建筑施工作业活动 风险分级管控清单 1、基坑工程 2、砌筑工程 3、模板工程 4、脚手架工程 5、塔式起重机安拆及起重设备吊装 6、钢筋工程 7、装饰装修 8、电气工程 9、给水排水及供暖 10、通风与空调 11、混凝土工程 12、动火作业 13、施工升降机安拆及使用作业 14、高处作业吊篮 15、汽车式起重机作业 建筑施工作业活动风险分级管控清单 序 号 分部分 项工程 名称/ 作业名 称 风险点 名称 工作 步骤 或工 作内 容 主要危险有 害因素（人、 物、环、管） 潜在事 故类型 风 险 等 级 现有控制措施 管控 层级 责任人 工程措施：编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必 须设置井点降水。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水。 个体防护： 1 基坑工 程 降排水 降水 水位较高， 未采取有效 的降水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：根据设计图纸要求了解地下及周边环境，发现问题立 即整改。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水、监控周 边建（构）筑物变形情况，及时采取措施。 个体防护： 2 基坑工 程 降排水 降水 降水引发临 近建（构） 筑物等工程 周边环境过 量变形，未 及时采取措 施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：基坑开挖前编制排水平面布置图、基坑四周设置集水 井。 管理措施：检查集水井及排水设备是否完好。 个体防护： 3 基坑工 程 降排水 排水 基坑边沿周 围地面未设 置排水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：工程措施：基坑开挖应按设计和施工方案要求遵循 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 管理措施：管理措施：对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安 全教育。 4 基坑工 程 基坑开 挖 机械 挖土 未按设计和 施工方案的 要求分层、 分段开挖或 开挖不均衡 坍塌 较 大 风 险 个体防护： 项目 部
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
风险评价制度 1 目的 通过事先分析、评价，制定风险控制措施实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事 前预防，达到消减危害、控制风险的目的。 2 依据 《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》、《山东省人民政府办公厅关于建立 完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字【2016】36 号）、《关于印 发加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案的通知》（德安 办发【2016】11 号）、《化工企业安全风险分级管控实施指南》等。 3 评价范围 (1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段； (2)常规（所有生产装置、设施、重要设备、重要作业）和非常规活动（检维修、废弃、 拆除与处置）； (3) 事故及潜在的紧急情况； (4)所有进入作业场所人员的活动； (5)原材料、产品的运输和使用过程； (6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； (7)丢弃、废弃、拆除与处置； （8）公司周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等； 4 评价的方法： 可根据评价需要选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。本公司常用的评价方 法为 4.1 预先危险性分析法：（Preliminary Hazard Analysis, 简称 PHA）预先危险分析 也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存 在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 4.2 安全检查表分析法：（Safety Checklist Analysis，缩写 SCA）是依据相关的标 准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、 管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 4.2.1 安全检查表编制的依据： （1）有关标准、规程、规范及规定； （2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； （3）系统分析确定的危险部位及防范措施； （4）分析人员的经验和可靠的参考资料； （5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 4.2.2 安全检查表编制分析要求： （1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件 和工艺的危害。 （2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、 地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布 置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以 按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 （3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 （4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也 可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。检查项目 应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。 （5）控制措施不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工 艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 4.2.3 安全检查表分析步骤： （1）列出《设备设施清单》(参照表 3)。 表 3 设备设施清单 （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、 通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按 照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设 施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最 单位： 装置单元： NO: 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：136 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
