“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系” 建设作业指导书 一、“两个体系”建设实施步骤 （一）文件准备与宣贯 1. 编制相关文件 （1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管 控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分 级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公 司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患 排查治理制度》。 2. 进行学习宣贯 （1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职 工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作方式， 以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事故的重要作 用。 （2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源 辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。 （二）“双体系建设”组织实施 1. 风险点排查与分级 （1）确定风险点。各科室按照职责内生产组织、工艺流程、 设备设施、作业不同特点确定风险点。 （2）确定风险级别。各科室要根据一旦发生事故的后果严重 程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点 划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据 规定明确管控措施。 （3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。 2.全面开展隐患排查治理 （1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。 以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗 位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和隐 患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求 和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化监督落实， 切实解决安全生产过程中存在的重点难点。 （2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针 对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施 设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的 问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措 施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下， 必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。 （3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：34.6 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
风险分级管控清单 XX 生产制造有限公司 202X 年 X 月 1.作业活动风险分级管控清单 风险点 管控措施 风 评价 险 责任 管控 危险源 诱发事 责任人 级别 分 单位 层级 序 作业 故类型 个体防护措 类型 级 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 应急处置措施 号 步骤 施 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 护，设置漏电 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 护 保护器 加强巡检，及 电缆老化，短 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制火灾应急预 用切割 火灾 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 时更换陈旧电 1 下料 路 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 机下料 缆 编制机械伤害应 身体部位触及 加设防护措施 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 机械伤害 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 急预案并进行演 设备工作区域 及警示标志 管理制度 培训教育 动防护用品 练 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 进行岗位培训 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 护，设置漏电 管理制度 教育 保用品 案并进行演练 护 保护器 用液压 弯管机 加强巡检，及 电缆老化，短 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制火灾应急预 2 弯管 对管路 火灾 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 时更换陈旧电 路 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 进行弯 缆 曲 编制机械伤害应 身体部位触及 加设防护措施 建立健全相关 进行岗位培训 正确佩戴劳 机械伤害 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 急预案并进行演 设备工作区域 及警示标志 管理制度 教育 保用品 练 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 缪宁宁 车间级 护，设置漏电 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 护 保护器
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
