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XX施工项目风险辨识与评估报告(16页)

*************项目 风险辨识与评估报告 编制: 审核: 批准: 风险辨识与评估报告 一、 工程概况 1、 工程本体介绍 *****项目位于某市地铁 1 号线线线路北端,既有已建成停车列检 9 股 9 列位,故障处 理线 1 股 1 列位。停车列检库尾部预留 10 线 10 列位(含故障处理线 1 列位);预留洗车线。 本次考扩建工程在实现预留线的基础上,增加 3 股道(6 个停车列检位),同时拆除就有综 合楼及锅炉房,扩建降压变电所为牵引降压混合所,新建综合办公楼。扩建后*****项目总 占地 9.17 公顷,总建筑面积为 27676.4m2。 2、 周边环境介绍 (1)、施工区域周边环境情况: 既有*****项目位于 XX 市北辰区的龙洲道与辰昌路交口,毗邻外环线。新建库部分位于 既有*****项目用地范围后端,场地现状为待建设用地,不均匀分布取土坑。 (2)、工程地质情况: 本区地层为更新世以来冲积形成的滨海平原堆积了巨厚的第四系沉积物,随着地壳运 动与气候(海进、海退)的变迁,形成了海相和陆相地层交互沉积的地层特征。由地面向下 依次为:第四系全新统人工填土层(人工堆积 Qml),新近沉积层(故河道、洼淀冲积 Q43Nal), 第Ⅰ陆相层(第四系全新统上组河床~河漫滩相沉积 Q43al)、第Ⅰ海相层(第四系全新统中 组浅海相沉积 Q42m)、第Ⅱ陆相层(第四系全新统下组沼泽相沉积层 Q41h、河床~河漫滩相 沉积 Q41al)、第Ⅲ陆相层(第四系上更新统五组河床~河漫滩相沉积 Q3eal)、第Ⅱ海相层 (第四系上更新统四组滨海~潮汐带相沉积 Q3dmc)、第Ⅳ陆相层(第四系上更新统三组河 床~河漫滩相沉积 Q3cal)。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:190 KB 时间:2025-08-11 价格:¥5.00

全员安全风险辨识评估活动实施方案(8页)

“全员安全风险辨识”活动实施方案 为提升全体职工的风险意识,增强风险辨识和预控能 力,为构建安全风险管理体系打下坚实基础,根据电力管理 总公司的有关要求,计划在集团内开展“全员安全风险辨识” 活动,制定活动具体实施方案如下: 一、组织领导 集团成立“全员安全风险辨识”活动领导小组: 组 长: 副组长: 成 员: 活动办公室设在安全环保部,联系人于岩。 二、基本方法 风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的 原则,从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能 遇到的各类风险因素,进行分析、归纳和整理,从而发现各 类风险的规律和控制方法。 风险辨识主要依据 GB6441-86《企业职工伤亡事故分 类》所列二十种至害方式的产生原因来进行,与瑞祥集团目 前从事的作业项目有关的至害方式主要有以下 12 种: 1、物体打击:指物体在重力或其他外力作用下产生运 动,打击人体造成人员伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、 起重机械、坍塌等引发的物体打击。 2、车辆伤害:指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠 落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 3、机械伤害:指机械设备运动(静止)部件、工具、 加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 碾、割刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 4、触电:包括雷击伤亡事故。 5、淹溺:包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水 淹溺。 6、灼烫:指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、 碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射 性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧 伤。 7、火灾:一切引起火灾的事故。 8、高处坠落:指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事 故,不包括触电坠落事故。 9、坍塌:指物体在外力或重力作用下,超过自身的强 度极限或或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土 石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片 帮和车辆、起重机械、爆破引起的塌方。 10、物理性爆炸:包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎 爆炸等。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2025-08-11 价格:¥5.00

某办公室风险辨识评估报告(6页)

办公室风险评估报告 为了认真贯彻落实综合办公室风险评估制度,推进综合办公室建 设工作,提升服务质量,进一步做好综合服务工作,为加强项目部综 合办公室风险管理工作控制,明确项目部综合办公室风险点,杜绝风 险事例的发生,综合办公室组织进行办公室管理工作风险评估活动。 一、活动目标 1、分析项目部综合办公室职责,对办公室风险点进行自查。 2、讨论办公室风险点可能产生的后果。 3、记录此次活动的内容,并对风险点进行分析和排序。 二、活动组织人员及邀请人员 组织人员: 3、活动日期:201X 年 3 月 10 日 201X 年度项目部综合办公室 风险评估活动记录及分析 一、办公室工作职责 负责综合协调、文秘、档案的管理工作;负责项目部综合统计、 报表等审核上报工作;负责综合文字调研、行文办会、信息报送,政 务公开等筹备工作;负责人事、劳资、职工考核、年度考评工作;负 责保险等申报工作;负责项目部的后勤、印章、公务接待、物品采购 、公车使用、环境卫生等工作;负责综合治安治理、信访接待、应急 管理等工作。 二、综合办公室风险点 1、印章管理方面: (1)是否用印登记。(2)印章是否严格保管。(3)是否有来人 自行用印行为。(4)用印有无签字备案。(5)印章带出有无分管领 导签字(电话同意)。 2、档案管理方面: (1)借阅档案有无登记,有无签字。(2)有无未经批准查阅行 为。(3)接收档案是否逐项检查,有无交接签字,有无鉴字人在场。 (4)有无外来人员自行查阅行为。(6)各部室借阅将档案带出档案 室的问题。(8)档案收录是否备份。 3、综合统计报表方面: (1)是否按时限上报统计报表。(2)是否对前线项目部上报的 数字进行审核。(3)填写报表是否有上报的依据。 4、综合文字工作方面: (1)领导交办工作,是否能够认真及时高质量完成;(2)对本 职工作是否尽职尽责;(3)对各部门各项督办工作,信息反馈是否及 时准确全面。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.2 KB 时间:2025-08-11 价格:¥5.00

