事故隐患排查治理管理规定 1 目的 为规范公司事故隐患排查治理的职责、流程、要求和方法，并确定公司的事故隐 患判定标准，特制定本规定。 2 术语和定义 2.1 事故隐患：即生产安全事故隐患，简称事故隐患；是指生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他 因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管 理上的缺陷。 2.2 重大事故隐患，根据北京市判定标准确定的事故隐患，需报告政府主管部门， 由其督办。 2.3 重点事故隐患是指高危/法规不符合项，部门不能自行解决，需公司直接组 织治理，由公司专业技术小组负责验收的事故隐患。 2.4 轻微事故隐患是指部门内部能自行解决，由责任部门验收的事故隐患。 轻微事故隐患发生现场、班组或岗位可以立即采取措施消除的隐患，不分级，不 纳入台帐和统计分析； 3 工作职责 3.1 总经理：按公司安全生产责任制的要求，负责组织事故隐患排查治理各项工 作，并具体负责：批准隐患排查治理管理制度和工作指导书，向上级申报隐患排 查治理费用预算，批准本公司重点危险源清单和隐患排查重点部位清单，每季度 至少参加一次公司综合安全检查，批准重大隐患和重点事故隐患的评估报告和治 理方案，批准重大隐患和企业重点事故隐患的事故隐患治理验收报告，批准事故 隐患排查治理考核和奖惩结果。 3.2 HSE 部门：按公司事故隐患治理责任制的要求，负责事故隐患排查治理各项 工作的具体组织、协调，负责对各部门隐患排查治理工作进行监督检查，负责具 体组织并参加事故隐患排查治理考核和奖惩工作：组织事故隐患排查治理专业技 术组的日常管理和培训，审核需总经理批准的资料、批准作业岗位的安全操作规 程、组织并委托办理外部检测、评价和评审等。 3.3 各部门：按公司安全生产责任制的要求，负责本部门事故隐患排查治理各项 工作的具体组织、协调和监督检查工作，并按本规定的内容具体负责：组织编制 本部门隐患排查治理责任制，组织编制本部门专业的事故隐患判定标准，组织本 部门风险识别和隐患排查治理重点部位的确定工作，组织部门班组的日常隐患排 查，及时报告本部门发现的重大隐患和重点隐患，组织本部门一般隐患的分析和 治理。 4 工作要求 4.1 事故隐患排查治理责任制 4.1.1 公司下列部门为事故隐患排查治理重点部门，重点部门应将公司事故隐患 排查治理责任制的职责内容，分解到本部门相关岗位： ----HR 部门 ----生产部门； ----工程部门； ----物料部门； ----质量部门： ----各生产线。 4.1.2 作业人员的岗位隐患排查治理职责，应在岗位安全操作规程内规定；具体 执行公司安全操规程要求。 4.2 事故隐患排查治理专业技术组的建立和管理 4.2.1 公司成立事故隐患排查治理专业技术组，由 HSE 工程师任组长，具体名单 见附件附件 1《事故隐患排查治理专业技术小组名单》，名单由公司总经理批准， 并根据实际情况每年调整一次，具体由 HSE 部门负责组织。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
附表 企业危险源（点）情况调查表 填表单位： 成都市 XXX 化工有限责任公司 数 量 所在场所及 名称 危险性简要描述 危险品名称及数 量 危险源（点） 现状 作 业 人 员 数 量 及工作时间 主要监控措施 应急管理 情况 液氯贮存库 （重大危险源） 在常压下即气化成气体，吸 入人体能严重中毒，有剧烈 刺激作用和腐蚀性，在日光 下与其它易燃气体混合时 发生燃烧和爆炸，氯是很活 泼的元素，可以和大多数元 素(或化合物)起反应。 液氯 数量：120 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班，每班2 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检， 并配戴便携式检测仪器 启动《液氯泄漏事故专 项应急救援预案》，按相 关程序进行处理。 Ⅰ 级 危 险 点 2 氯硅烷贮存区 （重大危险源） 在 贮 存 过 程 中 可 能 会 造 成 氯硅泄漏，氯硅烷能与含活 泼 氢 的 化 合 物 进 行 激 烈 反 应，放出氯化氢。对人体有 刺激性，遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 三氯氢硅 数量：2850 吨 四氯化硅 数量：770 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班，每班2 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员定时进行巡检 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》，按 相关程序进行处理。 合成气干法分离 工序（重大危险 源） 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏，氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应，放出氯化氢。对人体有 刺激性，遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 氯硅烷 数量：10 吨 现处于有效控 制范围内 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检， 并配戴便携式检测仪器 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》，按 相关程序进行处理。 Ⅱ 级 危 还原尾气干法分 离工序（重大危险 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏，氯硅烷能与含活 氯硅烷 数量：15 吨 现处于有效控 制范围内 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》，按 源） 泼氢的化合物进行激烈反 应，放出氯化氢。对人体有 刺激性，遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 3、人员每小时进行巡检， 并配戴便携式检测仪器 相关程序进行处理。 氢化尾气干法分 离工序（重大危险 源） 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏，氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应，放出氯化氢。对人体有 刺激性，遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 氯硅烷 数量：15 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班，每班7 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检， 并配戴便携式检测仪器 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》，按 相关程序进行处理。 氯硅烷提纯工序 （重大危险源） 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏，氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应，放出氯化氢。对人体有 刺激性，遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 三氯氢硅 数量：750 吨 四氯化硅 数量：200 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班，每班3 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》，按 相关程序进行处理。 制氢站 氢气是最易燃易爆气体，爆炸 极限很低。在生产过程中出现 泄漏，遇到火源可能会发生燃 烧爆炸。 氢气 数量：131Kg 现处于有效控 制范围内 8小时/班，每班2 名操作人员 1、易燃气体检漏仪器 2、人员每小时进行巡检， 并随身佩戴便携式氢气 检测仪 3、视频监控装置 当氢气发生泄漏时，应 杜绝一切火源、火星， 以防发生爆炸。应穿着 防静电服装。按《制氢 站现场处置方案》进行 处理。 锅炉房 天然气是属于易燃烧、爆炸并 且扩散能力强，火势蔓延快。 如出现泄漏或操作不当，就可 出现燃烧、爆炸的情况发生。 天然气 数量：10Kg 现处于有效控 制范围内 8小时/班，每班2 名操作人员 1、人员定时进行巡检 2、视频监控装置 当发生异常时，按《锅 炉房现场应急处置方 案》相关程序进行处理。 险 点 9 氯化氢合成装置 氯化氢对眼和呼吸道粘膜有 强烈的刺激作用。对环境有危 害，对水体可造成污染。遇水 氯化氢 数量：0.4 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班，每班1 名操作人员 1、易燃气体检漏仪器 2、人员每小时进行巡检， 并随身佩戴便携式多功 启动《HCl 合成现场处 置方案》，按相关程序进 行处理。
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
看图识隐患活动 答案解析 1.援引依据： GB 4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防 护栏杆及钢平台》 具体条款： 4.1.1 距下方相邻地板或地面 1.2m 及以上平台、通道或工作面的所有 敞开边缘应设置防护栏杆。 2. 援引依据： LD 48-93《起重机械吊具与索具安全规程》具体条款： 7.3.4 当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意 外脱钩的闭锁装置。 3.援引依据： GB 15606-2008《木工(材)车间安全生产通则》 具体条款： 5.3.4.1 堆垛间距不得小于 1m。 4.援引依据： GB 4503.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直 梯》 具体条款： 4.4.1 钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合 GB 50205 的规定。采 用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪 斜、扭曲、变形及其他缺陷。 5.援引依据： JGJ 80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》 具体条款： 4.2.2 电梯井口应设置防护门，其高度不应小于 1.5 m，防护门底端距 地面高度不应大于 50 mm，并应设置挡脚板。 6.援引依据： JGJ 46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 具体条款： 8.3.8 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。 7.援引依据： 《安全生产法》 具体条款： 第 42 条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业 标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使 用。 8.援引依据： GB 9448-1999《焊接与切割安全》 具体条款： 4.2.1 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手 持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。 援引依据： GB 9448-1999《焊接与切割安全》 具体条款： 10.5.4 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。 气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为 5m 以上)，以免 接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。 9.援引依据： GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》 具体条款： 5.1.1 爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国家标准《爆炸 性环境 第 1 部分：设备 通用要求》GB 3836.1 的有关规定。 10.援引依据： 现实危险。 具体条款： 应急照明线路与普通照明线路不应该混接。 11.援引依据： 《中华人民共和国消防法》(主席令第六号) 具体条款： 第 28 条 任何单位、个人不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、 消防车通道。 12.援引依据： GB 15630-1995《消防安全标志设置要求》 具体条款： 6.3 设置消防安全标志时，应避免出现标志内容相互矛盾、重复的现 象。尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。 13.援引依据： JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 具体条款： 3.7.3 作业层脚手板应铺满，铺稳、铺牢 14.援引依据： GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》 具体条款： 9.2 标志牌不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志 牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障 碍物。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.7 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
