—1— 有限公司文件 发〔2018〕59 号 关于风险分级管控清单的通知 各部门： 近期公司进行了两个体系建设，编制了风险分级管控清单，并评审和 审定完成，现予以发布，各部门认真学习并积极参加公司组织的培训。 附： 1、作业活动风险分级管控清单 2、设备设施风险分级管控清单 3、职业病危害风险分级管控清单 二○一八年十月二十五日 主题词：风险分级 管控清单 通知 有限公司 2018 年 10 月 25 日印发
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-FD-04 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 发电中控 风险点 详细位置 中控室 诱发事故类型 火灾 伤亡/财产 损失预测 一人死亡 风险等级 四级 责任人 冯君武 风险管控 责任部门 生产品质部烧成车 间 手机号码 18669938975 采取管控 措施情况 安全教育，消防措施到位，中控室禁止烟火，电气设施加强检查， 预防短路，消防设施完好，提高安全意识 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《火灾现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 沂南县安监局
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冶金企业炼焦单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 焦炉区域 ...............................................................................................................................................................................................................3 （一）焦炉二层平台 ...............................................................................................................................................................................................................3 （二）焦炉炉顶 .......................................................................................................................................................................................................................5 （三）焦炉熄焦车 ...................................................................................................................................................................................................................7 （四）焦炉煤塔及皮带 ...........................................................................................................................................................................................................7 （五）焦炉热调作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 （六）炉门修理 .....................................................................................................................................................................................................................11 （七）热修操作 .....................................................................................................................................................................................................................12 （八）除尘 .............................................................................................................................................................................................................................13 （八）上升管 .........................................................................................................................................................................................................................14 （八）拦焦除尘干管 .............................................................................................................................................................................................................15 （九）设备点检 .....................................................................................................................................................................................................................15 二、 备煤区域 .............................................................................................................................................................................................................16 （一）皮带通廊 .....................................................................................................................................................................................................................16 （二）翻车机区域 .................................................................................................................................................................................................................16 （三）室内煤库顶布料 .........................................................................................................................................................................................................17 （四）汽车卸料、上料区域..................................................................................................................................................................................................17 （五）破碎机厂房 .................................................................................................................................................................................................................18 （六）配煤盘厂房 .................................................................................................................................................................................................................18 （七）主控操作室 .................................................................................................................................................................................................................19 （八）叉车及运行现场 .........................................................................................................................................................................................................19 （九）小焦炉实验室厂房 .....................................................................................................................................................................................................19 （十）调度指挥作业现场 .....................................................................................................................................................................................................20 三、 干熄焦区域..........................................................................................................................................................................................................20 （一）筛运焦系统 .................................................................................................................................................................................................................20 （二）干熄焦系统 .................................................................................................................................................................................................................21 （三）发电系统 .....................................................................................................................................................................................................................23 （四）除尘系统 .....................................................................................................................................................................................................................24 （五）主控室 .........................................................................................................................................................................................................................25 四、 检维修作业..........................................................................................................................................................................................................25
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-JS-01 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 管理人员办公室 风险点 详细位置 管理人员办公室 诱发事故类型 机械伤害、其他伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 三级 责任人 王庆军 风险管控 责任部门 技术装备部 手机号码 15610662361 采取管控 措施情况 1、上下楼梯时集中注意力，注意脚下，不在楼梯上驻足，不接打电话。楼梯上禁 止堆放物品；遵守员工制度，上下楼梯时不追打、嬉闹； 2、安全培训，做好安全防护措施，检修设备停电挂牌； 3、经常检查线路、电源插座，不用湿手接触电气设施。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
