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保持炉作业安全操作规程 1 检查所用的工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作业现场防护设施、通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺陷，发现问题应及时处理或报告。在对煤气设施（包括 2 米平台下）巡视检查时，不能少于二人，并且一前一后相隔 3 米以上的安全距离，并由前面人员或两人携带煤气报警仪。 2 在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充分预热方可使用，在搅拌扒渣前提醒工艺车司机注意事先预热好扒渣头。 3 正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得与车辆抢道，严禁攀坐工艺车,不得任其在车辆通道上停留。 4 从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。 5 正在进行灌铝的保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必须打开一扇炉门，便于观察炉内铝水量，铝水量不得超过规定量。 6 当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。 7 虹吸结束后，在提起的虹吸管下面严禁通过或停留。 8 开启和关闭保持炉门时，在确认炉门前和炉顶没有其他人员后方可进行。 9 扒渣时，要有人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，防止铝水溢出，铲渣时要注意防暑降温。 10 在倒包前，先检查抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工与摇包人员密切配合，摇包人员应缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。 11 炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，如果设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。 12 清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力适当。 13 停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气，通知煤气防护站进行爆发试验，合格后方能点火，点火前应将炉门全部打开，点火应由末端的烧嘴开始，先给火后送煤气。 14 当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体彻底排除后，方准重新点火。 15 作业完毕后，要清理现场并将工器具放回指定地点。 16 在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。 17 定期清扫保持炉 2 米平台下的杂物、积水、油污。 18 移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，防止风机倾翻或拉断电源线，风机不得压在电源线上，电源线绝缘层要良好，有耐高温抗压保护外管。

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【行业案例】-07-XX公司复核管理规程

复核管理规程一、目的：确保药品生产过程每一步准确可信，防止人为混淆事故或衡器、仪器、仪表误差造成差错的发生二、范围：适用于原料、包装材料、标签、等领用发放，各工序生产过程及其交接三、责任者：车间主任、班组长四、正文 1.领用物料的复核： 1.1 原料：复核外包装标签或合格证上的品名、规格、批号、数量是否与生产指令单一致。 1.2 包装材料：复核实物、规格、数量是否与指令单一致。 1.3 标签：复核品名、规格、数量、标签上所印刷的文字内容与所用药品是否相符合。 1.4 中间产品：首先逐桶检查容器状态标识，至少包括：产品名称与企业内部的产品代码、产品批号、规格、数量，必要时注明生产工序与产品质量状态（如：待验、合格、不合格等）。 1.5 检验报告书：证明所接收的物料为合格品。编码标题复核管理规程页数共 2 页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期 QA 审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门生产部、质量保证部、生产车间 2.称量复核： 2.1 按本规程第 1 条复核所称量物。 2.2 对磅秤的规格与砝码复核确认。 2.3 对磅秤校正复核确认。 2.4 复核皮重、毛重、净重，剩余料的净重。 2.5 车间各岗位在称量物料前应对衡器、计量容器进行检查、校正、调零。 2.6 对生产时的测定工具、仪器、仪表，需要在使用前要进行必要的检查。 2.7 在称量物料时要有称量人和复核人，不得是同一个人，双方签字并做好记录。 3.计算的复核： 3.1 计算包括配制指令的计算，投料（用料）的计算，原辅料、包装材料用量的复核。 3.2 各岗位物料平衡的计算必须经复核确认，各岗位的计算与称量应由计算与称量人和复核人签字，不得一个人包办，并有记录。 3.3 所有的计算复核要以原始记录为依据进行复核、计算确认。 4.工作的复核： 4.1 标签所印批号均要复核确认。 4.2 各工序清场清洁卫生工作结束后要由 QA 复核确认是否合格。 4.3 各工序的复核人由班组长指定。 5.责任： 5.1 复核人所发现的错误被复核人纠正，如已造成损失，其责任由被复核人负责。 5.2 由于复核人的疏忽，该发现的错误未发现而造成损失，其责任由被复核人和复核人共同承担。五、变更历史版本生效日期变更描述起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00

【行业案例】-14-XX公司工艺查证管理规程

工艺查证管理规程一、目的：建立工艺查证规程，使生产部的生产严格按产品工艺规程和岗位操作法进行，加强生产过程中的工艺控制二、范围：各生产工序工艺规程的执行、岗位操作法的执行三、责任者：生产部经理、车间主任、岗位操作人员、QA 四、内容 1.车间主任对生产操作人员进行工艺规程的指导，确保操作人员掌握各工序操作参数及工艺控制标准，熟知各工序工艺控制要点。工艺控制要点由车间主任依据车间具体工艺规程制定，生产部审定，质量保证部批准执行。 2.生产操作时，要严格执行各种管理规程和标准操作规程，并根据实际情况及时、准确、如实地填写各项原始记录，任何人不得未经批准擅自更改工艺操作参数，步骤和方法。 3.随着设备的更新及技术革新，如原有工艺不适合实际生产，须由生产部研究新的生产工艺，在新标准未正式下达之前，仍按原标准执行。 4.对产品质量有重大影响且不易控制的工艺控制点在进行操作时至少应有两人。 5.操作中发现不正常现象，操作者必须立即报告 QA 和班组长，共同分析原因，寻求解决办法。编码标题工艺查证管理规程页数共 2 页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期 QA 审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门生产部、质量保证部、生产车间 6.工艺查证要落实到班组长。执行岗位操作法以自检为主，班组成员之间及班组之间有班组长检查。 7.生产部及车间应对工艺控制要点进行查证，确保操作按标准操作规程进行，对重点控制要点要严格查证，确保药品质量。 8.在工艺查证过程中发现工艺偏差时应及时终止该工艺操作，同时与操作人员一起找出偏差原因，及时纠正。若在工艺查证过程中发现大的偏差且不易纠正时，及时写出报告，由生产部解决，找出原因，排除导致偏差的原因后，经批准后方可进行生产。 9.QA 对生产工艺操作实行监督，并对生产记录、物料平衡记录、卫生等进行复核，在中间产品检验报告书出来后，决定是否放行，若有差错，应会同有关人员查出原因，检查是否影响产品质量，再决定是否放行。 10.总工、生产部经理、车间主任、班组长、QA 应经常检查岗位操作法及工艺规程执行情况，对执行好的车间班组应给予表彰。发现问题及时整改，并视情节轻重予教育或处分，以切实保证工艺规程和岗位操作法的严格执行。五、变更历史版本生效日期变更描述起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX

