RYD-45-13 高温盐浴炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2..适用范围 本规程适用于指导 RDY-45-13 高温盐浴炉的操作与安全操作。 3. 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开炉前对炉子的各部分作全面检查，包括电器、控制仪表、炉体、变压器、 排风系统等，都正常时方可使用。用前电极通冷却水。 3.1.2 按规定接好起动电极，起动电压应从盐炉变压器的较低挡开始，随着内部 固体盐的熔化逐步换为较高挡。起动电极将盐熔化并且主电极开始导电后，可卸下 起动电极，用高挡升温到使用温度。卸下的起动电极要仔细检查，如烧损不大整形 后放置备用，如烧损严重应更换新起动电极备用。并开动排风系统。 3.1.3 炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作。连续操作时每班脱氧 1-2 次。 3.1.4 工件入炉前应校正控制仪表温度，按工艺规定调好控制指针，每班校温一次, 必要时随时校温。 3.1.5 操作时观察仪表控制是否失灵，从盐浴颜色和盐的挥发情况来估计温度是 否正常。 3.1.6 盐浴随使用减少后应相应补充新盐，盐面高度不得超过盐面线。 3.1.7 停炉后，在盐浴开始凝固前，正确置入起动电极。切断炉子总电源，停止 排风电机，切断冷却水。 3.2 安全操作规程 3.2.1 工件和挂具必须经过烘烤方可入炉，工件放于炉内位置应离电极 50 毫米以 外。 3.2.2 变压器换档时必须使其停电后方可操作。 3.2.3 误落入盐炉内工件必须捞起，以免造成电极短路。 3.2.4 用 500 伏摇表检查变压器、控制箱绝缘电阻，电阻值不得低于 0.5 兆欧。 3.2.5 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：34.1 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
埋弧焊安全操作规程 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够 的照明和良 好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必 须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊 剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用 接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊 接手把应安 放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的 数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要 收回烘箱， 以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹 风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆 盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅 物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。 焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小 导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。 14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不 要擅自拆装维修。 15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位 置并关闭所有电源。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：43.8 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：47.1 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
滑轮乳制岗位安全操作规程 1.工作前的准备 1.1 穿戴好劳动保护用品，检查所用设备、工具是否安全可靠。 1.2 审好图纸，按规定的工艺要求做好工作准备。 2.工作中的事项 2.1 火焰加热的事项 2.1.1 操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能，经专业 培训、考试 合格发证后方可进行操作。 2.1.2 检查气压表、减压间是否完好有效。 2.1.3 千式回火安全器要灵敏可靠，检查瓶嘴不准有漏气现象， 不准接触池 脂，必须带好防震圈（不少于两个），氧气瓶不准放在 有池脂、铁诱的地方，不 准放在离火种较近的地方。 2.1.4 开放氧气瓶时严禁烟火，身体不准直冲瓶口或仪表，出气管部 位装表 前应先吹净砂土，以免堵塞管路。使用液氧时，注意防止液 氧泄露，防止冻伤。 2.1.5 丙烷气瓶与氧气瓶应分开放置，距离不少于 5 米，距火源 距离应不少 于 15 米，氧气瓶严禁放在烈日下暴晒，冬季瓶口结冰严 禁火烤、锤击。 2.1.6 开启时先开丙烷，关气时先关氧气，关后吹灭枪口火苗。 2.1.7 加热过程不准打手机、交头接耳。 2.1.8 观察进给刻度要准确，报管号要及时，开关火时配合默契， 开关气要 及时。 2.2 操作台岗位事项 2.2.1 操作者必须熟悉滑轮乳机的结构、性能、原理，掌握气焊 的基本知识 和基本操作技能，并经专业培训，考试合格发证后方可 凭证操作。 2.2.2 及时打开水泵，防止设备过热。 2.2.3 按工艺要求调整进给速度，快工进转换位置、进给指针。 2.2.4 按工艺要求及时控制切刀、成型刀、前进/停止/后退按钮。 3.下机的事项 3.1 下钩要及时、准确，防止烫伤。 3.2 防止砸坏地面，防止热坯接触地面，引起水泥地面爆炸。 4 工 作后的清理 4.1 关闭丙烷、氧气，将操作台、乳机清理千净。 4.2 将乳制好的工件分类摆放整齐。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：47.1 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
电瓶叉车安全操作规程 一、目的： 规范叉车安全操作，安全驾驶。 二、适用范围： 叉车驾驶员。 三、叉车安全驾驶守则： 1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证， 方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路 情况。 掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保 养工作。 3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行 驶途 中手机通话。 4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险 或潜 在危险的路段。 四、叉车安全作业手册： 电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求 1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷 就在 运行前处理完善后再操作 2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑 起货 物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上 3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制 动停车 4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行 5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物 6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整 车 8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝 上升 操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连 接， 再连接充电机与电源插座，开启充电机。 10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则 可以人 工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压 高 10%即可， 输出电流应该设定为电池额定容量的 1/10 左右。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
