安全教育检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结果 安全教育纳入培训教育年度计划和中长期计划，所需人员、资金和物 资有保证 有健全的安全教育制度 1 组织管理 对安全教育情况进行评估，制定否决项 新职工上岗前，全部进行厂级、车间级、班组级安全教育 有考试试卷、成绩记录和反馈记录 2 新职工安全 教育 每人必须掌握安全基本知识 按国家有关规定进行专门的安全知识和安全操作技能培训，并经过考 核发证，持证上岗 3 特种作业人 员安全教育 按期进行复训，并有记录资料 对调整工作岗位的职工，全部进行新岗位安全教育，并填写“变换工 种教育登记表”，经考核合格后，方可上新岗 4 变换工种安 全教育 实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料时，对有关人员进行相应 的、有针对性的安全教育 5 复工安全教 育 对离开岗位半年以上重新回岗的职工全部重新进行安全教育，并填写 “复工教育登记表”，经考核合格，方可回岗 企业法定代表人应接受安全教育，并经考核合格 安全管理人员应接受安全教育，并经考核合格 6 管理人员安 全教育 其他负责人、班组长、专业工程人员应接受安全教育，并经考核合格 有安全教育培训课程安排、培训人员名单、考试成绩 7 全体职工安 全教育 对职工进行日常安全教育，经常开展有针对性的安全教育 组织安全活动，开展安全教育 利用讲座、竞赛和广播、报纸等开展多种形式安全教育 对临时工，参观人员、外来单位人员进行安全教育培训 8 档案管理 建立健全安全教育档案，实行分级管理，做到一人一档
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.7 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
消 防 安 全 宣 传 培 训 记 录 单位名称： 年 月 日至 年 月 日 说 明 一、根据《机构、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》 第三十六条的规定，单位应当通过多种形式开展经常性的消防安全 宣传教育。消防安全重点单位对每名员工应当至少每年进行一次消 防安全培训宣传教育和培训内容包括： （一）有关消防法规、消防安全制度和保障消防安全操作规程； （二）本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施； （三）有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法； （四）报火警、扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。 公众聚集场所对员工的消防安全培训应当至少每半年进行一 次，培训的内容还应当包括组织、引导在场群众疏散的知识和技能。 单位应当组织新上岗和进入新岗位的员工进行上岗前的消防安全培 训。 二、根据《机构、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》 第三十七条的规定，公众聚集场所在营业、活动期间，应当通过张 贴图画、广播、闭路电视等向公众宣传防火、灭火、疏散逃生等常识。 学校、幼儿园应当通过寓教于乐等多种形式对学生和幼儿进行 消防安全常识教育。 三、根据《机构、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》 第三十八条的规定，下列人员应当接受消防安全专门培训： （一）单位的消防安全责任人、消防安全管理人； （二）专、兼职消防管理人员； （三）消防控制室的值班、操作人员； （四）其他依照规定应当接受消防安全培训的人员。 此条规定的第（三）项人员应当持证上岗。 消防安全宣传记录表
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：99 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
施工人员入场 安全生产教育培训考试试卷（及答案） 姓名： 工种： 外施队名称： 分数： 一、填空题（每空 1 分，共 15 分） 1、造成施工生产安全事故的主要原因是： “三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 2、预防事故三不伤害是： 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害 3、严禁 作业，不得在禁止烟火的地方 。 酒后，吸烟 4、发现事故隐患或其他不安全因素应当立即向现场 。 负责人安全生产管理人员报告。 5、入场必须带 和安全帽。入场卡 6、 的作用是提醒作业人员注意周围环境，避免伤害。 安全标志 7、进入废旧管道内作业前，必须采取措施打开相邻井盖使用鼓风 机 。 通风 8、火警电话是 。 119 9、强令工人冒险作业时，工人有 权。 拒绝 10、急救电话是 120 二、选择题（每题 2 分，共 10 题） 1、电、气焊工上岗时（ 1 ）随身携带有效操作证件及用火证。 1）必须 2）严禁 2、戴安全帽必须系好（ 2 ）。 1）上颚带 2）下颚带 3、作业中出现危险征兆时，作业人员应（ 1 ）作业，撤至安全区域 并立即向上级报告。 1）暂停 2）继续 4、在作业现场休息时，（ 1 ）吸烟。 1）不可以 2）可以 5、作业人员饮少量酒后（ 1 ）进入施工现场作业。 1）不可以 2）可以 三、判断题（每题 2 分，共 10 题。正确的打√，不正确的打× ） 1、在无安全防护措施的情况下，操作人员有权拒绝施工。（ √ ） 2、未经清洗干净的废油桶，可以用电气焊进行焊接。（ √ ） 3、施工现场明火作业必须办动火证。（ × ） 4、进入废旧管道内作业前，使用专用仪器对有害气体进行检测。 （√ ） 5、电工作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，必须有人监护，严禁酒 后操作。（√ ）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.2 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