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【行业案例】-16-XX公司新产品投产管理规程

新产品投产管理规程一、目的：规范新产品投产的管理二、范围：新产品的投产三、责任者：总工、生产部、物流控制部、质量保证部四、正文 1.产品研发部负责新产品的开发、试制，注册部负责报批。经国家药品监督管理局批准的本公司研制和仿制的新产品投产之前，研发部会同生产部、质量保证部临时成立新产品投产小组。 2.新产品投产小组对新产品投产所需厂房、设备、工艺条件、技术人员、技术资料以及所需物料等在新产品投产指令发出前应统一规划，并以书面形式制定新产品投产指令，新产品投产指令项目与生产指令单项目内容相同。物流控制部做好新产品的物料准备，生产部及生产车间联合做好生产设备的调试工作及岗位操作人员的新产品试行工艺规程培训工作。新产品投产具体生产操作人员由新产品投产小组长确定。 3.新产品投产前的准备 3.1新产品投产前，产品研发部需论证投产新产品的可行性及生产规模，并对市场前景等进行考察；编码标题新产品投产管理规程页数共 2 页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期 QA 审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门生产部、物流控制部、质量保证部、生产车间 3.2质量控制部对新产品的各种原材料按规定标准进行检验，并完全符合规定； 3.3投产前对各种设备、器具、管道等进行处理、清洗，并检查合格； 3.4对前批生产要严格清场。 4.新产品投产 4.1新产品投产前必须进行试产，试产分为小试和中试，试产期间对新产品生产工艺进行摸索，并借鉴有关资料编写新产品的工艺规程和岗位SOP，同时进行验证； 4.2试产后可根据生产的实际情况正式投入生产； 4.3生产过程要有完整的原始记录，并建立新产品生产档案； 4.4中间体按规定检验。 5.新产品投产后 5.1及时总结新产品的工艺生产过程； 5.2生产完毕后要进行清场，不得与其它产品混淆； 5.3新产品要有留样，按留样规定进行留样，建立独立的记录。五、变更历史版本生效日期变更描述起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX

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【行业案例】-20-XX公司混批管理规程

混批管理规程一、目的：制定混批的管理规程，保证产品的质量可追溯性二、范围：所有产品的混批操作三、责任者：车间主任、操作人员四、正文 1.混批指为了生产出均匀的原料药而将同一质量标准的物料混在一起的过程，但不包括同一批号几部分（例如，收集一个结晶批号出来的几次离心机装的料）的工艺间的混合，或者混合从几个批号来的部分作进一步加工的过程。 2.原料药混批工艺必须按照验证管理规程的要求进行验证，验证合格后的工艺方能用于生产。 3.认可的混批操作包括（但不限于此） 3.1 将数个小批混合以增大批次量； 4.不得将不合格批次与其它合格批次相混合，以使混合后批次符合质量标准。拟混合的每批产品均应按规定的工艺生产、单独检验并符合相应质量标准。 5.混批的批号编制原则 5.1 混批的批号编制以混批中时间最早的产品为依据。编码标题混批管理规程页数共 2 页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期 QA 审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门生产部、质量保证部、105 车间、108 车间 5.2 混批的批号按产品批号的编制法制定：由 7 位阿拉伯数字和一个字母组成，前七位表示时间最早产品生产的批号，后加一代号（W）。 6.混批数量 6.1 混批数量应根据人员情况、设备能力等加以确定。 6.2 混批的产品可由 2 批或者 2 批以上产品经均匀混合而成。 7.混批的生产日期管理：混批产品的生产日期根据混批的单个生产批的生产日期而定，以生产日期最早单批的生产日期作为混批产品的生产日期。 8.混批的有效期管理：混批产品的有效期的计算，应以混批产品的生产日期为准，即按混批产品之中生产日期最早的单批的生产日期计算有效期。 9.混批操作流程 9.1 生产的单批产品经质量检验合格后，由车间签发《批包装指令》。 9.2 生产车间领料员接到《批包装指令》后，按要求准备包装材料。五、变更历史版本生效日期变更描述起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX

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【行业案例】-22-XX公司物料平衡管理规程

物料平衡管理规程一、目的：建立物料平衡的工作标准，掌握生产过程中物料平衡变化，防止差错和混淆二、范围：所有生产过程的关键工序，物料平衡率的计算处理。三、责任者：生产部经理、车间主任、操作人员、车间工艺员、QA 四、正文 1.物料平衡是指产品或物料的实际产量或用量与理论产量或用量之间的百分比，并适当考虑可允许的偏差范围。生产过程的各个关键工序在生产过程完成后计算收得率和物料平衡是避免并及时发现差错和混淆的有效方法。 2.物料平衡率可接受标准的制定工艺验证结束后，统计三批的物料平衡率结果，制定试行的物料平衡率。一年生产结束后，生产部统计该年的正常生产结果，以统计结果作为物料平衡率的标准。为工艺改进、技术革新及文件的修订提供依据。 3.操作人员计算物料平衡的依据为批生产记录（批包装记录）规定的物料平衡计算方法及根据验证结果确定的物料平衡合格范围。各工序物料平衡计算应填写物料平衡记录。 4.物料平衡计算的基本方法编码标题物料平衡管理规程页数共 2 页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期 QA 审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门生产部、质量保证部、生产车间实际值 4.1 物料平衡=────×100% 理论值 ——理论值：根据投料量和原料、产品的分子量计算而得。 ——实际值：为生产过程中实际加工产出量。 4.2 在生产过程中如有跑料现象，应及时通知车间管理人员及质量保证部 QA，并详细记录跑料过程及数量。跑料数量也应计入物料平衡之中，加在实际值的范围之内。 4.3 每个工段均需进行物料平衡和计算收率 4.4 各工序物料平衡计算是根据投料量，产出量及分子量等数据计算得出。 4.5 物料平衡时计算单位： 4.5.1 固体以重量（公斤）计算。 4.5.2 液体以体积（升）计算或重量（公斤）计算。 4.6 数据处理 4.6.1 物料平衡应在合格范围之内，由现场 QA 确认。 4.6.2 凡物料平衡高于或低于合格范围，按《偏差管理规程》处理。 4.6.3 质量保证部应定期对各工序收率及产品的总体物料平衡进行回顾，为工艺改进,技术革新及技术标准文件的修订提供参考。五、变更历史版本生效日期变更描述起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX

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【行业案例】-34-XX公司生产试验管理规程

生产试验管理规程一、目的：规范生产试验的管理二、范围：生产中的现场试验三、责任者：总工、生产部、质量保证部、产品研发部、生产车间四、正文 1.生产试验的范畴包括开发新产品、购进新设备及对现有的不适用、老化或效率较低的生产工艺、生产设备、生产环境及检验方法、检验仪器等进行改进或提高所进行的生产试验，在生产试验前由责任部门发起变更申请，质量保证部组织相关人员进行评估。 2.需要做现场试验的技术项目有： 2.1小试、中试和实际生产条件有较大差异者； 2.2由于条件限制，无法在实验室进行中试者； 2.3新设备、新仪器的性能测试； 2.4老设备改装后的性能测试； 2.5现有条件下，寻找合理工艺条件。 3.生产试验必须有充分依据的小试总结报告，有一定数量生产数据的技术分析结编码标题生产试验管理规程页数共 2 页起草部门生产部颁发部门质量保证部起草人/日期 QA 审核人/日期审核人/日期批准人/日期生效日期分发号分发部门生产部、质量保证部、生产车间、产品研发部论或有一定的工作实际生产经验。 4.现场试验应制定专人负责，由产品研发部和有关部门合作，制定较为详细的试验计划。报请总经理批准后方可实施。 5.现场试验要严肃认真，严防事故的发生。 6.试验前由项目负责人对全体参试人员讲解有关知识及操作要点；认真检查原辅料、设备等是否符合项目的要求；确定原始记录项目内容、检查内容及控制标准。 7.现场试验原始记录要认真填写，做到清晰、真实、完整、重点突出，主要工艺条件、工艺参数（包括时间、温度、压力、浓度、pH值、收率等），以及异常情况处理。 8.每次试验结束，由试验项目负责人组织有关人员召开分析总结会，检查试验效果，提出有质疑或尚未解决的问题，决定是否再次进行试验。 9.关于现场试验的一切资料和记录都要认真归纳，由产品研发部作为技术档案存档，现场试验结果由产品研发部报请总工批准后采用。 10.现场试验工作可能有意想不到的事故发生，对紧急事故要采取补救措施，使企业免遭经济损失。五、变更历史版本生效日期变更描述起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX

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保持炉作业安全操作规

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00

电动葫芦（行车）安全操作规范

电动葫芦（行车）安全操作规范 1 目的为规范电动葫芦（行车）的操作行为，保障职工的生命安全，特制定本办法。 2 范围适用于本公司电动葫芦（行车）的安全操作的管理。 3 职责 3.1 生产车间负责电动葫芦（行车））的操作。 3.2 设备部负责电动葫芦（行车）的维护和保养并定期检验。 4 工作内容 4.1 电动葫芦（行车）安全操作 4.1.1 电动葫芦（行车）的电源线应采用软橡胶电缆。 4.2 电动葫芦（行车）检验 4.2.1 电动葫芦（行车）检验下述情况，应对电动葫芦（行车）按有关标准进行试验： 1）正常工作的起重机，每年进行一次。 2）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前进行检验。 4.2.2 电动葫芦（行车）的日常检查每年二次。检查内容一般包括： 1）电动葫芦（行车）正常工作的技术性能。 2）安全及防护装置。 3）吊钩、吊钩螺母及防松装置。 4）钢丝绳磨损和尾端的固定情况。 4.2.3 电动葫芦（行车）的定期检查每年一次，检查内容一般包括： 1）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。 2）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 5 记录表单 5.1《电动葫芦（行车）检查记录表》附录 A 电动葫芦（行车）检查记录表设备名称编号使用部门本次检修日期上次检修日期本次检修人员验收人员部位检修项目周期完成情况检查：1、接扣可靠，无松动现象。 2、钢丝绳无严重磨损现象。 3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。六月试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力试验，不应有断裂、显著的局部延伸或用钢丝绳个别链节拉长现象。一年试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力试验，不应有断裂、显著的局部延伸或一年链条个别链节拉长现象。检查：1、吊钩无裂纹、无变形。 2、润滑油充分。六月试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允许荷重作动力试验，制动性能良好，无拉长现象。一年葫芦 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重进行 10min 的静力试验。检查：1、滑轮完整灵活。 2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。 3、吊钩无裂纹、无变形。 4、润滑油充分。六月滑轮试验：1、新装或大修后，以 1.25 倍允许荷重进行 10min 的静力试验后，再以 1.1 倍允许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局部延伸现象。 2、一般的定期试验，以 1.1 倍允许荷重进行 10min 的静力试验。一年检查：丝扣良好，表面无裂纹。六月夹头卡环等试验：以 2 倍允许工作荷重进行 10min 的静力试验。一年

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工贸生产企业安全制度全套-教育培训与考试-机械安全操作基础知识

江苏欣润塑胶有限公司培训教材机械安全操作机械安全操作基础知识　　一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 　　　　机械事故造成的伤害主要有以下几种：　　　　1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。　　　　2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．冲床的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。　　　　3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。　　　　4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。　　　　5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。　　　　6、手用工具造成的伤害。　　　　7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。　　二、机械设备的基本安全要求是什么? 　　　　机械设备的基本安全要求，主要是：　　　　1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。　　2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，

