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8.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填)手写

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:   年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 现场检查 现场测试 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查

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118.四月安全生产工作计划

Print 四月安全生产工作计划   俗话说:安全第一。不管是企业单位,还是个人,都也应该先遵循安全第一 原则。下面是小编为您整理关于军训精英队口号相关资料,欢迎阅读!   四月安全生产 工作计划 【1】   为了推动企业建立和完善安全生产规章制度,提高公司广大干部职工安全生 产技术知识和管理水平,增强广大职工安全生产素质,有效预防重、特大事故 发生,特制订如下工作计划:    一、工作目标    1、杜绝死亡、重伤事故;    2、杜绝火灾事故;    3、杜绝爆炸事故;    4、杜绝交通事故;    5、杜绝食物中毒和重大传染病事故;    6、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过 2‰;    7、安全隐患整改率达 100%;    二、具体措施    安全工作重在防范,要把事故苗头消灭在萌芽状态中,就要时刻保持警惕, 做到警钟长鸣。    1、加强宣传,让安全意识深入到广大干部职工心中。    1)组织领导员工进行相应安全知识培训,熟悉、掌握必要安全技术知识 和自我防护知识,并经考核合格后方可上岗,做好员工安全培训记录。    2)对换岗、转岗、复工人员,单位要进行安全技能和岗位操作方法培训, 经考核合格后才能上岗作业,并且建立相应安全培训记录。    3)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训 工作,定期进行复审,做到持证上岗。    4)使员工能够熟练掌握小型工伤紧急处理措施,将伤害控制在最小程度。    5)使员工能够熟练使用劳动卫生防护用品,降低职业病危害,预防职业病 发生。    6)使员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。    7)通过各种形式(警示牌、宣传栏、标语等),使员工明确自己岗位存在 危害因素及预防措施,明确在危害发生时救护措施。    2、认真学习贯彻安全生产法律、法规,完善安全生产责任制。    1)贯彻执行国家及各级政府部门安全生产法律、法规、政策和制度,及时 将有关安全会议精神贯彻落实到基层,传达到每一位员工,增强公司员工安全生产 意识及法律观念。    2)健全并落实安全生产责任制,根据“谁主管谁负责”原则,制定安全生产 工作目标,责任人逐级签订《安全生产目标责任书》,负责人要增强安全生产意识 ,加强安全生产管理;贯彻“安全生产人人有责”思想,员工在自己岗位上要认真 履行各自安全生产职责,落实全员安全生产责任制。    3)定期召开安全生产会议,总结安全生产工作,针对存在安全隐患制定整 改与预防措施,交流安全工作经验,传达安全生产方面文件,布置有关安全工作 ,通报安全检查情况。    3、狠抓安全生产管理,严格执行各项安全规章制度和安全操作规程,确保安 全文明经营,定期进行安全自查,落实隐患整改责任及措施。    1)建立健全经营设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐,定期检修保养, 定期检测,确保相关证件齐全。    2)在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害岗位张贴警示标志或告 知牌。    3)烟花爆竹产品合理存放,并设立醒目`分级存放标志,预防火灾、化学 事故。    4)车辆及防护设施要及时保养维护,做好保养维护记录。    5)各种安全消防设施配备齐全、合格有效,操作人员按规定穿戴劳防用品。    4、按规定做好各项工作安全预评估及审批工作,制定安全防范措施和应急 救援预案,并增加预案演练次数,完善预案实战要求,订做各种警示标志牌,确保 各项工作顺利进行。