员工三级安全教育卡 姓名 性别 工种 工号 厂级教育 内容摘要： 安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故 应急预案、事故案例等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 分 培训地点：公司会议室 车间教育 内容摘要： 本车间安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措 施、事故案例、事故应急措施等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室 班组教育 内容摘要： 安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、 岗位事故预防措施、事故案例等 教育时间：从 年月 日至 月 日共 8 学时,考核成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室、岗位现场 教育主管部门 意见 教育负责人签字： 员工三级安全教育卡 姓名 性别 工种 工号 厂级教育 内容摘要： 安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故 应急预案、事故案例等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 分 培训地点：公司会议室 车间教育 内容摘要： 本车间安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措 施、事故案例、事故应急措施等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室 班组教育 内容摘要： 安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、 岗位事故预防措施、事故案例等 教育时间：从 年月 日至 月 日共 8 学时,考核成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室、岗位现场 教育主管部门 意见 教育负责人签字：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
员工“三级”安全教育卡 姓名 性别 部门 教育内容： 国家、地方、行业安全健康与环境保护法规、制度； 本企业安全工作特点、安全状况； 本企业安全生产管理制度； 职业健康卫生基础知识、消防知识、安全生产基本知识； 作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； 一般安全防护、应急救护知识，典型事故案例等。 培训人 时 间 年 月 日 公 司 级 教 育 （ 闭 卷 ） 成绩 是否合格 □ 合格 □ 不合格 教育内容： 本车间安全生产状况及规章制度； 本车间主要设施、设备的危险源和相应的安全措施及注意事项； 本车间安全生产实施细则及安全技术操作规程； 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 消防器材、材急救器、个人防护用品、工具、使用方法和性能的安全设施； 发现紧急情况时的急救措施及报告方法； 有关事故案例。 培训人 时 间 年 月 日 部 门 级 教 育 （ 闭 卷 ） 成绩 是否合格 □ 合格 □ 不合格 教育内容： 岗位安全技术规程、操作规定、安全职责及工艺流程； 岗位危险性及安全装置、工具、个人防护用品的正确使用和维护保养方法； 设备性能、物料特性、注意事项。 培训人 时 间 年 月 日 班 组 级 教 育 （ 实 操 ） 是否合格 □ 合格 □ 不合格 备注：厂级教育由安全管理人员负责；部门培训由车间负责人负责；班组教育由各班组长负责，未设置 班组的由车间负责人负责；三级培训完毕后要对受训人进行考试，完后在考核栏内注明考核方式并确认 是否合格，所有选项在相关的 □ 内划“√”。此表经签字后必须存入安全教育档案。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.8 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
2020 年度培训计划表 课程类别:A-新进人员培训； B-专业技术培训； C-管理类培训； D-实操或演练； 训练类别:1-部门；2-公司；3-外训。 序号 课程名称 课程 类别 训练 类别 培训对象 授课讲师 培训 学时 实施 月份 备注 1 三级教育 A 1.2 新入职人员 安全生产管理员/ 主管 24 不定时 2 新员工在岗安全技能练习 D 1 部门/班组新进及调岗人员 组长/主管 8-16 不定时 3 主要负责人、安全管理人员资格培训 或再教育 C 3 主要负责人、安全生产管理员 专业培训机构 32 按需要 4 危险化学品从业人员上岗资格培训 或再教育 B 3 危险化学品从业人员 专业培训机构 2 按需要 5 安全生产责任制培训 C 2 全体员工 安全生产管理员 2 3 6 安全法律法规知识学习 C 2 管理人员 安全生产管理员 2 4 按需增加 7 职业卫生知识培训 C 2 全体员工 安全老师 2 5 8 安全管理制度与操作规程培训 B 2 保安、组长级以上人员 安全老师 2 6 9 消防安全知识培训 C 2 全体员工 安全老师 4 7 10 安全意识与安全文化建设培训 C 2 管理人员 安全老师 4 8 11 特种作业人员培训、复审 C 3 特种作业人员 专业培训机构 8 按需要 12 应急救援培训与训练 D 2 全体员工 安全老师 10 13 其他人员安全培训 C 2 外来人员、相关方 安全生产管理员 2 11 编制人/日期： 批准人/日期：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