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非煤矿山隐患排查个性化标准和岗位排查清单-1、矿长隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理资质证照营业执照依法须经批准的项目，经相关部门批准后开展经营活动 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理资质证照营业执照企业营业执照记载的事项发生变更，及时换发营业执照 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理资质证照采矿许可证有采矿许可证和施工单位、监理单位的相关资质证明 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理资质证照采矿许可证采矿许可证和施工单位、监理单位的相关资质证明在有效期内 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理资质证照安全生产许可证有安全生产许可证。安全生产许可证有效期为3年 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理资质证照安全生产许可证安全生产许可证在有效期内 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理资质证照安全生产许可证单位名称、主要负责人、单位地址、经济类型、许可范围发生变化时，应办理安全生产许可证变更手续 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构矿山企业、施工单位应设置专门从事安全生产管理的机构，配备安全生产管理人员 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构安全生产管理机构和人员以文件形式进行设置或任命 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构设置或配备符合国家、北京市的要求 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构企业内部应当设置事故隐患排查治理的专业技术队伍 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构在企业内部公布专业技术队伍名单 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全管理机构或人员安全管理机构由专职安全生产管理人员及专业技术人员担任事故隐患排查治理的专业人员 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产责任制责任制制度责任制（含事故隐患排查治理责任制）以正式文件在企业内部下发安全生产责任中包含事故隐患排查治理内容的，视同有事故隐患排查治理责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责建立、健全本单位安全生产责任制 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 17 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责保证本单位安全生产投入的有效实施 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 18 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 19 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 20 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责及时、如实报告生产安全事故 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 21 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 22 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责企业主要负责人（实际控制人）是安全生产第一责任人，事故隐患排查治理职责至少应包括以下内容： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 23 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责建立、健全并督促落实事故隐患排查治理责任制，包括确定职责、批准责任制文本、对各级人员责任制落实情况进行考核奖惩等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 24 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定并督促落实事故隐患排查治理的各项制度、组织制定事故隐患排查判定标准和考核奖惩标准 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 25 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责保障事故隐患排查治理的资金投入，包括批准或向投资决策机构、投资人申报事故隐患排查治理费用等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 26 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责定期组织并参加事故隐患排查 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 27 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织企业事故隐患的治理，及时事故消除事故隐患，包括组织重大事故隐患上报、批准重要的事故隐患治理方案、定期听取事故隐患排查治理情况汇报，组织对事故隐患治理效果进行评估等 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 28 基础管理安全生产教育培训培训学时要求主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16 学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 29 基础管理安全生产教育培训相关人员证件主要负责人和安全生产管理人员已接受专门的安全培训，经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，取得安全资格证书 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 30 基础管理应急救援组织建立从业人员1000人以上且年产量100 万吨以上的非煤矿山企业；根据国务院、国家安全监管总局和本市有关规定，市安全监管局组织指导下列矿山企业开展专职安全生产应急救援队伍建设工作。其他需要建立专职安全生产应急救援队伍的矿山企业 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 31 基础管理应急救援预案演练安全生产应急救援队伍除参加本企业组织的应急演练外，应另行制定年度演练计划，开展专门的应急演练。专职应急救援队伍每月至少组织1次现场演练；兼职安全生产应急救援队应每季度至少组织1次应急救援处置技能专项演练。安全生产应急救援队伍应对每次演练进行总结，查找应急救援工作中存在的问题并及时改进 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 32 基础管理职业卫生基础管理职业健康监护与职业卫生档案劳动者个人职业健康监护档案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理场所环境水泵房水压充足，水箱水量充足 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理用电安全通用要求电线无私拉乱接，无绝缘破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理用电安全通用要求严禁将导线直接插入插座内使用，不得在电线上悬挂物品 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理用电安全通用要求严禁使用破损的插头、插座及电线 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材应定位存放，并在检验周期内使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 53 现场管理消防安全消防设施和器材灭火器材存放点设有编号、责任人 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 54 现场管理消防安全消防设施和器材重点防火区域消防设施应齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 55 现场管理消防安全消防设施和器材厂区消防栓保护范围内的水枪、水带、扳手等附件应配备齐全 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 56 现场管理消防安全安全出口安全出口、疏散用门不得上锁、封堵 □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 57 现场管理消防安全疏散标志在散走道拐弯处应设置消防安全疏散标志： □一般事故隐患 □重大事故隐患物的因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：36 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00