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12.乡镇企业安全生产工作计划

Print 乡镇企业安全生产工作计划   一、指导思想   深入贯彻落实科学发展观,坚持安全发展指导原则和“安全第一、预防为主 、综合治理”方针,坚持标本兼治,重在治本,加强管理,夯实基础,大力推进 安全生产法规、标准贯彻实施。以开展企业标准化创建为基本手段,以保持、巩 固和提高创建成果为重点,以提高企业安全生产管理水平,构建企业安全生产长 效机制为目,促进全市安全生产形势根本好转。   二、工作目标   20xx 年全面启动标准化创建工作,用三年时间,全部完成全镇企业安全生产 标准化创建工作,实现分级分类监管,使企业生产经营环节符合有关安全生产法律 法规和标准规范要求,建立自我约束、自我完善、持续改进企业安全生产长效 机制,为实现安全生产形势根本好转奠定坚实基础。   三、实施步骤   根据《**市企业安全生产标准化三年创建 工作计划 》要求,全镇企业标准 化创建工作分宣传发动、推广实施、推进和巩固提高、全面达标四个阶段。   (一)宣传发动阶段   根据国家、省有关标准化创建标准和要求,结合实际,制定本地区、各行业 标准化三年创建实施方案,做好标准化创建宣传、培训工作,督促生产经营单位 全面启动标准化创建工作。   (二)推广实施阶段   到 20xx 年底,100%企业开展了安全生产标准化创建活动。危险化学品、烟 花爆竹等高危行业(以下简称高危行业)所有企业达到标准化最低等级以上(以下简 称达标)水平。其中,力争 10%高危行业企业达到二级标准化水平。其他行业规 模以上企业 10%达标。   (三)巩固提高阶段   在各类行业(领域)企业全面开展标准化创建'基础上,稳步扩大标准化企业创 建成果。到 20xx 年底,所有规模以上企业达标,其中,力争两个企业达到二级 标准化水平(楚天塑业、元港化工)。   (四)全面达标阶段   到 20xx 年底,规模以上企业全部达标。其中,力争两个企业达到一级标准化 水平(楚天塑业、元港化工),*个企业达到二级标准化水平(大江纺织、力道机械、 天盛织布、劳士德纺织)。   201X 乡镇企业安全生产工作计划二   安全生产责任重于泰山,我镇党委、政府坚持以科学发展观统揽安全安全生产 工作全局。做到从保稳定,促发展高度出发。严格按照县政府工作要求。做到 一手抓经济,一手抓建设。在县安监主管部门大力支持下,各项安全措施健全, 监管措施到位,安全投入加大,监管环境优化。五月底镇政府 XX 县安监局联合对 镇区企业进行了一次安全生产大检查,并对部分企业存在安全隐患下达了责令整 改指令书。现就将整改后情况作个小结向局汇报。   一、 xx 木业:   1.厂内有关制度相对健全。   2.安全警示标志有。   3.安全培训资料不完善。   4.按规定已上交纳工伤保险。   5.材料堆放有序。   6.厂内设置厨房,由于受条件限制,未整改到位。   二、xx 县金星铁合金厂:整改不明显。   三、xx 竹制品厂:整改检查时处于停产状态,部分已整改,整改不明显。   四、xx 木材加工厂:   1.各项制度未健全。   2.安全警示完成较好。   3.无灭火器   4.杂物材料堆放整改到位   5.6 项未到位。   五、炎陵顺发胶板厂十都分厂:整改不明显,不到位。

