设备动力科安全生产责任制 1、经常对全厂机电设备进行检查和维护修理。保证全厂机电设备 的安全 防护装置齐全无损，使其经常处于安全良好状态。 2、组织编制和审核本厂各机、电工种的安全技术操作规程，报厂 批准后， 组织贯彻执行。对工程施工计划提出安全要求和安全措施， 组织检查施工工具和 劳动护具。 3、负责制订或审查有关设备、改造、维护、检修的各项管理制度， 制订 设备、动力系统安全技术操作规程，组织编制大检修安全组织措 施计划，并确保 实施。 4、参加厂组织的安全大检查，组织有关专业检查，并要经常检查 本厂的 机电设备是否处于安全完好状态，查出事故隐患应组织有关部 门及时处理。 5、组织车间和有关科室对锅炉、压力容器、高压管道、起重设备、 吊车 及其安全装置等进行定期检查、鉴定、校验工作。 6、组织对全厂电气设备和防雷装置的检查和定期测试，以及绝缘 工具的 定期试验鉴定工作。 7、各车间机电设备的改进和操作条件的改变，必须报请设备动力 科审批， 不经同意，不得任意改动。组织实施并按期实现已批准的安 全技术措施工程项目。 8、对新增加的机、电设备的安全设施要认真进行检查，对不符合 安全要 求的设备，禁止试车运转。 9、会同安技科对全厂机械、电气、压力容器、焊接等特殊工种的 工人进 行专业性安全技术教育。 10、掌握全厂机、电设备的事故动态，负责组织设备事故的调查， 分析、 处理，并按规定提出报告，并报送有关上级机关和安技科各一 份。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
安全警示标志管理制度 一、 目的 为规范我公司安全警示标志管理，充分发挥安全警示标志在安全 生产中的作用，避免事故的发生，特制定本制度。 二、 依据 《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）及《工业场所职业病 危害警示标志》（GBZ158-2003）等国家标准。 三、 范围 本制度适用于公司内的所有安全警示标志的管理。 四、 内容 1、 安全警示标志的分类 （1）禁止标志。其含义是禁止人们不安全行为的图形标志。禁 止标志的基本形式是带斜杠的圆边框，白底红字。 （2） 警示标志。其含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避 免可 能发生危险的标志。其基本形状为正三角形边框，黄底黑字。 （3）指令标志。其含义是强制人们必须作出某种动作或采取防 范措 施的图形标志。其基本形状为圆形边框。蓝底白字。 （4） 提示标志。其含义是向人们提供某种信息（如表明安全设 施或场所）的图形标志。基本形状为正方形边框，绿底白字。 2、各部门应认真辨析所辖范围的危险因素，针对性地选区使用 安全警示标志，警示标志的设置要与环境相谐调，应设置在醒目的地 方，并保证标志有足够的亮度和照明。 3、安全警示标志的设置应避免滥设和不规范使用，在同一地域 内，要避免设置内容相互矛盾和内容相近的标志。 4、安全警示标志设置应牢固可靠，不妨碍正常作业和避免造成 新 的隐患。 5、各部门和区域责任人负责做好安全警示标志的卫生清理，如 发现有变形、破损、褪色等不符合要求的标志应及时通知综合部或安 全管理人员进行维修和更换。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.2 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
南通市特种设备 使用安全管理标准化手册 （第二版） 南通市质量技术监督局编制 二〇一七年十二月 前 言 2009 年，我市在全省率先开展特种设备使用安全管理标准化分类 监管工作，2011 年制定出台《南通市特种设备使用管理标准化手册》 （以下简称《手册》），《手册》出台为特种设备使用单位全面落实特种 设备安全主体责任，持续改进安全管理绩效，消除、降低和控制特种 设备使用的安全风险提供了标准化的模版。实施六年来，全市特种设 备使用单位的特种设备安全运行水平得到进一步提升，全市没有发生 较大以上或社会影响大的特种设备安全事故，全市特种设备安全形势 平稳向好。 《手册》于 2011 年公布后，2014 年 1 月 1 日起《中华人民共和国 特种设备安全法》颁布实施，2015 年县（市）区特种设备安全监管部门 机构改革，今年 8 月 1 日起《特种设备使用管理规则》颁布实施，特种 设备使用安全管理的方式和手段都出现了较大的调整和变化。基于此， 我局组织专人对《手册》进行了修订。在修订过程中，修订组进一步总 结近年来我市开展特种设备使用标准化工作的经验，充分听取了部分 使用单位和基层监管人员的意见和建议，几经修改完善后现予发布，供 各特种设备使用单位参考借鉴；也希望广大特种设备使用单位在使用 过程中，能提出好的意见和建议，我局将组织相关人员及时修订，持 续改进。 本《手册》主要修订人员如下： 编委会主任：张 伟 编委员会成员：王栋成 潘章贵 陆天华 胡进德 李淑娟 袁桂芳 顾 健 胡 军 杨刘平 袁江峰 张 建 陈 佳 徐畅畅
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.59 MB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
员工“三级”安全教育卡 姓名 性别 部门 教育内容： 国家、地方、行业安全健康与环境保护法规、制度； 本企业安全工作特点、安全状况； 本企业安全生产管理制度； 职业健康卫生基础知识、消防知识、安全生产基本知识； 作业场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； 一般安全防护、应急救护知识，典型事故案例等。 培训人 时 间 年 月 日 公 司 级 教 育 （ 闭 卷 ） 成绩 是否合格 □ 合格 □ 不合格 教育内容： 本车间安全生产状况及规章制度； 本车间主要设施、设备的危险源和相应的安全措施及注意事项； 本车间安全生产实施细则及安全技术操作规程； 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； 消防器材、材急救器、个人防护用品、工具、使用方法和性能的安全设施； 发现紧急情况时的急救措施及报告方法； 有关事故案例。 培训人 时 间 年 月 日 部 门 级 教 育 （ 闭 卷 ） 成绩 是否合格 □ 合格 □ 不合格 教育内容： 岗位安全技术规程、操作规定、安全职责及工艺流程； 岗位危险性及安全装置、工具、个人防护用品的正确使用和维护保养方法； 设备性能、物料特性、注意事项。 培训人 时 间 年 月 日 班 组 级 教 育 （ 实 操 ） 是否合格 □ 合格 □ 不合格 备注：厂级教育由安全管理人员负责；部门培训由车间负责人负责；班组教育由各班组长负责，未设置 班组的由车间负责人负责；三级培训完毕后要对受训人进行考试，完后在考核栏内注明考核方式并确认 是否合格，所有选项在相关的 □ 内划“√”。此表经签字后必须存入安全教育档案。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.8 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
