电焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 电焊机必须符合现行有关电焊机标准规定的安全要求。电焊机工作 环境应与焊机技术说明书上的要求相符，在气温过高，过低，湿度 过大，气压过低或在腐蚀性、爆炸性等特殊环境下作业，应选用适 合特殊环境条件的电焊机，或采用特殊防护措施 手工电弧焊机高载电压高于现行相应电焊机标准规定的限值，而又 在有触电危险的场所作业时，电焊机必须采用空载自动断电装置或 其他防止触电的安全措施 电焊机装有独立的专用电源开关，容量符合要求，电焊机超负荷 时，能自动切断电源。禁止多台电焊机共用一个电源开关 电源控制装置应在焊机附近便于操作之处，周围留有安全通道。采 用启动器启动的电焊机，先合上电源的开关，再启动电焊机 电焊机一次电源线长度一般 2～3m，必要时需较长电源线应沿墙或 立柱隔离安全布设，距地面 2.5m 以上 电焊机外露的带电的部分设有完好的隔离防护装置，裸露接线柱设 有防护罩。使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端采用绝缘 极隔离 禁止将金属物构架和设备作为电焊机电源回路 接入电源网路的电焊机不许超负荷使用,电焊机运行温升不得超过 规定限值,电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近 热源、易燃易爆危险场所 禁止在电焊机上放置物件或工具；启动电焊机前，焊钳与焊件不能 短路；采用连接片改变焊接电流的电焊机，调节焊接电流应先切断 电源 电焊机应经常保持清洁，清扫或检修电焊机须切断电源。电焊机受 潮后应用人工方法干燥，受潮湿严重必须进行检修 经常检查电焊机电缆与电焊机接线柱接触状况，保持其良好，保持 螺帽紧固。工作完毕或离开现场时，须及时切断电源 1 电焊机 电焊机接地装置保持良好，定期检测接地系统的电气性能，禁止使 用氧气或乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地 极，电焊机组或集装箱式电焊设备应安装接地极 电焊机电缆外皮完整，绝缘良好、柔软，绝缘电阻不小于 1M 电焊机与电焊钳连接应使用软电缆线，长度一般在 20～30m。电焊 机电缆线应使用整根导线，中间不应有连接头，当工作需要接长导 线时，应用接头连接器牢固连接，连接器保持绝缘良好 严禁将电缆搭在气瓶、乙炔发生器易燃物品的容器和材料上；电缆 过马路时，必须采取保护措施 2 焊接电缆 禁止使用金属构架、轨道、管道、暖气设施、金属物体等搭接起来 作为电焊机导线电缆 电焊钳绝缘、隔热性能良好，手柄有良好的绝缘层 电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好 在水平 45o、90o 等方向时电焊钳都能夹紧焊条，更换焊条安全方 便 电焊钳操作灵便，重量不得超过 600g 3 电焊钳 不准将过热的电焊钳浸在水中冷却后使用
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康安全、环境目 标，生产管理部各项指标，硅芯车间各项指标， 破碎班组各员工 向班组： 围绕公司职业健康安全、环境目标，保证严格履行公司赋予的安全、环保 职责，全面完成公司下达的职业健康安全、环境各项目标。破碎班组特与 破碎各员工 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、班组目标及控制指标： (一)班组目标 环境目标 1. 洁净度达到十万级洁净度标准 2. 一般环境污染事故为零； 职业健康安全目标 1. 人身轻伤率为零； 2. 集体中毒事故及职业病为零； 3. 一般火灾（爆炸）事故为零； 4. 因人员误操作造成的一般机械设备事故为零； 5. 重大危险化学品泄漏事故为零； 6. 一般交通事故为零； 7. 消防安全达标； 8. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、班组管辖内的主要负责人、特种作业人员、新从业人员和员工安全 培训教育率达到 100%，且学时符合法规规定。保证班组特种作业人员的有 效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作 票、操作票、各类安全作业票执行合格率 100%。 4、对班组各岗位每周的安全工器具检查情况进行一次核查，保证安全 工器具合格率 100%。 5、保证每月至少进行一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全 活动、安全检查、治理事故隐患、安全工作等。 6、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）定专人 负责管理，每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪 处理。 7、对设备定时进行维护及保养，并作好记录，对电动送风呼吸器每周 进行检查 8、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%； 9、定期更换劳动防护用品，以免在使用过程中损坏，发生安全事故； 10、保证每月组织安全检查不少于 2 次，对生产安全事故隐患的整改 完成率达到 100%。 11、每月至少召开 1 次安全生产班组会；每季度对安全工作进行全面 总结。 12、保证与本班组相关方人员严格按公司安全环保管理规定进行相应
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
一、为什么要进行安全教育： 1.国家法律法规的要求：安全培训是国家《安全生产法》等法律法规，赋予生产 经营单位的重要职责。国家通过一些安全生产的监督管理机构对企业的安全生产 进行监督、检查、指导。 2.企业生存发展的需求：在市场经济条件下，在全球职业安全卫生标准一致化的 背景下，企业必须加强安全工作，提高公司的信誉度和竞争力。安全事故不仅可 以影响到员工、影响到股东、影响到客户、还要影响到企业在公众心目中的形象， 最终影响到企业的经济效益。 3.员工自我保护的需要：有了安全一切美好的将来才成为可能。工作只有我们获 得相关安全操作常识之后，可以避免自己和他人受到伤害。 二、安全教育有关规定 根据安全生产法和有关法律、行政法规，《生产经营单位安全培训规定》，其中 规定： 1.生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全 操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事 故、控制职业危害和应急处理的能力。 2.未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。生产经营单位新上岗的从 业人员，岗前培训时间不得少于 24 学时。 3.新员工入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗 参加操作。操作工人必须持证上岗。电气、起重、焊接（切割）、等特种作业的 工人均应经专业技术培训和技术考试合格后，持有《特种作业操作证》方准独立 操作。 [注]：①特种作业就是指在劳动过程中容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、 他人及周围设备的安全有重大危害的作业。直接从事特种作业的人员为特种作业 人员。 ②特种作业包括电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯）作业、企业 内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉压力容器操作等等。 ③我公司的特种作业人员主要有：电工、行车工、叉车工、司机、焊工、气割工、 4.从业人员的安全教育培训主要有新员工上岗前的三级教育、“四新”教育和变 换岗安全教育。 [注]：“四新”安全教育指：凡采用新技术、新设备、新工艺、新材料时，必须 对操作者及有关人员进行专门的教育和培训，包括安全操作知识和技能培训及应 急措施的应用等。 除了以上所将的三种安全教育外，还有复工安全教育、特种作业安全教育等。 复工安全教育是针对离开操作岗位较长时间的工人进行的安全教育。 基础知识篇 1 新员工“三级”安全教育的概念： 三级安全教育是指新入职员工的公司级安全教育、部门级安全教育、班、 组级安全教育。 2 什么是安全生产，它的意义是什么？ 安全生产：是指在劳动生产过程中，通过努力改善劳动条件，克服不安全 因素，防止事故的发生，使企业生产在保证劳动者安全健康和国家财产及 人民生命财产安全的前提下顺利进行。 包括两个方面的安全： ①人身安全（包括劳动者本人及相关人员）； ②设备安全、安全生产工作：为搞好安全生产而开展的一系列活动。 3 什么是安全技术？ 安全技术：为了预防或消除事故根源，对生产过程中可能存在着有害于工 人人身安全健康或有损于机器设备的燃烧、爆炸、触电、绞辗、高空坠落、 尘毒污染等危险因素，从设计、工艺、生产组织、操作等方面所采取的各 种技术措施。 4 什么是安全生产责任制？ 安全生产责任制:根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职 能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负 的责任加以明确规定的一种制度。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：9.58 MB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（叉车）事故应急预案 演练地点 酸站二期 组织部门 安全生产环保部 总指挥 XXX 演练时间 2019-1-14 参加部门 和单位 安全生产环保部、设备工程部、储运部、各车间安全员、酸站二期 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急 救方法 物资准备和 人员培训 情况 1、由酸站二期提供：8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干，电话 1 部，对 讲机一部，棉纱若干，安全警示线。 