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170.公司安全环保部安全生产工作计划

Print 公司安全环保部安全生产工作计划   XX 年随着三聚氰胺、高塔复合肥、空分和 4#变换项目建成投产,老装置 升级换代,人员流动量、管理范围增加,给公司安全生产、环境保护、职业卫生 、节能减排工作带来新压力。为了进一步推动集团公司“十二.五”期间生产经营 、技术改造、项目建设和企业文化建设全面发展,逐年实现环境职业健康安全责任 目标,特制定 XX 年环境职业健康安全工作规划如下:   (一)指导思想   坚持以科学发展观为指导,以促进安全生产、改善环境质量为目标,以保障员 工身心健康为根本,以本质安全、循环经济为理念,通过规范化、程序化、表格化 、简洁化'管理,达到向精细化管理要效益;坚持安全发展理念,强化宣 传教育,建立长效机制和管理体系,认真落实安全生产责任制,提高事故预防与应 对能力。   (二)工作目标   在“培育企业核心价值观,打造企业百年基业”理念推动下,以安全环保技术 创新、管理创新为重点,以危险工艺技术改造升级为依托,使公司安全、环保、消 防、节能减排和职业危害治理全面达到国家和行业标准,实现从经验管理、制度管 理到风险预控管理和安全文化管理转变,用心打造独具华强化工特色环境职业 健康安全管理模式。   与 XX 年相比,事故总量和工伤人数下降 20%,安全生产事故死亡人数为零, 无重大安全生产事故、无重大环境污染事故、无重大职业病事故、无重大火灾和人 身伤亡事故,“三废”排放达到国家标准。   (三)具体措施   1、签订 XX 年环境职业健康安全生产责任书,继续推进“六大原则”和“六大模 块”安全管理理念,夯实“三基”(基础、基层、基本素质)管理工作,推动公司所 属单位责任制落实。   2、完善公司安全、环保、消防、职业卫生、节能减排、清洁生产等制度体系 建设,促进长效机制建立和巩固   3、打造高绩效团队,创建学习型组织,认真落实日清日结管理模式,将工 作责任化、细化、量化、持续化。   4、以公司安全文化为依托,努力营造“全员参与,责任联防,安全互保,遵章 光荣、违章可耻,亲情管理”安全氛围。继续实施群团干部、工人技师、安全技 师、安全卫士、特监员参与安全协管模式。   5、继续加强对公司所属单位及分公司安全、环保、消防、节能减排和职业 卫生工作指导和监督,健全和落实安全隐患排查治理工作机制,完善重大危险源 监控与重大事故隐患排查治理制度,加大隐患治理力度,提高事故防范能力。   6、创新管理,一是全力推进班组安全标准化建设,确保班组目标、原则、组 织机构及安全职责、具体内容、标准、考评机制建设,不断夯实基层安全管理基础 。二是推行安全例会“安全经验分享”活动,同步提升各单位安全管理水平。在各类 安全会议、安全培训前安排专人或自愿上台分享各事故教训和安全做法并形成制度 ,在一定范围内进行讲解,使事故教训得到分享;安全做法得到推广,达到提高全 员安全意识和技能。   7、广开言路,深入分析主要矛盾和突出问题,加强自律,深入纠察,把“抓职 责、盯现场、勤检查、严确认、重结果”15 字方针落到实处。   8、加强管理人员和员工安全、环保、消防、职业健康、清洁生产、节能减排 工作宣传教育和引导,强化干部员工意识培训、技能培训和辨识危害能力培训, 突出“应会”培训,全面提高管理人员和员工各项专业技能水平和参与管理能力 ,真正做到让专业人做专业事。