风险分级管控清单 XX 生产制造有限公司 202X 年 X 月 1.作业活动风险分级管控清单 风险点 管控措施 风 评价 险 责任 管控 危险源 诱发事 责任人 级别 分 单位 层级 序 作业 故类型 个体防护措 类型 级 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 应急处置措施 号 步骤 施 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 护，设置漏电 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 护 保护器 加强巡检，及 电缆老化，短 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制火灾应急预 用切割 火灾 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 时更换陈旧电 1 下料 路 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 机下料 缆 编制机械伤害应 身体部位触及 加设防护措施 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 机械伤害 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 急预案并进行演 设备工作区域 及警示标志 管理制度 培训教育 动防护用品 练 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 进行岗位培训 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 护，设置漏电 管理制度 教育 保用品 案并进行演练 护 保护器 用液压 弯管机 加强巡检，及 电缆老化，短 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制火灾应急预 2 弯管 对管路 火灾 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 时更换陈旧电 路 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 进行弯 缆 曲 编制机械伤害应 身体部位触及 加设防护措施 建立健全相关 进行岗位培训 正确佩戴劳 机械伤害 4 级 蓝 生产部 李 勇 车间级 急预案并进行演 设备工作区域 及警示标志 管理制度 教育 保用品 练 电 线 破 损 外 线 缆 穿 管 防 建立健全相关 加强本岗位的 正确佩戴劳 编制触电应急预 漏，无漏电保 触电 4 级 蓝 生产部 缪宁宁 车间级 护，设置漏电 管理制度 培训教育 动防护用品 案并进行演练 护 保护器
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
**********有限责任公司 危险化学品重大危险源辨识、分级 依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险 化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40 号）对**********有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分 级。 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或 者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括 场所和设施)。 根据天威硅业的生产实际，重大危险源为液氯储存区、氯硅烷储 存区及化学品库三个单元。对本公司生产、加工、搬运、使用或储存 的液氯、氯硅烷进行重大危险源辨识、分级。 一、重大危险源辨识 液氯储存区重大危险源辨识 序号 物质名称 存量q 临界量Q q/Q值 1 氯 50 T 5 T 10 2 氯硅烷 2263T 200T 11.3 根据重大危险源定义及临界量，本单元内只有两种危险化学品， 且存量大于临界量，故构成重大危险源。 辨识结果：液氯储存区和氯硅烷储存区均构成重大危险源，但两 处边缘距离小于500米，故构成一个重大危险源。 二、重大危险源分级 1、危险化学品重大危险源分级方法 （1）、分级原则 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化 学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校 正系数校正后的比值之和 R 作为分级指标。 （2）、R 的计算方法 式中： q1,q2,…,qn —每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）； Q1,Q2,…,Qn —与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）； β1，β2…,βn— 与各危险化学品相对应的校正系数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 （3）、校正系数β及 R 值分级区间的确定 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见 表 1 和表 2： 表 1 校正系数β取值表 危险化学品类 别 毒性气体 爆炸品 易燃气体 其他类危险化 学品 β 见表2 2 1.5 1 注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表 2 常见毒性气体校正系数β值取值表 毒性气体 名称 一氧化 碳 二氧化 硫 氨 环氧乙 烷 氯化氢 溴甲烷 氯 β 2 2 2 2 3 3 4
有限公司两个体系文件 有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
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风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
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1 环氧丙烷企业主要风险分析点 目前，环氧丙烷生产企业工艺方法较多，本文以氯醇法生产工艺进 行分析。该工艺方法涉及的主要原料有丙烯、氯气、石灰，主要产品有 环氧丙烷、二氯丙烷、氯化钙。生产企业主要工序有压滤、环氧丙烷生 产、环氧丙烷储运等，包括石灰乳、氯醇化、皂化、产品精制、二氯丙 烷水洗、电石泥回收利用、污水预处理、循环水、制冷、储存、包装等 岗位。本文列举了上述工序潜在的危害因素和风险控制内容，有类似工 艺的生产单位可参照执行。 1.主要危险源、风险点 1.1 设备设施清单 经辨识，环氧丙烷企业主要涉及石灰乳压滤工序、环氧丙烷生产工 序、化验工序、储存包装工序。 1.1.1 压滤工序 经辨识，石灰乳压滤工序主要包括以下设备设施（见下表）： 环氧丙烷装置主要设备设施清单 （受控记录号） 单位： **单元/装置：压滤工序 №： 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注 1 微机 其他类 2 空调 其他类 3 饮水机 其他类 4 打印机 其他类 5 电风扇 其他类 6 照明灯 其他类 7 通信设备 其他类 8 浓缩池 容器类 9 水池 容器类 10 渣浆泵 动力类 2 11 离心泵 动力类 12 液下泵 动力类 13 高压鼓膜压滤机 动力类 14 浓缩机 动力类 15 电动葫芦 起重运输类 16 灭火器 消防设施 17 消防水炮 消防设施 18 防毒面具 个人防护用品 19 呼吸软管 个人防护用品 20 防化服 个人防护用品 21 石灰乳搅拌机 动力类 22 消化器 动力类 23 螺旋输送器 动力类 24 皮带出渣机 动力类 25 皮带上灰机 动力类 26 石灰乳地下池 储罐及容器类 27 石灰乳高位槽 储罐及容器类 28 操作室、厂房 建筑类 28 料仓 其它设备类 填表人： 批准人： 年 月 日 1.1.2 环氧丙烷生产装置主要设备设施清单 经辨识，环氧丙烷生产装置主要包括以下设备设施（见下表）： 环氧丙烷企业设备设施清单 （受控记录号） 单位：** 单元/装置：环氧丙烷生产 №： 序号 设备名称 类别/位号 所在部位 备注 1 离心泵 动力类 2 屏蔽底泵 动力类 3 渣浆泵 动力类 4 消防水泵 动力类 5 蒸汽喷射泵 动力类 6 静电水处理器 1 其他设备类 7 静电水处理器 2 其他设备类