事故风险分析及应急资源调查报告

山东物资有限公司 事故风险分析及应急资源调查报告 编制时间:二零一八年六月十日 事故风险分析及应急资源调查报告 一、公司概况 山东物资有限责任公司 2006 年 9 月 22 日成立,位于薛城区沙沟镇东界沟村村北。公司全体 员工向广大消费者朋友郑重承诺:以百分之百的好产品回报消费者。热诚欢迎广大客户光临洽 谈,真诚期待与您的合作,让我们携手共创互利双赢的美好未来! 二、事故风险分析 作业过程事故分析 一、风险综述 根据突发事故的发生过程、性质和机理,经危害识别、风险评估,确定厂区存在的风险主要 是事故灾难等风险: (1)作业过程存在火灾、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落等危险等; 二、风险分析 (一) 作业过程事故分析 1、火灾事故分析 (1)电气火灾 该厂区主要由变压器通过线路对机械设备供电。如果线路短路、过载或接触电阻过大等原因, 可能产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热,从而造成火灾。 1)由于变压器制造质量差,或检修失误,或长期过负荷运行等,使内部线圈绝缘损坏,发 生短路;变压器分接头接触不良,造成接触电阻过大,导致局部高温起火;变压器铁芯绝缘损 坏后,涡流增大,温度升高,引起内部可燃物燃烧;变压器发生短路或过负荷时,若遇变压器 的保护装臵失灵,会引起变压器过热着火;若动物跨接在变压器的低压套管上,引起短路起火。 上述均可造成变压器火灾事故的发生。 2)电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线、相线与零线(地线)的连接,在回路 中引起电流的瞬间骤然增大的现象叫短路。短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。因此, 线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量,这个热量不仅能使绝缘层燃烧,而且能使金属 熔化,引起邻近的易燃、可燃物质燃烧,从而造成火灾。

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:83.5 KB 时间:2025-08-21 价格:¥5.00

04.生产经营单位安全生产风险管控清单

生产经营单位安全生产风险管控清单 单位: 日期: 序号 辨识部位 存在风险 风险 等级 可能发生 事故类型 管控措施 责任部门 1 冲压设备(冲床/液压机/ 拉弯机) 未按安全操作规程操作;安全装置失灵、无 防护设施 机械伤害 1.应配置一种或多种安全装置,2.作业时应正确佩戴劳 保防护用具的,避免造成砸伤、划伤等; 2 冲模调整和设备检修 未正常停机工作,防护装置失效等 机械伤害 1.设备维护检修时应按照操作规程,停机稳定后进行作 业,并应使用安全防护装置进行作业。 3 辊压线 未正确佩戴防护用具,无防护措施 机械伤害 1.应配置安全防护装置,防护栏等 2.作业时应正确佩戴 劳保防护用具的等; 4 焊接设备 未正确佩戴防护用具及无防护设施; 机械伤害 1.应配置安全防护装置、防护罩;正确佩戴防护用具并 按照操作规程进行作业。 5 焊接设备 未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发 生火灾。 火 灾、其 他事故 1.在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或 屏罩隔开,以形成焊接隔离间;2.及时消除作业周边及 下方的易燃易爆物质;3. 定期清扫焊接通风除尘管道 中的积碳等杂物。 6 焊接设备 焊接设备存在不安全因素,设备接地不好 触电事故 1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接 连接或压接。二次回路接点应紧固,无电气裸露,接头 宜采用电缆耦合器,且不超过 3 个。2.焊机在有接地(或接 零)装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重 接地。3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设 备可移动部位,以及 PE 线等作为焊接二次回路。4.做 好接地 7 气瓶 气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行操 作等 爆炸伤害 1.严格执行安全操作规程,氧气瓶与乙炔瓶与明火距离 不少于 10m,不得靠近热源;乙炔瓶应配置回火防止器。2. 减压器在气瓶上应安装牢固,采用螺纹连接时应拧足五 个螺扣以上,采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3. 软管材质应符合要求,且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、 防震圈等安全附件齐全、完好。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27 KB 时间:2025-08-30 价格:¥5.00

05建筑施工作业活动风险分级管控清单

建筑施工作业活动 风险分级管控清单 1、基坑工程 2、砌筑工程 3、模板工程 4、脚手架工程 5、塔式起重机安拆及起重设备吊装 6、钢筋工程 7、装饰装修 8、电气工程 9、给水排水及供暖 10、通风与空调 11、混凝土工程 12、动火作业 13、施工升降机安拆及使用作业 14、高处作业吊篮 15、汽车式起重机作业 建筑施工作业活动风险分级管控清单 序 号 分部分 项工程 名称/ 作业名 称 风险点 名称 工作 步骤 或工 作内 容 主要危险有 害因素(人、 物、环、管) 潜在事 故类型 风 险 等 级 现有控制措施 管控 层级 责任人 工程措施:编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必 须设置井点降水。 管理措施:开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水。 个体防护: 1 基坑工 程 降排水 降水 水位较高, 未采取有效 的降水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施:现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施:根据设计图纸要求了解地下及周边环境,发现问题立 即整改。 管理措施:开挖过程中及开挖结束后检查坑底有无明水、监控周 边建(构)筑物变形情况,及时采取措施。 个体防护: 2 基坑工 程 降排水 降水 降水引发临 近建(构) 筑物等工程 周边环境过 量变形,未 及时采取措 施 坍塌 较 大 风 险 应急措施:现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施:基坑开挖前编制排水平面布置图、基坑四周设置集水 井。 管理措施:检查集水井及排水设备是否完好。 个体防护: 3 基坑工 程 降排水 排水 基坑边沿周 围地面未设 置排水措施 坍塌 较 大 风 险 应急措施:现场设置应急抢险物资。 项目 部 工程措施:工程措施:基坑开挖应按设计和施工方案要求遵循 “开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。 管理措施:管理措施:对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安 全教育。 4 基坑工 程 基坑开 挖 机械 挖土 未按设计和 施工方案的 要求分层、 分段开挖或 开挖不均衡 坍塌 较 大 风 险 个体防护: 项目 部

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:220 KB 时间:2025-08-30 价格:¥5.00

2化工安全培训资料(大全)