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218.公司安全环保部安全生产工作计划

Print 公司安全环保部安全生产工作计划   XX 年随着三聚氰胺、高塔复合肥、空分和 4#变换项目建成投产,老装置 升级换代,人员流动量、管理范围增加,给公司安全生产、环境保护、职业卫生 、节能减排工作带来新压力。为了进一步推动集团公司“十二.五”期间生产经营 、技术改造、项目建设和企业文化建设全面发展,逐年实现环境职业健康安全责任 目标,特制定 XX 年环境职业健康安全工作规划如下:   (一)指导思想   坚持以科学发展观为指导,以促进安全生产、改善环境质量为目标,以保障员 工身心健康为根本,以本质安全、循环经济为理念,通过规范化、程序化、表格化 、简洁化'管理,达到向精细化管理要效益;坚持安全发展理念,强化宣 传教育,建立长效机制和管理体系,认真落实安全生产责任制,提高事故预防与应 对能力。   (二)工作目标   在“培育企业核心价值观,打造企业百年基业”理念推动下,以安全环保技术 创新、管理创新为重点,以危险工艺技术改造升级为依托,使公司安全、环保、消 防、节能减排和职业危害治理全面达到国家和行业标准,实现从经验管理、制度管 理到风险预控管理和安全文化管理转变,用心打造独具华强化工特色环境职业 健康安全管理模式。   与 XX 年相比,事故总量和工伤人数下降 20%,安全生产事故死亡人数为零, 无重大安全生产事故、无重大环境污染事故、无重大职业病事故、无重大火灾和人 身伤亡事故,“三废”排放达到国家标准。   (三)具体措施   1、签订 XX 年环境职业健康安全生产责任书,继续推进“六大原则”和“六大模 块”安全管理理念,夯实“三基”(基础、基层、基本素质)管理工作,推动公司所 属单位责任制落实。   2、完善公司安全、环保、消防、职业卫生、节能减排、清洁生产等制度体系 建设,促进长效机制建立和巩固   3、打造高绩效团队,创建学习型组织,认真落实日清日结管理模式,将工 作责任化、细化、量化、持续化。   4、以公司安全文化为依托,努力营造“全员参与,责任联防,安全互保,遵章 光荣、违章可耻,亲情管理”安全氛围。继续实施群团干部、工人技师、安全技 师、安全卫士、特监员参与安全协管模式。   5、继续加强对公司所属单位及分公司安全、环保、消防、节能减排和职业 卫生工作指导和监督,健全和落实安全隐患排查治理工作机制,完善重大危险源 监控与重大事故隐患排查治理制度,加大隐患治理力度,提高事故防范能力。   6、创新管理,一是全力推进班组安全标准化建设,确保班组目标、原则、组 织机构及安全职责、具体内容、标准、考评机制建设,不断夯实基层安全管理基础 。二是推行安全例会“安全经验分享”活动,同步提升各单位安全管理水平。在各类 安全会议、安全培训前安排专人或自愿上台分享各事故教训和安全做法并形成制度 ,在一定范围内进行讲解,使事故教训得到分享;安全做法得到推广,达到提高全 员安全意识和技能。   7、广开言路,深入分析主要矛盾和突出问题,加强自律,深入纠察,把“抓职 责、盯现场、勤检查、严确认、重结果”15 字方针落到实处。   8、加强管理人员和员工安全、环保、消防、职业健康、清洁生产、节能减排 工作宣传教育和引导,强化干部员工意识培训、技能培训和辨识危害能力培训, 突出“应会”培训,全面提高管理人员和员工各项专业技能水平和参与管理能力 ,真正做到让专业人做专业事。

