生 产 管 理 调 查 表（二） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 部门类别、产品类别的工程进度指示 1．生产预定表 什么范围的人员认识此进度 预定的进度表与实际绩效相比较 工作单位迅速确实地传送 2．进度管理 完成品管 理 完成品的收付与保管 每日生产量与工作时间的记录 3．绩效资料 生产计划与成本计算的利用 计划的统一管理 办公室与现场的控制 4．管理机构 举行生产会议与工作会议 所使用表单的样式是否合适 预定表与进度表的式样 工 程 管 理 5．表 单 一次书写制度 是否订有工作标准 是否清楚 工作条件与时间是否指示 1．工作标准 工作标准的形式 工 作 2．工作指导 做工作者的指导方法与程度 工作者的委任是否充分 品质与生产的管制 工作简化、制做工具与设备改良 积极改善的实例 3．工作改善 奖励工作改善的实例 整理整顿是否充分 管 理 4．整理整顿 不良品与废料是否散乱
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MOS器件物理(续) 转移特性曲线 • 在一个固定的VDS下的MOS管饱和区的漏极电流 与栅源电压之间的关系称为MOS管的转移特性。 VGS Vthn VGS Vthn IDS IDS VGS Vthn DS I th0 V 转移特性的另一种表示方式 增强型NMOS转移特性 耗尽型NMOS转移特性
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7S知识讲座 7S执行技巧 （一）整理（SEIRI） 1. 基本概念 （1）定义: ★在工作现场区分要与不需要的东西. ------保管需要的东西； ------撤除不需要的东西。 （2）别名： ★分类： （3）对象： ★主要在清理工作现场被占有而无效用的“空间”。 （4）原则： ★制订基准； ★全体动员； ★下定决心。 （5）目的： ★腾出宝贵的时间； ★防止误用、误送； ★制造清爽的工作场所。
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整 顿 SEITON 整 顿 SEITON 整 理 SEIRI 整 理 SEIRI 清 扫 SEISO 清 扫 SEISO 身 美 SHTTSUKE 身 美 SHTTSUKE 清 洁 SEIKETSU 5S知识 人力资源部 培训中心 简介 5S为日本所创，它是以现场管理为基础 ，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要 是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系 统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的 工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。
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抬包、保持炉清理安全操作规程 1 检查确认设备、工器具完好方可作业。 2 吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部 0.5m 以上，落放抬包时要 平稳、缓慢。 3 吊运的抬包上不许坐人和放置物品，抬包下方不得有人。 4 需进入抬包、保持炉内作业时，必须先通风冷却。 5 使用风镐时，镐头不准对着人体。 6 抬包内清理出来的铝渣和电解质要按指定地点放好。 7 清包，清保持炉的人员应定期轮换。 8 作业结束后，工器具归位，清扫现场卫生，废石棉绳、垫属危险 废物，要按有关规定专门堆放，不得乱丢。
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1 现场管理腾飞系列讲座 培训教材 第三部 活用5S提升现场管理效益 2 企业的市场竞争到底有多残酷？ 这是一个由美国企业竞争力调查公司， 对18个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果： 企业存活率 存 活 期 存 活 率 存活满 5 年的 18.3% 存活满10年的 7.8% 存活满20年的 3.7%
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样品成本统计表 月份 页次 样品名称 数量 客 户 原料成本 物料成本 工时 工资 分摊费用 合计
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供 应 商 名 录 编号： 联系方式 序 号 供应商名称 产品名称 规格型号 地址 联系人 手机 电话
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1 生 产 管 理 部 部 长 工 作 细 则 2 附 1 岗位职责 权利： 1． 依照上级精神对部门内工作全面布置、督办管理。 2． 全面负责生产技术中心内外行政管理工作。 3． 核准生产计划、生产调度方案、产品储存、分配、发运、 管理。 4． 确定劳动用工计划，审核工资。 5． 出台生产技术中心文稿及各类档案归存。 职责： 1． 平衡计划有据有序 2． 审核下级上报计划不超过 1 天 3． 建立高效低耗运转体系
