相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好， 但习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时 未戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽 的现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
分类：风险评估 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
供应商质量风险等级评估标准 1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管 理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D- 风险大 3、适用范围：适用于华为公司所有合格供应商。 4、操作方法： （1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家 团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC-LEADER， （2）TQC-LEADER 组织各CEG-leader进行评审确定。 （3）评定后由TQC-LEADER提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以 根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会 （4）一旦发布生效，则执行本管理制度。 （5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1 款，则当年自动降为D级。 （6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越 级提升，可越级降级。 （7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC 启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。 5、评价标准 首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维 度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C” 类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。 非合格供应商质量风险等级自然为D 当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1 质量体系分项评价 序号 项目内容 A B C D 1.1 质量体系认证 通过ISO9000等认 证，流程文件执行 规范。多次稽查没 有发现明显缺陷。 通过ISO9000等认证， 大部分流程文件执 行规范。多次稽查没 有发现严重缺陷。 通过ISO9000等 认证，但大部分 流 程 文 件 执 行 随意，多次稽查 发 现 很 多 严 重 缺陷。 1、未通过任何类 似ISO9000认证。 2、 虽 然 通 过 ISO9000，但诚信 很差，时有伪造数 据和报告等行为。 1.2 企 业 总 体 管 理 水 平 与 质 量 组 织 1、企业管理层管 理水平高、质量意 识高、质量主管在 公司地位高（副总 级），企业骨干和 工程师适中，建立 了完善的质量保 证组织和队伍，并 且 有 IT化 质 量 分 析工具和系统（如； QIS系统、6西格码 分析、SPC等）。 2、有专门支持华 为的质量团队，对 华为要求及问题 反馈很重视。 3、发现问题能及 时通知我司并主 动招回 （存在以上之三） 1、企业管理层管理 水平高、质量意识 高、质量主管在公司 地位高（副总级）， 企业骨干和工程师 适中，建立了质量保 证组织和队伍，并且 有IT化质量分析工 具和系统（如；QIS 系统、6西格码分析、 SPC等），并且例行 化分析和改进。 2、对华为要求及问 题反馈极较重视。 3、发现问题能及时 通知我司并给出解 决方案建议。 （存在以上之三） 1、企业管理层 管理水平较高、 质量意识较高、 质 量 主 管 在 公 司地位高（副总 级），企业骨干 和工程师适中， 建 立 了 质 量 保 证组织和队伍， 但 没 有 IT化 质 量 分 析 工 具 和 系统。（如；QIS 系统、6西格码 分析、SPC等） 2、对华为要求 及 问 题 反 馈 较 重视。 （ 存 在 以 上 之 二） 1、企业管理层管 理水平低、质量意 识淡薄、质量主管 在公司地位低（普 通经理），IT化程 度差、企业骨干和 工程师明显偏少， 没有建立质量保 证组织和队伍。 2、质量主管在公 司地位高（副总 级），但企业质量 改进意识和文化 很差。 3、但虽然管理水 平高，对华为要求 及问题反馈多年 来极不不重视。 （存在以上之一） 1.3 生产设备、工艺 与 失 效 分 析 能 力 1、生产设备、工 艺设备，处于业界 先进水平。 2、有很好的失效 分析设备、试验设 备和能力 （ 存 在 以 上 之 二）。 1、生产设备、工艺 设备，处于业界较好 水平。 2、有一定的失效分 析设备、试验设备和 能力 （存在以上之二） 1、生产设备、 工艺设备，处于 业界一般水平， 并 且 有 改 进 计 划和愿望。 2、有一定的失 效分析设备、试 验设备和能力 （ 存 在 以 上 之 二） 1、生产设备、工 艺设备差，处于业 界落后水平，没有 改进计划和愿望。 2、没有失效分析 设备和能力，指望 客户验证和分析。 （存在以上之一） 1.4 PCN控制流程 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面 更改有完整变更 控制流程，并且例 行化执行。 2、对重要更改能 及时通知华为。 （存在以上之二） 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面更 改有完整变更控制 流程，但例行化执行 差。 2、对重要更改能及 时通知华为。 （存在以上之二） 1、在设计、工 艺、设备、材料 等 方 面 更 改 有 部 分 变 更 控 制 流程，但例行化 执行差。 2、对重要更改 能 及 时 通 知 华 1、在设计、工艺、 设备、材料等方面 更改没有变更控 制流程。 2、对重要更改从 不通知华为。 （存在以上之一）
机械伤害应急演练效果评估报告 自六月份以来，为了减少我厂的安全事故，消除安全隐患， 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。按《维修厂机 械伤害安全应急预案》和《安全月活动实施方案》预定内容、时 间，在维修厂安全应急领导小组的带领下于 201X 年 6 月 24 日， 进行了“安全应急救援演练”活动。为了巩固演练工作成果，表 扬先进，发扬成绩，改进不足，促进工作，进一步提升我厂安全 应急管理能力，安全应急小组全面总结了演练工作。 一、演练工作的基本情况和特点 这次演练是我厂的一次重要活动。我厂全体人员全部参演。 从演练的效果来看，这次演练指导有方、准备有序、组织有力、 扎实有效，基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个 方面的特点： （一）领导重视，组织健全，启动快速。 我厂对这项工作非常重视，为了保障演练工作的需要，厂部 特批了演练专项经费。同时，为了加强演练组织领导，确保演练 工作顺利进行，厂部成立了以维修厂厂长为组长，工段长安全员 为副组长，各班组全体人员为组员的演练筹备工作组，负责演练 的策划、统筹、协调、保障等工作。 （2）体现特色，提前准备，重点推进。 为了增强演练效果，体现工作特色，这次演练着力在“创新、 真实、安全”六个字上下功夫。“创新”就是在组织协调、参与 程度、各指挥平台信息的互联互通、信息共享及应急队伍快速反 应上有所突破；“真实”就是从实际出发，按应急预案的程序实 地、实操地真实演练；“安全”就是对所有环节认真分析其可能 存在的危险性，采取有效措施，预防事故发生。 2、演练的实施 模拟机械伤害事故。 1、201X 年 6 月 24 日上午 10：00 时，厂内一台车床损坏无法 正常工作，后联系电修人员前来检修，导致被卷入，造成 1 人受 伤及财产损失。现场管理人员立即组织抢险救灾工作，并向医疗 救护中心提请医护救援（联系电话：120），同时向厂部办公室报 告事故发生情况。 厂办公室接到事故报告后立刻向通讯联络组报告，通讯联络 组迅速向厂安全应急领导小组报告现场情况。厂应急领导小组组 长根据事故性质立即启动了《厂安全应急预案》。厂应急领导小 组相关人员 10 分钟内迅速赶赴事故现场，积极会同相关方展开抢 险救助工作，采取有效措施，保护事故现场。 1）安排人员设置警界线；
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.6 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
小 中 大 低 中 高 回避 降低 分担 1* 采购 采购价格风险 因供应市场价格波动分析、判 断失误、寻价方法不当等造成 采购价格偏高、存货不足、滞 库等损失 2* 采购 采购谈判风险 因程序缺失、人员主观过错、 监督不到位等，造成采购成本 增加损失 3* 采购 促销品到货风险 因未按时到货，促销活动不能 正常进行。 4* 采购 大宗原料计划风险 因需求数量计划失误，造成断 货、滞库或是采购成本增加。 5* 采购 汇票等有价证券安全 因经办人员在领取、传递、保 管、邮寄等环节的失误，造成 有价证券丢失 6* 采购 设备、配件采购质量 风险 供应商选择失误、或验收把关 失误，造成设备配件不能正常 使用 7* 采购 原材料到货风险 因原料到货不及时造成生产停 产，或成品缺货 8* 采购 原材料供应中断风险 因供应商原因、运输原因等， 导致计划外供应中断，影响生 产。 9* 计划 计划、物流控制风险 因销售急需成品，而包装未到 保温期的常温产品 10* 计划 库存风险 因库存量过大或过小，造成资 金占用、生产过程中断 11* 计划 生产计划失误风险 生产计划失误，造成缺货、或 库存积压 12* 客服 发货安全风险 因客服人员单据填写、传递、 车辆安排失误，发货人员操作 失误，造成货物种类、数量、 对象错误。 姓名： 所在部门： 职位： 可能性（频率） 风险评估 损失（影响）程度 风控目标 风 险 分 析 排 查 表 应对的基本措施 序号 范围 风险项目 风险描述 13* 设备 设备故障风险 因设备故障，导致停水、停电 、停汽，造成生产中断 14* 设备 设备选型风险 所选设备与生产工艺不符，造 成资源浪费，费用增加。 15* 设备 外线停电风险 因外部原因停电，导致生产中 断 16* 生产 安全问题媒体风险 因安全事故、卫生事件、或其 他原因被媒体曝光，产生负面 影响 17* 生产 生产安全风险 生产操作管理、设备安全管理 方面出现漏洞，使员工人身安 全受到威胁、发生事故、造成 财产损失和人身伤亡。 18* 生产 生产管理体制风险 在事业部制、项目部制的管理 体制下，项目负责人的决策能 力、管理能力、权利监督机制 的缺陷，导致管理决策失误， 使公司损失 19* 生产 生产运营风险 因生产运营的各控制标准制定 不合理、数据偏差分析不到位 、纠正偏差措施失误等，造成 妨碍生产计划完成或成本的增 加。 20* 生产 食品卫生安全风险 因卫生环境、条件、措施不达 标，被卫生职能部门检查、处 罚、暴光等 21* 生产 消防安全风险 因电器电路设备、人为等因 素，引起的火灾，造成财产损 失、人员伤亡。 22* 生产 员工劳动生产率风险 因技术设备、经营管理、人员 素质等因素，导致生产率下降 或低于行业平均水平 23* 生产 重大灾害风险 社会公共事件、大规模传染病 （如非典、禽流感）、自然灾 害等引起的重大人员伤亡和财 产损失。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：74 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