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有限公司两个体系文件 有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-HYS-05 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 控制室 风险点 详细位置 控制室 诱发事故类型 机械伤害 伤亡/财产 损失预测 致残 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、给运转的皮带加防护罩，随时清理现场卫生；进入现场时要远离旋转的电机， 观察是否有洒落熟料； 2、拎取样桶时应扶好扶手，取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服； 工作时加强对人员进行安全检查或监护。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
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隐患排查计划 序号 排查类型 排查时间 排查目的 排查要求 排查范围 组织级别 排查人员 备注
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A.1 风险分级管控层级图 风险等级 公司 厂级 科室/车间 班组 岗位 一级 ● ● ● ● ● 二级 ● ● ● ● ● 三级 ● ● ● 四级 ● ● 五级 ● ●
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乳制品企业液体奶车间危险源辨识与风险评价信息一览表 一、常温预处理车间 .........................................................................3 （一）启机前准备.........................................................................3 （二）正常生产...........................................................................5 （三）生产结束...........................................................................6 （四）设备维护保养.......................................................................6 二、常温灌装车间 ...........................................................................8 （一）启机前准备.........................................................................8 （二）正常生产..........................................................................11 （三）生产结束..........................................................................12 （四）设备维护保养......................................................................13 三、常温包装车间 ..........................................................................15 （一）启机前准备........................................................................15 （二）正常生产..........................................................................16 （三）生产结束..........................................................................18 （四）设备维护保养......................................................................18 （五）立体库设备........................................................................20 （六）其他..............................................................................23
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附件 生产经营单位安全生产风险点名册 单位名称（盖章）：XXXXXXX 有限公司 法定代表人（签字）： 2016 年 9 月 30 日 - 1 - 生产经营单位基本信息 单位名称 禹城亿和化工有限公司 法定代表人 范秀香 联系电话 13615346836 组织机构代码（或 工商营业执照注 册号） 91371482780782217Y 详细地址 山东省德州市禹 城市辛店镇第二 工业园 邮政编码 251200 行业类别 化学品制造业 生产经营活动类 型 有限公司 主要产品 糠醛 主要原料 玉米芯 固定资产总值（万 元） 600 年销售收入（万 元） 占地面积（m2） 20900 职工人数（人） 24人 备注 填表人：李红兰 _联系电话：15853430095 填表日期：2016年9月30日
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乳制品企业动力辅助系统隐患排查治理信息一览表 一、制冷车间 ...............................................................................2 （一）设备巡检........................................................................2 （二）开停设备........................................................................4 （三）设备维修保养....................................................................4 二、锅炉房 .................................................................................5 （一）设备巡检........................................................................6 （二）送检水样........................................................................6 （三）冲洗水位计......................................................................6 （四）排污............................................................................7 （五）锅炉设备操作....................................................................7 （六）天然气抄表......................................................................8 （七）维修保养........................................................................8 三、配电 ...................................................................................8 （一）设备巡检........................................................................9 （二）设备维修保养...................................................................10 四、污水处理厂 ............................................................................11 （一）作业场所巡查...................................................................11 （二）设备检修.......................................................................12 （三）设备操作.......................................................................13 五、水处理车间 ............................................................................15 （一）送取水样.......................................................................15 （二）车间巡查.......................................................................15 （三）设备运行.......................................................................15 （四）抄表...........................................................................17
