企业安全管理 双控体系管理制度 目录 第一章 总则.............................- 2 - 第二章 风险辨识流程及规范...............- 2 - 第三章 风险分级管控....................- 11 - 第四章 安全风险公告警示................- 12 - 第五章 隐患排查治理....................- 13 - 第六章 考核办法........................- 15 - 第二十七条..............................- 15 - 第二十八条..............................- 15 - 第七章 附则............................- 15 - 第一章 总则 第一条为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系（以 下简称“双控体系”）前期顺利推进、后期双控体系的正常运行，提 高双控体系的针对性、实用性及可操作性，强化安全发展理念，创新 安全监管模式，不断加强和改进安全生产工作，进一步加强我公司的 安全风险分级管控、隐患排查治理工作，把风险预控放在隐患排查治 理前面，把隐患排查治理放在事故前面，预防和减少安全生产事故， 结合我公司安全生产实际情况，制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门、各区队。 第二章 风险辨识流程及规范 第三条术语及定义、缩略语 1.风险：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性 和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能 性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一 旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。 即风险=可能性×严重性。 2.危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或） 财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中：根源，是指 具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、 压力容器等等。行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决 策行为、管理行为以及作业行为。状态，是指物的状态和环境的状
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：214 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
企业安全管理 双控体系管理制度 目录 第一章 总则.............................- 2 - 第二章 风险辨识流程及规范...............- 2 - 第三章 风险分级管控....................- 10 - 第四章 安全风险公告警示................- 12 - 第五章 隐患排查治理....................- 12 - 第六章 考核办法........................- 15 - 第二十七条..............................- 15 - 第二十八条..............................- 15 - 第七章 附则............................- 15 - 第一章 总则 第一条为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系（以 下简称“双控体系”）前期顺利推进、后期双控体系的正常运行，提 高双控体系的针对性、实用性及可操作性，强化安全发展理念，创新 安全监管模式，不断加强和改进安全生产工作，进一步加强我公司的 安全风险分级管控、隐患排查治理工作，把风险预控放在隐患排查治 理前面，把隐患排查治理放在事故前面，预防和减少安全生产事故， 结合我公司安全生产实际情况，制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门、各区队。 第二章 风险辨识流程及规范 第三条术语及定义、缩略语 1.风险：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性 和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能 性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一 旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。 即风险=可能性×严重性。 2.危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或） 财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中：根源，是指 具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、 压力容器等等。行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决 策行为、管理行为以及作业行为。状态，是指物的状态和环境的状
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企业安全管理 双控体系管理制度 目录 第一章 总则.............................- 2 - 第二章 风险辨识流程及规范...............- 2 - 第三章 风险分级管控....................- 11 - 第四章 安全风险公告警示................- 12 - 第五章 隐患排查治理....................- 13 - 第六章 考核办法........................- 15 - 第二十七条..............................- 15 - 第二十八条..............................- 15 - 第七章 附则............................- 15 - 第一章 总则 第一条为确保风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系（以 下简称“双控体系”）前期顺利推进、后期双控体系的正常运行，提 高双控体系的针对性、实用性及可操作性，强化安全发展理念，创新 安全监管模式，不断加强和改进安全生产工作，进一步加强我公司的 安全风险分级管控、隐患排查治理工作，把风险预控放在隐患排查治 理前面，把隐患排查治理放在事故前面，预防和减少安全生产事故， 结合我公司安全生产实际情况，制定本制度。 第二条本制度适用于公司各部门、各区队。 第二章 风险辨识流程及规范 第三条术语及定义、缩略语 1.风险：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性 和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能 性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一 旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。 即风险=可能性×严重性。 2.危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或） 财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中：根源，是指 具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、 压力容器等等。行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决 策行为、管理行为以及作业行为。状态，是指物的状态和环境的状