应急演练评估报告 编号： 应急演练科目： 演练地点： 日期： 评估项目 评估内容及要求 评估意见 通过开展应急演练，是否对应急预案下列情况进行检查： 是 否 1、是否通过开展应急演练，查找应急预案中存在的问题； □ □ 2、是否提出完善应急预案意见； □ □ 检验预案 3、是否提出提高应急预案的实用性和可操作性针对性意见。 □ □ 通过开展应急演练，是否对应对突发事件下列情况进行检查： 是 否 1、应急队伍是否进行配备，是否满足现在应急救援需要； □ □ 2、是否进行现场应急救援物资、装备储备，是否满足现场应急救 援需要； □ □ 完善准备 3、是否进行应急救援技术准备，准备情况是否到位。 □ □ 通过开展应急演练，对应急救援队伍是否达到下列锻炼效果： 是 否 1、是否增强演练组织单位、参与单位和人员等对应急预案的熟悉 程度； □ □ 锻炼队伍 2、是否有效提高演练单位、人员应急处置能力。 □ □ 通过开展应急演练，是否达到下列磨合机制的效果： 是 否 1、是否进一步明确相关单位和人员的职责，理顺工作关系； □ □ 2、是否有效提高应急指挥员的指挥协调能力； □ □ 3、应急救援机制是否运转有序； □ □ 磨合机制 4、是否进一步完善应急机制。 □ □ 是 否 应 急 演 练 目 标 实 现 情 况 科普宣教 通过开展应急演练，是否达到普及应急知识，提高公众风险防 □ □ 范意识和自救呼救等灾害应对能力的目的。 □ □ 评估总结 及改进建议 评估人签字： 应急演练评估报告 编号： 应急演练科目： 演练地点： 日期： 评估项目 评估内容及要求 评估意见 通过开展应急演练，是否对应急预案下列情况进行检查： 是 否 1、是否通过开展应急演练，查找应急预案中存在的问题； □ □ 2、是否提出完善应急预案意见； □ □ 检验预案 3、是否提出提高应急预案的实用性和可操作性针对性意见。 □ □ 通过开展应急演练，是否对应对突发事件下列情况进行检查： 是 否 1、应急队伍是否进行配备，是否满足现在应急救援需要； □ □ 2、是否进行现场应急救援物资、装备储备，是否满足现场应急救援需 要； □ □ 完善准备 3、是否进行应急救援技术准备，准备情况是否到位。 □ □ 通过开展应急演练，对应急救援队伍是否达到下列锻炼效果： 是 否 1、是否增强演练组织单位、参与单位和人员等对应急预案的熟悉程度； □ □ 锻炼队伍 2、是否有效提高演练单位、人员应急处置能力。 □ □ 通过开展应急演练，是否达到下列磨合机制的效果： 是 否 1、是否进一步明确相关单位和人员的职责，理顺工作关系； □ □ 应 急 演 练 目 标 实 现 情 况 磨合机制 2、是否有效提高应急指挥员的指挥协调能力； □ □
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
EHS-P04附件7.1 流程 责任人 作业重点 附件 各部门 1.1 应以公司内的所有活动（包括外来 人员）、产品或服务为依据。 1.2 各部门清查管辖内的所有作业项目 或活动 1.3 考虑危害因素的类型、对人员/ 设备 影响程度、是否发生过类似情况及 现况管制方式。 危险有害因素评价控制表 各部门 2.1 对各项危害逐项进行评估,以确定 重要健康安全风险 2.2 法规等额外规定的部分直接判定 危险有害因素评价控制表 各部门/ EHS/工厂安 全委员会 3.1 据评估结果判断风险等级并制定控 制方式 3.2 当采取风险控制措施后需对风险重 新评估其等级 危险有害因素评价控制表 EHS/工厂安 全委员会 4.1 汇总重大的健康安全风险，提报 EHS&工厂委员会核准 4.2 适时更新评价标准、控制措施 重大健康安全危害因素汇总表 各部门 5.1 各部门依据要求对所属人员进行 教育训练，有效防止危害发生 重大健康安全危害因素汇总表 健康安全危害识别、风险控制流程 1.危害识别 2.风险评估 3.风险控制 4.风险审查 5.沟通和训练 end 重 新 评 估 EHS-P04附件7.2 危害因素分类标准 物理性(PH) 设备、设施缺陷 强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷等 防护缺陷 无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷 电危害 带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等 噪音过大 运动物危害 固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动等 作业环境不良 安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、气温过高、 气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿等 信号缺陷 无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等 标志缺陷 无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷 明火 物质燃烧，如燃煤、燃气 能造成灼伤的高温物质 高温气体、高温固体、高温液体等 能造成冻伤的低温物质 低温气体、低温固体、低温液体等 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； 电磁辐射 电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等； 非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场 振动 其它物理性危险和危害因素 化学性 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其它化学性危险、危害因素。 生物性 致病微生物
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：402 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
机械伤害应急演练效果评估报告 自六月份以来，为了减少我厂的安全事故，消除安全隐患， 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。按《维修厂机 械伤害安全应急预案》和《安全月活动实施方案》预定内容、时 间，在维修厂安全应急领导小组的带领下于 201X 年 6 月 24 日， 进行了“安全应急救援演练”活动。为了巩固演练工作成果，表 扬先进，发扬成绩，改进不足，促进工作，进一步提升我厂安全 应急管理能力，安全应急小组全面总结了演练工作。 一、演练工作的基本情况和特点 这次演练是我厂的一次重要活动。我厂全体人员全部参演。 从演练的效果来看，这次演练指导有方、准备有序、组织有力、 扎实有效，基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个 方面的特点： （一）领导重视，组织健全，启动快速。 我厂对这项工作非常重视，为了保障演练工作的需要，厂部 特批了演练专项经费。同时，为了加强演练组织领导，确保演练 工作顺利进行，厂部成立了以维修厂厂长为组长，工段长安全员 为副组长，各班组全体人员为组员的演练筹备工作组，负责演练 的策划、统筹、协调、保障等工作。 （2）体现特色，提前准备，重点推进。 为了增强演练效果，体现工作特色，这次演练着力在“创新、 真实、安全”六个字上下功夫。“创新”就是在组织协调、参与 程度、各指挥平台信息的互联互通、信息共享及应急队伍快速反 应上有所突破；“真实”就是从实际出发，按应急预案的程序实 地、实操地真实演练；“安全”就是对所有环节认真分析其可能 存在的危险性，采取有效措施，预防事故发生。 2、演练的实施 模拟机械伤害事故。 1、201X 年 6 月 24 日上午 10：00 时，厂内一台车床损坏无法 正常工作，后联系电修人员前来检修，导致被卷入，造成 1 人受 伤及财产损失。现场管理人员立即组织抢险救灾工作，并向医疗 救护中心提请医护救援（联系电话：120），同时向厂部办公室报 告事故发生情况。 厂办公室接到事故报告后立刻向通讯联络组报告，通讯联络 组迅速向厂安全应急领导小组报告现场情况。厂应急领导小组组 长根据事故性质立即启动了《厂安全应急预案》。厂应急领导小 组相关人员 10 分钟内迅速赶赴事故现场，积极会同相关方展开抢 险救助工作，采取有效措施，保护事故现场。 1）安排人员设置警界线；
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.6 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
事故隐患治理验收报告 隐患所在部门/部位 隐患现状 隐患治理主管/配合部门 隐患治理方案主要内容 1、技术措施 2、管理措施 3、完成时间 验收组组成及分工 1、安全管理部门负责人： 2、责任部门负责人： 3、外部专家： 4、其他： 隐患治理验收记录 验收日期 验证方 案 隐患治理技术 措施的有效性 验证 验证结 论 验证方 案 隐患治理管理 措施的有效性 验证结 论 结论 验收总体结论 遗留问 题处置 意见 验收人员签字 安全管理部门负责人审核意见： 同意验收结论 年月日 主要负责人批准意见： 同意验收结论 年月日
