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BGP－~200 型高倍数泡沬灭火机安全操作规程 1.BGP-200 型高倍数泡沫灭火机是防爆型的消防设备，下井前应严格进行防爆性能的检查。 2.使用高泡灭火机灭火时，应以救灾范围的总布局为依据，制定高泡灭火方案，绘制机组的安设位置和供风、供水、供电及泡沫流程线路示意图，并在经抢救指挥部批准后，方可实施。 3.灭火机组的所有机电设备〔通风机、水泵、接线盒、开关、电缆线等〕在井下不准带电搬移或带电检修。 4.灭火机组应安装在尽量靠近火源，巷道顶帮坚固、支护完好、供水、供电方便，供风量大于 250 米 3/分，及供水量大于 15 米 3/小时的合适地点。 5.机组工作人员，必须由经过专门培训，具有熟练的操作技术和排除故障能力，以及责任心强的救护队员担任。 6.灭火机组的安装须符合下列要求： 6.1 灭火机的前级泡沫发生器至末级通风机的所有连接部位，都必须加橡胶垫圈牢固锁紧，不准留有缝隙。通风机、水泵的输入电缆线及连接插座必须悬挂在巷道帮上，严禁在底板上乱堆，以防浸湿而造成电源短路； 6.2 机组的整体连接必须成一直线，并平稳固定在发泡位置上，还应有千分之五的流水坡度； 6.3 挡泡密闭墙应牢固严实，顶部要设 300×2000 毫米观察孔（用玻璃板密封）；在行人一侧，应设有 0.5×0.8 米的锁风门。向上山发泡时，挡泡墙应为反向密闭并加固，以防泡沫反压摧垮； 6.4 检查发泡网的安装是否牢靠，喷嘴是否对正中心；喷嘴叶轮和喷洒面积调节套旋转是否灵活，并调好喷嘴的喷洒面积； 6.5 检查潜水泵进水口的过滤网固定是否牢靠，泵体沉入水面深度应不小于 200 毫米； 6.6 检查吸药管抽吸量控制阀门的定位指示是否在标定记号的位置上，有无因搬运碰动而走位； 6.7 检查电源线、水龙带、水柱计的连接是否牢靠，有无差错。 7.灭火机组的操作程序须遵守下列规定： 7.1 机组接通电源后，必须首先进行短时间的分机试转，分别检查通风机、水泵是否正常运转，供水管路是否畅通，有无漏水漏电现象； 7.2 接到开机命令时，必须按以下顺序开机： ①开风机；②开水泵；③将吸药管插入药液桶中吸药发泡。 7.3 机组在正常发泡时，应严密监视水压表和水柱计，并通过观察孔观看发出的泡沫是否达到灭火标准的要求，判断泡沫在巷道中的输送情况。

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包装巡检岗位安全操作规程

包装巡检岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间包装巡检岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒。四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。七、停机 1、与各岗位联系，确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理下料阀堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。

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磨头仓巡检岗位安全操作规程

磨头仓巡检岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间磨头仓巡检岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）、混合材、石膏上料组现场开机顺序仓顶收尘器(40m)→仓顶可逆皮带(43MF、43MR）→51M 皮带尘源抑制→51M 除铁器→51M 皮带→52M 皮带尘源抑制→52M 皮带→164 米皮带头部翻板→通知一线调配站、原料车间相关岗位供料。 (2)、熟料上料组现场开机顺序仓顶收尘器(40m) →除铁器→46m 皮带→48m 头部翻板→通知熟料库下岗位供料。 (3)、熟料供二线汽、火散上料组现场开机顺序 33M 皮带收尘器→33M 皮带→37M 皮带→38M 皮带→42M 皮带→(48M) 皮带头部翻板一通知熟料库下岗位供料。六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。 8、及时测量各仓内料位，检查物料是否蓬仓，保证足够料位。 9、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 10、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 12、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。

