技术分析会管理规程 一、目的： 建立技术分析会工作的标准管理规程，规范技术分析会的管理 二、范围： 适用于公司技术分析会、部门技术分析会、车间技术分析会 三、责任者： 总工、生产部经理、车间主任 四、正文 1 公司技术分析会 1.1 对前一时期生产情况、完成情况由各部门做汇报； 1.2 各车间提出生产中出现或存在的问题，经会议讨论，提出改进措施或解决办法； 1.3 对影响生产正常进行的情况，应查明原因，追究责任，并作出处理； 1.4 能当场解决的问题当场解决，不能当场解决的由总工指定专人在规定时间内解 决； 1.5 重大技术改造项目论证； 1.6 事故原因属技术方面的问题。 2.部门技术分析会 2.1 总结本部门对生产计划的执行完成情况； 2.2 研究、分析生产中存在的问题，查明原因，提出解决办法； 编码 标题 技术分析会管理规程 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、质量保证部、生产车间 2.3 对生产过程中工艺纪律执行情况作总结，查找责任人，奖励先进； 2.4 交流推广技术经验，不断提高业务水平； 2.5 对生产中不合理处提出先进的改进措施； 2.6 讨论解决的问题和合理化建议写出方面报告，报有关部门协调处理和审议。 3.车间技术分析会 3.1 总结本车间在生产中工艺规程和工艺纪律执行情况，查找不足，及时改正； 3.2 查找生产中出现或存在的问题，提出合理的解决方法； 3.3 总结交流生产经验，提高业务能力； 3.4 研究、分析生产中出现的异常情况，避免再次发生； 4.技术分析会参加人员有主持者决定。 5.技术分析会内容必须认证记录，并做到有依据、措施与方案、实施负责人与日期， 与会人员签名，记录归档保存。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX 附件 1：技术分析会议记录（SMP08-003-a-00）
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
附件 1 首批重点监管的危险化工工艺目录 一、光气及光气化工艺 二、电解工艺（氯碱） 三、氯化工艺 四、硝化工艺 五、合成氨工艺 六、裂解（裂化）工艺 七、氟化工艺 八、加氢工艺 九、重氮化工艺 十、氧化工艺 十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺 十三、磺化工艺 十四、聚合工艺 十五、烷基化工艺 一、化工企业工艺装置危险性分析 化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、 加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等 极端操作条件的生产装置。 高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液 化气体等危险化学品储存装置。 （一）高危险生产装置的危险性 下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝 基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取 代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分 是硝化反应。 硝化反应的主要危险性有： (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足 或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触 火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有 机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。磺化生产装置的 主要类型： （1）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、 （2）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。 （3）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。 磺化反应的主要危险性有：
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
检维修工作危害分析（JHA）记录表 单 位 ： 工 作 任 务 ： 工 作 岗 位 ： 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 批准 序 号 工作步 骤 危 害 主要后果 安全措施 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 1 拆 检 设 备 的 人 孔、法兰 进 行 检 查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 2 拆检换 热器 腐蚀、中毒 人身伤害 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 触电 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 3 储槽、容 器 进 行 检查 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 触电 人员伤亡\ 财产损失 使用安全电器设备 4 拆 检 物 料管线、 设施 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；做好安全检查分析 高处坠落 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 5 框架、管 廊 进 行 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：261 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
工程技术措施 开启提升泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 鼓风机运转噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 开启压泥机开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡视检查 爬梯上坠落 高处坠落 使用质量合格爬梯 关闭压泥机开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置； 污泥外运 车辆碰撞 机械伤害 使用质量合格车辆，并对车 辆进行挂牌 开启供水泵开关 湿手碰触开关 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 工业 园水 处理 主要的危险源 可能发生的事 故类型及后果 风险 点 序号 作业步骤 污水 处理 开启供水泵开关 电器打火 火灾/触电 安装漏保装置； 巡回检查 防护栏不牢固造成人 身伤害 高处坠落 1、安装防护栏 2、定期 对防护栏进行检查、维修、 加固 清洁作业 电机噪声 其他伤害 增加隔音设施，尽量减少噪 音； 作业前，穿戴相 应劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬 运超过20公斤以上机 件需2人操作；拆装有 锋利边角机件无防 护；高温机件不降温 机械伤害 灼 烫 使用符合质量要求的工具； 润滑作业 