建设工程竣工验收消防备案表 备案时间： 年 月 日 建设单位 备 案 人 工程名称 联系电话 工程地址 使用性质 消防设计备案号 竣工验收日期 建设工程质量监督机构 单位类别 单位名称 资质等级 联系人 联系电话 设计单位 施工单位 监理单位 检测单位 建筑物名称 结 构 耐火 等级 高度 层数 建筑面积 火灾危险性类别 设置位置 设置型式 □内浮顶罐 □水槽式罐 □浮顶罐 □球形罐 □拱顶罐 □卧式罐 □其它 储物类别 □可燃液体 □易燃液体 □可燃气体 □助燃气体 □不燃气体 □其它 储存物质 名称 火灾危险性类别 储罐材质 储存温度 储存形式 储 罐 □钢 □砼 □硅 □洞穴 □低温 □常温 □地上 □半地下 □地下 堆场 储量 储存物质名称 □ 土建工程 □防火间距 □防火分区 □防烟分区 □消防电梯 □防烟楼梯 □封闭楼梯 □消防车通道 □消防控制室 □ 室内装修工程 □顶棚 □墙面 □地面 □隔断 □固定家具 □装饰织物 □其他装饰材料 消防设施 设置场所 类型 □室内消火栓系统 □常高压 □临时高压 □干式消防竖管 □消防水箱 □水泵接合器 □自动喷水灭火系统 □干式 □湿式 □预作用 □雨淋 □水幕 □水雾 □火灾自动报警系统 □区域报警 □集中报警 □控制中心报警 □ 气体灭火系统 □管网 □无管网 □洁净气体 □其他 □ 泡沫灭火系统 □固定 □半固定 □移动 □高倍 □中倍 □低倍 □抗溶性 □氟蛋白 □清水 □其他 □ 防烟排烟系统 □机械排烟 □正压送风 □自然排烟 □ 灭火器 □干粉 □气体 □水系 □泡沫 □其他 □ 干粉灭火系统 □全淹没 □局部 工 程 基 本 情 况 □ 其他 竣工验收情况： 说 明 一、在填表前，应当阅读《中华人民共和国消防法》和公 安部《建设工程消防监督管理规定》，并确知享有的权利和应 尽的责任。 二、表格设定的栏目，要逐项填写；不需填写的，要划去。 “备案人”、“联系人”、“联系电话”栏必须填写有效的联系方式。 三、表格中出现多个“□”，表示有多个内容可供选择，在 选中内容前的“□”内打√。 四、“竣工验收情况”应填写该工程使用或者安装消防产品 和有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修装饰材料 的情况，消防施工质量是否符合国家工程建设消防技术标准、 满足消防设计文件要求，竣工验收是否合格等情况。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
其他行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程................................................4 3、汽车主修工安全操作规程......................................................4 4、发动机检修工安全操作规程....................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程....................................................6 6、试车工安全操作规程..........................................................6 7、冷作工一般安全规程..........................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................7 10、划线安全操作规程...........................................................7 11、锯割安全操作规程...........................................................8 12、剪板机工安全操作规程.......................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.....................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.....................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程...............................................9 16、船舶木工安全操作规程.......................................................9 17、检验工安全操作规程........................................................10 18、塔吊安全生产操作规程......................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程................................................11 20、破碎岗位安全操作规程......................................................11 21、球磨岗位安全操作规程......................................................11 22、混料岗位安全操作规程......................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程................................................12 24、压砖加料工安全操作规程....................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程....................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程......................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程....................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程............................................13 29、浇注安全操作规程..........................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程....................................................14 31、包装岗位安全操作规程......................................................14 32、树脂生产工安全操作规程....................................................15 33、质检员岗位安全操作规程....................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程............................................15 35、池窑烤窑安全操作规程......................................................16 36、池窑运行安全操作规程......................................................16 37、点火升温安全操作规程......................................................17 38、过大火安全操作规程........................................................18 39、放料停窑安全操作规程......................................................18 40、池窑热修安全操作规程......................................................18 41、坩埚窑安全操作规程........................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程..........................................19