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【行业案例】-XX公司员工安全培训管理规程

员工安全培训管理规程一、目的：规范公司员工劳动安全行为，普及安全知识、了解国家和企业安全法规，提高安全素质，倡导安全文化，使不安全因素能消除在萌芽状态，达到防止伤亡事故减少职业危害，保障安全生产目的二、范围：公司所有员工、公司新员工、换岗员工及进入公司区域的外来人员三、责任者：公司各级安全生产管理人员。四、正文 1.公司各级领导应对职工进行经常性的安全思想、安全技术、工艺纪律，劳动教育和法制教育，对新进员工及换岗员工进行三级安全培训。 2.经常开展安全培训活动 2.1 学习有关安全生产的文件和先进经验。 2.2 学习有关安全技术和劳动卫生知识，检查规程制度贯彻情况。 2.3 检修前和试车前必须有专门的安全教育。 2.4 开展事故预测和紧急处理的演练、分析、讨论事故原因。 3.职工违章及重大事故责任者，由所属部门或行政人事部组织进行安全教育。将事故性质和责任记入安全档案，并视情节由领导研究决定是否复工。编码标题员工安全培训管理规程页数共 3 页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期 QA 审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门生产部、工程部、质量保证部、质量控制部、物流控制部、内贸部、外贸部 4.新员工“三级安全教育” 4.1 安全教育的对象和要求 4.1.1 凡新进公司的员工（包括临时工、合同工、培训和实习人员等）上岗前都必须接受公司级、部门级、班组级三级安全生产培训。在熟悉，掌握三级培训内容后，考核合格，方可上岗操作。未经培训不得上岗作业。 4.1.2 公司内部门之间或部门内员工岗位调动和变换工种、调岗以及管理人员参加劳动必须进行二、三级安全培训或针对性的安全培训。长期病假或待岗后重新上岗都必须进行换岗培训。 4.1.3 对于重点要害岗位，新上岗职工不得独立作业，须在指导下熟悉后再独立作业，防止意外事件发生。 4.1.4 对采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，须对有关人员进行由针对性的安全培训，方可上岗。 4.1.5 本公司职工要根据本职工作范围的需要，自觉学习有关产品的安全操作规则及有关岗位标准操作程序。 4.1.6 公司对员工每年组织一次安全知识考试，考核成绩记录归档。 4.1.7 对来厂参观和进入生产区域参观学习人员，由接待部门进行一般性的安全注意事项培训。 4.1.8 三级安全培训由行政人事部组织实施，公司级安全培训由生产部负责，部门级由部门主管或安全员负责，班组级由班组长负责。 4.2 三级安全培训内容 4.2.1 一级（公司级）安全培训，内容有国家有关安全生产法律、法规和政策；本企业的劳动安全制度、状况及生产特点，安全生产的经验教训、典型事故和安全要求；本企业内防火、防爆、防尘、防毒等特殊区域和急救常识等。 4.2.2 二级（部门、车间级）安全培训，内容有本车间生产工作特点、车间各岗位安全操作规程和安全生产的规章制度；车间以往事故的经验教训；主要机械电气设备和危险部位的预防事故措施；消防设施情况及使用场所以及处理应急事宜的方法等。 4.2.3 三级（班组级）安全教育，内容有本班组的生产特点；岗位安全操作、岗位责任制、岗位事故案例；预防事故的措施和安全装置；安全设置、个人防护用品和消防器材的性能用途、正确使用的方法和处理应急事宜的措施等。 4.3 特殊人员的安全教育