2、进入现场前由安全专员曹红刚讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 酸站一期载满货物（元明粉）的叉车在转弯时，由于未注意周围情况，撞倒正在路过 的巡检人员穆广礼，穆广礼假设被倾倒的货物压在下面，由现场的其他人员拨通应急 小组办公室电话 2268133，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员， 携带应急物品，赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简 单的医护措施，然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责设置警戒线，维护、疏通 现场交通秩序。 人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其 他人员现场警戒。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演 练 演 练 效 果 评 审 外部支 援部门 和协作 有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 消防部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存 在 问 题 和 改进措施 人员动作不熟练，配合不到位。 改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学 习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人： 韩国兴 评审负责人： 王守华 时间：2014-1-14
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
冲剪压床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操 作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教 育和培 训 每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防 护用品 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手 套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴） 温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂 房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料 夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环 光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx； 工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定 站 立 工 作 者 应 符 合 下 列 要 求 ： 压 力 机 操 作 按 钮 离 地 高 度 为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小 于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的 荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮 存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢 板或在平板焊以防滑筋 工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄 色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应 高出地面 模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支 撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现 场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环 境 材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放 在废料箱内,不得装得过满 冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装 置，防止工作时弹出或被其他零件带出 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装 置 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面 的工件 重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需 要上下模合为一体时，应有连接件 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存 放，但垛放高度不应超过 2m
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.8 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
万能液压机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光 滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著 的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐 全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查 机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的 压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油 箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境 工业噪声符合标准
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
安全生产、职业健康、环保责任书 甲方： 项目书记 ，以下简称甲方 乙方： 办公室主任 ，以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人的生命为代价”红线，建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”的安全监管基本框架，有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生，结合本项目工程实际，特签订本责任书，以明确双方的责任和义务。 一、甲方责任清单 1、传达、贯彻、执行党和国家的路线、方针、政策和上级的决议、指示， 监督项目重大决策和规章制度在项目的有效贯彻执行。 2、检查支部的工作计划、决议的执行情况，按时向支部委员会、党员大会 和上级党组织报告工作。 3、坚持民主生活会制度，严格党的组织生活，用创新的精神改进支部组织 生活的内容和方式，提高组织生活的质量和效果。 4、负责召集支部委员会和党员大会，结合项目实际，安排支部工作，将支 部工作中的重大问题及时提交支部委员会和党员大会讨论决定； 5、了解掌握党员的思想、工作和学习情况，发现问题，及时解决，做好经 常性的思想政治工作。 6、加强精神文明和企业文化建设，发挥思想政治工作的优势，努力提高全 体党员干部职工队伍的素质，树立典型、发扬正气、弘扬先进、调动一切积极因 素。 7、加强领导班子建设，贯彻执行民主集中制，参与项目“三重一大”等重 大事项集体决策；履行服务保障监督职责，保证班子成员勤政廉洁、遵纪守法， 发挥班子整体效能。 8、加强党支部自身建设，抓好党员队伍的管理和教育，严格组织生活和纪律。 9、作好党员的发展工作，按照党章标准积极做好入党积极分子的教育、培 养和考察工作，及时地将优秀分子吸收到党的队伍中来。 10、严格按照党章规定和要求，认真做好党费的收缴、使用和管理工作，做 好组织关系转接和流动党员管理工作。 11、按局、公司的要求认真做好文明施工管理与效能监察工作；落实党风廉 政责任制，杜绝各类违规、腐败行为的发生。 12、负责对工会、青年团等组织的思想政治领导，支持其依照各自章程独立 开展工作。 13、监督并保证项目贯彻国家和行业、上级及派出单位所属公司的有关安全 生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度，对本项目安全生产负保证监 督领导责任。 14、把安全生产工作列入党支部重要议事日程，定期听取安全生产监督管理 职能部门和项目专职安全生产监督管理人员对本项目安全生产工作的汇报，支持 他们大胆开展工作。 15、教育党员在安全生产工作中发挥应有的先锋模范作用，带动员工群众搞 好安全生产，组织党员开展无违章、无违纪、无事故的“三无”活动。 16、加强本项目各级管理人员和员工的思想政治教育工作，提高全体参建员 工遵章守纪的自觉性，提高全员安全意识。 17、参加项目安全生产例会及专项研究和解决有关安全生产议题的会议。 18、主管本项目安全保卫、地方关系协调、劳动保护、后勤生活、卫生防疫 等保障工作，解除员工的后顾之忧；负责事故伤亡家属的抚慰、接待工作。 二、乙方责任清单 1、主持办公室的工作，贯彻执行公司的有关制度，及时传达并执行项目经
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.2 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