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：193 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
生产设备设施检修检查计划表 NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 编制： 设备管员签名 审核： 生产副总（或总经理）签名 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改. 生产设备设施检修检查计划表（样表） NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 1 空压机 RS18.5-8 瑞气 生产部 202X 年 9 月份 每月底 2 剪板机 MS-6/3200 江苏杨力 生产部 202X 年 9 月份 每月底 3 数控冲床 MP10-30 江苏杨力 生产部 202X 年 9 月份 每月底 4 折弯机 MB8- 100/3200 江苏杨力 生产部 202X 年 9 月份 每月底 5 冲床 80 吨 JC21S-80 山东大观 生产部 202X 年 9 月份 每月底 6 冲床 15 吨 JB23-15 南京盛大 生产部 202X年10月份 每月底 7 冲床 35 吨 JB23-40 山东大观 生产部 202X年10月份 每月底 8 二氧化碳保护焊机 NB315 鹏城焊机 生产部 202X年10月份 每月底 9 电焊机 BX1-250 成都瀛洲 生产部 202X年10月份 每月底 10 摇臂钻床 ZQ3032*10 滕州信达 生产部 202X年10月份 每月底
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：52 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 M E S R 评价 分级 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无 油污、花毛，固定牢固， 螺丝无松动、缺损； 机械伤害 选用质量合格的 紧固件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 1 18 五级 岗位 级 机台各转 轴 无缠线、无发热； 火灾 安装防护装置； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 2 36 四级 班组 级 金属探测 器 灵敏有效； 机械伤害 选用质量合格的 配件； 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改； 3 6 4 72 三级 车间 级 圆刀操作 操作不当、安全防护不到 位。 机械伤害 安装防摩滑装 置； 落实专门负责人定期 检查；提高操作技 能； 3 6 2 36 四级 班组 级 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破 损、无变色、线头无裸 露； 触电、火灾 选用质量合格的 电气备件； 落实专门负责人定期 检查；落实交接班制 度，发现异常立即通 3 6 2 36 四级 班组 级 气管、气 路 无漏气、无破损； 其他伤害 选用质量合格的 气动件； 落实专门负责人定期 检查； 3 6 2 36 四级 班组 级 机针护指器 安装牢固，防护到位； 机械伤害 选用符合要求的 护指器 落实专门负责人定期 检查更换 发现护指器松动、防护不到位 等异常情况时应立即停车并向 班长汇报，修复后再开车； 3 6 2 36 四级 班组 级 皮带护罩 无缺损、变形、松动，防 护严密可靠 机械伤害 牢固可靠 班组每天检查一次； 车间每周检查一次， 发现异常立即整改 皮带轮异响、损坏；护罩变形 的不得开车或采取紧急停车措 施，由维修人员进行处置。 3 6 1 18 五级 岗位 级 电机 无异音、振动小；紧固件 无松动； 触电 壳体接地，基础 牢固； 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 断电、现场施救，拨打急救电 话。 3 6 1 18 五级 岗位 级 风机 外壳各部螺栓无松动、脱 落；接口无漏风，焊口无 开裂；轴承润滑良好，无 振动、无杂音。 机械伤害 安装牢固，精度 达到使用要求 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 告知生产岗位停止点检或卫生 清理作业，停机、停电挂牌后 处理 3 6 2 36 四级 班组 级 垛位存放 仓库内坯巾垛位存放合格 物体打击 按仓库安全管理 规定存放 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 叉车 带病运行 物体打击、 其他伤害 选用符合质量的 运输工具及车辆 配件 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 3 6 2 36 四级 班组 级 火种带入 火种带入控制 火灾 控制好吸烟人员 烟火带入 岗位每班检查，车间 每天检查，发现问题 及时处理 控制吸烟人员 烟火带入 3 6 4 72 三级 车间 级 2 缝纫 工序 缝纫机 坯巾垛 位、叉 车 坯巾 储存 4 3 除尘 作业 风机 按要求正确佩 戴好劳保用品 当坯巾发现异味等异常情况， 要立即关闭仓库总电源，及时 查找根源；发生火灾、伤害事 故时，按专项应急预案处置； 强化操作技能 培训；设备安 全基础知识培 训；强化安全 责任教育； 按要求正确佩 戴好劳保用品 按要求正确佩 戴好劳保用品 对员工进行除 尘机械知识培 训；强化安全 责任教育；法 律法规教育。 1、车间每月进 行安全教育培 训。 2、班组 每周利用班前 班后会等形式 进行安全培训 。 安全检查分析（SCL）评价记录表 工二坯整车间 风险评价 风 险 分 级 管控 分层 序 号 检查项目 设备名 称 风险 点 1 割绒 工序 割绒机 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 1、不穿戴过 度宽松衣服； 2、佩戴好工 作帽，长发固 定好；3、不 佩戴不安全首 饰；4、佩戴 口罩； 当机台发生异响、异味等异常 情况，要立即停机，呼叫维修 工维修；当发生火灾、触电、 机械伤害时，按专项应急预案 处置； 新增 措施 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