2020 年度培训计划表 课程类别:A-新进人员培训； B-专业技术培训； C-管理类培训； D-实操或演练； 训练类别:1-部门；2-公司；3-外训。 序号 课程名称 课程 类别 训练 类别 培训对象 授课讲师 培训 学时 实施 月份 备注 1 三级教育 A 1.2 新入职人员 安全生产管理员/ 主管 24 不定时 2 新员工在岗安全技能练习 D 1 部门/班组新进及调岗人员 组长/主管 8-16 不定时 3 主要负责人、安全管理人员资格培训 或再教育 C 3 主要负责人、安全生产管理员 专业培训机构 32 按需要 4 危险化学品从业人员上岗资格培训 或再教育 B 3 危险化学品从业人员 专业培训机构 2 按需要 5 安全生产责任制培训 C 2 全体员工 安全生产管理员 2 3 6 安全法律法规知识学习 C 2 管理人员 安全生产管理员 2 4 按需增加 7 职业卫生知识培训 C 2 全体员工 安全老师 2 5 8 安全管理制度与操作规程培训 B 2 保安、组长级以上人员 安全老师 2 6 9 消防安全知识培训 C 2 全体员工 安全老师 4 7 10 安全意识与安全文化建设培训 C 2 管理人员 安全老师 4 8 11 特种作业人员培训、复审 C 3 特种作业人员 专业培训机构 8 按需要 12 应急救援培训与训练 D 2 全体员工 安全老师 10 13 其他人员安全培训 C 2 外来人员、相关方 安全生产管理员 2 11 编制人/日期： 批准人/日期：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
员工三级安全教育卡 姓名 性别 工种 工号 厂级教育 内容摘要： 安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故 应急预案、事故案例等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 分 培训地点：公司会议室 车间教育 内容摘要： 本车间安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措 施、事故案例、事故应急措施等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室 班组教育 内容摘要： 安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、 岗位事故预防措施、事故案例等 教育时间：从 年月 日至 月 日共 8 学时,考核成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室、岗位现场 教育主管部门 意见 教育负责人签字： 员工三级安全教育卡 姓名 性别 工种 工号 厂级教育 内容摘要： 安全生产管理制度、法律法规、职业卫生、风险评价和风险控制、事故 应急预案、事故案例等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 分 培训地点：公司会议室 车间教育 内容摘要： 本车间安全生产规章制度、操作规程、原材料性能、岗位风险及防范措 施、事故案例、事故应急措施等 教育时间：从 年 月 日至 月 日共 8 学时，考试成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室 班组教育 内容摘要： 安全操作规程、安全注意事项、安全装置和劳防用品的作用、使用方法、 岗位事故预防措施、事故案例等 教育时间：从 年月 日至 月 日共 8 学时,考核成绩： 合格 （ ） 不合格（ ） 培训地点：公司会议室、岗位现场 教育主管部门 意见 教育负责人签字：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
危险源 名 称 起重机械 危 险 因 素 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索 具; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊”规定。 编 号 01 应 对 措 施 1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。 导致 后果 （风 险） 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志 危 险 源 名 称 冲压机械 危 险 因 素 1. 冲压开关无护罩 2. 冲压机床制动器与离合器协调失误 3. 冲、压机械PE连接缺损 4. 安全防护“光栅”失效或未使用 5. 压力机上方灯具或附件因震动掉落 编 号 02 应 对 措 施 1. 按标准设置完备的防护罩 2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查 5. 检查修复 导 致 后 果 发生机械伤害事故 警 示 标 识
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.52 MB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