非煤矿山隐患排查个性化标准和岗位排查清单-2、副矿长隐患排查清单

岗位隐患排查清单年季月周日 1 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理安全生产责任制主要负责人或实际控制人安全职责督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理安全生产教育培训培训学时要求主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16 学时 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理应急救援制定预案根据本企业生产经营的特点，制定生产安全事故应急救援预案 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理应急救援制定预案风险种类多、可能发生多种事故类型的，应编制本单位的综合应急预案。综合应急预案应当包括本单位的应急组织机构及其职责、预案体系及响应程序、事故预防及应急保障、应急培训及预案演练等主要内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理应急救援制定预案对于某一种类的风险，生产经营单位应当根据存在的重大危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案。专项应急预案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急组织机构与职责、预防措施、应急处置程序和应急保障等内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理应急救援制定预案对于危险性较大的重点岗位，生产经营单位应当制定重点工作岗位的现场处置方案。现场处置方案应当包括危险性分析、可能发生的事故特征、应急处置程序、应急处置要点和注意事项等内容 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理应急救援制定预案制定的应急预案，组织专家对应急预案进行评审。应急预案应当至少每三年修订一次 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理应急救援预案演练安全生产应急救援队伍除参加本企业组织的应急演练外，应另行制定年度演练计划，开展专门的应急演练。专职应急救援队伍每月至少组织1次现场演练；兼职安全生产应急救援队应每季度至少组织1次应急救援处置技能专项演练。安全生产应急救援队伍应对每次演练进行总结，查找应急救援工作中存在的问题并及时改进 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理安全生产资金保障安全投入建立安全生产费用提取和使用管理制度 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 11 基础管理安全生产资金保障安全投入明确经费预算、设立帐户、经费提取数量、管理与使用流程、台帐管理等措施程序 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 12 基础管理安全生产资金保障安全投入企业提取的安全生产经费纳入企业财务预算 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 13 基础管理安全生产资金保障安全投入企业提取的安全生产经费数量满足《企业安全生产费用提取和使用管理办法》规定要求。企业在上述标准的基础上，根据安全生产实际需要，可适当提高安全费用提取标准 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 14 基础管理安全生产资金保障安全投入金属地下矿山按每吨矿石10元足额提取安全生产费用，基建矿山建设工程施工企业以建筑安装工程造价的2.5%为标准计提安全费用，并按规定使用 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 15 基础管理安全生产资金保障安全投入非煤矿山开采企业安全费用应当按照以下范围使用： □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 16 基础管理安全生产资金保障安全投入完善、改造和维护安全防护设施设备（不含“三同时”要求初期投入的安全设施）和重大安全隐患治理支出，包括矿山综合防尘、防灭火、防治水、危险气体监测、通风系统、支护及防治边帮滑坡设备、机电设备、供配电系统、运输（提升）系统和尾矿库等完善、改造和维护支出以及实施地压监测监控、露天矿边坡治理、采空区治理等支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 17 基础管理安全生产资金保障安全投入完善非煤矿山监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险“六大系统”支出，应急救援技术装备、设施配置及维护保养支出，事故逃生和紧急避难设施设备的配置和应急演练支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 18 基础管理安全生产资金保障安全投入开展事故隐患评估、监控和整改支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格备注排查项目单位名称：岗位（部门）：副矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 1 岗位隐患排查清单年季月周日备注排查项目单位名称：岗位（部门）：副矿长排查日期：排查人员：排查频次序号类别检查标准隐患级别隐患类型排查结果隐患描述整改完成时间 19 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询、标准化建设支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 20 基础管理安全生产资金保障安全投入配备和更新现场作业人员安全防护用品支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 21 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产宣传、教育、培训支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 22 基础管理安全生产资金保障安全投入安全生产适用的新装备、新技术、新工艺、新标准的推广应用支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 23 基础管理安全生产资金保障安全投入安全设施及特种设备检测检验支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 24 基础管理安全生产资金保障安全投入尾矿库闭库及闭库后维护费用支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 25 基础管理安全生产资金保障安全投入其他与安全生产直接相关的支出 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 26 基础管理安全生产资金保障相关保险必须参加工伤保险或安全生产责任险 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 27 基础管理安全生产资金保障相关保险工伤保险或安全生产责任险不得漏缴 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 28 基础管理相关方管理相关方管理存在生产经营项目、场所、设备发包、出租或承租的，应与相关方签订专门的安全生产管理协议，或者在合同中约定各自的安全生产管理职责 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 29 基础管理相关方管理相关方管理不得将生产经营项目、场所、设备，发包、出租给不具备国家规定的安全生产条件或者相应资质的单位和个人 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 30 基础管理相关方管理相关方管理生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 31 基础管理相关方管理相关方管理矿山企业与施工、监理单位签订的工程施工与监理合同，不得与承包单位施工队或项目部签订。承包单位应当依法取得非煤矿山安全生产许可证和相应等级的施工资质，并在其资质范围内承包工程 □一般事故隐患 □重大事故隐患管理因素 √ □合格 □不合格 32 现场管理场所环境矿道巡查矿道内通风良好，能感受到风向 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 33 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无刺激性气味 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 34 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无粉尘过多现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 35 现场管理场所环境矿道巡查巷道路标和避灾指示牌，特别是三岔口、四岔口处要齐全，方向正确、醒目 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 36 现场管理场所环境矿道巡查巷道保持清洁卫生，没有淤泥积水，物料存放整齐，不得防碍运输行人 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 37 现场管理场所环境矿道巡查巷道内灯具完好，无摇曳、昏暗现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 38 现场管理场所环境矿道巡查供电线路完好，无破损、老化现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 39 现场管理场所环境矿道巡查供水线路完好，无漏水、渗水、无水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 40 现场管理场所环境矿道巡查矿道内无塌陷、渗水现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 41 现场管理场所环境矿道巡查报废的井巷和硐室的入口完全封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 42 现场管理场所环境支柱巡查木质支柱无破损、受潮、倾斜、移位现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 43 现场管理场所环境支柱巡查铁质支柱无锈蚀、破损现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 44 现场管理场所环境支柱巡查顶梁与顶板有无接触不严的现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 45 现场管理场所环境支柱巡查每架间的间距无过长现象 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 46 现场管理场所环境报废井巷报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 47 现场管理场所环境水泵房水压充足，水箱水量充足 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 48 现场管理场所环境运输道路运输道路等级、道路参数应符合批准的《安全专篇》要求和GBJ22 的规定 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 49 现场管理场所环境运输道路山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 50 现场管理场所环境运输道路道路的急弯、陡坡、危险地段应设有警示标志 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 51 现场管理场所环境运输道路主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 52 现场管理场所环境运输道路卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5 □一般事故隐患 □重大事故隐患环境因素 √ □合格 □不合格 2

分类：安全管理制度行业：采矿冶金行业文件类型：Excel 文件大小：38 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00

安全管理资料-7物料提升机操作安全技术交底GDAQ330607

物料提升机操作安全技术交底 GDAQ330607 施工单位：工程名称分部分项工　　程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作工人必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。二、物料提升机运行作业前重点检查项目（每天检查内容）应符合下列要求：（一）地锚与缆风绳的连接有无松动；（二）空载提升吊篮做 1 次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；（三）在额定荷载下将吊篮提升至离地面 1～2m 高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；（四）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；（五）吊篮运行通道内有无障碍物；（六）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好；（七）在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。三、使用物料提升机时应符合下列规定（一）物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼，严禁超载使用；（二）严禁人员攀登穿越提升机架体和乘吊篮上下；（三）高架提升机作业时，应使用通信装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。（四）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；（五）发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；（六）使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换；（七）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面 1～2m 处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下接降至地面；（八）装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；（九）作业后，将吊篮降至地面，各控制开头扳至零位，切断电源，锁好闸箱。四、现场补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