机械伤害事故应急演练记录 一、演习目的： 为了使员工熟悉一旦发生机械伤害事故所应采取的人员救援措施，提高 员工紧急避险和应变能力。 二、演习时间：20__年 5 月 16 日 15:00 三、演习地点： 印刷车间 四、组织部门：应急领导小组 五、演练课题：机械伤害事故应急救援 六、参演部门及参演人员： 参演部门：生产车间全体人员 七、事故假设：印刷车间切纸机操作人员受伤 八、演习经过： 1、20__年 5 月 16 日下午 15 点 00 分，印刷车间操作工***在操作切纸 机时，因为违反切纸机的操作规程，在机器运转过程中把手伸进裁切刀的 后部，进行调整工作，导致手指被刀具割伤，附近操作工***听到一声惨叫 看到这一紧急情况后，立即关闭切纸机电源，并大声通知附近其他人员， 班长***得知情况后立即向车间主作报告，车间主任立即命令应急抢险人员 迅速赶到事发现场抢救伤员，保护现场。 2、公司安全员拨打“120”急救电话，安排就近的医院准备救援。 3、15 点 5 分所有应急救援成员赶到事发现场。 4、15 点 6 分应急车辆及物资到达事发现场。 5、现场情况：受伤人员的手指被绞伤，立即“120”急救车将伤员送往当 地医院进行医治。 6、15 点 25 分由模拟“120”急救车载伤者离开演练公司，去医院治疗。 7、对事故现场进行清理，恢复正常的作业条件 8、演习结束。 九、演练效果评价： 这次机械伤害事故应急演练基本达到所期望的结果： 1、现场工作人员能够在第一时间内向应急领导小组汇报事故情况，大 致说明事故地点、人员、程度、需要何种救助。 2、现场的自我救助及时，急救药箱在现场存放（内有创可贴、医用棉 签、纱布、酒精、医用胶布），应急救援车辆赶到现场配合及时；抢救过程 中能够迅速将伤员以正确的方法运至救援车并紧急赶往医院救治。 3、演练的整个过程能够按照应急预案有序进行。应急参演人员沉着冷 静、反映迅速、措施得当、动作较为熟练，能够听从现场指挥。由于准备 充分、组织到位、措施得力、人员到位，本次演练基本收到了预期效果。 4、通过此次演练，员工更深刻了解了机械伤害事故的危害性和进行预 演的必要性。 二、在此次演习中发现的不足： 1、部分应急人员包扎技能掌握不够熟练，影响了对受伤人员伤口的处 理效果，未能从思想上将这次演练当成实战救援，应急意识还应进一步提 高。 2、伤员假定伤情是手指断裂受伤出血，并且可能骨折。事后检查急救
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
序号 施工现场消防设施验收表 GDAQ21206 单位(子单位) 工程名称 总承包单位 项目负责人 专业承包单位 项目负责人 检查项目 内 容 和 要 求 检 查 结 果 一 管理 制度 1.落实防火管理制度、三级防火责任制，有明显的防火标志和宣传教育 2.落实动火审批制度，严格执行“十不烧”规定 3.成立义务消防队，消防器材专人管理 4.发现火险隐患，按“三定”原则落实整改、有记录 二 易燃物 管理 1.木工间应有禁烟牌，易燃物及时清除 2.易燃物与厨房等处的明火应有安全距离 3.易燃物的堆放应分堆垛和分组放置，每个堆垛面积为：木材不得大于 300㎡，堆垛之间应留3m宽的消防通道 4.易燃液体应用密封容器盛装 三 防火 器材 配置 l.含8层以上、20层以下工程，一般每100㎡设2个灭火器 2.高度24m以上的工程应设置有足够水量、立管直径在2英寸以上，有 足够扬程的高压水泵和每层设有消防水源接口 3.危险仓库、油漆间、木工间、木库每25㎡配一个种类合适的灭火器, 配电间配有种类合适的灭火器 4.大型临时设施总面积超过1200㎡的应备有专供消防用的太平桶、积 水桶（池），黄沙池等 5.一般临时设施区每100㎡配两个10L灭火器 5.废弃的易燃物、易燃液体等不得随便丢弃，应妥善处置 3.高层建筑施工现场上下要有通信报警装置 4.严禁宿舍使用电炉、电热器具及大于60W的灯泡 6.厨房屋面应用防火材料，每50㎡设二只灭火器 7.熔化沥青按规定配备消防器材 5.设立吸烟区，不得在非指定场所吸烟 6.严禁在屋顶用明火熔化柏油 四 现场 防火 1.建筑物内外道路和通道畅通 2.在建工程内不得兼作办公室、民工宿舍、仓库 7.施工现场应有可靠的防雷措施 验 收 结 论 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 验收日期： 年 月 日 专业技术人员(签名): 专业技术人员(签名): 专业监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 总监理工程师(签名): (项目章) (项目章) 参 加 验 收 人 员 总承包单位 专业承包单位 监理单位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 摆布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油 其他伤害 火灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油，行程运行良好， 机械伤害 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 序号 风险点 设备 名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 开剪工 序 开剪 机 横缝 机 横缝工 序 纵缝工 序 纵缝 机 纵裁工 序 纵裁 机 缝纫工 序 缝纫 机 2 1 5 4 3 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、离合器 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 封刀装置 固定良好，防护到位，线路无 裸露 灼 烫 触 电 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 电烙铁 表面清洁，无破损，防护良好 触 电 火 灾 灼 烫 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件、轿 厢门 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 9 电梯工 序 电梯 缝纫工 序 缝纫 机 打箱工 序 打箱 机 装袋 机 检针 机 装袋工 序 8 7 6 5 检针工 序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：36.5 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
1 教育培训记录 培训时间 2018.9.7 授课人 培训地点 会议室三楼 培训主题 两个体系培训 学时 1 参加人员 公司管理人员 教育培训情况 培训提纲： 一、鲁政办字〔2016〕36 号：关于建立完善风险分级管控和隐患排查治理 双重预防机制的通知 二、鲁安发〔2016〕16 号：关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集 中行动推进企业安全风险管控工作的通知 三、安山水发﹝2018﹞52 号： 关于成立风险分级管控与隐患排查治理体 系建设领导小组的通知 四、安山水发﹝2018﹞54 号： 风险分级管控与隐患排查治理体系建设实 施方案 2 教育培训记录 培训时间 2018.9.22 授课人 培训地点 会议室四楼 培训主题 两个体系培训 学时 4 参加人员 公司领导、安全管理办公室、生产车间班组长以上管理 教育培训情况 培训提纲： 一、GB37∕T2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 GB37∕T2973-2018 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则 二、安全生产风险分级管控制度 1、风险分级管控标准 2、风险分级管控工作程序 3、风险点的划分原则 4、危险源辨识方法 三、风险评价准则