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小微企业安全生产三级标准化全套-6.1.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填写)(1月份)

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 检验合格标志未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符 合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车安全技术档案不规范

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:190 KB 时间:2025-11-15 价格:¥2.00

6.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填写)(每月检查一次)

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:   年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 现场检查 现场测试 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:176 KB 时间:2026-01-09 价格:¥2.00

6.2.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填写)(2月份)

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:202X 年 2 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具随意堆放,未采用吊架定 点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:190 KB 时间:2026-01-18 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-6.5.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填写)(5月份)

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:202X 年 5 月 25 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 配置灭火器材失效,需要更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 小车转动部位保护罩缺失 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:577 KB 时间:2026-02-01 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-6.8.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填写)(8月份)

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:202X 年 8 月 24 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:577 KB 时间:2026-02-07 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-6.9.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填写)(9月份)

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:202X 年 9 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 现场安全警示标志损坏,未及时 更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具断丝现象严重,已达到报 废标准未及时更换 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:577 KB 时间:2026-02-17 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-6.2.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填写)(2月份)

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:202X 年 2 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具随意堆放,未采用吊架定 点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合

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生产管理知识-生产内勤岗位工作规范

岗位名称:生产内勤 岗位所在流程: 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具 1. 制做落实详细 生产计划,并管 理加工定作协 议和生产合同 1.定货会后取得经有关部门确 定生产总计划 2.根据分厂情况将总计划分解 为详细生产计划 3.生产计划经生产经理签字后,连 同正合同及加工定作协议加印 公章后寄生产工厂 4.计划及合同经工厂认可加印 公章后收存保管,将副本交财务 部 取得和保管正式有效 协议和合同文件 计划数量准确合 同及协议 签字及 印章齐全. 2.制做和下达采购 订单 1 据根据生产计划交货时间提前 定期向计划部门索要采购申请 并与计划核对检查无误. 2 数据准备: 根据产品分厂情况 维护货源清单.新物料需维护物 料主数据,新加工厂需维护供应 商主数据, 维护辅料 BOM. 3.从技术部门取得产品成本 价 4.将采购申请制成采购定单并 下达到工厂,并得到工厂确认. 在系统中维护完成采购 定单并得到工厂确认 订单数量与计划 一致. 成品价格准 确.BOM 维护准确 3.跟踪收货,收集核 对发票, 与工厂核 对收货数字做为开 发票依据. 1. 追踪监控工厂发货情况,以发 货清单为依据,通知仓库和销售 部门. 2.接收核准发票交财务部.根据 收货向工厂催讨发票保证及时 入帐. 3.根据系统收货情况与工厂核 对收货及开发票准确数据.并 对差异查明原因并做处理. 发票收集完全 准时 每张定单收货完成 工厂与公司帐目一致 收货完成与定单一致 发票数量金额与发 票一致. 工厂出货 帐与公司收货数一 致 4.制定计划采购生 产辅料,并及时运 送到加工厂保证生 产,进行标识管理. 1.根据生产计划制定辅料采购 计划,并采购入库 2.按期发放辅料, 制做转储定单 并监控辅料出库并运送至工厂 3.收集发票入帐 付款及对帐 2. 定期盘点,并对差额进行处 理 3. 协助驻厂人员进行标识管理 4. 考核辅料工厂,协助进行标 识性产品开发和改进. 辅料及时到达工厂保 证生产 调整辅料库存帐目平 衡 对公怀标识合理管理 不因辅料延误生产 交期 标识保持合理库存 保证公司标识安全 5.加工定制鞋舌标, 保证生产供应 1.定期算购买加工色带等原料 2.根 据 生 产 计 划 制 做 详 细 SIZE 标加工计划, 落实到加工 者手中(加单需及时通知), 将完 成 SIZE 标及时送交工厂 3.制做新产品加工模具 4. 协助解决设备出现问题 舌标在生产前到在工 厂备用 鞋舌标数量充足,质 量达标,不延误生产. 6.制定每月材料调 拨计划,交材料采 购部门. 1. 根据生产计划核算材料,制 定调料计划. 2. 计划传到工厂,根据工厂库 存料情况调整计划 3. 将调整过计划交材料采购 部门 4. 协助驻厂员追踪调料补料 在材料采购部门规定 时间内完成工作 7.每月制定月付款 计划和三个月资金 滚动计划,按时付 款及与工厂对账. 1. 制定每月向工厂付款资金 计划 2.制定三个月向工厂付款滚 动资金计划 3.根据财务状况按期向工厂付 款 4.及时发现问题与工厂对帐. 在公司规定时间内完 成资金计划 计划编制准确清楚 合理, 8.每月计算到货完 成率提供生产计划 完成情况报告 每月底根据实际到货统计到货 率,核算各工厂到货情况. 在每月规定时间内完 成 统计结果精确可靠

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准时生产方式JIT与分形企业理论实践

准时生产方式 JIT(一) 准时生产方式(Just In Time 简称 JIT),是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代 实行一种生产方式,1973 年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到 了突出作用,后引起其它国家生产企业重视,并逐渐在欧洲和美国日资企业及 当地企业中推行开来,现在这一方式与源自日本其它生产、流通方式一起被西方企 业称为“日本化模式”,其中,日本生产、流通企业物流模式对欧美物流产生了重 要影响,近年来,JIT 不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电 子商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化新阶段,而且对质量 要求也越来越高,随之给制造业提出新课题即是,如何有效地组织多品种小批量 生产,否则话,生产过剩所引起只是设备、人员、非必须费用等一系列浪费, 从而影响到企业竞争能力以至生存。在这种历史背景下,1953 年,日本丰田公司 副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产特点和优点,创造了一种在多品种小 批量混合生产条件下高质量、低消耗生产方式即准时生产。JIT 指是,将必要 零件以必要数量在必要时间送到生产线,并且只将所需要零件、只以所需要 数量、只在正好需要时间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样 化、个性化而建立一种生产体系及为此生产体系服务物流体系。 一.JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式“总动员生 产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体 人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中物流不合理现象,尤以库 存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了 严重资源浪费。丰田公司 JIT 采取是多品种少批量、短周期生产方式,实现 了消除库存,优化生产物流,减少浪费。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要时候,按需要生产所需产品”,也就 是通过生产计划和控制及库存管理,追求一种无库存,或库存达到最小生产系 统。准时生产方式核心是追求一种无库存生产系统,或使库存达到最小生产系 统。为此而开发了包括“看板””在内一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色 生产经营体系。 JIT 生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面浪费,然后对 设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制。在生产 现场控制技术方面,JIT 基本原则是在正确时间,生产正确数量零件或产品, 即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板” 向前道工序取货,看板系统是JIT生产现场控制技术核心,但JIT不仅仅是看板管理。 二.JIT 实现目标 JIT 生产方式将“获取最大利润”作为企业经营最终目标,将“降低成本”作为基本目标。 在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种规模生产来实现。但是在多品种中小

