险辨识、评估,确定风险等级 风险辨识是一项非常重要、基础工作,同时也是一项耗时耗力 工作,涉及面广,是关系到安全风险分级管控工作是否落地关键 因素之一。各部门专业技术组及人员在开展风险辨识工作前,要将风 险点内作业活动作业步骤进行划分,划分完成后,根据作业步骤,, 采用查阅资料、询问交谈、现场检查等方法,辨识每一步骤存在危 害因素和导致事故类型。 风险评估是评估风险等级以及确定风险是否可容许全过程,公 司风险评估主要采用作业条件危险性分析法,即 LEC 法。各部门专业 技术组及技术人员根据前期风险辨识出所有结果,一一对应进行评 估工作,依次确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险。 4.编制安全风险清单,进行风险告知公示 年度安全风险辨识评估结束后,安全部对所有辨识评估出安全 风险,编制公司安全风险清单,并将风险清单进行公布,让每名员工 都了解风险点基本情况、防范措施以及应急措施。 四、工作要求

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-08-11 价格:¥2.00

03.废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物和可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏和 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2025-08-19 价格:¥2.00

废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物和可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏和 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-08-21 价格:¥2.00

10.关于任命公司专职安全管理人员通知

XXX 有限公司 关于任命安全管理人员 通 知 为了加强安全生产管理,经公司研究决定:任命 文永杰为安全生产办公室安全主任; ***为消防安全管理负责人; ***为危化品安全管理负责人; ***为职业健康安全管理负责人。 协助企业主要负责人开展安全管理工作,遵守国家有关安 全生产法律、法规及安全管理人员应承担职责。任期三年。 特此通知 附:安全管理人员职责 xx 有限公司 二○二○年一月二日 安全管理人员职责 1、贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、标准、安全生产方针、政策及 本公司安全管理制度。 2、组织制定、评审、修订本公司安全生产管理制度和安全技术操作规程, 并检查、监督、考核执行情况。 3、具体负责新进员工“厂级”安全培训教育授课;负责离岗、调岗员工、 危险岗位员工、班组长以上管理人员培训教育授课;负责检查、督促、监督部 门(车间)级、班组级安全培训教育。 4、负责本公司日常安全培训教育管理工作。 5、负责具体组织厂级综合安全生产大检查、节日检查、季节检查、专业检查, 对查出事故隐患进行分类、汇总、分析,制定隐患整改措施下达隐患整改通知 单,并督促、监督事故隐患单位落实整改。 6、负责检查、考核各部门、班组安全生产活动。 7、负责安全设备和设施、消防器材、防护器材、职业卫生设施、急救器具 管理。 8、每天下生产现场检查,发现事故隐患,立即落实整改,制止违章作业、 违章指挥。 9、组织安全生产事故调查、处理,负责事故分析、统计、上报工作。 10、具体组织员工每年进行 1-2 次应急预案演练;负责组织本公司部门主管 进行应急预案评审和修订。 11、对各部门、各车间、各班组安全员进行安全技术指导。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26 KB 时间:2025-10-03 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准

- 1 - 附件 2 工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准 (2017 版) 本判定标准适用于判定工贸行业重大生产安全事故隐患 (以下简称重大事故隐患),危险化学品、消防(火灾)、特种 设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定,适用 其规定。 工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类 重大事故隐患,专项类重大事故隐患适用于所有相关工贸行 业,行业类重大事故隐患仅适用于对应行业。 一、专项类重大事故隐患 (一)存在粉尘爆炸危险行业领域。 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构多层建构筑物内, 或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险介质共用一 套除尘系统,不同防火分区除尘系统互联互通。 3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一 种控爆措施。 4.除尘系统采用正压吹送粉尘,且未采取可靠防范点燃源 措施。 5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘,或者采用干式巷道式构筑 物作为除尘风道。 6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘干式除尘系统未规范设置 锁气卸灰装置。 7.粉尘爆炸危险场所 20 区未使用防爆电气设备设施。 8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源工艺设备前, 未按规范设置去除铁、石等异物装置。 9.木制品加工企业,与砂光机连接风管未规范设置火花探 测报警装置。 10.未制定粉尘清扫制度,作业现场积尘未及时规范清理。 (二)使用液氨制冷行业领域。 1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所空调 系统采用氨直接蒸发制冷系统。 2.快速冻结装置未设置在单独作业间内,且作业间内作业 人员数量超过 9 人。 (三)有限空间作业相关行业领域。 1.未对有限空间作业场所进行辨识,并设置明显安全警示标 志。 2.未落实作业审批制度,擅自进入有限空间作业。 二、行业类重大事故隐患 (一)冶金行业。 1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢 水与液渣吊运影响范围内。 2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机相关要 求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时,未使用固定式龙门

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:45 KB 时间:2025-11-20 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-A.6-1 风险分级管控清单