安全知识 一、安全生产管理、环保、消防、用电基础知识 1、安全生产方针是“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理" 2、安全生产管理核心是安全生产责任制 3、安全生产的重要意义 ①、安全为自己 ②、安全为了家庭 ③、安全为企业 ④、安全为国家 4、新的《中华人民共和国安全生产法》自 2014 年 12 月 1 日起实施。 5、《危险化学品安全管理条例》于 2002 年 1 月 9 日国务院 53 次会议 344 号令通过,2002 年 3 月 15 日起实施。 6、《危险化学品建设项目安全许可实施办法 》自 2006 年 8 月 10 日安全生 产监督总局局长办公室会议通过,2006 年 11 月 1 日起施行. 7、危险化学品包括:包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃 固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒和腐蚀品等. 8、“三不伤害"指的是:不伤害自己;不伤害别人;不被别人伤害。 9、“三危"指的是:危险源、危险区域、危险作业。 10、“三规三制”内容是:岗位安全操作规程、设备维护操作规程、岗位技术 操作规程;岗位责任制、岗位交接班制、岗位经济责任制。 11、三违指的是:违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 12、“四不放过”内容是:事故原因调查分析不清楚不放过、事故责任者和群 众没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过、事故责任者没有 受到处理不放过。 13、工作前的“三必须”内容:必须穿戴好公司规定的劳动保护用品;必须认 真进行交接班,对设备进行点检,对工具吊具进行检查,对作业区域的安 全情况进行确认;班前必须保证充分休息. 14、“三无四保”内容是:个人无违章、班组无轻伤、车间无重伤;个人保班组、 班组保车间、车间保部门、部门保公司。 15。国家规定的安全色是:红、篮、黄、绿四种颜色;国家规定的对比色 是黑白两种颜色。 16。车间隐患整改制度中的“四不交"指的是:个人能解决的不交班组;班组 能解决的不交工段;工段能解决的不交车间(4)车间能解决的不交公司. 17、防尘八字方针和设备检修六字方针是:防尘八字方针是教、革、水、密、 风、护、管、查。设备检修六字方针是断电、挂牌、监护。 18、三定四不推:定整改负责人,定整改时间,定整改项目.凡是能自己解 决的班组不推给车间,车间不推给厂,厂不推给主管部门,主管部门不推 给上一级主管部门。 19、安全“三宝" :安全帽;安全带;安全网;安全三保:自保、联保、互 保。 20、三无:群体无伤害;个人无违章;身边无三违. 21、三好:用好劳保用品;管好安全设施;抓好产品质量。 22、三不:不干冒险的活;不挣亡命的钱;不做损人的事。 23、四级巡检:公司、厂(分公司)、分厂(车间)、班组。做到内容明确,分 层巡检,逐级检评. 24、三会:会讲、会背、会操作 25、六查:查思想、查管理、查制度、查三会、查隐患、查设施。 我国现行安全管理体制:企业负责、行业管理、国家检察、群众监督、劳动 者遵章守纪。 26、五同时:企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时, 要计划、布置、检查、总结、评比安全工作. 27:三同时:在新建、改建、扩建工程时,安全设施必须与主体工程同时 设计、同时施工、同时投入使用。 28、安全伐每一年校验一次,压力表每半年校验一次. 29、班组活动三会:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全。 30、三铁:铁面孔、铁心肠、铁手腕. 31、锅炉的三大安全附件是:安全伐、压力表、液位计 32、四多四少:讲的多,做的少;会议多,检查少;文件多,落实少;事故多,追 究少. 33、三到:眼到、嘴到、手到. 34、火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害.

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:219 KB 时间:2025-09-04 价格:¥5.00

闸站运行管理制度

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分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:76.5 KB 时间:2025-09-05 价格:¥5.00

风险隧道施工安全培训综合试题

风险隧道施工安全培训综合试题 单位: 姓名: 工种: 一、单项选择题 1、隧道内各种运输设备( A )。 A、不得人料混装 B、可以人料混装 C、没有规定 2、钢架安装应符合、( A )。 A、安装前清除脚下的虚碴及杂物,各节钢架间宜以螺栓连接,沿钢架 外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 B、安装前可不清除脚下的虚碴及杂物,各节钢架间宜以螺栓连接,沿 钢架外缘每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 C、安装前清除脚下的虚碴及杂物,各节钢架间任意连接,沿钢架外缘 每隔 2m 用钢楔或混凝土预制块楔紧。 3、喷射作业人员应戴( A )等个人防护用具,作业人员应避免直接 接触碱性液体速凝剂,不慎接触后应立即清水冲洗,喷射混凝土作业 完成后应及时对机具进行清洗。 A、 防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具 B、 防护帽、防护眼镜、防尘面具 C、防尘口罩、防护帽、防尘面具 4、隧道衬砌工作台车上应搭设不低于( C )的栏杆,跳板设防滑 条,梯子应安装牢固,不得有钉子露头和突出尖角。 A、0、6m B、0、8m C、1、2m 5、在( A )以上高处作业时,按照高处作业有关规定进行防护。 A、2m B、3m C、4m 6、在拆除混凝土输送管时,混凝土泵( B )。 A、可以运转 B、必须停止运转 C、没有规定 7、洞内( A )要统一规划,加强维修,做到布设整齐,状态良好。 机械设备要固定存放位置,料具堆码整齐,专人负责保管。 A、通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路 B、照明线、输电线、运输道路、人行道路 C、通风管、高压风管、水管、照明线、输电线 8、隧道内有电焊作业时,( B )。各种器材应定期检查补充或更 换,不得挪做他用。 A、可以不设置有效而足够的消防器材

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.3 KB 时间:2025-10-06 价格:¥5.00

化工安全-职业卫生基础知识之一

职业卫生基础知识之一 一、职业卫生名词术语 职业卫生:是对工作场所内产生或存在的职业性有害因素及其健 康损害进行识别、评估、预测和控制的一门科学,其目的是预防和保 护劳动者免受职业性有害因素所致的健康影响和危险,使工作适应劳 动者,促进和保障劳动者在职业活动中的身心健康和社会福利。 职业卫生标准:为实施职业病防治法律法规和有关政策,保护劳 动者健康,预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,由法律授权 部门制定的、在全国范围内统一实施的技术要求。 职业危害:对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、 职业病和伤害。 职业性有害因素:又称职业病危害因素,在职业活动中产生和 (或)存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响 的因素或条件,包括化学、物理、生物等因素。 职业病:企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中, 因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 职业禁忌证:劳动者从事特定职业或者接触特定职业性有害因素 时,比一般职业人群更易于遭受职业危害和罹患职业病或者可能导致 原有自身疾病病情加重,或者在从事作业过程中透发可能导致对劳动 者生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。 职业性伤害:职业活动中所发生的伤害。 高危人群:在职业活动中易遭受工作有关疾病、职业病和伤害的 人群和(或)接触高浓度(高强度)职业性有害因素的职业人群。 密闭空间:与外界相对隔离,进出口受限,自然通风不良,足够 容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间[如炉、塔、釜、 罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、 船舱(船舶燃油舱、燃油柜、锅炉内部、主机扫气道、罐体、容器等 封闭空间和大舱)、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等,分为无需准 入密闭空间和需要准入密闭空间。 物质安全数据说明书:又称化学品安全技术说明书,是化学品的 供应商向下游用户传递化学品基本危害信息(包括运输、操作处置、 储存和应急行动信息)的一种载体。同时化学品安全技术说明书还可 以向公共机构、服务机构和其他涉及到该公学品的相关方传递这些信 息。 生产性粉尘:在生产过程中形成的粉尘。按粉尘的性质分为:无 机粉尘(含矿物性粉尘、金属性粉尘、人工合成的无机粉尘);有机 粉尘(含动物性粉尘、植物性粉尘、人工合成有机粉尘);混合性粉 尘(混合存在的各类粉尘)。 生产性毒物:生产过程中产生或存在于工作场所空气中的各种毒 物。 生产性噪声:在生产过程中产生的噪声。按噪声的时间分布分为 连续声和间断声;声级波动<3dB(A)的噪声为稳态噪声,声级波动 ≥3dB(A)的噪声为非稳态噪声;持续时间≤0.5s,间隔时间>1s,声压 有效值变化≥40dB(A)的噪声为脉冲噪声。 噪声作业:存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音,且 8h/d 或 40h/w 噪声暴露等效声级≥80dB(A)的作业。 手传振动:又称手臂振动或局部振动,指生产中使用振动工具或 接触受振动工件时,直接作用或传递到人手臂的机械振动或冲击。 全身振动:人体足部或臀部接触并通过下肢或躯干传导到全身的 振动。 高温作业:在生产劳动过程中,工作地点平均 WBGT 指数≥25℃ 的作业。 非电离辐射:波长>100nm 不足以引起生物体电离的电磁辐射。