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风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
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有限公司两个体系文件 有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
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安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
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1 作业活动风险分级管控清单 单位：斩拌工序 风险点 作业步骤 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名 称 危险源或 潜在事件 评价级别 风 险 分 级 可能发生 的事故类 型及后果 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 管控层级 责任单位 责任人 备注 1 托盘码 垛 码垛不规 范，货物倾 斜 D/4 级， 轻度危险 蓝 物 体 打 击，人身伤 害 一、管理措施：制定《仓库、储油罐安全管理制度》； 二、培训教育措施：对操作人员进行规章制度培训，培训合格 后上岗； 三、个体防护措施：正确穿戴防寒服、反光背心等劳动防护用 品； 四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带 等应急药品，发生紧急情况立即启动综合应急预案。 班组、岗位 1 操 作 及 作 业 活 动 原 料 领 用 作 业 2 原料托 运 货物转载 不 稳 、 超 载、货物坠 落 D/4 级， 轻度危险 蓝 物 体 打 击，人身伤 害 一、管理措施：制定叉车安全操作规程，张贴警示标识； 二、培训教育措施：培训规章制度、操作规程，培训合格后上 岗； 班组、岗位 2 三、个体防护措施：正确穿戴反光背心等劳动防护用品； 四、应急处理措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带 等应急药品，发生紧急情况立即启动综合应急预案。 1 解冻 刀具使用 不规范 E/5 级， 稍有危险 蓝 机械伤 害，人身伤 害 一、管理措施：制定解冻安全注意事项； 二、培训教育措施：对作业人员注意事项、岗位自检标准的培 训教育，培训合格后方可上岗； 三、个体防护措施：正确佩戴手套； 四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双氧水、止血带 等应急药品，发生紧急情况立即启动机械伤害事故专项应急预 案。 班组、岗位 2 操作 及作 业活 动 斩 拌作 业 2 切块 设备带病 运行，无防 护罩 D/4 级， 轻度危险 蓝 机械伤 害，人身伤 害 一、工程技术措施：安装急停开关、防护罩，完善设备保护装 置； 二、管理措施：编制切块机操作规程，岗位自检，显著位置张 贴警示标识； 三、培训教育措施：对操作人员进行操作规程、工作标准、用 电安全的培训，培训合格后上岗； 四、个体防护措施：正确佩戴手套、口罩、工作服、水鞋； 班组、岗位
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：94.4 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
1 原油加工及石油制品企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 常减压装置 ① 常压塔、减压塔、初馏塔、脱硫塔 ② 常压加热炉、减压加热炉 ③ 回流罐、油水分离罐、电脱盐罐 ④ 常底泵、减底泵、常压泵组、减压泵组、回流泵 1.1.2 催化装置（包括气分） ① 反应器、再生器 ② 原料油加热炉 ③ 分馏塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、稳定塔、干气脱硫塔、 脱丙烷、脱丙烯塔 ④ 分液罐、回流罐、换热器 ⑤ 主风机组、气压机、增压机、催化装置机泵、气分装置机泵 1.1.3 焦化装置 ① 焦炭塔（四通阀）、水力除焦系统 ② 焦化加热炉 ③ 分馏塔、稳定塔、干气脱硫塔、液化气脱硫塔、汽油/柴油吸收塔、 ④ 压缩机 ⑤ 空冷器、换热器、放射源 1.1.4 制氢装置 ① 加氢反应器、转化炉、裂解炉（甲醇） 2 ② 废热锅炉 ③ 中变反应器、低变反应器、甲烷化反应器、PSA 变压吸附 ④ 压缩机 1.1.5 加氢装置 ① 加氢反应器 ② 反应加热炉、重沸炉 ③ 循环氢脱硫塔、硫化氢气提塔、分流塔、液化气脱硫塔、汽油/柴 油吸收塔、空冷器、产品分馏塔、酸性气脱硫塔 ④ 循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵、注水泵 ⑤ 热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、换 热器 ⑥ 分液罐、回流罐、闪蒸罐、地下污油罐。 1.1.6 重整装置 ① 预加氢反应器、重整第 1-第 4 反应器、再生反应器 ② 预加氢进料加热炉、重沸炉、重整第 1-第 4 加热炉 ③ 预分流塔、气提塔、脱戊烷塔、C4/C5 分离塔、空冷器、循环氢脱 硫塔、硫化氢气提塔、稳定塔 ④ 重整循环氢压缩机、预加氢循环压缩机、氢气增压机、再生气循环 机、提升气压缩机、空压机、进料泵 ⑤ 换热器、放射源、PSA 变压吸附 1.1.7 重油装置 ① 加氢反应器 ② 反应进料加热炉、减压炉
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：99.5 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