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设备设施评级标准（MES） 1、 风险的定义 指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性 L 的大小和后果 S 的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度 R 的大小， 即 R＝LS。 2 、 事故发生的可能性 L 人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状 态 M 和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度 E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发 生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。 2.1 控制措施的状态 M 对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、 灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部 分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措 施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的 可能性最小。 控制措施的状态 M 的赋值见表 1。 表 1 控制措施的状态 M 分数值 控制措施的状态 5 无控制措施 3 有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品 1 有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效 2.2 人体暴露或危险状态出现的频繁程度 E 人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频 次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 的赋值 见表 2。 表 2 人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次 E 分数值 E1（人身伤害和职业相关病症）： 人体暴露于危险状态的频繁程度 E2（财产损失和环境污染）： 危险状态出现的频次 10 连续暴露 常态 6 每天工作时间内暴露 每天工作时间出现 3 每周一次，或偶然暴露 每周一次，或偶然出现 2 每月一次暴露 每月一次出现 1 每年几次暴露 每年几次出现 0.5 更少的暴露 更少的出现 注 1：8 小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。 注 2：8 小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作 时间出现”。 3 事故的可能后果 S 表 3 表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋 值。 表 3 事故的可能后果 S 事故的可能后果 分 数 值 伤害 职业相关病症 财产损失（元） 环境影响 10 有多人死亡 ＞1 千万 有重大环境影响的不可控排放 8 有一人死亡或 多 人永久失能 职业病（多人） 100 万—1000 万 有中等环境影响的不可控排放 4 永久失能（一人） 职业 病（一人） 10 万—100 万 有较轻环境影响的不可控排放 2 需医院治疗，缺工 职业性多发病 1 万—10 万 有局部环境影响的可控排放 1 轻微，仅需急救 职业因素引起的 身体不适 ＜1 万 无环境影响 注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。 4 根据可能性和后果确定风险程度 R=L·S=MES 将控制措施的状态 M、暴露的频繁程度 E（E1或 E2）、一旦发生事故会造成的损失后果 S 分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度 R 为三者的乘积。将 R 亦分为若干 等级。针对特定的作业条件，恰当选取 M、E、S 的值，根据相乘后的积确定风险程度 R 的 级别。风险程度的分级见表 4。 表 4 风险程度的分级 R=MES 风险程度（等级） ＞180 90-150 50-80 20-48 ≤18 一级 二级 三级 四级 五级 注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准（试行） 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“双控机制” 建设组织领导机构，组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员，企业主要负责人担任主 要领导职务，全面负责企业 “双控机制”建设。 2、企业应明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员“双控 机制”建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增 加安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“双控机制” 建设实施方案，明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“双控机 制”建设组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“双控机制”建设组织领导机构 的组成人员不全面，缺一个岗位扣 2 分； 企业主要负责人未担任主要领导职务 的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员“双控 机制”建设职责的，一项不符合扣 2 分。 3、未制定“双控机制”建设实施方案的， 扣 5 分。“双控机制”建设实施方案未明 确实施时间、责任人与分工、工作任务 等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行“双控机制”建设职责的， 每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“双控机制”组织机构，明确企 业主要负责人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的，评定 验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、安全生产责 任制度。 查阅“双控机制”建设实施方 案，并对照实际实施情况。 询问： 企业主要负责人、分管负责人 及各层级、各岗位人员是否掌 握“双控机制”建设基本要求 及应履行的主要职责。 基本 要求 （80 分） 全员培训 1、企业应制定“双控机制” 1、企业未制定“双控机制”建设培训计 查资料： 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 （20 分） 建设培训计划，明确培训学 时、培训内容、参加人员、 考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行“双控机制”建设的培训， 培训内容应符合相关地方标 准要求。 3、培训结束须进行闭卷考 试，考核结果应记入培训档 案。 