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设备动力科工作标准QZXJ 02.012—2005(doc 9)

QZ/XJ 02. 012—2005 设备动力科工作标准 1 范围 1.1 本标准规定了设备动力科工作内容和要求。 1.2 本标准适用于设备动力科。 2 职责与权限 2.1 设备动力科科长、副科长负责领导和管理职能组、钳工组、电工组、管子组、维修组、 工具组、综合组、变电组各项工作。 2.2 职能组由科领导、生产调度、工程技术人员、设备能源管理及经济统计人员组成。 负责贯彻有关设备和能源等方面法律法规;负责组织、调度指挥各小组开展日常 军民品生产保障及辅助工作,组织协调与外单位业务往来及联络工作;负责编 制设备、动力、能源管理工作计划及制订有关设备、动力、能源等方面管理制度。 负责全厂设备、能源检查、考核、管理、统计、事故处理等工作;负责设备维修 中机械、电气等技术及修理工艺工作抓好科室质量管理、安全管理、现场管理、 信息管理等工作; 2.3 钳工组负责全厂范围内生产设备安装、调试、机械部件保养、维修工作;负责 部分生产设施安装与修理工作。 2.4 电工组负责全厂范围内生产设备电气安装、调试、部件保养、维修工作;负责 全厂高低压变配电设备、传输线路、动力配电箱、厂区路灯维修、保养、零抢修 工作;负责电话维护工作。 2.5 管子组负责全厂生产区域内生产、生活用水管道、高低压气管道、阀门维修、 保养及局部安装工作;负责乙炔发生器、燃煤锅炉等设备维修及保养工作;负责 湖边泵站、学校中继泵站值班运行以及全厂生产、生活用水合理调配工作。 2.6 维修组根据行政管理科下达施工命令单完成家属区生活用水、电零抢修、厂区 内办公用水电及下水管道疏通工作;完成生产区域内钢质设施维修工作。 2.7 工具组负责设备配件、生产工具购置及工具库、备件库管理及其领用发放工作; 负责刀具制造工作。 2.8 综合组由起重搬运人员、冰机修理人员、机加工人员、电瓶车司机、焊割人员等组成, 负责全科各小组维修、生产作业时起重、搬运、焊割、零部件加工等配合工作; 负责全厂空调检修工作。 2.9 变电组负责全厂所有高压变配电站管理、值班运行、简单故障排除和所有变配 电设备一般维护工作;负责与上级电力调度部门联络协调工作。 3 工作内容和要求 3.1 负责全厂设备、工具、动力、能源管理工作 3.1.1 严格遵守国家、军队有关设备和能源管理法律法规和条令条例。执行分管厂领导 指令。 3.1.2 根据工厂中长期规划和和经营目标,负责制订设备、动力、能源管理工作目标和计划, 并分解到有关部门实施。负责检查督促目标和计划落实情况。