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2025-10-12 价格:¥5.00

化工安全-职业卫生基础知识之二

职业卫生基础知识之二 职业卫生:是对工作场所内产生或存在的职业性有害因素及其健康损 害进行识别、评估、预测和控制的一门科学,其目的是预防和保护劳动者 免受职业性有害因素所致的健康影响和危险,使工作适应劳动者,促进和 保障劳动者在职业活动中的身心健康和社会福利。 职业卫生标准:为实施职业病防治法律法规和有关政策,保护劳动者 健康,预防、控制和消除职业病危害,防治职业病,由法律授权部门制定的、 在全国范围内统一实施的技术要求。 职业危害:对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业 病和伤害。 职业性有害因素:又称职业病危害因素,在职业活动中产生和(或) 存在的、可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条 件,包括化学、物理、生物等因素。 职业病:企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中,因 接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。 职业禁忌证:劳动者从事特定职业或者接触特定职业性有害因素时, 比一般职业人群更易于遭受职业危害和罹患职业病或者可能导致原有自身 疾病病情加重,或者在从事作业过程中透发可能导致对劳动者生命健康构 成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。 职业性伤害:职业活动中所发生的伤害。 高危人群:在职业活动中易遭受工作有关疾病、职业病和伤害的人群 和(或)接触高浓度(高强度)职业性有害因素的职业人群。 密闭空间:与外界相对隔离,进出口受限,自然通风不良,足够容纳 一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间[如炉、塔、釜、罐、槽车 以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱(船舶燃 油舱、燃油柜、锅炉内部、主机扫气道、罐体、容器等封闭空间和大舱)、 地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等,分为无需准入密闭空间和需要准入密 闭空间。 物质安全数据说明书:又称化学品安全技术说明书,是化学品的供应 商向下游用户传递化学品基本危害信息(包括运输、操作处置、储存和应 急行动信息)的一种载体。同时化学品安全技术说明书还可以向公共机构、 服务机构和其他涉及到该公学品的相关方传递这些信息。 生产性粉尘:在生产过程中形成的粉尘。按粉尘的性质分为:无机粉 尘(含矿物性粉尘、金属性粉尘、人工合成的无机粉尘);有机粉尘(含动 物性粉尘、植物性粉尘、人工合成有机粉尘);混合性粉尘(混合存在的各 类粉尘)。 生产性毒物:生产过程中产生或存在于工作场所空气中的各种毒物。 生产性噪声:在生产过程中产生的噪声。按噪声的时间分布分为连续 声和间断声;声级波动<3dB(A)的噪声为稳态噪声,声级波动≥3dB(A)的噪 声为非稳态噪声;持续时间≤0.5s,间隔时间>1s,声压有效值变化≥40dB(A) 的噪声为脉冲噪声。 噪声作业:存在有损听力、有害健康或有其他危害的声音,且 8h/d 或 40h/w 噪声暴露等效声级≥80dB(A)的作业。 手传振动:又称手臂振动或局部振动,指生产中使用振动工具或接触 受振动工件时,直接作用或传递到人手臂的机械振动或冲击。 全身振动:人体足部或臀部接触并通过下肢或躯干传导到全身的振动。 高温作业:在生产劳动过程中,工作地点平均WBGT指数≥25℃的作业。 非电离辐射:波长>100nm 不足以引起生物体电离的电磁辐射。 微波:频率为 300MHz~300GHz 的电磁辐射,包括脉冲微波和连续微 波。连续微波不用脉冲调制的连续振荡的微波;脉冲微波以脉冲调制的微

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2025-10-16 价格:¥5.00

2化工安全培训资料(大全)

安全知识 一、安全生产管理、环保、消防、用电基础知识 1、安全生产方针是“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理" 2、安全生产管理核心是安全生产责任制 3、安全生产的重要意义 ①、安全为自己 ②、安全为了家庭 ③、安全为企业 ④、安全为国家 4、新的《中华人民共和国安全生产法》自 2014 年 12 月 1 日起实施。 5、《危险化学品安全管理条例》于 2002 年 1 月 9 日国务院 53 次会议 344 号令通过,2002 年 3 月 15 日起实施。 6、《危险化学品建设项目安全许可实施办法 》自 2006 年 8 月 10 日安全生 产监督总局局长办公室会议通过,2006 年 11 月 1 日起施行. 7、危险化学品包括:包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃 固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒和腐蚀品等. 8、“三不伤害"指的是:不伤害自己;不伤害别人;不被别人伤害。 9、“三危"指的是:危险源、危险区域、危险作业。 10、“三规三制”内容是:岗位安全操作规程、设备维护操作规程、岗位技术 操作规程;岗位责任制、岗位交接班制、岗位经济责任制。 11、三违指的是:违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 12、“四不放过”内容是:事故原因调查分析不清楚不放过、事故责任者和群 众没有受到教育不放过、防范措施没有得到落实不放过、事故责任者没有 受到处理不放过。 13、工作前的“三必须”内容:必须穿戴好公司规定的劳动保护用品;必须认 真进行交接班,对设备进行点检,对工具吊具进行检查,对作业区域的安 全情况进行确认;班前必须保证充分休息. 14、“三无四保”内容是:个人无违章、班组无轻伤、车间无重伤;个人保班组、 班组保车间、车间保部门、部门保公司。 15。国家规定的安全色是:红、篮、黄、绿四种颜色;国家规定的对比色 是黑白两种颜色。 16。车间隐患整改制度中的“四不交"指的是:个人能解决的不交班组;班组 能解决的不交工段;工段能解决的不交车间(4)车间能解决的不交公司. 17、防尘八字方针和设备检修六字方针是:防尘八字方针是教、革、水、密、 风、护、管、查。设备检修六字方针是断电、挂牌、监护。 18、三定四不推:定整改负责人,定整改时间,定整改项目.凡是能自己解 决的班组不推给车间,车间不推给厂,厂不推给主管部门,主管部门不推 给上一级主管部门。 19、安全“三宝" :安全帽;安全带;安全网;安全三保:自保、联保、互 保。 20、三无:群体无伤害;个人无违章;身边无三违. 21、三好:用好劳保用品;管好安全设施;抓好产品质量。 22、三不:不干冒险的活;不挣亡命的钱;不做损人的事。 23、四级巡检:公司、厂(分公司)、分厂(车间)、班组。做到内容明确,分 层巡检,逐级检评. 24、三会:会讲、会背、会操作 25、六查:查思想、查管理、查制度、查三会、查隐患、查设施。 我国现行安全管理体制:企业负责、行业管理、国家检察、群众监督、劳动 者遵章守纪。 26、五同时:企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时, 要计划、布置、检查、总结、评比安全工作. 27:三同时:在新建、改建、扩建工程时,安全设施必须与主体工程同时 设计、同时施工、同时投入使用。 28、安全伐每一年校验一次,压力表每半年校验一次. 29、班组活动三会:班前布置安全,班中检查安全,班后总结安全。 30、三铁:铁面孔、铁心肠、铁手腕. 31、锅炉的三大安全附件是:安全伐、压力表、液位计 32、四多四少:讲的多,做的少;会议多,检查少;文件多,落实少;事故多,追 究少. 33、三到:眼到、嘴到、手到. 34、火灾是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害.