划或计划不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表， 无教材或课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“双控机制”建设培训， 缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未 掌握企业“双控机制”建设培训内容， 验收评定不予通过。 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层级、各岗位人 员是否掌握“双控机制”建设 培训内容，主要包括风险分级 管控的内容与标准、工作程 序、方法等，隐患排查治理的 内容与标准、工作程序、方法 等。 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“双控机 制”建设标准要求的风险分 级管控和隐患排查治理制 度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实 际、具有可操作性，并传达 至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 企业实际、不具有可操作性，未明确责 任部门、职责、工作内容，一项内容不 符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达 到各部门/岗位，发现一个部门/岗位扣 2 分。 查资料： 1、风险分级管控制度和隐患 排查治理制度或作业指导书 等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系 文件发放或传达记录。 现场检查： 工作岗位是否已获取有效的 风险分级管控和隐患排查治 理制度制度或作业指导书等 体系文件。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运 转产生粉尘； 五级 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的 口罩 班组、车间两级加 强日常检查。 规范佩戴口 罩。 岗位级 工二坯整 员工 2 巡回检查防护装罩、线 路、连锁装置固定、电 器开关按钮等异常 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 四级 机械伤害 、触电 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 检查全面， 确认到位。 班组级 工二坯整 班组长 3 割绒作业 设备未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车； 三级 火灾、机 械伤害、 触电、其 他伤害 使用行程开关和 急停装置； 落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩，长 发固定好；3 、不佩戴不 车间级 工二坯整 车间主任 4 清扫设备 冷气吹身 四级 其他伤 害 加装冷气控制阀 落实每班清洁检查 和和日常检查； 停车、断电 、挂警示标 志，使用合 格的清扫工 班组/岗 位级 工二坯整 班组长 1 开启电器设备按钮 破损、固定松动 四级 触电 使用质量合格的 电器配件 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 检查全面， 确认到位。 班组级 工二坯整 班组长 2 推拉货物车辆 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位 。3、操作不当。4 、使用不合格的运 五级 其他伤害 双手推拉车辆 车间强化班组对生 产现场的检查 精力集中， 正确操作。 岗位级 工二坯整 员工 3 缝纫作业 1、操作中精力不集 中。2、长发外露。 3、护指器、皮带护 罩防护不到位。4、 四级 机械伤害 、触电、 其他伤害 加装护指器 落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、按要求正 确佩戴劳保 用品。2、长 发盘起。 班组级 工二坯整 班组长 1 检查电器开关按钮等异 常 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位 。3、操作不当。 五级 机械伤害 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 车间加强日常及专 项检查，严格按规 定落实考核 检查全面， 确认到位。 岗位级 工二坯整 员工 2 打包作业 操作姿势不规范 四级 机械伤害 、触电 使用行程开关和 急停装置； 车间加强日常检 查，严格按规定落 实考核；落实设备 每月检修制度和日 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩3、不 班组级 工二坯整 班组长 3 清扫设备。 不佩戴；作业产生 粉尘； 五级 其他伤害 制定冷气使用安 全规定 对操作工进行操作 伤害专项培训及经 常性培训。 停车、断电 、挂警示标 志，使用合 格的清扫工 岗位级 工二坯整 员工 1 检查风机开关 1、电器线路裸露， 2、检查不全面、不 确认。 五级 触电 使用质量合格的 电器配件 做好班组、车间两 级培训，加强日常 及专项检查，严格 检查全面， 确认到位。 岗位级 工二坯整 员工 2 风机清洁作业 1、操作中精力不集 中。2、安全巡查不 到位。3、劳保防护 用品配备不全。4、 四级 机械伤害 设立禁止标线且 清晰醒目；安全 告知牌在醒目位 置。 班组、车间两级加 强专项检查，严格 按规定落实考核 按要求正确 佩戴劳保用 品。 班组级 工二坯整 班组长 1 作业前，穿戴相应劳保 用品 不佩戴或佩戴不规 范； 五级 机械伤害 使用质量合格的 劳保用品； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 岗位级 工二坯整 员工 2 悬挂警示标识 未悬挂警示标识， 他人误操作； 四级 机械伤害 使用合格的标识 装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 班组级 工二坯整 班组长 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 当设备维修作业中设 设备与 作业混 合类 缝纫 工序 当缝纫作业中发生触 电、机针伤手或其它 伤害时，按专项应急 预案处置； 1、车间每季 度进行危险源 预防控制培 训；2、进行 危险源预防控 制培训；3、 新员工岗前进 行安全教育培 训；4、定期 参加公司组织 当打包机出现异响、 异味等异常情况，要 立即停机，排查再维 修；发生火灾、触电 、伤害事故时，按专 项应急预案处置； 3 设备与 作业混 合类 打包 工序 操作工关闭电源，相 邻员工及时通知班 长，班长和有关人员 按照应急措施处置 4 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置措施 管控措施 管控层级 责任单位 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 工二坯整车间作业活动分级管控清单 工程技术措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 责任人 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 当机台发生异响、异 味等异常情况，要立 即停机，呼叫维修工 维修；当发生火灾、 触电、机械伤害时， 按专项应急预案处 置； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 训；4、定期 1 设备与 作业混 合类 割绒 工序 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 训；4、定期 参加公司组织 安全培训；5 、进行圆刀及 布棍机械伤害 对操作工进行 操作伤害专项 培训及经常性 培训。 