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改变401巴氏杀菌机工艺流程研究

1 改变 401 巴氏杀菌机工艺流程研究 摘要:401 杀菌机是上海饮料机械厂生产成套设备,原机运 行存在着一定安全隐患和对质量保证不稳定因素,本文对隐患 原因和改进方法进行了研究,供同行业参考。 关键词:杀菌机、工艺、安全 一、 401 杀菌机原始状态和工艺 401 巴氏杀菌机为板式杀菌机,自带均质机,由上海饮料机械厂 生产成套设备,主要由:均质机、三段式板式换热器、保温片和保 温管、热水加热系统等组成,原机运行存在着一定安全隐患和对质 量保证不稳定因素。 1、其原来对设备管路杀菌工艺流程是:CIP 把高于 90℃热 水供到 401 巴氏杀菌机物料平衡缸,90℃热水经过物料走过路径, 并保持 40 分钟,完成杀菌程序,该杀菌工艺存在弊端是:物料平 衡缸进料由浮球阀控制,实际杀菌时,物料平衡缸热水沸腾向外喷溅, 非常容易烫伤人,存在不安全隐患。热水、热量损失(杀菌一次大约 损失 200kg),浪费能源。 2、从杀菌机预热段到均质机这段路径,属于一般洁净区,无 须高温杀菌。而原机对此区域进行了杀菌,而杀菌时,均质机必须工 作,因此造成电能浪费、且增加了运动部件无效磨损,降低机器使 用寿命。 3、401 杀菌机工艺流程为:物料预热→均质→杀菌→保温 (生产不同品种时,通过 2 个手动三通球阀进行 300 秒和 20 秒工 2 艺转换)→预冷却(热回收段即物料预热段)→冰水冷却至出口温度。 当两种杀菌工艺转换时由两个三通球阀进行控制(20 秒和 300 秒),因此设备存在死角,并经常产生偶发质量事故,例如:当选择 20 秒杀菌工艺时:通过 2 个球阀控制将保温片短接,杀菌时,热水只走 保温管,当球阀密封损坏或操作工人为操作失误时就会导致杀菌失 败:或导致保温片中有菌水渗入系统内,系统染菌,导致产品染菌 事故发生。当选择 300 秒杀菌工艺时,两个球阀之间有菌水也可 能因为上面原因渗入系统内,造成杀菌失败。 二、改造方案 1、针对以上存在问题我们经研究采取了以下改进措施: 杀菌时,暂时将 401 巴氏杀菌机预热和均质段短接,CIP 供到 401 物料缸热水保持在 75℃左右,通过 401 加热到 90℃以上,杀菌结 束后,再将 401 预热和均质段选上,水循环准备生产。要达到这样 杀菌工艺要求,必须对设备管路进行改造,需要安装 1 只手动蝶阀 F1 和 1 只手摇双 L 阀 F2,如图 1 所示。 2、将产生质量隐患两个三通球阀去掉,当选择 20 秒杀菌工艺 时,直接用一段不锈钢管路连接,彻底将保温片短接,如图 2 所示。 当选择 300 秒杀菌工艺时,用两个 90 度快装弯头 Z1 和 Z2 将保温管 和保温片连接起来,将图 2 里短接管 Z3 去掉,如图 3 所示。 改造后杀菌操作程序如下: 401 操作工将手摇双 L 阀 F2 置于上位,打开蝶阀 F1(将预热和 均质段短接),待准备好后(按照产品要求,连接相应保温管道等

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生产管理知识-文化产品生产企业应采取措施-如何加强人力资源建设和管理(doc5)

文化产品企业人力资源管理对策 第 1 页 共 5 页 文化产品生产企业应采取措施 ——如何加强人力资源建设和管理 近两年来,在国家政策强力推动下,文化产品生产企业才重新正视起在其他 行业领域二十年前或十年前早已解决了一系列观念上课题。人力资源管理就是 在这种背景下骤然升温,成为当前其最大热点之一。我国推行文化体制改革之 后,文化产品生产企业为了加强人力资源建设和管理,应采取以下措施,来提高自 身竞争力,以光线传媒为例: 一、从整体上来说,应根据企业岗位需求状况,制定适当人力资源计划, 避免盲目管理。人力资源计划制定要依赖于企业目标,其次依赖于工作分 析。其内容应详尽地设计员工招聘、测试与选拔、培训与开发、职业计划、绩效评 估、报酬系统、员工问题及其处理等人力资源开发与管理各个领域。 光线传媒是中国目前较大民营传媒娱乐企业。它拥有 9 档节目,包括《娱乐 现场》、《音乐风云榜》、《明星》、《娱乐中心》、《630 剧场》、《电视剧风 云榜》、《时尚风云榜》、《我爱十二郎》、《淑女大学堂》等,每日制作量达 6 小时,在全国近 300 家电视台 600 台次播放,覆盖中国内地全部地区,收视观众达 10 亿人以上。节目领域涵盖娱乐、时尚、健康和电视剧。 青少年是它们主要观 众群。公司以电视节目制作为核心业务,兼营广告、发行、大型活动、电视包装、 娱乐网站、影视剧制作、演员经纪、媒体出版等多项娱乐与传媒业务,各种业务都 需要有大量人才不断加入,不断注入新血液,才能保证整个企业文化健康 青春活力,才能跟上时尚和潮流,才能保证收视率,达到广告增值。因此, 文化产品企业人力资源管理对策 第 2 页 共 5 页 必须依据企业需要,制定有效人力资源计划,才能更有效率管理业务如此繁 杂企业。 此外,在制定和执行人力资源计划过程中,要注意及时收集反馈回来 信息,修正出现问题,控制计划完成质量。 二、企业必须要进行工作分析,才能有效地进行人力资源开发与管理,并为人 事决策奠定了坚实基础。以职能来确定职位。先有职能,后有职位,再有相应 工作人员。这样能减少冗员,有利于发挥大多数人积极性,人尽其才。做为文化 产品生产企业管理者,在设置岗位,做工作分析时,更要有发展眼光,要特别 注意发挥一些特殊人才作用,设立专门工作岗位,预测人力资源需求及其会对 企业产生影响。 目前光线传媒拥有中国较大娱乐节目制作队伍、较大娱乐电视节目 群、较大电视节目发行网、较强广告经营能力、较有影响力娱乐与传媒品牌 以及中国最大娱乐网站之一----E 视网。拥有这么多部门一个企业,如果缺乏 完整工作分析,那么,企业中每个人会对自己职责范围不完全了解,职责界 限就会变得朦胧,可能会出现工作重叠、劳动重复等现象,也就不能科学地评价员 工实绩。因此,在做工作分析时,一定要明确指出哪种职位需要什么样人才。 三、进行员工招聘,以及员工培训和开发。民营电视制作机构既做节目又做 市场,在运作机制上自有优势和灵活一面,知道如何将有限资源用在决定节目 质量关键环节上。同时他们重视受众调查,了解受众精神需要。但是他们普遍 缺乏先进设备和优秀传播专业人才队伍。他们资金投入及经营理念也参差不