油漆作业安全技术交底 GDAQ330702 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 三、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 四、严格正确使用劳动防护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 五、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配制防护网、栏杆或其他安全设施。 六、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。 七、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜。 八、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭眼镜进行保护。 九、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。 十、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时，严禁使用明火。 十一、高处作业必须正确使用安全带。 十二、为避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。 十三、涂刷大面积场地时,（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。 十四、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风良好处换换空气。如仍 不舒服，应去保健站治疗。 十五、在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投入有 盖的金属容器内及时处理。 十六、使用的人字梯不准有断档，拉绳必须结牢不得站在最后一层操作，禁止站在高梯上移位，在光滑地 面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。 十七、不得在同一脚手板上交接工作。 十八、油漆仓库严禁明火入内，必须配备相应的灭火机。不准装设小太阳灯。 十九、各类油漆和其他易燃易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应 装入密闭容器内，妥善保管。 二十、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材挂“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持 规定的安全距离。 二十一、喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 二十二、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，必须戴好防护用品，严禁携带火种。 二十三、油刷外开扇窗，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封板、下水落管等应搭脚手架或吊架。在大于 25 °的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网等防护措施。 二十四、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长、点火时火嘴不准对人。 二十五、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防漏电。喷嘴堵塞、疏通时不准对人。 二十六、临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应正确使用安全带。油漆 窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。 二十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料 ............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）...................................................................................2 三、 轧制 ............................................................................................................4 (一) 热板（带）轧制 ...............................................................................................4 (二) 冷板带轧制 ...................................................................................................5 (三) 酸洗 .........................................................................................................7 (四) 酸再生 .......................................................................................................9 (五) 焙烧炉 ......................................................................................................10 四、 精整 ...........................................................................................................12 (一) 矫直 ........................................................................................................12 (二) 剪切 ........................................................................................................12 (三) 成品 ........................................................................................................13 (四) 重分平整 ....................................................................................................13 (五) 发货 ........................................................................................................15 五、 公辅设施 .......................................................................................................18 (一) 制氢站 ......................................................................................................18 (二) 化验室 ......................................................................................................20 (三) 废水处理 ....................................................................................................20 (四) 质检 ........................................................................................................20 (五) 轧辊装配 ....................................................................................................21 (六) 磨床 ........................................................................................................22 (七) 探伤 ........................................................................................................22 六、 公共部分 .......................................................................................................23 (一) 起重机械 ....................................................................................................23 (二) 油库液压站 ..................................................................................................25 (三) 检维修作业 ..................................................................................................25 2 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：轧钢单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须 确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 安全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 1 3 10 30 四 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到安全要 求。 