作业活 动类 除尘 作业 2 3 拆装机件作业 敲击机件无防护； 搬运超过20公斤以 上机件需2人操作； 拆装有锋利边角机 四级 机械伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 班组级 工二坯整 班组长 4 润滑作业 润滑工具不完好； 润滑不到位； 四级 其他伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 班组级 工二坯整 班组长 5 登高作业 登高工具不完好； 无人监护； 四级 高处坠落 安装登高梯护栏 和刹车装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 制度； 班组级 工二坯整 班组长 6 磨刀作业 磨刀过程中，作业 机台现场清理不合 格。 四级 机械伤害 、触电、 火灾 使用符合质量要 求的磨刀配件 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 班组级 工二坯整 班组长 7 调试作业 车台未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车；调试过程 中触摸运动的机器 部件；湿手触摸电 器按钮； 四级 机械伤害 、火灾 使用行程开关和 急停装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 制度和日常检查； 班组级 工二坯整 班组长 1 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运 转产生粉尘； 五级 其他伤害 使用质量合格的 劳保用品 班组、车间两级加 强日常检查。 岗位级 工二坯整 员工 2 装卸作业、运输作业、 叉车作业 1、操作中精力不集 中。2、安全巡查不 到位。3、安全防护 用品配备不全。4、 操作不当。 四级 物体打击 、高处坠 落、其他 伤害 使用质量合格的 运输工具，配备 合格的叉车配件 。 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 班组级 工二坯整 班组长 3 现场清理 火种带入 三级 火灾 安装喷淋 车间加强日常巡检 查，严格按规定落 实考核； 车间级 工二坯整 车间主任 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩3、不 佩戴不安全 首饰；4、搬 运包时，佩 戴手套； 当坯巾发现异味等异 常情况，要立即关闭 仓库总电源，及时查 找根源；发生火灾、 伤害事故时，按专项 应急预案处置； 坯巾 存储 作业 设备与 作业混 合类 6 5 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 2、班组每月 对班组员工进 行危险源预防 控制培训； 3、新员工岗 前进行安全教 育培训；4、 定期参加公司 组织安全培 训； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好工作帽3、 不佩戴不安 全首饰；4、 切割、钻孔 时佩戴护目 镜；5、搬运 锋利机件 时，佩戴手 套； 当设备维修作业中设 备发生异响、异味等 异常情况，要立即停 机，排查再维修；发 生火灾、触电、伤害 事故时，按专项应急 预案处置； 设备 维修 作业 作业活 动类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运 转产生粉尘； 五级 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的 口罩 班组、车间两级加 强日常检查。 规范佩戴口 罩。 岗位级 印花坯整 员工 2 巡回检查防护装罩、线 路、连锁装置固定、电 器开关按钮等异常 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 四级 机械伤害 、触电 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 检查全面， 确认到位。 班组级 印花坯整 班组长 3 割绒作业 设备未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车； 三级 火灾、机 械伤害、 触电、其 他伤害 使用行程开关和 急停装置； 落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩，长 发固定好；3 、不佩戴不 车间级 印花坯整 车间主任 4 清扫设备 冷气吹身 四级 其他伤 害 加装冷气控制阀 落实每班清洁检查 和和日常检查； 停车、断电 、挂警示标 志，使用合 格的清扫工 班组/岗 位级 印花坯整 班组长 1 开启电器设备按钮 破损、固定松动 四级 触电 使用质量合格的 电器配件 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 检查全面， 确认到位。 班组级 印花坯整 班组长 2 推拉货物车辆 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位 。3、操作不当。4 、使用不合格的运 五级 其他伤害 双手推拉车辆 车间强化班组对生 产现场的检查 精力集中， 正确操作。 岗位级 印花坯整 员工 3 缝纫作业 1、操作中精力不集 中。2、长发外露。 3、护指器、皮带护 罩防护不到位。4、 四级 机械伤害 、触电、 其他伤害 加装护指器 落实设备每月检修 制度和日常检查； 1、按要求正 确佩戴劳保 用品。2、长 发盘起。 班组级 印花坯整 班组长 1 检查电器开关按钮等异 常 1、精力不集中。2 、安全巡查不到位 。3、操作不当。 五级 机械伤害 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 车间加强日常及专 项检查，严格按规 定落实考核 检查全面， 确认到位。 岗位级 印花坯整 员工 2 打包作业 操作姿势不规范 四级 机械伤害 、触电 使用行程开关和 急停装置； 车间加强日常检 查，严格按规定落 实考核；落实设备 每月检修制度和日 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩3、不 班组级 印花坯整 班组长 3 清扫设备。 不佩戴；作业产生 粉尘； 五级 其他伤害 制定冷气使用安 全规定 对操作工进行操作 伤害专项培训及经 常性培训。 停车、断电 、挂警示标 志，使用合 格的清扫工 岗位级 印花坯整 员工 1 检查风机开关 1、电器线路裸露， 2、检查不全面、不 确认。 五级 触电 使用质量合格的 电器配件 做好班组、车间两 级培训，加强日常 及专项检查，严格 检查全面， 确认到位。 岗位级 印花坯整 员工 2 风机清洁作业 1、操作中精力不集 中。2、安全巡查不 到位。3、劳保防护 用品配备不全。4、 四级 机械伤害 设立禁止标线且 清晰醒目；安全 告知牌在醒目位 置。 班组、车间两级加 强专项检查，严格 按规定落实考核 按要求正确 佩戴劳保用 品。 