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2.常见岗位安全操作规程汇编（共71个）

2.常见岗位安全操作规程汇编目录编制依据............................................................................................................................- 2 - 第一部分金属切削和钳工类 .............................................................................................- 3 - 一、普通车工安全操作规程 .........................................................................................................- 3 - 二、六角车工安全操作规程 .........................................................................................................- 5 - 三、数控车工安全操作规程 .........................................................................................................- 7 - 四、卧式铣工安全操作规程 .........................................................................................................- 9 - 五、立式铣工安全操作规程.......................................................................................................- 11 - 六、立式数控铣工安全操作规程...............................................................................................- 13 - 七、数控镗铣工安全操作规程...................................................................................................- 16 - 八、外圆磨工安全操作规程.......................................................................................................- 19 - 九、平面磨工安全操作规程.......................................................................................................- 21 - 十、砂轮机操作工安全操作规程...............................................................................................- 23 - 十一、台钻操作工安全操作规程...............................................................................................- 26 - 十二、立式钻工安全操作规程...................................................................................................- 28 - 十三、摇臂钻工安全操作规程...................................................................................................- 30 - 十四、切割机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 33 - 十五、三轴镗工安全操作规程...................................................................................................- 35 - 十六、组合铣工安全操作规程...................................................................................................- 37 - 十七、组合钻镗工安全操作规程...............................................................................................- 39 - 十八、卧式攻丝机操作工安全操作规程..................................................................................- 41 - 十九、立式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 43 - 二十、卧式加工中心操作工安全操作规程..............................................................................- 46 - 第二部分冲、剪、压、挤压加工类.................................................................................- 49 - 一、压床操作工安全操作规程...................................................................................................- 49 - 第三部分涂装、焊接、无损检测、电刷镀类...................................................................- 51 - 一、涂装线操作工安全操作规程...............................................................................................- 51 - 二、电焊机操作工安全操作规程...............................................................................................- 55 - 三、气割机操作工安全操作规程...............................................................................................- 58 - 第四部分装配试验类......................................................................................................- 61 - 一、装配线操作工安全操作规程...............................................................................................- 61 - 二、轴承加热器操作工安全操作规程 ......................................................................................- 63 - 三、底盘负荷试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 65 - 四、底盘空负荷试验工安全操作规程 ......................................................................................- 68 - 五、分装试验台环型线操作工安全操作规程..........................................................................- 70 - 六、提升器总成试验工安全操作规程 ......................................................................................- 72 - 七、离合器总成调试工安全操作规程 ......................................................................................- 74 - 八、发动机与底盘总成对接操作工安全操作规程 .................................................................- 76 - 九、总装装配辅线操作工安全操作规程..................................................................................- 78 - 十、线束试验工安全操作规程...................................................................................................- 80 - 十一、驾驶室 U 型线操作工安全操作规程.............................................................................- 83 - 十二、螺母拧紧机操作工安全操作规程..................................................................................- 85 - 十三、装胎机操作工安全操作规程 ..........................................................................................- 87 - 十四、整机调试工安全操作规程...............................................................................................- 89 - 十五、拖拉机试验工安全操作规程 ..........................................................................................- 91 - 十六、整机空负荷工安全操作规程 ..........................................................................................- 93 - 十七、整机负荷工安全操作规程...............................................................................................- 95 - 十八、整机提升试验操作工安全操作规程..............................................................................- 97 - 十九、修饰工安全操作规程 ....................................................................................................- 100 - 二十、整机返修拆卸、装配工安全操作规程 .......................................................................- 103 - 第五部分起重运输类....................................................................................................- 106 - 一、平衡吊操作工安全操作规程............................................................................................- 106 - 二、电动梁式起重机、电动葫芦操作工安全操作规程.......................................................- 108 - 三、悬臂吊操作工安全操作规程............................................................................................- 110 - 四、叉车司机安全操作规程 ....................................................................................................- 113 - 第六部分动力机械类....................................................................................................- 117 - 一、空压机操作工安全操作规程............................................................................................- 117 - 第七部分能源类...........................................................................................................- 119 - 一、加油工安全操作规程.........................................................................................................- 119 - 二、油料库操作工安全操作规程............................................................................................- 121 -

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BGP—200型高倍数泡沫灭火机安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00