相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好，但 习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时未 戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽的 现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 生产准备 ..........................................................................................................3 （一） 皮带机上料 .....................................................................................................3 （二） 废钢准备 .......................................................................................................4 （三） 进铁水（倒罐站） ...............................................................................................4 （四） 铁水预处理 .....................................................................................................5 （五） 钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） .............................................................................5 （六） 钢水罐热修及转运 ...............................................................................................6 二、 转炉炼钢 ..........................................................................................................7 （一） 转炉兑铁水 .....................................................................................................7 （二） 转炉加废钢 .....................................................................................................7 （三） 转炉冶炼 .......................................................................................................8 （四） 倒炉、出钢、倒渣 ...............................................................................................9 （五） 钢水精炼 ......................................................................................................10 （六） 炉下作业 ......................................................................................................11 （七） 炉衬、出钢口维护 ..............................................................................................12 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） ....................................................................12 （九） 钢渣磁选 ......................................................................................................13 （十） 炉役 ..........................................................................................................13 三、 钢水连铸 .........................................................................................................14 （一） 铸机开浇前准备 ................................................................................................14 （二） 铸机上钢水 ....................................................................................................16 （三） 钢水罐浇注 ....................................................................................................16 （四） 中间罐浇铸 ....................................................................................................17 （五） 脱引锭、铸坯切割 ..............................................................................................18 （六） 坯库作业、钢坯精整 ............................................................................................19 （七） 铸机设备点检、维护、检修 ......................................................................................20 （八） 事故处理、故障处理 ............................................................................................21 四、 起重吊运作业 .....................................................................................................23 （一） 液态金属吊运作业 ..............................................................................................23 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 ............................................................................24 （三） 其他起重作业 ..................................................................................................24 （四） 起重机检修 ....................................................................................................25 五、 转炉净汽化、除尘 .................................................................................................26 六、 锅炉 .............................................................................................................30 七、 检、维修作业 .....................................................................................................30 八、 建构筑物 .........................................................................................................31 九、 液压站 ...........................................................................................................32 十、 电气安全 .........................................................................................................32 十一、 危险作业 .......................................................................................................33 十二、 厂内运输 .......................................................................................................35
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：660 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