自动化物流系统安全操作规程 1 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。 2 严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。 3 开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停 留。 4 自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任 何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照 安全规程要求进行作 业。 5 处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰 撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修 区才能进行检修。 6 进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停 状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员 才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械手处于自 动运行状态下进入机械手运行区域。 7 如需对机械手进行手动控制操作，须时刻留意运行区域内是 否有人员进入，并在动作时扬声提示。 8 成品、辅料传输线处于自动运行状态时严禁任何人员进入传 输线运行区域。 9 手动控制传输线运行时，须留意运行区域是否有其他人员进 入，并在动作时扬声提示。 10 严禁用手触摸或脚踩踏传输线上链条、齿轮等传动部件。 11 当高架库堆垛机处于自动运行状态，严禁任何人进入高架 库。 12 检修人员禁止从成品入口、辅料出口处爬入高架库 13 检修 人员在进入高架库进行检修作业前必须确认堆垛机处于关停状态。 13 检修完毕后由检修人员本人亲自启动堆垛机。在启动堆垛机前 确认巷道内无其他人员或遗留杂物。 14 需要对堆垛机进行手动操作时必须确认货叉处于正确位置。 并时刻注意巷道内情况。 15 手动操作堆垛机过程中禁止把任何身体部位伸出操作室外。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：39.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内，不准堆 放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等，所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需 要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。 5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能 背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件 出口处测量，严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时，K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施；禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
高压安全运行安全操作规程 1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。 2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位， 不得擅自离开，无值班人员陪同不得进入高压电房。 3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录， 严禁越时停、送电。 4、高压断电时应按如下步骤进行： ①断开低压分路开关； ②断开低总开关； ③断开高压池开关或高压分荷开关； ④断开高压隔离开关； ⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。 5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票， 必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用 绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。 6、合闸操作时，首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。 7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操 作，避免造成损失。 8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成， 不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。 9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅 速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发 生事故不许单独处理。 10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警 示牌，谁挂谁取。 11、合隔离开关（刀闸〉后，不论是否造成短路事故，不准再拉开， 只有把池开关（或空气开关〉断开后，方可再断开隔离开关。 12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫 和水灭火，应用千粉灭火器扑救。 13、严禁本厂发电机与电网并牟运行，禁止自发电返送变压器、 高压柜及高压电网。 14、高压池开关的池位，应保持在中线以上。 15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值 应为 10 欧以下。 16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握 设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：48.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