— 1 — 安丘山水水泥有限公司 职业病危害风险分级报告 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 在对安丘山水水泥有限公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风 险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素， 对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 分级管控依据 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第 52 号 《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第 47 号 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012 年版）的通知》安监 总安健〔2012〕73 号 《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》 鲁安监发〔2013〕76 号 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号） 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业 安全风险管控工作的通知》 鲁安发﹝2016﹞16 号 《工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012 《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 1.3 分级管控内容和范围 对安丘山水水泥有限公司在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现 场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各 — 2 — 岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 （一）准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概 况，编制风险分级评估方案。 （二）实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度 （强度）。 （三）资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位 的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风 险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图 1。 图 1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 编 制 分 级 报 告 阶 段 综合考虑作业场所职业病危害等级和 职业卫生管理质量等级，确定用人单位 职业病危害风险分级。 用人单位针对不同风险等级的作业岗 位和作业场所，制定相应的岗位管控措 施和综合管理措施。 作业场所职业病危害量化分级 资 料 整 理 分 析 阶 段 职业卫生管理质量分级 准 备 阶 段 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 熟悉分级方法和步骤 实 施 阶 段 职业病危害因 素分布情况调 查 岗位接触情 况及频次调 查 劳动强度分 级情况调查 职业病危害 因素检测 职业卫生管 理情况调查
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.26 MB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
事故隐患治理验收报告 隐患所在部门/部位 隐患现状 隐患治理主管/配合部门 隐患治理方案主要内容 1、技术措施 2、管理措施 3、完成时间 验收组组成及分工 1、安全管理部门负责人： 2、责任部门负责人： 3、外部专家： 4、其他： 隐患治理验收记录 验收日期 验证方 案 隐患治理技术 措施的有效性 验证 验证结 论 验证方 案 隐患治理管理 措施的有效性 验证结 论 结论 验收总体结论 遗留问 题处置 意见 验收人员签字 安全管理部门负责人审核意见： 同意验收结论 年月日 主要负责人批准意见： 同意验收结论 年月日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.2 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
第 1 页 共 4 页 EHS 微社区有限公司隐患排查计划 1 目的 为进一步加强安全生产监督管理工作，全面提升公司的安全管理水平， 坚决遏制重大安全事故发生，切实落实各级负责人的安全生产责任，保障 员工人身安全，特制订本安全隐患排查计划，从根本上防范事故发生，构 建安全生产长效机制。 2 制定依据 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局[2007]第 16 号令 《生产安全事故隐患排查治理体系通则》DB37/T2883-2016 《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》DB37/T3011-2017 《隐患排查治理管理制度》 3 实施范围 本计划适用于公司所有部门。 4 排查类型及排查内容 4.1 生产现场类隐患 生产现场类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 作业活动; 设备设施； 职业卫生防护设施 4.2 基础管理类隐患 基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 生产经营单位资质证照； 安全生产管理机构及人员； 安全生产责任制； 安全生产管理制度； 教育培训； 第 2 页 共 4 页 安全生产管理档案； 安全生产投入； 应急管理； 职业卫生基础管理； 相关方安全管理； 基础管理其他方面。 5 排查时间安排 公司结合企业生产工艺特点，确定日常、综合、专业或专项、季节、 节假日等隐患排查类型的周期，具体如下： 日常隐患排查周期根据风险分级管控相关内容和各车间实际情况确定； 综合性隐患排查应由公司级至少每月组织一次；基层单位（车间）结 合岗位责任制排查，至少每周组织一次； 专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或 相关部门至少每半年组织一次； 季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度 开展一次； 节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查。 6 排查人员及组织级别 公司“两个体系”建设领导小组负责领导、组织各单位实施安全生产 隐患排查治理工作，并对排查结果进行公示、对隐患治理情况进行监督检 查。各单位负责人负责领导本单位成员具体进行隐患排查及治理工作。 排查组织级别包括公司级、部门级、车间级、班组级。 日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级； 综合性隐患排查的组织级别为公司级、车间级； 专业性隐患排查的组织级别为部门级，按照专业类别划分； 有限空间作业、吊装作业、动火作业等专项排查的组织级别为公司级、 部门级、车间级，按照专业类别及职责划分； 季节性隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级； 节假日隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机台各转轴 无缠线、无发热； 3 经轴 织轴压盖紧固到位； 4 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发 热；固定牢固； 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 6 气管、气路 无漏气、无破损； 7 电机离合器 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 警示喇叭 灵敏有效； 3 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 液压传动管 无渗油；固定完好； 6 提升机臂 无变形；升降正常；托举槽无磨 损； 7 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 8 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 压线板 放置稳固； 3 行走轮 行走轮无开裂；无异响； 4 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 集尘电机、转笼电 机、排风电机 无发热；轴承无异响； 3 转笼、滤尘网 无破损；无堵塞； 4 传动轴 无缠线、无发热； 5 观察窗、阀门 无漏水；开关正常； 1 设备、设 施 喷气织机 风险点 检查项目 标准 编号 类型 名称 序号 名称 接经机 3 设备、设 施 空调设备 4 设备、设 施 上轴机 上轴运输 车 2 设备、设 施 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 织轴车行走轮、托 举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺 丝无松动；托举臂连接装置无变 形； 4 气管、气路 无漏气、无破损； 1 设备紧固件和行走轮 固定牢固、齐全、有效； 2 液压装置 无渗油；固定完好； 自动穿经机 5 设备、设 施 落货车 6 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.2 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序号 