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保持炉作业安全操作规

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00

安全员全套资料-7物料提升机操作安全技术交底GDAQ330607

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00

电动葫芦（行车）安全操作规范

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安全员全套资料-爆破工程安全技术规程

贵州建工集团第八建筑工程公司第 1 页共 2 页爆破工程安全技术规程一、联结导火索和雷管，必须在专用加工房用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。二、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不于 1 米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。三、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人善保管。四、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。五、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。六、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须持施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方可准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。七、电力爆破应遵守下列规定： 1、电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上箱。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。贵州建工集团第八建筑工程公司第 2 页共 2 页 2、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2 欧姆以内。 3、先将电雷管的脚线联结成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，妨止误触电源。 4、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途现雷电时，应迅速将雷管脚线、电线主线两端联短路。 5、联线时，必须将手提灯撤出工作面 3 米以外。用于电照时，应离联线地点 1.5 米以外。 6、在电爆网路敷设后，待人员撤离至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网络导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过 10%。责任人（签字）： 200 年月日

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生产管理知识-前厅操作手册目录（DOC176页）

前堂操作手册目录一．总论 FA 1-3 页 1．前堂部简介 FA 1-1- 3 （1-3） 2．前堂部员工应有之仪容及礼貌 FA 2-1- 2 （4-5） 3．前堂部员工规则 FA 3-1- 8 （6-13）二．前堂部各级员工工作职责及范围 FB 1- 1-16 （14-29）三．总台(订房)组操作规程 FC 1- 13 （30-60） 1．总台之职责 FC 1-1 （30-30） 2．前台操作必备知识 FC 2-4 （31-34） 3．各班工作的分配 FC 3-3 （35-37） 4．客房状态资料之核对 FC 4-2 （38-39） 5．接受房间预订 FC 5-3 （40-42） 6．处理超额订房问题 FC 6-2 （43-44） 7．如何编排住客房间 FC 7-3 （45-47） 8．散客人住之程序 FC 8-1 （48-48） 9．入住登记的目的,程序及容易出现的问题和对策 FC 9-4 （49-52） 10．客房锁匙的分发及管理制度 FC 10- 2 （53-54） 11．转房程序 FC 11- 2 （55-56） 12．职员住房要求 FC 12- 1 （57-57） 13．前堂夜班客房报告 FC 13- 3 （58-60）四．前台问讯处操作规程 FD 1-3 （61-65） 1. 问讯处员工应掌握的信息范围 FD 1-2 （61-62） 2. 如何为客人留口信便条 FD 2-1 （63-63） 3. 电讯及邮件的接收 FD 3-2 （64-65）五．大堂副理（夜班经理）动作程序 FE 1-9 （66-77） 1. 夜班经理之职责 FE 1-1 （66-66） 2. 大堂副理记录本 FE 2-1 （67-67） 3. 处理客人的投诉 FE 3-2 （68-69） 4. 客人帐单的问题 FE 4-2 （70-71） 5. 住客不能结帐 FE 5-1 （72-72） 6. 处理客人发生意外事件的程序 FE 6-1 （73-73） 7. 客人损坏酒店财物之处理程序 FE 7-2 （74-75） 8. 处理醉客问题 FE 8-1 （76-76） 9. 处理酒店失窃事件之程序 FE 9-1 （77-77）六．行李部操作规程 FF 1-3 （78-72） 1. 行李部之职责 FF 1-1 （78-78） 2. 行李员对客人进入及进出的应有程序 FF 1-2 （79-80） 3. 行李的处理及保管 FF 1-3 （81-82）七．总机操作规程 FG 1-5 （P1-P8） 1．总机操作组的职责

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生产管理知识-前堂操作手册目录

前堂操作手册目录一．总论 FA 1-3 页 1．前堂部简介 FA 1-1-3 （1-3） 2．前堂部员工应有之仪容及礼貌 FA 2-1-2 （4-5） 3．前堂部员工规则 FA 3-1-8 （6-13）二．前堂部各级员工工作职责及范围 FB 1-1-16 （14-29）三．总台(订房)组操作规程 FC 1-13 （30-60） 1．总台之职责 FC 1-1 （30-30） 2．前台操作必备知识 FC 2-4 （31-34） 3．各班工作的分配 FC 3-3 （35-37） 4．客房状态资料之核对 FC 4-2 （38-39） 5．接受房间预订 FC 5-3 （40-42） 6．处理超额订房问题 FC 6-2 （43-44） 7．如何编排住客房间 FC 7-3 （45-47） 8．散客人住之程序 FC 8-1 （48-48） 9．入住登记的目的,程序及容易出现的问题和对策 FC 9-4 （49-52） 10．客房锁匙的分发及管理制度 FC 10-2 （53-54） 11．转房程序 FC 11-2 （55-56） 12．职员住房要求 FC 12-1 （57-57） 13．前堂夜班客房报告 FC 13-3 （58-60）四．前台问讯处操作规程 FD 1-3 （61-65） 1. 问讯处员工应掌握的信息范围 FD 1-2 （61-62） 2. 如何为客人留口信便条 FD 2-1 （63-63） 3. 电讯及邮件的接收 FD 3-2 （64-65）五．大堂副理（夜班经理）动作程序 FE 1-9 （66-77） 1. 夜班经理之职责 FE 1-1 （66-66） 2. 大堂副理记录本 FE 2-1 （67-67） 3. 处理客人的投诉 FE 3-2 （68-69） 4. 客人帐单的问题 FE 4-2 （70-71） 5. 住客不能结帐 FE 5-1 （72-72） 6. 处理客人发生意外事件的程序 FE 6-1 （73-73） 7. 客人损坏酒店财物之处理程序 FE 7-2 （74-75） 8. 处理醉客问题 FE 8-1 （76-76） 9. 处理酒店失窃事件之程序 FE 9-1 （77-77）六．行李部操作规程 FF 1-3 （78-72） 1. 行李部之职责 FF 1-1 （78-78） 2. 行李员对客人进入及进出的应有程序 FF 1-2 （79-80） 3. 行李的处理及保管 FF 1-3 （81-82）七．总机操作规程 FG 1-5 （P1-P8） 1．总机操作组的职责 2．客人资料之认识 3．接听电话的语言规范及技巧 4．早晨叫醒服务程序