包装巡检岗位安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00

磨头仓巡检岗位安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00

生产安全事故应急预案-【演练方案】特种设备应急预案演练记录（5页）

特种设备事故应急预案演练记录预案名称特种设备（叉车）事故应急预案演练地点厂区组织部门人事行政部总指挥 XXX 演练时间 3．22 参加部门和单位车间员工以及应急预案小组成员。演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □ 全部预案 ■部分预案实际演练部分：临场应急指挥，抢险器材使用，基本急救方法物资准备和人员培训情况 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干。棉纱若干。进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。演练过程描述载满货物的叉车转弯时侧翻，驾驶人员假设被货物压在下面。由现场的其他人员联系薛建平，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品，赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单的医护措施，然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏通现场秩序，对事故车辆实时监控，防止柴油泄漏等引起火灾并保护好事故现场。人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其他人员现场警戒。预案适宜性充分性评审适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改人员到位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练物资到位情况现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位协调组织情况整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务实战效果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演练演练效果评审外部支援部门和协作有效性报告上级： ■报告及时□联系不上消防部门： □按要求协作□行动迟缓医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合存在问题和改进措施人员动作不熟练，要加强演练，有 2 人没有穿工作服。改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学习应急预案，简单急救和消防相关知识。记录人：田本维评审负责人：韩兴松时间：3-22. 特种设备事故应急预案演练记录预案名称特种设备（行车）事故应急预案演练地点压力容器放置点组织部门人事行政部总指挥 XXX 演练时间 1．18 参加部门和单位各部门，员工以及应急预案小组成员演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □ 全部预案 ■部分预案实际演练部分：掌握压力容器发生事故后的处理程序和应急措施。物资准备和人员培训情况灭火器 1 瓶，警报器一只，扩音器一部。进入现场前由安全员讲解消防方面的有关知识和个人安全防护要求。演练过程描述操作人员发现有台行车滑线起火。操作人员根据具体操作方案，立即按响警报器，操随后通知应急小组，进行汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品，赶赴现场实施应对措施。直接用干粉灭火器进行灭火，操作人员撤离。设备管理部门查明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修或更换。强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。预案适宜性充分性评审适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改人员到位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 ■职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练物资到位情况现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位演练效果评审协调组织情况整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务

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现场特殊作业设备安全协议-临时用水、用电安全协议（5页）

临时用水、用电安全协议临时用水、用电安全协议　　甲方：　　　　乙方：　　　　按照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚信原则，就乙方因生活所需，使用甲方临时用电一事，结合本项事宜具体情况 , 为明确乙方在使用甲方临电、临时供水过程中的相关责任与义务，达成以下协议条款，希双方共同遵守！　　一、临时用电安全；　　 1 、甲方所提供给乙方的临时用电主电线路由甲方负责管理，发生故障后乙方应派人无偿协助甲方相关人员即时处理，乙方负责并承担乙方接线处（含配电箱）到乙方用电器范围内的所有线路的安全及费用。　　 2 、乙方在使用过程中应该严格遵守相关用电安全规范，不得私拉乱接，若发生人生伤亡事故、火灾事故、财产损失事故均由乙方自行负责处理，甲方不承担任何责任及费用。　　 3 、因乙方使用的临电为甲方施工用电，电压、电流强度随甲方用电器启动或电网电压、电流强度而变化，可能导致乙方用电设施损坏或财产、人身伤亡事故，甲方不承担任何责任及费用。　　 4 、因电网或甲方自行安排停电，恢复供电时甲方不另行通知乙方，乙方在停电间歇不得随意接拆线路或用电器，否则发生人生伤亡及财产损失事故均由乙方自行承担，甲方不承担任何责任及费用。　　 5 、根据规定，乙方必须设置地方计量单位检测合格的电度表，甲方对其计量表有异议时可要求乙方重新更换，乙方不得阻止。　　 6 、乙方至少应配备一名具有国家认可相关操作技能电工负责乙方区域内日常临时用电安全管理工作，并接受甲方机电人员管理，费用由乙方承担。　　 7 、甲方提供给乙方临时用电乙方只能作为生活及照明用电，不得另作他用或向第三方提供用电，也不得用作施工用电。乙方不得使用大功率用电器。若因乙方使用不当，给甲方电线路，用电设施、变压器、人身财产造成损失由乙方承担全部责任。　　 8 、乙方严禁使用挂钩线、破股线、地爬线和绝缘不合格的导线接电。　　 9 、乙方应按规定安装漏电保护器；乙方未按要求安装漏电保护器、私自解除已安装的漏电保护器及擅自调整漏电保护器整定值，而引起的事故责任由乙方负责。　　二、临时用水：　　 1 、乙方临时用水由乙方在甲方指定接水口连接引水，并按要求设置经相关机构检验合格的计量表，经双方确认后方可安装，甲方对其计量表有异议时可要求乙方重新更换，乙方不得有异议。　　 2 、甲方提供给乙方临时用水乙方只能作为生活用水，不得另作他用或向第三方提供用水，也不得用作施工用水。在使用过程中乙方应保护好甲方提供给乙方的主水管道不被破坏，若因管道发生故障乙方应无偿派人协助甲方共同及时解决。　　三、其它：　　 1 、经双方共同协商，为确保双方各项责任、义务的顺利履行，双方约定乙方至合同签订之日起向甲方一次性缴纳履约保证金人民币 20000 元；待合同终止后，乙方履行完全部责任义务甲方无息退还乙方保证金。若在履行协议过程中乙方违约，甲方可视具体情况酌情扣除乙方保证金后无息退还乙方剩余保证金，乙方不得有任何异议。　　 2 、经协商，双方电价为：元 / 度；水价为元 / 立方；每月底由双方相关人员共同抄表，核实，次月 2 日前乙方将双方确定的上月用电用水费用上缴甲方综合办公室，若因乙方延期不予缴纳，甲方有权终止本协议，停止向乙方供水供电，拖欠费用在乙方上缴保证金中扣除，乙方不得有异议。　　 3 、甲方提供给乙方的水、电是经地方相关行政主管部门许可接入，同时也受到地方行政主管部门日常监管，若因乙方接入甲方水、电受到地方行政主管部门处罚或约束，由乙方负责协调处理，所发生的费用及罚款由乙方负责支付，甲方不承担任何责任和费用。因乙方无力协调，甲方视具体损失如实扣留乙方所缴纳的保证金，作为弥补乙方给甲方造成的损失，并同时终止本协议。　　 4 、因乙方用电、用水给第三方造成的财产损害、人身伤亡事故由乙方自行承担，甲方不承担任何责任及费用。　　 5 、甲方提供给乙方的临时生活用水、用电只是短期行为，随着甲方临时场地、设施变拆会及时中断，甲方临时场地、设施变拆中断前 3 日提前通知乙方，乙方应做好相关中断后准备工作，甲方中断后乙方不得阻拦干扰甲方正当行为，否则视乙方违约，甲方可扣留乙方所缴纳的保证金，作为弥补乙方给甲方造成的损失。