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 摆布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油 其他伤害 火灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各轴承无 缺油，行程运行良好， 机械伤害 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 序 号 风险 点 设备 名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准情 况及后果 纵缝 工序 纵缝 机 纵裁 工序 纵裁 机 开剪 工序 开剪 机 横缝 机 横缝 工序 缝纫 工序 缝纫 机 2 1 5 4 3 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 电机、离合器 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 气管、气路、 气缸 无漏气、无破损； 其他伤害 封刀装置 固定良好，防护到位，线路无 裸露 灼 烫 触 电 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 电烙铁 表面清洁，无破损，防护良好 触 电 火 灾 灼 烫 机台各防护罩 及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 机台各防护罩 及紧固件、轿 厢门 齐全、有效、表面清洁无油污 、花毛，固定牢固，螺丝无松 动、缺损； 机械伤害 机台各运转部 位 无缠线、无发热； 火 灾 电气线路、按 钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、 无变色、线头无裸露； 触 电 火 灾 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转正常； 轴承无异响； 触 电 火 灾 9 电梯 工序 电梯 缝纫 工序 缝纫 机 装袋 机 装袋 工序 打箱 工序 打箱 机 检针 工序 检针 机 8 7 6 5
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37.5 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
建筑起重机械安装验收表 GDAQ2090105 工程名称 工程地址 施工总承包 单 位 项目负责人 使用单位 项目负责人 安装单位 项目负责人 起重机械名称 型号 规格 备案编号 工地自编号 检验评定 机构名称 检验报告 编 号 报告签发 日 期 序号 验收 项目 检 查 内 容 与 要 求 现场和资料是否符合要求 (1) 符合要求 (2) 符合要求 (3) 符合要求 (4) 符合要求 (5) 符合要求 (6) 符合要求 1 安全 运行 条件 ⑴与周边建构筑物、输电线路的安全距离； ⑵周边杂物以及机体上堆积杂物和悬挂物的 清理； ⑶专用配电箱、电缆的安置位置是否恰当； ⑷水平吊运作业路线的规定； ⑸施工作业人员的安全通道； ⑹基础部位的防水、排水设施； ⑺作业环境危险部位的安全警示标识 (7) 符合要求 (1) 有 (2) 有 (3) 有 (4) 有 2 落实 安全 管理 责任 ⑴明确起重机械的安全管理部门和管理员，及 其安全管理责任； ⑵本台设备管理责任人及其责任； ⑶定期维护保养、顶升加节合同； ⑷安全操作规程； ⑸在机身上显著位置张挂设备管理标牌 (5) 有 (1) 齐全有效 (2) 齐全有效 (3) 齐全有效 3 安全 管理 资料 ⑴按规定建立一机一档的安全技术档案； ⑵特种作业人员的上岗资格证； ⑶安全技术交底记录； ⑷各项起重机械安全管理制度（含应急预案及 加节、附着装置的验收等制度） (4) 齐全有效 (1) 有 (2) 有 4 其他 资料 ⑴安装单位安装自检表； ⑵安装检验报告； ⑶检验报告中不合格项的整改情况 (3) 有 验收结论 验收日期: 年 月 日 总承包单位 使用单位 安装单位 设备产权 （或出租）单位 监理单位 参加 验收 人员 专业技术人员 （签名）： 项目技术负责人 （签名）： 项目负责人 （签名）： （公章） 专业技术人员 （签名）： 项目技术负责人 （签名）： 项目负责人 （签名）： （公章） 专项方案编制人 （签名）： 专业技术人员 （签名）： 项目负责人 （签名）： （公章） 负责人（签名）： （公章） 专 业 监 理 工 程 师 （签名）： 总监理工程师 （签名）： 填写说明：1、此表为物料提升机安装验收表。每台物料提升机验收一次，加盖各单位公章； 2、验收结果不能简单填验收合格，应结合检查内容与要求根据现场的实际情况进行填写，数据要量化
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
机械伤害事故应急演练记录 一、演习目的： 为了使员工熟悉一旦发生机械伤害事故所应采取的人员救援措施，提高 员工紧急避险和应变能力。 二、演习时间：20__年 5 月 16 日 15:00 三、演习地点： 印刷车间 四、组织部门：应急领导小组 五、演练课题：机械伤害事故应急救援 六、参演部门及参演人员： 参演部门：生产车间全体人员 七、事故假设：印刷车间切纸机操作人员受伤 八、演习经过： 1、20__年 5 月 16 日下午 15 点 00 分，印刷车间操作工***在操作切纸 机时，因为违反切纸机的操作规程，在机器运转过程中把手伸进裁切刀的 后部，进行调整工作，导致手指被刀具割伤，附近操作工***听到一声惨叫 看到这一紧急情况后，立即关闭切纸机电源，并大声通知附近其他人员， 班长***得知情况后立即向车间主作报告，车间主任立即命令应急抢险人员 迅速赶到事发现场抢救伤员，保护现场。 2、公司安全员拨打“120”急救电话，安排就近的医院准备救援。 3、15 点 5 分所有应急救援成员赶到事发现场。 4、15 点 6 分应急车辆及物资到达事发现场。 5、现场情况：受伤人员的手指被绞伤，立即“120”急救车将伤员送 往当地医院进行医治。 6、15 点 25 分由模拟“120”急救车载伤者离开演练公司，去医院治疗。 7、对事故现场进行清理，恢复正常的作业条件 8、演习结束。 九、演练效果评价： 这次机械伤害事故应急演练基本达到所期望的结果： 1、现场工作人员能够在第一时间内向应急领导小组汇报事故情况，大 致说明事故地点、人员、程度、需要何种救助。 2、现场的自我救助及时，急救药箱在现场存放（内有创可贴、医用棉 签、纱布、酒精、医用胶布），应急救援车辆赶到现场配合及时；抢救过程 中能够迅速将伤员以正确的方法运至救援车并紧急赶往医院救治。 3、演练的整个过程能够按照应急预案有序进行。应急参演人员沉着冷 静、反映迅速、措施得当、动作较为熟练，能够听从现场指挥。由于准备 充分、组织到位、措施得力、人员到位，本次演练基本收到了预期效果。 4、通过此次演练，员工更深刻了解了机械伤害事故的危害性和进行预 演的必要性。 二、在此次演习中发现的不足： 1、部分应急人员包扎技能掌握不够熟练，影响了对受伤人员伤口的处 理效果，未能从思想上将这次演练当成实战救援，应急意识还应进一步提 高。 2、伤员假定伤情是手指断裂受伤出血，并且可能骨折。事后检查急救
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
检维修作业现场安全检查记录 检维修项目： 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全 行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全，使企业符合安 全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整改，不 能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查 项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 施工前人员进行了安全教育培训 查现场、 培训记录 1 人员 管理 特种作业人员持证上岗 查现场、 证书 现场作业人员佩戴正确、有效的劳动 防护用品；进入现场人员必须佩戴安 全帽，高处作业人员必须正确佩戴使 用安全带。 查现场 通道口设置牢固且符合要求的防护棚 架，楼板、屋面登临边部位有可靠的 防护措施。 查现场 2 现场安 全管理 动火、登高、临时用电、破土、进入 受限空间等作业必须办理作业证 查现场 设备必须放在通风、防御、防晒环境 中 查现场 电焊机必须装有专用电源开关，超负 荷时应自动切断电源。