5-建材行业安全操作规程（共 47 个） 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、地中衡岗位安全操作规程 ...............................................................................................................4 3、原料起仓岗位安全操作规程 ...........................................................................................................5 4、原煤输送岗位安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、扒口岗位安全操作规程....................................................................................................................6 6、石灰石放料岗位安全操作规程.......................................................................................................6 7、石灰石起仓岗位安全操作规程.......................................................................................................7 8、原料输送岗位安全操作规程 ...........................................................................................................7 9、中控岗位安全操作规程....................................................................................................................8 10、熟料库顶岗位安全操作规程.........................................................................................................9 11、熟料配料、磨机岗位安全操作规程 ............................................................................................9 12、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................10 13、散装放料岗位安全操作规程 ......................................................................................................10 14、插包岗位安全操作规定...............................................................................................................11 15、弯道岗位安全操作规程...............................................................................................................11 16、下河岗位安全操作规定...............................................................................................................12 17、码头计量岗位安全操作规程 ......................................................................................................12 18、分析组岗位安全操作规程...........................................................................................................13 19、物检组岗位安全操作规程...........................................................................................................14 20、水泵房岗位安全操作规程...........................................................................................................14 21、撬库、清库安全操作规程...........................................................................................................14 22、进磨机内安全操作规程...............................................................................................................15 23、回转窑检查和检修安全操作规程..............................................................................................16 24、预热器捅堵安全操作规程...........................................................................................................17 25、巡检岗位安全操作规程...............................................................................................................18 26、砖瓦厂一般安全规定...................................................................................................................19 27、吊装工安全操作规程...................................................................................................................20 28、运泥人员安全操作规程...............................................................................................................21 29、制砖车间安全操作规程...............................................................................................................21 30、轮窑车间安全操作规程...............................................................................................................22 31、注塑机安全操作规程...................................................................................................................23 32、SA15-37A 