火灾其他 爆炸中毒 和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮 气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预 定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀 门。 其他爆炸 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于 1600Pa，易 发生回火事故 爆炸、中 毒、火灾 1．当煤气压力低于 3500Pa 时（声光报警），联系升压。 2.当煤气压力降于 2500Pa 时，各段煤气切断阀自动切 断（同时自动开启各段氮气吹扫阀） 1 6 8 48 三 10 煤气、空气 管道 加热炉、罩式炉的煤气、空气管道 末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系 统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。 3. 当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉 内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气 煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆 中毒、窒 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员 1 6 8 48 三
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：810 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
起重伤害现场处置方案 1. 事故特征 1.1 起重机械在起重过程中，因检查维修不到位、操作不当、 指挥信号不明确、安全意识差和在不良自然环境下，容易发生起 重伤害事故。 1.2 事故发生在施工作业场所，易导致事故发生的装置有： 吊钩、钢丝绳、制动器等。 1.3 起重伤害事故发生后，可能造成人员伤害和财产损失。 1.4 起重伤害事故发生前，起吊物质有碰撞、挤压和坠落， 人员触电，机械倾覆等征兆。 2. 应急组织与职责 2.1 应急自救领导小组组织机构 2.1.1 应急自救领导小组 组 长： 副组长： 2.1.2 自救组：副经理、各施工队队长及指定人员组成。 2.1.3 救护组：项目书记、办公室、各施工队工班长指定人 员组成。 2.1.4 疏导组：由项目副经理、安质部、测量室、各施工队 值班人员组成。 2.1.5 保障组：由项目总工、办公室、工程部、物资部、设 备部、计划部、财务部、各施工队技术负责人及指定人员组成。 2.1.6 善后组：由项目书记、办公室、计划部、财务部、各 施工队指定人员组成。 2.1.7 调查组：由项目副经理、总工、工程部、安质部、设 备部、物资部、各施工队指定人员组成。 2.2 应急岗位职责 2.2.1 组长的职责： A 执行国家、地方、行业、上级有关安全应急管理的法律法 规、标准和应急预案； B 随时掌握项目现场事故灾害及险情； C 根据事故现场的情况，启动并组织实施项目现场处置方 案，向项目事故应急救援指挥部报告有关情况； D 确保应急资源配备投入到位，组织项目应急演练，指挥项 目应急行动。 2.2.2 副组长的职责： A 协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责； B 组织编制现场处置方案，落实项目应急行动，组织搞好培 训和演练 C 负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施； D 组织落实现场善后恢复。 2.2.3 自救组职责： 实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场 情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。 2.2.4 救护组职责： 负责现场伤员的医疗抢救工作，根据伤员受伤程度做好转运 工作。 2.2.5 疏导组职责： 维护现场，将获救人员转至安全地带；对危险区域进行有效 的隔离。 2.2.6 保障组职责： 提供技术保障，并保证应急处置的通讯畅通，物资、设备和 资金及时到位及后勤供给。 2.2.7 善后组职责： 妥善安置伤亡人员和接待伤亡人员的家属，配合项目做好理 赔工作。 2.2.8 调查组职责： 按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程度和 损失，提出防止事故重复发生的意见和建议。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.2 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
1 清洗前准备 酸碱溅入眼睛导致灼伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 2 清洗前准备 酸碱罐泄漏导致脚被灼 伤 灼烫/人身 伤害 酸碱泄漏收集 装置 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品3.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 3 清洗前准备 上罐确认清洗液的液位 易跌落 高处坠落/ 人身伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 小心滑倒坠落标识 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 4 清洗前准备 到现场连接管路使用勾 板碰伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 5 清洗前准备 对手工清洗点进行清洗 被稀碱烫伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 6 清洗前准备 上奶车取罐口胶圈从车 上跌落 高处坠落/ 人身伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 小心滑倒坠落标识 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 7 清洗过程 管路连接不好清洗液泄 露应急处理时被酸碱灼 烫伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 8 清洗结束 使用勾板拆卸管路时碰 伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 9 涂抹实验 上奶车涂抹奶车内壁时 带易跌落 高处坠落/ 人身伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 小心滑倒坠落标识 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 10 清理卫生 清理洗车场高空卫生易 跌落摔伤 高空坠落/ 人身伤害 擦玻璃平台 岗位操作规程明确，站在 罐顶清理卫生时必须佩带 安全带安全帽 / 11 清理卫生 清理洗车场阀组卫生被 阀杆夹伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / / 12 清理卫生 清理洗车场清洗管路卫 生时被高温管路烫伤 灼烫/人身 伤害 / / / 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 工作危害分析（J （记录受控号）风险点：常温洗车场奶车清洗 岗位：洗车工 作业活动：常温洗车场奶车清洗 分析人： 李振 日期：2017.3.15 审核人：安荣生 日期： 2017.3.30 审定人：吴建勋 日期： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 1 收奶前准备 除掉铅封时导致手被划 伤 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 2 收奶前准备 手工清洗蝶阀时清洗液 腐蚀 灼烫/人身 伤害 / 岗位操作规程明确必须佩 戴个体防护用品 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 3 收奶前准备 上奶车检查时跌落摔伤 高处坠落/ 人身伤害 / 张贴小心滑倒坠落标识 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 4 收奶过程 连接收奶管使用勾板碰 伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 5 收奶结束 拆开管路时使用勾板碰 伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗 2、每年对 岗位操作规程进 行培训 1 清洗前准备 酸碱溅入眼睛导致灼伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 2 清洗前准备 酸碱罐泄漏导致脚被灼 伤 灼烫/人身 伤害 酸碱泄漏收集 装置 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS / 3 清洗前准备 对手工清洗点进行清洗 被稀碱烫伤 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 4 清洗前准备 到现场连接管路使用勾 板碰伤手 其他伤害/ 人身伤害 / / 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 5 清洗过程 过程监控检查清洗喷淋 导致清洗液溅到面部和 眼睛里 灼烫/人身 伤害 / 1.