表 6-1 作业活动风险分级控制清单 单位:库场队 风险点 作业步骤 (危险源) 危险 源或 潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 管控措施 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 编号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 重 车 入港 车 辆 司 机 进 入 大 厅 办 理 手 续 时,因 司 机 未 走 人 行 通道, 导 致 被 车 辆 撞 伤 五 级 蓝 撞 击 伤害 设置电子显 示屏 设 置 专 用 人 行道 电子显示屏 危险告知 佩戴安全帽 班组 物 流 公司 物流 司机 1 作 业 活 动 H 型 钢 集 港 卸 车 作 业 2 重 车 入港 集 疏 港 值 班 员 去 9 号 门 拿 卡时, 进 入 车 辆 行 驶 区域, 导 致 五 级 蓝 撞 击 伤害 设置电子显 示屏 设 置 专 用 人 行道 电子显示屏 危险告知 佩戴安全帽 班组 物 流 公司 物流 司机 撞伤 3 辅 助 作业 在 起 吊 工 属 具 时,因 人 员 未 离 开 悠 荡 区 域,会 导 致 被 悠 荡 属 具 碰伤 五 级 蓝 悠 荡 伤害 设立封闭区 域 执 行 人 干 机 停,机干人离 作业要求 各单位、班 组定期组织 安 全 业 务 ( 安 全 意 识、防控手 册、规章制 度、操作规 程)培训 佩戴安全帽 机械立即将 工属具垫底 止住悠荡 班组 海 港 装卸 装卸 班长 4 辅 助 作业 在 作 业 点 组 装 工 具 时,因 作 业 现 场 未 封 闭,导 致 被 车 辆 撞伤。 五 级 蓝 撞 伤 伤害 设立封闭区 域 严 格 执 行 作 业 点 封 闭 要 求 各单位、班 组定期组织 安 全 业 务 ( 安 全 意 识、防控手 册、规章制 度、操作规 程)培训 佩戴安全帽 车辆立即熄 火,停止操 作 班组 海 港 装卸 装卸 班长 5 机 械 对位 在 吊 车 对 位时, 因 为 人 员 在 行 走 路 线上, 导 致 四 级 蓝 撞 伤 或 碾 压 设立封闭区 域 1、 作 业 点 负 责 人 确 认 现 场 人 员 离 开 吊 车 行 走 路线后,监护 吊 车 对 位 并 对 作 业 现 场 进行封闭。 2、 司 机 绕 1、作业人员 必须经过三 级安全教育 培训,培训 合格后发安 全上岗证, 并年审 2、各单位、 班组定期组 佩 戴 安 全 帽,夜间穿 着 反 光 背 心,佩戴警 示灯 车辆立即熄 火,停止操 作 站队 海 港 装卸 指挥 手

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:131 KB 时间:2025-11-20 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-储存仓库日常巡检主要风险点

***烟 花 爆 竹 日 常 巡 检 主 要 风 险 点 告 知 牌 1-1 号烟花爆竹储存仓库 编号:RXYH-001 责任人:*** 检查人:** 祸在一时 防在平日 加强巡检 每日一次 风险点名称 风险等级 可造成危害 管控措施 应急措施 (照片) 板车、小推车 Ⅳ级 火灾 爆炸 1.库区内搬运应使用专用板车、手推车支架和轮盘 必须是橡胶制品,防止摩擦产生火花。 2.板车、手推车搬运时避免发生碰撞或倾斜。 3.板车、手推车搬运时避免超载运送。 4.不定期检查平板车、手推车橡胶胶垫,确保其 能安全使用。 1.如发生安全事故,如事故初期可控,在场工作人员应 及时采取有效措施,控制事故进一步发展。如局面不可 控,应及时疏散现场工作人员。2.立即向公司汇报事故 情况并拨打救援电话。3.公司应立即启动应急预案,避 免事态进一步扩大,并通知相关部门。4.对受伤人现 场处置,对外伤要及时做好包扎、固定和护送工作,并 拨打 120 急救电话或紧急送医治疗。5.对危重烧伤人员 要立即采取措施并及时将伤员送医院救治。 (照片) 通风、防潮设 施 Ⅳ级 火灾 爆炸 1.仓库应保持通风、干燥,储存环境温度必须控制 在-20℃—45℃,相对湿度控制在 50%—85%,确保 防火防潮、防晒、防漏、防霉、防蚀措施有效。巡 查人员每天进行检查并将数据记录在册。 2.依季节不同采取适当保温、通风措施,极端天 气及特殊时期应加强巡检,并配备相应应急器材。 3.定期对通风设施进行检查、维护,确保通风效果 良好有效。 1.若发现温湿度值未在相应范围值内,先检查通风设施 开关情况是否正常,并采取有效措施进行调整;若通 风设施及防潮板损坏,应立即进行维修、更换。 2.遇突发情况或恶劣天气,采取相应应急器材及措施 进行施救。 (照片) 防小动物进入 设施 Ⅳ级 火灾 爆炸 1.定期对防小动物设施进行检查,维护。 2.加强对防小动物设施安全管理。 3.放置小动物诱饵,消除小动物隐患。 如发现防小动物设施破损,及时对防小动物设施进行维 修保护,对库内认真检查,清除小动物并认真检查库内 包装箱是否有破损,清理泄漏炸药,确保无炸药外露。 应急电话:*** 火警电话:119 急救电话:120 安监局电话:*** 每个库门口设立一个 **个 注:改单位名称,编号,检查人。 60*90

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:99.5 KB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-A.6-1作业活动风险分级控制清单