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:219 KB 时间:2025-10-27 价格:¥5.00

风险隐患-全国安全大检查内业资料清单

全国安全大检查内业资料清单 根据安委会明电 3 号文、13 号文开展的全国安全大检查内容, 并结合包头市安全生产委员会下发的 11 号文、56 号文总结安全大检 查排查内容内业部分共八大项。 一、 学习宣贯中央、自治区决策部署情况: 1、 收集各级部门关于全国安全大检查的通知; 2、 接收到这些通知后召开各级宣贯会议(项目级、班组级等), 形成会议纪要(要有影像记录和会议签到表); 3、 编制本项目的全国安全大检查实施方案(要成立专职小组); 4、 根据实施方案组织全国安全大检查专项检查,并形成检查记 录; 5、 总结提升阶段出具总结报告; 6、 安全生产责任制落实情况。 二、 安全生产责任责任落实情况: 1、安全生产责任制档案成立; 2、与各级班组与责任人签订责任状(强化安全生产责任制的体现); 3、项目经理带班记录(企业主要负责人履职情况); 4、依法设置安全生产管理机构并进行审批; 5、建立安措费管理各项制度,安措费的计划与台账(保障安全投 入)。 三、 安全生产管理制度建立和执行情况: 1、建立安全生产管理制度并依据制度检查,主要体现为安全日检、 周检及公司级的月检; 2、建立安全人员安全知识考核记录; 3、特殊工种证件的报审齐全; 4、五大员的报审与履职情况(国务院或厅检中包含五大员社保记 录必须与投标公司相符); 5、建立项目各级制度并独立形成档案。 四、 安全风险管控情况: 1、安全生产重要设施检查记录: 主要为塔吊、施工电梯、吊篮(必须包含全面的审批手续、日检、 周检、月检。塔吊与施工电梯还需增加交接班记录、顶升记录); 2、重大危险源的辨识台账与检查记录 3、安全方案的编制、审核、审批手续齐全,方案编制合理有效。 需专家论证的论证手续齐全; 4、现场安全把控,内蒙古自治区主要为外架、模板支撑等分层验 收资料(资料需项目经理签字盖章、监理单位签字盖章,尽量手写, 内容填写应与现场相符合); 五、 隐患排查治理情况: 1、隐患排查制度建立,形成资料; 2、隐患排查进行定期排查,形成排查记录并每个排查带有排查整 改; 3、监理、安监等部门的检查记录与回复形成档案;

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.1 KB 时间:2025-11-07 价格:¥5.00

化工安全-危险化学品登记的说明

1.关于危险化学品登记复核的说明 (1)登记企业填写《登记复核申请书》并邮寄或传真至登记办公室; (2)登记办公室收到企业申请,经审核无误后向化学品登记中心申请解除企业网上信息,登记 中心解除提交后,登记办公室也将该企业网上信息解除提交,使登记企业获得修改资料的权限; (3)登记企业登陆登记系统,对本单位信息、化学品基本信息、化学品安全技术说明书和安全 标签等资料进行更新、修改。确认无误后,提交登记资料(电子版)。(如企业登记系统用户名 和密码丢失,应当向当地登记办公室或登记中心申请找回。) (4)登记办公室和登记中心对企业上报的电子版资料进行审核,审核合格的,通知登记企业上 报纸质资料;审核不合格的,说明理由并令其修正; (5)登记办公室接到化学品登记中心下发的危险化学品登记新证书后,通知企业携原证书领取 新证书。 附件:登记复核申请书.doc 2.关于生产单位使用原料登记材料上报及审查的说明 危险化学品生产单位使用的化学原料在危险化学品登记时都需要填报,但只有属于剧毒化 学品或储存数量构成重大危险源的原料需要提交化学品安全技术说明书和安全标签。 由于目前登记工作尚处于开始阶段,很多生产企业尚未编制出合格的安全技术说明书和安 全标签,故对于原料的安全技术说明书和安全标签审查时,只对有无进行审查,而不对内容的 准确性进行审查。 3.关于多种危险化学品叠加构成重大危险源登记的说明 《危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2018》中提及“单元内存在的危险物质为多品种时” 进行重大危险源辨识的方法,但危险化学品登记时,只对单一化学品构成重大危险源的情况进 行登记,对单一化学品不能构成重大危险源,但多种危险化学品叠加时构成重大危险源的情况 则不予考虑。 危险化学品登记中所指的储存单位是指专门从事危险化学品储存的单位,该类单位不从事 危险化学品的经营关系,主要以出租场地为经营手段。 4.关于组分相同、浓度不同的危险化学品登记的说明 对于组分相同的危险化学品,如果浓度的变化没有引起化学品危险性类别的改变,且化学 品的商品名也相同,则可以作为同一化学品进行登记,但名称后面括号中应加注主要有害组分 浓度范围;如果浓度的变化引起了化学品危险性类别的改变,则作为不同危险化学品分别登记。 5.关于小包装化学品的安全标签编制处理意见的说明 对于小包装(如100ml 以下的小瓶)化学品的安全标签编制时可以在满足《化学品安全标签编 写说明》(GB15258-1999)要求内容的前提下,对安全标签的格式进行简化,以适应包装的需 要,样例如下: 6.分装单位的登记问题 对危险化学品分装单位,根据《国家安全监管总局关于危险化学品生产企业安全生产许可 证颁发管理有关事项的通知(安监总危化[2008]54号》,以使用和销售为目的,购买危险化学品 进行分装(包括充装)或者加入非危险化学品的溶剂稀释的活动,应视同危险化学品使用或经 营活动,纳入危险化学品使用许可或经营许可的范畴,不需进行登记。 7.白酒生产单位的登记问题 白酒生产单位属危险化学品的生产单位,但考虑白酒的特殊性,要求编制并落实“一书一签” 与目前实际情况不符。为开展登记工作方便,白酒生产单位暂时不登记,待时机成熟后再予考虑。 8.城镇燃气生产、使用单位的登记