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1 OrbusNeich Medical Co., Ltd. 5S 推行实务 2026-03-16 课程介绍 5S基础概念介绍 ◼ 什么是5S,5S关联，5S架构，5S目的，5S 效益 ◼ 整理的方法介绍 ◼ 整顿的方法介绍 ◼ 清扫的方法介绍 ◼ 清洁的方法介绍 ◼ 素养的方法介绍 ◼ 两种推行做法 2 OrbusNeich Medical Co., Ltd. 5S 推行实务 2026-03-16 5S基础概念介绍 5S 定 义 • 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期 实践的成功经验总结成5个字词——整理 （ Seiri ） 、 整 顿 （ Seiton ） 、 清 扫 （ Seiso ） 、 清 洁 （ Seiketsu ） 、 素 养 （Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义， 让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个 字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故 简称“5S”。
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作业变动分析表 作 业 名 称 年 月 日 变动内容 变动率 状况一 状况二 状况三 状况四 变动 内 容 变动率 状况一 状况二 状况三 状况四 男 女 男 女 姿 站 立 疲 危 有 轻 微 坐微不便 险 有 危 险 势 不 便 劳 性 非常危险 体 力 疲 劳 变 动 很不便 变 合 计 各状况工作比率 疲 照 规定值 1/2 动 总变动比率(A) 明 规定值 1/4 体 平均重量 噪 小有影响 力 男 音 大 疲 劳 女 温 29～34 空 空档率 度 35 以上 档 调整率 湿 95 以上 调 空档率 度 95 以上 整 调整第 劳 烟 有 其 疲劳变动＝(A)×空档调整率+ ％ 气 大量 他 私事变动：□男 □女 灰 多 宽 清扫、预备变动 ％ 尘 很 多 度 指示、请示 精 精 密 迟延变动 密 很精密 标准变动值 单 很 调 非 常
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生产与运作管理 Production and operation management 西安交通大学管理学院 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 课程目标 ◼ 企业生存能力取决于其竞争力，POM围绕企 业竞争力的载体－产品，帮助学员理解POM对 形成竞争力具有的重要作用。 ◼ ·了解POM的基本理论与方法体系， ·掌握基本思想与主要方法， ·能理论联系实际，解决企业的实 际问题。
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规 范 整理 整顿 清扫 清洁 素养 为什么需要5S 观察情况 以客户的眼光和声音评价与期待 设计 生产 检查 企划 销售 服务 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 制造高品质（顾客要求价值）的产品 顾客满意的提高 管理状态 ＊改善品质 ＊提高品位 5S的改善 5S的管理（观察误差） 了解差别 正常/异常 的发现 从事实学习 有活气的 工作场所 发现误差 5S 活动 ５S的花朵 厂牌战略（竞争优势） ＊顾客满意 ＊给顾客感动 ＊与顾客的信赖关系 不费钱的QA（品质保证） 5S在所有的过程 被顾客喜欢 螺阶形向上 继续的自力改善（PDCA） 不给顾客添麻烦 被顾客认可 明朗的工作场所/喜悦 顾客确保
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产 品 质 量 检 验 表(三) 月 日 页 次 制 造 批 号 产 品 名 称 生产数量 时间 标 准 抽 查 记 录 工程 名称 时 分 抽 查 项 目 上限 下限 1 2 3 4 5 6 7 8 平均 组距
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1 6σ概论 2 内容 了解6 工具-DMAIC 推进战略 简要回顾
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8S培训教材 Jacky Yuan 2009-4-1 感恩 诚信 专业 创新 Magnanimous Speciality 2026-03-17 2 目 录 第一章·8S概论 1·关于8S ……………………………………………………2 2·推行8S的目的及八大作用……………………………… 3 3·企业必须推行8S的理由………………………………… 3 4·8S活动的重心：素养（修身）………………………… 4 5·8S的效益………………………………………………… 5 6·8S与其它体系的关系…………………………………… 6 二·8S推进体制 1·8S的推进原理…………………………………………… 6 2·推进组织……………………………………………………6 3·推进办法……………………………………………………7 三·8S推展手法 1·8S推行技巧……………………………………………… 8 2·广告牌管理……………………………………………………9 3·目视管理……………………………………………………9 4·合理化建议的管理…………………………………………10 四·8S检查表编制 1·整理整顿活动检查表………………………………………10 2·清扫清洁活动检查表………………………………………11 3.节约安全活动检查表………………………………………11 4·修养微笑活动检查表………………………………………12 5·整理整顿效果检查表………………………………………13 6·清扫清洁效果检查表………………………………………14 7.节约安全效果检查表………………………………………14 8·修养微笑效果检查表………………………………………14