班组级 印花坯整 班组长 1 作业前，穿戴相应劳保 用品 不佩戴或佩戴不规 范； 五级 机械伤害 使用质量合格的 劳保用品； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 岗位级 印花坯整 员工 2 悬挂警示标识 未悬挂警示标识， 他人误操作； 四级 机械伤害 使用合格的标识 装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 班组级 印花坯整 班组长 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 当设备维修作业中设 设备与 作业混 合类 缝纫 工序 当缝纫作业中发生触 电、机针伤手或其它 伤害时，按专项应急 预案处置； 1、车间每季 度进行危险源 预防控制培 训；2、进行 危险源预防控 制培训；3、 新员工岗前进 行安全教育培 训；4、定期 参加公司组织 当打包机出现异响、 异味等异常情况，要 立即停机，排查再维 修；发生火灾、触电 、伤害事故时，按专 项应急预案处置； 3 设 备 与 作 业 混 合类 打包 工序 操作工关闭电源，相 邻员工及时通知班 长，班长和有关人员 按照应急措施处置 4 管理措施 培训教育措施 个体防护措 施 应急处置措施 管控措施 管控层级 责任单位 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 印花坯整车间作业活动分级管控清单 工程技术措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 责任人 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 当机台发生异响、异 味等异常情况，要立 即停机，呼叫维修工 维修；当发生火灾、 触电、机械伤害时， 按专项应急预案处 置； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 训；4、定期 1 设备与 作业混 合类 割绒 工序 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 训；4、定期 参加公司组织 安全培训；5 、进行圆刀及 布棍机械伤害 对操作工进行 操作伤害专项 培训及经常性 培训。 作业活 动类 除尘 作业 2 3 拆装机件作业 敲击机件无防护； 搬运超过20公斤以 上机件需2人操作； 拆装有锋利边角机 四级 机械伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 班组级 印花坯整 班组长 4 润滑作业 润滑工具不完好； 润滑不到位； 四级 其他伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 班组级 印花坯整 班组长 5 登高作业 登高工具不完好； 无人监护； 四级 高处坠落 安装登高梯护栏 和刹车装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 工具执行以旧换新 制度； 班组级 印花坯整 班组长 6 磨刀作业 磨刀过程中，作业 机台现场清理不合 格。 四级 机械伤害 、触电、 火灾 使用符合质量要 求的磨刀配件 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 班组级 印花坯整 班组长 7 调试作业 车台未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车；调试过程 中触摸运动的机器 部件；湿手触摸电 器按钮； 四级 机械伤害 、火灾 使用行程开关和 急停装置； 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 落实设备每月检修 制度和日常检查； 班组级 印花坯整 班组长 1 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运 转产生粉尘； 五级 其他伤害 使用质量合格的 劳保用品 班组、车间两级加 强日常检查。 岗位级 印花坯整 员工 2 装卸作业、运输作业、 叉车作业 1、操作中精力不集 中。2、安全巡查不 到位。3、安全防护 用品配备不全。4、 操作不当。 四级 物体打击 、高处坠 落、其他 伤害 使用质量合格的 运输工具，配备 合格的叉车配件 。 班组、车间两级加 强日常检查，严格 按规定落实考核； 班组级 印花坯整 班组长 3 现场清理 火种带入 三级 火灾 安装喷淋 车间加强日常巡检 查，严格按规定落 实考核； 车间级 印花坯整 车间主任 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好口罩3、不 佩戴不安全 首饰；4、搬 运包时，佩 戴手套； 当坯巾发现异味等异 常情况，要立即关闭 仓库总电源，及时查 找根源；发生火灾、 伤害事故时，按专项 应急预案处置； 坯巾 存储 作业 设备与 作业混 合类 6 5 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训； 2、班组每月 对班组员工进 行危险源预防 控制培训； 3、新员工岗 前进行安全教 育培训；4、 定期参加公司 组织安全培 训； 1、车间每季 度对全员进行 危险源预防控 制培训；2、 班组每月对班 组员工进行危 险源预防控制 培训；3、新 员工岗前进行 安全教育培 1、不穿戴过 度宽松衣 服；2、佩戴 好工作帽3、 不佩戴不安 全首饰；4、 切割、钻孔 时佩戴护目 镜；5、搬运 锋利机件 时，佩戴手 套； 当设备维修作业中设 备发生异响、异味等 异常情况，要立即停 机，排查再维修；发 生火灾、触电、伤害 事故时，按专项应急 预案处置； 设备 维修 作业 作业活 动类
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 10 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，环境 卫生较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 不符 合 行车启动前未鸣号
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 4 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，机械 设备及作业环境不整洁 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索随意丢在现场，未进行定置 摆放，显得很凌乱 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：576 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 检验合格标志未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符 合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 不符 合 行车安全技术档案不规范
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：579 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：580 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
姓名： 岗位： 考试时间： 有限空间教育培训考试卷 注 意 事 项 1、本考试为闭卷、笔答方式。试题分为“填空题”、“选择题”、“判断题”和“问答题” 部分，满分 100 分，考试时间为 90 分钟。 2、答题一律使用蓝色或黑色签字笔按要求填写在试卷指定位置。 题目 一 二 三 四 总分 分数 一、 填空题（每题 2 分） 1、 进 入 有 限 空 间 作 业 前 ， 作 业 单 位 必 须 向 设 备 物 资 部 提 出 申 请 ， 并 填 写 （ ），设备物资部人员进行文件审核及现场审核后，经设备物资部领导确认 签字后方可作业。 2、凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须按照（ ）的原则。 3、有限空间气体监测应采用（ ）行检测。 4、有限空间内氧的浓度应保持在（ ） 5、在有限空间作业时应在有限空间外设置（ ），有限空间出入口应保持畅通。 6、作业中断超过（ ）应重新进行监测分析，对人员重新进行清点，情况异常时应立即停止作业， 车里、清点作业人员，经对现场处理并取样分析合格后方可恢复作业。 7、在有限空间作业前，监护人员应对作业人员和作业工具进行（ ）。 8、建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、（ ）、监护者职责。 9、 进 入 有 限 空 间 的 作 业 人 员 对 违 章 指 挥 ， 强 令 冒 险 作 业 ， 安 全 措 施 未 落 实 等 情 况 下 ， （ ）。 10、有限空间作业前，作业单位现场负责人应对有限空间作业人员进行安全教育和（ ）。 