润滑工具不完好；润 滑不到位； 其他伤害 使用符合质量要求的工具； 登高作业 登高工具不完好；无 人监护； 高处坠落 安装登高梯护栏和刹车装 置； 调车作业 织机未停稳进行操 作；两人及以上多人 操作不相互打招呼开 车；调试过程中触摸 运动的机器部件；湿 机械伤害 触 电 火 灾 使用光电开关和急停装置； 作业前，穿戴劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 使用质量合格的劳保用品； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 使用合格的标识装置； 办理临时用电手 续 不办理临时用电维 修；无人监护； 触 电 使用有明显断开点开关； 总厂 水处 理 5 机修 班 6 管道 安装 作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术措施 1 开机前检查机 器各个部位、 检查经轴架、 经轴个数和方 向、检查各压 浆辊位置、检 查浆槽浆液温 度、容积 检查时触摸转 动部位，触摸 高温部位、带 电部、不检查 、不确认、浆 液高温 机械伤害、触 电、灼烫 机器个防护罩 齐全有效、各 安全限位开关 有效。 2 上轴、落轴操 作、了机操作 机器在没有停 止情况下用手 触摸运转部 位，两人操作 时不相互呼应 。 机械伤害 各机械传动机 构完好。设备 护罩齐全。 3 运行中处置突 发状况、运行 中巡检 处理断纱等状 况是不停机、 处理过程中开 机不相互呼应 、随意攀爬设 备、运行过程 中不巡回、不 检查、出现异 机械伤害、火 灾 各安全防护限 位开关齐全有 效。急停开关 完好有效 4 当班完成任务 关停机 无认真检查机 器状态、该关 停的没有及时 关停。未对设 备进行清扫、 或清扫时位借 助专业工具随 意攀爬设备。 火灾、高处坠 落 登高工具完 好，机器状态 监测完好。 5 调浆前检查各 阀门开关 检查过程中触 碰高温管道及 阀门 机械伤害、灼 烫 机器个防护罩 齐全有效、各 安全限位开关 有效，蒸汽管 线保温良好。 浆纱工序 浆纱作业 调浆作业 工一准备车间 序号 作业活动 作业步骤 危险源或潜在 事件 可能发生的事 故类型及后果 现有控制 风险点 6 向调浆桶内注 入规定容积的 水和浆料 注入过多的水 、浆料 灼烫 容积限位开关 有效 7 设定参数并运 行 运行过程中不 检查造车沸浆 灼烫 温度控制监控 有效 8 调浆完毕后 停 机 清扫机器未停 车、 机械伤害、灼 烫 限位开关有效 灵敏，开启后 马上停车 9 起吊前检查设 备是否完好 没有充分检查 设备、未及时 发现设备隐患 机械伤害 各限位开关良 好，机械部件 良好 10 点动设备检查 、挂好重物起 吊大约10CM观 察 手触摸运转部 位、没有充分 检查设备、未 及时发现设备 隐患 机械伤害 各限位开关良 好，机械部件 良好 11 运行过程中注 意力集中，防 止左右摇摆 设备操作中注 意力不集中、 造成设备左右 摇摆，重物掉 落 机械伤害、物 体打击 各限位开关良 好，机械部件 良好 浆纱工序 调浆作业 起重作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.6 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
工程技术 措施 车台各防护罩 及紧固部位 作传动带、轮、机 针、切刀防护装置作 用完好有效 机械伤害 安装合格 到位的防 护装置 按钮、电气线 路 电源导线完好无破 皮老化、按钮作用灵 敏有效 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 件，防护 电源线路 漏电保护开关 、 作用灵敏有效 机械伤害 触电 安装合格 专用电器 配件 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 车台各防护罩 及紧固部位 机针、轮、带防护 罩齐全有效 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 电源导线完好无破 皮老化、按钮作用灵 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 电机 离合器灵敏有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 带、轮护罩 轮护罩防护到位 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 动力电机、电源线 绝缘防护，机体开关 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 烙铁护罩 轮护罩防护到位 灼烫 安装合格 到位的防 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 开关、电气线 路 动力电机、电源线 绝缘防护，机体开关 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 车台各防护罩 及紧固部位 防护装置完好无损坏 机械伤害 安装合格 到位的防 按钮、电气线 路 漏电保护器灵敏有 效，电源导线、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 转动部位 无缠线、卫生清洁 火灾 安装防护 装置； 电机 防护罩牢固有效，卫 生清洁 火灾 安装合格 到位的防 压力表、油管 道 压力表、回油装置完 好无损 其它伤害 安装合格 的配件 检针机 打箱机 现有控制措施 缝纫机 包装工序 打包机 安全检查分析（SCL）评 制毯整 序号 风险点 设备设施 检查项目 打扣机 缝纫工序 标准 不符合标 准情况及 后果 压板 压板固定良好 机械伤害 安装合格 的紧固件 按钮、电气线 路 漏电保护器灵敏有 效，电源导线、按钮 触 电 火 灾 安装质量 合格的机 包装工序 打包机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 管盒掉落 物体打击 2 纱包挂钩破损划伤手指 机械伤害 3 启动细纱机伤人 机械伤害 4 飞摇手伤人 机械伤害 5 开关按钮失效、脱落触电 触电 6 落纱机对人的撞击 车辆伤害 7 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 8 处理纱线断头飞钢丝圈 机械伤害 9 罗拉缠花打火 火灾、触电 10 落纱机挂上导轨掉落伤人 机械伤害 11 电源线破损伤人 触电 12 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 13 落纱机碰撞清洁器导致清 洁器掉落伤人 机械伤害 14 天窗玻璃坠落 高空坠落 15 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 16 处理罗拉皮辊缠花伤手 机械伤害 17 噪音 其他伤害 18 夏季温度高 其他伤害 19 清洁铁丝弹出伤人 机械伤害 20 棉尘吸入伤害 其他伤害 21 车辆对人的撞击 车辆伤害 22 清洁辊弹出伤人 机械伤害 23 积花、打火伤人 火灾、触电 24 电源线破损伤人 触电 25 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 值 车 作 业 风险点 启 动 细 纱 机 作业步骤 序号 作业活 动 主要的危险源 可能发生的事故类 型及后果 落纱准备 清 洁 落 纱 值 车 巡 回 落 纱 作 业 26 照明灯、吊扇脱落 高空坠落 27 天窗玻璃坠落 高空坠落 28 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 