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JIT简介 第一节 JIT生产系统的概念及目标 • 1、JIT生产系统的概念 • 通过组织和协调在需要的时 间和地点，生产必要的数量 和完美质量的产品和零部件， 以杜绝超量生产，消除无效 劳动和浪费。 • JIT是一种重复性的生产系统， 其中物料和产品的加工和移 动仅在需要时发生。 • JIT生产方式 • JIT组织生产的工作原理 • JIT生产管理的哲学思想 • 2、JIT生产系统的特点 • 1）靠严格的计划组织和职工 的灵活自控实现工作的准时。 • 2）靠工作准时保证生产过程 的连续。 • 3）靠低水平的在制品和库存 来减少成本。 • 4）靠制造系统的高可靠性来 保障产品的质量。 一、 JIT（just in time)生产系统的概念
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管理推行工作成果报告 单位： 计划 项目 绩效 目标 一、实施经过概述 二、效益分析（具体数字说明） 三、结论及建议 四、附件（附有关资料） 主管处主管： 推行单位主管： 联络员：
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1 動作分析 講師:譚金文 制技部工業工程課 2003/10/10 動作分析 1.動作分析的意義 2.動作分析的方法 3.動素 4.動素檢核表 5.動作經濟的意義 6.動作經濟原則 7.動作經濟原則之檢討 8.動作改善的原則
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来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 如何推行5S管理 借口：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们 那样，是不可能的……”、“做到那样的境界， 要化多少钱啊？”“不可能….”等等； 一、5S的含义 ■整理：区分要和不要品。 ■整顿：立即找到要找的东西 ■清扫：保持无垃圾、无灰尘、干净整洁。 ■清洁：将整理、整顿、清扫制度化。 ■修养：养成良好的5S习惯。 来自 www.cnshu.cn 中国最大的资料库下载 5S举例: 5s 典型例子 整理 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 30秒内就可找到要找的东西 清扫 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 管理的公开化、透明化 修养 严守标准、团队精神
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MIM技术介绍 Brian 07.4.30 技术概念 金属注射成形（Metal Powder Injection Molding,简称MIM） 是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合的一种高新技术。 它首先是选择符合MIM要求和金属粉末和粘结剂，然后在一定温 度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料， 经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的成形坯经脱脂处理后 烧结致密化最终产品。 MIM始于20世纪70年代末，其工艺包括产品设计、模具设计、 质量检测、混炼、注射、脱脂、烧结、二次加工等8个重要环节。 随着研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工 艺的不断进步，到90年代 初已实现产业化。当前，MIM已经被被 誉为"国际最热门的金属零部件成形技术"之一。
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1 第10讲 5S推进组织与组织方式(一) 【本讲重点】 5S的组织构架 组织章程 工作计划 文件体系 2 5S的组织构架 能否按照预定的计划来推进，与是否有一个强有力 的推进组织有着极大的关系。 要推动5S就必须有一个准备，这个准备就是要有一 个组织构架，5S活动的推进或导入，前提要建立一 个组织，也就是要成立一个部门，作为核心力量来 推动5S的实施。这个部门，它既可是专职的，也可 以是兼职的，当5S成为每一位员工的习惯时，该部 门的５S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时 就可以转为由执行部门来推动，所以在组织构架里， 刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部 门应该有几个职责。设定5S的方针和目标。
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员 工 学 习 效 率 考 核 分 析 卡 编号 日期 姓 名 工 号 组 别 班 别 工作名称 工 作 说 明 到 厂 日 期 目标效率 □日产量 □金 额 日 期
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表格编号：FM750101 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 2 页 第 1 页 月生产计划表 N o 客户编号 合约号 品号/品名/规格 数量 日产量 开始时间 完成时间 备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 编写： 审核： 批准： 表格编号：FM750101 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 2 页 第 2 页 月生产计划表
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