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附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.3 设备设施清单 （记录受控号）单位: 股份二公司 No： 序号 设备名称 类别 位号/所在部位 所属单位 是否特种设 备 备注 1 喷淋泵房 其他设施设备 东港区 设备维修队 否 2 洗车场 其他设施设备 9 号门 设备维修队 否 3 高杆灯电器设备 电气设备 东西港区 库场队 否 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日 （填表说明：1.设备类别:运输设备、装卸设备、电气设备、港口基础设施、特种设备、消防、环保 与应急设备、其他设施设备类。2.参照设备设施台帐，按照类别归类，、型号相同的设备设施可合并， 在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。）
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安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系考试试题 部门： 姓名： 成绩： 一、填空题：(每题 4 分，共 40 分) 1、两体系建设主要包括 和 两方面内容。 2、 是由发生危险事件或有暴露的可能性，与随之引发的人身 伤害、健康损害、财产损失的组合。风险有两个主要特性， 和 ，危险源的失控状态就是 3、进行风险等级分析时需考虑三个因素： 由于 , ， 完整的事故顺序和发生后果的可能性。 4、 是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分 性加以考虑以及对风险是否可以接受予以确定的过程。 是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制 施。 5、在开展多班组联合施工、使用大型机具等对人身或设备产生高风 险的作业时，应适当 6 企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴ ，⑵ ， ⑶ 。 7、 是把一项作业活动分解成几个步骤，识别整个作 业活动及每一步骤中的危险源(危险有害因素），进行控制和预防。 8、 在 识 别 危 险 源 时 ， 要 从 四 个 方 面 考 虑： 、 、 、 。 9、安全风险按照 的要求，实行分层、分级、分类、 分专业管控和 、 、 三个环节闭环管 理。 10、 是指识别危害存在并确定其性质的过程， 是 指辨识危害可能引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度。 二、单选题（每题 2 分，共 30 分) 1、企业应对（ ）进行识别，确定危害名称、类别。 A、所管辖区域内和区域外的所有危害 B、作业危害 C、设备风险 D、 电网风险 2、企业应基于危害辨识进行风险的评估，风险评估类别包括： （ ）、 基于问题的风险评估、 持续的风险评估。 A、作业风险评估 B、基准风险评估 C、动态风险评估 D、危害识 别风险评估 3、员工清楚其暴露场所的安健环危害、风险及后果，熟悉其 （ ）。 A、评估方法 B、测量地点 C、控制流程 D、控制措施 4、企业应进行全面的基准风险评估，作为（ ）持续改进的基准。 A、作业风险评估 B、安全生产风险管理 C、设备风险评估 D、设备风 险评估 5、企业选择风险控制方法应遵循下列顺序：（ ） A、消除/终止、转移、替代、工程、隔离、行政管理、个人防护。
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-SN-08 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 熟料散装 风险点 详细位置 熟料散装 诱发事故类型 车辆伤害 伤亡/财产 损失预测 一人死亡 风险等级 四级 责任人 宋剑 风险管控 责任部门 生产品质部水泥车 间 手机号码 18669693898 采取管控 措施情况 1、与车辆做好沟通确认，发出的信号清晰、响亮、明确。 2、车辆接料时严禁靠近。 3、打扫卫生时注意来往车辆。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《车辆伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 沂南县经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
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油漆工艺单元隐患排查策划（分配）表 一、转运工段…………..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 (一)叉车工位作业.............................................................................................................................................................................................................2 (二)转运上线工位作业.....................................................................................................................................................................................................3 (三)转运喷字作业.............................................................................................................................................................................................................3 (四)升降机作业.................................................................................................................................................................................................................4 (五)电瓶车作业.................................................................................................................................................................................................................4 二、底漆工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….4 (一)前泳上线作业.............................................................................................................................................................................................................4 (二)磷化硝酸加注作业.....................................................................................................................................................................................................5 三、打胶工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 (一)打胶作业.....................................................................................................................................................................................................................9 (二)底涂上下线作业.........................................................................................................................................................................................................9 四、面漆工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..10 (一)喷漆作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………….11 (二)调漆作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 (三)后尾修补作业……………………………………………………………………………………………………………………………………….15 五、小件工段…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..16 (一)小件上下线作业.......................................................................................................................................................................................................16 (二)小件酒精擦拭作业...................................................................................................................................................................................................16 (三)小件喷漆作业...........................................................................................................................................................................................................17 (四)电瓶车转序作业.......................................................................................................................................................................................................20 六、有限空间…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 (一)风机室 ......................................................................................................................................................................................................................20 (二)烘干炉作业...............................................................................................................................................................................................................23 七、维修区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..24 (一)维修作业 ..................................................................................................................................................................................................................24 八、办公区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..25 (一)办公作业 ..................................................................................................................................................................................................................25 九、厂外交通区域……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (一)交通安全 ..................................................................................................................................................................................................................27
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生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-JS-04 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 电气运行班长 风险点 详细位置 电气运行班长 诱发事故类型 触电 伤亡/财产 损失预测 死亡 风险等级 三级 责任人 王庆军 风险管控 责任部门 技术装备部 手机号码 15610662361 采取管控 措施情况 1、严格执行工作票制度；劳保用品穿戴规范，做好安全防护设施；保持安全距离； 正确规范操作；提高防范意识； 2、变压器室严禁烟火，设置烟感报警器和视频监控。严格检查各项电气数据，及 时发现并处理电气故障； 3、与带电部位保持安全距离，穿绝缘鞋。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《触电伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