公司综合安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字 迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装置 及重点部 位 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐 全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全， 应急预案按期演练。 查现场及 记录 4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配 备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录 5 消防管理 供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好， 出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和 地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻， 消防水管保温良好。 查看现场 6 化学品 管理 化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、 防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否 进行了无害化处理。 查现场及 记录 7 安全设施 避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传 信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好， 各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置 时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效， 且定期维护。 查现场及 记录 8 厂房建筑 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、 构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好， 通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 查现场及 记录 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
A.1 风险点登记台账 单位：VCM 车间 序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类 型 区域位置 所属单位 备注 1 混合器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息 混脱框架 三楼 VCM 车间 2 转化器冷凝 剂冷凝器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 转化框架 三楼 VCM 车间 3 转化器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、烫伤 转化框架 二楼 VCM 车间 4 硫酸干燥塔 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、灼伤 原料处理 VCM 车间 5 尾气冷凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 6 全凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 7 回收塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 8 高低沸塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息、灼 伤 精馏框架 外平台二 楼 VCM 车间 9 氯乙烯压缩 机 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、机械伤害 压缩厂房 VCM 车间 10 反应冷剂槽 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 净化框架 二楼 VCM 车间 信发合成装置风险点登记台账 （评价记录受控号）单位：合成车间 No：1 序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类 型 区域位置 所属单位 备注 1 合成炉点炉 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 合成工序 框架北 合成车间 2 倒泵操作 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 3 泵类启停 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 4 巡检 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 各楼层 合成车间 5 正常停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 6 紧急停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 7 HCL 做纯度 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 框架一楼 合成车间 8 盐酸打比重 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 合成工序 中间槽平 台上 合成车间 9 配碱槽配碱 作业活动 人员受伤、设备损坏 处理工序 氯气楼南 合成车间 10 倒循环槽 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 处理工序 氯气楼南 合成车间 A2 作业活动清单 序号 作业活动 作业内容 岗位/地点 实施单 位单位 活动频 率 备注 1 合成炉点炉 1、检测炉中氢合格。 2、点燃火把，调整氢气手阀将 氢气点燃。 3、调整氯气阀门，氯气氢气混 合燃烧。 4、封闭炉门。 合成工序 合成车 间 不定期 2 倒泵操作 1、启用备用泵。 2、缓慢打开备用泵出口，关闭 运行泵出口。 3、备用泵出口全开，运行泵出 口全关后停止运行泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 3 泵类启停 1、对泵进行测绝缘并送电。 2、启动泵投入系统。 3、将泵切出系统。 4、点击停运按钮停泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 4 巡检 1、检查设备运行参数（温度、 压力等）。 2、检查设备是否存在跑冒滴漏 等。 3、检查设备是否存在安全隐患， 整理汇报。 合成工序 合成车 间 定期 5 正常停炉 1、联系处理及 VCM 进行降量。 2、将合成炉回切产酸。 3、点击“联锁停炉”按钮联锁 停炉。 合成工序 合成车 间 不定期
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.28 MB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
风险矩阵分析法（LS）判定准则 风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S ，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L 是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。 表 D.1-1 事故发生的可能性（L）判定准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或 在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施， 但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的 发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去 偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程， 极不可能发生事故或事件。 表 D.1-2 事件后果严重性（S）判定准则 等级 法律、法规 及其他要求 人员 直接经济损失 停工 环境影响 5 违反法律、法规和标 准 死亡 1000万元以上 部分装置（>2 套） 或设备 有 重 大 环 境 影 响 的 不 可 控 排 放 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能 力、急性中 毒 500万元以上 2套装置停工、或设 备停工 有 中 等 环 境 影 响 的 不 可 控 排 放 3 不符合上级公司或行 业的安全方针、制度、 规定等 截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病 10万元以上 1 套装置停工或设 备 有 较 轻 环 境 影 响 的 不 可 控 排 放 2 不符合企业的安全操 作程序、规定 轻微受伤、 间歇不舒服 10万元以下 受影响不大，几乎 不停工 有 局 部 环 境 影 响的可控排放 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 无环境影响 表 D.1-3 安全风险等级判定准则（R）及控制措施 风险值 风险等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 A/1级 极其危险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对 改进措施进行评估 立刻 15-16 B/2级 高度危险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序， 定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9-12 C/3级 显著危险 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训 及沟通 2 年内治理 4-8 D/4级 轻度危险 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期 检查 有条件、有经费时治理 1-3 E/5级 稍有危险 无需采用控制措施 需保存记录 表 D.1-4 风险矩阵表 5 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险 极其危险 4 轻度危险 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险 3 轻度危险 轻度危险 显著危险 显著危险 高度危险 2 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 显著危险 后 果 等 级 1 稍有危险 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 1 2 3 4 5
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 穿孔作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.钻工不具备上岗条件； 2.作业前未对钻机及附属设 施进行检查，作业环境不良； 3.穿孔作业时非操作人员在 附近逗留； 4.钻机发生故障时未及时停 机维修； 5.钻机行走时，距坡顶线过 近。 机械伤害 高处坠落 （图标） 当心机械伤人 （图标） 当心坠落 （图标） 必须穿戴劳保用品 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防尘口罩、防护鞋、反光背心； 2.作业前对钻机及附属设施进行安全检查，人工或用挖掘机清理险、浮石，并在边坡边缘设防 护网； 3.作业前进行边坡安全检查，保证作业区域内及下部台阶接近坡底线无铲装设备同时作业； 4.钻机发生故障时，立即停机，排除故障后方可作业，长时间停机则切断电源； 5.行走前对路线进行安全检查，有人引导和监护，保证履带前后无人，钻机外侧突出部分至台 阶坡顶线最小距离不小于 3m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 爆破作业（外包） 风险等级 重大风险 标注色 红色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.爆破作业环境不良； 2.爆破员不具备上岗条件； 3.未建立避炮掩体或避炮掩 体的位置不正确； 4.炮孔口周围有碎石，装药使 用不防静电炮棍； 5.爆破警戒和信号爆破警戒 范围小或执行不严，爆破信号 不全、不清； 6.爆破后检查等待时间短，检 查内容不全； 7.盲炮处理不当。 放炮 （图标） 当心爆炸 （图标） 禁止烟火 风险 管控 措施 1.矿山入口处设置爆破告知，爆破警戒处设置“当心爆炸”安全警示标志； 2.恶劣天气停止爆破； 3.爆破员持有爆破作业人员许可证； 4.严禁酒后上岗、携带点火物品和手机，穿防静电工作服、防护鞋并戴安全帽； 5.炮孔口周围 0.5m 范围内的碎石、杂物清除干净，使用木质或竹制炮棍装药； 6.在爆破警戒区边界设置明显警示标识并派出岗哨，保证警戒区域及附近人员能清楚地听到或 看到信号； 7.爆破 15 分钟后进入爆区检查，确认有无盲炮和爆堆是否稳定； 8.严格按《爆破安全规程》处理盲炮。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 铲装作业 风险等级 一般风险 标注色 黄色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.挖掘机司机不具备上岗条件； 2.未对挖掘机进行安全检查，作业环 境不良； 3.上、下台阶同时作业时，未沿台阶 走向错开； 4.装车卸矿高度过高，铲斗从车辆驾 驶室上方通过。 车辆伤害 （图标） 注意安全 （图标） 必须戴护耳器 风险 管控 措施 1.严禁酒后上岗，穿戴好安全帽、防护鞋、反光背心； 2.作业前对挖掘机进行安全检查，发现危岩浮石、盲炮等情况，立即停止作业，并将设备开到 安全地点； 3.在同一平台或上下台阶作业的挖掘机，间距不小于 50m； 4.铲斗不能从车辆驾驶室上方通过，卸矿高度不超过 0.5m。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话 风险告知卡 编号： 填报时间： 年 月 日 风险点名称 运输作业 风险等级 较大风险 标注色 橙色 危险因素 诱发事 故类型 责任人 风险描述 1.矿用自卸车司机不具备上岗条件； 2.未对矿用自卸车进行检查； 3.装车停放位置不当，驾驶员离开驾 驶室或将头和手臂伸出驾驶室外，超 载或装载不匀； 4.超速行驶； 5.下坡行驶时空档滑行，卸矿后车斗 未落到位行驶。 车辆伤害 （图标） 注意安全 （图标） 减速慢行 风险 管控 措施 1.持有 B2 驾驶证； 2.严禁酒后、疲劳上岗； 3.出车前对车辆进行安全检查； 4.装车时停在挖掘机尾部回转范围 0.5m 以外，装车中不能维护、检查车辆，驾驶员不能离开驾 驶室，不能将头和手臂伸出驾驶室外，车辆不能装载过满或不匀； 5.行驶中急弯、陡坡、危险地段限速行驶，严禁超车，前后车距离保持 40m 以上； 6.不能采用溜车方式发动车辆，下坡行驶时不能空档滑行，重车下坡行驶中不能换档，禁止车 斗未落到位驶离。 风 险 点 基 本 情 况 应急措施 停止作业，进行急救并上报。火警 119 医疗 120 专业监管部门 矿山管理办公室 举报电话