工程技术 措施 1 防护装置 防护装置完好 四级 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完 好有效、 刹车有效 、漏电保 护器有效 2 栓头 松动 四级 机械伤害 栓头牢固 3 接纱梯 按规定攀爬梯 子 五级 高处坠落 梯子扶手 完好有 效，螺丝 固定到位 1 防护装置 防护装置完好 有效 四级 机械伤害 、高处坠 落、触电 齿轮防护 罩完好有 效、梯子 2 冷气管 按规定使用冷 气 四级 其他伤害 冷气开关 完好有效 3 墙体 不随意动火 三级 火灾 消防设施 完好 4 梯子 按规定攀爬梯 子 三级 高处坠落 、机械伤 害 安装梯子 扶手，急 停按钮完 好有效 电动葫 芦作业 5 防护装置 按规定操作电 动葫芦 三级 机械伤害 控制开关 完好有 效，防脱 1 防护装置 、砂轮、 针布 防护装置完好 有效 四级 机械伤害 、火灾、 触电 防护装置 完好有效 、砂轮完 2 缝布针 按规定使用缝 布针 五级 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 3 磨刀 按要求操作 四级 机械伤害 带刀防护 罩完好， 1 防护装置 防护装置完好 有效 四级 机械伤害 、触电、 火灾 防护罩完 好有效， 漏电保护 器完好 设备 与作 业混 合类 整经工 序 剖幅工 序 经编工 序 验布工 序 3 序号 名称 1 4 设备 与作 业混 合类 设备 与作 业混 合类 设备 与作 业混 合类 2 设备设施类风险分级管控 经编车间 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 不符合标 准情况及 后果 编号 类型 名称 现 2 架布棍 架布棍牢固 四级 机械伤害 轴承完好 有效 3 摆布架 摆布架螺丝牢 固 四级 机械伤害 螺丝完好 有效 4 缝布针 按规定使用缝 布针 五级 其他伤害 缝布针放 到指定位 置 5 打卷罗拉 罗拉牢固 五级 机械伤害 防护装置 完好有效 1 防护装置 防护装置完好 有效 四级 机械伤害 、火灾、 触电 防护罩完 好有效， 漏电保护 2 槽筒 槽筒完好 四级 机械伤害 防护罩完 好有效 3 落纱 纱线不乱放 四级 其他伤害 箱子挡板 完好 1 喇叭、刹 车 喇叭、刹车灵 敏有效 四级 车辆伤害 刹车完好 、喇叭完 好 2 胎压 不爆胎 四级 车辆伤害 胎压正常 3 货物 不超高 四级 车辆伤害 板子完 好，不超 高 4 车速 不超速 四级 车辆伤害 刹车完 好，不允 许超速 5 充电器 使用合格充电 器 四级 火灾 充电器安 全防护装 置完好， 漏电保护 器完好 叉车作 业 设备 与作 业混 合类 络筒工 序 设备 与作 业混 合类 验布工 序 5 6 4 设备 与作 业混 合类
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.6 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
EHS 微社区矿山两个体系文件 EHS 微社区矿山 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： C 2018 年 04 月 05 日发布 2018 年 04 月 05 日实施 EHS 微社区矿山安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设 实施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了 本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗 位的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的， 进行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培 训考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进 行报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致 不清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查 治理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改 不到位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任 人进行 0-1000 元罚款。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 1 酸洗 采用人工卸酸、 加酸。 灼烫 设置盐酸冲洗设 施 必须采用酸泵向酸洗槽供酸，严 禁人工搬运酸罐、加酸。 2 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 操作设备前未进 行安全确认 机械伤害、 物体打击、 其他伤害 设置围栏、设置 警示牌 操作设备前，必须进行安全确认 。 3 上卷 吊重物时使用吊 具不当、挂绳方 式不当或吊具存 在安全隐患 起重伤害 天车设置止脱器 吊挂重物时要合理使用吊具和选 择合适挂绳方式，使用吊具前必 须做好检查工作。 4 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 维修设备时，未 执行停电挂牌制 度和工作票制 度，无人监护 机械伤害、 其他伤害 、 触电、物体 打击 设置围栏、警示 牌 严格执行工作票制度和停送动力 源制度，设专人监护。 5 酸洗 进入酸罐未执行 “先通风、后检 测，再作业”规 定。 中毒、窒息 设置围栏、警示 牌 1、作业人员必须经过安全教育培 训，了解有限空间存在的风险。 应指派专人全程监护，设置明显 的安全警示标志和有限空间管理 牌。2、进入有限空间必须坚持“ 先通风、后检测、再作业”的原 则，氧含量和有毒有害气体检测 合格后，作业人员方能进入。3、 保持有限空间出入口畅通和强制 通风。作业前、后，必须清点作 业人员和工器具。进入有限空间 应携带煤气报警仪和氧气探测仪 6 矫直焊接 焊机作业时未与 设备保持必要安 全距离 灼烫、触电 设置护栏和明显 的警示标识。 焊机作业时必须与焊机保持安全 距离 7 酸洗 作业时或处理漏 酸时，防酸护品 穿戴不正确或穿 戴不全 灼烫 必须穿戴防酸用 品、设置盐酸冲 洗设施 必须正确穿戴齐全防酸护品，扣 紧各部位钮扣 ，并定期进行安全 教育 8 酸洗 检查操作工艺段 侧壁管道阀门或 设备时，未站稳 、抓牢；用力碰 撞酸管道导致管 道断裂漏酸 高处坠落、 灼烫 设置护栏和明显 的警示标识。 检查操作侧壁管道时站稳、抓 牢；不得碰撞或借力于酸管道。 9 酸洗 取酸罐内酸样 时，酸液飞溅 灼烫 必须穿戴防酸用 品、设置盐酸冲 洗设施 取样时正确穿戴防护手套，身体 保持距取样口一定距离；现场设 置喷淋冲洗装置，并保持完好。 主要得到危险 源 风险点 作业步骤 薄板厂冷轧产线 酸洗作业 管控措施 工作危害分析记录表（JHA） 可能发生的 事故类型及 后果 序 号 10 酸洗 未正确开关蒸汽 阀、酸、碱、管 道阀门，没有安 全监护 灼烫、中毒 或窒息 设置围栏 开启蒸汽阀门前必须先将管道内 的冷凝水排空，然后采用多次少 量的方法开启阀门，并设有专人 监护对蒸汽压力做好监控，开启 酸、碱、管道阀门，站在阀门的 侧面，严禁正对开启 11 卸卷 生产线运行时检 查带钢表面质 量，未设专人监 护，生产线未降 速，带钢宽度发 生变化 其他伤害 设置围栏 检查带钢表面质量时，通知废边 人员监护；带钢必须减速，小于 50m/min；身体离带钢距离不得小 于0、5米；严禁用手触摸运行中 的带钢。 