禁止多台焊机 共用一个电源开关 查现场 有可靠的接地、接零装置，焊钳外观 完整 查现场 3 电焊 作业 禁止连接建筑物金属构架和设备作为 焊接电源回路 查现场 4 气焊作 业 氧气瓶和乙炔瓶保持 5 米以上，与动 火点距离保持 10 米以上 查现场 电源线完好无损，无漏电现象，过路 线采取过路保护措施 查现场 按规定办理临时用电票，符合安全用 电规程，严禁擅自接用电源 查现场 5 施工用 电 手持式电动工具必须装漏电保护器， 电气设备要有可靠的接地措施，手持 照明或危险场所照明使用安全电压 查现场 进入施工现场的机动车辆按指定路线 限速行驶 查现场 6 机动车 辆管理 进入防爆区的机动车辆需佩戴防火 帽，得到许可 查现场 原材料、工具分类摆放整齐 查现场 检修施工完毕，工完、料净、场地清 查现场 现场消防通道畅通 查现场 7 文明 施工 现场有安全警示标志 查现场 有消防水源，并能满足要求 查现场 8 现场 防火 灭火器配置合理 查现场 9 其它 备注 检查时间： 检查部门： 检查人： 备注：与检修作业方案对应，针对具体的检修项目进行填写，手写。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：273 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
序号 人工挖孔桩防护验收表 GDAQ2090205 工程名称 总承包单位 项目负责人 桩 号 施工进度 专业承包单位 项目负责人 检查项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 一 资料 编制专项方案，开挖深度超过16m的，须有专家论 证报告，并按规定报有关部门审批 气体测试记录 潜水泵维修保养及绝缘检测记录 安全操作规程及安全技术交底 二 井孔 周边 防护 第一护壁高出地面25cm及以上 井孔周边有防护栏杆并符合要求 成孔后有盖孔板 三 井内 防护 井内有半圆平板（网）防护 井内有上下梯 上下联络信号明确 四 送风 送风管、设备数量满足并性能完好 风管材质符合要求不破损 施工过程坚持送风 五 护壁 及时浇筑护壁混凝土 护壁拆模应经工程技术人员同意 六 井内 作业 井内作业，井上有人监护 井内作业人员必须戴安全帽，系安全带或安全绳 井内抽水，作业人员必须上井 序号 检查项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 人工挖孔桩防护验收表(续表) GDAQ2090205-1 八 气体 测试 与急 救 配备合格有效的气体检测仪器及活体检测 有经培训急救人员及器具（带氧气的防毒面具等） 九 现场 照明 井孔内使用12V安全电压照明 井孔内照明亮度满足要求 井孔内使用防水电缆和防水灯泡。电线无老化或绝缘损坏并 绑在绝缘子上 十 电箱 配电系统符合规范要求,漏电保护器动作电流≤15mA 电箱配置正确 十 一 施工 机具 施工机具性能完好，并有可靠的保护接零 传动部位有防护并符合要求 安装符合规范要求 验收结论 验收日期: 年 月 日 十 二 其他 监 理 单 位 专项方案编制人(签名): 专项方案编制人(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总 承 包 单 位 专业承包单位 总监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): （项目章） （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
低压配电房设备安全操作规程 1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系 统的 各种设备性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，每天巡视设备的运行情况，发现 设备 异常及时检修，确保设备的运行正常。 3、配电房严禁外来人员入内，发生触电事故应立即切断电源进行急救。 4、定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物 进 入造成短路事故。除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其 他物品。 5、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一 个明 显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标 牌。 6、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作 规程 进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。 7、停（送）电操作程序： (1)停电程序：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总 空气 开关——断开低压侧总刀开关。 (2)送电程序：与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压 侧总 空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。 8、市电一发电转换操作程序：市电停电时，手动启动发电机，待电压 稳 定后，逐级依次进行转换。市电恢复后，则依照与之相反的顺序进行转 换电操 作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。 9、装、拆地线必须先接接地端，后接导体端，并接触牢固，拆时顺序 相反。 10、配电板的刀闸开关，禁止带负荷拉开。 11、配电房突然跳闸停电，没有查明故障原因之前，不准合闸送 电。故障 排除后方能恢复供电，严禁强行送电。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
序号 施工现场消防设施验收表 GDAQ21206 单位(子单位) 工程名称 总承包单位 项目负责人 专业承包单位 项目负责人 检查项目 内 容 和 要 求 检 查 结 果 一 管理 制度 1.落实防火管理制度、三级防火责任制，有明显的防火标志和宣传教育 2.落实动火审批制度，严格执行“十不烧”规定 3.成立义务消防队，消防器材专人管理 4.发现火险隐患，按“三定”原则落实整改、有记录 二 易燃物 管理 1.木工间应有禁烟牌，易燃物及时清除 2.易燃物与厨房等处的明火应有安全距离 3.易燃物的堆放应分堆垛和分组放置，每个堆垛面积为：木材不得大于 300㎡，堆垛之间应留3m宽的消防通道 4.易燃液体应用密封容器盛装 三 防火 器材 配置 l.含8层以上、20层以下工程，一般每100㎡设2个灭火器 2.高度24m以上的工程应设置有足够水量、立管直径在2英寸以上，有 足够扬程的高压水泵和每层设有消防水源接口 3.危险仓库、油漆间、木工间、木库每25㎡配一个种类合适的灭火器, 配电间配有种类合适的灭火器 4.大型临时设施总面积超过1200㎡的应备有专供消防用的太平桶、积 水桶（池），黄沙池等 5.一般临时设施区每100㎡配两个10L灭火器 5.废弃的易燃物、易燃液体等不得随便丢弃，应妥善处置 3.高层建筑施工现场上下要有通信报警装置 4.严禁宿舍使用电炉、电热器具及大于60W的灯泡 6.厨房屋面应用防火材料，每50㎡设二只灭火器 7.熔化沥青按规定配备消防器材 5.设立吸烟区，不得在非指定场所吸烟 6.严禁在屋顶用明火熔化柏油 四 现场 防火 1.建筑物内外道路和通道畅通 2.在建工程内不得兼作办公室、民工宿舍、仓库 7.施工现场应有可靠的防雷措施 验 收 结 论 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 验收日期： 年 月 日 专业技术人员(签名): 专业技术人员(签名): 专业监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): 总监理工程师(签名): (项目章) (项目章) 参 加 验 收 人 员 总承包单位 专业承包单位 监理单位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