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：148 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 序号 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 1 检查电机、链条等转动部位 石灰石破碎机 1次/2小时 2 检查皮带机 石灰石破碎机 1次/2小时 3 检查破碎机锤头、锤盘 石灰石破碎机 1次/班 4 紧固破碎机、板喂机壳体螺 栓 石灰石破碎机 1次/班 5 夜间巡检 石灰石破碎机 1次/2小时 6 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石破碎机 1次/周 1 破碎机设备停机 石灰石破碎机 1次/周 2 破碎机紧固各部螺栓 石灰石破碎机 1次/周 3 破碎机检查、更换柱销、三 角带、链条等 石灰石破碎机 1次/周 4 进破碎腔检修 石灰石破碎机 1次/周 5 锤头更换 石灰石破碎机 1次/周 6 破碎机壳体、锤头、转子的 拆卸安装 石灰石破碎机 1次/周 7 气割作业 石灰石破碎机 1次/周 8 电焊作业 石灰石破碎机 1次/周 9 工作结束清理现场 石灰石破碎机 1次/周 1 启动前行或倒车 原料堆场 每天间断作业 2 车辆行走 原料堆场 每天间断作业 3 辅材承运车辆卸料作业 原料堆场 每天间断作业 4 煤场人工卸料 原料堆场 每天间断作业 5 清理车底、车斗物料 原料堆场 每天间断作业 1 车辆启动 原料堆场 每天间断作业 2 车辆运行 原料堆场 每天间断作业 3 堆料、铲料作业 原料堆场 每天间断作业 4 运料 原料堆场 每天间断作业 5 机口卸料 原料堆场 每天间断作业 1 焊补下料口等 原料辅材机口 1次/月 2 清理卫生 原料辅材机口 1次/班 3 巡检 原料辅材机口 1次/季度 4 清理堵料、废铁等 原料辅材机口 1次/月 1 设备停机 原料辅材机口 1次/月 2 设置警戒 原料辅材机口 1次/月 3 清理积料、检修作业 原料辅材机口 1次/月 1 巡检大车行走机构 石灰石预均化堆场 1次/2小时 2 巡检料爬等部位 石灰石预均化堆场 1次/2小时 石灰石破碎地面 、地坑巡检 石灰石破碎机检 修作业 原料堆场外来车 辆卸料作业 铲车作业 原料辅材机口日 常巡检、维护作 业 原料辅材机口内 部检维修作业 石灰石预均化堆 场巡检 车间作业活动清单 1 2 3 4 5 6 7 3 检查、清理积料、漏料、堵 料 石灰石预均化堆场 1次/周 1 开机前警示 石灰石预均化堆场 1次/班 2 设备操作 石灰石预均化堆场 1次/班 1 设备停机 石灰石预均化堆场 1次/月 2 检查、紧固各部连接件 石灰石预均化堆场 1次/月 3 设备润滑 石灰石预均化堆场 1次/月 4 制动器调整，更换闸带 石灰石预均化堆场 1次/月 5 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 石灰石预均化堆场 1次/月 6 更换行走部件 石灰石预均化堆场 1次/月 7 刮板装置检修 石灰石预均化堆场 1次/月 8 吊装部件 石灰石预均化堆场 1次/月 9 气割作业 石灰石预均化堆场 1次/月 10 电焊作业 石灰石预均化堆场 1次/月 11 高处作业 石灰石预均化堆场 1次/月 12 试车 石灰石预均化堆场 1次/月 1 设备停机 石灰石预均化堆场 1次/月 2 设置警戒 石灰石预均化堆场 1次/月 3 人员进入 石灰石预均化堆场 1次/月 1 开机前警示 煤棚均化堆场 1次/班 2 设备操作 煤棚均化堆场 1次/班 1 设备停机 煤棚均化堆场 1次/月 2 检查、紧固各部连接件 煤棚均化堆场 1次/月 3 设备润滑 煤棚均化堆场 1次/月 4 制动器调整，更换闸带 煤棚均化堆场 1次/月 5 电力液压推动器、液耦检查 油位，补换油 煤棚均化堆场 1次/月 6 更换行走部件 煤棚均化堆场 1次/月 7 吊装部件 煤棚均化堆场 1次/月 8 气割作业 煤棚均化堆场 1次/月 9 电焊作业 煤棚均化堆场 1次/月 10 高处作业 煤棚均化堆场 1次/月 11 试车 煤棚均化堆场 1次/月 1 设备停机 煤棚均化堆场 1次/月 2 设置警戒 煤棚均化堆场 1次/月 3 人员进入 煤棚均化堆场 1次/月 石灰石堆、取料 机检维修 焊补石灰石下料 口 煤棚堆、取料作 业 煤棚堆、取料机 检维修 焊补原煤下料口 石灰石预均化堆 场巡检 石灰石堆、取料 作业 9 10 11 12 13 7 8
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 生料均化库称重仓清小仓作 业 作业活动 生料均化库称重 仓 触电、中毒和窒息、机械伤害、坍塌、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 2 预热器清堵 作业活动 预热器 灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 3 预热器清洁皮 作业活动 预热器 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、触电、灼烫、物体打击、其他 伤害 二 较大风险 车间 车间主任 4 篦冷机清“雪人”、打球、 清料 作业活动 篦冷机 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 5 煤粉仓清仓 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、中毒和窒息、坍塌、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 6 脱硝系统换阀门、氨水泵 作业活动 氨水罐区 火灾爆炸、中毒和窒息、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 7 生料库清库作业 作业活动 生料均化库 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 8 煤磨系统 设备设施 煤磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、火灾爆炸、 其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 9 脱硝系统 设备设施 氨水罐区及框架 中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 10 煤磨内换衬板 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、 起重伤害 三 一般风险 班组 班组长 11 废气处理巡检 作业活动 废气处理 高处坠落、机械伤害、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 12 窑尾收尘器灰斗焊补 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 13 1#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 14 2#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 15 1#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 16 2#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 17 烧成车间生料磨工 职业健康 生料磨 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 18 烧成车间回转窑1#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 19 烧成车间回转窑2#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 20 烧成车间回转窑1#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 21 烧成车间回转窑2#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 烧成车间风险分级管控一览表 22 喷煤管点火 作业活动 回转窑 灼烫 、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 23 篦下风室检修 作业活动 篦冷机 触电、机械伤害、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 24 拉链机检修 作业活动 斜拉链 机械伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 25 煤磨换收尘袋 作业活动 煤磨 高处坠落、机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 26 循环风机、后排风机维修 作业活动 循环风机、后排 风机 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 27 窑尾收尘器更换收尘袋 作业活动 窑尾收尘器 火灾爆炸、触电、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 28 铰刀、拉链机、空气斜槽清 堵 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 29 1#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 30 2#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 31 1#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 32 2#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 33 1#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 34 2#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 35 维修车间 设备设施 维修车间 车辆伤害、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 36 烧成车间煤磨工 职业健康 煤磨 煤尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 37 烧成车间氨水罐 职业健康 氨水罐 氨 四 低风险 岗位 岗位工 1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上级负责管 控的风险，下级必须负责管控。 2、烧成车 间风险共37个，较大风险（二级）9个，由车间管控，其中设备设施的煤磨系统和脱硝系统由公司共同管控；一般风险（三级）12个，由班组管控；低风险（四级）16 个，由岗位管控。