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:65.5 KB 时间:2025-11-08 价格:¥5.00

双重预防体系-机械--风险告知卡

壳体车间风险告知 风险点名称 斜梯 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1、 扶手、立柱高于 900mm,间距<1000mm;扶手采用外径为 30-50mm、壁厚 ≥2.5mm 的管材。 2、 梯宽度宜为 700mm,(最小 600mm__最大 1100mm)。 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于 900mm,间距<1000mm。 2. 组织安全培训,强调安全意识。 3. 佩带安全帽,安全带 责任单位 壳体车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行高空坠落演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。 壳体车间风险告知 风险点名称 焊接作业 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1. 地线未连接; 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程; 3. 焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和 二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳 应接到零干线上。; 5. 推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊 接中突然停电,应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查,除尘,及时 更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。 责任单位 壳体车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:282 KB 时间:2025-11-19 价格:¥5.00

化工安全-3.外来单位施工作业安全管理协议【范本】

安 全 协 议 书 合同编号: 甲 方: (以下简称:甲方) 法定代表人: 联 系 人: 联 系 电 话: 乙 方: (以下简称:乙方) 法定代表人: 联 系 人: 联 系 电 话: 工作内容: 工作地点: 现场负责人: 电话: 入厂人数: 工作期限:自 年 月 日 至 年 月 日 止 为确保公司生产经营活动正常有序进行,确保进入甲方区域的外单位工作任务顺利 完成,防止发生生产安全事故和治安消防事故,依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中 华人民共和国消防法》等相关法律法规,经甲、乙双方商定,就乙方在甲方工作期间的 安全管理工作签订协议如下: 一、乙方(即外单位)进入甲方从事各项工作,应当遵守甲方的各项管理规定,并服从 甲方管理。乙方是指进入甲方从事如下工作(包括但不限于):施工、安装、调试、维修、 物流配送、保洁、保安、绿化、废旧物资回收等单位。 二、乙方接受甲方安全管理的内容包括生产安全、人身安全、设备安全、交通安全、环 境保护、治安、消防等方面。 三、甲方的权利和义务 1、甲方安全管理部门门、负责向乙方送达甲方制定的《承包商、供应商等相关方 的管理制度》、《消防管理制度》,并留有记录。 2、乙方应当根据甲方与乙方签订的承包施工工程合同、劳务合同、服务合同、设 备安装调试维修等合同(以下简称:合同)进入甲方场地工作。 3、甲方安全管理部门负责对《合同》中有关乙方工作区域、工作内容、安全管理 职责等内容进行核对确认,并根据《合同》为乙方办理入厂手续。未签订合同或合同约 定不明确的,安全管理部门有权拒绝为乙方办理入厂手续。 4、甲方有权审查乙方资质,对不具备资质或资质与工作内容不相符的,有权拒绝 为其办理入厂手续。 5、甲方有权对乙方的工作区域、工作内容进行安全监督和检查,对检查发现的安 全隐患,甲方有权下发《隐患整改通知单》,责令乙方进行整改。对重大安全隐患整改 不力的,甲方有权暂停乙方的工作。 6、对乙方的违章操作行为或不服从甲方管理的行为,甲方有权依据甲方制定的有 关规定给予处罚。对乙方不服从甲方管理或拒不改正的,甲方有权解除乙方合同。 四、乙方的权利和义务 1、乙方应当遵守国家、四川省和行业主管部门制定的安全生产等法律法规和安全 技术规程,遵守国家、四川省制定的环境保护、治安、消防及交通法规,遵守甲方制定 的《承包商、供应商等相关方的管理制度》和《消防管理制度》,向每个施工人员传达, 并留有教育记录。 2、乙方应接受甲方对乙方安全生产资质的审查,按照甲方规定办理登记,办理入 厂手续。 3、乙方负责乙方工作区域的安全管理工作,负责对所属工作人员进行安全、消防、 治安、交通和环境保护知识的教育和培训,指定一名安全员负责日常安全管理工作并接 受甲方监督指导。 4、乙方应按照国家和四川省制定的法律法规合法用工,严禁使用未成年工、有职 业禁忌、患有妨碍工作病症的人员。严禁使用患有传染病、精神病的人员。严禁使用身 份不明的人员。 5、乙方应严格审核本单位特种作业人员的上岗资质,所有特种作业人员应做到持 证上岗,并接受甲方安全管理人员的检查。 6、乙方工作中需明火作业、接装临时接线装置时,须携带特种作业操作证到甲方 安全管理部门办理审批手续。乙方自备的各种机电设备、施工机械要有齐全的安全装置。 7、乙方负责对分包单位的安全生产资质进行审核,实施安全管理。如分包单位发 生事故,由总包单位承担责任。 8、乙方应爱护甲方的设备、物资和各种设施,无权随意动用,由此造成的损失, 由乙方负责赔偿,乙方自备的各类物资由乙方自行妥善保管,由于乙方保管不善而造成 的丢失、损坏,由乙方自负。

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:31.5 KB 时间:2025-11-19 价格:¥5.00

双重预防体系标准模板-双体系全员培训-安全生产风险管理两体系试题

安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系考试试题 部门: 姓名: 成绩: 一、填空题:(每题 4 分,共 40 分) 1、两体系建设主要包括 和 两方面内容。 2、 是由发生危险事件或有暴露的可能性,与随之引发的人身 伤害、健康损害、财产损失的组合。风险有两个主要特性, 和 ,危险源的失控状态就是 3、进行风险等级分析时需考虑三个因素: 由于 , , 完整的事故顺序和发生后果的可能性。 4、 是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分 性加以考虑以及对风险是否可以接受予以确定的过程。 是指为将风险降低至可接受程度,企业针对风险而采取的相应控制 施。 5、在开展多班组联合施工、使用大型机具等对人身或设备产生高风 险的作业时,应适当 6 企业在选择风险控制措施时应考虑:⑴ ,⑵ , ⑶ 。 7、 是把一项作业活动分解成几个步骤,识别整个作 业活动及每一步骤中的危险源(危险有害因素),进行控制和预防。 8、 在 识 别 危 险 源 时 , 要 从 四 个 方 面 考 虑: 、 、 、 。 9、安全风险按照 的要求,实行分层、分级、分类、 分专业管控和 、 、 三个环节闭环管 理。 10、 是指识别危害存在并确定其性质的过程, 是 指辨识危害可能引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度。 二、单选题(每题 2 分,共 30 分) 1、企业应对( )进行识别,确定危害名称、类别。 A、所管辖区域内和区域外的所有危害 B、作业危害 C、设备风险 D、 电网风险 2、企业应基于危害辨识进行风险的评估,风险评估类别包括: ( )、 基于问题的风险评估、 持续的风险评估。 A、作业风险评估 B、基准风险评估 C、动态风险评估 D、危害识 别风险评估 3、员工清楚其暴露场所的安健环危害、风险及后果,熟悉其 ( )。 A、评估方法 B、测量地点 C、控制流程 D、控制措施 4、企业应进行全面的基准风险评估,作为( )持续改进的基准。 A、作业风险评估 B、安全生产风险管理 C、设备风险评估 D、设备风 险评估 5、企业选择风险控制方法应遵循下列顺序:( ) A、消除/终止、转移、替代、工程、隔离、行政管理、个人防护。