作业任务、活动名称 （风险点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 1 冷却塔作业 冷却塔点检及检修 制冷岗位/保障车间 制冷机巡检 制冷岗位/保障车间 添加溴化锂 生脱岗位/保障车间 生物脱酚巡检 生脱岗位/保障车间 生物脱酚加药 生脱岗位/保障车间 鼓风机巡检 鼓风岗位/回收车间 鼓风机倒换、维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 鼓风岗位/回收车间 初冷器巡检 冷凝岗位/回收车间 初冷器切换、维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 冷凝岗位/回收车间 电捕焦油器巡检 冷凝岗位/回收车间 电捕焦油器倒换、维修（动火、有限空 间、高空等特殊作业） 冷凝岗位/回收车间 脱硫塔巡检 脱硫岗位/回收车间 脱硫塔点检及维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 脱硫岗位/回收车间 再生塔巡检 脱硫岗位/回收车间 再生塔点检及维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 脱硫岗位/回收车间 饱和器巡检 硫铵岗位/回收车间 饱和器切换、维修（动火、有限空间、 高空等特殊作业） 硫铵岗位/回收车间 10 硫酸高置槽作业 硫酸高置槽巡检 硫铵岗位/回收车间 脱苯塔巡检 粗苯岗位/回收车间 脱苯塔维修（动火、有限空间、高空等 特殊作业） 粗苯岗位/回收车间 取化验样 粗苯岗位/回收车间 12 蒸氨作业 导热油炉调控 蒸氨岗位/回收车间 管式炉调节 粗苯岗位/回收车间 管式炉点火 粗苯岗位/回收车间 14 洗苯塔作业 洗苯塔巡检 终冷洗苯/回收车间 终冷巡检 终冷洗苯/回收车间 终冷器维修（动火、有限空间、高空等 特殊作业） 终冷洗苯/回收车间 16 脱色罐加活性碳作业 脱色罐加活性碳 提盐岗位/回收车间 17 焦油贮槽作业 回收、外发焦油 成品岗位/焦油车 间粗苯岗位/回收 车间 18 粗苯贮槽作业 回收、外发粗苯 成品岗位/焦油车 间粗苯岗位/回收 车间 19 硫酸、液碱储存 收硫酸、液碱原料作业 生产岗位/焦油车间 20 危化品输送 危化品生产及装卸 成品岗位/焦油车 间粗苯岗位/回收 车间 21 叉车作业 硫铵出料堆放 硫铵岗位/回收车间 作业活动清单 区域：化产区域 4 6 生物脱酚作业 制冷机作业 2 鼓风机作业 电捕焦油器作业 5 7 脱硫塔作业 8 初冷器作业 再生塔作业 9 饱和器作业 终冷器作业 15 3 脱苯塔作业 11 13 管式炉作业 1 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 2.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触 溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； 3.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 4.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 5.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：85 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机台各转轴 无缠线、无发热； 3 经轴 织轴压盖紧固到位； 4 推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发 热；固定牢固； 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 6 气管、气路 无漏气、无破损； 7 电机离合器 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 警示喇叭 灵敏有效； 3 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 液压传动管 无渗油；固定完好； 6 提升机臂 无变形；升降正常；托举槽无磨 损； 7 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 8 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 压线板 放置稳固； 3 行走轮 行走轮无开裂；无异响； 4 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 集尘电机、转笼电 机、排风电机 无发热；轴承无异响； 3 转笼、滤尘网 无破损；无堵塞； 4 传动轴 无缠线、无发热； 5 观察窗、阀门 无漏水；开关正常； 编号 类型 名称 序号 名称 检查项目 标准 1 设 备 、 设 施 织机 上轴机 上轴运输车 2 设备、设 施 风险点 接经机 3 设备、设 施 空调设备 4 设备、设 施 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 织轴车行走轮、托 举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺 丝无松动；托举臂连接装置无变 形； 4 气管、气路 无漏气、无破损； 1 设备紧固件和行走轮固定牢固、齐全、有效； 2 液压装置 无渗油；固定完好； 5 设备、设 施 自动穿经机 落货车 6 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：31.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 作业任务、活动名称（风险 点） 作业活动内容或步骤 1 煤气区域 巡检、点检作业 2 停送煤气 3 操作眼镜阀 4 煤气设备设施吹扫 5 煤气柜点检 6 煤气柜维护 7 煤气柜日常操作 8 煤气柜有限空间作业 9 煤气柜检修 10 电除尘日常运行 11 电除尘维护 12 电除尘检修 13 脱硫塔（箱）日常运行 14 脱硫塔（箱）检修 15 脱萘塔日常运行 16 脱萘塔检修 17 煤气加压站点检 18 煤气加压站维护 19 煤气加压站日常操作 20 煤气加压机停送煤气 21 操作煤气加压机眼镜阀 22 煤气加压设备设施吹扫 23 煤气区域动火作业 24 带煤气动火作业 25 停煤气动火作业 26 有限空间作业 27 排水器维护 28 带煤气作业 29 人工盲板作业 煤气加压 煤气柜 转炉煤气净化 焦炉煤气净化 高风险作业 作业活动清单 煤气管网 区域：煤气区域 30 高处作业 31 1、穿戴好劳保护品 32 2、点检工具，煤气报警仪佩戴齐全 33 3、按照点检路线进行点检 34 4、检查锅炉、汽轮机区域运行情况 35 1、锅炉，汽轮机及其辅助设备运行调整操作 36 2、锅炉启炉、停炉 37 3、汽轮机开机、停机 38 1.办理检修工作票 39 2、动火作业 40 3、受限空间作业 41 4.进行现场监护 42 1、穿戴好劳保护品 43 2.佩戴好煤气报警器 44 3.按照点检路线进行点检 45 4.检查锅炉本体及其附属设施运行情况 46 1.点火、启炉 47 2.监控锅炉运行情况，及时调整运行参数，保证蒸 汽质量 48 3.停炉 49 1.办理检修工作票 50 2、动火作业 51 3、受限空间作业 52 4.进行现场监护 53 1、穿戴好劳保护品 54 2、检查各高、低压配电柜、设备运转情况并做好 记录 55 1、填写操作票 56 2、按照操作票进行模拟演练操作 57 3、停送电、并网、解列、倒运行方式 58 1、办理检修工作票 59 2.落实各项安全措施 60 3.进行现场监护 61 1、穿戴好劳保护品 62 2、点检工具，煤气报警仪和氧气报警仪佩戴齐全 63 3、受限空间作业 64 1、穿戴好劳保护品 65 2、点检各类检试验器具，煤气报警仪正常 66 3、分类分项取样、检测 67 1、穿戴好劳保护品 68 2、点检工具，测温仪佩戴齐全 69 3、按照点检路线进行点检 70 4、检查鼓风机区域运行情况 71 1、电动鼓风机及其辅助设备运行调整操作 72 2、风机启动、停机 73 3、鼓风机并解列 74 1.办理检修工作票 75 2.落实各项安全措施 76 3.