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生产管理文件集合-测试模拟之情景模拟的操作程序

情景模拟的操作程序　　情景模拟是一项科学的测评方法，因此，它的操作也需要有科学的程序。１．准备工作。各种内容的情景模拟，准备工作是不一样的。（１）公文处理的准备工作。Ａ事先要编制好评分标准。Ｂ公文要与测评目的紧密结合。Ｃ要规定一个尽可能和真实环境相似的环境。Ｄ安排一个尽可能和真实环境相似的环境。Ｅ指导语要清楚、详细。Ｆ准备好足够的办公用具。（２）与人谈话的准备工作。Ａ事先要明确通过与人谈话要测试被试者哪些心理素质和潜在能力。Ｂ每一次测试的被试者不能太多，否则主试及其助手会因为疲倦而评分标准不一。Ｃ评分要及时，过后要影响评分准确性。Ｄ根据需要可以选用与人谈话的三种方法中的一种、两种或三种。Ｅ扮演者扮演要真实，要有一定的实践经验。Ｆ要让被试者事先知道将应付某些情景的必要的材料和数据。（３）无领导小组讨论的准备工作。Ａ每小组的成员以５－７名为佳，不要少于３名，也不要多于１０名。Ｂ讨论的时间要根据人数多少而事先规定，平均每个人安排５－１０分钟。Ｃ讨论时用的桌子最好是圆桌，或者干脆不用桌子，大家围坐在一起，尽有不用长桌，因为长桌有长级和下级之分，要使每个人都认为自己与他人是平等的。Ｄ讨论前应该向被试提供必要的背景材料，，否则讨论会泛泛而谈，流于形式，这样就不能够显示被试者必要的素质和潜在能力。Ｅ讨论的内容一般是一个案例。Ｆ讨论前要规定每个被试者必须最少发言一次，多发言不限制，但每个被试者累计发言时间最多不能超过１５分钟。Ｇ准备好评分标准，每人主试人手一份。Ｈ主试的人数３－５人为佳，每项指标以５分制评分，以平均数作为该被试者的成绩。（４）角色扮演的准备工作。Ａ事先要作好周密的的计划，每个细节都要设计好，不要忙中出错，或乱中出错。Ｂ助手事先训练好，讲什么话，作什么反映，都要规范化，在每个被试者面前要做到基本统一。

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隔离开关及负荷开关试验维护规程(doc5)

隔离开关及负荷开关试验维护规程 1 主题与适应范围本规程规定我公司隔离开关及负荷开关的试验、维护一般规定。本规程适用于我公司隔离开关及负荷开关的试验、维护。 2 隔离开关及负荷开关试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明 1 有机材料支持绝缘子及绝缘拉杆的绝缘电阻 1）交接时 2）运行中：3 年 3）大修后 1）用兆欧表测量胶合元件分电阻 2）有机材料传动杆的绝缘电阻值 1200 欧用2500V 兆欧表 2 二次回路的绝缘电阻 1）交接时 2）运行中：3 年 3）必要时 4）大修后绝缘电阻不低于2兆欧用 1000V 兆欧表 3 交流耐压试验 1）交接时 2）大修后 1）试验电压值按DL／ T593 规定在交流耐压试验前，后要测量绝缘电阻；耐压后的电阻值不得降低 4 二次回路交流耐压试验 1）交接时 2）大修后实验电压 2KV 用2500V 兆欧表 5 电动操作机构的最低动作电压 1）交接时 2）大修后最低动作电压一般在操作电源额定电压的 30%~80% 6 导电回路电阻测量 1）交接时 2）必要时 3）大修后不大于制造厂规定的 1.5 倍电流不小于 100A 7 操作机构的动作情况 1）交接时 2）大修后 1）机构在额定的电压下分，合 5 次，动作正常 2）手动操作机构操纵时灵活，无卡涩 3）闭锁装置应可靠 3 GN22-10 系列高压隔离开关及负荷开关维护一般要求 3.1 开关的主轴转角约 90℃，必须保证操作终了时磁锁板被顶杆推出，主轴转动到极限位置，停挡与 2 底架接触。 3.2 松开滑块上紧定螺钉，抽出摇臂与拉杆连接的ф10 轴销。可调节拉架，从而调节三相同期（不大于 3mm）及断口≥150mm 3.3 开关处于合闸状态时，调节摇杆上的调节螺钉，使摇杆斜面与顶销接触。 3.4 调整转动侧与开断压紧磁锁板的螺栓，即可调节接触压力，最大操作力矩，并使出脱促退粗出脱触头，触力之间保证较小合理间隙，从而使合分过程中有一定清擦力。使磁锁板与顶杆端部距离为 0.2~0.3mm。 3.5 检查各刀闸动触头滑块是否向内靠 0.7~1.0mm。 3.6 一年清扫一次隔离开关及负荷开关尘垢，尤其是绝缘零件上的尘垢。

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铝合金门窗机加工检验规程(doc18)