29 开关按钮失效、脱落触电 触电 30 噪音 其他伤害 31 夏季温度高 其他伤害 32 处理罗拉皮辊缠花、处理 坏纱伤手 机械伤害 33 棉尘吸入伤害 其他伤害 34 门口、通道拐弯处撞人 车辆伤害 35 纱、管掉落砸脚 高空坠落 36 吊锭失效粗纱脱落伤人 机械伤害 37 天窗玻璃坠落 高空坠落 38 皮辊、托座等机件掉落伤 人 机械伤害 39 噪音 其他伤害 40 棉尘吸入伤害 其他伤害 41 照明灯脱落、照明光线暗 其他伤害 42 夏季温度高 其他伤害 43 理管机积花、打火伤人 火灾、触电 44 天窗玻璃坠落 高空坠落 45 理管机开关按钮失效、脱 落触电 触电 46 噪音 其他伤害 47 棉尘吸入伤害 其他伤害 48 夏季温度高 其他伤害 49 车辆对人的撞击 车辆伤害 50 天窗玻璃坠落 高空坠落 51 噪音 其他伤害 52 棉尘吸入伤害 其他伤害 值 车 作 业 挂 纱 作 业 运 细 纱 管 、 运 粗 纱 管 细 纱 工 序 清 洁 值 车 巡 回 拉 纱 ， 运 粗 纱 管 挂 纱 摆 管 作 业 摆 管 运 管 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：47 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
防飞纱护栏 1、是否牢固可靠；2、无变形 歪斜现象 物体打击 气管、气路 无漏气、无破损； 物体打击 大、小吸嘴，拨纱 杆 无变形 物体打击 车头配电箱、电缆 槽 花毛棉尘是否积累 火灾 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触电 槽筒、传送带 1、各部位护罩是否完好；2、 护罩是否牢固可靠 机械伤害 进斗电机、罗拉旋 转部位 防护罩是否牢固可靠 机械伤害 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触电 落管通道、翻板 1、轴承是否缠花毛，2、是否 工作不畅堵管 物体打击 气管、气路 无漏气、无破损； 物体打击 各部位传动轴、加 捻装置 是否有缠线、花毛缠绕 火灾 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准 不符合标准情况 及后果 1 自动络筒机 自动理管机 自络工序 倍捻工序 2 倍捻机 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触电 清洁器、清洁器支 架 清洁器是否牢固可靠，传送带 无磨损 物体打击、机械 伤害 齿轮箱 有无漏油、有机玻璃罩是否破 损、行程开关是否灵敏有效 机械伤害 各部位防护罩、纱 铲 防护罩是否牢固可靠 机械伤害 各部位传动轴、槽 筒 是否有缠线、花毛缠绕 火灾 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触电 车辆外观、轮胎 1、灯光是否破损，2、轮胎是 否完好 车辆伤害 车辆刹车系统试验 刹车是否灵敏，制动距离始终 车辆伤害 车辆发动机及其附 属配件 发动机是否损坏、有无油 车辆伤害 车辆电控系统、倒 车喇叭 电控系统是否损坏、喇叭有无 损坏 车辆伤害 车辆护栏、反光标 示 1、护栏是否牢固，2、反光贴 是否完好 车辆伤害、物体 打击 叉车门架、货叉 门架是否损坏、货叉叉体是否 开裂 物体打击 叉车轮胎、液压系 统 轮胎是否破损，车辆是否歪斜 、液压管路是否破损 车辆伤害 叉车电控系统、电 瓶、刹车系统 电气线路是否损坏、电线是否 裸露、电瓶内卫生是否良好 车辆伤害、火灾 并线机 并线工序 3 倍捻工序 2 倍捻机 运纱货车 4 运输作业 叉车
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30.4 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 指示灯、仪表、指示正确 2 绝缘子完好，无放电痕迹。 3 母线油漆良好、相序标志正确 4 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 5 隔离刀口接触良好。 6 操作机构完好，合闸指示牌正确 7 连锁装置齐全可靠。 8 外壳清洁，无严重渗油 9 温度表完好，干燥剂颜色正常 10 变压器接地良好 11 高低压套管完好，连接点无过热氧化 12 变压器套管表面有无爬电痕迹， 13 温度正常，降温风机运行正常 14 各连接点牢固，无过热现象 15 变压器接地良好 16 指示灯、仪表、指示正确 17 母线油漆良好、相序标志正确 18 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 19 隔离刀口接触良好。 20 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐 全、有效 21 漏电保护装置 1、动作灵活2、动作电流小于 30mA，动作时间不大于0.1s 22 线路 无接头、破损情况 安全 动力车间车间 序号 风险点 配电室 安装维修 作业 检查项目 外观 连接点 机构、连锁装 置 设备名称 高压柜 油浸式变压器 干式变压器 低压柜 电锤、电钻 外观 连接点 外观 连接点 外观 连接点 标准主要得到危险源 23 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐 全、有效 24 防护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺 失；3、无变形歪斜现象 25 油路 1、无渗油，2、油管无龟裂 登高作业 升降平台 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 设备或设施一栏填写检查设备设施的具体名称和部位（或检查项目）。 3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 4. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹 溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、 其他伤害。 5. 评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 6. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝 ”标识。 7. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司 （厂）级、处室/车间级、班组/岗位级。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