二、 选择题（可多选，每题 2 分） 1、有限空间，是指（ ），与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然 通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间 A、封闭或半封闭 B、完全封闭 C、部分封闭 D、密闭 2、作业单位应当按照有限空间作业方案，明确（ ）及其安全职责。 A、作业现场负责人 B、监护人员 C、作业人员 D、作业现场负责人、监护人员、作业人 员 3、进入有限空间作业必须采取通风措施，下列说法错误的是（ ） A、打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等于大气相通的设施进行自然通风 B、必要时可采取强制通风。 C、氧含量不足时，可以向有限空间充纯氧或富氧空气 D、在条件允许的情况下，尽可能采取正想通风即送风方向可使作业人员有限接触新鲜空气。 4、有毒有害气体主要有（ ） A、硫化氢 B、一氧化碳 C、氧气 D、二氧化碳 5、实施检测时，检测人员应处于（ ），检测时要做好检测记录，包括监测时间、地点、气体种类和 检测浓度等。 A、现场位置 B、安全环境 C、指定位置 D、有限空间内 6、下井作业时，（ ）氧浓度正常，随着不断向下走，比重大的二氧化碳、水蒸气浓度加大，挤占氧， 造成缺氧。 A、井底部 B、井口处 C、井中部 D、井底管孔处 7、生产部门应在有限空间进入点附近设置项目的警示标志标识，并告知作业者（ ），防止未经许可人 员进入作业现场。 A、存在不安全因素 B、存在的危险有害因素和防控措施 C、防控措施 D、检查空间内有害气体及易燃物质 8、目前采用有害气体测试仪对人、手孔进行测试，可探测一下几种气体情况（ ） A、一氧化碳、硫化氢缺氧 B、硫化氢、缺氧、 C、缺氧、一氧化碳 D、可燃气体、一氧化碳、硫化氢、缺氧 9、有限空间发生事故时，( )应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援 器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。 A 作业负责人 B 作业者 C 监护者 D 生产经营单位 10、以下不属于有限空间作业者职责的选项是（ ） A 接受有限空间作业安全生产培训； B 遵守有限空间作业安全操作规程 C 正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品； D 进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 3 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 行车岗位操作未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 不符 合 维护保养不及时，钢丝绳未及时 进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 6 月 22 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械设备维护保养不及时， 未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 不符 合 班组未对吊索具进行严格管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
小微企业安全生产管理工作台账 企业名称: 企业地址: 标准化管理 规范化生产 安全生产标准化体现了“安全第一、预防为主、综合治 理”的方针，强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系 统化和法制化，强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和 持续改进，符合安全管理的基本规律，代表了现代安全管理 的发展方向，是先进安全管理思想与我国传统安全管理方 法、企业具体实际的有机结合，有效提高企业安全生产水平。 安全口诀：“制度规程责任状,专人持证隐患查、护栏 护罩安全帽、接地漏保管线套、特设消防须检测、警示定位 好现场” 所属乡镇：_________________ 镇安监联络员:_______________电话_____________ 企业负责人:_________________电话_____________ 安全生产管理人员:___________电话_____________ 职工人数:__________________年产值________万元 生产产品___________________________________
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：518 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
生产管理部岗位设置汇总 一．生产管理部 1.部长：孙旭清 职责：负责生产管理部的日常管理工作，保证生产的正 常运转和及时供货。 2.副部长：张幸福 职责：协助部长工作，做好分管的设备管理工作。 3.计划员：罗志祥、刘德峰、郁建国、胡礼国 职责：负责制定、落实、检查生产计划的执行，合理调 度分管的产品，保证及时供货。 4.定额核算员：张念和 职责：负责产品工时定额的管理和核算，外协定额的管 理和核算工作。 5.外协管理员：姚大述 职责：负责外协计划的安排和执行， 6.工艺员：童国钰 职责：负责新产品新工艺的制定和执行，协调处理生产 过程中出现的重大问题。 7.仓库保管员：严葛琴、吴国琴、孙家林、朱传祜 职责：负责零部件的保管、收发工作，对库内产品做好 防护工作，按时提供报表，保证帐、卡、物相符。 8.设备管理员：刘安朝、李强 职责：负责设备的日常管理，督促、检查设备使用，保 证设备正常运转。 9.机修班班长：任世民 职责：带领机修工做好设备维修，按计划做好设备大修， 保证设备正常运转。 10.机修工：方方、曹斌、潘志军 职责：做好设备修理工作。 11.电工班班长：姚轶 职责：负责公司用电管理，保证供电正常，带领电工做 好电房值班工作，负责电器维修工作。 12.电工：张宏兵、王凯、朱洪 职责：负责电房值班，做好电器维修工作。 13.空压站管理员：魏敏 职责：负责空压机的日常管理，保证供气正常及气站安 全运行。 二.下料车间 1.主任：孙玉忠 职责：负责板材下料、光电下料、激光下料、锯床下料 的管理工作，保证供料及时。 2.下料管理员：李华俊 职责：协助主任做好下料管理，负责激光下料的联系、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
5S 管理检查要点： 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 5S 整理之"要"与"不要"分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品） （二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