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查护罩、线路、经轴 固定、电器开关按钮等异常 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 4 落货作业 站在货物下落的方向； 5 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、上轴设备 工具使用不当； 3 拆卸、运输织轴 运输过程中过门、前方有人不按 喇叭；脚部站在织轴滚动的方 4 将织轴安装到织机托脚上 安装不规范； 5 上轴机充电作业 充电时插头连接不牢固；停车不 落锁； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查作业工具、接经设备 工具使用不当；连接不规范； 3 整理接经架子、放置机头 搬动压线板不能一人操作；不能 提机头； 4 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识，拆车 未悬挂作业标识，他人误开车； 多人拆车配合不到位； 3 安装织轴、综框、罗片、钢 筘 站在举高的织轴、综框下方；手 部放在下落的综框处； 4 处理断经、断纬 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 5 交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 巡回检查各按钮、指示灯、 电机、风机 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 清扫滤尘网、吸尘转笼 清扫过程中冷气直吹身体； 4 操作加湿水泵阀门 操作时阀门时站立位置不正确 5 清扫地吸风风道 携带火种进入； 1 穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 检查护罩、线路、电器开关 按钮、气管完好 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 3 梳纱操作、安装织轴车、综 框、罗片、钢筘； 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位； 4 处理断经、故障 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 5 下机操作，将织轴车运输至 定置区域 脚部站在织轴车运动的路线上； 两人搬运综框配合不到位；插接 1 设备与作 业混合类 值车工序 编号 类型 名称 序号 名称 危险源或潜在事件 上轴工序 风险点 作业步骤 设备与作 业混合类 改机工序 2 设备与作 业混合类 3 设备与作 业混合类 4 接经工序 空调工序 穿经工序 设备与作 业混合类 5 6 设备与作 业混合类 6 清洁作业 清扫过程中冷气直吹身体； 1 检查轴库各按钮、指示灯 检查过程中触摸运动的机器部 件；湿手触摸电器按钮； 2 挂轴、落轴作业 脚部站在织轴滚动的方向；手放 在织轴正上方；织轴挂偏； 3 清洁轴库织轴 清扫过程中冷气直吹身体；冒险 进入轴库清洁； 1 作业前，穿戴相应劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开车； 3 拆装机件作业 拆装有锋利边角机件无防护；高 温机件不降温操作； 4 润滑作业 工具使用不当； 5 登高作业 工具使用不当；无人监护； 6 清洗、清洁机件、机台作业 清扫过程中冷气直吹身体；作业 机台现场堆积花毛多； 7 调车、交车作业 织机未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 调试过程中触摸运动的机器部 1 作业前，穿戴劳保用品 不佩戴或佩戴不完好； 2 悬挂作业标识 未悬挂作业标识，他人误开车； 3 停车维修验电 停车维修时不进行验电作业； 4 必要电气维修，办理停送电 手续 必要电气维修，不办理停送电、 搭车维修；无人监护； 5 登高作业 工具使用不当；无人监护； 6 拆装、试验电器件作业 有储电作用电气机件，不进行放 电作业； 7 调车、交车作业 设备未停稳进行操作；两人及以 上多人操作不相互打招呼开车； 1 检查落货车油压装置、行走 轮 使用缺陷作业设备 2 运输货物、布棍 货物装载不牢固 3 将空布棍运至指定机台 放置布棍时，摔放布棍 穿经工序 8 6 设备与作 业混合类 10 设备与作 业混合类 作业活动 类 落货 作业 9 作业活动 类 电气作业 7 作业活动 类 发轴作业 设备维修 作业
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
单元划分 管控措施 辨识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 L S R D 风险点控制措施 生产工具损坏 机械伤害 1 4 4 4 钩刀脱手伤人 机械伤害 4 1 4 4 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个 体防护而与人体直接接触造成伤害 灼烫 4 2 8 4 染料滴撒导致地面太滑 其它伤害 2 3 6 4 生产机台置放杂物 机械伤害 3 2 6 4 烧碱触及人体 灼烫 2 3 6 4 红矾触及人体 灼烫 3 2 6 4 染料吸入口鼻 灼烫 2 3 6 4 纯碱溅入眼睛 灼烫 3 2 6 4 阿白格B泄漏 灼烫 3 2 6 4 阿白格FFA泄漏 灼烫 3 2 6 4 阿白格LTD泄漏 灼烫 3 2 6 4 和毛油滴漏 灼烫 3 2 6 4 209滴漏 灼烫 3 2 6 4 平平加滴漏 灼烫 3 2 6 4 染料箱侧翻 灼烫 4 2 8 4 醋酸桶侧翻 灼烫 3 2 6 4 甲酸桶侧翻 灼烫 2 3 6 4 酸桶遇明火 灼烫 4 2 8 4 保险粉自燃 火灾 3 5 15 2 外伸铁条意外扎人 机械伤害 4 2 8 4 毛包歪包砸人 坍塌 2 3 6 4 员工搬运球 物体打击 1 3 3 4 压球机转盘不稳 物体打击 1 2 2 4 地坑坠落 其他伤害 1 3 3 4 染缸安全阀损坏 机械伤害 2 3 6 4 蒸汽伤人 灼烫 3 3 9 4 管道伤人 机械伤害 2 3 6 4 缸体伤人 机械伤害 1 4 4 4 地面太滑 其他伤害 2 3 6 4 1、及时将铁条放置好，并定期清理； 2、毛包放置整齐、严禁堆放过高； 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时 避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防 护用品； 风险评价 1、建立健全危险化学品安全管理制度 并抓好落实； 2、制定危险化学品使用安全操作规程 并严格执行； 3、岗前进行安全教育与培训； 4、按规定配备和使用劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风、干燥，易产生 化学反应的危险化学品要分开存放。 6、规范储存、包装方式，规范操作， 设置防护用品和消防设施，设置警示 标志、定期检查、定期进行安全及操 作培训。 7、正确使用生产用具，及时更换已损 坏的生产用具。 （一）毛纺企业危险源辨识与风险评价信息一览表 风险辨识 磅料 装缸 辨识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 L S R D 风险点控制措施 助剂管路泄漏 灼烫 2 3 6 4 走台防护不当 高处坠落 2 4 8 4 蒸汽管道外露 灼烫 2 3 6 4 电器安全操作不当 触电 2 5 10 3 电机联轴器护罩缺失 机械伤害 3 3 9 3 设备顶部电机脱落 物体打击 2 2 4 4 高温高湿作业 灼烫 2 3 6 4 潜在火灾的发生 火灾 2 5 10 3 助剂泵运转异常 灼烫 2 3 6 4 安全阀失灵 其他爆炸 2 4 8 4 碱接触 灼烫 3 3 9 3 酸接触 灼烫 3 3 9 3 保险粉取用存储及运输 灼烫 2 3 6 3 配料桶搅拌中染液溅出 灼烫 2 3 6 3 染色热水溅出 灼烫 3 3 9 3 温度高 灼烫 2 3 6 3 压辊伤人 机械伤害 3 2 6 4 水槽烫人 灼烫 2 4 8 4 分条器 机械伤害 3 2 6 4 烘房 灼烫 2 3 6 4 成球棒 机械伤害 2 2 4 4 下机球 机械伤害 3 2 6 4 屋顶风机坠物 物体打击 3 2 6 4 空压气管路脱口 物体打击 2 2 4 4 爬梯防护不当 高处坠落 2 3 6 4 拆除风道时不规范 高处坠落 2 4 8 4 轧车运转 机械伤害 3 2 6 4 导辊运转 机械伤害 4 3 12 3 烘筒温度高 灼烫 4 3 12 3 自停器失灵 机械伤害 4 3 12 3 设备维修时未悬挂安全提示牌 机械伤害 3 3 9 3 蒸汽管道外露 灼烫 2 3 6 4 潜在火灾的发生 火灾 2 5 10 3 导辊运转 机械伤害 3 2 6 4 设备顶部电机脱落 物体打击 3 2 6 4 蒸箱底部走台防护不当，湿滑 灼烫 2 3 6 4 条染车间 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时 避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防 护用品； 3、及时清理地面，避免因地面积水 造成不必要的人身损害； 4、按照公司安全管理制度，在 相应的位置设置防护栏； 5、定期进行安全操作规 程培训，提高员工的安全意识； 6、设置防护设施，设置安全警示标识； 7、压力管道及其安全附件（安全阀、压 力表）定期进行检验检测； 复洗 1、严格按照操作规程进行操作，佩戴好 劳动防护用品； 2、加强生产现场巡检，整改存在 安全隐患的部位； 3、针对维修中的设备，要 及时悬挂设备维修牌； 4、对生产设备要定期 进行维护保养，避免因长期失修造成安全 隐患； 5、设置警 示标识及相关危害告知牌； 6、高 处作业应设置防护措施，佩戴防护用具； 染色
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：208 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：日照实华公司 岗位：现场操作 风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：FXFJGK2017-01 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增（改进） 措施 备 注 1、带解缆平 台湿滑及有 障碍物 坠海淹溺 地面进行 增设防滑 层 作业前清理 带缆平台冰 雪和消除积 水 作业风险告 知、安全上 岗证 带解缆人员 穿戴救生衣 等防护用 品。 增设救生 圈、应急悬 梯 1 3 3 9 三 部 部 门 级 1 带解缆作 业 2、 缆绳断 裂 物体打击 设置设备 拉力报警 更换断股受 损缆绳 作业风险告 知、安全上 岗证 人员远离 抽打范围 紧急状态 下，停止作 业，对人员 进行救援。 3 2 2 12 三 部 门 级 1、控制系统 或保护装置 失效 登船梯损 坏 定期检测 控制系统 状况 作业前设备 试运 作业安全告 知 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作，进行应 急抢修 1 2 3 6 三 部 门 级 2 登船梯作 业 2、人员操作 失误，登船 梯运行中未 处于浮动状 设备受损 三角梯下降 至离船甲板 10 公 分 时 登船梯由趋 通过日常培 训，强化安 全操作规程 学习 穿戴合格劳 保用品 立即撤离现 场，通知抢 修队伍进行 处理 1 2 3 6 三 部 门 级 态 动转到浮动 状态，使其 自由下落至 甲板。 1、接卸高含 硫化氢油品 油轮 中毒 现场配置 硫化氢检 测设备 打开盲板释 放油气并现 场检测合格 日常加强硫 化氢原油接 卸过程的培 训 佩戴空气呼 吸器 佩戴空气呼 吸器，抢救 受伤人员， 停止作业 3 2 7 42 二 公 司 级 2、输油臂外 臂进油 串油憋压 更换控制 阀门 压 力 超 过 0.1MPA 禁 止操作 加强串油预 判等知识的 学习培训 穿戴合格劳 保用品 对内臂进行 抽空 1 2 1 2 四 班 组 级 3 拆 卸 输 油 臂 3、拆臂时驱 动、浮动状 态切换过早 机械伤害 确认人员和 输油臂接头 保持 3 米以 外，再进行 浮动、驱动 状态切换 船岸保持信 息通畅、动 作统一 穿戴合格劳 保用品 立即停止操 作 1 2 7 14 三 部 门 级 1、作业票填 写失误 憋压泄漏 设置压力 高压报警 装置 制票人与审 核人共同确 认作业票流 程无误 作业前强调 作业票内容 填写告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 1 6 三 部 门 级 2、开错或关 错阀门 憋压泄漏 对阀门编 号明确标 识 一人操作， 一人监护、 一人确认。 作业前，对 阀门开关进 行告知 穿戴合格劳 保用品 出现压力骤 升，立即停 止作业，检 查流程 3 2 3 18 三 部 门 级 4 工艺流程 切换 3、管线压力 补偿器泄 压力表定 将卸油压力 交接班及日 穿戴合格劳 保用品 立即启动原 1 2 7 14 三 部
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：129 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
安全生产事故隐患排查治 理体系建设实施指南 前 言 安全生产事关人民群众生命财产安全，事关改革开放、经济发展和社会稳定大局，事关 党和政府形象和声誉。近年来，在党中央、国务院的高度重视和坚强领导下，通过各方面的 共同努力，全国安全生产保持了总体稳定、持续好转的发展态势。但事故总量偏大，重特大 事故时有发生，安全生产形势依然严峻，其主要原因是企业安全生产主体责任落实不到位， 隐患排查治理工作不全面、不深入。 为落实企业安全生产主体责任，深化隐患排查治理工作，各地紧密结合本地实际，进行 了积极探索，积累了比较丰富的经验。北京市顺义区等地建立健全安全生产事故隐患排查治 理体系的做法，形成了“分工负责、齐抓共管”的监管机制，实现了全覆盖、无缝化和动态 化管理，取得了很好的实效，是安全生产工作理念、监管机制、监管手段和方法的创新与发 展，具有广泛的适用性和重要的借鉴意义。 2011 年 10 月 26 日，全国安全隐患排查治理现场会在北京市顺义区召开。国家安全生 产监督管理总局党组书记、局长骆琳在会上强调，各地区、各部门和各单位一定要切实增强 搞好隐患排查治理的自觉性和主动性，深入学习推广北京市顺义区等地的经验，完善安全隐 患排查治理体系，形成全过程、动态化、重预防的工作考核激励机制。孙华山副局长在总结 讲话中要求各地“深刻领会顺义经验的本质特征，科学制定实施方案，狠抓工作落实，把建 立安全隐患排查治理体系工作抓实、抓好、抓出成效”。2012 年 1 月，国务院安委会办公室 印发了《关于建立安全隐患排查治理体系的通知》（安委办〔2012〕1 号），决定在全国推广 北京市顺义区等地深入开展安全隐患排查治理、有效防范事故的先进经验和做法，争取用 2-3 年时间，在全国各地基本建立起先进适用的安全隐患排查治理体系，逐步从根本上掌握事故 防范和安全生产工作的主动权。 为了更好的推进和指导各地开展安全生产事故隐患排查治理体系建设，我们组织中国安 全生产科学研究院、北京市顺义区安全监管局、北京市劳动保护科学研究所、国家安全监管 总局通信信息中心等单位编写了《安全生产事故隐患排查治理体系建设实施指南》。