岗位操作规程明确必须 佩戴个体防护用品2.张贴 酸碱MSDS 1、岗前安全培 训，考试合格后 上岗； 2、每年对岗位操 作规程进行培训 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 工作危害分析（J （记录受控号）风险点：常温奶台CIP清洗 岗位：CIP工 作业活动：常温奶台CIP清洗 №：0 分析人： 李振 日期：2017.3.15 审核人：安荣生 日期： 2017.3.30 审定人：吴建勋 日期： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果 现有控制措施 现有控制措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 工作危害分析（J （记录受控号）风险点：常温奶台收奶 岗位：配料工 作业活动：常温奶台收奶 №：002 分析人： 李振 日期：2017.3.15 审核人：安荣生 日期： 2017.3.30 审定人：吴建勋 日期： 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人 、物、作业环境、管 理） 可能发生的 事故类型及 后果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：242 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系” 建设作业指导书 一、“两个体系”建设实施步骤 （一）文件准备与宣贯 1. 编制相关文件 （1）在认真学习有关文件精神、《关于推进安全风险分级管 控和隐患排查治理两个体系建设的紧急通知》、《安全生产风险分 级管控与隐患排查治理体系建设工作方案（试行）》、《客车运输公 司安全风险辨识分级管控细则》、《集团公司安全生产检查和隐患 排查治理制度》。 2. 进行学习宣贯 （1）利用宣传栏、全员培训等形式展开宣传发动，让全体职 工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作 方式，以及“双体系建设”在安全生产工作中的重要性和防范事 故的重要作用。 （2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源 辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。 （二）“双体系建设”组织实施 1. 风险点排查与分级 （1）确定风险点。各科室按照职责内生产组织、工艺流程、 设备设施、作业不同特点确定风险点。 （2）确定风险级别。各科室要根据一旦发生事故的后果严重 程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点 划分为一、二、三、四、五级，一级最危险，依次降低，并根据 规定明确管控措施。 （3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。 2.全面开展隐患排查治理 （1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查 治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。 以“岗位、科室、单位、集团”四级隐患排查为基础，严格执行“岗 位自查、科室排查、单位检查、集团督导”四级安全生产检查和 隐患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效” 的要求和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化 监督落实，切实解决安全生产过程中存在的重点难点。 （2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针 对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施 设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的 问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措 施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下， 必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。 （3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安 全隐患，发现安全隐患及时上报科室负责人，科室负责人做好行 隐患登记和消除工作，实现每日一检查、每周一汇总，将安全隐
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 运输布辊/坯巾 车辆损坏；布辊固定不牢 2 摆放布棍/坯巾 布棍摆放不齐，存在倾斜，滑落 风险 3 开机前检查转动部位、料缸 、电器按钮 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；设备异常 4 运输待验货物 使用车辆损坏；拉车不注意行人 5 验布作业 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 6 刷毛作业 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 7 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车处理 8 运输作业 使用车辆损坏；拉车不注意行人 9 穿戴好劳保用品 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 10 开机前准备货源，检查各管 件、防护部位 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 11 操作控制电脑、运行按钮 私自开电箱门；电器按钮损坏； 12 巡回观察门、温度表、压力 表、电机、故障异常 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 3 设备与作 业混合类 溢流工序 2 设备与作 业混合类 拼货工序 1 设备与作 业混合类 仓库作业 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 13 向料桶加注染化料 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 14 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 15 出布落货 出布时，站到不安全位置 ；手湿 触碰电器按钮 16 穿戴好劳保品，检查各部位 劳保用品不佩戴或佩戴不规范 17 将脱水货物运输至倒布架处 车辆损坏；布辊固定不牢 18 装锅、运行过程中巡检 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 19 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 20 停机，出锅，摆放货物 出布时，站到不安全位置 ；手湿 触碰电器按钮 21 开机前检查各部位 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 22 准备待开货物，用引带将布 穿好 使用车辆损坏；拉车不注意行 人；登高梯固定不牢 23 开操作运行按钮、开机检查 运行情况 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，设备异常 24 处置发生的运行异常 车台出问题，不停车私自处理 25 任务完成穿引带停机，将货 物运至指定区域 使用车辆损坏；拉车不注意行人 26 开机前清理检查转动部位、 电器按钮 转动部位防护不到位；电器按钮 损坏；机件固定不牢，蒸汽管道 漏汽，设备异常 5 设备与作 业混合类 开幅工序 4 设备与作 业混合类 脱水工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.4 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