生产调度例会管理规定 1. 目的 加强沟通，及时协调处理生产运作过程中出现的问题，提高会议 质量。 2. 范围 本规定适用于集团生产管理系统。 3. 职责 3.1 生产管理部负责会务准备、会议记录、会议纪要和会议精神 的落实等。 3.2 生产副总裁负责会议的主持。 4. 工作过程和方法 4.1 会议时间 集团生产调度例会安排在每月 3 日，节假日顺延。当因 故改期时，生产管理部应提前通知到会人员，并另行通知开 会时间。 4.2 会议地点 集团办公楼会议室 4.3 会议主持人 生产副总裁 4.4 到会人员 生产副总裁、总工程师、生产管理部经理、技术研发部经 理、各生产厂长、下属公司经理、营销中心经理等。 4.5 会议要求 ① 到期准时参加，不每次通知。 ② 不得无故缺席、迟到、早退、随意进出和接听电话。 ③ 发言人员会前要做好准备，言语要简练、要有统计、分 析，用数据说话。 ④ 到会人员认真听讲，做好笔记。 4.6 会议内容 ① 生产管理部汇报上次调度会议布置工作的完成情 况，通报未完成事项。 ② 生产副总经理询问责任单位未完成事项的原因、协 调解决存在的问题，限期完成。 ③ 生产管理部通报公司本月生产运作各方面情况，提 出存在问题和改进建议。 ④ 各部门和生产单位汇报本单位主要任务指标完成 情况，提出存在问题、改进方案或需要协调的事项。 ⑤ 生产副总裁点评本月主要工作成绩和存在问题，协 调各单位提出的问题，布置各项工作和下月生产任 务，明确责任人、进度要求。 4.7 会议纪要 ① 生产管理部整理会议记录，形成《生产调度例会纪 要》，经主管副总审核，发送相关人员。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 11 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械各转动部位未定期进 行润滑 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符合 吊具随意堆放，未标明额定承 载量 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：579 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
受控状态： 广东太阳神集团荔城制药厂 颁发部门 厂文件控制中心 接收部门 车间不合格外包装材料管理规定 生效日期 管理标准---物料 制定人 制定日期 文件编号 MS-太荔固-06-07-00 审核人 审核日期 文件页数 共 2 页 批准人 批准日期 分发部门 固体制剂车间 1 目的 建立不合格外包装材料管理规定，防止不合格外包装材料被使用，影响产 品质量。 2 范围 固体制剂车间外包装发现的原损、打印不合格的外包装材料。 3 责任 3.1 外包装操作人员严格按本规定执行。 3.2 外包装班长、质监员负责监督、检查。 4 内容 4.1 车间包装班根据生产指令，设立专人负责标签、说明书、小盒、中盒、大箱 等包装材料外观质量检查及批号、有效期的打印工作。 4.2 批号打印工在打印批号之前，必须检查包装材料外观质量。发现印刷不清、 字迹模糊、歪斜、有污迹、破损等质量问题的包装材料必须挑出，按类分开存放 于暂存间不合格区，按品种、规格记录数量，并签字。 4.3 打印过程中，随时挑出打印歪斜、模糊、离位等严重质量问题的标签、说明书、 小盒等包装材料，并分类放置，统计数量，做好记录。 4.4 对挑出的原损不合格包装材料，集中由车间综合员按退库办理，并办理补领 手续。 4.5 对打印不合格的标签、说明书、小盒等外包装材料，由包装班班长集中统计 数量，核对无误后报车间综合员，由综合员按退库程序办理退库。 MS-太荔固-06-07-00 第 2 页/共 2 页 5 记录 记录名称 保存部门 保存期限 不合格品记录表 固体制剂车间 三年
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
高压维修电工安全操作规程 1.维修人员应当熟悉设备性能和结构、送电前及运行中的项目、内 容以及安全用具、消防器材的使用方法，并具备在异常情况下正确采取 措施的能力。 2.应当穿戴好高压绝缘服和高压绝缘鞋，检查工具的绝缘性。 3.根据动力管理部门主管人员的命令进行倒闸操作，一般情况下开 关跳闸后允许试送电一次，再一次跳闸后，不准再送电。 4.倒闸操作时必须做到： 4.1 严格按工作标规定进行操作，有不明知处必须向动力管理部门 主管人员汇报，严禁私自更改工作票。 4.2 严禁未预约时间进行倒闸操作，因检修而停电，在未办工作終 结手续和验收前不准送电。 4.3 倒闸操作必须由二人进行，其中一个监护。 4.4 根据我司总配电站、各分降压站配电结构特点，停、送电及倒 闸操作必须遵守以下顺序。 4.5 停电操作时： a)分断各厂房低压用电负荷。 b)分断各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 d)分断各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 f)分断各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置（确认负荷开关完全 分断状态下〉。 h)分断主配电室各支路配电柜断路器。 i)合主配电室各支路配电柜接地装置。 j)分断主配电室联络柜断路器。 k)分断主配电室主受电柜断路器。 4.6 送电操作时: a)合主配电室主受电柜断路器。 b)合主配电室联络柜断路器。 c)分断主配电室各支路配电柜接地装置。 d)合主配电室各支路配电柜断路器。 e)分断各厂房低压配电室变压器一次侧接地装置。 f)合各厂房低压配电室变压器一次侧负荷开关。 g)合各厂房低压配电室变压器二次侧总配电柜断路器。 h)合各厂房低压配电室变压器二次侧无功补偿装置断路器。 i)合各厂房低压配电室变压器二次侧联络柜断路器。 j)合各厂房低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 k)合各厂房低压用电负荷。 4.7 倒闸操作时： 4.7.1 分降压站倒闸操作时： a)分断该厂区用电负荷。 b)分断该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 c)分断该厂区低压配电室联络柜断路器。 d)分断该厂区低压配电室 1#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 e)分该厂区低压配电室 I#变压器二次侧总配电柜断路器。 f)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧总配电柜断路器。 g)合该厂区低压配电室 2#变压器二次侧无功补偿装置断路器。 h)合该厂区低压配电室联络柜断路器。 i)合该厂区低压配电室变压器二次侧各用电支路（抽履〉断路器。 j)合该厂区用电负荷。 4.7.2 总配电室(A01)倒闸操作时：
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.1 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
学校信息化建设工作管理制度汇编 (组织保障篇) 2022 年修订 目录 信息化设备设施运行保障办法 ..................................................................... 1 校园网络安全管理制度 .................................................................................. 3 网络管理员任职条件及工作职责 ................................................................. 5 学校网站管理制度 ........................................................................................... 6 严禁有害 APP 进入校园管理制度 ............................................................... 8 “班班通”设备管理和使用制度 ................................................................. 9 计算机教室管理制度 .................................................................................... 10 学生上机守则 ................................................................................................ 11 办公室教师计算机使用管理制度 ............................................................... 