进行现场监护 77 1、穿戴好劳保护品 78 2、办理受限空间票据，煤气报警仪、氧气分析仪 佩戴齐全 点检、巡视作业 取样化验 点检作业 运行操作 检维修作业 点检作业 运行操作 检维修作业 电缆隧道点检 点检作业 运行操作 检维修作业 点检作业 运行操作 检维修作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：254 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清 洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动 、缺损； 五级 2 机台各导 辊、链轮 、传动链 条、变速 箱 无缠线、无发热；无 异响； 三级 3 经轴、织 轴、轴架 配件齐全、螺丝固定 良好 四级 4 阀门、管 道、气路 、浆泵、 烘筒 无跑冒滴漏现象 四级 5 电气线路 、按钮、 限位开关 、电机、 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露；电机轴承 无异响 四级 1 电气元件 、限位开 关、电气 线路 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露；电机轴承 无异响 四级 2 吊钩、钢 丝绳、滑 轮、导绳 器 钢丝绳无起刺、吊钩 滑轮作用良好、导绳 器作用良好 三级 3 制动器 灵敏有效、无滑脱现 象 三级 1 电气线路 、按钮、 限位开关 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露； 四级 编号 类型 名称 设备、设 施 1 浆纱机 电动葫芦 设备设施风险分级管控清单 单位：工一准备 名称 序号 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 2 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油；固定 完好；刹车无磨损 四级 3 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无 裂纹、剪刀定良好 五级 4 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链 条无缠线现象 四级 5 气罩、机 台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作 用良好、支架无开焊 现象、护罩齐全 四级 1 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露； 四级 2 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清 洁无油污、花毛，固 定牢固，螺丝无松动 、缺损； 五级 3 槽筒、张力器 无缠线；无异响； 五级 4 循环风机 无发热；轴承无异 响；无飞花、皮带无 松弛现象 五级 1 电气线路 、按钮、 限位开关 固定牢固、无挤压、 无破损、无变色、线 头无裸露； 四级 2 油泵、液压油管 无异响无渗油；固定 完好； 四级 3 链条、链 轮、挂杆 、导轨、 立柱 无异响、轴承作用良 好、导轨无裂纹、立 柱无倾斜现象 三级 3 设备、设 施 络筒机 整经机 储轴库 设备、设 施 4 2 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.3 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
— 1 — 有限公司 职业病危害风险分级报告 1 分级管控依据和范围 1.1 分级管控目的 在对 有限公司作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、 危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业 场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。 1.2 分级管控依据 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第 52 号 《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第 47 号 《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012 年版）的通知》安监 总安健〔2012〕73 号 《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》 鲁安监发〔2013〕76 号 《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号） 《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业 安全风险管控工作的通知》 鲁安发﹝2016﹞16 号 《工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物》 GBZ/T229.2-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温》 GBZ/T 229.3-2010 《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》 GBZ/T 229.4-2012 《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010 《工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级》GBZ/T 189.10-2007 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管控体系细则 1.3 分级管控内容和范围 对 有限公司在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、 实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作 — 2 — 业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。 1.4 分级管控程序 职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。 （一）准备阶段 收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解工艺流程和工作场所概 况，编制风险分级评估方案。 （二）实施阶段 依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并测定工作场所职业病危害因素的浓度 （强度）。 （三）资料整理分析阶段 汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出各岗位、作业场所和用人单位 的职业病危害风险等级。 （四）制订分级管控措施方案 根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性的管控措施建议，编制职业病危害风 险分级报告和职业病危害风险分级管控措施方案。工作流程见图 1。 图 1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图 编 制 分 级 报 告 阶 段 综合考虑作业场所职业病危害等级和 职业卫生管理质量等级，确定用人单位 职业病危害风险分级。 用人单位针对不同风险等级的作业岗 位和作业场所，制定相应的岗位管控措 施和综合管理措施。 作业场所职业病危害量化分级 资 料 整 理 分 析 阶 段 职业卫生管理质量分级 准 备 阶 段 开展初步现场调查 编制风险分级评估方案 熟悉分级方法和步骤 实 施 阶 段 职业病危害因 素分布情况调 查 岗位接触情 况及频次调 查 劳动强度分 级情况调查 职业病危害 因素检测 职业卫生管 理情况调查
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.08 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门， 三级 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 四级 触 电 火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 四级 灼烫 选用质量合格的罐体材 料、阀门 四级 机械伤害 选用质量合格的电器备 件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 四级 机械伤害 选用质量合格的耐压油 路 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级 其他伤害 选用质量合格的电气备 件 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 不符合标 准情况及 后果 风险点 评价级别 风险分级 编号 类型 名称 工程技术措施 缝纫机 2 设备、设施 溢流机 1 设备、设施 刷毛机 设备、设施 叉车 3 设备、设施 脱水机 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级 高处坠落 选用质量合格的紧固件 四级 其他伤害 选用质量合格的紧固件 五级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电机、 轴承、润滑油 四级 灼烫 选用质量合格的机件 四级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 四级 机械伤害 选用质量合格的紧固件 三级 触电、火 灾 选用质量合格的电气备 件 五级 灼烫、机 械伤害 选用质量合格的阀门； 管道保温材料良好 四级 机械伤害 选用质量合格的机件 7 烘干工序 拉幅机 6 设备、设施 平漂机 4 设备、设施 开幅机 5 设备、设施 烘干机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.3 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