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小微企业安全生产三级标准化全套-2.关于印发“职业卫生管理制度和操作规程”的通知

四川×××有限责任公司文件 KF【20__】号关于印发“职业卫生管理制度和操作规程”的通知公司全体员工：根据《中华人民共和国职业病防治法》及相关规定，用人单位应当建立、健全职业卫生管理制度和操作规程。为加强公司职业病防治工作，落实用人单位职业病防治主体责任，保障员工职业健康，特印发公司“职业卫生管理制度和操作规程”。请大家严格遵照执行。特此通知附件：1.职业病危害警示与告知制度； 2.职业病危害项目申报制度； 3.职业病防治宣传教育培训制度； 4.职业病防护设施维护检修制度； 5.职业病防护用品管理制度； 6.职业病危害监测及评价管理制度； 7.建设项目职业卫生“三同时”管理制度； 8.劳动者职业健康监护及其档案管理制度； 9.职业病危害事故处置与报告制度； 10.职业病危害事故应急救援与管理制度； 11.岗位职业卫生操作规程。 202_年 XX 月 XX 日附件 1：职业病危害警示与告知制度为了有效预防、控制和消除职业病危害，防止发生职业病，切实保护单位员工健康及其相关权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》有关规定，制定本制度。一、警示告知 1.公司应当在产生职业病危害的作业岗位的醒目位置，设置警示标识、警示线、警示信号、自动报警、通讯报警装置、警示语句和中文警示说明。 2.存在或产生高毒物品的作业岗位，按照《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》（GBZ/T203-2007）的规定，在醒目位置设置高毒物品告知卡。 3.有毒、有害及放射性的原材料或产品包装必须设置醒目的警示标识和中文警示说明。二、公告栏告知在公司门口、作业场所、劳动者经常停留的场所醒目位置处设置公告栏，职业卫生管理人员负责公告有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施、求助和救援电话号码。职业病危害因素检测、评价结果公布于工作场所。三、劳动合同告知 1.公司与新员工签订劳动合同时，履行合同告知义务，把职业病危害告知作为劳动合同的必备条款告知劳动者。 2.员工在已订立劳动合同期间，因工作岗位或者工作内容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的存在职业病危害的作业时，公司应向员工如实告知，现所从事的工作岗位存在的职业病危害因素，并签订职业病危害因素告知补充合同。 3.在与劳动者签订劳动合同，或者变更劳动者工作岗位或工作内容时，没有履行告知义务的，或者采用隐瞒、欺骗手段不予告知的，劳动者有权拒绝从事存在职业病危害因素的作业。