1 产品名称铝合金门窗（机加工）文件编号页数第 1 页共 17 页目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量。检验规程版次 1/0 执行标准工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000 序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录表面质量型材的涂层表面不应有明显的色差；主要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤，单根型材的擦划伤面积不大于 200mm2、长度不大于 5cm，不能露出底层白色，每米不能多于一处目测卷尺目测型材表面与已准备好的色板（符合工作单上的工程名称，色号等）对比，判断其是否符合要求。同时，检查型材是否有擦划伤，用卷尺测量、判断其是否合格。 10 支以下的不少于 3；10 支以上批量的在 5%-10%之间断面规格及尺寸型材的规格尺寸应符合图纸要求。游标卡尺用游标卡尺测量该型材断面的主要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸对比，判断其规格尺寸是否合格一支 01 下料平面间隙、扭拧及弯曲度当型材宽度 B≤25mm 时，平面间隙应不大于 0.15mm;B>25mm 时，平面间隙应不大于 0.6%×Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求。刀口角尺游标卡尺塞尺将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与标准比较，判断其是否合格。发现型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床的两滑动轨道上，用塞尺及刀口角尺配合。每批至少检查一次首检巡检末检当发现异常时，首先通知作业人员暂停，同时加大检验量。如果是个别有问题时，则通知生产人员继续生产，将不合格品挑出即可。如果为整批都不合格，则应通知质检科，并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。待问题解决后再通知生产。当发现异常时，不能立即或自己不能断定的产品，则挂已检待判牌、标识，然后填写异常信息反馈单，反映给质检科以求解决。问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期 2

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磨削机械安全规程

www.3722.cn 大量的管理资料下载标准名称：磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924 标准编号： GB 4674-84 UDC 621.924 标准正文： Safety code for grinding machines 国家标准局 1984-07-28,发布 1985-05-01 实施 1　引言　1.1　本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。 1.2　本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。 1.3　本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。 2　磨削机械设计与制造的安全要求 2.1　磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常工作转速。 2.2　砂轮主轴必须符合下列要求： 2.2.1　砂轮主轴直径：工作速度小于或等于 50 米/秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表 1 规定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。 2.2.2　砂轮主轴螺纹的旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。 2.2.3　砂轮主轴螺纹长度见图。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。 2.2.3.1　砂轮主轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋入(L>l)。 2.2.3.2　砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一 (h>H/2) 。表 1 mm ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━━━━━ │ 砂　轮　最　度Ｈ ├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬─ ─┬── │ │ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │ >80 │>100 砂轮直径 D1 │-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100 │-125 ├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴─ ─┴── │ 砂轮主轴最小直径 d-0 ──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬ ──┬── -50 │ 6│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ │ www.3722.cn 大量的管理资料下载 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >50-80 │ 6│ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼

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粉尘防爆安全规程GB15577-1995(doc8)

粉尘防爆安全规程（GB 15577-1995） 1　主题内容与适用范围本标准规定—厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。本标准不适用于矿山井下和炸药厂。 2　引用标准 GBl1651 劳动防护用品选用规则 GB／T15605 粉尘爆炸泄压指南 3　术语 3．1 可燃粉尘一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。 3．2 粉尘爆炸危险场所存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。 3．3 惰化向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。 3．4 抑爆爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。 3．5 泄爆有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。 3．6 二次爆炸发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。 4　一般规定 4.1 有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达到。 4．2 企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。 4．3 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。 4．4 企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。 4．5 粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。 4．6 生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。 4．7 安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。 4．8 建设项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。 5　防止粉尘云与粉尘层着火 5．1 防止散装粉料自燃 5．1．1 能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在室温下能自燃的粉料

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压片机的清洁标准操作程序

受控状态：广东太阳神集团荔城制药厂颁发部门厂文件控制中心接收部门 ZP-24 型压片机清洁标准操作程序生效日期操作标准---卫生制定人制定日期文件编号 OS-太荔固-08-12- 00 审核人审核日期文件页数共 2 页批准人批准日期分发部门固体制剂车间 1 目的建立旋转式压片机的清洁标准操作程序，防止交叉污染。 2 范围旋转式压片机的清洁。 3 责任 3.1 压片工序负责人负责组织操作人员正确实施清洁操作。 3.2 车间工艺员、质监员负责监督与检查。 3.3 压片岗位操作人员按本程序正确实施操作。 4 内容 4.1 旋转式压片机是把颗粒压制成片剂的机械，直接接触药品其洁净程序直接关系一药品质量，在生产前、后应进行彻底清洁。 4.2 生产后切断电源用吸尘器吸净机台上粉尘。 4.3 取下机上料斗，送清洁间按生产用容器具清洁标准操作程序进行清洁。 4.4 打开防尘罩，拆下粉格，擦净粉尘，送清洁间，按生产用容器具清洁标准操作程序进行清洁。 4.5 由一人操作卸下冲头，上、下冲头分开码放，除去表面油污粉粒，用专用毛巾擦干净。若不同于下批生产，应送回模具间，浸油保养。 4.6 松开冲模固定螺钉，取下冲模，用毛刷清扫内孔，用毛巾擦拭内孔及外部，冲模同冲头一样保养。 4.7 大盘冲模孔用专用硬刷刷净，用毛巾擦去污物，用水擦洗后，再用毛巾擦净。 OS-太荔固-08-12-00 第 2 页/共 2 页 4.8 用毛刷扫出大盘两侧粉粒，再用毛巾沾水擦净。 4.9 拆下出片口接板及接粉盒，送入清洁间，按生产用容器具清洁标准操作程序进行清洁。 4.10 移开操作盘上防尘罩，清理操作盘上的粉尘，并用毛巾擦净。 4.11 拆开吸尘器风孔板，清理吸粉盒，倒出粉粒，拆下风管，送清洁间按生产用容器具清洗标准操作程序进行清洁。 4.12 用丝光毛巾沾饮用水擦拭大盘表面、上下模孔、机体内外表面及防尘罩，并清洁干净。 4.13 用纯水将机体内外各个部位擦拭一遍。 4.14 各部件及内外表面擦净后，用 75%乙醇进行全面擦拭清洁。 4.15 清洁完毕后，填写清洁记录，报质监员检查，合格后，挂已清洁牌。 5 培训 5.1 培训对象：本岗操作人员。 5.2 培训时间：一小时。

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