第 1 页 共 4 页 有限公司隐患排查计划 1 目的 为进一步加强安全生产监督管理工作，全面提升公司的安全管理水平， 坚决遏制重大安全事故发生，切实落实各级负责人的安全生产责任，保障 员工人身安全，特制订本安全隐患排查计划，从根本上防范事故发生，构 建安全生产长效机制。 2 制定依据 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局[2007]第 16 号令 《生产安全事故隐患排查治理体系通则》DB37/T2883-2016 《工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》DB37/T3011-2017 《隐患排查治理管理制度》 3 实施范围 本计划适用于公司所有部门。 4 排查类型及排查内容 4.1 生产现场类隐患 生产现场类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 作业活动; 设备设施； 职业卫生防护设施 4.2 基础管理类隐患 基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷： 生产经营单位资质证照； 安全生产管理机构及人员； 安全生产责任制； 安全生产管理制度； 教育培训； 第 2 页 共 4 页 安全生产管理档案； 安全生产投入； 应急管理； 职业卫生基础管理； 相关方安全管理； 基础管理其他方面。 5 排查时间安排 公司结合企业生产工艺特点，确定日常、综合、专业或专项、季节、 节假日等隐患排查类型的周期，具体如下： 日常隐患排查周期根据风险分级管控相关内容和各车间实际情况确定； 综合性隐患排查应由公司级至少每月组织一次；基层单位（车间）结 合岗位责任制排查，至少每周组织一次； 专业或专项隐患排查应由工艺、设备、电气、仪表等专业技术人员或 相关部门至少每半年组织一次； 季节性隐患排查应根据季节性特点及本单位的生产实际，至少每季度 开展一次； 节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查。 6 排查人员及组织级别 公司“两个体系”建设领导小组负责领导、组织各单位实施安全生产 隐患排查治理工作，并对排查结果进行公示、对隐患治理情况进行监督检 查。各单位负责人负责领导本单位成员具体进行隐患排查及治理工作。 排查组织级别包括公司级、部门级、车间级、班组级。 日常隐患排查的组织级别为班组级、岗位级； 综合性隐患排查的组织级别为公司级、车间级； 专业性隐患排查的组织级别为部门级，按照专业类别划分； 有限空间作业、吊装作业、动火作业等专项排查的组织级别为公司级、 部门级、车间级，按照专业类别及职责划分； 季节性隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级； 节假日隐患排查的组织级别为公司级、部门级、车间级。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
1 附件 生产安全事故隐患排查治理规定 （原名称为：安全生产事故隐患排查治理暂行规定） （修订稿） 第一章 总 则 第一条 为了加强生产安全事故隐患（以下简称事故隐 患）排查治理工作，落实生产经营单位的安全生产主体责任， 预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命健康和财产安 全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规， 制定本规定。 第二条 生产经营单位事故隐患排查治理和安全生产 监督管理部门、煤矿安全监察机构（以下统称安全监管监察 部门）实施监管监察，适用本规定。 有关法律、法规对事故隐患排查治理另有规定的，依照 其规定。 第三条 本规定所称事故隐患，是指生产经营单位违反 安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制 度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致 事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、场所的不安全 因素和管理上的缺陷。 第四条 事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 2 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够 立即整改消除的隐患。 重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，需要全部或 者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能消除的隐 患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以消除的 隐患。 第五条 生产经营单位是事故隐患排查、治理、报告和 防控的责任主体，应当建立健全事故隐患排查治理制度，完 善事故隐患自查、自改、自报的管理机制，落实从主要负责 人到每位从业人员的事故隐患排查治理和防控责任，并加强 对落实情况的监督考核，保证隐患排查治理的落实。 生产经营单位主要负责人对本单位事故隐患排查治理 工作全面负责，各分管负责人对分管业务范围内的事故隐患 排查治理工作负责。 第六条 各级安全监管监察部门按照职责对所辖区域 内生产经营单位排查治理事故隐患工作依法实施综合监督 管理；各级人民政府有关部门在各自职责范围内对生产经营 单位排查治理事故隐患工作依法实施监督管理。 各级安全监管监察部门应当加强互联网+隐患排查治理 体系建设，推进生产经营单位建立完善隐患排查治理制度， 运用信息化技术手段强化隐患排查治理工作。 第七条 任何单位和个人发现事故隐患或者隐患排查治 理违法行为，均有权向安全监管监察部门和有关部门举报。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
警示标志 风险点告知卡 潜 在 危 险 因 素 （1）加油机内部未进行静电接地； （2)防爆接线盒内电缆接线口未封堵； （3)加油机底部未填沙； （4)使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源； （5)作业人员未按规定配戴劳动防护用品； （6)未配备消防器材。 管 控 措 施 （1）岗位工作人员需经培训合格后上岗； （2）加油机内防爆电盒、泵、加油机身等所有部件进行静 电跨接，所有接地线接到一个接地体上； （3）防爆接线盒内电缆接线口用绝缘胶泥进行封堵； （4）加油机底部进行填沙； （5）张贴安全操作规程及安全警示标识； （6）作业场所禁止烟火、禁止打手机等； （7）劳动防护用品穿戴齐全； （8）按规定配备灭火器和灭火毯等消防器材。 ***加油站 应 急 措 施 （1）配备消防铲、消防桶； （2）配备灭火毯； （3）配备事故照明灯具； （4）人员配备劳动防护用品、消防服、口罩等； （5）罐区、加油区及站房设置灭火毯； （6）人员配备防静电工作服、防护手套等； （7）编制事故应急救援预案、专项及现场处置方案。 风险点名称 加油作业 风险等级 3 伤害类型 火灾爆炸、触电 安全责任人 联系方式 警示标志 风险点告知卡 潜 在 危 险 因 素 （1）加油机内部未进行静电接地； （2)防爆接线盒内电缆接线口未封堵； （3)加油机底部未填沙； （4)使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源； （5)作业人员未按规定配戴劳动防护用品； （6)未配备消防器材。 管 控 措 施 （1）制订了相关安全管理制度及岗位操作规程； （2）定期对从业人员进行培训教育； （3）加油岛周围设置防撞栏杆；加油机底部管线坑，进行填砂； 加油枪上设置拉断阀；管线法兰（小于5个螺栓）用铜片接地装 置； （4）设加油油气回收系统； （5）加油机上设置导出静电、防雷接地装置； （6）加油机上油号标识； （10）加油区“警示标识”； （14）加油机电器设施等为防爆型；加油机内设流量计、流速控 制系统等。 ***加油站 应 急 措 施 （1）加油机旁放置灭火器； （2）配置灭火毯； （3）人员的个体防护措施； （4）编制事故应急救援预案、专项预案及现场处置方案。 风险点名称 加油机 风险等级 3 伤害类型 火灾爆炸、触电 安全责任人 联系方式