姓 名 性 别 文化程度 身份证号码 入厂时间 部 门 工 种 工 号 职业病史 职业禁忌 家庭住址 联系电话 紧急联系人 紧急联系方式 教育级别 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育人 教育人 教育人 本人签字： 填表时间： 厂级 安全教育 安全生产事故情况记载 2、岗位主要危险有害的防范及应急措施，个人防护用品正确 使用方法； 2、劳动安全卫生基本知识； 3、本企业安全生产特点及主要危险有害的防范及应急措施； 4、本企业安全生产规章制度； 1、岗位安全生产概况及岗位安全生产责任； 1、本车间安全生产概况，安全卫生状况； 年 月 日因 离厂。 岗位级 安全教育 工种调动及安全教育（培训）记录 1、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 2、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 3、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 3、岗位安全操作规程及岗位生产设备、安全装置的正确使用 方法； 3、实际安全操作示范及训练，应急措施及应急救援器材的正 确使用； 4、典型事故案例及事故应急处置措施。 2、本车间生产安全技术操作规程和安全管理制度； 3、本车间主要危险有害的防范及应急措施，个人防护用品正 确使用方法； 5、典型事故案例及事故应急处置措施。 4、本车间安全装置、劳动防护用品（用具）和应急救援器材 的正确使用方法； 员工三级安全教育档案卡 进厂三级安全教育记录 教育内容 1、安全生产相关法律法规； 车间级 安全教育 5、典型事故案例及教训。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
姓 名 性 别 文化程度 身份证号码 入厂时间 部 门 工 种 工 号 职业病史 职业禁忌 家庭住址 联系电话 紧急联系人 紧急联系方式 教育级别 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育人 教育人 教育人 本人签字： 填表时间： 厂级 安全教育 安全生产事故情况记载 2、岗位主要危险有害的防范及应急措施，个人防护用品正确 使用方法； 2、劳动安全卫生基本知识； 3、本企业安全生产特点及主要危险有害的防范及应急措施； 4、本企业安全生产规章制度； 1、岗位安全生产概况及岗位安全生产责任； 1、本车间安全生产概况，安全卫生状况； 年 月 日因 离厂。 岗位级 安全教育 工种调动及安全教育（培训）记录 1、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 2、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 3、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 3、岗位安全操作规程及岗位生产设备、安全装置的正确使用 方法； 3、实际安全操作示范及训练，应急措施及应急救援器材的正 确使用； 4、典型事故案例及事故应急处置措施。 2、本车间生产安全技术操作规程和安全管理制度； 3、本车间主要危险有害的防范及应急措施，个人防护用品正 确使用方法； 5、典型事故案例及事故应急处置措施。 4、本车间安全装置、劳动防护用品（用具）和应急救援器材 的正确使用方法； 员工三级安全教育档案卡 进厂三级安全教育记录 教育内容 1、安全生产相关法律法规； 车间级 安全教育 5、典型事故案例及教训。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
安全生产法律法规培训记录 培训名称 部分安全法律法规学习 组织部门 培训时间 培训内容： 1、中华人民共和国安全生产法 2、中华人民共和国消防法 3、中华人民共和国职业病防治法 4、工伤保险条例 5、中华人民共和国特种设备安全法 6、劳动防护用品监督管理规定 安监总局第 1 号令 7、特种设备安全监察条例 8、国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 9、消防安全标志设置要求 GB15630－1995 培训效果评价： 通过本次培训，与会人员均了解了上述法律法规的主要条款要求，表示今后要按照 相关要求执行，达到了培训目的，效果较好。 记录： 时间： 安全生产法律法规培训记录 培训名称 地方性法规和政府通知的学习 组织部门 培训时间 培训内容： 1、中华人民共和国安全生产法 2、中华人民共和国消防法 3、中华人民共和国职业病防治法 4、四川省安全生产条例 5、四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见 6、四川省人民政府关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的 实施意见 7、四川省生产经营单位安全生产责任规定 8、机关、团体、企业、事业部门消防安全管理规定 9、消防监督检查规定 10、生产安全事故应急预案管理办法 培训效果评价： 通过本次培训，与会人员均了解了上述消防条例和政府通知的主要条款要求，表示 今后要按照相关要求执行，达到了培训目的，效果较好。 记录： 时间：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
三级教育资料之三 教育内容 一、钢材、半成品等应按规格和品种分类堆放。制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉直钢筋时卡头要牢固，地锚要结实，拉筋沿线 2 米内禁止站人。 人工绞拉时，严禁用胸、肚触及推杆。 三、展开盘园要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 四、人工断料时，工具必须牢固，掌斩和打锤要在斜角，还要注意防 止误伤周围人和物。切断小于 30cm 的钢筋，应用钳子夹牢，禁止用 手扶。 五、多人合运钢筋时，起落、转、停等动作要一致，人工上下传送不 得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋龙骨架上和攀登骨架上下。 柱筋 4 米以内，可在地面绑扎，整体坚起；4 米以上，应搭工作面。 柱梁骨架，应设临时支撑拉牢，以防倾倒。 八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或用马凳架起 上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。 九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安 全网，绑扎时施工人员应拴好安全带。 十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1 米以内 方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。 十一、使用各种钢筋机械，必须遵宇各种机械的安全技术操作规程。 贵州建工集团第建筑工程公司 楼项目部