1 安 全 管 理 制 度 和 操 作规程 安全管理制度和操作规程齐全 无安全管理制度 、操作规程易导 致爆炸 2 设备本体 设备本体符合安全要求 设备本体、阀门 及安全附件缺失 或损坏易导致爆 炸 3 消防与应急 设施 消防与应急设施符合安全要求 消防与应急设施 缺失导致应急情 况处理不及时 4 现场安全警 示标志 现场安全警示标志齐全 现场安全警示缺 失易导致人员误 操作 （记录受控号）风险点： 脱硝氨水储罐区 岗位： 热风炉司炉工 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 可能 性 1、建立氨水卸接、储存、巡检管理制度等； 2、建立脱硝作业安全操作规程； 3、建立氨水泄漏应急救援预案，氨中毒现场处置 方案，并定期演练。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、罐顶防护栏无断裂，罐侧爬梯及护栏栏无开焊 断裂； 2、罐体及连接管道静电接地接线无断裂； 3、氨气泄漏报警仪灵敏有效。 4、液位计显示清晰，有指示最高与最低安全液位 的明显标示； 5、呼吸阀灵敏可靠； 6、各阀门标志齐全，无外漏、内漏现象，阀门手 柄完好无损、开关位置标示清晰，阀门灵活可 调； 7、脱硝设备区内照明、设备、工具采用防爆型。 8、有防泄漏围堰； 9、氨水灌布局合理，并应在阴凉处，通风良好。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、喷淋系统运行正常； 2、罐区设置消防安全疏散标识，安全出口畅通； 3、消防器具摆放齐全、整洁、取用方便快捷； 4、配置防毒器具，如，防毒面具，自给式呼吸器 、防酸碱橡胶手套和防酸碱鞋，2%稀硼酸溶液等 。 5、洗眼器无损坏，使用正常； 6、罐区内无杂草或其它可燃性物质； 7、氨水储存区动火作业严格执行动火审批制度， 落实各项安全措施； 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 1、设置明显的安全警示标志； 2、设置职业危害警示标识及说明； 设置现场处置方案。 1、岗位工定期巡检； 2、公司定期组织专项检查 。 1 岗位： 热风炉司炉工 设备设施：氨水储罐区 No: 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 螺栓、衬块 、绳槽 符合《金属非金属矿山规程》 高处 坠落 1、每周进行一 次压块螺栓检查 2、发现松动及 时紧固3、切削 绳槽 佩戴 劳保 3 3 电机 碳刷、冷却风机 高处 坠落 安装 滤网 1、清扫电机2、 滤网更换 佩戴 劳保 2 6 2 液压站、 制动缸 闸启闭灵活、闸盘间隙1-2mm、油 温15-60°、制动盘表面无油污、系 统压力准确、液压油无杂质 高处 坠落 加油 器滤 网设 置 1、调整闸盘间 隙保持在1- 2mm2、闸瓦接 触面积达到60% 以上3、每班清 除表面油污 佩戴 劳保 1 6 3 压力表、接 头、滤油器 、 压力显示准确、标号润滑油、接头 无漏油 高处 坠落 压力 表显 示正 确、 清洗滤油器、 检查接头情况 佩戴 劳保 1 3 4 配备标号润 滑油 各仪表显示准确、柜内无灰尘 高处 坠落 合格仪表 运行时观察 佩戴 劳保 0.5 1 5 残压、仪表 、监控、数 显 残压不能3MPa、仪表、数显、监 控清晰、准确 高处 坠落 使用 检验 合格 的仪 表 严格交接班、 运行中观察 培训 学习 操作 规程 佩戴 劳保 2 3 6 各种连锁 、松绳保 护、信号 显示 安全门连锁、罐笼闭锁松绳保护 、停车开关好使 高处 坠落 各种 保护 与提 升机 连锁 每班检查 佩戴 劳保 2 3 1 安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 风险评价 序号 检查项目 标准 不符 合标 准情 况及 后果 现有控制措施 7 锈蚀、断 丝、绳径 无锈蚀、念距断丝不超过5%、绳 径不少于10% 高处 坠落 定期检查钢丝 绳、联动装置 佩戴 劳保 1 10 8 罐耳、罐 轮、罐帘 罐耳间隙不超过10mm、罐轮无松 动、罐帘流畅 高处 坠落 制定各种制度 佩戴 劳保 2 3 9 锈蚀、螺 栓、劲敌 积水粉矿 、结构件 、罐道 结构件无损坏、粉矿离尾绳不能 超过5米；梯子平台无杂物、螺 栓无松动、罐道无磨损 高处 坠落 、坍 塌 制定制度 佩戴 劳保 2 6 10 水泵及电 机压盖、 轴承、螺 栓、闸阀 、水泵数 量 地脚螺栓无松动、水泵两用一备 、闸阀关闭灵活 淹井 使用 排水 能力 的水 泵 运行前检查 佩戴 劳保 1 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.9 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 转轴 无缠线、无发热； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 爬梯情况 爬梯是否牢固 虑带无破损 虑带无破损，无缠绕物 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 爬梯情况 爬梯是否牢固 管道 管道无泄漏 电机 无发热、正常；轴承无异响； 序号 风险点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 压泥机 鼓风机/吸泥 机/提升泵 1 污水处理 气浮 转轴 无缠线、无发热； 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 转轴 无发热；轴承无异响； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 各防护罩及紧固件 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 转轴 无发热；轴承无异响； 管道 管道无泄漏 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 电机 无发热、正常；轴承无异响； 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、 线头无裸露； 漏电保护器 漏电保护器齐全，有效 各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电焊机 水泵/消防泵 /循环泵 工业园水 处理 切割机 3 总厂水处 理 水泵/消防泵 5 机修班 车床 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：20.9 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各导辊、链轮、传动链条 、变速箱 无缠线、无发热；无异响； 经轴、织轴、轴架 配件齐全、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘 筒 无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、 电机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 电气元件、限位开关、电气线 路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器 作用良好 制动器 灵敏有效、无滑脱现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油；固定完好；刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现 象、护罩齐全 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 序号 设备设施 检查项目 标准 1 浆纱机 电动葫芦 3 络筒机 整经机 2 槽筒、张力器 无缠线；无异响； 循环风机 无发热；轴承无异响；无飞花、皮带无松弛 现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管 无异响无渗油；固定完好； 链条、链轮、挂杆、导轨、立 柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱 无倾斜现象 电机、变速箱、传动轴 无异响、无发热；油位正常；正常同步传 动； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动； 托举臂连接装置无变形； 油泵、液压油管 无漏油、固定良好 3 络筒机 托盘车 5 储轴库 4