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43 KB 时间:2025-11-20 价格:¥5.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-3.0矿山风险评价准则20180405

1 EHS 微社区矿山 矿山风险评价准则 2018 年 4 月版 目的: 通过选用适合的风险评价准则,对矿山风险点和危险源的评价分级更加 合理,为日后的管控提供依据。 范围: 本准则适用于 EHS 微社区矿山矿山安全生产风险分级管控体系的风险评 价分级。 依据: DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2972-2017 非煤矿山企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T 3162-2018 金属非金属露天矿山企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 评价方法: 采用作业条件危险性分析法(LEC 法)(见附录)评价风险程度,并根据 评价结果划分等级。 判定原则: 风险等级判定遵循从严从高的原则,考虑以下因素: ——有关安全生产法律、法规、规章; ——技术标准的强制性条款; ——设计文件; ——企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力。 确定重大风险: 以下情形之一,判定为重大风险: ——上一年度内发生过死亡事故,且现在发生事故的条件依然存在的; ——涉及重大危险源的; ——与相邻的露天矿山采矿许可证范围之间小于 300 米的; 2 ——采场最终边坡未按照设计确定的宽度预留安全平台和清扫平台的; ——采用的开采方式和台阶高度不符合设计要求的; ——露天矿山、小型露天采石场未采用分台阶或分层开采的; ——穿孔作业、爆破作业等作业现场 9 人以上的; ——经风险评价确定为最高级别的风险的; ——其他违反国家有关法律、法规、标准及其他要求中强制性条款的。 判定重大风险的,要上报“两个体系”领导小组组长,并签字确认。 风险点级别确定: 按照风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:71 KB 时间:2025-11-21 价格:¥5.00

小微企业安全生产三级标准化全套-1.生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC法)一览表

单位:四川×××有限责任公司 填表日期: 20__.2.2 作业条件危险性评价 (LEC) 序号 作业活动 危险源(危害因素) 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误,防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件,使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-风险告知卡

车间风险告知 风险点名称 斜梯 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1、 扶手、立柱高于 900mm,间距<1000mm;扶手采用外径为 30-50mm、壁厚 ≥2.5mm 的管材。 2、 梯宽度宜为 700mm,(最小 600mm__最大 1100mm)。 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于 900mm,间距<1000mm。 2. 组织安全培训,强调安全意识。 3. 佩带安全帽,安全带 责任单位 车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行高空坠落演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。 车间风险告知 风险点名称 焊接作业 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1. 地线未连接; 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程; 3. 焊接完成后,焊接工件未放置合理位置。 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时,电焊机外壳和 二次线应安装保护接地;电源为三相四线制中性点接地系统时,电焊机外壳 应接到零干线上。; 5. 推电源闸刀开关要一次推足,然后开启焊机;停机时,先要关闭焊机,再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修;移动焊机位置,须停机断电;焊 接中突然停电,应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位,保证足够的操作空间,保持通道畅通;确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查,除尘,及时 更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。 责任单位 车间 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练,按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-涂料生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南(山东乐化漆业股份有限公司)

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 涂料生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 I 目 次 目次...................................................................................I 前言.................................................................................III 引言..................................................................................IV 涂料生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南.......................................5 1 范围 .................................................................................5 2 规范性引用文件 .......................................................................5 3 术语与定义 ...........................................................................5 4 基本要求.............................................................................5 4.1 成立组织机构 .......................................................................5 4.2 实施全员培训 .......................................................................5 5 工作程序和内容 .......................................................................5 5.1 风险点确定 .........................................................................5 5.1.1 风险点划分原则 ...................................................................6 5.1.2 风险点排查 .......................................................................6 5.2 危险源辨识分析 .....................................................................6 5.2.1 危险源辨识方法 ...................................................................6 5.2.2 危险源辨识范围 ...................................................................6 5.2.3 危险源辨识内容 ...................................................................6 5.3 风险评价 ...........................................................................6 5.3.1 风险评价方法 .....................................................................6 5.3.2 风险判定准则 .....................................................................7 5.4 风险控制措施 .......................................................................7 5.4.1 控制措施的选择 ...................................................................7 5.4.2 控制措施实施 .....................................................................7 5.5.1 风险分级管控的要求 ...............................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单 .............................................................8 5.5.3 评审与审批 .......................................................................8 5.5.4 风险告知 .........................................................................8 6 文件管理 .............................................................................8 7 分级管控的效果 .......................................................................8 8 持续改进 .............................................................................9 8.1 评审 ...............................................................................9 8.2 更新 ...............................................................................9 8.3 沟通 ...............................................................................9 附录 A 涂料生产行业生产企业风险分析记录(资料性附录) .................................10 A.0 风险区域(单元)划分登记表 ........................................................10 A.1 风险点登记台账 ....................................................................11 A.2 作业活动清单 ......................................................................19 A.3 设备设施清单 ......................................................................23 A.4 工作危害分析(JHA)评价记录 .......................................................27 A.5 安全检查表分析(SCL)评价记录 .....................................................76