12 卸卷 贴标签或测量钢 卷宽度时，操作 工站位不当 机械伤害 设置围栏 选择安全位置粘贴标签或测量钢 卷宽度 13 卸卷 故障卸卷时，未 使用专用工具卸 卷 机械伤害 必须有专业工具 必须使用专用工具专人监护，进 行故障卸卷。 14 酸洗 进入静电涂油机 点检未进行高压 放电处理 触电 设置高压放电棒 进入静电涂油机时必需先用高压 放电棒进行放电 15 上卷、矫直 焊接、酸洗 、卸卷 酸洗、栏杆、盖 板等腐蚀严重， 常年失修。 坍塌、高处 坠落 设置护栏和明显 的警示标识。 酸洗钢结构厂房每２年进行一次 防腐维修，每１０年进行一次钢 结构检验。 16 酸洗 安装、拆卸剪刃 时未停机挂牌， 横切剪未插安全 销 机械伤害 设置安全销 安装、拆卸剪刃时必须停机挂 牌，更换横切剪剪刃时，必须插 安全销 17 酸洗 涂油机工作时开 高压室门 触电 设置高压室门 严禁在涂油机工作时开启高压室 门 18 上卷、卸卷 步进梁、钢卷车 运送钢卷时，钢 卷翻倒 机械伤害、 物体打击 设置围栏 1、上、下卷时慢速稳定。2、设 备有问题及时处理。 19 卸卷 卸卷时步进梁小 车不在钢卷正下 方 物体打击 设置护栏和明显 的警示标识。 卸卷先确保步进梁小车在钢卷正 下方 20 卸卷 打捆、检查带钢 质量时严禁近距 离站在带钢正对 面 其他伤害 设置护栏和明显 的警示标识。 打捆、检查带钢质量时严禁近距 离站在带钢正对面 酸洗作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：184 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
风险分级管控与隐患排查治理双重预防 体系建设资料汇编 1. 关于成立安全生产风险分级管控评估领导小组的通知 2. 安全生产风险分级管控体系建设整体工作部署计划 3. 安全生产风险分级管控体系建设会议纪要 4. 安全生产风险分级管控制度 5. 安全生产风险防控目标责任制度 6. 安全生产风险公告制度 7. 安全生产及双体系考核奖惩管理制度 8. 安全生产风险分级管控体系培训计划 9. 安全生产风险分级管控体系培训考试试卷 10. 安全生产风险分级管控体系培训考试答案 11. 安全生产风险分级管控体系培训考试成绩表 12. 安全生产风险分级管控体系培训考试成绩通告 13. 安全生产风险分级管控体系建设考核奖励人员名单 14. 安全生产风险分级管控体系建设考核罚款人员名单 15. 关于成立隐患排查治理领导小组的通知 16. 安全生产隐患排查治理体系建设整体工作部署计划 17. 安全生产隐患排查治理计划 18. 安全生产隐患排查治理体系建设会议纪要 19. 安全生产隐患排查治理制度 20. 安全生产及双体系考核奖惩管理制度 21. 安全生产隐患排查治理体系培训计划 22. 安全生产隐患排查治理体系培训考试试卷 23. 安全生产隐患排查治理体系培训考试答案 24. 安全生产隐患排查治理体系培训考试成绩表 25. 安全生产隐患排查治理体系培训考试成绩通告 26. 安全生产隐患排查治理体系建设考核奖励人员名单 27. 生产安全隐患排查治理体系建设考核罚款人员名单 1 关于成立安全生产风险分级管控评估领导小组的通知 公司各部室： 根据××省《关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两 体系”建设工作的通知》精神，为深入开展公司安全风险分级管控工作， 完善风险控制措施，把风险降至可控范围内。经公司研究决定，现成 立安全生产风险分级管控评估领导小组，小组人员分工如下： 组 长： 副组长： 成 员： 安全生产风险分级管控评估小组下设办公室，办公室设在安全科， 杜伟兼任办公室主任，负责公司安全风险评估工作的贯彻执行、业务 指导、现场督导和检查考核工作。 ××有限公司 201×年××月××日
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：69.9 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
职业病危害风险分级管控清单 编 号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 3 1 2 职业 健康 凿岩 岗位 1 采场 石灰石粉尘、高温 、噪声 低 蓝 其他尘肺、 中暑、噪声 聋。 粉尘： 1、使用带有收尘装置的钻机并保证正常有效； 2、作业时人员选择上风处。 高温： 1、在高温季节实行暑期作息制度，延长中午的休息 时间，避开高温时段； 2、发放防暑降温物品，包括绿茶、藿香正气水、风 油精等。 噪声： 选用小噪音大品牌的设备并及时维护。 防尘口罩 、防噪耳 塞。 班 组 级 穿 孔 组 组 长 3 1 3 职业 健康 爆破 岗位 2 采场 石灰石粉尘、一氧 化氮、二氧化氮、 二氧化硫、一氧化 碳、二氧化碳、噪 声 一 般 黄 其他尘肺、 中毒，可致 中枢神经系 统、呼吸系 统损害、噪 声聋。 粉尘： 作业时人员选择上风处。 化学毒物： 1、根据有毒物质的理化特性和危害特点配置现场急 救用品； 2、作业时人员选择上风处。 噪声： 爆破时保证安全距离。 区 队 级 矿 区 区 队 长 3 1 4 职业 健康 铲装 岗位 3 采场 石灰石粉尘、噪声 低 蓝 其他尘肺、 噪声聋。 粉尘： 对爆堆洒水降尘。 噪声： 选用小噪音大品牌的设备并及时维护。 班 组 级 铲 装 组 组 长 3 1 5 职业 健康 运输 岗位 4 矿区 石灰石粉尘、噪声 一 般 黄 其他尘肺、 噪声聋。 粉尘： 运输道路定期洒水降尘。 噪声： 选用小噪音大品牌的设备并及时维护。 区 队 级 矿 区 区 队 长 1、制定职业病危 害防治计划和实施 方案； 2、设置警示标 识； 3、定期进行职业 病危害因素检测； 4、定期进行职业 健康检查，及时对 检查结果进行告 知； 5、进行劳动合同 职业病危害因素告 知； 6、设置职业病危 害公告栏； 7、建立健全职业 卫生档案； 8、按规定及时、 如实向所在地安全 生产监督管理部门 申报职业病危害项 目； 9、对职业病危害 事故应急救援预案 的演练。 10、落实职业病防 每年进行 一次职业 卫生培训 （职业病 防治法律 法规、标 准要求； 职业卫生 管理制度 与操作规 程；职业 病防治措 施、个体 防护用品 使用）。 停止作 业，及时 送医并上 报。火警 119医疗 120 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 职业病危害风险分级管控清单 AQSSK- 单位： 风险点 作业区域 管控措施 职业病危害因素 评 价 级 别 风 险 分 级 可能导致的 职业病或健 康损伤