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.2 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
（记录受控号）单位（风险点）：钻孔设备 岗位：凿岩工 设备设施： 钻孔设备 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 1 各总成、零部 件及附属装置 各总成、零部件及附属装置应齐全、 完整，外观检查无损坏、油污现象； 试运转时，不得有漏油、异响。 损坏或缺失 机械伤 害 2 螺栓连接及销 连接 各螺栓连接（凿岩机拉近紧螺栓和安 装螺栓，蓄能器螺栓，阀盖螺栓等） 应牢靠紧固，不应有松动。 松动，连接不可靠 机械伤 害 3 主要受力构件 的焊缝 受力杆件外观完好，焊缝无开裂。 开焊、裂纹 机械伤 害 4 机械裸露部分 1、机械的防护罩外观完好无损坏。 2、防护罩与机械的连接牢靠。 无防护或防护罩损坏 机械伤 害 5 各液压元件 各部液压元件应齐全完好，液压管路 连接可靠，不应渗漏。 连接不牢靠，有渗漏 现象。 机械伤 害 6 钻臂 钻臂应保持垂直面内的平行度，钻臂 工作应平稳，各项动作应灵敏准确。 弯曲变形 机械伤 害 7 压风管 压风管接头无锈蚀、损坏，连接后观 察无漏风的现象。 接头不牢 物体打 击 注：分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 检查项目 标准 不符合标准情况 后果 设备设施： 钻孔设备 №： 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护 措施 应急处 置措施 可能性 1、制定班前检查制度。 2、制定设备巡查计划，定期检 查设备运转情况。 3、定期进行维护保养。 聘请设备生产厂家技 术人员对施工及维修 人员进行培训。 3 对连接件进行维护保养。 设备使用前检查螺栓及销是否连接 牢靠紧固； 1 使用质量合格的受力构件。 设备使用前，检查受力构件是否完 好，无损坏，焊缝是否存在开裂的 现象。 3 在机械裸露部分设置可靠有效的 防护罩。 1、检查是否设置了防护罩或防护 罩是否完好。 3 定期对液压元件进行维护保养。 1、制订维护保养的制度。 2、检查液压元件是 否齐全完好，管路连接是否可靠。 1 按照制度对钻臂进行维护保养。 1、班前对钻杆进行检查。 2、管理人员进行巡查。 1 配备质量合格的压风管 1、岗位人员开机前对管路进行检 查。 2、管理人员巡查时，检查压风管 是否存在漏风现象。 1 表A.1 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：46.4 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
工作危害分析（JHA）+评价记录 安丘山水水泥有限公司 殷家庄矿 工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可 能 性 严 重 性 频 次 风险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 机械 伤害 1.召开班 前安全会 议。 高处 坠落 2.每季度 进行一次 安全技术 培训。 未对钻机及附属设施进行 检查。 机械 伤害 作业前对钻机及附属设施进行安全检 查。 1 4 6 24 4 蓝 班 组 级 机械 伤害 1.人工或用挖掘机清理 险、浮石。 1.作业前进行边坡安全检查。 高处 坠落 2.边坡边缘设防护网。 2.作业区域内及下部台阶接近坡底线 无铲装设备同时作业。 作业时非操作人员在附近 逗留。 机械 伤害 设置“非操作人员、严禁 靠近”安全警示标志。 非操作人员严禁在穿孔作业处逗留。 1 7 6 42 4 蓝 班 组 级 1.钻机发生故障时，立即停机，排除 故障后方可作业。 2.钻机长时间停机，切断电源。 机械 伤害 1.使用安全绳。 高处 坠落 2.安全绳拴在牢固地点，严禁多人同 时使用一条安全绳。 1.对行走路线进行安全检查。 2.有人引导和监护，履带前后不能有 人。 管 控 层 级 班 组 级 区 队 级 班 组 级 区 队 级 区 队 级 管 控 级 别 蓝 黄 蓝 黄 黄 42 126 42 126 126 4 3 4 3 3 7 7 7 7 7 6 6 6 6 6 停止作 业，进行 急救并上 报。火警 119医疗 120 1 3 1 3 3 严禁酒后上岗。 安全帽、 防尘口罩 、防护鞋 、反光背 心。 可能 发生 的事 故类 型及 后果 机械 伤害 高处 坠落 钻机外侧突出部分至台阶 坡顶线最小距离不小于 3m。 作业 步骤 作业 前准 备 穿孔 行走 危险源或潜在事件（人、 物、作业环境、管理） 钻工不具备上岗条件。 作业环境不良。 钻机发生故障时未及时停 机维修。 在坡面角大于30°的坡面 上作业。 钻机行走时，距坡顶线近 。 工作危害分析（JHA）+评价记录 AQSSK- 单位/风险点：殷家庄矿/穿孔作业301 岗位：凿岩工 作业活动：穿孔作业 №： 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增） 措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 1 2 3
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：52.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各导辊、链轮、传动链条 、变速箱 无缠线、无发热；无异响； 经轴、织轴、轴架 配件齐全、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘 筒 无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、 电机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 电气元件、限位开关、电气线 路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器 作用良好 制动器 灵敏有效、无滑脱现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管 无异响无渗油；固定完好； 链条、链轮、挂杆、导轨、立 柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱 无倾斜现象 电机、变速箱、传动轴 无异响、无发热；油位正常；正常同步传 动； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动； 托举臂连接装置无变形； 油泵、液压油管 无漏油、固定良好 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油；固定完好；刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现 象、护罩齐全 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 序号 风险 点 设备设 施 检查项目 标准 2 整经工序 浆纱 工序 1 储轴库 托盘车 3 络筒 工序 络筒机 浆纱机 电动葫 芦 整经机 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 槽筒、张力器 无缠线；无异响； 循环风机 无发热；轴承无异响；无飞花、皮带无松弛 现象 3 络筒 工序 络筒机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：港电公司 岗位：电工 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：6KV 开关 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 对开关 分合闸 状态及 指示进 行检查。 