螺杆式空气压缩机安全操作规程 .........................................................................24 33、40ST 系列螺杆式冷水机安全操作规程 ...................................................................................25 34、配混工安全操作规程...................................................................................................................27 35、铲车岗位安全操作规程...............................................................................................................27 36、发电机岗位安全操作规程...........................................................................................................29 37、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................29 38、空压机工安全操作规程...............................................................................................................30 39、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................31 40、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................32 41、配电工安全操作规程...................................................................................................................33 42、电工安全操作规程.......................................................................................................................33 43、电焊工安全操作规程...................................................................................................................34 44、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程....................................................................................................34 45、机修工安全操作规程...................................................................................................................35 46、砂轮机安全操作规程...................................................................................................................36 47、高处作业工安全操作规程...........................................................................................................37
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：166 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
RYD-45-13 高温盐浴炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2..适用范围 本规程适用于指导 RDY-45-13 高温盐浴炉的操作与安全操作。 3. 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开炉前对炉子的各部分作全面检查，包括电器、控制仪表、炉体、变压器、 排风系统等，都正常时方可使用。用前电极通冷却水。 3.1.2 按规定接好起动电极，起动电压应从盐炉变压器的较低挡开始，随着内部 固体盐的熔化逐步换为较高挡。起动电极将盐熔化并且主电极开始导电后，可卸下 起动电极，用高挡升温到使用温度。卸下的起动电极要仔细检查，如烧损不大整形 后放置备用，如烧损严重应更换新起动电极备用。并开动排风系统。 3.1.3 炉子升温后按脱氧、捞渣制度进行操作。连续操作时每班脱氧 1-2 次。 3.1.4 工件入炉前应校正控制仪表温度，按工艺规定调好控制指针，每班校温一次, 必要时随时校温。 3.1.5 操作时观察仪表控制是否失灵，从盐浴颜色和盐的挥发情况来估计温度是 否正常。 3.1.6 盐浴随使用减少后应相应补充新盐，盐面高度不得超过盐面线。 3.1.7 停炉后，在盐浴开始凝固前，正确置入起动电极。切断炉子总电源，停止 排风电机，切断冷却水。 3.2 安全操作规程 3.2.1 工件和挂具必须经过烘烤方可入炉，工件放于炉内位置应离电极 50 毫米以 外。 3.2.2 变压器换档时必须使其停电后方可操作。 3.2.3 误落入盐炉内工件必须捞起，以免造成电极短路。 3.2.4 用 500 伏摇表检查变压器、控制箱绝缘电阻，电阻值不得低于 0.5 兆欧。 3.2.5 发现仪器、电器失灵应立即停炉，报告带班长，请有关人员检修。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
危险品运输驾驶员安全操作规程 1.从事运输危险品的驾驶员必须具有高度的责任感和事业心， 牢固树立对国家企业人民生命财产负责的责任性。 2.从事危险品运输的驾驶员必须持有公安消防部门核发在有 效期内的“危险 运输证”。 3.运输化学、危险物品要事先掌握了解货物的性能和消防、消 毒等措施，对包装容器、工具和防护设备要认真检查，严禁危险品 漏、散和车辆带病运行。 4.在运输、停靠危险区域时，不准吸烟和使用明火。 5.凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在耒经改 装和采取其他 安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象， 应立即采取自救，向领导、 厂方、当地消防部门报告，尽快妥善 处理解决。 6.易燃危险品在炎热的季节应在上午 10 时前，下午 3 时后运 输。 7.严禁将有抵触性能的危险物品混装在一起运输，各种机动车 进入危险品库区、场地时，应在消声器上装卸阻火器后，方能进入。 8.装运危险物品的车辆不准停在人员稠密、集镇、交通要道、 居住区等地主，不准将载有危险品的车辆停放在本单位车间、场内。 如确因装卸不及、停车或过夜修理等，应向领导或负责值班人员报 告，采取必要的防护措施。 9.危险物品运输的车辆，应及时进行清洗、消毒处理，在清洗、 消毒时，应注意危险物品的性质，掌握清洗、消毒方法知识，防止 污染、交叉反应或引起中 毒等事故。 10.凡装运危险物品的车辆需过渡口时，应自觉报告渡口管理 部门，遵守渡口管理规定，装运危险物品的车辆应严格遵守公安消 防部门指定的路线行驶。 11.装运危险物品的车辆，应配备一定的消防器材，急救药品， 黄色三角旗或危险品运输车辆标志等。 12.危险品运输驾驶员除遵守上述安全操作规程之外，还需遵 守汽车驾驶员的安全操作规程。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