12 阶梯教室(多媒体教室)使用管理制度 .................................................. 13 学校监控系统管理制度 ................................................................................ 14 信息化设备设施运行保障办法 为保证学校信息化设备设施的正常运行，促进其在教育教学中的 发挥最大效益，特制定信息化设备设施运行保障办法如下： 1、为保证信息化设备设施正常，设立专(兼)职管理员。 2、加强对信息中心工作人员的培训。 3、学校依据信息中心考核结果，对信息中心先进个人进行表彰， 考核结果纳入学校评比之中。 信息化建设技术服务体系是信息化设备设施在教育教学中能否及 时发挥作用的关键所在。 学校信息中心工作人员、相关信息化管理人员即为本校技术服务 人员。技术支持主要包括以下方面： 1、 对校级信息化培训提供技术支持。 2、 对校级网络平台应用提供技术支持。 3、 对校园网提供技术支持。 4、 对“班班通”设备提供技术支持。 1、我校信息化设备保修期普通为三年，并且大多数可免费保修。 在保修期内，设备在使用过程中浮现问题，信息中心与设备供应商联系， 进行免费维修或者更换。 ~ 15 ~
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：未知 文件大小：1.5 MB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
小微企业安全生产管理工作台账 企业名称: 企业地址: 标准化管理 规范化生产 安全生产标准化体现了“安全第一、预防为主、综合治 理”的方针，强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系 统化和法制化，强化风险管理和过程控制，注重绩效管理和 持续改进，符合安全管理的基本规律，代表了现代安全管理 的发展方向，是先进安全管理思想与我国传统安全管理方 法、企业具体实际的有机结合，有效提高企业安全生产水平。 安全口诀：“制度规程责任状,专人持证隐患查、护栏 护罩安全帽、接地漏保管线套、特设消防须检测、警示定位 好现场” 所属乡镇：_________________ 镇安监联络员:_______________电话_____________ 企业负责人:_________________电话_____________ 安全生产管理人员:___________电话_____________ 职工人数:__________________年产值________万元 生产产品___________________________________
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：640 KB 时间：2026-03-23 价格：¥2.00
管 理 项 目 【总务、行政、人事部门】 ☆ 员工出勤率 ☆ 员工招募达成率 ☆ 员工离职率 ☆ 薪资发放错误次数 ☆ 文件处理错误次数 ☆ 伙食抱怨件数 ☆ 设施应修未修次数（率） ☆ 文书处理不当次数 ☆ 车辆维修费用 ☆ 人事档案正确率 ☆ 教育训练达成率 ☆ 教育训练出席率 ☆ 工伤件数 ☆ 员工满意度 ☆ 影印機故障件数 ☆ 警衛執行失誤件数 ☆ 消防器材逾期率 ☆ 信件收發延誤件数 ☆ 表單印製延誤率 ☆ 消防安全衛生不合格件数 ☆ 通知公告延誤率 ☆ 私事外出次数 ☆ 车辆事故次数 ☆ 總機、服務抱怨次数 ☆ 各項費用（電話、水電、影印、文具、郵費、 接待、差旅、制服、油料、計程） ☆ 新進人員報到率 ☆ 新進人員離職率 ☆ 員工不足率 管 理 项 目 【採购、资材、物料部门】 ☆ 供应商交货延迟率 ☆ 供应商退货率（件数） ☆ 供应商新开发家数（率） ☆ 单据应到未到件数 ☆ 交货特採件数 ☆ 採购失误件数 ☆ 请购单错误率（件数） ☆ 备料错误率（件数） ☆ 帐物准确率 ☆ 发料（货）错误率 ☆ 物料准时交货率 ☆ 呆料金額降低率 ☆ 降低购料成本率 ☆ 交货量不符率 ☆ 进料不合格率 ☆ 交货交期准确率 ☆ 交货量穩定率 ☆ 交货價格降低率 ☆ 緊急採购达成率 ☆ 請购錯误件数 ☆ 訂單遲延漏發件数 ☆ 待料工時或次数 ☆ 訂單變更件数 ☆ 市場供需分析件数 ☆ 成品入庫正确率 ☆ 庫存成品損壞率 ☆ 庫存盤點誤差率 ☆ 未先進先出件数 ☆ 變質品質損失金額 ☆ 物料損壞率 ☆ 庫存金額 ☆ 出货延误件数 ☆ 溢領料筆数 ☆ 呆滯料未處理金額 ☆ 存貨周轉率 ☆ 堆高機故障次数 管 理 项 目
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
学校信息化建设工作管理制度汇编 (组织保障篇) 2022 年修订 目录 信息化设备设施运行保障办法 ..................................................................... 1 校园网络安全管理制度 .................................................................................. 3 网络管理员任职条件及工作职责 ................................................................. 5 学校网站管理制度 ........................................................................................... 6 严禁有害 APP 进入校园管理制度 ............................................................... 8 “班班通”设备管理和使用制度 ................................................................. 9 计算机教室管理制度 .................................................................................... 10 学生上机守则 ................................................................................................ 11 办公室教师计算机使用管理制度 ............................................................... 12 阶梯教室(多媒体教室)使用管理制度 .................................................. 13 学校监控系统管理制度 ................................................................................ 14 信息化设备设施运行保障办法 为保证学校信息化设备设施的正常运行，促进其在教育教学中的 发挥最大效益，特制定信息化设备设施运行保障办法如下： 1、为保证信息化设备设施正常，设立专(兼)职管理员。 2、加强对信息中心工作人员的培训。 3、学校依据信息中心考核结果，对信息中心先进个人进行表彰， 考核结果纳入学校评比之中。 信息化建设技术服务体系是信息化设备设施在教育教学中能否及 时发挥作用的关键所在。 学校信息中心工作人员、相关信息化管理人员即为本校技术服务 人员。技术支持主要包括以下方面： 1、 对校级信息化培训提供技术支持。 2、 对校级网络平台应用提供技术支持。 3、 对校园网提供技术支持。 4、 对“班班通”设备提供技术支持。 1、我校信息化设备保修期普通为三年，并且大多数可免费保修。 在保修期内，设备在使用过程中浮现问题，信息中心与设备供应商联系， 进行免费维修或者更换。 ~ 15 ~
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：未知 文件大小：1.5 MB 时间：2026-04-15 价格：¥2.00