开关 分合 闸状 态及 指示 应正 常。 开关分合闸 状态及指示 异常，造成 误操作。 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验。 定期巡视。 组织培训，学习 设备说明书、设 备巡视标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 设备停运，对开 关进行检修、更 换。 0. 5 6 15 45 4 级 一 般 风 险 2 设备运 行有无 异音、异 味、异常 发热。 设备 运行 无异 音、异 味、异 常发 热。 设备运行有 异音、异味、 异常发热， 造成设备损 坏。 检修时对开关仔细检 查，必要时做开关试 验。 定期巡视。 组织培训，学习 设备说明书、设 备巡视标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 设备停运，对开 关进行检修、更 换。 0. 5 6 15 45 4 级 一 般 风 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照 附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 3 检查开 关后仓 内电缆 接头。 检查 开关 后仓 内电 缆接 头无 异常， 连接 紧固， 无异 常发 热。 检查开关后 仓内电缆接 头松动，发 热，造成短 路，设备停 电。 检修时对开关后仓内 电缆接头仔细检查， 必要时做电缆试验。 停电检查。 组织培训，学习 设备说明书、设 备巡视标准。 戴安全帽；穿 绝缘鞋。 停母线，对开关 进行检查处理。 0. 5 6 15 45 4 级 一 般 风 险
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：135 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
山东物资有限公司 事故风险分析及应急资源调查报告 编制时间：二零一八年六月十日 事故风险分析及应急资源调查报告 一、公司概况 山东物资有限责任公司 2006 年 9 月 22 日成立，位于薛城区沙沟镇东界沟村村北。公司全体 员工向广大消费者朋友郑重承诺：以百分之百的好产品回报消费者。热诚欢迎广大客户光临洽 谈，真诚期待与您的合作，让我们携手共创互利双赢的美好未来！ 二、事故风险分析 作业过程事故分析 一、风险综述 根据突发事故的发生过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，确定厂区存在的风险主要 是事故灾难等风险： （1）作业过程存在火灾、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落等危险等； 二、风险分析 （一） 作业过程事故分析 1、火灾事故分析 （1）电气火灾 该厂区主要由变压器通过线路对机械设备供电。如果线路短路、过载或接触电阻过大等原因， 可能产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。 1）由于变压器制造质量差，或检修失误，或长期过负荷运行等，使内部线圈绝缘损坏，发 生短路；变压器分接头接触不良，造成接触电阻过大，导致局部高温起火；变压器铁芯绝缘损 坏后，涡流增大，温度升高，引起内部可燃物燃烧；变压器发生短路或过负荷时，若遇变压器 的保护装臵失灵，会引起变压器过热着火；若动物跨接在变压器的低压套管上，引起短路起火。 上述均可造成变压器火灾事故的发生。 2）电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线、相线与零线（地线）的连接，在回路 中引起电流的瞬间骤然增大的现象叫短路。短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。因此， 线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属 熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾。 一般电气火灾大多数皆因电气短路发生火灾造成，下面主要对造成电气线路发生短路的主要
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：119 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
工程技术措施 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；有棉尘 机械伤 害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装漏电保护 器 作业过程中 缝纫机针 机械伤害 安装护指器 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火 灾 落实每班清洁 制度； 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；机械伤害 机械伤 害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触 电 安装漏电保护 器 裁剪作业中 刀片 机械伤害 佩戴钢丝手套 工作危害分 序号 风险点 作业活动 作业步骤 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 1 缝纫工序 缝纫作业 2 裁剪工序 裁剪作业 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火灾 落实每班清洁 制度； 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完 好；有粉尘 机械伤害 其他伤害 使用质量合格 的劳保用品 开机检查线路、 电器开关按钮等 异常 检查过程中触摸运动 的机器部件；湿手触 摸电器按钮； 机械伤害 触电 安装漏电保护 器 打开气路、检查 压力、气管接头 是否异常 管道泄漏 机械伤害 灼烫 安装安全阀、 压力阀 烫台作业过程中 设备运行异常或故障 处置时不注意造成机 械伤害 机械伤害 、灼烫 各防护罩、漏 保装置、连锁 装置齐全有 效；悬挂警示 标志 清洁作业 清扫卫生时不注意造 成伤害 火灾 其他伤害 落实每班清洁 制度； 作业前，穿戴劳 保用品 不佩戴或佩戴不完 好； 机械伤害 劳保品达到作 业安全标准； 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他 人误开车； 机械伤害 作业标识清晰 、完好； 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬 运超过20公斤以上机 件需2人操作；拆装 有锋利边角机件无防 护；高温机件不降温 机械伤害 灼 烫 使用工具适应 、完好； 清洗、清洁机件 作业 作业机台现场堆积花 毛多； 其他伤害 气管无破损、 开关完好 3 烫台作业 烫台作业 4 维修作业 维修作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