埋弧焊安全操作规程 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够 的照明和良 好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必 须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊 剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用 接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊 接手把应安 放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的 数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要 收回烘箱， 以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹 风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆 盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅 物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。 焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小 导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。 14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不 要擅自拆装维修。 15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位 置并关闭所有电源。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
滑轮乳制岗位安全操作规程 1.工作前的准备 1.1 穿戴好劳动保护用品，检查所用设备、工具是否安全可靠。 1.2 审好图纸，按规定的工艺要求做好工作准备。 2.工作中的事项 2.1 火焰加热的事项 2.1.1 操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能，经专业 培训、考试 合格发证后方可进行操作。 2.1.2 检查气压表、减压间是否完好有效。 2.1.3 千式回火安全器要灵敏可靠，检查瓶嘴不准有漏气现象， 不准接触池 脂，必须带好防震圈（不少于两个），氧气瓶不准放在 有池脂、铁诱的地方，不 准放在离火种较近的地方。 2.1.4 开放氧气瓶时严禁烟火，身体不准直冲瓶口或仪表，出气管部 位装表 前应先吹净砂土，以免堵塞管路。使用液氧时，注意防止液 氧泄露，防止冻伤。 2.1.5 丙烷气瓶与氧气瓶应分开放置，距离不少于 5 米，距火源 距离应不少 于 15 米，氧气瓶严禁放在烈日下暴晒，冬季瓶口结冰严 禁火烤、锤击。 2.1.6 开启时先开丙烷，关气时先关氧气，关后吹灭枪口火苗。 2.1.7 加热过程不准打手机、交头接耳。 2.1.8 观察进给刻度要准确，报管号要及时，开关火时配合默契， 开关气要 及时。 2.2 操作台岗位事项 2.2.1 操作者必须熟悉滑轮乳机的结构、性能、原理，掌握气焊 的基本知识 和基本操作技能，并经专业培训，考试合格发证后方可 凭证操作。 2.2.2 及时打开水泵，防止设备过热。 2.2.3 按工艺要求调整进给速度，快工进转换位置、进给指针。 2.2.4 按工艺要求及时控制切刀、成型刀、前进/停止/后退按钮。 3.下机的事项 3.1 下钩要及时、准确，防止烫伤。 3.2 防止砸坏地面，防止热坯接触地面，引起水泥地面爆炸。 4 工 作后的清理 4.1 关闭丙烷、氧气，将操作台、乳机清理千净。 4.2 将乳制好的工件分类摆放整齐。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
电瓶叉车安全操作规程 一、目的： 规范叉车安全操作，安全驾驶。 二、适用范围： 叉车驾驶员。 三、叉车安全驾驶守则： 1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证， 方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。 2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路 情况。 掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保 养工作。 3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行 驶途 中手机通话。 4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险 或潜 在危险的路段。 四、叉车安全作业手册： 电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求 1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷 就在 运行前处理完善后再操作 2、搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑 起货 物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上 3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制 动停车 4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行 5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物 6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液 7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整 车 8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝 上升 操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。 9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连 接， 再连接充电机与电源插座，开启充电机。 10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则 可以人 工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压 高 10%即可， 输出电流应该设定为电池额定容量的 1/10 左右。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