表 6-1 作业活动风险分级控制清单 单位:库场队 风险点 作业步骤 (危险源) 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名称 危险 源或 潜在 事件 评 价 级 别 管 控 级 别 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 重 车 入港 车 辆 司 机 进 入 大 厅 办 理 手 续 时,因 司 机 未 走 人 行 通道, 导 致 被 车 辆 撞 伤 五 级 蓝 撞 击 伤害 设置电子显 示屏 设 置 专 用 人 行道 电子显示屏 危险告知 佩戴安全帽 班组 物 流 公司 物流 司机 1 作 业 活 动 H 型 钢 集 港 卸 车 作 业 2 重 车 入港 集 疏 港 值 班 员 去 9 号 门 拿 卡时, 进 入 车 辆 行 驶 区域, 五 级 蓝 撞 击 伤害 设置电子显 示屏 设 置 专 用 人 行道 电子显示屏 危险告知 佩戴安全帽 班组 物 流 公司 物流 司机 导 致 撞伤 3 辅 助 作业 在 起 吊 工 属 具 时,因 人 员 未 离 开 悠 荡 区 域,会 导 致 被 悠 荡 属 具 碰伤 五 级 蓝 悠 荡 伤害 设立封闭区 域 执 行 人 干 机 停,机干人离 作业要求 各单位、班 组定期组织 安 全 业 务 ( 安 全 意 识、防控手 册、规章制 度、操作规 程)培训 佩戴安全帽 机械立即将 工属具垫底 止住悠荡 班组 海 港 装卸 装卸 班长 4 辅 助 作业 在 作 业 点 组 装 工 具 时,因 作 业 现 场 未 封 闭,导 致 被 车 辆 撞伤。 五 级 蓝 撞 伤 伤害 设立封闭区 域 严 格 执 行 作 业 点 封 闭 要 求 各单位、班 组定期组织 安 全 业 务 ( 安 全 意 识、防控手 册、规章制 度、操作规 程)培训 佩戴安全帽 车辆立即熄 火,停止操 作 班组 海 港 装卸 装卸 班长 5 机 械 对位 在 吊 车 对 位时, 因 为 人 员 在 行 走 路 线上, 四 级 蓝 撞 伤 或 碾 压 设立封闭区 域 1、 作 业 点 负 责 人 确 认 现 场 人 员 离 开 吊 车 行 走 路线后,监护 吊 车 对 位 并 对 作 业 现 场 进行封闭。 1、作业人员 必须经过三 级安全教育 培训,培训 合格后发安 全上岗证, 并年审 2、各单位、 佩 戴 安 全 帽,夜间穿 着 反 光 背 心,佩戴警 示灯 车辆立即熄 火,停止操 作 站队 海 港 装卸 指挥 手

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:148 KB 时间:2025-11-22 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-A.4 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录

表 4-1 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录 (记录受控号)单位:库场队 岗位: 风险点(作业活动)名称: H 型钢汽运集港卸车作业 No: 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 (人、物、 作业环 境、管理) 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增(改进) 措施 备 注 1 重 车 入 港 车辆司机 进入大厅 办理手续 时,因司 机未走人 行通道, 导致被车 辆撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 2 重 车 入 港 集疏港值 班员去 9 号门拿卡 时,进入 车辆行驶 区域,导 致撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 3 辅 助 作 业 在起吊工 属具时, 因人员未 离开悠荡 区域,会 导致被悠 荡属具 碰伤 悠 荡 伤 害 执行人干 机停,机 干人离作 业要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 4 辅 助 作 业 在作业点 组装工具 时,因作 业现场未 封闭,导 致被车辆 撞 伤 伤 害 严格执行 作业点封 闭要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 撞伤。 5 机 械 对 位 在吊车对 位时,因 为人员在 行走路线 上,导致 被机械撞 伤碾压 撞 伤 或 碾压 1、 作 业 点负责人 确认现场 人员离开 吊车行走 路线后, 监护吊车 对位并对 作业现场 进 行 封 闭 。 2、 司 机 绕 车 一 周,确认 运行路线 无人时, 方可上车 鸣 笛 操 作。 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训,培训 合格后发 安全上岗 证,并年 审 2、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 (安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程)培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 佩戴安全 帽,夜间 穿着反光 背心,佩 戴警示灯 1 6 7 42 4 级 蓝 6 机 械 对 位 在对位试 车时,因 人员闯入 吊车旋转 半径内, 会导致被 挤伤 挤 伤 伤 害 1、装卸指 挥手进行 作业点封 闭、监护, 司机安装 完支腿警 戒绳后, 上车鸣笛 操作 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训,培训 合格后发 安全上岗 证,并年 审 2、 各 单 位、班组 佩戴安全 帽 1 6 7 42 4 级 蓝

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:565 KB 时间:2025-11-24 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-配电柜触电事故应急预案