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 1 设备停机 设备未停电 、停机、锁 闭 五级 可接受风险 机械伤害 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 2 联接照明 照明光线不 足 、 未 接 12V安全电 压 五级 可接受风险 触电、其它 伤害 使用12V安全电 压照明，电气 线路绝缘性良 好，照明灯予 以固定 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 3 试验通讯工 具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 五级 可接受风险 其它伤害 作业人员每人 配备一部对讲 机 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 4 打开仓顶人 孔门检查仓 内积料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 四级 低风险 高处坠落 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 5 作业前通风 、检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 二级 较大风险 中毒和窒息 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 6 进入仓内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 二级 较大风险 高处坠落 可能发生的 事故类型及 后果 风险分级 烧成车间工作危害分析（JHA）+评 （一）原料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 评价级别 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 7 按清料程序 清料 站位不当、 清料顺序不 当 二级 较大风险 坍塌、中毒 和窒息、物 体打击 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 五级 可接受风险 机械伤害 SC-1- 01 原料均 化库称 重仓清 小仓作 业 9 工完场清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 五级 可接受风险 中毒和窒息 、其它伤害 编号 名称 序号 名称 工程技术措施 SC-1- 02 预热器 清堵 1 作业前准备 作业审批手 续执行不到 位，管理混 乱 二级 较大风险 灼烫、其他 伤害 预热器清堵平 台下方各平台 各楼梯拉警戒 线，禁止无关 人员入内 SC-1- 02 预热器 清堵 2 信息沟通与 现场警戒 信息沟通不 畅，未对受 影响岗位进 行告知，现 场未警戒 二级 较大风险 灼烫、其他 伤害 可能发生的 事故类型及 后果 风险分级 风险点 作业步骤 现有管控措施 危险源或潜 在事件 评价级别 （二）预热器
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：68.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 转轴 无缠线、无发热； 3 管道 管道无泄漏 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 1 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 爬梯情况 爬梯是否牢固 4 虑带无破损 虑带无破损，无缠绕物 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 爬梯情况 爬梯是否牢固 4 管道 管道无泄漏 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 6 转轴 无缠线、无发热； 1 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 转轴 无发热；轴承无异响； 3 管道 管道无泄漏 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、正常；轴承无异响； 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 电焊机 5 设备、设 施 气浮 3 设备、设 施 水泵/消防 泵/循环泵 4 设备、设 施 压泥机 2 设备、设 施 1 设备、设 施 鼓风机/吸 泥机/提升 泵 风险点 检查项目 标准 编号 类型 名称 序号 名称 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 1 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污， 固定牢固，螺丝无松动、缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 7 设备、设施 车床 切割机 6 设备、设施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15.6 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
1 装载机起步 装载机起 步不鸣笛 3级 一般 车辆伤害 装载机抓 草遮挡视 线不倒行 3级 一般 车辆伤害 装载机运 草不设监 护 3级 一般 车辆伤害 3 停车 停车不拉 手刹 3级 一般 车辆伤害 1 车况、路况 检查 用车前未 进行车况 、路况检 查 3级 一般 车辆伤害 道路沿线 光线暗或 道路不平 4级 低 车辆伤害 车辆带病 运转 4级 低 车辆伤害 车辆未戴 防火帽 4级 低 车辆伤害 超速或逆 向行驶或 开赌气车 3级 一般 车辆伤害 酒后或疲 劳驾驶 3级 一般 车辆伤害 停车不灭 车 4级 低 车辆伤害 停车不拉 手刹 4级 低 车辆伤害 危险源或 潜在事件 车辆运行 停车 序号 2 2 3 拉草作业 类型 操作及作 业活动 操作及作 业活动 2 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 作业活动风险分级管 单位： 山东泉林纸业有限责任公司 风险点 作业步骤 编 号 1 名称 装载机抓 运麦草作 业 名称 装载机抓运 麦草 评价级别 风险分级 可能发生 的事故类 型及后果 将车停在 斜坡等不 稳固处 4级 低 车辆伤害 车辆未熄 火 4级 低 车辆伤害 车辆未拔 钥匙 4级 低 车辆伤害 车辆未拉 手刹 4级 低 车辆伤害 2 固牢被检修 件 被检修件 未固牢 4级 低 物体打击 登高作业 未系安全 带，未戴 安全帽 4级 低 高处坠落 进入车架 、液压支 撑杆附近 作业，未 采取有效 固定或支 撑措施 4级 低 物体打击 违章动火 3级 一般 火灾、其 它爆炸 未在切草 机设置醒 目的安全 警示标志 4级 低 机械伤害 人员着装 不规范 4级 低 机械伤害 回头辊处 未设置有 效安全防 护 4级 低 机械伤害 切草机两 侧未设置 有效安全 防护 4级 低 机械伤害 麦草埋压 输送带、 回头辊 4级 低 机械伤害 脚踩输送 带操作和 跨越输送 带 4级 低 机械伤害 4级 低 4级 低 进行清理 切草机卫 生等作业 未断电、 挂牌、设 4级 低 高处坠落 物体打击 切草机在 运转中清 理回头辊 、运输皮 带及喂料 等部位的 停车 车辆熄火、 拔钥匙、拉 手刹 检修 切草前准备 切草作业 切草结束 3 1 3 1 2 3 装载机等 车辆检维 修作业 切草机切 草作业 操作及作 业活动 操作及作 业活动 3 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：683 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