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安全风险点名册 单 位 名 称： 青岛庆明加油站 法定代表人： 周安江 编 制 日 期： 2017 年 10 月 26 日 第 0 页 共 12 页 基本信息表 填表人： 联系电话： 填表日期： 单位名称 青岛庆明加油站 法定代表人 周安江 联系电话 18562670602 组织机构代码（或工商 营业执照注册号） 详细地址 莱西市龙水街道办事 处前周格庄村 邮政编码 266000 行业类别 化工 生产经营 活动类型 增值 主要产品 主要经营汽油、柴油 主要原料 无 固定资产总值（万元） 年销售收入 （万元） 占地面积 （m2） 2200 职工人数 （人） 备 注 -- 备注：（1）生产经营活动类型分为增值、必要的非增值活动、不必要的非增值活动； 备注：（2）职工人数包括劳务派遣工作人员。
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检维修作业 石灰岩矿风险空间分布图 266 平台 278 平台 290 平台 风险点类型和级别 作业活动类 设备设施类 职业健康类 重大风险（一级） 较大风险（二级） 一般风险（三级） 低风险（四级） 风险点： 共 15 个，重大风险（一级）1 个，较大风险（二级）2 个，一般 风险（三级）7 个，低风险（四级）5 个； 共 3 类，作业活动类 6 个，设备设施类 5 个，职业健康类 4 个。 凿岩岗位 穿孔作业 钻 机 空压机 爆破岗位 爆破作业 铲装岗位 铲装作业 挖掘机 边坡管理 运输岗位 运输作业 运输道路 矿用自卸车
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- 1 - XXX有限公司安全生产风险点公告牌（样表） 风险点名称 风险点 详细位置 诱发事故类型 伤亡/财产 损失预测 风险等级 责任人 风险管控 责任部门 手机号码 采取管控 措施情况 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
1 冶金企业事故隐患排查治理体系实施指南 1 范围 为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重 预防机制的要求，特制定本指南。本指南规定了冶金企业（以下 简称企业）落实隐患排查治理工作各项要求的指导性方法和实施 建议。通过企业获得的风险信息，实施隐患分级排查，使隐患排 查点具体化，切实落实党和政府有关隐患排查治理的各项要求， 使企业安全生产主体责任更加明确，以达到持续提升企业本质安 全水平，遏制各类安全生产事故的目的。。 本指南适用于冶金企业隐患排查治理体系建设（包括包括焦 化，原料、烧结、高炉、炼钢、轧钢、铁路运输及能源动力系统 等）不论其规模、类型、位置和成熟程度，与《冶金企业风险分 级管控体系实施指南》共同构成风险分级管控和隐患排查治理两 个体系的实施指南。 2 编制依据 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引 用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 2 中华人民共和国消防法 中华人民共和国特种设备安全法 （国家主席令（2014）4号） 国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨 识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕 31 号） 山东省安全生产条例 山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府 260 号 令） 山东省防御和减轻雷电灾害管理规定 （山东省人民政府 令第 134 号） 山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法 （山东 省人民政府令第 213 号） 山东省危险化学品建设项目安全审查要点（试行）（鲁安监 发[2010]10 号） 焦化单元安全生产标准化评定标准 烧结单元安全生产标准化评定标准 球团单元安全生产标准化评定标准 炼钢单元安全生产标准化评定标准 炼铁单元安全生产标准化评定标准 轧钢单元安全生产标准化评定标准 煤气单元安全生产标准化评定标准
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安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
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管理部门、基层班组安全活动管理制度 1 目的 为了保证公司安全活动的顺利开展，规范各级班组安全活动，使管理部门、基层班组安 全日活动更有实效，真正达到干部员工自我教育、自我管理的目的，使班组安全活动制度化， 制定本制度。 2 范围 适用于公司各管理部门、车间安全活动的管理。 3 引用文件 3.1 《中华人民共和国安全生产法》 3.2 《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》 3.3 《四川省安全生产条例》 3.4 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4 职责 4.1 安全环保部负责对公司各部门、车间的安全活动的指导，并负责监督。 4.2 各部门、车间对本部门安全活动负责，定期参加本部门安全活动，并督促员工做好安全 活动记录。 5 管理内容 5.1 安全活动时间规定 5.1.1 部门、车间安全活动每月进行不少于 1 次，基层班组安全活动每月不少于 2 次，每次 时间不少于 1 小时。 5.1.2 班组长对班组安全活动负全责。严格考勤制度，保证出勤率。班组成员不得无故缺勤， 有事须向单位领导请假。 5.1.3 车间领导必须定时、定点参加班组安全活动，每月不少于 2 次，并对安全活动开展情 况进行指导。车间领导参加班组安全活动情况要有记录，并以此作为对车间领导的考核依据 之一。 5.1.4 各单位领导及管理人员每月参加一次班组安全活动，指导和帮助基层单位开展班组安 全活动。各单位领导参加班组安全活动的情况要有记录，并以此作为对各单位领导考核依据 之一。 5.1.5 活动时间和内容可根据本单位实际情况自行安排。 5.2 安全活动内容 5.2.1 学习有关安全生产法律和法规； 5.2.2 学习有关安全管理制度、安全通报、安全技术规程、安全管理制度及安全技术知识； 5.2.3 结合事故通报，讨论分析典型事故，总结和吸取事故教训； 5.2.4 开展防火、防爆、防中毒及自我保护能力提高训练，以及异常情况紧急处理和应急预 案演练； 5.2.5 开展岗位安全技术练兵、比武活动； 5.2.6 开展查隐患、纠违章活动； 5.2.7 开展安全技术座谈，观看安全教育电影和录相； 5.2.8 总结上阶段的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求； 5.2.9 其他安全活动。 5.3 安全活动管理要求 5.3.1 班组安全活动记录内容要齐全，包括参加人数、参加领导（职务）、活动内容、发言 情况、车间领导签字，记录要认真、真实，防止走过场和弄虚作假。 5.3.2 车间主管领导每月要对班组安全活动开展情况和记录情况进行监督检查，写出评语并 签字；安全环保部每月对活动记录要进行抽查并签字。 5.3.3 安全环保部要制定班组安全活动考核细则，定期检查考核班组安全活动的开展情况并 与经济责任制挂钩，对活动有成效的应予以表彰和奖励，对未达到要求的要进行处罚。 5.3.4 部门、车间安全活动时，主管领导定期参加，定期检查，安全部每月抽查。 5.3.5 有关领导要参加所承包关键装置要害部位的班组安全日活动。 5.3.6 要充分发挥班组兼职安全员的作用，落实班组安全员的安全职责，提高活动效果。 6 记录 安全活动记录