该书紧 紧围绕当前安全生产事故隐患排查治理体系建设工作的一系列文件精神，介绍了安全生产事 故隐患排查治理体系的背景、基本概念和主要内容，详细阐述了政府有关部门及企业在隐患 排查治理体系建设过程的主要职责、工作内容和实现途径，并以北京顺义区等地的做法为例， 重点说明了隐患排查治理标准的基本框架和制定方法，以及隐患排查治理信息系统的基本要 求和技术标准等内容，具有较强的指导性和实用性，是各地开展安全生产事故隐患排查治理 体系建设工作的主要参考资料和实施指南。我们相信该书的出版，将有助于各地企业及有关 单位更好地理解和开展安全生产事故隐患排查治理体系建设，确保按计划完成工作任务。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.16 MB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备、设施 名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设 备 1 双蓄热推钢式板坯加热炉 通用设备 5.1m*34m 加热工序 否 2 推钢机 通用设备 65t 加热工序 否 3 钢坯托出机 通用设备 8t 加热工序 否 4 四辊粗轧机 通用设备 四辊可逆式2500粗轧机 主跨 否 5 四辊精轧机 通用设备 四辊可逆式2500精轧机 主跨 否 6 1#矫直机 通用设备 250/2600 主跨 否 7 2#矫直机 通用设备 260/2700 主跨 否 8 交流电机 通用设备 YKS630-11-2 主跨 否 9 交流电机 通用设备 YKS630-11-2 主跨 否 10 变频电机 通用设备 BPT3500-12 主跨 否 11 变频电机 通用设备 BPT3500-12 主跨 否 12 直流电机 通用设备 ZD250/84 主跨 否 13 直流电机 通用设备 ZD250/84 主跨 否 14 精轧整流变压器（上） 通用设备 ZSF-5500/6.3 电机跨 否 15 精轧整流变压器（下） 通用设备 ZSF-5500/6.3 电机跨 否 16 粗轧整流变压器(上） 通用设备 ZSF3－7500/35 电机跨 否 17 粗轧整流变压器（下） 通用设备 ZSF3－7500/35 电机跨 否 18 1#剪板机 通用设备 Q11-25*3800 付跨 否 19 2#剪板机 通用设备 2.3M 付跨 否 20 3#剪板机 通用设备 3.8M 付跨 否 21 4#剪板机 通用设备 ZDJ*2300 付跨 否 22 剖分剪 通用设备 2.3M 主跨 否 23 圆盘式双边剪 通用设备 φ1000 北跨 否 24 滚切式定尺剪 通用设备 2.8M 北跨 否 25 自动喷号机 通用设备 （编号2389） 北跨 否 26 自动喷号机 通用设备 （编号2324） 付跨 否 设备设施清单 宽厚板厂2500产线 27 1#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19m 付跨 是 28 2#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 29 3#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 30 4#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 31 5#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19m 付跨 是 32 6#桥式起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 主跨 是 33 7#桥式起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 主跨 是 34 8#桥式起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 主跨 是 35 9#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19.5m 主跨 是 36 10#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=13.5m 主电室 是 37 11#桥式起重机 通用设备 50/10t Lk=13.5m 主电室 是 38 12#门式起重机 通用设备 MD32T s=28m 原料跨 是 39 13#桥式起重机 通用设备 100/20t Lk=16m 主跨 是 40 14#桥式起重机 通用设备 50/20t Lk=16m 主跨 是 41 15#桥式起重机 通用设备 10t Lk=7.5m 付跨 是 42 17# 100t龙门吊 通用设备 4*25t Lk=4.2m 轧辊跨 是 43 21#电动双梁起重机 通用设备 16/3.2t Lk=13.5m 高压水 是 44 22#电动双梁起重机 通用设备 32/5t Lk=19.5m 原料跨 是 45 23#电动双梁起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 原料跨 是 46 24#电动双梁起重机 通用设备 50/10t Lk=19.5m 主跨 是 47 25#电动双梁起重机 通用设备 50/10t Lk=13.5m 电机跨 是 48 26#抓斗龙门吊 通用设备 MD5t Lk =18m 悬流池 是 49 27# 100t粗轧龙门吊 通用设备 4*25t Lk=4.2m 付跨 是 50 28#电动双梁起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 主跨 是 51 新精1# 电动双梁起重机 通用设备 32/8 LK=19.5m 北跨 是 52 新精2# 电动双梁起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 北跨 是 53 新精3# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=19.5m 北跨 是 54 新精7# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=15m 北跨 是 55 新精8# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=15m 北跨 是
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：3.08 MB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
序号 排查项目 排查内容与排查标准 序号 排查项目 排查内容与排查标准 排 查 类 型 排 查 周 期 责 任 单 位 责 任 人 排 查 结 果 隐 患 描 述 隐 患 级 别 排 查 人 排 查 时 间 形 成 原 因 分 整 改 措 施 整改 责任 单位 整 改 责 任 人 整 改 期 限 资 金 额 验 收 时 间 验 收 人 验 收 情 况 建设项目安全“三同时”满足国家有关法律法 规要求，相关资料真实、齐全，保存完整。 生产矿山应具有工商营业执照、采矿许可证、 安全生产许可证，并在有效期内；基建矿山应 具有工商营业执照、采矿许可证，并在有效期 内；自主爆破的矿山应具备爆破作业单位许可 证，并在有效期内，其他矿山应与有资质的单 位签订爆破协议。 2 安全标准化 矿山企业应根据相关规定及时开展安全标准化 达标创建工作，并做到有效运行、持续改进。 矿山应设立专门安全管理机构，配备的专职安 全管理人员不少于3人，每班必须确保有专 （兼）职安全员在岗。 矿山企业应按照国家有关规定，配齐配足特种 作业人员，并做到持合法、有效资格证上岗。 4 工伤保险 依法参加工伤保险，交纳安全生产责任险或风 险抵押金。 5 安全投入 安全投入符合安全生产要求，依照有关规定足 额提取安全生产费用。 制定综合应急预案和与矿山风险特点相适应的 专项应急预案，并经过评审和备案。 与邻近的矿山救护队或者其他应急救援组织签 订救护协议。 四、基础管理类隐患排查台账 排查过程 整改过程 验收过程 应急管理 1 建设程序及证 照 3 安全管理机构 及人员 6 计划过程 序号 排查项目 排查内容与排查标准 序号 排查项目 排查内容与排查标准 排 查 类 型 排 查 周 期 责 任 单 位 责 任 人 排 查 结 果 隐 患 描 述 隐 患 级 别 排 查 人 排 查 时 间 形 成 原 因 分 整 改 措 施 整改 责任 单位 整 改 责 任 人 整 改 期 限 资 金 额 验 收 时 间 验 收 人 验 收 情 况 排查过程 整改过程 验收过程 计划过程 每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全 出口，安全出口的间距应不小于30m；每个生 产水平（中段）均应有两个便于行人的安全出 口，并应同通往地面的安全出口相通。 必须建立机械通风系统。 矿井(竖井、斜井、平硐等)井口标高应高于当 地历史最高洪水位1m以上；必须建立排水系统 。 主要提升装置、钢丝绳、主通风机、主排水系 统应定期委托有资质单位进行检验检测，检测 检验报告应在有效期内。 一级负荷须采用双回路、双电源供电。 建成井下安全避险“六大系统”（监测监控系 统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救 系统、供水施救系统和通信联络系统），并有 效运转。 禁止使用国家安全监管总局发布的《金属非金 属矿山禁止使用的设备及工艺目录》中的设备 及工艺。 8 实施湿式作业 必须实施湿式凿岩，洒水降尘，对产尘点采取 可靠措施管理制度并实施。 矿山要建立健全以法定代表人负责制为核心的 各级安全生产责任制。 7 生产系统 9 安全管理程序 文件
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：37.9 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
隐 患 整 改 台 帐 序 号 隐患问题 原因分析 隐患危险 程度分类 隐患整改措施 计划完成 时间 整改责任人 验收人 整改完成时间及完 成情况 1 公司目前安全生产 标准化未达标，未提 供 2015 年度自评报 告 未创建实施安全 标准化，公司安全 管理体系不完善 一般 与安全咨询机构签订协 议，创建实施安全生产标 准化，计划 2016 年 12 月 份通过三级安全标准化 验收 2016.12.20 2 公司未配备注册安 全工程师 违反《中华人民共 和国安全生产法》 要求 一般 按要求聘任注册安全工 程师 2016.6.15 3 安全生产责任制与 公司组织机构不一 致 安全生产责任制 不符合公司实际 一般 按照公司实际组织机构 设置修订完善安全生产 责任制 2016.5.20 4 主要负责人的安全 生产责任制与省政 府 260 号令不一致 主要负责人安全 生产职责不符合 山东省政府 260 令 要求 一般 依据山东省人民政府 260 号令要求修订完善主要 负责人安全生产责任制 2016.5.20 5 公司未与生产车间 签订安全责任状 安全生产责任制 未逐级落实 一般 逐级签订安全责任状 2016.5.20 6 未提供安全责任制 考核记录 未对安全责任制 落实情况进行定 期考核 一般 制定安全生产责任制考 核管理制度，每季度对安 全职责落实情况进行一 次考核 2016.6.15 7 未及时识别获取有 关的法律法规、标准 和规范性文件 未及时识别获取 有关的法律法规、 标准和规范性文 件 一般 及时获取有关法律法规、 标准和规范性文件，形成 安全法律、法规和规范性 文件清单和文本数据库 2016.6.15 8 动火作业安全管理 制度未依据鲁安监 发【2015】53 号文进 行修订 动火作业管理制 度内容不规范，不 符 合 鲁 安 监 发 【2015】53 号文要 求 一般 依据鲁安监发【2015】53 号文要求修订完善安全 作业管理制度（含动火作 业管理要求） 2016.5.20 9 未提供组织学习规 章制度的记录 未对公司安全管 理制度内容进行 安全培训宣贯 一般 组织一次安全管理制度、 工艺安全操作规程的安 全培训，保留培训记录 2016.6.15 10 未提供新员工三级 安全培训教育的培 训记录 新员工未按要求 进行三级安全培 训教育 一般 新员工进行三级安全培 训教育，培训合格后方可 上岗 2016.6.15 11 安全操作规程未包 含化学品危害信息 的内容 安全操作规程内 容不完善，缺少化 学品危害信息的 内容 一般 修订完善安全操作规程， 补充化学品危害信息的 内容 2016.5.30 12 未提供工艺危害分 析的相关记录 未进行工艺安全 风险分析 一般 组织开展工艺安全风险 分析，并保留分析记录， 落实控制措施 2016.6.15 13 未提供 2015 年度操 作规程适应性和有 效性的确认记录 未及时对操作规 程进行评审修订 一般 定期对操作规程进行修 订完善（常规时间每三年 一次，工艺或设备等变化 时及时修订） 2016.6.15
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