一汽东机工减震器看板管理 看板业务流程： 1、 取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区， 将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下， 放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱； （系统不处理） 2、 工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根 据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物 料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看 板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时， 将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生 成生产任务单） 3、 指示看板：指示看板箱设置为 31 格，代表一个月的 时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该 天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物 料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料 被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指 示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单 自动生成看板） 4、 要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时， 根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单， 国产件生成外购入库单。 K/3 业务流程： （计划运算）——生产任务单——投料单——领料单— —入库单 看板流程与 K/3 业务流程相结合： 工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同 时下达任务单； 取料看板发行——自动生成领料单； 工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单； 工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状 态。 （主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据 等） 指示看板：（针对自制件） 对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单 投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示 看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前 N 张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：355 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
生产部门业务能力分析表 项 目 评 分 内 容 指 导 是否严守生产计划 5 4 3 2 1 是否遵从生产方针 5 4 3 2 1 人数分配是否适当 5 4 3 2 1 是否适材适所 5 4 3 2 1 整理整顿力如何 5 4 3 2 1 机械设备是否万全 5 4 3 2 1 机械设备是否万 5 4 3 2 1 材料管理是否万全 5 4 3 2 1 安全管理是否万全 5 4 3 2 1 安全训练是否万全 5 4 3 2 1 事故报告是否迅速 5 4 3 2 1 品质管理是否完善 5 4 3 2 1 是否热心于技术的提升 5 4 3 2 1 是否严守交货期限 5 4 3 2 1 [ ] 5 4 3 2 1 评 份 统 计 分数愈多愈优秀 中国在职教育网服务指南 1、 免费提供全国在职研究生招生简章大全，在职研究生英语辅导 班信息。在职研究生是本专科大学毕业生获得硕士学位的最快 捷径，可免试入学，在职学习，拿硕士学位。 2、 免费提供 MBA、研究生、法硕考前辅导班信息。正规的考研辅 导班、丰富的配套资料，为考生提供了创造辉煌成绩的契机。 3、 在职研究生英语、商务英语、新概念英语、雅思英语、中外教 口语、四六级英语、英语听力、职称英语课程，以其先进的教 学方式、优秀的中外师资、新颖实用的国内外优秀教材让您感 受学习英语成功的自信和乐趣。 4、 人力资源管理人员、心理咨询师、秘书、物业管理人员、公关员、 项目管理师、推销员、企业信息管理师、营销师、电子商务师、 职业指导人员考前培训课程，为您提供多种职业资格考试培训 信息，通过面授辅导，网上学习等形式帮助您提高职业技能， 获得职业资格证书。 5、 收费资料有行业报告、市场研究、学术论文、企业数据，是企 业投资决策、个人学术研究的必备资料。 6、 国内最新最全的管理光盘书籍。为您提供内容最新、门类最全 的光盘书籍，全面提升企业业绩和个人管理技能。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
生产力分析表 裁印刷组 制-A 制-B 制二组 质检组 包装组 日 期 人 数 工 时 产值 人 数 工 时 产值 人 数 工时 产值 人 数 工时 产值 人 数 工 时 产值 人 数 工时 1 8 64 700.32 24 192 1019.31 27 222 832.44 44 352 1452.14 3 30 71.42 14 116 3 2 9 72 321.41 25 200 812.14 27 216 910.19 45 360 912.50 3 24 40.12 13 108 1 3 9 72 610.42 25 210 1121.54 28 243 1415.12 45 372 1915.20 3 24 102.54 13 108 3 4 9 72 319.20 23 202 1173.12 28 244 1335.14 47 372 1322.44 3 24 273.54 13 108 3 5 8 66 397.12 23 212 548.13 24 192 972.13 47 383 1212.94 3 24 234.54 14 116 4 6 8 72 414.92 23 210 1312.30 26 252 1448.55 47 390 2733.15 5 46 432.66 14 116 4 7 9 72 371.23 24 196 1022.39 26 252 971.49 48 392 2043.21 3 24 290.33 14 116 3 8 9 9 72 392.11 26 244 1931.24 24 223 1066.52 48 412 2716.14 4 38 341.81 14 116 7 10 9 72 322.60 26 232 532.19 26 212 1031.24 48 410 2914.32 4 34 439.44 13 108 7 11 9 72 410.32 26 232 1022.54 26 208 432.15 46 372 1420.54 3 24 319.82 13 108 7 12 9 72 731.51 26 208 809.33 26 224 832.19 46 372 1009.32 3 24 221.30 13 108 7 13 8 64 300.19 23 184 1003.15 26 224 800.49 46 368 1710.13 4 32 242.16 13 108 9 14 8 64 332.26 22 184 590.09 28 232 1063.24 46 368 1591.32 4 32 170.19 14 116 7 15 8 64 310.99 24 192 1199.10 28 234 1044.29 47 382 2299.30 6 48 544.32 14 116 1 16 9 71 430.94 24 204 1298.16 28 230 610.14 47 388 2500.98 4 32 270.73 14 116 9