— 1 — 南通市特种设备 使用安全管理标准化手册 （第二版） 南通市质量技术监督局编制 二〇一七年十二月 — 2 — 前 言 2009 年，我市在全省率先开展特种设备使用安全管理标准化分类 监管工作，2011 年制定出台《南通市特种设备使用管理标准化手册》 （以下简称《手册》），《手册》出台为特种设备使用单位全面落实特种 设备安全主体责任，持续改进安全管理绩效，消除、降低和控制特种 设备使用的安全风险提供了标准化的模版。实施六年来，全市特种设 备使用单位的特种设备安全运行水平得到进一步提升，全市没有发生 较大以上或社会影响大的特种设备安全事故，全市特种设备安全形势 平稳向好。 《手册》于 2011 年公布后，2014 年 1 月 1 日起《中华人民共和国 特种设备安全法》颁布实施，2015 年县（市）区特种设备安全监管部门 机构改革，今年 8 月 1 日起《特种设备使用管理规则》颁布实施，特种 设备使用安全管理的方式和手段都出现了较大的调整和变化。基于此， 我局组织专人对《手册》进行了修订。在修订过程中，修订组进一步总 结近年来我市开展特种设备使用标准化工作的经验，充分听取了部分 使用单位和基层监管人员的意见和建议，几经修改完善后现予发布，供 各特种设备使用单位参考借鉴；也希望广大特种设备使用单位在使用 过程中，能提出好的意见和建议，我局将组织相关人员及时修订，持 续改进。 本《手册》主要修订人员如下： 编委会主任：张 伟 编委员会成员：王栋成 潘章贵 陆天华 胡进德 李淑娟 袁桂芳 顾 健 胡 军 杨刘平 袁江峰 张 建 陈 佳 徐畅畅
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.64 MB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
序 号 四 临边洞口防护验收表 GDAQ2090203 工程名称 总承包单位 项目负责人 形象进度 防护责任人 专业承包单位 项目负责人 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 一 资料 有预防高处坠落事故的专项施工方案，做到防护规范化、标准 化、工具化 二 洞口 防护 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门 电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全平网 边长2.5～25cm的洞口必须用坚实的盖板履盖，盖板不能挪动 边长25～50cm的洞口，用竹木等盖板，盖住洞口。盖板须能保持 四周搁置均衡，并有固定其位置的措施 在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢 采用木、竹拦杆时可在预埋件上焊接30cm长的L50×5角钢,上下 各 钻一孔用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢 边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网 格， 并在其上满铺竹笆或脚手板，网格间距≤20cm 边长为150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平 网 栏杆必须自上而下用安全立网封闭或栏杆下边设置18cm挡脚板 栏杆柱的固定及其横杆的连接，在杆件的任何部分都能承受任何 方向的1000N外力 三 临边 防护 防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为 1.0～1.2m，下杆距地高度0.5～0.6m 基坑周边固定时，钢管插入地面50～70cm，钢管离边口距离大于 50cm 其他 验收结论 验收日期: 年 月 日 监理单位 专业技术人员(签名): 专业技术人员(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总承包单位 专业承包单位 备注：每一楼层验收一次。 项目负责人（签名）： 项目负责人（签名）： 总监理工程师(签名): (项目章) (项目章)
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— 1 — 南通市特种设备 使用安全管理标准化手册 （第二版） 南通市质量技术监督局编制 二〇一七年十二月 — 2 — 前 言 2009 年，我市在全省率先开展特种设备使用安全管理标准化分类 监管工作，2011 年制定出台《南通市特种设备使用管理标准化手册》 （以下简称《手册》），《手册》出台为特种设备使用单位全面落实特种 设备安全主体责任，持续改进安全管理绩效，消除、降低和控制特种 设备使用的安全风险提供了标准化的模版。实施六年来，全市特种设 备使用单位的特种设备安全运行水平得到进一步提升，全市没有发生 较大以上或社会影响大的特种设备安全事故，全市特种设备安全形势 平稳向好。 《手册》于 2011 年公布后，2014 年 1 月 1 日起《中华人民共和国 特种设备安全法》颁布实施，2015 年县（市）区特种设备安全监管部门 机构改革，今年 8 月 1 日起《特种设备使用管理规则》颁布实施，特种 设备使用安全管理的方式和手段都出现了较大的调整和变化。基于此， 我局组织专人对《手册》进行了修订。在修订过程中，修订组进一步总 结近年来我市开展特种设备使用标准化工作的经验，充分听取了部分 使用单位和基层监管人员的意见和建议，几经修改完善后现予发布，供 各特种设备使用单位参考借鉴；也希望广大特种设备使用单位在使用 过程中，能提出好的意见和建议，我局将组织相关人员及时修订，持 续改进。 本《手册》主要修订人员如下： 编委会主任：张 伟 编委员会成员：王栋成 潘章贵 陆天华 胡进德 李淑娟 袁桂芳 顾 健 胡 军 杨刘平 袁江峰 张 建 陈 佳 徐畅畅
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设备动力科安全生产责任制 1、经常对全厂机电设备进行检查和维护修理。保证全厂机电设备 的安全 防护装置齐全无损，使其经常处于安全良好状态。 2、组织编制和审核本厂各机、电工种的安全技术操作规程，报厂 批准后， 组织贯彻执行。对工程施工计划提出安全要求和安全措施， 组织检查施工工具和 劳动护具。 3、负责制订或审查有关设备、改造、维护、检修的各项管理制度， 制订 设备、动力系统安全技术操作规程，组织编制大检修安全组织措 施计划，并确保 实施。 4、参加厂组织的安全大检查，组织有关专业检查，并要经常检查 本厂的 机电设备是否处于安全完好状态，查出事故隐患应组织有关部 门及时处理。 5、组织车间和有关科室对锅炉、压力容器、高压管道、起重设备、 吊车 及其安全装置等进行定期检查、鉴定、校验工作。 6、组织对全厂电气设备和防雷装置的检查和定期测试，以及绝缘 工具的 定期试验鉴定工作。 7、各车间机电设备的改进和操作条件的改变，必须报请设备动力 科审批， 不经同意，不得任意改动。组织实施并按期实现已批准的安 全技术措施工程项目。 8、对新增加的机、电设备的安全设施要认真进行检查，对不符合 安全要 求的设备，禁止试车运转。 9、会同安技科对全厂机械、电气、压力容器、焊接等特殊工种的 工人进 行专业性安全技术教育。 10、掌握全厂机、电设备的事故动态，负责组织设备事故的调查， 分析、 处理，并按规定提出报告，并报送有关上级机关和安技科各一 份。