L可能性 取值 E频率 程度 C严重度 取值 D等级 取值 遭雷击 火灾 1 1 7 7 Ⅰ 1、设置避雷针，同时加强安全教育培训 乱接电线、使用电炉子 触电、火灾 0.5 1 3 1.5 Ⅰ 1、杜绝乱拉电线及使用电炉子，严格排查 夜间照明不好 摔伤 3 6 3 54 Ⅱ 1、由电工负责保证夜间照明充分 液化气阀门未关 火灾 1 1 40 40 Ⅱ 1、及时检查液化气，并按操作规程执行 食物变质、用具不洁引起对人 的伤害 食物中毒、感 染疾病 1 6 7 42 Ⅱ 1、保持食堂清洁，杜绝使用变质食物，后勤主 管加强管理 厨师患有传染病 感染疾病 0.5 1 1 0.5 Ⅰ 1、定期检查厨师身体，一旦生病应合理安排回 家休息 无消防通道或消防通道阻塞 人员伤亡 1 6 15 90 Ⅲ 1、合理设置消防通道，并保证畅通 冬季在室内用煤炉取暖 煤气中毒 0.1 6 7 4.2 Ⅰ 1、禁止使用煤火取暖，加强日常巡查 电脑辐射 危害员工健康 1 6 1 6 Ⅰ 1、定期做身体检查，合理安排休息 财务人员被盗、被抢 人员伤亡、财 产损失 1 0.5 15 7.5 Ⅰ 1、财务室安装防盗门窗。 2、财务人员办公室内不存放大量现金。 电热水器控制元件失效 火灾 1 6 7 42 II 使用多点接线板插座过载 火灾 1 6 7 42 II 无人时电器设备的电源没有拔 下 火灾 1 6 7 42 II 壁扇安装不牢，高度不够 物体打击 1 3 7 18 Ⅰ 吊扇吹风吊勾不牢、扇叶变形 物体打击 3 1 7 21 Ⅱ 热水器使用行为性危险 灼烫 3 3 5 45 Ⅱ 1、安装合格的热水器； 2、小心使用。 控制计划 危险源 可能导致的 事故类别 风险 级别 控制措施 1、发现损坏立即停止使用，定期检查； 2、配备灭火器，并保证正常使用； 3、加强安全检查，严格按线路负荷接线。 1、按要求安装壁扇； 2、定期检查，有螺丝松动、吊勾不牢、扇叶变 形现象及时加固和更换。 作业活动/ 设施/区域 办公区 办公区 危险源辩识及评价清单 作业条件危险性评价（LEC） 一、项目部 序 号 1 1 L可能性 取值 E频率 程度 C严重度 取值 D等级 取值 控制计划 危险源 可能导致的 事故类别 风险 级别 控制措施 作业活动/ 设施/区域 危险源辩识及评价清单 作业条件危险性评价（LEC） 一、项目部 序 号 热水炉边有易燃物 火灾 1 10 1 10 Ⅰ 1、设置消防器材，加强安全教育 热水炉取水 烫伤 1 10 1 10 Ⅰ 1、做好安全技术交底工作 食堂生熟食容器未分 食物变质 1 1 1 1 Ⅰ 1、生熟食容器分开使用，加强食堂管理工作 无防暑降温品，连续高温作业 时间过长 人员中暑 1 6 15 90 Ⅲ 1、制定中暑事故应急预案，对人员进行中暑急 救知识培训；2、食堂在暑期准备绿豆水及降暑 无卫生饮用水水源供应 影响员工身体 健康 0.2 3 1 0.6 Ⅰ 1、工地自己打井，取用合格饮用水水源。 2、在未打好井前先购买饮用水。 携带传染病员工得不到及时识 别、隔离、治疗 得病员工病情 恶化，并传染 3 6 1 18 Ⅰ 1、定期做好员工的身体体检，发现问题立即告 知员工，治疗 对流行性疾病没有预防措施 疾病传染其他 员工 0.5 3 40 60 Ⅱ 1、准备常用药，流行病严重时应及时就医 职工私自在水坑内洗澡、游泳 人员溺水 1 1 15 15 Ⅰ 1、加强职工培训教育。2、制定溺水事故应急预 案。3、对职工进行溺水抢救知识培训。 招录员工未经体检，不适宜施 工作业的疾病未被及时发现 因突发急病而 导致伤亡事故 1 6 15 90 Ⅲ 1、进场一周内必须体检，体检合格后施工作业 3 食堂 液化气阀门未关 火灾 1 1 40 40 Ⅱ 1、对厨师进行岗前培训； 2、工作结束后及时关闭阀门。 无卫生许可证及厨师健康证 其他危害 6 6 1 36 Ⅱ 1、卫生许可证及厨师健康证安排专人办理。 急性传染病或厨师患有传染病 其他危害 6 6 1 36 Ⅱ 1、招录新员工及时进行体检。 2、定期为厨师体检。 生活垃圾随意堆放 其他危害 3 10 1 30 Ⅱ 1、生活区域要有垃圾池并定期清理。 食堂电动炊具线路老化 电击伤害 3 3 7 63 Ⅱ 1、定期检查线路、电器设备；2、安全漏电保护 器。 食堂生熟食容器未分 其他危害 3 3 7 63 Ⅱ 食物中毒、食物变质、用具不 洁 中毒和窒息 3 3 7 63 Ⅱ 1、对厨师进行岗前培训； 2、定期检查厨房工作。 后勤卫生 食堂 2 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：557 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 1 配电室 （柜） 线路老化、破损 四 级 低风 险 触电，火灾 设置漏电保护装置 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 2 汽轮机 安全阀，水位表，压 力表，报警和联锁保 护装置等有损坏 四 级 低风 险 灼烫，火灾， 机械伤害 高温部位保温；机械转动 部位安装防护罩；汽机房 配备灭火器、消防栓 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 3 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电，联轴器伤 人 四 级 低风 险 触电；机械伤 害 电机接地；安装漏电保护 器；转动部位装防护罩 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 4 拉链机 高温；联轴器伤人； 转动链条伤人 四 级 低风 险 灼烫，触电； 机械伤害 电机接地；安装漏电保护 器；转动部位装防护罩 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 5 铰刀 高温；联轴器伤人； 铰刀片伤人 四 级 低风 险 灼烫，触电， 机械伤害 电机接地；安装漏电保护 器；转动部位装防护罩 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 6 储气罐 存在爆炸危险 三 级 一般 风险 容器爆炸 现场安装压力表，定期检 查 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 班组 机电 车间 7 SP锅炉 高温，高空作业，存 在爆炸危险 三 级 一般 风险 灼烫、高空坠 落、物体打击 、锅炉爆炸 高温部位保温；安装护 栏，护栏下安装踢脚板； 定期检测 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 班组 机电 车间 8 AQC锅炉 高温，高空作业，存 在爆炸危险 三 级 一般 风险 灼烫、高空坠 落、物体打击 、锅炉爆炸 高温部位保温；安装护 栏，护栏下安装踢脚板； 定期检测 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 班组 机电 车间 9 ASH过热 器 高温，高空作业 四 级 低风 险 灼烫、高空坠 落、物体打击 高温部位保温；安装护 栏，护栏下安装踢脚板； 定期检测 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 机电车间设备设施风险分级管控清单 岗 位 工 班 组 长 现有控制措施 序 号 责 任 人 评 价 级 别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 1 危险有害因素（标 准） 不符合标准情 况及后果 2 汽 机 房 锅 炉 检查项目 10 循环水 池 存在溺水危险 四 级 低风 险 淹溺 循环水池周边安装隔离网 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 11 循环水 泵 机壳带电，联轴器伤 人 四 级 低风 险 触电；机械伤 害 电机接地；安装漏电保护 器；转动部位装防护罩 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 12 冷却塔 高空作业、冷却风扇 伤人 四 级 低风 险 高处坠落、机 械伤害，物体 打击 安装护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 13 变压器 变压器散热片温度高 、变压器油温高 四 级 低风 险 火灾 加装降温风扇 加强设备 巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 及时开 启降温 风扇 岗位 机电 车间 14 高压柜 线路老化、破损导致 断路器漏电 四 级 低风 险 触电 更换 定期巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 停电处 理 岗位 机电 车间 15 变压器 变压器散热片温度高 、变压器油温高 四 级 低风 险 火灾 加装降温风扇 定期巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 及时开 启降温 风扇 岗位 机电 车间 16 高、低 压柜 线路老化、破损导致 断路器漏电 四 级 低风 险 触电 加装降温风扇 定期巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 停电处 理 岗位 机电 车间 6 高 低 压 电 机 17 高、低 压电机 电机风叶破损导致降 温效果差 四 级 低风 险 火灾 及时更换风叶 定期巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机更 换 岗位 机电 车间 岗 位 工 岗 位 工 岗 位 工 岗 位 工 3 4 5 循 环 水 系 统 总 降 电 力 室
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
浅谈危险源与安全隐患异同 在日常安全管理中，经常有人会将危险源和安全隐患混为一谈， 原因就在于二者联系紧密，使人不易辨别。那么它们究竟有何异同？ 本文将从定义入手，对二者加以评议。 一、危险源与安全隐患的定义 危险源：指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成 人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场 所、空间、岗位、设备及其位置。 安全隐患：安全隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法 规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在 生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生物的不安全 状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 二、危险源与安全隐患的相同之处均能导致事故。 由定义可知，危险源在特定条件下能够造成人员伤害、转化为事 故；安全隐患无论是物的不安全状态、人的不安全行为还是管理上的 缺陷，都是由于人的参与形成的，简单来说既是违章，而违章可能导 致的直接后果就是事故。因此二者均具有导致事故的可能。 安全隐患来自于管理不当的危险源。举个例子，众所周知不能在 加油站抽烟、接打电话，因为汽油、柴油是挥发物质，挥发出来的油 气达到爆炸浓度后，遇火即炸。在此例中，由于汽油、柴油本身的特 性，使加油站成为一个危险源，在危险源范围内发生行为违章，于是 安全隐患便产生了。所以安全隐患一般来说都是源于危险源的管理不 当，如果没有了危险源，安全隐患也就不复存在。 三、危险源与安全隐患的不同之处 导致事故的可能性不同。管理得当的危险源不会导致事故，安全 隐患则很可能直接导致事故。例如，机床传动机构在高速旋转中可能 将人体某一部位带入而造成伤害事故，是一个危险源。对此种危险源 的管理措施即为加装防护罩，加装防护罩后传动机构能够造成事故的 本质属性虽未改变，但由于防护罩的隔离，转动机构已不能够对人造 成直接伤害。如果将防护罩取消，转动机构直接暴露于人可接触到的 地方，此时危险源便转化为安全隐患，发生事故的可能性也随之而来。 自身特性不同。危险源的危险性是其自身的属性，具有不可消除性， 而安全隐患则是人的不当行为造成的，经过治理是可以完全消除的。 举例来说，220V 交流电能够造成电击伤害，这是由电自身的特性决 定的，在现有科技条件下，无论怎样去管理，都是不能消除的，所以 可以将电列入危险源。而不更换破损的带电导线则产生了触电的安全 隐患，这其中便有了人的参与，如果及时更换导线，安全隐患也就随 之消除了，因此带电导线破损应算做安全隐患。 综上所述，在判定一类事物属于危险源还是安全隐患，一要看该 事物的存在是否会导致事故，二要看治理后危险性是否能够彻底消 除。既不会直接导致事故又不能彻底消除危险性的即为危险源，反之 则应列为安全隐患。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 活动频 率 1 剪板作业 将原材料大梁板吊装至上料平台按照纵梁尺寸划线并剪切 成条料 大剪板剪条料/小剪 板剪外形工位 频繁进 行 2 数控作业 将剪切的条料按照纵梁加工程序进行数控加工，将片料吊 装到上料平台进行机械加工 冲孔工位 频繁进 行 对无法进行剪切的部位使用等离子切割成型 等离子割边工位 频繁进 行 对有缺陷的纵梁使用等离子设备或磨光机进行修复 纵梁返修工位 频繁进 行 4 压型作业 将加工好的片料使用相应规格的压型模进行压型，对油压 机地沟杂物、垃圾进行清理 纵梁压型工位 频繁进 行 5 纵梁返修作 业 返修不合格纵梁 纵梁返修工位 频繁进 行 6 钻孔作业 对配焊的纵梁加强版孔位不符的使用摇臂钻床进行配钻 纵梁加强板配钻工 位 频繁进 行 铆合保险杠支架、减振器支架、缓冲块支架、后板簧前后 吊耳及加强板、付簧支架、四横梁连接板；铆合前簧后吊 耳、前吊耳加强板；铆合纵梁与衬板腹面铆钉 纵梁分铆工位 频繁进 行 将左右纵梁与一横梁、三横梁、四横梁或三横梁上下片、 后横梁定位在大装胎内夹紧； 频繁进 行 铆合左右纵梁与第一横梁、三横梁或三横梁上下片、四横 梁、后横梁的连接铆钉； 频繁进 行 铆接纵梁与衬板上翼面的铆钉 频繁进 行 将一横梁上面与左右纵梁结合处点焊牢固 频繁进 行 铆合一横梁、二横梁、四横梁、五横梁及连接板、六横梁 及连接板、后减震器横梁等位于车架上面的铆钉 频繁进 行 铆合一横梁下面连接板的铆钉 频繁进 行 铆合纵梁与一横梁、二横梁、三横梁、四横梁、五横梁、 六横梁、后横梁等位于车架下面的铆钉、 频繁进 行 装铆备胎横梁 频繁进 行 将前拖车钩、保险杠支架、前减振器支架、后拖车钩等件 用规定的螺栓装配 频繁进 行 将一横梁、二横梁、三横梁、四横梁等横梁的上面需连接 部位用规定的螺栓连接 频繁进 行 8 装配作业 装配Ⅰ工位 3 切割作业 7 铆接作业 定位铆接工位 正面铆接工位 反面铆接工位 将散热器支架用螺栓紧固在纵梁上面 频繁进 行 将纵梁上需焊接的螺母用螺栓固定在纵梁上 频繁进 行 将车架用翻转机构翻面 频繁进 行 将前翻孔、纵梁腹面与衬板错位孔扩至要求直径 频繁进 行 安装纵梁与横梁的下面连接板，按要求将铆钉穿入铆钉孔 内 频繁进 行 将拖车钩、发动机支架、前减振器支架、驾驶室支架、挡 泥板支架、护圈横梁、传动轴吊板等件用规定的螺栓装 配；检查散件状态及数量、螺栓规格及数量；用气扳机将 上述装配的螺栓紧固 装配Ⅱ工位 频繁进 行 9 焊接作业 将前簧前后吊耳支架与加强板焊合；将纵梁上的焊接螺母 与纵梁焊合；清除焊渣、焊瘤 车架补焊工位 频繁进 行 测量前后板簧支架托距及对角线尺寸差、保险杠支架间距 、车架平面度、车架外宽等尺寸 频繁进 行 对不合格项进行调校、检测，直至合格 频繁进 行 11 修补作业 对车架检测不符合项使用焊机或磨光机进行修复作业 车架返修工位 频繁进 行 12 小件焊接作 业 对车架零部件使用焊合模进行装焊作业 分装焊区域工位 频繁进 行 13 焊接、切割 作业 模具修复作业，新产品试装作业 试制区域 特定时 间进行 14 车架上线作 业 车架吊装作业 白皮车架上线 频繁进 行 15 车架电泳作 业 电泳白皮车架 电泳线 频繁进 行 16 前泳下线作 业 车架电泳下线后将程控行车吊钩摘除 前泳下线 频繁进 行 17 调漆与补漆 作业 对车架漆膜不符合项使用喷枪或刷漆棍子进行修复 补漆工位 频繁进 行 18 产成品转运 作业 将修补合格的车架转运至车架货场 车架下线 频繁进 行 19 零部件配送 根据配料看板将零部件配送到生产线 转运班 频繁进 行 20 维修作业 维修机械设备、电气设备、登高作业、动火作业 维修班 特定时 间进行 10 调校作业 车架调校工位 8 装配作业 装配Ⅰ工位 翻转预装工位