1 附件 3 工贸企业安全风险分级管控体系建设实施指南（试用版） 目 录 1.适用范围 ..................................................2 2.编制依据 ..................................................2 3.总体要求、目标与原则 ......................................2 4.职责分工 ..................................................2 5.风险点识别方法 ............................................2 5.1 风险点识别范围的划分要求 ...............................2 5.2 风险点识别方法 .........................................2 6．风险评价方法 .............................................2 7.风险分级及管控原则 ........................................2 8.风险控制措施策划 ..........................................3 9.风险分级管控考核方法 ......................................3 10. 风险点识别及分级管控记录使用要求 ........................3 附件 A 风险点分类标准 ........................................4 附件 B 作业条件风险程度评价方法 ..............................9 附件 C 风险矩阵法 ...........................................11 附件 D 风险分级管控建设（示范）企业成果.....................14 附件 E 风险分级管控程序框图 .................................18 2 1.适用范围 本实施指南适用于冶金等工贸行业企业的风险识别、评价、分级、管控。 2.编制依据 编制依据主要包括法规、标准、相关政策以及企业内部制定相关规定等要求。 3.总体要求、目标与原则 明确开展该项工作的严肃性和总体要求，以及开展该项工作要实现的最终目标和 应坚持的原则，确保该项工作开展的长期性、有效性。 4.职责分工 明确该项工作的开展主责部门（牵头、督导及考核）、责任部门及相关参与部门 应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责。并将职责分工要求纳 入安全生产责任制进行考核。确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管 控。 5.风险点识别方法 5.1 风险点识别范围的划分要求 比如以生产区域、作业区域或者作业步骤等划分，确保风险点识别全覆盖。 5.2 风险点识别方法 建议以安全检查表法（SCL）对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环 境不安全因素及管理缺陷进行识别；以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解 逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。 6.风险评价方法 企业应经过研究论证确定适用的风险评价方法，从方便推广和使用角度，建议采 用作业条件危险性分析（修订的 MES）或者风险矩阵法（L·S）进行风险大小的判定。 考虑指南的普遍适用性，建议采用风险矩阵法（L·S）进行风险评价。 7.风险分级及管控原则 按照鲁政办发〔2016〕36 号要求，企业应根据风险值的大小将风险分成四级，明
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：699 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
1 风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设资 料汇编 1. 关于成立安全生产风险分级管控评估领导小组的通知 2. 安全生产风险分级管控体系建设整体工作部署计划 3. 安全生产风险分级管控体系建设会议纪要 4. 安全生产风险分级管控制度 5. 安全生产风险防控目标责任制度 6. 安全生产风险公告制度 7. 安全生产及双体系考核奖惩管理制度 8. 安全生产风险分级管控体系培训计划 9. 安全生产风险分级管控体系培训考试试卷 10. 安全生产风险分级管控体系培训考试答案 11. 安全生产风险分级管控体系培训考试成绩表 12. 安全生产风险分级管控体系培训考试成绩通告 13. 安全生产风险分级管控体系建设考核奖励人员名单 14. 安全生产风险分级管控体系建设考核罚款人员名单 15. 关于成立隐患排查治理领导小组的通知 16. 安全生产隐患排查治理体系建设整体工作部署计划 17. 安全生产隐患排查治理计划 18. 安全生产隐患排查治理体系建设会议纪要 19. 安全生产隐患排查治理制度 20. 安全生产及双体系考核奖惩管理制度 21. 安全生产隐患排查治理体系培训计划 22. 安全生产隐患排查治理体系培训考试试卷 23. 安全生产隐患排查治理体系培训考试答案 24. 安全生产隐患排查治理体系培训考试成绩表 25. 安全生产隐患排查治理体系培训考试成绩通告 26. 安全生产隐患排查治理体系建设考核奖励人员名单 27. 生产安全隐患排查治理体系建设考核罚款人员名单 2 关于成立安全生产风险分级管控评估领导小组的通知 公司各部室： 根据××省《关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两体系”建 设工作的通知》精神，为深入开展公司安全风险分级管控工作，完善风险控制措 施，把风险降至可控范围内。经公司研究决定，现成立安全生产风险分级管控评 估领导小组，小组人员分工如下： 组 长： 副组长： 成 员： 安全生产风险分级管控评估小组下设办公室，办公室设在安全科，杜伟兼任 办公室主任，负责公司安全风险评估工作的贯彻执行、业务指导、现场督导和检 查考核工作。 ××有限公司 201×年××月××日