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2026-02-11 价格：¥2.00
作业人员安全教育登记表（2016 年度） GDAQ20504 工程名称: 广州花都雅展房地产开发有限公司 住宅楼（自 编号 29-42 座）及地下室 施工单位: 中天建设集团有限公司 序 号 姓 名 性 别 职 务 培 训 单 位 培训日期 培训 学时 培训主要内容 考核 成绩 1 范江平 男 班组长 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 2 申飞帆 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 3 丁江连 女 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 4 罗新锋 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 5 丁清松 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 6 钟海涛 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 7 李熙利 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 8 申卫华 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 9 李忠俊 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 10 郑新建 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 11 李军 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 12 李三青 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 13 孙钦森 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 14 毛雪兵 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 15 李为端 男 钢筋工 中天建设 2016-1-5 15 日常安全防范 合格 填表人(签名): 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
姓 名 性 别 文化程度 身份证号码 入厂时间 部 门 工 种 工 号 职业病史 职业禁忌 家庭住址 联系电话 紧急联系人 紧急联系方式 教育级别 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育时间 教育人 教育课时 考核结果 受教育人 教育人 教育人 教育人 本人签字： 填表时间： 厂级 安全教育 安全生产事故情况记载 2、岗位主要危险有害的防范及应急措施，个人防护用品正确 使用方法； 2、劳动安全卫生基本知识； 3、本企业安全生产特点及主要危险有害的防范及应急措施； 4、本企业安全生产规章制度； 1、岗位安全生产概况及岗位安全生产责任； 1、本车间安全生产概况，安全卫生状况； 年 月 日因 离厂。 岗位级 安全教育 工种调动及安全教育（培训）记录 1、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 2、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 3、 年 月 日由 车间 工种调 车间 工种。 3、岗位安全操作规程及岗位生产设备、安全装置的正确使用 方法； 3、实际安全操作示范及训练，应急措施及应急救援器材的正 确使用； 4、典型事故案例及事故应急处置措施。 2、本车间生产安全技术操作规程和安全管理制度； 3、本车间主要危险有害的防范及应急措施，个人防护用品正 确使用方法； 5、典型事故案例及事故应急处置措施。 4、本车间安全装置、劳动防护用品（用具）和应急救援器材 的正确使用方法； 员工三级安全教育档案卡 进厂三级安全教育记录 教育内容 1、安全生产相关法律法规； 车间级 安全教育 5、典型事故案例及教训。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
生 产 现 场 管 理 与 改 善 培 训 课 件 现场管理的核心：安全、质量、 成本、交货周期 现场管理的途径：人/机/料/法/ 环 现场管理的方法：目标管理 现场管理的永恒主题：持续改 进 1. 制造系统介绍 制造系统企业运营价值 链 物流管理 设计开发 计划能力 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为！ 2.历史——从批量生产到精益 生产 精 确 的 加 工 工 具 ——劳 动 力部件——目标：规模经济 ——走向成功 有 限 的 产 品 种 类 ——流 水 作业 批量生产扩展，试图针对变 化作出调整 精益生产作为一种替代方案开 始出现 市场的变化 企业《多种少量的定货方式、 产品单价低、市场需求价廉物 美的产品、品质要求提高与售 后服务的加强、交期缩短、国 际化竞争》 3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程—— 物料的输出 4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义 A． 安全生产指生产经营活 动 中 的 人 身 安 全 和 财 产 安 全。 B． 人身安全制保障人的安 全、健康、舒适的工作。 C． 财产安全：消除损坏设 备、产品、一切财产的一切 危害因素，保证生产正常进 行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 1.事故等级金字塔：死亡 重伤 轻 伤 结果 险生事故 不 安 全 的 行为 行为 2.安全之河： 机械防护装置在位 保 持工作场所清洁 穿戴适当安全设备 培 训员工进行安全操作 作为 主管控制这些行为，必须坚持 改进 锁上并标记所有设备 及