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.3 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
看图识隐患活动 答案解析 1.援引依据： GB 4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防 护栏杆及钢平台》 具体条款： 4.1.1 距下方相邻地板或地面 1.2m 及以上平台、通道或工作面的所有 敞开边缘应设置防护栏杆。 2. 援引依据： LD 48-93《起重机械吊具与索具安全规程》具体条款： 7.3.4 当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时，起重机吊钩宜设置意 外脱钩的闭锁装置。 3.援引依据： GB 15606-2008《木工(材)车间安全生产通则》 具体条款： 5.3.4.1 堆垛间距不得小于 1m。 4.援引依据： GB 4503.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直 梯》 具体条款： 4.4.1 钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合 GB 50205 的规定。采 用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪 斜、扭曲、变形及其他缺陷。 5.援引依据： JGJ 80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》 具体条款： 4.2.2 电梯井口应设置防护门，其高度不应小于 1.5 m，防护门底端距 地面高度不应大于 50 mm，并应设置挡脚板。 6.援引依据： JGJ 46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 具体条款： 8.3.8 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。 7.援引依据： 《安全生产法》 具体条款： 第 42 条 生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业 标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使 用。 8.援引依据： GB 9448-1999《焊接与切割安全》 具体条款： 4.2.1 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手 持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。 援引依据： GB 9448-1999《焊接与切割安全》 具体条款： 10.5.4 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。 气瓶必须距离实际焊接或切割作业点足够远(一般为 5m 以上)，以免 接触火花、热渣或火焰，否则必须提供耐火屏障。 9.援引依据： GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》 具体条款： 5.1.1 爆炸性环境内设置的防爆电气设备应符合现行国家标准《爆炸 性环境 第 1 部分：设备 通用要求》GB 3836.1 的有关规定。 10.援引依据： 现实危险。 具体条款： 应急照明线路与普通照明线路不应该混接。 11.援引依据： 《中华人民共和国消防法》(主席令第六号) 具体条款： 第 28 条 任何单位、个人不得占用、堵塞、封闭疏散通道、安全出口、 消防车通道。 12.援引依据： GB 15630-1995《消防安全标志设置要求》 具体条款： 6.3 设置消防安全标志时，应避免出现标志内容相互矛盾、重复的现 象。尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。 13.援引依据： JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 具体条款： 3.7.3 作业层脚手板应铺满，铺稳、铺牢 14.援引依据： GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》 具体条款： 9.2 标志牌不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志 牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障 碍物。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.3 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 绣花机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 绣品车间区域 绣品公司 绣花机作业 拉杆前检查针下无人时才能操作 绣品车间区域 绣品公司 绣花机作业 机器运转时过程中巡查 绣品车间区域 绣品公司 连续暴露 绣花机作业 当班任务完成停车 绣品车间区域 绣品公司 激光机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 激光室内 绣品公司 激光机作业 激光管充满水，再开激光电源。 激光室内 绣品公司 激光机作业 进入雕刻切割设置相应的运行参数 。 激光室内 绣品公司 连续暴露 激光机作业 聚焦镜调角距。 激光室内 绣品公司 连续暴露 激光机作业 打开风机进行排风 激光室内 绣品公司 激光机作业 机器运行过程中观察设备的运行情 况 激光室内 绣品公司 连续暴露 激光机作业 当班任务完成停车 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 调整旋钮的0m/mind的位置 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 设定粘合温度，速度、压力。 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 启动开关 激光室内 绣品公司 热熔粘合机作业 观察设备的运行情况 激光室内 绣品公司 连续暴露 热熔粘合机作业 当班任务完成停车 激光室内 绣品公司 液压龙门下料机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 质检西区 绣品公司 液压龙门下料机作业 设定下料机的行程 质检西区 绣品公司 液压龙门下料机作业 观察设备的运行情况 质检西区 绣品公司 连续暴露 液压龙门下料机作业 当班任务完成停车 质检西区 绣品公司 制线机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 质检西区 绣品公司 制线机作业 检查机油和硅油油位 质检西区 绣品公司 制线机作业 观察设备的运行情况 质检西区 绣品公司 连续暴露 制线机作业 当班任务完成停车 质检西区 绣品公司 检针机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 质检西区 绣品公司 检针机作业 作业时严禁戴手表、钥匙、手机等 物品。 质检西区 绣品公司 检针机作业 观察设备的运行情况 质检西区 绣品公司 连续暴露 检针机作业 当班任务完成停车 质检西区 绣品公司 缝纫机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 绣品二部 绣品公司 缝纫机作业 检查机针、锁芯、梭壳 绣品二部 绣品公司 缝纫机作业 均匀输送布料 绣品二部 绣品公司 连续暴露 缝纫机作业 观察设备的运行情况 绣品二部 绣品公司 连续暴露 缝纫机作业 当班任务完成停车 绣品二部 绣品公司 空气压缩机作业 开机前检查防护罩是否齐全。 绣品区域 绣品公司 空气压缩机作业 检查注油器的油量 绣品区域 绣品公司 空气压缩机作业 检查设备的运行情况 绣品区域 绣品公司 连续暴露 空气压缩机作业 当班任务完成停车排气 绣品区域 绣品公司 砂轮机 开机前检查防护罩是否齐全。 平车室内 绣品公司 砂轮机 检查砂轮有无破损 平车室内 绣品公司 砂轮机 检查空转平衡运行情况 平车室内 绣品公司 连续暴露 砂轮机 任务完成停车 平车室内 绣品公司 连续暴露 叉车 检查刹车系统、电池电量 亚光区域 绣品公司 叉车 检查货叉有无磨损 亚光区域 绣品公司 叉车 检查货叉机械限位装置是否良好 亚光区域 绣品公司 叉车 随时检查叉车运行情况 亚光区域 绣品公司 连续暴露 叉车 任务完成停车充电 亚光区域 绣品公司 连续暴露 复合机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 绣品二部 绣品公司 复合机作业 根据工艺要求调整温度、胶水。 绣品二部 绣品公司 连续暴露 复合机作业 检查设备的运行情况 绣品二部 绣品公司 连续暴露 复合机作业 输送复合材料进行操作 绣品二部 绣品公司 连续暴露 复合机作业 任务完成清洁停车 绣品二部 绣品公司 连续暴露 绗缝机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常。 绣品二部 绣品公司 绗缝机作业 调整缝制花样图案 绣品二部 绣品公司 连续暴露 绗缝机作业 检查设备的运行情况 绣品二部 绣品公司 连续暴露 绗缝机作业 任务完成停车清洁 绣品二部 绣品公司 海绵切割机作业 开机前检查防护罩是否齐全，电压 是否正常，带好防护装置。 绣品二部 绣品公司 海绵切割机作业 输入、调整切割花样图案。 绣品二部 绣品公司 连续暴露 海绵切割机作业 检查设备的运行情况 绣品二部 绣品公司 连续暴露 海绵切割机作业 输送切割材料进行操作 绣品二部 绣品公司 连续暴露 海绵切割机作业 任务完成停车清洁 绣品二部 绣品公司 1次/班
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冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、 机务段区域 ........................................................................................................2 (一)机车点检作业 ...........................................................................................................................................................................................................2 (二)机车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (三)吊车作业 ...................................................................................................................................................................................................................3 (四)加油机作业 ...............................................................................................................................................................................................................4 (五)救援作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 二、 铁路运行 ..........................................................................................................4 (一)调度作业 ...................................................................................................................................................................................................................4 (二)调车作业 ...................................................................................................................................................................................................................5 (三)信号道口远程操作....................................................................................................................................................................................................7 (四)道岔清扫 ...................................................................................................................................................................................................................7 (五)道口清扫 ...................................................................................................................................................................................................................8 (六)解冻棚作业 ...............................................................................................................................................................................................................8 三、 工务段区域 ........................................................................................................9 (一)巡道工点检作业........................................................................................................................................................................................................9 (二)养路工检修作业........................................................................................................................................................................................................9 (三)推土机作业 .............................................................................................................................................................................................................10 四、 电气检修 .........................................................................................................10 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：厂内火车运输 风险评价 序 号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 机务段区域 (一) 机车点检作业 1 作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆 1 2 2 4 四 2 作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击 在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态 1 3 2 6 四 3 作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害 厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为 1 6 2 12 四 4 作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1 3 2 6 四 5 作业人员 上下机车未执行停上停下 车辆伤害 上下机车时停上停下，抓牢、站稳 1 6 4 24 四 6 作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击 点检时，必须停电、停机后进行 1 6 4 24 四 7 作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 1 6 2 12 四 8 作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于 20 米 车辆伤害 设置防护时，必须距车列两端 20 米以外 1 2 2 4 四 9 作业人员 检车时身体接触鱼雷罐体 其他伤害 与罐体保持安全距离 1 6 2 12 四 10 作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害 横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行 1 6 2 12 四 11 作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害 越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定 1 6 2 12 四 12 作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护 1 3 4 12 四 13 作业人员 处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落 处理故障上下车辆时，要抓牢站稳 1 2 2 4 四 14 机车、车辆 更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击 作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认 1 2 2 4 四
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：403 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 皮带输送机 通用机械 B650*3500MM 热风炉 否 2 破碎机 通用机械 400*600MM 热风炉 否 3 板链提升机 通用机械 NE50*18.63M 热风炉 否 4 进煤绞刀 通用机械 ∮200*3.5M 热风炉 否 5 平皮带 通用机械 B500*8000MM 热风炉 否 6 皮带输送机 通用机械 B800*40M 石膏粉上料区 否 7 热风炉 炉类 2600万大卡/h 热风炉 否 8 引风机 通用机械 Y9-38 球磨机房 否 9 鼓风机 通用机械 GB-39 热风炉一楼 否 10 回流风机 通用机械 Y5-48-1500D 烘干机北 否 11 锤式烘干机 专用机械 ∮2400*2240MM 热风炉一楼 否 12 沸腾炉 专用机械 4M*2.5M*4M 烘干机东侧 否 13 旋转筛 通用机械 ∮1400*7M 沸腾炉三楼 否 14 袋式收尘器 通用机械 HMC64 沸腾炉三楼 否 15 静电除尘器 通用机械 GGAJ02（GH-V） 沸腾炉二楼东 否 16 FU输送机 通用机械 FU350*35M 球磨机二楼 否 17 球磨机 专用机械 ∮2.2*7M 球磨机房 否 18 氨水泵 通用机械 CRIEX1-27 脱硝处 否 19 清水泵 通用机械 CDLF1-30FSUSC 脱硝处 否 20 氧化风机 通用机械 FSR-100 脱硫站 否 21 脱硫泵 通用机械 80TLD-30 脱硫站 否 22 铲车 通用机械 5T 上料区 否 23 氨水罐 储罐类 ∮3*4M 脱硝处 否 24 热风炉 炉类 RH-1700 制板热风炉 否 25 离心式鼓风机 通用设备 Y9-26 14D 制板热风炉 否 26 离心式引风机 通用设备 Y4-73 14D 制板热风炉 否 27 回流风机 通用设备 Y9-26 12.5D 制板热风炉 否 28 送煤铰刀 通用设备 制板热风炉 否 29 静电除尘器 通用设备 制板热风炉 否 30 配电柜 通用设备 制板热风炉 否 附录3 设备设施清单 31 链式输送机 通用设备 FU410X16.85M 制板配料楼 否 32 上料提升机 通用设备 NE150X19.42M 制板配料楼 否 33 链式输送机 通用设备 FU410X20.8M 制板配料楼 否 34 大旋转筛 通用设备 φ1400X4330 制板配料楼 否 35 链式输送机 通用设备 FU350X19M 制板配料楼 否 36 旋转筛 通用设备 φ800X1240 制板配料楼 否 37 回料提升机 通用设备 NE100X22.13M 制板配料楼 否 38 回料铰刀 通用设备 LS450X11.5M 制板配料楼 否 39 仓顶除尘器 通用设备 HMC-64B/112B 制板配料楼 否 40 除尘器（熟粉） 通用设备 HMC-64A/64B 制板配料楼 否 41 螺旋铰刀 通用设备 制板配料楼 否 42 除尘器（生粉） 通用设备 FMPD32-4 制板配料楼 否 43 球磨机 通用设备 制板配料楼 否 44 球磨机出料铰刀 通用设备 Φ108X800 制板配料楼 否 45 进皮带秤斜管式铰刀 制板配料楼 否 46 皮带秤 DEL1035 制板配料楼 否 47 双轴混料铰刀 制板配料楼 否 48 上纸、接纸机 制板配料楼 否 49 料浆螺杆泵 制板配料楼 否 50 刻痕机 制板成型站 否 51 搅拌机给料铰刀 制板成型站 否 52 立式搅拌机 φ1400X125 制板成型站 否 53 除尘器（成型站） HMC-160A 制板成型站 否 54 成型设备 制板成型站 否 55 成型皮带 制板成型站 否 56 输送辊道 制板成型站 否 57 切断机 制板1#横向 否 58 分配机 制板1#横向 否 59 废品皮带 长13MX1.4M 制板1#横向 否 60 配电柜 GGD 制板1#横向 否 61 干燥机进端 制板1#横向 否 62 干燥机封闭端 制板1#横向 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.3 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
学校安全隐患排查制度 为保证学校教育教学的正常秩序，保证师生人身安全和学校财产安全，切实 抓好安全工作，根除安全隐患，特制订本制度。 1、建立学校安全隐患台账，是加强学校安全管理工作的重要制度，是落实 科学发展观、体现以人为本、均衡教育发展的一项重要举措，是构建和谐平安校 园的重要内容。其目的在于从制度上保证学校安全管理工作的领导、部门责任的 落实，安全隐患整治工作的跟踪问效和责任追究，有计划、有步骤地消除学校安 全隐患，有效防止学校安全事故的发生，推动学校和谐、持续、健康发展。 2、学校安全隐患排查工作，由学校安全工作领导小组按有关规定安排专人 排查；各排查人员必须有高度的警惕性和强烈的责任感、使命感，按有关安全规 章及学校规定高质量完成工作任务、责任目标。 3、学校安全管理台账是一项系统性工程，有人员机构、检查资料、管理制度、 工作措施、文件、会议纪要、整治报告单和整改通知书等构成。 4、根据学校实际情况，一般应安排排查以下部位，并明确排查责任人： （1）校舍安全隐患排查； （2）食物、饮用水安全检查； （3）用电及消防安全隐患排查； （4）学生公寓安全隐患排查； （5）体育器材安全隐患排查； （6）校园及周边安全隐患排查； （7）其他安全隐患排查（栏杆、书架及其他公共设施）。 5、安全隐患排查人员，又不是安全管理责任人，因此消除安全隐患的重点 是做好安全防范工作，要根据各岗位的特点，想法保证学校设施设备、食品、饮 用水的安全性。 6、排查工作采用轮流密集排查方式进行，排查人员根据排查对象的特征确 定排查时间。 7、排查责任人在排查时要认真仔细，不能有任何疏漏，除不可抗原因外， 出现安全事故，追究排查责任人的责任。 8、排查责任人在排查时要作好记录，有险情隐患应及时向校长汇报。自己 可以处理的应及时消除隐患，不能应急的应及时提出处理方案，交由学校讨论解 决。重大险情学校应及时向上级报告。 9、具体负责学校安全工作的副校长必须制订好相关的安全管理制度，做好 检查督促工作；政教主任负责学生安全教育和安全管理，并收集好有关资料；总 务主任负责安全隐患的排查与排除。未履行好自己的职责，造成安全事故的，由 责任人直接负责。 10、及时排查、整改安全隐患和不稳定因素，维护保养设施设备。向广大师 生告知危害因素、危险状况，在安全隐患部位及易发生危险的地方设立安全警示 标志。对本单位的重大危险源实施有效监控。坚持安全隐患和不稳定因素排查、 整改月报告制度，学校要将当月安全隐患排查、整改情况报上级教育行政部门。 11、学校对排查出来的各类安全隐患要进行登记，建立台账，并制定隐患和 不稳定因素整改措施，明确整改责任人和时间，严格落实“五个一”包靠工作制度 （即一个问题、一名领导、一套班子、一个方案、一抓到底）及时进行整改。如 有重大安全隐患不能解决或整改有困难的，要及时向上级教育行政部门或当地政 府报告。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12.1 KB 时间：2026-05-28 价格：¥2.00