配电柜触电事故应急预案 一、目 为了提高操作人员对配电柜内发生事故处理能力,减少因事 故造成人员伤亡和财产损失,以及对工作环境产生不利影 响,特制定事故应急措施。 二、适用范围 生产车间、作业场地。 三、危险源辨别与分析 本企业有 380 伏低压配电柜 10 个。电缆接头几十个。上述设 备在进行工作中,易发生触电、电器火灾和爆炸事故。 四、事故模式和后果 (1)当高压系统出现故障或因雷击等原因,产生系统过电压, 会造成停电事故。 (2)当电压互感器、电流互感器、变压器、空气开关、电缆 等一次设备,因长期过负荷或设备自身短路故障,以及连接 端接触不良时,会使上述电器设备绝缘老化,自身发热,引起 电器火灾,严重还会使电压器、避雷器、电容器发生爆炸。 (3)如果高压系统二次接地不良,就会使二次设备产 生高电 压,威胁人身安全,造成触电事故。 五、现场应急措施 当配电柜出现异常,三组电流表缺相,保险烧断等情况出现时, 应及时断开电源,及时报告设备科或电工,待问题解决后,方 可通电。 六、报警与通知 发生电气火灾或人身触电事故后,应立即打火警电话 119 或有 关领导报告。有人员伤亡时应立即打“122”急救中心。 七、应急处理救援措施 (1)如发生电气火灾应迅速切断相关电源,用干粉灭火器进 行灭火,并立即拨打 119,同时上报安全科或有相关领导。 (2)如有人触电,立即断开有关设备电源,使触电人员脱离 电源,进行现场自救。对触电人员进行人工呼吸。安全科及有 关领导在接到报告后,应立即组织车辆将受伤人员送往就近医 院抢救。

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.6 KB 时间:2025-12-04 价格:¥2.00

机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责3.关于发布职业健康安全与环境方针和目标通知

成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】 号 关于发布职业健康安全与环境方针和目标通知 各部门、工段: 经研究,我公司已确定职业健康安全与环境方针和目标,现予以发布。 一、职业健康安全与环境方针: 遵纪守法,全员参与,预防为主,降低安全、环境风险; 科学管理,以人为本,持续发展,提升安全、环境意识。 二、安全生产目标: 1.202X 年度目标:九零五控四达标 九零: 人身重伤、死亡事故为零;重大设备事故为零;重大火灾事故为零;重大爆炸事故 为零;重大交通事故为零;结构垮(坍)塌事故为零;集体中毒事故为零;职业病为零; 环境污染事故为零。 五控: 轻伤率≤3‰; 一般机械设备事故控制在 6 起以内,百万元产值机械事故损失为 210 元; 一般火灾事故控制在 5 起以内,百万元产值火灾损失为 100 元; 一般交通责任事故起数(负同等及以上)控制在 2 起以内,直接经济损失(含轻微 事故)累计不超过 1 万元; 生产区域噪声、粉尘、废水排放、废气排放和固体废物处置符合当地政府环保要求。 四达标: 消防安全达标、三标一体复审达标、安全标准化创标达标、本质安全标准化管理体 系达标。 2.202X 年—202X 年五年目标: 追求最大限度杜绝各类事故,不损坏人身健康,不破坏环境。严格按安全标准化 开展工作;遵循以人为本原则,加强员工培训,努力提高员工队伍安全素质;在三 至五年时间内建成行业一流安全型企业,在公司各个层面建成完善、体系化安 全生产长效管理机制。 年 月 日

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30 KB 时间:2025-12-05 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-表C.2:设备设施风险分级管控清单

1 设备设施风险分级管控清单 单位:斩拌工序 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名 称 标准 评价级别 风险 分级 不符合标准 情况及后果 工程技 术措施 管理措 施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 管控层级 责任 单位 责任 人 备注 1 斩拌 刀、绞 肉刀 刀具应牢固、无松动、 无损伤;在使用期限内 使用 E/5 级、稍 有危险 蓝 机械伤害, 人身伤害 一、工程技术措施:配备刀具专用放置车; 二、管理措施:制定安全操作规程,岗位自检,并上 墙公示,张贴警示标识; 三、培训教育措施:组织员工机械伤害应急处置及刀 具使用安全注意事项培训; 四、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、 止血带等应急药品;发生紧急情况时,立即启动机械 伤害事故专项应急预案。 班组、岗位 1 设备 设施 斩拌 机、绞 肉机 2 提升 机 禁止在下方站立或走 动;螺栓紧固、无松动 E/5 级、稍 有危险 蓝 机械伤害, 人身伤害 一、工程技术措施:在提升机周围制作防护栏,安装 紧固螺栓; 二、管理措施:制定安全操作规程,岗位自检,张贴 警示标识; 2 三、培训教育措施:组织员工机械伤害应急处置及提 升臂使用中安全注意事项培训,张贴警示标识; 四、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、 止血带等应急药品,发生紧急情况时,立即启动触电 事故专项应急预案。 3 防护 罩 按照 GB8196《机械设 备防护罩安全标准》执 行,表面光滑无毛刺和 尖锐棱角 E/5 级、稍 有危险 蓝 机械伤害、 其它伤害, 人身伤害 一、管理措施:制定设备安全操作规程,安装急停开 关; 二、培训教育措施:组织员工机械伤害应急处置及使 用安全注意事项培训,提高员工安全意识,张贴警示 标识; 三、应急处置措施:配备云南白药、创可贴、双氧水、 止血带等应急药品,发生紧急情况时,立即启动机械 伤害事故专项应急预案。 班组、岗位 4 电源 线 使用独立电源线, 电源电缆要远离发热 物体,设备应单独按标 准 GB50150《电气装置 安装工程电气设备交 接试验标准》接地 E/5 级、稍 有危险 蓝 触电、火灾, 人身伤害 一、工程技术措施:电源线套管防护,使用工业连接 器; 二、管理措施:制定安全操作规程、岗位自检,张贴 警示标识; 三、培训教育措施:组织员工触电应急处置培训,提 高员工安全意识; 四、应急处置措施:发生紧急情况时,立即启动触电 班组、岗位