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：154 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
A 定义 生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环 境和过程参数(如：进给量／速度／循环时间／压力／温度)制造 的零件。 对于用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。典型地，该过程是 1 小 时到 1 个班次的生产，规定的产量至少为 300 件，除非顾客另有书面规定。用多 腔冲模、铸模、工具或模型每一腔生产的零件都应进行测量和对代表性零件进行 试验。 B 目的 生产件批准的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所 有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生 产满足顾客要求的产品。 C 过程要求 1 重要的生产过程 对于生产件：用于 PPAP 的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是非 1 小时到 8 小时的生产，且规定的生产数量至少为 300 件连续生产的零件，除 非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须有生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操 作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和/或工作单元、 工具和模具的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 2 PPAP 要求 —— 必须满足所有设计记录和规范的规定要求。若不能满足这些要求，则 不提交零件、文件和记录； —— 当不能满足所有设计记录和规范的规定要求时，必须对过程进行纠正， 经努力仍不能满足其中的任何要求时，为了确定合适的纠正措施必须与 顾客取得联系； —— 进行 PPAP 的检验和试验的实施室必须符合 Q/CGB26-0201《检测中心
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
1 6S 教育训练资料（一） 一、 6S 的由来 5S 最先从日本提出，1955 年日本针对地、物提出整理、整顿 2S，后来因管理水准的提升才陆续增加了其余的 3S，从而形成了 目前广泛推行的 5S 架构，现在还有很多企业提出了 6S、7S、8S。 根据我厂的实际和需要，增加安全，即现在我们要推行的 6S。 二、 什么叫 6S 定义：6S 是目前企业广泛推祟的一种管理方法，它的主 要构成按先后顺序是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 此 6 项内容在日文的罗马发音中均以 S 开头，所以叫 6S。 2．1 整理（SEIRI） 就是把要与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不 得放置。——提高效率的开始。 2．2 整顿（SETTON） 就是把所需要的东西以最简便的方式放好，即定位，使大家一目 了然——免除寻找的浪费。 2．3 清扫（SEISO） 就是随时维持工作场所无脏污，并防止污染的发生，使缺点显现 出来——提高品质的基础。 2．4 清洁（SEIKETSU） 将前 3S 做到制度化、规范化，并维持其成果——安全的第一步 2 2．5 素养（SHILSUKE） 人人依规定办事，养成良好习惯 2．6 安全（Safety） 预防为主，加强安全防范，确保安全无事故 三、 推行 6S 的意义 3．1 企业方面 3．1．1 提升品质，降低不良 3．1．2 减少浪费，降低成本 3．1．3 确保交期，顺利交货 3．1．4 安全有保障，工厂无伤害 3．2 个人方面 3．2．1 个人仪容仪表整洁 3．2．2 言谈举止文明 3．2．3 规章制度的遵守 3．2．4 思想道德与修养的提升 3．3 家庭方面 3．3．1 生活用品的区分 3．3．2 喜庆日子的布置 3．3．3 邻里关系的处理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
某公司 6S 培训教材 培训时间：2006 年 4 月 12 日-4 月 15 日 培训地点：一号会议室 培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅 培训目的： ☆了解 6S 的定义、效用； ☆明确 6S 推行步骤、要领及检查要点； ☆明确整理、整顿标准范例； ☆明确办公室 6S 的八大作用； ☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。 