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风险辨识分级管控信息台账 序号 场所/环节 / 部位 风险辨识 可能导致的 事 故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门 / 责任人 一、设备设施 1 原料堆场 堆料与取料作业同时进行；取料设备或输送设备安全 防 护装置失效导致作业人员机械伤害。 坍塌、车辆伤害、 机械伤害 低风险 同一作业区装载机装卸作业，堆料与取料作业严禁同时进行；未经许可非 作业人员严禁入内；堆取料设备行走路线端部应设置人员行走警示线、警 示灯；带式输送机巡检路线宽度不小于1米、机械裸露的运动部位防护装 置 可靠、设置急停拉线开关。 2 粉煤自燃未及时发现导致人员一氧化碳中毒、火 灾、财产损失。 火灾、中毒、 窒 息 低风险 加强人员巡查、及时发现粉煤自燃情况；控制粉煤湿度。 3 煤磨袋式收尘器(或煤粉仓)未设置温度和一氧化碳 监 测，或未设置气体灭火装置。 火灾爆炸、 中毒 窒息 较大风险 设置温度和一氧化碳监测，设置气体灭火装置。 4 粉煤库内电气设施、线路不符合防爆规范要求， 电气设施、线路短路、绝缘损坏等导致粉尘火灾 爆炸。 火灾爆炸 较大风险 按规范要求安装使用防爆电器设施、电气线路穿管敷设。 5 运输车辆出入库导致人员车辆伤害。 车辆伤害 一般风险 加强安全教育培训，提高员工安全意识，火车进出库鸣笛警示。 6 运煤汽车出入库、装载机作业因灯光失效、驾驶 疏忽、未按操作规程操作等导致人员车辆伤害。 车辆伤害 一般风险 加强车辆检查维保，加强安全教育培训，提高驾驶员安全意识， 严格按操作规程作业。 7 粉煤库 未设置消火栓、不能及时扑救火灾。 火灾 一般风险 规范配备消防器材 8 库房 1)原材料包装袋为可燃材料，有发生火灾的危险； 2)照明线路存在电气火灾危险； 3)库房消防栓、灭火器以及消防通道被堵塞； 4)物资出入库、移位、并垛需通过叉车运输，易发生 车 辆伤害事故； (5)物资摆放、码垛形式、堆放高度不规范倒垛伤人； (6)外包装破损变形造成环境污染和经济损失； (7)移货时抓握不牢从手中滑落发生砸仿事故； (8)作业条件不良，易发生人员滑倒等人身害。 火灾、物体打 击、 车辆伤害 一般风险 (1)建立库房安全操作规程； (2)合理布局功能分区，严格物料分类管理； (3)操作人员劳动防护用品穿戴符合要求； (4)物料堆码在安全通道以外，摆放齐整、稳固； (5)采用叉车搬运作业时应遵守相应安全作规程； (6)设置灭火器等消防器 材。 9 发送水泥区 域 车辆未按指定行驶路线、超速行驶；装车线收尘设施 故 障；车辆噪声；装车平台落物 车辆伤害、粉 尘、 噪声、高处 落物 一般风险 按指定行驶路线、不超速；穿戴好规定的防护用品； 清理装车现场达标； 序号 场所/环节 / 部位 风险辨识 可能导致的 事 故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门 / 责任人 10 装载机 1.未定期检验、未经日常检查作业；2.操作人员无证 上 岗；3.搭乘他人作业；4.安全装置损坏未及时修复； 5. 未按操作规程操作。 车辆伤害 一般风险 1.按规定进行定期检验和日常检查； 2.操作人员经培训合格持证上岗； 3.安全装置损坏及时修复； 4.按操作规程操作。 11 原料磨系统 选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或开机灯 光 信号装置；电气装置接地不良、安全防护装置失效 导致 作业人员触电，、机械伤害事故。 触电、机械伤害 低风险 设置机旁控制装置或开机灯光信号装置、开机灯光信号装置；加强 电气设备、防护装置日常检查维保工作。 12 球磨机 进入设备内部检修时，未按《工贸企业有限空间作业 安 全管理与监督暂行规定》进行作业管理；未切断电 源， 现场无专人监护，其他人启动设备而引起人员伤 害；清 理物料时，违规操作而引发的人员掩埋、伤亡 等事故； 安全防护装置失效导致机械伤害事故。 机械伤害 中毒窒 息 重大风险 1、磨机等各类需人进入检修的设备，在检修前必须停车并切断电源，挂 上 “禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。 2、在作业点应设置醒目维修作业的安全操作规程。 3、严禁人员未经批准进入磨机内部作业，确需有限空间作业时，按《工 贸 企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理。 13 1.空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火 灾 和爆炸。 2.空压机运行中发出高于85分贝工业噪声。 一般风险 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。 周边不得进行喷漆等作业。 14 空压机/ 储气 罐 1 .空压机运行中出现超压、超温未及时处理； 2 .空压机或储气罐安全附件未定期检验、失灵、安全 联锁装置失效导致爆炸； 3 .承压元件损坏或有缺陷，自身承压能力降低风险导 致爆炸； 4 .管理人员或操作人员未持证上岗。 火灾、容器爆 炸、噪声 一般风险 1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，管 理 及操作人员必须持证上岗； 2.作业人员在开机前必须对设备安全性进行确认，如有异常及时报修， 并 做好交接班记录； 3.应定期检查设备运行状况，发现异常及时采取措施，并应与压缩空气 使 用部门联系； 4.应定期检验安全附件，如安全阀、压力表等。 15 移动式 空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起 爆 炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；噪 声导 致作业人员职业病（噪声聋）； 容器爆炸噪声 一般风险 1.安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠； 2.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完 好、有效; 3.连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳； 4.佩戴劳保用品。 16 风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤人、密封 不 严密、粉尘外漏；现场除尘效果不良 触电、粉尘（矽 肺）机械伤害 一般风险 设备接地牢靠、设漏电保护装置；加强设备日常维保；员工佩戴 耳塞；加装防护装置 17 除尘器 进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量不足可导 致 作业人员中毒窒息事故。 中毒窒息 重大风险 按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理。 18 斗式提升机 提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人；在检修时误 启 动或料斗下落伤人 高处坠落 低风险 1.提升机运行时禁止入内； 2.检修时严格执行操作规程，上锁挂牌等程序。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.4 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
风险辨识分级管控信息台账 序号 场所/环节 / 部位 风险辨识 可能导致的 事 故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门 / 责任人 一、设备设施 1 原料堆场 堆料与取料作业同时进行；取料设备或输送设备安全 防 护装置失效导致作业人员机械伤害。 坍塌、车辆伤害、 机械伤害 低风险 同一作业区装载机装卸作业，堆料与取料作业严禁同时进行；未经许可非 作业人员严禁入内；堆取料设备行走路线端部应设置人员行走警示线、警 示灯；带式输送机巡检路线宽度不小于1米、机械裸露的运动部位防护装 置 可靠、设置急停拉线开关。 2 粉煤自燃未及时发现导致人员一氧化碳中毒、火 灾、财产损失。 火灾、中毒、 窒 息 低风险 加强人员巡查、及时发现粉煤自燃情况；控制粉煤湿度。 3 煤磨袋式收尘器(或煤粉仓)未设置温度和一氧化碳 监 测，或未设置气体灭火装置。 火灾爆炸、 中毒 窒息 较大风险 设置温度和一氧化碳监测，设置气体灭火装置。 4 粉煤库内电气设施、线路不符合防爆规范要求， 电气设施、线路短路、绝缘损坏等导致粉尘火灾 爆炸。 火灾爆炸 较大风险 按规范要求安装使用防爆电器设施、电气线路穿管敷设。 5 运输车辆出入库导致人员车辆伤害。 车辆伤害 一般风险 加强安全教育培训，提高员工安全意识，火车进出库鸣笛警示。 6 运煤汽车出入库、装载机作业因灯光失效、驾驶 疏忽、未按操作规程操作等导致人员车辆伤害。 车辆伤害 一般风险 加强车辆检查维保，加强安全教育培训，提高驾驶员安全意识， 严格按操作规程作业。 7 粉煤库 未设置消火栓、不能及时扑救火灾。 火灾 一般风险 规范配备消防器材 8 库房 1)原材料包装袋为可燃材料，有发生火灾的危险； 2)照明线路存在电气火灾危险； 3)库房消防栓、灭火器以及消防通道被堵塞； 4)物资出入库、移位、并垛需通过叉车运输，易发生 车 辆伤害事故； (5)物资摆放、码垛形式、堆放高度不规范倒垛伤人； (6)外包装破损变形造成环境污染和经济损失； (7)移货时抓握不牢从手中滑落发生砸仿事故； (8)作业条件不良，易发生人员滑倒等人身害。 