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：12.5 MB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
警示标志 风险点告知卡 潜 在 危 险 因 素 （1）加油机内部未进行静电接地； （2)防爆接线盒内电缆接线口未封堵； （3)加油机底部未填沙； （4)使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源； （5)作业人员未按规定配戴劳动防护用品； （6)未配备消防器材。 管 控 措 施 （1）岗位工作人员需经培训合格后上岗； （2）加油机内防爆电盒、泵、加油机身等所有部件进行静 电跨接，所有接地线接到一个接地体上； （3）防爆接线盒内电缆接线口用绝缘胶泥进行封堵； （4）加油机底部进行填沙； （5）张贴安全操作规程及安全警示标识； （6）作业场所禁止烟火、禁止打手机等； （7）劳动防护用品穿戴齐全； （8）按规定配备灭火器和灭火毯等消防器材。 青岛庆明加油站 应 急 措 施 （1）配备消防铲、消防桶； （2）配备灭火毯； （3）配备事故照明灯具； （4）人员配备劳动防护用品、消防服、口罩等； （5）罐区、加油区及站房设置灭火毯； （6）人员配备防静电工作服、防护手套等； （7）编制事故应急救援预案、专项及现场处置方案。 风险点名称 加油作业 风险等级 3 伤害类型 火灾爆炸、触电 安全责任人 联系方式 警示标志 风险点告知卡 潜 在 危 险 因 素 （1）加油机内部未进行静电接地； （2)防爆接线盒内电缆接线口未封堵； （3)加油机底部未填沙； （4)使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源； （5)作业人员未按规定配戴劳动防护用品； （6)未配备消防器材。 管 控 措 施 （1）制订了相关安全管理制度及岗位操作规程； （2）定期对从业人员进行培训教育； （3）加油岛周围设置防撞栏杆；加油机底部管线坑，进行填砂； 加油枪上设置拉断阀；管线法兰（小于5个螺栓）用铜片接地装 置； （4）设加油油气回收系统； （5）加油机上设置导出静电、防雷接地装置； （6）加油机上油号标识； （10）加油区“警示标识”； （14）加油机电器设施等为防爆型；加油机内设流量计、流速控 制系统等。 青岛庆明加油站 应 急 措 施 （1）加油机旁放置灭火器； （2）配置灭火毯； （3）人员的个体防护措施； （4）编制事故应急救援预案、专项预案及现场处置方案。 风险点名称 加油机 风险等级 3 伤害类型 火灾爆炸、触电 安全责任人 联系方式
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：12.5 MB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
现有控制措施 工程技术措施 皮带巡 检 摔伤、旋 转部位无 防护设施 1、皮带机的通廊应设走道，设单侧 走道其宽度应不小于1米，设两侧走 道其宽度应不小于0.8米，并应在两 侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊 的倾角大于6度时，走道应采取防滑 措施。大于12度时，走道应采用踏 步； 2、皮带机走道沿线应设置可随时停 车的停车绳；设置安全过桥； 3、皮带机易夹及旋转部位应设防护 栏或防护网； 原料卸车指挥站位 不当 料仓口设高台阻挡车辆；设置监控 器； 皮带上料皮带上料 挤伤人员 1、皮带安装护栏； 2、皮带通廊安装视频监控； 3、皮带两侧安装拉绳开关； 4、转动部位安装防护网、防护栏 杆； 5、设置开机警示声光报警装置 皮带清理 不停机清 理挤伤人 员 1、皮带机两侧安装护栏； 2、清理人员配备对讲机； 3、皮带设置拉绳开关 4、皮带机机头、机尾等转动部位安 装防护网或防护栏杆 废钢验收卸车过程 砸伤人员 废钢堆放区周围封闭或设置防护挡 墙。 废钢配斗 配斗过程 混入密闭 容器、含 油等爆炸 物品 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 风险点 排查内容与排查标准 序号 1 风险点 等级 四 作业步 骤 危险源 名称 原料上 料作业 废钢准 备 2 责任单 位 炼钢厂 生产准 备车间 炼钢厂 生产准 备车间 四 鱼雷罐 倒铁水 倒罐泼铁 1、铁水运输线进厂入口处设置铁水 车进厂声光报警装置； 2、设置安装计量器具； 3、设置安装鱼雷罐车停靠限位等安 全联锁装置； 4、铁轨终端设置车挡； 吊运铁 水罐 吊运高温 铁水罐， 因吊车、 吊具缺陷 、损坏或 操作不当 。 所用吊车是冶金铸造起重机固定龙 门钩（不可分钩）； 倒灌坑 清渣 上方落渣 等物砸伤 人员 设置防护栏杆 扒渣 扒渣时， 外溢高温 渣遇水。 设置扒渣机行走报警装置 进铁水 作业 铁水预 处理 3 4 济钢集 团公司 炼钢厂 生产准 备车间 二 四
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.3 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
作业活动风险分级管控清单 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护 措施 应急处置 措施 机械伤害 1.召开班前 安全会议。 高处坠落 2.每季度进 行一次安全 技术培训。 未对钻机及附属设施进行 检查。 4 蓝 机械伤害 作业前对钻机及附属设施进行安全检查。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 机械伤害 1.人工或用挖掘机清理险、浮 石。 1.作业前进行边坡安全检查。 高处坠落 2.边坡边缘设防护网。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲 装设备同时作业。 作业时非操作人员在附近 逗留。 4 蓝 机械伤害 设置“非操作人员、严禁靠近 ”安全警示标志。 非操作人员严禁在穿孔作业处逗留。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 1.钻机发生故障时，立即停机，排除故障 后方可作业。 2.钻机长时间停机，切断电源。 机械伤害 1.使用安全绳。 高处坠落 2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同时使 用一条安全绳。 1.对行走路线进行安全检查。 2.有人引导和监护，履带前后不能有人。 责 任 人 组 长 区 队 长 组 长 区 队 长 区 队 长 责 任 单 位 穿 孔 组 矿 区 穿 孔 组 矿 区 矿 区 停止作 业，进行 急救并上 报。火警 119医疗 120 管 控 层 级 班 组 级 区 队 级 班 组 级 区 队 级 区 队 级 严禁酒后上岗。 安全帽、 防尘口罩 、防护鞋 、反光背 心。 可能发生 的事故类 型 机械伤害 高处坠落 钻机外侧突出部分至台阶坡顶 线最小距离不小于3m。 风 险 分 级 蓝 黄 蓝 黄 黄 评 价 级 别 4 3 4 3 3 3 作业 前准 备 穿孔 行走 危险源或潜在事件 钻工不具备上岗条件。 作业环境不良。 钻机发生故障时未及时停 机维修。 在坡面角大于30°的坡面 上作业。 钻机行走时，距坡顶线近 。 作业活动风险分级管控清单 AQSSK- 单位： 风险点 作业步骤 管控措施 3 0 1 作 业 活 动 穿 孔 作 业 1 2
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
企业构建双重预防机制落地执行培训班 培训时间： 培训讲师： 课程纲要 开场游戏 体验 重大伤亡 事故预防 新架构 双重预防 机制的概 述 企业风险 分级管控 体系建设 隐患排查 治理体系 建设 最佳实践 安全管理 经验 安全管理 变革与创 新 自主安全 管理 承包商安 全管理 1 2 3 4 5 6 7 8 9
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：3.39 MB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