自动化物流系统安全操作规程 1 操作人员必须正确穿戴劳动保护用品。严禁长发外露。 2 严格按照设备作业指导书进行操作，持证上岗。 3 开启物流系统前认真检查各运行通道是否有杂物及人员停 留。 4 自动化物流系统操作、检修人员如发现小车运行区域内有任 何施工、检修行为时有义务告之需注意事项，也有权要求对方按照 安全规程要求进行作 业。 5 处理物小车故障时，需注意附近物小车的运行情况，避免碰 撞事故。如需对顯小车进行进一步检修，必须把小车手动开回维修 区才能进行检修。 6 进入机械手运行区域内处理故障前，应确保机械手处于关停 状态。故障处理完毕后必须确定机械手运行区域内无停留其他人员 才能启动机械手，并在启动前扬声提示。绝不允许在机械手处于自 动运行状态下进入机械手运行区域。 7 如需对机械手进行手动控制操作，须时刻留意运行区域内是 否有人员进入，并在动作时扬声提示。 8 成品、辅料传输线处于自动运行状态时严禁任何人员进入传 输线运行区域。 9 手动控制传输线运行时，须留意运行区域是否有其他人员进 入，并在动作时扬声提示。 10 严禁用手触摸或脚踩踏传输线上链条、齿轮等传动部件。 11 当高架库堆垛机处于自动运行状态，严禁任何人进入高架 库。 12 检修人员禁止从成品入口、辅料出口处爬入高架库 13 检修 人员在进入高架库进行检修作业前必须确认堆垛机处于关停状态。 13 检修完毕后由检修人员本人亲自启动堆垛机。在启动堆垛机前 确认巷道内无其他人员或遗留杂物。 14 需要对堆垛机进行手动操作时必须确认货叉处于正确位置。 并时刻注意巷道内情况。 15 手动操作堆垛机过程中禁止把任何身体部位伸出操作室外。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内，不准堆 放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等，所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需 要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。 5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能 背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件 出口处测量，严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时，K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施；禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
高压安全运行安全操作规程 1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。 2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位， 不得擅自离开，无值班人员陪同不得进入高压电房。 3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录， 严禁越时停、送电。 4、高压断电时应按如下步骤进行： ①断开低压分路开关； ②断开低总开关； ③断开高压池开关或高压分荷开关； ④断开高压隔离开关； ⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。 5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票， 必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用 绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。 6、合闸操作时，首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。 7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操 作，避免造成损失。 8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成， 不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。 9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅 速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发 生事故不许单独处理。 10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警 示牌，谁挂谁取。 11、合隔离开关（刀闸〉后，不论是否造成短路事故，不准再拉开， 只有把池开关（或空气开关〉断开后，方可再断开隔离开关。 12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫 和水灭火，应用千粉灭火器扑救。 13、严禁本厂发电机与电网并牟运行，禁止自发电返送变压器、 高压柜及高压电网。 14、高压池开关的池位，应保持在中线以上。 15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值 应为 10 欧以下。 16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握 设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.6 KB 时间：2025-10-16 价格：¥5.00
（特种设备事故应急救援预案） 特种设备事故应急救援预案（模板） 一、公司概况 公司成立时间，地址，占地面积，建筑面积，生产的产品，特种设备品种数量等。 二、制定事故应急救援预案的目的 1、将紧急事件局部化，在可能的情况下予以消除。 2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。 三、危害的预防 1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等 法律法规及国家标准规范，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，增强安全意识， 落实安全措施，消除事故隐患，确保安全生产。 2、落实消防安全责任制，坚持“谁主管，谁负责”的原则，提高安全管理的水平。 3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。 4、加强安全检查，要坚持日常安全检查制度，坚持定期检查与抽查相结合，专业 性检查与季节性检查相结合，检查与整改相结合的方针，对发现的不安全因素和事故隐 患要高度重视，积极落实整改，预防事故发生。 5、认真做好安全教育工作，不断提高员工专业技术素质和操作技能，杜绝、消除 错误操作和违章操作，有效避免和防止事故发生。 6、坚持持证上岗制度，特种作业的操作工必须做到 100%持证上岗。 7、加强设备管理，定期维护保养、检修，确保完好，对压力容器、安全附件、防雷、 防静电设施定期检验、检测，提高预警能力。 8、不断完善“事故应急救援预案”，并定期进行演练，确保每年至少一次，提高实战 抢险的能力，有效遏制事故发生。 四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织 1、指挥系统 总 指 挥： *** 副总指挥： *** 2、现场抢险救援组织的设置 A、灭火行动组 组 长：*** 成 员：*** B、设备抢修组 组 长：*** 成 员：*** C、警戒疏散组 组 长：*** 成 员：*** D、后勤救护组 组 长：*** 成 员：*** 3、指挥系统的职责 总指挥是事故现场的最高管理者，根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果， 事故延迟的时间，及时下达对外联系，批准抢险方案，下达救援命令，在危及职工及群 众生命安全的紧急情况下，可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时，由 副总指挥履行职责。 五、事故应急预案的制定模式 1、设定事故 结合行业特点，根据本公司设备存在的弱点或缺点，分析出有可能发生的事故形式 及事故可达到的严重程度。 2、制定技术性措施 针对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作 要求等技术性措施。 六、事故应急救援预案框架图 报警 报警 报警 警告 可能 的话 警告 疏散 报警 报警/疏散 报警 组织机构 指挥机构： 环境污染控制部门 安全监督部门 消防部门 救援部门 危险化学品管理部门 紧急疏散 现场急救 泄漏处理 火灾扑救 现场应急队伍 企业员工 目击者或自 动报警器发 出最初报警 事故控制者 事故控制者 报警与反应系统 地方消防部门 公安局 救护站 周围的企事业单位 危险的扩散 提供援助 当地居民 专门知识中心 法律与法规 化学危险品管理部门 化学事故应急中心 卫生、安全和环保部 门等的信息的援助 企业建立应急反应 的技术与科学信息 危险源分布图 指挥层次示意图 人员疏散分流图 防护设施分布图 应急救援程序简图 各类事故救援线路 危险装置的动作 平时应急计划的制定，应急救 援的演习、计划的补充等 有关化学品的安全使用规程等 国家、地方法规、标准等 事 故 应 急 救 援 预 案 框