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生产安全事故应急预案-【汇编】有限空间规程制度、告知卡全套资料（50页）

进入受限空间作业告知牌进入受限空间作业的定义和分类进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”，不准作业。 2、未指定合格的监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不准作业。进入受限空间作业的安全作业要求进入受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。受限空间的特点：a、有足够的空间，可以让员工进入并进行指定的工作；b、进入和撤离受到限制，不能自如进出；c、并非设计用来给员工长时间在内工作的； d、自然通风不足，含有潜在的危险。防护措施（说明：此栏请按版面合理调整布局，醒目、美观为佳） 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、要求和作业环境中的危害因素，了解罐内充装介质的特性以及紧急情况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时，作业人员要确认盲板已和相通管线、阀门断开，决不能以关闭阀门来代替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大于 12V。当需要使用电动工具或照明电压大于 12V 时，应按规定安装漏电保护器，接线箱（板）严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，作业人员所带的工具、材料，须进行登记。 7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具方可进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。 8、作业前 30 分钟内，应对受限空间进行气体分析，作业中应定期监测，至少每 2 小时检测一次。 9、当进入受限空间作业中断 4 小时以上的，应对环境条件和安全措施重新予以确认，当作业内容、环境条件变更时，应重新办理《进入受限空间作业许可证》。有限空间作业安全制度汇编 1 范围本制度汇编规定了有限空间作业安全责任制度、审批制度、现场安全管理制度、相关人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程。本制度汇编适用于本公司内的有限空间作业安全管理。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素 GB/T18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 有限空间作业安全责任制度 3.1 主要负责人职责公司主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责： a) 建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监护者职责； b) 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等有限空间作业管理制度； c) 保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品；

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5、办公室主任隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产教育培训培训计划企业各部门、各车间要根据管理实际情况将“年度培训计划和长期培训计划”进行细化和分解到季度、月、周 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产教育培训培训档案按计划组织实施培训和考核 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产教育培训培训档案建立健全安全宣传教育培训考评台账和档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理安全生产教育培训培训档案详细记录培训和考评的责任部门（责任人）、培训课时、受培训人员、授课老师、培训考核等全过程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理安全生产教育培训培训档案采取书面考试、口头询问或实操考核检查培训效果 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理安全生产教育培训培训档案对培训效果进行考核，考核不合格的不得上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理安全生产教育培训相关人员证件特种作业人员、特种设备作业人员、消防控制室值班人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得合格的作业操作或者职业资格证，持证上岗 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全生产教育培训相关人员证件操作证或资格证在有效期内 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 现场管理用电安全通用要求电线无私拉乱接，无绝缘破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 10 现场管理用电安全通用要求严禁将导线直接插入插座内使用，不得在电线上悬挂物品 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理用电安全通用要求严禁使用破损的插头、插座及电线 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材应定位存放，并在检验周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材存放点设有编号、责任人 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理消防安全消防设施和器材重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理消防安全消防设施和器材厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理消防安全安全出口安全出口、疏散用门不得上锁、封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 18 现场管理消防安全疏散标志在安全出口应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：办公室主任排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00

磨头仓巡检岗位安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00

BGP—200型高倍数泡沫灭火机安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00

中频感应电炉岗位操作规程

编号： SM-ZD-72753 编制： ____________________ 审核： ____________________ 批准： ____________________ 中频感应电炉岗位操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 本文档下载后可任意修改 FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES 第2页/总7页中频感应电炉岗位操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 设备启动前检查 1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2 开炉前，先检查炉衬的腐蚀情况，确认炉衬完好可靠后加料准备开炉熔化。 1.3 炉子运行前，必须确保工作现场无积水、杂物。 1.4 炉子运行前，先启动冷却水泵开启各路冷却水阀门，检查各冷却水路是否畅通，有无渗漏现象，总进水管压力是否达到要求值。 1.5 检查行车是否正常，吊具有无开裂等现象，防止事故发生。 2 操作过程 2.1 炉内先加入一部分原料（废钢铁）。 2.2 换炉开关合闸。 2.3 合上变频装置主回路开关。 2.4 信号保护柜、倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：未知文件大小：179 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00