建筑施工作业活动 风险分级管控清单 1、基坑工程 2、砌筑工程 3、模板工程 4、脚手架工程 5、塔式起重机安拆及起重设备吊装 6、钢筋工程 7、装饰装修 8、电气工程 9、给水排水及供暖 10、通风与空调 11、混凝土工程 12、动火作业 13、施工升降机安拆及使用作业 14、高处作业吊篮 15、汽车式起重机作业 建筑施工作业活动风险分级管控清单 序 号 分部分 项工程 名称/ 作业名 称 风险点 名称 工作 步骤 或工 作内 容 主要危险有 害因素（人、 物、环、管） 潜在事 故类型 风 险 等 级 现有控制措施 管控 层级 责任人 工程措施：编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必 须设置井点降水。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水。 个体防护： 1 基坑工 程 降排水 降水 水位较高， 未采取有效 的降水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：根据设计图纸要求了解地下及周边环境，发现问题立 即整改。 管理措施：开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水、监控周 边建（构）筑物变形情况，及时采取措施。 个体防护： 2 基坑工 程 降排水 降水 降水引发临 近建（构） 筑物等工程 周边环境过 量变形，未 及时采取措 施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：基坑开挖前编制排水平面布置图、基坑四周设置集水 井。 管理措施：检查集水井及排水设备是否完好。 个体防护： 3 基坑工 程 降排水 排水 基坑边沿周 围地面未设 置排水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施：现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施：工程措施：基坑开挖应按设计和施工方案要求遵循 “开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 管理措施：管理措施：对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安 全教育。 4 基坑工 程 基坑开 挖 机械 挖土 未按设计和 施工方案的 要求分层、 分段开挖或 开挖不均衡 坍塌 较 大 风 险 个体防护： 项目 部
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 附件 3 工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南（试用版） 目 录 1.适用范围 ..................................................2 2.编制依据 ..................................................2 3.总体要求、目标与原则 ......................................2 4.职责分工 ..................................................2 5.风险点识别方法 ............................................2 5.1 风险点识别范围的划分要求 ...............................2 5.2 风险点识别方法 .........................................2 6．风险评价方法 .............................................2 7.风险分级及管控原则 ........................................2 8.风险控制措施策划 ..........................................3 9.风险分级管控考核方法 ......................................3 10. 风险点识别及分级管控记录使用要求 ........................3 附件 A 风险点分类标准 ........................................4 附件 B 作业条件风险程度评价方法 ..............................9 附件 C 风险矩阵法 ...........................................11 附件 D 风险分级管控建设（示范）企业成果.....................14 附件 E 风险分级管控程序框图 .................................18 2 1.适用范围 本实施指南适用于冶金等工贸行业企业的风险识别、评价、分级、管控。 2.编制依据 编制依据主要包括法规、标准、相关政策以及企业内部制定相关规定等要求。 3.总体要求、目标与原则 明确开展该项工作的严肃性和总体要求，以及开展该项工作要实现的最终目标和 应坚持的原则，确保该项工作开展的长期性、有效性。 4.职责分工 明确该项工作的开展主责部门（牵头、督导及考核）、责任部门及相关参与部门 应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责。并将职责分工要求纳 入安全生产责任制进行考核。确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管 控。 5.风险点识别方法 5.1 风险点识别范围的划分要求 比如以生产区域、作业区域或者作业步骤等划分，确保风险点识别全覆盖。 5.2 风险点识别方法 建议以安全检查表法（SCL）对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环 境不安全因素及管理缺陷进行识别；以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解 逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。 6.风险评价方法 企业应经过研究论证确定适用的风险评价方法，从方便推广和使用角度，建议采 用作业条件危险性分析（修订的 MES）或者风险矩阵法（L·S）进行风险大小的判定。 考虑指南的普遍适用性，建议采用风险矩阵法（L·S）进行风险评价。 7.风险分级及管控原则 按照鲁政办发〔2016〕36 号要求，企业应根据风险值的大小将风险分成四级，明
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：699 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 制毯 刷毛 三级 干整 工序 设备 与作 业混 合类 1 2 刺辊针布 安全护栏 、护罩 无老化无松动，弹 簧完好。 1、牢固可靠；2、 防护部位无缺失； 3、无变形歪斜现 象 动力柜、电箱门完 好内部清洁，线路 无裸露，操作按钮 完好 管控措施 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 导辊转动灵敏轴承 无异响润滑良好 导辊 设备 与作 业混 合类 导布 工序 三级 制毯 干整 1 2 风险点 排查内容与排查标准 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 作业步骤（检查项 目） 危险源或潜在事件 /标准 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 制毯 起毛 三级 干整 工序 设备 与作 业混 合类 1 2 3 制毯 刷毛 三级 干整 工序 设备 与作 业混 合类 2 3 安全护栏 、护罩 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 刺辊针布 安全护栏 、护罩 动力柜、 电箱、线 路及操作 按钮 动力柜、电箱门完 好内部清洁线路无 裸露，操作按钮完 好 防护部位无缺失； 3、无变形歪斜现 象 动力柜、电箱门完 好内部清洁线路无 裸露，操作按钮完 好 无老化无松动，弹 簧完好。 1、牢固可靠 2、防护部位 无缺失 3、无 变形歪斜现象