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-10-18 价格：¥5.00
流动式起重机安全操作规程 1.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小 于 16㎜2 的软 铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏，并设置适 当的警示标志牌。 2.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与 沟、坑边缘的 距离不准小于沟、坑深度的 1.2 倍；否则应采取防倾、 防坍塌措施。 3.作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不 准超过制造厂 的规定。不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能 避免时，应采取防护措施，不 准超过暗沟、地下管线允许的承载力。 4.作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空 输电线及其他 带电体的最小安全距离不准小于表 11-4 的规定，且 应设专人监护。 表 11-4 与架空输电线及其他带电体的最小安全距离 电压(kv) 1＜ 1〜10 35~63 110 220 330 500 最小安全距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 5 长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔 离防护措施。 6 汽车起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上 并将钢丝绳收 紧。车上操作室禁止坐人。 7 汽车起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可 进行其他操 作。作业完毕后，应先将臂杆完全收回，放在支架上， 然后方可起腿。汽车式起 重机除设计有吊物行走性能者外，均不 准吊物行走。 8 汽车吊试验应遵守 GB5905《起重机试验、规范和程序》，维 护与保养应遵守 ZBJ80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保 养》的规定。 9 高空作业车（包括绝缘型高空作业车、车载垂直升降机）应 按 GB/T 9465-2008《高空作业车》标准进行试验、维护与保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.6 KB 时间：2025-11-09 价格：¥5.00
1 目的 为了规范车间员工的操作规程，稳定和提高产品质量、卫生安全性，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于挤复工序。 3 定义 无 4 挤复工序规范操作规定 4.1 自觉遵守公司的各项规章制度，上班时按规定更换工作鞋、工作服并及时洗手消毒，做到文明生产，安全生产。 4.2 上班时提前 10—30 分钟到岗，在机长的统一安排下与前一班做好工作交接。机长确认本班生产任务，并将生 产指令单和工艺单派发给本班操作工以便做好相应的准备工作（领料），确保生产流畅、工艺稳定。 4.3 本班操作工在接到机长派发的指令后仔细阅读工艺单，了解将要生产的产品和技术要求。根据订单要求，开 出领料单并交由机长确认签字后，通知仓库将所需材料（涂布好的 AL、CPP 及辅料）送至物料间缓冲区。接到 物料后操作工必须按照领料单再次确认物料的型号、规格、厂家和数量。 4.4 在机长的安排下及时对设备导辊、压辊、烘箱及加热棒等部位进行彻底清洁，特别是橡胶辊必须用酒精抹布 仔细清洁，确保没有灰尘和异物。 4.5 装料前操作工务必仔细检测铝箔涂布面和非涂布面是否正确，CPP 挤复面及厚度是否正确，要求 CPP 上机 前每卷测试厚度并做好记录（见《放卷材料信息登记表》）。 4.6 如遇冷开机，机长确保烘箱温度达到工艺要求才能开始复合，复合过程中注意调整压辊压力、收放卷及牵引 辊的张力确保膜走机平稳、收卷无皱折，同时注意静电棒的位置及功率是否符合工艺要求，确保产品复合强度。 正常开机时必须有一名操作工在收卷处仔细查看收卷情况，发现问题及时处理。 4.7 对挤复好的膜卷下机前务必要仔细检查铝箔两面是否有气泡、晶点、打皱、拉丝、橘皮及毛刺现象等异常情况， 同时仔细对比正面、反面表面颜色是否一致。确保两面整门幅均完全正常才可视为合格并下机。发现异常应及时 处理并通知机长对产品进行隔离或控制流转。 4.8 收卷好的铝箔下机后必须悬空存放，防止铝箔产生压痕和皱折，同时按要求编制好卷号记录在流转证上。具 体卷号编制原则见《标识使用管理和可追溯性程序》。每卷取合格样品并做好标识以便品控技术部检测。 4.9 开机过程中仔细观察烘箱是否有产生烟雾情况，如产生烟雾应立即停机并立即隔离当卷产品，同时联系设备 部门及时处理。。 4.10 掌握消防知识，发生意外情况要及时处理。 4.11 生产过程中注意自我保护，做到安全生产。清洁烘箱时，必须停机后开启烘箱，并及时将烘箱支柱支起并扣 好支架护铁，同时确保二人同时在场的情况下才能进入烘箱进行清洁，擦拭导辊需用酒精或乙酸乙酯擦拭，清洁 完毕后必须等导棍表面完全干燥后才能开机，防止出现火情。 4.12 做好设备保养，发现异常情况及时书面报告设备部。 4.13 机长每天及时填写好生产报表和交接班记录。生产时停机清扫设备也须在生产报表上记录时间和内容。 4.14 生产现场随时保持整洁。 4.15 准确填写流转证，特别是卷号的编制务必准确，机长下班前须在交接本上告知下班次本班卷号已经编制的情 况，以便下班次按顺序依次编号。 4.16 生产过程中必须按工艺要求控制车速，严谨随意调整车速或改变其他工艺参数。 4.17 每次停机后开机、每班生产前需等每个烘道温度达到工艺要求后才可生产。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-14 价格：¥5.00
流动式起重机安全操作规程 1.在带电设备区域内使用汽车吊、斗臂车时，车身应使用不小 于 16㎜2 的软 铜线可靠接地。在道路上施工应设围栏，并设置适 当的警示标志牌。 2.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与 沟、坑边缘的 距离不准小于沟、坑深度的 1.2 倍；否则应采取防倾、 防坍塌措施。 3.作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不 准超过制造厂 的规定。不准在暗沟、地下管线等上面作业；不能 避免时，应采取防护措施，不 准超过暗沟、地下管线允许的承载力。 4.作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空 输电线及其他 带电体的最小安全距离不准小于表 11-4 的规定，且 应设专人监护。 表 11-4 与架空输电线及其他带电体的最小安全距离 电压(kv) 1＜ 1〜10 35~63 110 220 330 500 最小安全距离 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 5 长期或频繁地靠近架空线路或其他带电体作业时，应采取隔 离防护措施。 6 汽车起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上 并将钢丝绳收 紧。车上操作室禁止坐人。 7 汽车起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可 进行其他操 作。作业完毕后，应先将臂杆完全收回，放在支架上， 然后方可起腿。汽车式起 重机除设计有吊物行走性能者外，均不 准吊物行走。 8 汽车吊试验应遵守 GB5905《起重机试验、规范和程序》，维 护与保养应遵守 ZBJ80001《汽车起重机和轮胎起重机维护与保 养》的规定。 9 高空作业车（包括绝缘型高空作业车、车载垂直升降机）应 按 GB/T 9465-2008《高空作业车》标准进行试验、维护与保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-11-15 价格：¥5.00