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：71.9 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系” 建设作业指导书 一、“两个体系”建设实施步骤 （一）文件准备与宣贯 1. 编制相关文件 （1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管 控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分 级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公 司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患 排查治理制度》。 2. 进行学习宣贯 （1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职 工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作 方式，以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事 故的重要作用。 （2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源 辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。 （二）“双体系建设”组织实施 1. 风险点排查与分级 （1）确定风险点。各科室按照职责内生产组织、工艺流程、 设备设施、作业不同特点确定风险点。 （2）确定风险级别。各科室要根据一旦发生事故的后果严重 程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点 划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据 规定明确管控措施。 （3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。 2.全面开展隐患排查治理 （1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。 以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗 位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和 隐患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效” 的要求和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化 监督落实，切实解决安全生产过程中存在的重点难点。 （2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针 对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施 设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的 问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措 施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下， 必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。 （3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安 全隐患，发现安全隐患及时上报科室负责人，科室负责人做好行 隐患登记和消除工作，实现每日一检查、每周一汇总，将安全隐
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系” 建设作业指导书 一、“两个体系”建设实施步骤 （一）文件准备与宣贯 1. 编制相关文件 （1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管 控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分 级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公 司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患 排查治理制度》。 2. 进行学习宣贯 （1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职 工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作 方式，以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事 故的重要作用。 （2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源 辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。 （二）“双体系建设”组织实施 1. 风险点排查与分级 （1）确定风险点。各科室按照职责内生产组织、工艺流程、 设备设施、作业不同特点确定风险点。 （2）确定风险级别。各科室要根据一旦发生事故的后果严重 程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点 划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据 规定明确管控措施。 （3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。 2.全面开展隐患排查治理 （1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。 以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗 位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和 隐患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效” 的要求和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化 监督落实，切实解决安全生产过程中存在的重点难点。 （2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针 对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施 设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的 问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措 施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下， 必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。 （3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安 全隐患，发现安全隐患及时上报科室负责人，科室负责人做好行 隐患登记和消除工作，实现每日一检查、每周一汇总，将安全隐
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00