“两个体系”建设处罚标准 序号 违法行为 违反依据 处置依据 处罚 1 未按规定建立事故隐患排查治理制 度，表现形式：①未建立隐患排查 治理制度；②未以正式文件发布。 《安全生产法》 第 38 条第 1 款 《安全生产法》 第98条第4项 责令限期改正，对企业处10万以下的罚 款；逾期不改正，责令停产停业整顿， 对企业处10万-20万的罚款，对直接负责 的主管人员处2万-5万的罚款。 2 未如实记录事故隐患排查治理情 况，表现形式：①未如实记录排查 治理情况；②编造隐患排查记录。 3 未将事故隐患排查治理情况向从业 人员通报，表现形式：未将事故隐 患排查治理情况向从业人员通报 《安全生产法》 第 38 条第 1 款 《安全生产法》 第 94 条第 5 项 责令限期改正，对企业处 5 万以下的罚 款；逾期不改正，责令停产停业整顿， 对企业处 5 万-10 万的罚款，对直接负责 的主管人员处 1 万-2 万的罚款。 4 未建立安全生产风险分级管控制 度，表现形式：①未建立风险管控 制度，②未以正式文件发布。 5 未按照规定落实安全生产风险分级 管控制度，表现形式：未对风险点 进行定期排查、确定风险等级、公 告警示、落实管控措施、动态监控 等 《山东省安全生 产条例》第 19 条 《山东省安全 生产条例》第42 条第5项 责令限期改正，对企业处1万-5万的罚款； 逾期不改正，责令停产停业整顿，对企 业处5万-10万的罚款，对主要负责人、 直接负责的主管人员处1万-2万的罚款。 “两个体系”建设处罚标准 序号 违法行为 违反依据 处置依据 处罚 6 未按规定制定重大事故隐患治理方 案，表现形式：①未制定重大事故 隐患治理方案；②治理方案内容不 符合要求。 《安全生产事故 隐患排查治理暂 行规定》第 15 条 第 2 款 《安全生产事 故隐患排查治 理暂行规定》第 26 条 给予警告，并处三万元以下的罚款 7 未定期对本单位事故隐患进行排 查，表现形式：①未按规定开展隐 患排查；②各级各部门未按职责分 工及时间要求进行排查。 《山东省重大生 产安全事故隐患 排查治理办法》 第 7 条 《山东省重大 生产安全事故 隐患排查治理 办法》第 19 条 第 2 项 给予警告，责令改正，对企业处以 1 万-3 万的罚款，对主要负责人处以 3 千-1 万 的罚款 8 未按照规定对重大事故隐患进行治 理，表现形式：对已发现的重大事 故隐患未按规定治理。 《山东省重大生 产安全事故隐患 排查治理办法》 第 11 条 《山东省重大 生产安全事故 隐患排查治理 办法》第 19 条 第 5 项 给予警告，责令改正，对企业处以1万-3 万的罚款，对主要负责人处以3千-1万的 罚款 9 未按规定开展安全生产标准化建设 活动的，表现形式：①未开展以岗 位达标、专业达标和企业达标为主 要内容的安全生产标准化建设；② 安全生产标准化过期未复评。 《山东省生产经 营单位安全生产 主体责任规定》 第 26 条 《山东省生产 经营单位安全 生产主体责任 规定》第 35 条 第 5 项 责令限期改正，可处以 5 千-2 万元的罚 款，对其主要负责人处以 1 千-1 万的罚 款；逾期不改正的，责令限期整顿，可 处以 2 万-3 万元的罚款，对其主要负责 人处以 1 万元-2 万元的罚款
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.3 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
日常隐患排查 专业性隐患排查 专业性隐患排查 综合性隐患排查 （工程技术） 1、作业前通风至少15分钟。 （√） （管理措施） 4、不得无风、微风作业。 （√） （工程技术） 1、现场配备撬毛工具。 （√） （管理措施） 2、检查顶帮危岩、浮石，及 时检撬。 3、检撬不掉时时，放顶或锚 （√） （管理措施） 1、施工平台四脚固定牢固。 2、搭设平台材料坚固，完好 。 3、作业前班组长检查确认 。 （√） （个体防护） 4、施工时作业人员系好安全 带。 （√） （工程技术） 1、配备充足照明。 （√） （管理措施） 2、作业前检查，及时恢复充 足照明。 （√） 巡检 每旬/专业级 巡检 每月/公司级 作业步骤 （检查项目） 管控措施 交接班 每班/岗位（班组）级 巡检 每周/区队级 危险源或 潜在事件 (标准) 通风不良 、有害气 体超标 顶帮有危 岩、浮石 施工平台 不牢 无照明或 照明不足 名称 检测气体 检查顶板 搭设平台 检查照明 序号 1 2 3 4 责任单位 项目部 项目部 项目部 项目部 风险点等 级 3 名称 平巷凿岩 类型 作业 活动 现场管理类隐患排查治理清单 风险点 排查内容与排查标准 编号 1 项目部 5 凿岩作业 站位不当 （管理措施） 1、站在不靠帮气腿一侧。 2、不得骑跨在气 腿上。 （√） （工程技术） 1、炮眼与残眼的间距不低于 300mm标定炮眼位置，且打平 行炮眼。 （√） （管理措施） 2、班前检查有无残眼。 （√） 项目部 7 凿岩作业 边打眼边 装药 （管理措施） 1、炮眼全部打完，方可装药 。 2、炸药、雷管入箱，双锁分 别由班组长、爆破员保管钥 匙。 （√） 项目部 8 设置栅栏 临时停工 停风未设 置栅栏 （管理措施） 1、在入口设置栅栏，并悬挂 “禁止入内”警示牌。 （√） （工程技术） 1、作业前通风至少15分钟。 （√） （管理措施） 4、不得无风、微风作业。 （√） （工程技术） 1、距溜井下口2m处安装防坠 网。 （√） （管理措施） 2、人行爬梯安设牢固，边上 边检查。 3、爬梯、防坠网材质合格。 （√） （工程技术） 1、在平台下方5～6米处安装 防坠网。 （√） （管理措施） 2、平台搭设牢固，先检查后 使用。 （√） （个体防护） 3、作业人员佩戴好安全带， 安全带高挂低用 、生根牢靠 。 （√） （工程技术） 1、现场配备撬毛工具。 （√） （管理措施） 2、作业前检撬。 （√） （工程技术） 1、炮眼与残眼的间距不低于 300mm标定炮眼位置，且打平 行炮眼。 （√） （管理措施） 2、班前检查有无残眼。 （√） 项目部 6 设置警戒 天井下口 未设警戒 （管理措施） 1、天井下口设置警戒。 2、设置专人看护。 （√） 爬梯不牢 固 平台不牢 顶帮有浮 石 在残眼中 打眼 在残眼中 打眼 通风不良 、有害气 体超标 检查爬梯 搭设平台 检查顶板 凿岩作业 凿岩作业 检测气体 2 3 4 5 项目部 项目部 项目部 项目部 3 天井凿岩 （普通） 活动 作业 活动 2 项目部 项目部 6 1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：354 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
工程技术措施 1 作业前准备 作业前未办理《高处作业审批单 》 高处坠落 2 作业前准备 作业人员不符合要求 高处坠落 3 作业前准备 作业人员不清楚现场危险 高处坠落 4 作业前准备 未佩戴劳动防护用品 高处坠落 5 作业过程 高处作业安全措施制定、落实不 到位易导致高处坠落 高处坠落 6 作业完成 临时搭建的平台、临时用电未及 时拆除可导致其他伤害 其他伤害 （记录受控号）风险点：高处作业 岗位：机电修 分析人： 日期： 审核人： 日期： 现有控制措施 序 号 作业步骤 危险源或潜在的事件（人、物、作业 环境、管理） 可能发生的事 故类型及后果 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急 处置 措施 可 能 性 严重 性 作业前必先办理《高处作业申请单》 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 15 凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作 业人员，不得从事高处作业 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 0.5 15 作业前进行安全教育 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 1 15 高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着 要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 安全带、 安全帽 0.5 15 1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在工 作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的 部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平 的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候 条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物 等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒 线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发 生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在 通道上休息。 7、对高处作业区域进行隔离 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 3 15 1、作业完成后立即拆除脚手脚。 2、清理现场时应清点随带工具及物品。 3、及时拆除临时搭建及临时用电。 作业前进行培训教育， 并做好培训记录 3 7 作业活动：高处作业 No: 审核人： 日期： 工作危害分析（JHA）+评价记录 现有控制措施 风险评价（LEC）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