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:128 KB 时间:2025-12-19 价格:¥2.00

安全生产年度工作总结工作计划-18.2020年度职业病防治计划与实施方案

2020 年度职业病防治计划与实施方案 为了认真贯彻实施《中华人民共和国职业病防治法》, 切实维护广大职工身体健康及合法权益,落实职业病防治 各项措施,结合公司实际,根据“统筹安排、量力而行”原则, 分轻重缓急,以便集中力量及时解决严重影响职工健康、安 全问题,制定公司 2020 年职业病防治工作计划和实施方 案。 一、指导思想 深入贯彻落实科学发展观,以保护劳动者健康为根本目 ,认真贯彻落实《职业病防治法》等职业病防治相关法律 法规要求,坚持“预防为主,防治综合”方针,坚持“分类 管理,综合治理”原则,认真履行各部门职责,规范管理, 依靠科技进步,立足公司实际,突出公司重点,全面推进职 业病防治工作,促进公司生产持续健康发展,维护公司广大 职工合法权益。 二、职业危害防治领导机构 组 长: ****** 副组长: ********** 成 员:各部车间负责人 领导小组下设办公室,办公室设在安全部,办公室主任 由赖东文兼任,具体负责各项工作开展和监督工作。 三、工作目标 公司职业危害防治工作,要继续在职业危害防治领导 小组领导下,各相关部门密切配合,结合上级部门有关规 定进行组织实施。 1、认真学习,宣传、贯彻《中华人民共和国职业病防 治法》及相关法律、法规,提高对职业卫生工作重要性认 识。 2、全员普及职业病防治法有关知识,开展多种形式 健康教育活动,增强职业危害场所作业人员责任和权益意 识,逐步提高职工职业卫生素质。 3、加强对公司职业卫生工作管理要求,完善职业卫 生资料,落实职业卫生各项工作: (1)建立健全本单位职业卫生档案,真实反映本单位 职业卫生状况,力争建档合格率 100%。 (2)按照国家规定进行作业场所监测,杜绝急性职业 中毒事故发生。 (3)加强职业健康监护工作,确保从事有毒有害作业 职工身体健康。按照相关法律要求对从事有害作业职工进行 健康体检,体检率达到 100%。 (4)对存在有害作业因素场所进行改造,并积极配 备相应防护用品。 (5)加强对岗前和离岗职业病体检工作管理,优化 入岗和离岗工作流程,力争实现岗前、离岗职业病体检率达 到 100%。 四、工作计划及实施方案 (一)生产设备改造、生产工艺改进 1、五金车间工作,安装先进降尘抽风装置。降尘抽

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33.5 KB 时间:2025-12-25 价格:¥2.00

化学防护服选择、使用和维护2013-01-25 17_06

犐犆犛 13 .340 .10 犆 73 备 案 号 :25468 — 2009 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙/犜 6107 — 2008 化 学 防 护 服 选 择 、使 用 和 维 护 犛犲犾犲犮狋犻狅狀 ,狌狊犲 犪狀犱 犿 犪犻狀狋犲狀犪狀犮犲 狅犳 犮犺犲 犿犻犮犪犾 狆狉狅狋犲犮狋犻狏犲 犮犾狅狋犺犻狀犵 20081119 发 布 20090101 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙/犜 6107 — 2008 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 化 学 防 护 服 选 择 、使 用 和 维 护 A Q / T 6107 — 2008  煤 炭 工 业 出 版 社   出 版 (北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 35 号   100029 ) 网 址 :w w w .cciph .co m .cn 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂   印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所   发 行  开 本 880 m m × 1230 m m 1/16   印 张 2 7/8 字 数 76 千 字     印 数 1 — 1 ,000 2009 年 1 月 第 1 版     2009 年 1 月 第 1 次 印 刷 15   5020 · 385 社 内 编 号 6055     定 价 28 .00 元 版 权 所 有   违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ,本 社 负 责 调 换

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:未知 文件大小:9.48 MB 时间:2026-01-03 价格:¥2.00

废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物和可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏和 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:14.5 KB 时间:2026-01-11 价格:¥2.00