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-造纸及制纸品行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Paper Making and Paper Products Industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言......................................................................................................................................................................3 引 言......................................................................................................................................................................4 1 范围..................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件..............................................................................................................................................5 3 术语及定义......................................................................................................................................................5 3.1 纸浆制造..............................................................................................................................................5 3.2 造纸......................................................................................................................................................5 3.3 纸制品制造..........................................................................................................................................5 4 基本要求..........................................................................................................................................................5 4.1 成立组织机构......................................................................................................................................5 4.2 编写体系文件......................................................................................................................................6 4.3 实施全员培训......................................................................................................................................6 5 工作程序和内容..............................................................................................................................................6 5.1 风险点确定..........................................................................................................................................6 5.2 危险源辨识..........................................................................................................................................8 5.3 风险评价..............................................................................................................................................9 5.4 风险管控措施的制定与实施 ............................................................................................................10 5.5 风险分级管控....................................................................................................................................11 5.6 实施风险告知....................................................................................................................................12 6 文件管理........................................................................................................................................................12 6.1 建档管理............................................................................................................................................12 6.2 基本表格............................................................................................................................................12 7 最终成果与效果............................................................................................................................................12 7.1 成果....................................................................................................................................................12 7.2 效果....................................................................................................................................................13 8 实现持续改进................................................................................................................................................13 附 录 A (资料性附录) 风险评价方法 ........................................................................................................14 附 录 B (资料性附录) 风险点信息表、较大及以上风险点信息统计表、风险点分布统计表.............16 附 录 C (资料性附录) 作业活动清单 ........................................................................................................16 附 录 D (资料性附录) 设备设施清单 ........................................................................................................16 附 录 E (资料性附录) 工作危害分析(JHA)评价记录 ..........................................................................16 附 录 F (资料性附录) 安全检查表分析(SCL)评价记录.......................................................................16 附 录 G (资料性附录) 作业活动风险分级管控清单 ................................................................................16 附 录 H (资料性附录) 设备设施风险分级管控清单 ................................................................................16

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生产设施及工艺安全-5.检维修风险分析(JHA)记录表

检维修工作危害分析(JHA)记录表 单 位 : 工 作 任 务 : 工 作 岗 位 : 分 析 人 员 及 岗 位 : 日 期 : 批准 序 号 工作步 骤 危 害 主要后果 安全措施 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足;防滑踏板;及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,远离有危险的物体 1 拆 检 设 备 的 人 孔、法兰 进 行 检 查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;定期检查设备 高处坠落 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足;防滑踏板;及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,远离有危险的物体 2 拆检换 热器 腐蚀、中毒 人身伤害 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;定期检查设备 触电 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备,安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽;照明充足;防滑踏板;及时清理容器内部积水 3 储槽、容 器 进 行 检查 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,远离有危险的物体 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;定期检查设备 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽;夜间照明充足;防滑踏板;及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 触电 人员伤亡\ 财产损失 使用安全电器设备 4 拆 检 物 料管线、 设施 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;做好安全检查分析 高处坠落 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备,安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害 财产损失 戴安全帽;照明充足;防滑踏板;及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡 财产损失 戴安全帽,穿防护服。 机械伤害 人员伤亡 财产损失 戴安全帽,远离有危险的物体 5 框架、管 廊 进 行 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽,好防护服,远离有毒有害物质;定期检查设备

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-玻璃包装容器制造行业企业风险分级管控体系实施指南及成果——长裕玻璃

ICS 03 A 00 DBXX 山东省地方标准 DB37/T XX-XX 玻璃包装容器制造行业企业 安全生产风险分级管控体系实施指南 Implementation guideline for the management and control system of risk classification for production safety of glass packaging container manufacturing industry XXXXX 发布 XXXX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/TXXX I 目 录 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 职责要求.............................................................................1 4.1 成立组织机构.....................................................................1 4.2 职责.............................................................................1 4.3 实施全员培训.....................................................................2 4.4 编写体系文件.....................................................................2 5 工作程序及内容.......................................................................3 5.1 风险点确定 .......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则...............................................................3 5.1.2 风险点排查...................................................................3 5.2 危险源辨识.......................................................................3 5.2.1 辨识方法.....................................................................3 5.2.2 辨识范围.....................................................................4 5.2.3 辨识实施.....................................................................5 5.3 风险评价.........................................................................5 5.3.1 风险评价的方法...............................................................5 5.3.2 风险评价准则 .................................................................5 5.3.3 风险评价与分级 ...............................................................6 5.3.4 确定重大风险.................................................................6 5.4 风险控制措施的制定与实施.........................................................7 5.5 风险分级管控....................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求...........................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单.........................................................8 5.5.3 风险告知.....................................................................9 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进.............................................................................9 8.1 评审.............................................................................9 8.2 更新.............................................................................9 8.3 沟通.............................................................................9 附录 A(资料性附录)风险分析记录 ......................................................10 附录 B(资料性附录)风险分级管控清单及风险点、危险源统计表 ............................15 附录 C(资料性附录)风险评价方法 ......................................................17

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:2.32 MB 时间:2025-11-28 价格:¥5.00

安全管理资料-风险管控信息台账排查清单(6)

风险管控信息台账排查清单 1.主要负责人风险管控信息排查清单 排查人: 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 1. 未对班组工作情况开展检查 各车间/车 间主任 有管理制度,每天召开班组会 2. 未按要求穿戴劳保用品 各车间/班 组长 配备劳保,定期发放、有管理制度 3. 作业前未确认作业环境,环境杂 乱 各车间/班 组长 每天作业前对作业现场进行检查 4. 车间 危险作业未办作业票,未进行风 险辨识,确认安全措施 涉及车间/ 车间主任 加强检查、监督管理,严格执行检修操 作规程和危险作业管理制度。 2.车间主任风险管控信息排查清单 2.1 加工车间风险管控信息排查清单 排查人: 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 5. 未按要求穿戴劳保用品 加工车间/ 车间主任 配备劳保,定期发放、有管理制度 6. 布置工作任务时分配不合理,影 响工艺 加工车间/ 车间主任 有管理制度,每天召开班前会 7. 未确认车间作业情况,车间作业 情况杂乱,有潜在隐患 加工车间/ 车间主任 有管理制度,每天对车间作业环境进行 检查,排查现场隐患 8. 未对班组工作情况开展检查 加工车间/ 车间主任 有管理制度,每天召开班组会 9. 领料后吊运不稳,无防脱钩装置 加工车间/ 车间主任 操作前对物料绑定情况进行检查,平稳 吊运,定期对防脱钩装置进行检查 10. 设备设施检查不彻底,隐患未发 现 加工车间/ 车间主任 定期对设备设施进行专业性检查,制定 年度维保计划并落实维保工作 11. 板材折弯机作业时电源线破、锁 紧装置故障,手误入折弯口 加工车间/ 车间主任 2 人以上作业,定期对折弯机进行维 保,重点查看锁紧装置,操作人员严格 执行操作规程 12. 剪板机行程限位失效,传动外露 部分防护装置破损或缺失。操盘 时手误入剪切口 加工车间/ 车间主任 定期维保,有操作规程,有双手操作系 统 13. 加 工 车 间 下 料 机 加 区 下 料 机 加 区 班 组 长 剪板机、切割机等各类加工设备 绝缘损坏、设备漏电、接地保护 加工车间/ 车间主任 增加光栅,定期检查检修,规范使用各 电器设备

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:298 KB 时间:2025-11-29 价格:¥5.00