培训人员： ☆机关全体人员 培训内容提要： 第一章 何谓 6S 一、何谓 6S 二、6S 的定义及目的 三、6S 的效用 四、6S 的目标 第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点 一、推行步骤 二、推行要领 三、检查要点 第三章 整理、整顿标准范例 一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例 二、整理之“定位、定方法”分类标准范例 第四章 办公室的 6S 一、办公室 6S 的八大作用 二、文件夹标识方法 三、其他管理对象 第五章 干部、员工的责任 一、员工在 6S 活动中的责任 二、干部在 6S 活动中的责任 序 言 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S 是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅， 为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒 每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良 好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。 为配合集团广泛开展 6S 活动，特举行此次培训，以明确 6S 的定义、目的、 效用、推行要领及其意义，希望广大员工对 6S 知识勤学习，深领会，常行动， 并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使 6S 活动从“形式化”
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77.5 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
~ 1 ~ 工业工程技术培训 Industrial Engineering Training ~ 2 ~ 课 程 大 纲 页次 一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用 （一）工业工程之定义与内涵 （二）IE 机制建立 （三）IE Operating Function & Basic Training 二、标准工时结构分析 （一）E-system （二）标准时间之结构（Structure of Standard Time） 三、时间衡量系统介绍 （一）预定时间标准（Pre-determined Time Standard） （二）方法时间衡量 M T M（Methods-Time Measurement） （三）W F（Work Factor） 四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定 （一）休息宽放时间定义 （二）决定休息宽放时间应考虑之因素 五、工业工程之常用工具 （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） （二）流动程序分析（Flow Process Chart Analysis） （三）双手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） （四）人机配合分析（Man-Machine Analysis） （五）动作改善要领（Key Points of Motion Improvement） （六）动作经济原则（Principles of Motion Economy） （七）流动图分析（Flow Diagram） （八）工厂布置规划（Plant Layout Planning）简介 （九）缩短换线换模时间之要领简介 （十）I E 改善心法 ※ 工业工程技术培训 参考资料 3 3 5 6 9 9 9 11 11 11 14 16 16 16 17 17 18 21 24 27 32 33 36 42 49 51~
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：6.96 MB 时间：2026-04-06 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：179 KB 时间：2026-04-11 价格：¥2.00
2020 年国庆节后复工安全教育试题库 一、单选题 1、根据我公司安全复工工作方案，我们拟定于哪一天组织召开隐患大排查活动（ ） A．10月8日上午 B ．10月8日下午 C10月9日上午． D．10月9日下午 2、安全生产“五要素”是指： ( C ) A．人、机、环境、管理、信息； B．人、物、能量、信息、设备 C．安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入； D．监察、监管、教育、培训、工程。 3、事故隐患泛指生产系统中（ C ）的人的不安全行为、物的不安全状态和管理 上的缺陷。 A． 经 过 评 估 B． 存 在 C．可导致事故发生 D．不容忽视 4、根据能量转移理论的概念，能量逆流于人体造成的伤害分为两类。其中，第 一类伤害是指（ C ） 。 A．由于影响了局部或全身性能量交换引起的伤害，如冻伤等。 B．不正常的或不希望的能量释放造成的局部或全身性的伤害，如中毒伤害等。 C．由于能量超过人体的损伤临界值导致局部或全身性的伤害，如物体打击伤害 等 。 D．由于接触的能量不能被屏蔽导致的局部或全身性的伤害，如触电伤害等。 5、“动态相关性原则”告诉我们（ B ） 。 A．只有掌握事故发生的规律性，才能保证安全生产系统处于安全状态。 B．如果管理系统的各要素都处于静止状态，就不会发生事故。 C．推动管理活动的基本力量是人，因此，管理必须激发人的工作能力。 D．激发人的内在潜力，使其充分发挥积极性、主动性和创造性。 6、根据《特种劳动防护用品安全标志实施细则》 ，特种劳动防护用品标志上盾牌 中间采用字母“ LA”，其表示的含意是： “( B ) ”之意。 A．生产安全 B．劳动安全 C．人身安全 D．劳保安全 7、从业人员在（ A ）人以下的生产经营单位，应当配备专职或者兼职的安全生 产管理人员或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安 全生产管理服务。 A．300 B．250 C．200 D．350 8、不属于生产经营单位主要负责人安全生产教育培训内容的是（ A ）。 A．工伤保险的政策、法律、法规 B ．安全生产管理知识和方法 C．国家有关安全生产的方针、政策等 D．典型事故案例分析 9、特种作业人员安全技术考核的内容包括（ D ） 。 