工贸生产企业安全制度全套-标准化验收申报需提供材料 Microsoft Word 文档

小微企业标准化考评验收需提供材料 企业在提交考评验收申请书时,应附以下文件资料: □安全生产许可证复印件(未实施安全生产行政许可行业不需提供) □工商营业执照复印件、组织机构代码副本复印件 □安全生产标准化管理制度清单 □安全生产组织机构及安全管理人员名录 □工厂平面布置图 □重大危险源资料(有重大危险源需提供) □自评报告(标准化创建工作总结:对照考评 11 个大项目具体作了哪些投入和整改,现象整改最好把整改 前和整改后照片拍下来。) □自评扣分项目汇总表 □自评整改完善计划、措施、完成情况 □评审需要其他材料 例: 自评整改完善计划、措施、完成情况 序号 考评类目 标准条款编号 不符合项 整改完善计划、措施 完成情况 1 2.安全生产投入 2.1 安全费用纪录不全面 从源头做好纪录,及时跟踪 已启动 5.7 机械油存放不到位 计划建专用油库房 准备启动 5.9 吊具未设专人管理 准备派人培训兼职管理 有培训信息派人参加 5.11.4 气瓶动态管理上如气瓶 间距、气瓶与明火距离 有时未能达到规定要求 1.准备筹建气体站,管路供气 2.加大动态管理力度,严格 考核制度 1.调研后确定整改 2.已经实行 2 5.生产设备设施 5.11.6 公司内叉车中断检验 1.准备转让 2.条件成熟时逐步淘汰 1.在获取信息 2.计划改善内部物流 3 6.作业安全 6.5 未设置应急断电自启照明 计划这方面投入 调研后确定整改

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2026-01-30 价格:¥2.00

废机油处置流程

废机油处置办法 一、目 对废机油全面管理,使废机油更好地回收,最大限度地控制废机油 对环境产生影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 (1)废机油要与一般固体废弃物和可回收废弃物应分类存放,严 禁混放混存 (2)废机油要用铁质油桶,并且桶盖要盖严 (3)贮存、运送时必须采取有效安全防范措施,防止发生泄漏和 火灾事故。 (4)出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 内容。仓储部要做好记录 (5)盛装废机油时,不得超过包装物或者容器 3/4,应当使用有效 封口方式,使包装物或者容器封口紧实、严密。 (6)存放点要有相关标识及严密封闭措施,防止非工作人员接触, 并且要有专人管理,存放地点禁止动火 (7)一旦废发生流失、泄漏等意外事故时,及时采取紧急措施,并 启动应急方案,实施救援处理工作,同时上报相关负责人 (8)建立废机油月统计登记,登记内容为日期、产生部门、数量或 重量,处置情况及相关人员签名,并保持记录备查。 (9)废机油必须由具有资质机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 (10)严格按照危险废弃物处置流程进行处理: 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:14.5 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00

生产管理知识-加工生产中期末结算

加工生产中期末结算 在会计期间末期执行以下作业: 1. 您计算一般费用。 这样可计算满足以下条件每个加工订单一般费用 百分比: - 订单必须具有一个有效成本核算表。 - 如果成本核算表是指一个一般费用代码,那么一般 费用代码被输入到 订单,并与物料主记录成本核算视图中一般费 用组相连接。 也请参阅: 一般费用 加工生产中一般费用 2. 您开始 WIP 计算。 这样为每个有一个有效结果分析代码加工订单倒 退计算在产品。 有两种计算 WIP 方法: - 您可以用迄今为止产生实际成本评估在产品。 只要订单状态不是“已交付”,在产品将会在已产 生实际成本金 额中被创建-减去部分交付贷项记帐-然后被写到 结果分析成本要 素下订单中。 一旦费用订单状态被设置为“已交付”,就不再有 在产品可以被创 建了。对于已被交付订单,WIP 计算取消在先前 期间被计算在产 品。在此点之后每个订单在产品为零。 - 您可以用物料标准成本估计来评估具有计算计 划成本在产品。 只要一个完成确认为订单被输入在该期间,就以迄 今为止所确认操 作或阶段为基础来计算在产品。WIP 计算用操作或 阶段计划成本在 PP 系统中评估输入到完成确认中产量。已计划 成本用所生产物料 标准成本估计来计算。 对于已交付订单,所确认操作在产品被立即取 消。对于还没有交 付订单,在产品被写到结果分析成本要素下订 单中。 在产品在成本要素类型 31 次要成本要素,即所谓

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:38 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00

生产管理知识-重复生产中成本对象

重复生产中成本对象 在重复生产中,可为下列成本对象收集和分析成本: · 运行计划标题 · 物料 · 成本对象层次 运行计划标题 运行计划标题含有整个扩展时间期间内在生产线上生产相同物 料所需所有信 息。运行计划标题确定 · 在指定时间内生产哪些物料 · 哪一备选 BOM 是反冲基础 · 哪一备选工作程序是对报表点数量确认基础 · 物料被发送至哪一存储地点 ¾ÙÀý 重复生产中成本对象控制:示例 您为在物料主记录中为重复生产中使用每一物料输入一个重 复生产参数文件。 您使用重复生产中费用单类型来确定重复生产如何被执行。您 有下列选项: · 采用部分费用单运行计划标题 部分费用单被归集为一个系列,生产费用单为部分费用单生 成。成本对象 控制在生产费用单基础上被执行。欲寻关于使用生产费用单 成本对象控 制信息, 参考 订单相关生产成本对象控制. R/3 系统从版本 2.1 起支持此功能。 · 采用自动创建生产成本收集器运行计划标题 为物料每一生产形式创建一个运行计划标题。当您创建运 行计划标题时, 系统自动创建生产成本收集器。实际成本在生产成本收集器 上被收集, 并在期间结束时结算。 R/3 系统从版本 2.2 起支持此功能。 · 采用人工创建生产成本收集器运行计划标题。 为物料每一生产形式创建一个生产费用单。您人工创建重 复生产生产成 本收集器。实际成本在生产成本收集器上被收集并在期间结 束时被结 算至存货。在此有两种可能:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:89 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00