21门式起重机司机安全操作规程GDAQ340121

门式起重机司机安全操作规程 GDAQ340121 一、门式起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、工作前（一）操作者按点检卡片的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常情况，应予以排除。（二）松开夹轨器。三、工作中（一）每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度 0.5m 后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。（二）操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 1．起升、降落重物；开动大、小车行驶时。 2．视线不清楚时，起重机行使、通过，要连续鸣铃报警； 3．起重机行驶接近跨内另一起重机时； 4．吊运重物接近人员时。（三）操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。（四）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。（五）起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。（六）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。（七）两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。（八）不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。（九）严格执行“十不吊”的制度： 1．指挥信号不明或乱指挥不吊； 2．超过额定起重量时不吊； 3．吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； 4．吊物上有人或有其他浮放物品不吊； 5．行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 6．歪拉斜挂不吊； 7．具有爆炸性物件不吊； 8．埋在地下物件不拔吊； 9．带棱角块口物件、未垫好不吊； 10．干部违章指挥不吊； 11．操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。 12．露天作业的龙门式起重机，当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于 6 级时，应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定。四、工作后（一）将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱刀开关手柄，切断电源，夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。（二）进行日常维护保养。（三）做好交接班工作。

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小微企业安全生产三级标准化全套-盘管加热炉安全操作规程

盘管加热炉安全操作规程 1.启动前的检查 1.1 检查各仪表是否正常，人孔、着火孔、防爆门是否关闭。 1.2 检查烟囱挡板开关是否灵活，并将打开进行通风。 1.3 检查加热炉进出口阀门以及燃气管线各阀门是否灵活、好用。 2.启动倒通燃气阀门，燃气调压阀调压后压力为 0.01Mpa；启动炉区电源，给各设备送电，启动所有记录仪表及控制仪表；调整炉后工艺流程，倒通加热炉上下游流程，使加热介质流入炉管内；按燃烧器使用说明要求启动燃烧器，使其正常运行；调节燃烧器风门，使燃烧完全，并控制火焰长度，严禁火焰舔烧炉管；扩建加热炉出口温度保持在 80℃左右，120 万吨加热炉出口温度保持在 60℃左右，排烟温度保持在 150℃一 200℃之间； 3.巡检内容加热炉每 2 小时巡检一次，巡检内容为：检查炉体各部件、阀门是否有漏气、漏油、漏风等现象；观察加热炉进出口压力、温度是否在正常范围内，进炉压力是否在 0.3Mpa 至 0.5 Mpa 之间，出炉压力是否在 0.25 Mpa 至 0.4 Mpa 之间，燃气压力是否在 0.004 Mpa 至 0.008 Mpa 之间，并作好记录；燃气流量计是否正常运行，记录累计流量；火焰长度是否正常，烟囱是否有冒黑烟现象，燃烧器运行是否正常，如检查中发现异常现象及时处理或上报并作好记录； 4.停炉操作停炉应提前 2 至 4 小时通知加热炉岗位和上下游岗位；停炉应按先降温后停炉的顺序进行；关闭燃烧器；临时停炉时，炉管内介质应继续流动，不需关闭进出口，以防管内介质凝固；如维修或生产需要停炉，关闭加热炉上下游阀门，切断燃气阀门并排放管内介质； 5.倒炉操作按启动前检查的要求，检查加热炉；打开加热炉上下游阀门，使介质流入加热炉盘管内，关闭要停用的加热炉燃烧器，使之停炉；打开燃气阀门，给燃烧器送气，启动燃烧器，观察燃烧情况、温度、压力等参数；等加热炉运行正常后，关闭另一台加热炉上下游阀门，并作好记录； 6、紧急停炉加热炉上下游生产不正常，压力波动大；加热炉介质停止流动或流量过小，温度上升过快；加热炉进出口压力表、温度计失灵而无其他仪表指示； 7.维护与保养加热炉进出口阀门、燃气管线各阀门等岗位值班人员负责一季度保养一次，并作好记录；燃烧器电机，由设备物资办公室负责每 4500 小时保养一次，并作好记录；燃烧器由电器仪表室负责每 6 个月检查或保养一次，并作好记录；每 6 个月检查一次耐火衬里，对有缺陷的地方应进行维修，由工程技术室负责并作好记录并存档；每年清除一次灰垢，由工程技术室负责并作好记录并存档；