安全生产、职业健康、环保责任书 甲方： (班组长) ，以下简称甲方 乙方： (班组工人) ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚守“发 展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共 管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任事故发生， 结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方责任清单 1、认真学习并贯彻执行项目有关安全生产的规章制度，以身作则，带头遵 守各项安全操作规程，及时纠正违章作业，对本工班（组）作业人员的生产安全 与健康负直接管理责任。 2、带领本工班（组）工人严格执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，听 从管理人员安全生产指导，制止“三违行为”，保证按正确方法施工；尤其对新工、 青工，更要加强安全教育和实际指导，必要时亲自示范。 3、认真执行安全技术交底制度，对不具备安全生产条件、人身安全得不到 保障的工程任务，有权拒绝施工，必要时可越级向上级领导或安监部门反映。 4、落实班前讲话活动，在班前对作业人员进行简明、实用的安全教育，提 高作业人员的安全意识，并将讲话现场录像，定期提交项目部安环部归档留存。 5、合理安排劳动力，严格控制加班、加点；根据当天的生产任务和每个工 人的思想动态、身体状况，具体布置其生产岗位，对不按时作息的人员要进行教 育，以保证其休息，避免事故发生．确保安全生产。 6、工作前必须先进入工地，对工地、工具、机电设备的安全情况进行检查， 坚持交接班制，发现问题及时解决，并将注意事项向本班组作业人员交待清楚； 保证本工班（组）的安全防护设施和个人劳动防护用品的正确使用。对不能解决 的问题，立即报告上级处理。 7、负责支持配备到工班（组）的兼职安全员工作，并发挥他们的作用。 8、自觉接受上级领导、有关方面和安监人员的安全监督检查，对检查中提 出的问题及时认真进行整改，不留隐患。 9、有权拒绝上级的违章指挥。遇有紧急险情，有权立即带领工人撤离现场， 并立即报告工地负责人及时组织排除险情。 10、对发现违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律的“三违”行为不予制止及发 现事故隐患不予及时消除而导致的人身伤亡事故，承担直接领导责任。 11、积极参加抢险救灾活动。发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场， 并立即如实上报，组织本班组作业人员协助事故调查和分析工作。协助专职安全 生产监督管理员负责对未遂事故的分析、追查、处理。 12、因现场管理控制不严或不遵守安全生产相关文件要求而导致的人员伤 亡，建筑、车辆、机械损坏的，施工队伍须承担因此而发生的全部损失费用。 二、乙方责任清单 1、作业人员必须按照要求正确、完整地穿戴劳保防护用品。 2、认真贯彻执行安全生产的各项规章制度，提高安全生产意识，增强自我 防护意识，服从管理人员管理，及时纠正安全检查中发现的问题。 3、文明施工，不酒后上岗，不在施工现场吸烟，不随地乱扔垃圾。 4、施工中出现恶心、头晕、视野模糊等身体不适情况，必须立即停止工作。 5、碎石机应由熟悉工作原理、操作要领的专业人员进行操作管理。 6、输送皮带运转过程中，禁止从上方跨越，禁止接触机械滚动部件，以免 卷入其中。 7、机械工作期间，禁止在破碎机、输送带下停留。 8、必须按要求参加安全技术交底以及安全教育活动，不得无故缺席或迟到。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.6 KB 时间：2025-11-19 价格：¥5.00
矿长岗位责任清单 1、认真贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》和其它法律法规中有关安 全生产的规定，对本单位的安全生产工作全面负责。 2、建立健全本单位安全生产责任制，并督促落实到位。 3、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程并监督执行到位。 4、保证本单位安全生产投入的有效实施，不断改善作业环境，改善员工作 业条件，保证安全生产所需要的材料、设备、仪器和劳动防护用品等及时供应到 位。 5、组织制定并实施本单位安全产教育和培训计划，并监督落实到位。 6、结合本单位实际情况，组织制定年度安全工作计划、年度采掘计划、年 度安全目标、定员定岗等年度指导性文件并督促落实到位。 7、按时组织召开本单位安全生产调度会、安全生产例会，及时发现和纠正 安全生产过程中存在的问题，协调处理好各部门的关系。 8、组织制定并实施本单位事故应急救援预案，督促应急演练到位。 9、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 10、组织制定本单位关于职业卫生和环境保护相关方面的制度并督促落实到 位。 11、及时如实传达上级主管部门和总公司相关文件、会议精神，并监督落实 到位，及时完成公司董事长下达的各项任务。 12、及时、如实报告生产安全事故，并积极组织救援。 岗位责任人员签字（盖章）： 年 月 日 总工程师岗位责任清单 1、认真贯彻执行与安全生产技术有关的法律法规、国家标准或行业标准和 技术规范；总工程师是本单位技术管理的第一责任人，在矿长的领导下全面负责 搞好本单位的安全技术管理工作。 2、结合本单位实际情况，组织制定年度年度采掘计划、季度采掘计划和月 度采掘计划，督促计划的落实，并对计划的落实情况进行跟踪和总结。 3、组织制定本单位的安全技术培训计划并搞好本单位的安全技术教育培训 工作。 4、组织制定和审批矿井安全技术措施,灾害预防与处理计划，针对本单位生 产过程中发现或存在的较大事故隐患，及时组织召开专题会议，编制安全技术整 改措施方案，组织和安排技术人员对相关作业人员进行培训和现场交底，检查安 全技术措施方案的落实情况。 5、组织制定本单位探放水、通风、环境保护等管理制度，并组织实施，审 签探放水及通风管理记录。 6、组织搞好“六大系统”的建设、使用和维护管理工作。 7、组织制定安全技术方面的管理制度、操作规程，并组织实施，监督搞好 各种技术资料的建档及管理工作。 8、监督搞好采掘计划执行情况和工程质量监管工作，并协助矿长搞好矿石 质量管理工作；组织编写本单位工程验收标准并组织各项工程验收工作。 9、组织搞好井下各种单体设计，对相关人员进行培训和现场交底，监督设 计方案的落实。 10、审签新增作业项目和补充在用作业项目设计,规程,安全、技术措施。 11、组织技术开发和学习，引进先进技术;开展及推广新技术、新工艺、 新装备、新材料的使用。 12、搞好下井带班工作，并做好带班记录。 13、及时组织完成公司董事长或矿长安排的其它工作任务。 岗位责任人员签字（盖章）：
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：91.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥5.00