生产管理文件集合-5S法让工作井井有条

5S 法让工作井井有条 (世界经理人杂志:1994 年 11 月) 实实在在、按部就班,使你工厂成为世界一流。 Hiroyuki Hirano 日本工厂以清洁和井然有序著称。通过 5S 管理方法,他们把严格秩序观念灌输给工人, 特别是管理层。5S 方法背后逻辑是,工作场所清洁、有序和纪律是生产高质量产品, 减少或杜绝浪费,提高生产率基本要求。 5S 表示五个日语词汇:seiri(清理),seiton(整顿),seiso(打扫), seiketsu(标准化),shitsuke(训练和纪律)。 一鼓作所,发起 5S 战役 实施 5S 行动前,第一件事是给工作场所拍照。这些照片在 5S 法全面展开时, 用来做比较。仔细标明每张照片拍摄地点,以便得到照片拍摄前后对比。相 比都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。 清理场地 任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任 何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,"什么时是必需"," 什么是没用",免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业 区人去挂。 整顿仓储 清理完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒 目大标签。整顿他库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。 所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭好。如果模 具和工具藏在有锁柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得 乱七八糟。 固定打扫程序 有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工 作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法, 特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各个人清洁 时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得地方。建立起每 日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出象样事情,但如果打扫效率高, 做出成绩会让你吃惊。 制定工作场所清洁标准 只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净 清楚。窍门在于记往三"无"原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有 5S 步骤中,影响最大要算整顿工作。复查很重要,可以用表格作评估。 实行视觉控制 开展富有建设批评是实行5S法训练和纪律步骤基 础之一。最理想是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取 措施补救。同起步时拍照片相比,工厂应该有前后照片展览好时机。把照片 张贴在大家都能看得见地方。把 5S 成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩 最佳作业区员工,激励他们进一步改进。 再接再励,深化 5S 攻势 如今你厂子干净了,务必保持下去。这只是 5S 活动开端。不能踌躇满志, 要努力使 5S 活动成为习惯。 限制库存 既要逐步减少库存,又不能干扰生产。可以用红色记号(线条、标 签和牌子)标出最大库存高度,再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色 标记。这样做将会形成严格库存量制度,使生产在紧库存条件下顺利进行。 易于取用和放回物品 用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可看出有没放乱。 在所有模具和工具上写上名称,编上号码,在各自正确存放位置画出轮廓图。工具最好 存放在与之一同使用机器旁,并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色,这样一 眼就能认出来。 坚持打扫和检查 目标是通过有效扫除和检查实现无故障、无操作失误、 无间歇停工。凡是和生产过程有关东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。 定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查办法制成了表,就要马上执行。维 护工作由工人自己做。 维持清洁 三个要点,什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应 有作用?对清理工作场所和仓库多余杂物有没有可循标准?如有东西该 清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清 理、整顿和打扫原则习惯到什么程度?该做检查了。 全厂坚持一个标准 纪律前提是严格标准。领导应能做建设性批评和 接受批评。一发现有秩序混乱蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情 合理。如工作场所明显纪律松驰,领导应当向班组长提出建设性批评意见,但不 要针对一般工人。班组长对创造工作间风气负有责任,他投入会对工人产生 积极影响。 防患未然,巩固 5S 战果 5S 法在工厂里逐步建立并形成习惯之后,你应该瞄准加入世界一流公司行列 目标。而这意味着更要加油干。 杜绝多余物品 如果总是清理出相同多余物品,就要设法弄清为什么那些 物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把 系统合理化,杜绝过度生产,就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为 平衡生产,变零部件集中交货为多资小批交货。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:29 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00

生产管理知识-重复生产中实际记帐和分配

重复生产中实际记帐和分配 运行计划标题:收货 为了将实际成本记入运行计划标题,您输入指定生产数量货 物收据。当您输 入此数据时 ,系统执行下列步骤: · 成本估算中内部作业计划值被确认为实际值。在重复生产 参数文件中,您 指定系统是否 - 不应记入任何作业,或 - 应将标准作业记入生产成本收集器 如果标准作业被记帐,一个内部成本分配在下列信息基础上 执行: - 使用作业量基于生产物料当前标准成本估算中数 量结构来确定。 不分解工作程序。 您不能进行任何改变。 - 根据评估变式从成本中心会计核算中取得每一作业类型 当前作业价格。 通过实际成本核算变式选择评估变式。通过生产成本收 集器费用单 类型选择实际成本核算变式。 · 物料构件被反冲。为确定使用物料组件,系统在记帐日期 或通过修订等级 分解当前 BOM。您可改变建议物料组件或加入更多物料 组件。 · 物料货物收据被记帐。在此记帐基础上成本被分配至存货。 实际成本在生产成本收集器上被更新并且在期间结束时可被结 算至存货。 ¾ÙÀý 您向存货发送 500 吨。基于 1000 吨创建产品标准成本估 算。假定生产 1000 吨参考时间是 100 分钟。为生产 500 吨,作业分配 按 50 分钟执行。 此作业类型作业价格是每分钟 30 美元。系统在生产成本 收集器上更新 实际成本 1500 美元。 500 吨反冲按当前 BOM 记帐。系统在产品成本收集器上 更新物料成本 4000 美元。 此产品标准价格是每吨 10 美元。货物收据被估价为 5000 美元。系统用