火灾、物体打 击、 车辆伤害 一般风险 (1)建立库房安全操作规程； (2)合理布局功能分区，严格物料分类管理； (3)操作人员劳动防护用品穿戴符合要求； (4)物料堆码在安全通道以外，摆放齐整、稳固； (5)采用叉车搬运作业时应遵守相应安全作规程； (6)设置灭火器等消防器 材。 9 发送水泥区 域 车辆未按指定行驶路线、超速行驶；装车线收尘设施 故 障；车辆噪声；装车平台落物 车辆伤害、粉 尘、 噪声、高处 落物 一般风险 按指定行驶路线、不超速；穿戴好规定的防护用品； 清理装车现场达标； 序号 场所/环节 / 部位 风险辨识 可能导致的 事 故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 责任部门 / 责任人 10 装载机 1.未定期检验、未经日常检查作业；2.操作人员无证 上 岗；3.搭乘他人作业；4.安全装置损坏未及时修复； 5. 未按操作规程操作。 车辆伤害 一般风险 1.按规定进行定期检验和日常检查； 2.操作人员经培训合格持证上岗； 3.安全装置损坏及时修复； 4.按操作规程操作。 11 原料磨系统 选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或开机灯 光 信号装置；电气装置接地不良、安全防护装置失效 导致 作业人员触电，、机械伤害事故。 触电、机械伤害 低风险 设置机旁控制装置或开机灯光信号装置、开机灯光信号装置；加强 电气设备、防护装置日常检查维保工作。 12 球磨机 进入设备内部检修时，未按《工贸企业有限空间作业 安 全管理与监督暂行规定》进行作业管理；未切断电 源， 现场无专人监护，其他人启动设备而引起人员伤 害；清 理物料时，违规操作而引发的人员掩埋、伤亡 等事故； 安全防护装置失效导致机械伤害事故。 机械伤害 中毒窒 息 重大风险 1、磨机等各类需人进入检修的设备，在检修前必须停车并切断电源，挂 上 “禁止启动”的标志，并应设专人在现场监护。 2、在作业点应设置醒目维修作业的安全操作规程。 3、严禁人员未经批准进入磨机内部作业，确需有限空间作业时，按《工 贸 企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理。 13 1.空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火 灾 和爆炸。 2.空压机运行中发出高于85分贝工业噪声。 一般风险 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。 周边不得进行喷漆等作业。 14 空压机/ 储气 罐 1 .空压机运行中出现超压、超温未及时处理； 2 .空压机或储气罐安全附件未定期检验、失灵、安全 联锁装置失效导致爆炸； 3 .承压元件损坏或有缺陷，自身承压能力降低风险导 致爆炸； 4 .管理人员或操作人员未持证上岗。 火灾、容器爆 炸、噪声 一般风险 1.作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危险源及其防范措施，管 理 及操作人员必须持证上岗； 2.作业人员在开机前必须对设备安全性进行确认，如有异常及时报修， 并 做好交接班记录； 3.应定期检查设备运行状况，发现异常及时采取措施，并应与压缩空气 使 用部门联系； 4.应定期检验安全附件，如安全阀、压力表等。 15 移动式 空压机 保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起 爆 炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；噪 声导 致作业人员职业病（噪声聋）； 容器爆炸噪声 一般风险 1.安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠； 2.活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完 好、有效; 3.连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳； 4.佩戴劳保用品。 16 风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤人、密封 不 严密、粉尘外漏；现场除尘效果不良 触电、粉尘（矽 肺）机械伤害 一般风险 设备接地牢靠、设漏电保护装置；加强设备日常维保；员工佩戴 耳塞；加装防护装置 17 除尘器 进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量不足可导 致 作业人员中毒窒息事故。 中毒窒息 重大风险 按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》作业管理。 18 斗式提升机 提升机料斗在运行过程中突然垮落伤人；在检修时误 启 动或料斗下落伤人 高处坠落 低风险 1.提升机运行时禁止入内； 2.检修时严格执行操作规程，上锁挂牌等程序。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70.4 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
技术部部门及经理职责 1、目的： 明确技术部部门和部门经理的职责 2、范围： 技术部部门、技术部经理 3、职责： 技术部经理 4、内容 4.1 技术部部门职能 4.1.1 负责制定公司技术管理制度。负责建立和完善产品设计、 新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度，组 织、协调、督促有关部门建立和完善设备、质量、能源等 管理标准及制度。 4.1.2 组织和编制公司技术发展规划。编制近期技术提高工作计 划，编制长远技术发展和技术措施规划，并组织对计划、 规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理 工作。 4.1.3 负责制订和修改技术规程。编制产品的使用、维修和技术 安全等有关的技术规定。 4.1.4 负责公司新技术引进和产品开发工作的计划、实施，确保 产品品种不断更新和扩大。 4.1.5 合理编制技术文件，改进和规范工艺流程。 4.1.6 研究和摸索科学的流水作业规律，认真做好各类技术信息 和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管工作，为 逐步实现公司现代化销售的目标，提供可靠的指导依据。 4.1.7 负责制定公司产品的企业统一标准，实现产品的规范化管 理。 4.1.8 编制公司产品标准，按年度审核、补充、修订定额内容。 4.1.9 认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。负责制定严格 的技术资料交接、保管工作制度。 4.1.10 及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题，确保 经营工作的正常进行。 4.1.11 及时搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋 势。 4.1.12 负责编制公司技术开发计划，抓好技术管理人才培养，技 术队伍的管理。有计划的推荐引进、培养专业技术人员， 搞好业务培训和管理工作。 4.1.13 组织技术成果及技术经济效益的评价工作。 4.1.14 负责技术管理制度制订检查、监督、指导、考核专业管理 工作。 4.2 技术部经理质量责任制 4.2.1 贯彻执行《药品管理法》、《产品质量法》、GMP 以及有 关全面质量管理工作的方针、政策和法规。 4.2.2 在生产研究、试制过程中坚持实事求是，不弄虚作假。 4.2.3 指导车间技术人员学习工作标准、操作标准以及岗位 SOP。 4.3. 技术部经理岗位责任 4.3.1 努力钻研技术，经常了解国内外产品发展趋势。 4.3.2 负责公司引进产品的技术转让、审查新产品生产工艺，指 导新产品的试生产以及中试放大。 4.3.3 按照国家规定负责公司现有产品的工艺完善。 4.3.4 按照国家的政策、法规负责公司新产品工艺技术开发。 4.3.5 负责编制本部门各项管理程序、新产品工艺技术标准和人 员工作标准，并组织实施。 4.3.6 配合有关部门作好本部门的技术培训。 4.3.7 新产品试制中的重大技术、质量问题进行积极研究、果断 处理。 4.3.8 不定期主持开展新产品开发专题研讨会，及时解决问题， 巩固科研成果。 4.3.9 负责监督检查新产品从计划到研制，批生产和投放市场整 个过程，并组织搜集资料归档。 4.3.10 认真贯彻执行本公司各项规章制度，严格按照本专业工作 标准，考核本单位员工具体工作。
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