油漆作业安全技术交底 GDAQ330702 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。 二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 三、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。 四、严格正确使用劳动防护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 五、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配制防护网、栏杆或其他安全设施。 六、施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。 七、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜。 八、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭眼镜进行保护。 九、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。 十、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时，严禁使用明火。 十一、高处作业必须正确使用安全带。 十二、为避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。 十三、涂刷大面积场地时,（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。 十四、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风良好处换换空气。如仍 不舒服，应去保健站治疗。 十五、在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投入有 盖的金属容器内及时处理。 十六、使用的人字梯不准有断档，拉绳必须结牢不得站在最后一层操作，禁止站在高梯上移位，在光滑地 面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。 十七、不得在同一脚手板上交接工作。 十八、油漆仓库严禁明火入内，必须配备相应的灭火机。不准装设小太阳灯。 十九、各类油漆和其他易燃易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应 装入密闭容器内，妥善保管。 二十、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材挂“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持 规定的安全距离。 二十一、喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 二十二、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，必须戴好防护用品，严禁携带火种。 二十三、油刷外开扇窗，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封板、下水落管等应搭脚手架或吊架。在大于 25 °的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网等防护措施。 二十四、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长、点火时火嘴不准对人。 二十五、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防漏电。喷嘴堵塞、疏通时不准对人。 二十六、临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应正确使用安全带。油漆 窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。 二十七、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
升降机安全管理协议 甲方： 乙方： 为了塔施工升降机机的安全使用及管理，坚持 “ 安全第一，预防为主 ” 的指导方针，确保安全生产，制定本安全管理协议。 甲方责任： 1 、甲方提供给乙方的升降机升降机必须符合升降机安全规程要求。 2 、甲方所供升降机必须配件齐全，自检合格方准出场。 3 、甲方必须提供升降机完整的原始资料。 4 、升降机安装完毕参与四方验收并签署意见。 甲方义务： 1 、配合安装方调试验升降机。 2 、为乙方提供维修保养技术服务。 乙方责任： 1 、乙方负责升降机的运输，并保证升降机在运输过程中的交通安全。 2 、乙方负责升降机的安装及拆卸，安装及拆卸必须选择有取得专业资 质的队伍进行。 3 、乙方负责升降机安装、拆卸、运输使用过程中的所有安全事项。 安全注意事项： 1 、熟读说明书中有关内容，选择适当的安装位置；选择基础时，应考 虑地面具有一定的承载能力；同时还要考虑建筑物附着点处成受的最 大作用力应满足说明书要求。 2 、参加安装人员必须经过专门培训，取得资格证书并熟读本机的主要 性能和特点，具备熟练的机械性能和排除一般故障的能力；安装过程 中必须佩戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等。 3 、安装过程中必须严格按照说明书及安装方案进行；相邻附着的间距 及导轨架的垂直度不得大于说明书要求。 4 、升降机安装完毕乙方必须严格按照要求组织四方验收，如实填写验 收内容，验收合格后方准使用。 5 、升降机使用之前必须检查以下几个项目： (1) 检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧各螺栓 ; (2) 检查升降机电气系统工作是否正常，各交流接触器接触点吸合情况 导线接头情况等。 (3) 检查各种安全限位开关是否灵敏可靠，各限位碰块有无移位。 (4) 检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不 小于 250mm. (5) 检查各部位润滑情况，及时加注润滑油及润滑脂。 (6) 检查吊笼进出门、防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动 作情况。 (7) 检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常， 如不符应及时调整。 (8) 检查防坠安全器的动作是否灵敏可靠（可通过吊笼坠落实验来完成 ， 至少每三个月进行一次，认真填写实验记录并存档）。 6 、升降机司机必须选用经过专门培训取得从业资格证书的人员，严禁 无证操作。升降机司机应严格按照操作规程进行，严禁违章作业及酒 后作业。 7 、当班司机必须认真阅读上班司机的运转记录，发现问题及时解决并 做好当班运转记录。 8 、不可超载、偏载运行、严禁物品伸到吊笼以外，不得人货混装以免 发生危险。 9 、作业中如遇风力大于 6 级、浓雾、雷电大雨恶劣天气时应停止工作 并且将吊笼停至最低层。 10 、定期检查各种安全装置（限位、安全器等），保证其安全可靠。 11 、认真维护保养升降机，仔细检查易损件（如驱动齿轮、滚轮、背 轮等）。 12 、在维修操作、安装和拆卸升降机时，全体人员必须根据有关规则 穿戴和使用个人安全防护用品。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.7 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装安全操作 规程 1 范围 本规程规定了隔离开关^包括人工接地开关、快速隔离开关、负荷 开关及高 压溶断器）的运输与保管、安装与调整等。 本规程适用于电压 3kv 及以上的隔离开关（包括人工接地开关、快 速隔离 开关、负荷开关及高压溶断器）的安装。 2 运输与保管 2.1 设备应有适当包装，瓷件应固定牢靠并加支撑，以防倾倒。 2.2 金属零件应涂防诱剂，负荷开关及高压溶断器应置于室内保管。 2.3 设备应成套运输与保管，如需拆开时，应将部件作好标记。 3 安装前的检查试验 3.1 设备的型号应与设计规定相符，并有出厂合格证。 3.2 接线端子及载流部分应清洁无诱蚀，灭弧室、溶断器管均应完 好。 3.3 绝缘子及瓷件表面应清洁，无裂纹、破损及焊渣等；铁件与瓷 件的粘 合应牢固。 3.4 传动机构的动作应灵活，其上应涂润滑剂。 3.5 作交流耐压试验。 4 安装与调整 4.1 检查隔离开关同相各支持绝缘柱的中心线，各中心线应在同一 垂直面 内，而三相则应保持在同一水平面上；相间距离应符合设计和 制造厂要求，误差 应不大于 1%；均压环的安装应平正。 4.2 传动装置操作方向的布置规定 4.2.1 拉杆或手柄：向上或右端为合闸,向下及左端为分闸。 4.2.2 转盘手柄或手轮：顺时针旋转为合闸，反时针旋转为分闸。 4.2.3 分合闸指示器的指示位置应与实际相符。 4.3 传动装置的安装与调整 4.3.1 装置与带电部分之间的距离，应符合母线安装的有关规定。 4.3.2 较长拉杆脱开或拉断有可能触及带电部分时，应加装保护 罩。 4.3.3 各拉杆、轴套、连接轴及定位銷均应固定牢靠，分合闸操 作应灵活无 晃动（用一人的正常力量能顺利操作〉。 4.3.4 辅助开关和闭锁装置的切换应正确，接点接触应可靠；户 外传动装置 应有防雨防尘措施。 4.3.5 装置的接地应可靠。 4.3.6 螺检、螺帽、垫圈及开口銷等均应镇辟。 4.4 隔离开关、负荷开关的调整要求 4.4.1 消弧触头合闸时，动触头应先与消弧触头接通，且在与固 定触头接触 前不应分离；分闸时触头的接通顺序则相反。 4.4.2 三相开关的各刀片与固定触头接触的先后时间之误差，应 符合制造厂 规定（一般应不大于 3mm）。 4.4.3 分闸时动静触头间的开距或回转角度，应符合制造厂规定， 无制造厂 规定时可参考附录 1，动、静触头中心距的误差不大于 2mm。 4.4.4 合闸后动、静触头与固定触头的甜口底部之间,应有 3〜5mm 的间隙； 回转型开关则要求接触严密、两侧间隙均匀；户外隔离开 关载流部分的可挠连接 不应有折损或严重凹陷现象。 4.4.5 合闸后触头接触紧密度的检查 4.4.5.1 用 0.05×10mm 塞尺检查时：线接触塞尺应塞不进；宽度 为 50 mm 及以下的面接触，塞尺塞入深度应不超过 4mm；宽度为 60mm 及以上的面接触， 塞尺塞入深度应不超过 6mm。 4.4.5.2 电压为 35kv 及以上隔离开关，全回路、接触电阻的测量