机械伤害应急演练效果评估报告 自六月份以来，为了减少我厂的安全事故，消除安全隐患， 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。按《维修厂机 械伤害安全应急预案》和《安全月活动实施方案》预定内容、时 间，在维修厂安全应急领导小组的带领下于 201X 年 6 月 24 日， 进行了“安全应急救援演练”活动。为了巩固演练工作成果，表 扬先进，发扬成绩，改进不足，促进工作，进一步提升我厂安全 应急管理能力，安全应急小组全面总结了演练工作。 一、演练工作的基本情况和特点 这次演练是我厂的一次重要活动。我厂全体人员全部参演。 从演练的效果来看，这次演练指导有方、准备有序、组织有力、 扎实有效，基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个 方面的特点： （一）领导重视，组织健全，启动快速。 我厂对这项工作非常重视，为了保障演练工作的需要，厂部 特批了演练专项经费。同时，为了加强演练组织领导，确保演练 工作顺利进行，厂部成立了以维修厂厂长为组长，工段长安全员 为副组长，各班组全体人员为组员的演练筹备工作组，负责演练 的策划、统筹、协调、保障等工作。 （2）体现特色，提前准备，重点推进。 为了增强演练效果，体现工作特色，这次演练着力在“创新、 真实、安全”六个字上下功夫。“创新”就是在组织协调、参与 程度、各指挥平台信息的互联互通、信息共享及应急队伍快速反 应上有所突破；“真实”就是从实际出发，按应急预案的程序实 地、实操地真实演练；“安全”就是对所有环节认真分析其可能 存在的危险性，采取有效措施，预防事故发生。 2、演练的实施 模拟机械伤害事故。 1、201X 年 6 月 24 日上午 10：00 时，厂内一台车床损坏无法 正常工作，后联系电修人员前来检修，导致被卷入，造成 1 人受 伤及财产损失。现场管理人员立即组织抢险救灾工作，并向医疗 救护中心提请医护救援（联系电话：120），同时向厂部办公室报 告事故发生情况。 厂办公室接到事故报告后立刻向通讯联络组报告，通讯联络 组迅速向厂安全应急领导小组报告现场情况。厂应急领导小组组 长根据事故性质立即启动了《厂安全应急预案》。厂应急领导小 组相关人员 10 分钟内迅速赶赴事故现场，积极会同相关方展开抢 险救助工作，采取有效措施，保护事故现场。 1）安排人员设置警界线；
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.6 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
风险管控分级管理报告书 青岛庆明加油站 第 0 页 共 6 页 目录 1 目的 ...........................................................1 2 风险分析管控范围 ...............................................1 3 风险管控分级管理领导小组 .......................................1 4 评价方法 .......................................................1 5 风险评估过程 ...................................................2 6 风险信息的更新 .................................................2 7 评价准则 .......................................................2 8 评价结果 .......................................................3 8.1 风险评价结果和风险控制效果评审组织 ...........................3 8.2 风险评价目的评审情况 .........................................3 8.3 风险评价范围评审情况 .........................................4 8.4 危害辨识评审情况 .............................................4 8.5 风险评价结果评审情况 .........................................4 8.6 风险控制措施评审情况 .........................................5 9 风险评价结果和风险控制效果评审结论 .............................5 1 目的
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：85 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表 一、煤气区域 ..............................................................................................................3 （一）通用作业 .........................................................................................................3 （二）煤气柜 ...........................................................................................................6 （三）转炉煤气回收净化 .................................................................................................7 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘 ...............................................................................................8 （五）煤气加压 .........................................................................................................8 二、发电区域 ..............................................................................................................8 （一）通用作业 .........................................................................................................8 （二）煤气混合站 ......................................................................................................11 （三）煤气加压机 ......................................................................................................11 （四）燃汽轮机 ........................................................................................................12 （五）余热锅炉、蒸汽轮机 ..............................................................................................13 （六）电气运行 ........................................................................................................13 （七）风机 ............................................................................................................14 （八）燃气锅炉 ........................................................................................................14 （九）取样化验 ........................................................................................................14 三、供电区域 .............................................................................................................15 （一）供、配系统运行操作 ..............................................................................................15 （二）高、低压配电系统检修 ............................................................................................15 （三）仪控系统检修维护 ................................................................................................17 （四）高低压供配电系统点检、巡查 ......................................................................................17 （五）安全工器具、防护设备设施 ........................................................................................18 四、供水区域 .............................................................................................................19 （一）通用作业 ........................................................................................................19 （二）综合污水处理场 ..................................................................................................20 （三）水库 ............................................................................................................20 （四）纯水制备 ........................................................................................................20 （五）净环 ............................................................................................................20 （六）浊环 ............................................................................................................20 （七）吸水池、漩流井清淤 ..............................................................................................21 （八）水系统检修 ......................................................................................................21 （九）天车操作 ........................................................................................................21 （十）管网巡检 ........................................................................................................22 （十一）取样化验 ......................................................................................................22 五、制氧区域 .............................................................................................................22 （一）制氧机区域 ......................................................................................................22 （二）液体储罐区 ......................................................................................................24 （三）压缩区域 ........................................................................................................25 （四）水泵区域 ........................................................................................................26 （五）稀有气体区域 ....................................................................................................27 （六）液体充装区域 ....................................................................................................27 （七）气瓶充装区 ......................................................................................................28 （八）电气区域 ........................................................................................................29 （九）产品检验 ........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：906 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
2018 年风险评价评审报告 评审： 审核： 审批： 1.前言 根据《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标 准化评审标准的通知》中风险评价工作要求，对本年度风险评价开 展工作进行评审。 2.2018 年风险评价工作开展简介 2.1 2018 年 1 月成立 2018 年***车间风险评价小组。下发《关于开 展 2018 年***车间风险评价工作的通知》。小组成员参加工作三年 以上，具备风险评价工作能力要求。 2.2 2018 年 1 月 5 日制定风险评价工作的工作计划。 2.3 实施风险评价工作计划 序号 工作内容 日期 实施 情况 1 举行 2018 年***车间风险评价 工作首次会议，落实人员、工 作计划和培训计划等 2018.1 落实 2 开展风险管理培训全员教育， 与双重预防体系培训 2018.1-2018.5 落实 3 组织各班组根据新指南划分 风险评价工作任务 2018.4.30 落实 4 参考新指南和去年列出风险点 登记台账分班组分岗位讨论列 2018.5.1 落实
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 生产准备 ..........................................................................................................3 （一） 皮带机上料 .....................................................................................................3 （二） 废钢准备 .......................................................................................................4 （三） 进铁水（倒罐站） ...............................................................................................4 （四） 铁水预处理 .....................................................................................................5 （五） 钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） .............................................................................5 （六） 钢水罐热修及转运 ...............................................................................................6 二、 转炉炼钢 ..........................................................................................................7 （一） 转炉兑铁水 .....................................................................................................7 （二） 转炉加废钢 .....................................................................................................7 （三） 转炉冶炼 .......................................................................................................8 （四） 倒炉、出钢、倒渣 ...............................................................................................9 （五） 钢水精炼 ......................................................................................................10 （六） 炉下作业 ......................................................................................................11 （七） 炉衬、出钢口维护 ..............................................................................................12 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） ....................................................................12 （九） 钢渣磁选 ......................................................................................................13 （十） 炉役 ..........................................................................................................13 三、 钢水连铸 .........................................................................................................14 （一） 铸机开浇前准备 ................................................................................................14 （二） 铸机上钢水 ....................................................................................................16 （三） 钢水罐浇注 ....................................................................................................16 （四） 中间罐浇铸 ....................................................................................................17 （五） 脱引锭、铸坯切割 ..............................................................................................18 （六） 坯库作业、钢坯精整 ............................................................................................19 （七） 铸机设备点检、维护、检修 ......................................................................................20 （八） 事故处理、故障处理 ............................................................................................21 四、 起重吊运作业 .....................................................................................................23 （一） 液态金属吊运作业 ..............................................................................................23 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 ............................................................................24 （三） 其他起重作业 ..................................................................................................24 （四） 起重机检修 ....................................................................................................25 五、 转炉净汽化、除尘 .................................................................................................26 六、 锅炉 .............................................................................................................30 七、 检、维修作业 .....................................................................................................30 八、 建构筑物 .........................................................................................................31 九、 液压站 ...........................................................................................................32 十、 电气安全 .........................................................................................................32 十一、 危险作业 .......................................................................................................33 十二、 厂内运输 .......................................................................................................35
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：660 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
风险管控分级管理报告书 青岛庆明加油站 第 0 页 共 6 页 目录 1 目的 ...........................................................1 2 风险分析管控范围 ...............................................1 3 风险管控分级管理领导小组 .......................................1 4 评价方法 .......................................................1 5 风险评估过程 ...................................................2 6 风险信息的更新 .................................................2 7 评价准则 .......................................................2 8 评价结果 .......................................................3 8.1 风险评价结果和风险控制效果评审组织 ...........................3 8.2 风险评价目的评审情况 .........................................3 8.3 风险评价范围评审情况 .........................................4 8.4 危害辨识评审情况 .............................................4 8.5 风险评价结果评审情况 .........................................4 8.6 风险控制措施评审情况 .........................................5 9 风险评价结果和风险控制效果评审结论 .............................5 1 目的
冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表 一、煤气区域 ..............................................................................................................3 （一）通用作业 .........................................................................................................3 （二）煤气柜 ...........................................................................................................6 （三）转炉煤气回收净化 .................................................................................................7 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘 ...............................................................................................8 （五）煤气加压 .........................................................................................................8 二、发电区域 ..............................................................................................................8 （一）通用作业 .........................................................................................................8 （二）煤气混合站 ......................................................................................................11 （三）煤气加压机 ......................................................................................................11 （四）燃汽轮机 ........................................................................................................12 （五）余热锅炉、蒸汽轮机 ..............................................................................................13 （六）电气运行 ........................................................................................................13 （七）风机 ............................................................................................................14 （八）燃气锅炉 ........................................................................................................14 （九）取样化验 ........................................................................................................14 三、供电区域 .............................................................................................................15 （一）供、配系统运行操作 ..............................................................................................15 （二）高、低压配电系统检修 ............................................................................................15 （三）仪控系统检修维护 ................................................................................................17 （四）高低压供配电系统点检、巡查 ......................................................................................17 （五）安全工器具、防护设备设施 ........................................................................................18 四、供水区域 .............................................................................................................19 （一）通用作业 ........................................................................................................19 （二）综合污水处理场 ..................................................................................................20 （三）水库 ............................................................................................................20 （四）纯水制备 ........................................................................................................20 （五）净环 ............................................................................................................20 （六）浊环 ............................................................................................................20 （七）吸水池、漩流井清淤 ..............................................................................................21 （八）水系统检修 ......................................................................................................21 （九）天车操作 ........................................................................................................21 （十）管网巡检 ........................................................................................................22 （十一）取样化验 ......................................................................................................22 五、制氧区域 .............................................................................................................22 （一）制氧机区域 ......................................................................................................22 （二）液体储罐区 ......................................................................................................24 （三）压缩区域 ........................................................................................................25 （四）水泵区域 ........................................................................................................26 （五）稀有气体区域 ....................................................................................................27 （六）液体充装区域 ....................................................................................................27 （七）气瓶充装区 ......................................................................................................28 （八）电气区域 ........................................................................................................29 （九）产品检验 ........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：906 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
危险源辨识、评价、控制汇总表 危险源控制措施解读 A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性 B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理 C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力 E：加强安全检查和隐患治理工作 F：制定事故应急救援预案 风险级别划分（1 级和 2 级作为本企业重要或重大危险源） 危险源的风险分为四个级别： 1 级：高风险（D=240 及以上） 2 级：较高风险（D=120—240） 3 级：较低风险（D=90） 4 级：低风险（D=45—90） 5 级：轻微风险（D=45 以下） 作业条件危险性评价 序 号 作业 活动 危险因素 可能导致的事故 判别依据 L E C D 危险 级别 现有控制措施 办公室吸烟 火灾 管理缺陷 0.5 6 15 45 4 C D E F 外购快餐食物不卫生 中毒 0.2 6 3 4 5 C D E 电脑主机外壳带电 触电 0.2 6 15 18 5 C D E 使用电脑姿势不正确 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 室内消防器材如感应器、喷淋、 灭火器失灵。 火灾 0.2 6 15 18 5 C D E F 节假日不断电源 火灾 0.2 6 15 18 5 C D E 办公电器未加漏电保护器 触电 0.2 6 15 18 5 C D E 走廊、楼梯间无应急灯 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 电脑屏幕辐射 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 复印机排放的臭氧 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 地面积水，路滑 摔倒 0.2 6 3 4 5 C D E 提取大额现金未加防范 事故 0.2 6 3 4 5 C D E 瓶装水不卫生 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 办 公 区 域 驾驶车辆未注意过往行人 交通事故 0.5 6 15 45 4 C D E F 制动故障 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 4 C D E F 超载超限行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 4 C D E F 超速行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 4 C D E F 厂 内 车 辆 司机疲劳驾驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 4 C D E F