A．安全技术理论和事故案例 B．有关法律法规和实际操作 C．事故案例和实际操作 D．安全技术理论和实际操作 10、以下不属于安全教育培训方法的是（ C ）。 A．实际操作演练法 B ．讲授法 C．自学提高法 D．读书指导法 11、生产经营单位新建、改建、扩建工程项目安全设施“三同时”评价工作，属 于安全评价类型的 ( A ) 。 A．安全验收评价 B．安全现状综合评价 C．专项安全评价 D．安全预评价 12、以下属于物体打击伤害的选项是（ D ）。 A．建筑物坍塌，员工被水泥板砸伤 B．起吊的重物脱落，将员工击伤 C．员工不慎坠落，撞击到脚手架导致死亡 D．脚手架上坠落的钢筋打击员工头部，导致其死亡 13、按照职业安全健康管理体系的实施要求， 下列哪些要素的活动需要建立并保 持程序（ A ）。 A．管理评审活动 B．机构与职责的确定 C．目标的制定与传达 D．审核活动 14、根据《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》 (2004 年 1 月 9 日) 的 规定，我国的重大危险源监控分为 ( D ) 级。 A．1 B ． 2 C ． 3 D ．4 15、造成事故发生的原因是很复杂，在采取措施时，就应分清轻重缓急，优先解 决事故树的关键基本事件和最重要事件。反映基本事件重要程度的是 ( C ) 。 A．事故百分比 B．临界重要度 C．结构重要度 D．关键重要度 16、指出下述不包括在重大事故救援体系之中的组织（系统）有（ B ）。 A． 应急救援指挥中心 B ．公共交通系统 C．信息发布中心 D．监测组织 17、重大事故的应急管理一般分为（ C ）、准备、响应和恢复四个阶段。 A．计划 B．演练 C．预防 D．布置 18、应急预案编制完成后，还应确保预案的批准、 ( B ) 和维护。 A．更新 B．实施 C．培训 D．演练 19、“保护人员安全优先”是应急预案六要素中 ( D ) 要素的内容。 A．应急响应 B．目的与意义 C．应急策划 D．方针与原则 20、安全生产管理是针对生产过程中的安全问题，进行有关（ B ）等活动。 A．计划、组织、控制和反馈 B．决策、计划、组织和控制 C．决策、计划、实施和改进 D．计划、实施、评价和改进 21、重大危险源 （ A ）是预防重大事故发生，而且做到一旦发生事故，能将事 故危害限制到最低程度。 A．控制的目的 B．划分的意义 C．评价的依据 D．管理的作用 22、生产性粉尘中主要常见的类型是（ B ）。 A．矿物性粉尘 B．混合型粉尘 C．化学性粉尘 D．动物性粉尘 23、下列因素中，可能引起白血病的因素是（ B ）。 A．激光 B．电离辐射 C．红外线 D．射频辐射 24、以下不属于使用劳动防护用品的一般要求是（ A ）。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：145 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然 重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随 意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必 要的走动…….等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . 五常法 --- 5S 日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁的工作环境， 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要的基础工程。 从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 五常法 --- 5S (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容易混料---品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少---管理问题 * 增加人员走动时间---秩序与效率问题 * 易造成堆积---浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间---效率损失 * 增加人员走动---工作场所秩序 (6). 运料通道不当 * 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当 * 易生疲劳---降低生产效率及增加品质变异之机遇
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：162 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00
TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化所采取的复原活动 • Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 • Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM的发展历史 HPC(中国)TPM内部讲师课程 • Preventative Maintenance 预防性维修 • Corrective Maintenance 纠正性维护 • Maintenance Prevention 维修的预防 • Planned Maintenance 计划维护 (PM) • Predictive Maintenance 预测维护 (PM) • Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance 生产/生产力维护
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：179 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00