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:78 KB 时间:2026-03-02 价格:¥2.00

风机风管设计问题案例

风机风管设计问题案例 一、暗装风机盘管检查口尺寸 现象:不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。虽然留了一个检查口,但风机管拿不 下来,进行检修就得破坏吊顶,影响客房出租。 原因:风机盘管卧式暗装时,不少单位设计无检修口,或是检查修口位置不对,或尺寸 太小。700×300,600×600,不能满足维修需要,造成不好操作,以致堵塞。风量冷 量减少,室温达不到要求,见图 2.9.2-1(a)、(b)。 对策: 1)最好是用活动小吊顶。如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来,对维修风机盘管很方 便。 2)也可以把吊顶分成几块,每块都可以拆下来。而回风口开在壁柜旁边等位置。如图 2.9.2- 2。 3)也有用合页像柜门一样,处理回风口。 4)检查口大小应考虑其拆换方便。 二、防振基础偏斜水泵产生噪声 现象:吸入口径为 65mm 水泵,钢架基础下设橡胶减振器,如图 2.6.3-1(a),投入运行 一个月后,水泵噪声,振动开始产生。一端橡胶压下比另一端多 2mm。水泵电机联 轴器偏移,振动加剧,直至挠坏。 原因:水泵进出水立管吊架位置不妥,使管道及阀门重量压在水泵上,故泵一侧 重量大于电机一侧,将橡胶减振器压扁,使水泵轴偏移。振动噪声随之而来,以致 不能正常运转。 对策:将管道支吊架移至立管拐弯处,并将钢架上增加重量,以求稳定。如图 2.6.3-1(b)。 三、分体式空调机风冷冷凝器失效 现象:某用户发现室外温度 35℃,而室内温度高达 28~30℃,热得受不了。于是不得不 检查空调系统,为什么冷不下来?本例主要是风冷冷凝器原因。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:219 KB 时间:2026-03-05 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-制造-一种将材料成型转换成产品过程(ppt 44)

来自 www.cnshu.cn 中国最大资料库下载 製造:一種將材料成型轉換成產品過程,其包含產品設計 及生產方式,和技術研發 製造過程整合須符合下列要求: 1.產品須完全符合設計要求與規格。 2.產品須由最經濟加工方法完成。 3.品質控制須包含在每一加工程序中。 4.保持高度競爭能力,製造方法須具有高度彈性(彈性製造系 統),以利於及時反映市場需求,變化產品,製造比例、數量及 交貨期限。 5.整體製造程序為一大系統,每一單元加工程序彼此關連。可以模 型分析來研究關於市場變化,產品設計,材料費用,和製造方法 等對產品質成本之影響。 6.高度產能追求-材料、機器、能源、資金、即技術最佳化使 用。 一、Introduction 来自 www.cnshu.cn 中国最大资料库下载 Detrition of product need • marketing information • maybe new product or • revised products. • Conceptual design and evaluation ; feasibility study. • Design analysis;codes/seanded Including: review physical and analytical forces,stresser deflection models. ,and optimalpart shape. Prototype production ; Computer- aided easting and evaluation Design(CAD) • 產品定義及 市場調查 產品概念設計 及可行性評估 設計分析(產品 分析模型及實體 模型) ( Prototype 原型 製作與測試評估 •產品設計及製造流程

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:176 KB 时间:2026-04-23 价格:¥2.00

丰田独特“低成本”管理理念(doc 4)

丰田独特“低成本”管理理念 借鉴任何一种管理理念,都首先应正确理解酝酿它文化土 壤,进而才能真正准确把握其精髓。   浪费,而非规模   在激烈竞争中,控制成本一直是人们乐此不疲话 题,并由此诞生了很多管理概念及工具。而在实践中,丰田 汽车也正是以它高质量、低成本、低油耗享誉世界。   但是如何理解“低成本”,恐怕我们认识和丰田理念 就失之毫厘差之千里了。   与福特推崇“规模经济效应”完全不同,丰田生产方式 倡导是:以“彻底杜绝浪费思想为基础,追求制造汽车 合理性而产生生产方式”。由此,可以看到丰田生产方 式核心理念关键词是“彻底杜绝浪费”与“合理性生产”。   相比生产规模效应,丰田更看重从生产者到供应商以 及物流配送、零售商,大家都来合理地调整自己,按照下游 对产品需求时间、数量、结构,以及其他要求组织好均 衡生产、供应和流通。在丰田看来,单位成本低只是在生产 领域,但对整个供应链来说,这之后所付出成本可能要远 远高于规模经济所节约成本。   那么众多环节“精益”性究竟如何操作呢?“彻底杜 绝浪费”就是关键!   究竟什么是浪费呢?   事实上,丰田所说浪费比我们通常讲浪费概念,要 广泛得多,也深刻得多。它实际有两层意思:第一,一切不 为顾客创造价值活动,都是浪费,那些不增加价值活动 都要消除;第二,即使是创造价值活动,所消耗资源如 果超过了“绝对最少”界限,也是浪费。   悟解,而非误解 曾几何时,“低成本”、“价廉物美”是我们心目中日企

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.5 KB 时间:2026-04-24 价格:¥2.00