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：497 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
风险分析报告 部门 分析人 风险源 审核人 呈送 批准人 风险评估： 风险描述： 风险原因分析： 改善建议： 改善对策： 实施评估： 综述：
*******有限公司 危险化学品泄漏安全应急演练评估报告 为了全面贯彻落实上级公司的安全生产应急管理工作 视频会议精神，按照《关于加强安全生产应急管理工作的通 知》（**集生【2015】303 号）文件要求，开展专项应急演练 活动，旨在提高岗位应对突发事件的处置能力。*****有限 公司（以下简称“公司”）于 11 月 24 下午 14:00 开展氯硅烷 罐区危险化学品泄漏事故应急救援演练。 此次演练由公司安生环部组织，由设备部、质量技术部、 还原氢化车间、动力车间、维修车间、生产安保队、**区河 滨工业园区消防特勤大队参加，共计 30 余人参加，共出动 消防车辆 2 台、物资运输车辆 1 台、医疗应急救援车 1 台、 正压式呼吸器 4 具及其他消防器材。 公司为此次安全应急演练专门成立了工作小组、策划小 组、后勤保障小组、评估小组，制定了明确的计划，经过桌 面推演、现场预演、现场准备、正式演练等四个程序。 正式演练的流程是： 1. 事故源：氯硅烷罐区 AB100 罐出料阀模拟泄露氯硅 烷、释放烟雾（由工业盐酸代替发烟、干柴代替起火）。 2. 预警机制：由当班生产安保人员巡检发现、逐级上 报当班值长，安生环部领导，同时进行现场安全处置。 3. 响应机制：接警后，各级主要负责人员陆续到达现 场。 4. 现场勘察：确定事故的情况、制定对策、启动应急 措施。 5. 事故处理：关闭阀门、地槽排液、现场堵漏、消除 隐患、启动高低压消防、泡沫消防、灭火器等。 6. 救援小组：成立应急救援组织，成立现场指挥组、 专家咨询组、安全疏散组、抢险组、警戒组、通讯组（含信 息发布）、医疗救护组、运输组、事故调查组、恢复与善后 处理组。 7. 演练结束：到规定地点集结，进行现场点评，善后 处理、清扫现场。 此次应急演练，从发现泄漏到疏散，扑灭火源，控制险情 共历时 50 分钟，及时、有效地控制了险情的扩大，保障了 人身安全，避免了财产损失。真正做到了分工明确，责任到 人，在险情发生的第一时间，要冷静、沉着，每个应急小组 应该做什么，职责是什么，如何正确报警，如何正确安全处 置，如何疏散，如何自救和逃生都做到心中有数。 对本次演练存在的问题汇总如下： 1、演练各小组结构健全，但因目前公司人员较少，小组 成员缺乏，部分小组成员由其他人员兼任。 2、演练中，消防设施未全部投用，氯硅烷罐区消防炮作 为演练科目使用时消防水由低压提供，未进入实战状态；
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：24.4 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好， 但习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时 未戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽 的现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好， 但习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时 未戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽 的现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
2026 年春节后复工复产安全生产培训考试卷 姓名： ____________ 部门： ____________ 得分： ____________ 一、单选题（每题 2 分，共 40 分） 1. 节后复工复产历来是生产安全事故的（ ）。 A. 低发期 B. 平稳期 C. 高发期 D. 安全期 2. 设备维修作业中，（ ）是保障人员安全的生命线。 A. 快速维修 B. 挂牌上锁（LOTO） C. 口头告知 D. 多人协同 3. 仓储库区货物堆码必须严格遵守 “五距” 要求，其中主通道宽度应不小于 （ ）。 A. 1 米 B. 2 米 C. 3 米 D. 4 米 4. 发生电气火灾时，应首先（ ）。 A. 使用泡沫灭火器扑救 B. 用水直接灭火 C. 切断电源 D. 大声呼救 5. 高处作业时，安全带的正确使用方法是（ ）。 A. 低挂高用 B. 平挂平用 C. 高挂低用 D. 随意悬挂 6. 有限空间作业必须严格执行（ ）的原则。 A. 先作业、再检测、后通风 B. 先通风、再检测、后作业 C. 先检测、再通风、后作业 D. 边作业、边检测、边通风 7. 叉车在厂区内行驶时，限速为（ ）。 A. 3km/h B. 5km/h C. 10km/h D. 15km/h 8. 生产车间员工进入作业现场，必须全程佩戴的防护用品是（ ）。 A. 反光背心 B. 绝缘鞋 C. 安全帽 D. 防护面罩 9. 发现有人触电，首先应（ ）。 A. 直接用手将触电者拉开 B. 立即切断电源 C. 拨打 119 报警 D. 寻找医生 10.消防工作的方针是（ ）。 A. 安全第一，预防为主 B. 预防为主，防消结合 C. 预防为主，综合治理 D. 安全第一，综合治理 11.以下哪种行为不属于 “三违” 行为（ ）。 A. 违章指挥 B. 违章作业 C. 违反劳动纪律 D. 违反领导安排 12.心肺复苏（CPR）中，胸外按压的频率应为每分钟（ ）次。 A. 60-80 B. 80-100 C. 100-120 D. 120-140 13.临时用电作业必须严格执行（ ）的要求。 A. 一级配电、一级保护 B. 二级配电、一级保护 C. 三级配电、两级保护 D. 三级配电、三级保护 14.吊装作业时，吊物下方（ ）。 A. 可以快速通过 B. 严禁站人或通行 C. 可以短暂停留 D. 无关人员可以围观 15.作业现场的（ ）标识表示 “必须、强制执行” 的意思。 A. 红色圆形 B. 黄色三角形 C. 蓝色圆形 D. 绿色正方形 16.设备开机前，必须对设备进行全面点检，做到（ ）。 A. 望、闻、问、切 B. 听、摸、看、想 C. 查、改、验、记 D. 清、擦、点、试 17.仓储库区全面实行（ ）管理。 A. 禁烟禁火 B. 限速 5km/h C. 登记准入 D. 封闭隔离 18.发生火灾时，人员疏散应使用（ ）。 A. 电梯 B. 疏散楼梯 C. 跳楼 D. 货梯 19.以下哪种情况不属于高处作业（ ）。 A. 在 2 米高的脚手架上作业 B. 在 1.5 米高的平台上作业 C. 在 3 米高的屋顶上作业 D. 在 2.5 米高的梯子上作业 20.安全生产 “四不伤害” 原则不包括（ ）。 A. 不伤害自己 B. 不伤害他人 C. 不被他人伤害 D. 不保护他人不受伤害 二、多选题（每题 3 分，共 30 分，多选、少选、错选均不得分） 1. 节后复工事故高发的主要原因包括（ ）。 A. 人员状态风险（节后综合症、技能生疏等） B. 设备设施风险（长期停机、防护失效等） C. 现场管理与环境风险（管理混乱、通道堵塞等） D. 天气变化风险（雨雪、低温等） 2. 生产车间一线作业人员必须佩戴的劳动防护用品包括（ ）。 A. 安全帽 B. 防砸防刺穿安全鞋 C. 防护手套 D. 护目镜 3. 消防安全 “四懂四会” 中的 “四会” 是指（ ）。 A. 会报警 B. 会使用消防器材 C. 会扑救初期火灾 D. 会组织人员疏散逃生 4. 设备检修前必须做好的准备工作包括（ ）。 A. 办理作业许可证 B. 对设备进行停机、断电、挂牌、上锁 C. 清理作业现场，设置警戒 D. 检查工具、备件是否完好 5. 仓储物流岗位的安全要求包括（ ）。 A. 货物堆码遵守 “五距” 要求 B. 严禁超高、超宽、超载堆码 C. 库区作业全程佩戴反光背心 D. 叉车行驶严禁超速、违规载人 6. 属于高风险作业的有（ ）。 A. 动火作业 B. 有限空间作业 C. 高处作业 D. 临时用电作业 7. 发现事故隐患后，应根据隐患等级进行上报和处置，隐患等级分为（ ）。 A. 一般隐患 B. 较大隐患 C. 重大隐患 D. 特大隐患 8. 触电事故现场应急处置的正确步骤包括（ ）。 A. 立即切断电源 B. 用干燥绝缘物将触电者与电源分离 C. 对伤者进行现场急救（如心肺复苏） D. 立即拨打 120 急救电话 9. 安全生产全员红线包括（ ）。 A. 严禁无证上岗操作特种设备 B. 严禁擅自拆除设备安全防护装置 C. 严禁酒后、疲劳上岗作业 D. 严禁违规占用、堵塞消防通道 10.心肺复苏（CPR）的操作流程包括（ ）。 A. 胸外按压（C） B. 开放气道（A） C. 人工呼吸（B） D. 快速转运（D） 三、判断题（每题 1 分，共 30 分，对的打 “√”，错的打 “×”） 1. 节后复工可以先开工，再进行安全培训和隐患排查。（ ） 2. 设备的安全防护装置可以根据操作方便性进行拆除或短接。（ ） 3. 仓储库区为了节省空间，可以将货物超高堆码。（ ） 4. 发生火灾时，应优先乘坐电梯快速撤离。（ ） 5. 高处作业时，安全带可以低挂高用。（ ） 6. 有限空间作业前，只需进行通风，无需检测气体即可进入。（ ） 7. 叉车作业时，为了提高效率，可以在货叉上站人。（ ） 8. 电气作业时，必须先切断电源，并佩戴绝缘防护用品。（ ） 9. 发现有人触电，应立即用手将其拉开，脱离电源。（ ） 10.消防器材前可以根据需要堆放货物。（ ） 11.生产车间作业人员可以根据个人习惯佩戴劳动防护用品。（ ） 12.设备检修时，只要口头告知同事即可，无需执行挂牌上锁。（ ） 13.动火作业前，必须清理周边可燃物，并配备监火人和消防器材。（ ） 14.岗位隐患排查只需在班前进行一次即可。（ ） 15.发生机械伤害事故，应立即停机、断电，防止二次伤害。（ ） 16.作业现场的安全标识可以根据需要进行遮挡或移动。（ ） 17.仓储库区可以根据需要使用明火或大功率电器。（ ） 18.临时用电线路可以直接敷设在地面上。（ ） 19.吊装作业时，司索人员可以根据经验随意捆绑吊物。（ ） 20.安全生产 “四不伤害” 原则是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保 护他人不受伤害。（ ） 21.灭火器的使用方法可以总结为 “提、拔、握、压”。（ ） 22.发现事故隐患后，应立即自行处置，无需上报。（ ） 23.发生火灾时，应尽量将个人贵重物品带出。（ ） 24.高处作业人员可以在作业过程中脱下安全带休息。（ ） 25.有限空间作业发生人员晕倒，监护人员应立即进入施救。（ ） 26.设备运行过程中，可以对设备进行清理和调整。（ ） 27.仓储货物堆码应遵循 “重下轻上” 的原则。（ ） 28.电气火灾可以使用水基型灭火器进行扑救。（ ） 29.特种作业人员必须持证上岗，证件过期后可以继续作业。（ ） 30.事故发生后，应保护好现场，配合事故调查。（ ）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：194 KB 时间：2026-05-19 价格：¥2.00