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.5 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
工具箱：SWOT 分析法 相信很多人都知道这个分析工具，但肯定很多人不知道这四个字母代表什么，知 道的也未必能熟练应用，能熟练应用的也未必象我这样照着书给大家打出来。 这个工具是什么 SWOT 代表竞争优势（Strengths）、竞争劣势（Weaknesses）、机会 （Opportunities）和威胁 Threats），通过这四个维度来考察企业的内外环境 以决定企业该采取的战略措施。 SWOT 自形成以来，广泛应用于战略研究与竞争分析，成为战略管理和竞争情报 的重要分析工具 为什么用这个工具 其优势是： 1、结构化、系统化，分析全面； 2、简单易用，直观； 其局限性是，采用定性的方法来形成模糊的判断，其中不可避免有一定程度的主 管臆断。因此在罗列判断依据的事实时，要尽量客观。 如何使用这个工具 1、分析组织所处的环境因素，即外部环境因素和内部能力因素。 `外部环境因素包括机会因素和威胁因素。它们是外部环境对组织的发展有直接 影响的有利和不利因素，属于客观因素，一般归属于相对宏观的，如经济的、政 治的、社会的等不同范畴； `内部环境因素包括优势因素和弱点因素，它们是组织在其发展中自身存在的积 极和消极因素，属主动因素，一般归类为相对微观的，如管理的、经营的、人力 资源的等不同范畴。 2、按重要性大小排列影响因素 将对组织发展有直接的、重要的、大量的、迫切的、久远的影响因素优先排列出来。 3、讲优势、劣势与机会、威胁相组合，形成 SO、ST、WO、WT 策略。 工具箱："为什么-为什么"分析法 这个工具是什么 “为什么-为什么”分析法是一种对问题发生的原因进行扩展式了解的方法。 为什么要用这个工具 `有助于更深入地了解问题的根源，简单而有效。 `针对同一问题可获得不同的观点。 这个工具如何使用 1、建立一个团队，人数不超过 20 人。 2、明确需要解决的问题。 3、让团队人员针对这个问题提出为为什么，并找到答案。 4、针对答案继续提问为什么。 5、直至没有为什么为止。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：218 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
山东物资有限公司 事故风险分析及应急资源调查报告 编制时间：二零一八年六月十日 事故风险分析及应急资源调查报告 一、公司概况 山东物资有限责任公司 2006 年 9 月 22 日成立，位于薛城区沙沟镇东界沟村村北。公司全体 员工向广大消费者朋友郑重承诺：以百分之百的好产品回报消费者。热诚欢迎广大客户光临洽 谈，真诚期待与您的合作，让我们携手共创互利双赢的美好未来！ 二、事故风险分析 作业过程事故分析 一、风险综述 根据突发事故的发生过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，确定厂区存在的风险主要 是事故灾难等风险： （1）作业过程存在火灾、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落等危险等； 二、风险分析 （一） 作业过程事故分析 1、火灾事故分析 （1）电气火灾 该厂区主要由变压器通过线路对机械设备供电。如果线路短路、过载或接触电阻过大等原因， 可能产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。 1）由于变压器制造质量差，或检修失误，或长期过负荷运行等，使内部线圈绝缘损坏，发 生短路；变压器分接头接触不良，造成接触电阻过大，导致局部高温起火；变压器铁芯绝缘损 坏后，涡流增大，温度升高，引起内部可燃物燃烧；变压器发生短路或过负荷时，若遇变压器 的保护装臵失灵，会引起变压器过热着火；若动物跨接在变压器的低压套管上，引起短路起火。 上述均可造成变压器火灾事故的发生。 2）电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线、相线与零线（地线）的连接，在回路 中引起电流的瞬间骤然增大的现象叫短路。短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。因此， 线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属 熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾。 一般电气火灾大多数皆因电气短路发生火灾造成，下面主要对造成电气线路发生短路的主要
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：119 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
申请上海交通大学工程硕士学位论文 生产物流分析与工艺布局改善方法研究 学 校：上海交通大学 院 系：机械与动力工程学院 工程领域：工业工程 交大导师：企业导师：康 强 工程硕士 学 号： 上海交通大学机械与动力工程学院 2006 年 10 月 生产物流分析与工艺布局改善方法研究 摘要 II 摘 要 随着现代市场竞争的加剧，企业的利润空间越来越小。所有企业都在努力设法 降低成本以保证利润。有资料显示，在生产过程中，物流时间占生产周期的 90％-95 ％，而纯加工时间仅占 5％；物流费用的增长远远大于生产费用的增长；企业的在制 品和库存物料占流动资金达75％以上；所以物流自然成为企业降低成本的＂焦点＂。 生产物流是企业物流的重要组成部分。生产物流合理化可以降低在制库存、缩短生 产周期加速资金周转等，从而降低企业成本。 本文以富士康集团富弘精密组件有限公司内 CNC 部门为研究对象，通过对其生 产过程及物流状况进行深入研究，应用物流分析的理论和方法进行分析计算，对部 门工艺布局进行改善以使物流合理化，提升企业竞争力。 在本文中，先简要介绍了论文研究的背景、研究内容、研究意义及论文总体框 架等。然后在参阅大量书籍文献的基础上，对国内外物流研究发展状况、生产与生 产物流的基本概念及相互关系、物流系统分析原理及方法、设施布置技术的发展、 几种设施布置技术及其比较、方案评估方法等的一些基本理论进行研究。并在此基 础上设定企业工艺布局改善的具体方法，包含方法的基本原理及假设、方法所需的 主要信息及数据、方法的基本步骤、方法的主要特征等。再运用设定的方法针对某 部门进行实际改善研究。最后对整个论文研究状况进行总结及进一步研究的展望。 关键词：生产物流，工艺布局，物流系统分析，设施布置 RESEARCH OF PRODUCTIVE LOGISTICS ANALYSIS AND CRAFT
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：1.41 MB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00