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.8 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则（2019 年） 1 总则 1.1 为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患 排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准， 制定本导则。 1.2 本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险 隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。 1.3 安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是 指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风 险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成 事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。 2 基本要求 2.1 企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对 安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。 2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度 并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。 2.3 企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析 （FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分 析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC） 等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。 2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展 HAZOP 分析。 2.5 精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。 3 安全风险隐患排查方式及频次 3.1 安全风险隐患排查方式 3.1.1 企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要 求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作， 做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。 3.1.2 安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、 重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。 （1）日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层 单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部 位、关键环节、重大危险源的检查和巡查； （2）综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业管理制度、安全生产管理制度和化 工过程安全管理各要素落实情况为重点开展的全面检查； （3）专业性排查是指工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等专业对生产 各系统进行的检查； （4）季节性排查是指根据各季节特点开展的专项检查，主要包括：春季以防雷、防静电、 防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；夏季以防雷暴、防设备容器超温超压、防台风、防洪、防 暑降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；冬季以防火、防爆、防雪、 防冻防凝、防滑、防静电为重点； （5）重点时段及节假日前排查是指在重大活动、重点时段和节假日前，对装置生产是 否存在异常状况和事故隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安 排、安全保卫、应急、消防等方面进行的检查，特别是要对节假日期间领导干部带班值班、 机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查； （6）事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查； （7）复产复工前排查是指节假日、设备大检修、生产原因等停产较长时间，在重新恢 复生产前，需要进行人员培训，对生产工艺、设备设施等进行综合性隐患排查； （8）外聘专家排查是指聘请外部专家对企业进行的安全检查。 3.2 安全风险隐患排查频次 3.2.1 开展安全风险隐患排查的频次应满足： （1）装置操作人员现场巡检间隔不得大于 2 小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存 装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于 1 小时； （2）基层车间（装置）直接管理人员（工艺、设备技术人员）、电气、仪表人员每天至 少两次对装置现场进行相关专业检查； （3）基层车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查；基层单位 （厂）应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查； （4）企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性 安全风险隐患排查；重大活动、重点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查； （5）企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查， 两者可结合进行；
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：62.9 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
风险分级管控与隐患排查治理 “双重预防体系”建设运行情况 01 企业简介 02 双重预防体系建设做法 03 运行体会 目 录
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：PPT 文件大小：10.7 MB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
文件编号 检查日期 年 月 日 版次/状态 XXXXXXXXXXX 有限公司 安全生产隐患排查治理台账 页 码 第 页 编制： 审核： 批准： 序号 存在安全隐患 地点 发现人（部门） 解决方案 责任人 监督人 整改情况 1 存在发生缠绕、绞伤等危险 夹胶车间 公司安委会 加强安全教育，强化员工安全意识， 提高安全操作技能；加强现场安全管 理，强化检查力度，对违章作业人员 严格按照公司制度处理；在明显位置 挂好安全警示标示；定期维护、检查 防护装置；严格遵守设备操作规程等。 已落实整改执行 2 存在可能发生烫伤危险 钢化车间 公司安委会 加强安全教育；严格遵守设备操作规 程和工艺制度。 已落实整改执行 3 存在落物砸伤危险 成品车间 公司安委会 加强安全教育；做好安全警示标示 已落实整改执行 4 作业人员存在刺伤、划伤危险 磨边车间 公司安委会 加强安全教育，强化员工安全操作意 识；作业人员必须正确穿戴好劳保用 品包括工作鞋和工作服。 已落实整改执行 5 存在发生撞人、倾覆、碾伤、失 速等危险的可能 叉车 公司安委会 要求叉车司机严格遵守叉车安全操作 规程；定期维护和检查叉车刹车系统； 按要求进行年检；操作人员必须执证 上岗作业。 已落实整改执行 6 存在玻璃碎砸飞溅伤人的可能 磨边车间（手 工磨边） 公司安委会 加强安全教育，强化员工安全生产意 识；作业人员正确使用劳保用品。 已落实整改执行 文件编号 检查日期 年 月 日 版次/状态 XXXXXXXXXXX 有限公司 安全生产隐患排查治理台账 页 码 第 页 编制： 审核： 批准： 序号 存在安全隐患 地点 发现人（部门） 解决方案 责任人 监督人 整改情况 1 存在发生触电危险的可能 车间 公司安委会 加强对设备的管理。做好定期检查； 对电气设备采取接零或接地保护；严 格遵守一机一闸一漏。 已落实整改执行 2 存在可能发生划伤危险 车间对焊机、 车 间 碰 焊 机 等 公司安委会 加强安全教育及现场检查力度；要求 作业人员必须佩戴好劳保用品。 已落实整改执行 3 存在可能发生摔倒、刺伤等伤害 车间 公司安委会 加强安全教育，强化员工安全生产意 识；占用安全通道必须执行公司相关 制度；物品摆放必须符合相关安全要 求等。 已落实整改执行 4 存在发生火灾的可能 车间 公司安委会 车间禁止吸烟；加强物料管理；定期 检查消防设备、设施；定期检查电路 设备等。 已落实整改执行 5 上下班途中存在发生交通事故的 可能 上下班途中 公司安委会 加强安全教育 已落实整改执行 6 进入厂内的机动车有发生交通事 故的可能 工厂内部 公司安委会 加强安全教育，强化员工安全意识， 做好安全警示标示，厂内限速 5KM/h 已落实整改执行
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：87 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00