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小微企业安全生产三级标准化全套-车工安全操作规程

车工安全操作规程工作前： 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证上岗。 2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。 3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。 4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。 5、松动三瓜卡盘并注油。 6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行，严禁用小卡盘卡大活。 7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。 8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。 9、装刀时，应用铁板做垫严禁用钢板，并把中心螺丝紧好。 10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。 11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸，以免触电。工作中： 1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。 2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。 3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。 4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤。 5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。 6、加工偏重活件时，应加平衡器，务必使重心平衡。 7、试验壮子或样板时，必须停车进行。 8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤，有裂纹的要严禁使用。 9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤。 10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。 11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等。 12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板。 13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。 14、在加工直径 100 毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。 15、用吊车吊活时，应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。 16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。 17、电器发生故障时，严禁私自修理，应找电工修理。 18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。 19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车。 20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。 21、切削过程中应站在车头转动的侧面。 22、安装大三瓜或卡盘时，必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。 23、上大活时，应精神集中，40KG 以上活件应多人搬动或用天车。 24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。 25、车头转动时，严禁用反正车急刹车。 26、使用刮刀刮活时，应停车或最慢车速，不准打快车。工作后： 1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序。 2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。 3、剔飞刺时，不准戴手套。 4、清除铁削时，应用适当的工具，不准用手清除或用嘴吹。 5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。 6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。

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小微企业安全生产三级标准化全套-2.关于印发“职业卫生管理制度和操作规程”的通知

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小微企业安全生产三级标准化全套-矫直机安全技术操作规程

矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压伤手指。（二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场清洁进行交班。

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安全员全套资料-三级教育资料之三钢筋班组一级

三级教育资料之三教育内容一、钢材、半成品等应按规格和品种分类堆放。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋时卡头要牢固，地锚要结实，拉筋沿线 2 米内禁止站人。人工绞拉时，严禁用胸、肚触及推杆。三、展开盘园要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料时，工具必须牢固，掌斩和打锤要在斜角，还要注意防止误伤周围人和物。切断小于 30cm 的钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶。五、多人合运钢筋时，起落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋龙骨架上和攀登骨架上下。柱筋 4 米以内，可在地面绑扎，整体坚起；4 米以上，应搭工作面。柱梁骨架，应设临时支撑拉牢，以防倾倒。八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或用马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网，绑扎时施工人员应拴好安全带。十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1 米以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。十一、使用各种钢筋机械，必须遵宇各种机械的安全技术操作规程。贵州建工集团第建筑工程公司楼项目部

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现场特殊作业设备安全协议-临时用水、用电安全协议（5页）

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小微企业安全生产三级标准化全套-包装查货位.打号岗位安全操作规程doc

包装查货位、打号岗位安全操作规程一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况，保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。七、停机 1、与各岗位联系，确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时，要将设备下电，禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时，可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业，必须将设备本身和上道工序设备下电，机旁开关打到“0”位，并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业，必须系安全带，并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。三、严禁酒后上岗和当班饮酒^ 四、开机前准备 1、与包装机和站台岗位确认所包品种。 2、确认包装袋、编号与所包品种相符。 3、检查打印装置是否正常，更换打印日期。 4、检查包装袋清灰装置是否正常。

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并条工序生产作业操作规程

修订记录页号页版修改内容批准人修改日期 1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 4.2 设备操作 4.2.1 开机前准备工作： 4.2.1.1 交接班检查皮辊是否有损坏。 4.2.1.2 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。 4.2.1.3 检查风箱是否多风箱花。 4.2.1.4 检查导条架漏条装置有无失灵。 4.2.1.5 检查牵伸区自停装置有无失灵。 4.2.1.6 工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。 4.2.1.7 如果长时间停台后在开机最少开 15 至 30 分钟空机。 4.2.1.8 检查棉条是否经过压力棒。内容重点要求 1）机台和地面按清洁进度表 1.清洁 2）预备空桶清洁、定位、整齐 1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间 3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶排放整齐，无错用 2.生产情况 5）分段上条要求分段整齐 1）皮辊、机件无损坏 2）自停装置无失灵 3.设备情况 3）坏机原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁

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