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第 1 页 共 9 页 室内燃气管道安装与验收标准 1 范围 本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收的要求。 本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道的安装与验 收。 2 规范性引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用 标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡 是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 室内燃气管道安装 3.1 燃气引入管 引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。 3.1.1 燃气引入管必须符合下列规定： (1)引入管公称直径不应小于 20mm，埋地部分的 PE 管不小于 32mm； (2)引入管坡度应大于 1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡； (3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm 的无缝钢管或 PE 管。超过 25 层以上建筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。 3.2 燃气立管 燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。 3.2.1 燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面 1.5m 处宜安装总阀门，阀门 前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。 3.2.2 燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。 3.2.3 燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电 室等场所。 3.3 室内燃气管道 第 2 页 共 9 页 3.3.1 室内燃气管道不得穿越下列场所： (1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或 地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中； (2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方； (3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施； (4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所； (5)使用其它燃料的厨房。 3.3.2 室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。 3.3.3 室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安 装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求： (1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非 燃材料构成的吊平顶内或管沟中； (2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖 板，并填充干沙； (3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管 沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。 燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中； (4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢 套管中； (5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限 相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门； (6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。 3.3.4 室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈 钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋， 燃气管道宜暗埋于距天花板 20cm 范围内，距地面 50cm 以下的墙面。暗埋后应有明 显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。 3.3.5 室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。 穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表 1 燃气管道的 套管直径的规定，套管上端应高出毛地面 60mm—90mm，装修地面 30mm—50mm，下端 与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管与楼板之间应牢固， 并用水泥砂浆或非燃材料堵严，不得有漏水和松动现象。
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受控状态： 颁发部门 接收部门 开工前准备工作操作程序 生效日期 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立开工前准备工作程序，以保证生产正常进行。 2 范围 生产车间各岗位生产前准备。 3 责任 生产车间、各岗位操作人员、质监员。 4 参考文件 GMP 文件之生产准备阶段的技术管理。 5 内容 5.1 认真阅读，核对配制指令，各岗位操作程序，准备好生产所需的有关技术文 件和生产记录。 5.2 按配制指令领取有关物料，登记入账，并办理交接手续。 5.3 检查所领的物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与配制指令相一致，无 误后签收。 5.4 检查工艺卫生、设备状况，主要有： 5.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求。 5.4.2 生产区域是否有“清场合格证”，未取得清场合格证不得进行生产。 5.4.3 设备清洁完好，有“设备清洁状态标志”。 5.4.4 计量器具与称量范围是否相符，洁具完好，有“计量检定合格证”或“准 用证”并在周检有效期内。 5.4.5 衡器、量具使用前应进行检查、校下，对生产上用检测定测试的仪器、仪 表进行必要的测试。 5.4.6 对所用物料，中间产品按质量标准核对检验报告单，中间产品有无中间站 管理员签字的递交单，仔细辨别。 5.4.7 盛装容器要与桶号一致，并有明显标志。 5.5 上述检查无误后，各项准备工作完毕，进行生产。 6 培训 6.1 培训对象：质监员、工艺员、各岗位操作工。 6.2 培训时间：二小时。
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