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：84.1 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：陈景红 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 1 页（不含附录） 灌装车间能耗统计作业细则 1 目的 为了更准确地反映生产实际耗能情况，规范报表的填写， 使数据有连续性及可追溯性。 2.适用范围 果冻制造部灌装车间 3.职责 3.1 驻供统计员负责原始能耗数据的抄录、整理，并填制相 关报表。 3.2 各工段工段长负责异常耗能的记录与反馈工作。 3.3 供料工段长负责对各能耗统计工作监督与报表审核。 4.定义 停产期间总耗能：指根据计划安排，在充填段各充填机 产完料液直至下一次开产后充填机开 始充填，这一时间段的耗能。 异常耗能：主要指试杯、试膜、设备安装调试、树脂处 理等非正常生产性耗能。 5 内容 5.1 能耗基础数据的收集。 5.1.1 正常生产时，驻供统计员在每日下班前 1 小时开始 抄录相关读数（抄表的顺序为：南面总水表读数→北 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制：陈景红 审核： 韦雪波 批准： 共 3 页 第 2 页（不含附录） 面总水表读数→电表读数→压缩空气读数→蒸汽耗量读 数→消烘分水表读数→南煮分水表读数→北煮分水表读 数） 5.1.2 如遇计划性停产，当班驻供统计员应在充填机充填 完料液后按 4.1.1 抄录底数,并在时间栏中注明时 间及加“停产”二字,恢复生产后在充填机开始充填时 同样记录当时底数,并注明“开产”二字,其余时间的 底数抄录则按正常生产时的规定进行. 5.1.3 当在生产过程出现“异常耗能”时,则该工段工段长应 填写《异常能耗反馈单》，交班前交驻供统计员， 由下一班驻供统计员将资料录入到《异常能耗统 计表》中。 5.2 基础数据的填写 5.2.1 当驻供统计员抄录完相应读数后，应在一小时内将 基础数据录入到《灌装车间能耗基础数据摘抄表》 中。 5.2.2 在时间栏中记录数据格式如下： × ××：×× × 代表班别 代表抄表时的时间 代表日期（如 02 则代表 当月 2 日）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制： 审核： 批准： 共 4 页 第 1 页（不含附录） 外来人员进出车间作业细则 1、目的 将基地相关规定进行分解，以便车间现管员对相关规定更 好地执行。 2、适用范围 进出果冻部灌装车间的外来人员 3、定义 外来人员：指非果冻部的工作人员。包括总部工作人员、 本基地工作人员、外基地工作人员、外协工作人员（供应 商、设备安装人员、土建人员）、 4、程序： 4.1 本基地工作人员进出车间 4.1.1 本基地工作人员进出车间时，按照着装规定直接进 入车间。 4.1.2 如需借用车间的相关着装进入车间时必须经主任 级以上管理人员的许可后进行借用，同时进行登记，出车间 时及时返还。 4.2 总部及外基地工作人员进出车间 4.2.1 由总部领导、基地经理、果冻部长陪同(或由果冻部 长电话通知)进入车间时，不需要任何凭证，现管人员直 接按相关着装规定备好着装。 广东喜之郎集团有限公司 阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度- 生效日期：2003 年 03 月 01 日 版本号： 编制： 审核： 批准： 共 4 页 第 2 页（不含附录） 4.2.2 及时备好着装，发放着装前还应仔细检查是否干 净、整齐。 4.2.3 由现管员自行记录好发放着装数量，同时做到有礼 有节。 4.2.4 必要时现管员需有礼貌地向外来人员简单阐述进 入车间前的有关规定（如手消毒、在风淋室转 360 度、 着装应整齐等）。 4.2.5 工作完后，现管人员及时将着装收回。 4.2.6 如无部长级以上人员陪同（或电话通知）进入车间 时，必须出示由基地经理签发的《阳江基地特殊通行凭 证》，同时必须有相关行政人员陪同，否则一律不予放行。 4.2.7 进车间时现管员按着装规定为其备好着装，并由陪 同人员在《灌装车间物品借用登记表》上填写相关物品的 借用数量，借用时间。 4.2.8 出车间时陪同人员应及时将物品还回现管组。 4.3 外协人员进入车间 4.3.1 外协人员进入车间时必须持有基地经理签发的《阳 江基地特殊通行凭证》，同时有一名以上保安人员陪同， 否则一律不予放行。 4.3.2 现管人员必须对《阳江基地特殊通行凭证》原件 核对无误后按着装
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安全生产应急救援试题 单位： 姓名： 得分： 一、单项选择题（请从三个备选答案中选择惟一一个正 确选项，并在后面的答题卡中将其涂黑） 1.中国共产党十六届六中全会把（ ）和安全生产纳入 了构建社会主义和谐社会的战略部署之中。 A 预防艾滋病 B 防范恐怖袭击 C 应急管理 2.中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规 划纲要把建设（ ）安全生产应急救援指挥中心和国家、区 域、骨干专业应急救援体系列为公共服务重点工程。 A 国家级 B 国家、省两级 C 国家、省、市三级 3.（ ）既是突发事件应急管理的重要组成部分，也是安 全生产的重要组成部分。 A 防灾减灾工作 B 安全生产应急管理 C 防汛抗旱 4.国务院办公厅设置（ ），是应急管理的办事机构。 A 国家应急救援指挥中心 B 国务院应急管理办公室 C 国家灾害预防中心 5.安全生产事故灾难国家应急领导机构为国务院安委会， （ ）具体承担安全生产事故灾难应急管理工作。 A 国务院安委会办公室 B 国家安全生产应急救援指挥 中心 C 国家安全生产监督管理总局 6.《突发事件应对法》规定，国家建立统一领导、综合 协调、分类管理、分级负责、（ ）的应急管理体制。 A 预防为主 B 属地管理为主 C 政府主导 7.突发事件应对工作实行（ ）的原则。 A 预防为主、防消结合 B 预防为主、防治结合 C 预防为主、预防与应急相结合 8.《突发事件应对法》规定，公民、法人和其他组织 （ ）参与突发事件应对工作。 A 自愿 B 有义务 C 没有义务 9.《突发事件应对法》规定，有关人民政府及其部门为 应对突发事件，可以征用单位和个人的财产。财产被征用或 者征用后毁损、灭失的，（ ）。 A 应当给予补偿 B 应当给予双倍赔偿 C 无需给予补偿 10.《突发事件应对法》规定，公民参加应急救援工作或 者协助维护社会秩序期间，（ ）。 A 其在本单位的工资待遇和福利不变 B 其损失的工资待遇和福利由被救援单位或人员补偿 C 其损失的工资待遇和福利由被救援单位或人员所在地 民政部门补偿 11.《突发事件应对法》规定，按照突发事件发生的紧急 程度、发展势态和可能造成的危害程度，事故预警分为四级 预警，其中最高级别为（ ）预警。 A 红色 B 黄色 C 蓝色 12.突发事件分为四类，即自然灾害、事故灾难、（ ） 和社会安全事件。 A 地质灾害 B 森林火灾 C 公共卫生事件 13.《安全生产法》规定，（ ）级以上地方各级人民政 府应当组织有关部门制定本行政区域内特大生产安全事故 应急救援预案，建立应急救援体系。 A 县 B 市 C 省 14.《安全生产法》规定，危险物品的生产、经营、储存 单位以及（ ）、建筑施工单位应当建立应急救援组织；生 产经营规模较小的，应当指定兼职的应急救援人员。 A 纺织企业 B 机械加工企业 C 矿山 15.《安全生产法》规定，生产经营场所和（ ）应当设 有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。 A 员工宿舍 B 厂区每个路口 C 每个办公室 16.生产经营单位对（ ）应当登记建档，定期检测、评 估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员应当 采取的紧急措施。
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产品代号 产 品 名 称 图号/零件号 等 级 碰撞套 10276595 B 编号：KZ0901-03 本页状态： 1 版本 B BK02 作业指导书 第 2 页 共 3 页 设备及工装 TTI-210F 注塑机 工 序 名 称 注塑 工 序 号 20 作 业 前 准 备 1、装模具； 2、按《工艺参数表》设定注塑工艺参数 3、干燥温度：90±5℃；干燥时间：≥2h 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 1、成型件完整无缺，表面不得有未充满、浇口撕裂、飞 边、变形、缩坑、气泡等缺陷。 2、尺寸符合要求。 操作规程： 1、按《工艺参数表》设定温度、压力、速度、时间等工 艺参数。 2、操作步骤按《注塑机操作规程》进行。 3、温度达到设定值，恒温半小时，再开机。 4、自检合格后，正常生产。 5、把注塑件整齐放入托盘中，避免变形。 6、记录工艺参数，每班一次。 样本 序 号 检 验 项 目 和 要 求 容量 频率 检 验 仪 器 /方法 控制方法 1 外观：成型件完整无缺，表面不得有未充满、 浇口撕裂、飞边、变形、缩坑、气泡等缺陷。 100% 连续 目测 流转卡 2 孔中心距：Φ148.2±1.5mm 游标卡尺 3 内径： Φ11.2±1.0 游标卡尺+检块 4 排水孔： Φ6±0.3mm 游标卡尺 5 开口宽度：5.0（2.5～7mm） 游标卡尺+检块 6 壁厚： 1.5±0.3mm 5 件/腔 每次生产 游标卡尺 日常巡视检查 表 7 壁厚： 2.5±0.3mm 5 件/腔.次 1 次/4h 游标卡尺 -R 图 _ X 应急计划： 停机、报告主管、记录（点检表）并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。 必要时，维修模具。 编制： 审核： 批准： 日期： 产品代号 产 品 名 称 产 品 图 号 等 级 碰撞套 10276595 编号：KZ0901-03 本页状态： 1 版本 B BK02 作业指导书 第 1 页 共 3 页 设备及工装 台秤、电子天平（0.1g）、搅拌机 工 序 名 称 原料准备 工 序 号 15 作 业 前 准 备 领出原料，放入固定区域 技 术 要 求 及 操 作 规 程 简 图 技术要求： 1、混合均匀。 操作规程： 1、按树脂:色母=100:1(Wt)的比例称重原料； 2、将称重后的原料倒入搅拌机； 设定搅拌时间 1-3 分钟，搅拌、卸料封存待用； 样本 序 号 检 验 项 目 和 要 求 容量 频率 检 验 仪 器 /方法 控制方法 1 外观：混合均匀 100% 每次 目测 配料加料记录-Ⅱ 应急计划： 隔离、标识、报告主管 编制： 审核： 批准：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76.5 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00