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总师办公室主任工作责任制度

总师办公室主任工作责任制度 □ 职务 1.在总工程师(副总工程师)领导下,负责全厂技术管理组织工作和事务工作,负责 各技术科室和部门协调工作。 2.筹备组织总工程师主持召开有关技术工作会议,整理下发会议决议,督促贯彻执行。 并经常调查研究、收集整理全厂技术工作情况,掌握生产技术薄弱环节与质量动态,向总工 程师汇报,提出建议。 3.组织编制工厂技术发展中、长期规划和年、季技术工作计划,组织技术管理改革 和重大科研项目、重大技术关键攻关安全。 4.编制科研、新产品试制计划和生产技术准备综合计划,下达计划任务书,并组织实施, 做好生产技术准备工作,确保投产要求。 5.组织编制企业技术改造规划和年度技术组织措施计划,并负责实施管理工作。 6.负责技术革新立项和组织鉴定工作。 7.负责制订工厂技术引进、智力引进和探索涉外合作项目计划,组织技术引进项目 调研、立项考察、谈判、签约及引进设备与设施安装、调试、验收技术工作,及时组织对 引进技术消化吸收和资料形成、积累、立卷归档工作。 8.负责综合技术管理工作,组织技术口各项管理制度、工作标准、工作程序制订和修 订工作,做到制度、标准、程序齐全,责任明确,管理科学,并进行督促和考核。 9.负责对外技术归口管理,审查各技术业务科(室)对外技术公文、要件。特别重大 事项提请总工程师审批、签发。 10.负责科研新品管理,组织科研新产品立项、调研、编制可行性分析报告和方案 论证书,组织鉴定和新产品证书报批、请奖等工作。 11.根据总工程师方针目标展开要求,负责本室和技术口方针目标展开、检查、诊 断和落实工作。 12.负责完成总工程师临时布置各项任务。 □ 职权 1.有权检查、督促、考核各车间及有关部门技术工作和计划执行情况,并索取有关资 料。 2.有权协调处理技术管理各部门之间关系。 3.受厂领导、总工程师、副总工程师委托,有权召开技术口工作会议,直接处理或 布置、检查有关事宜。 4.有权参加研究技术工作和技术人员晋升、调资、奖惩与聘任等有关会议。 5.有权参加各有关部门技术、质量工作会议。 □ 职责 1.对未完成或未正确履行总师办各项业务工作负责。 2.对年度技术组织措施、新产品开发、科研技改及生产技术准备综合计划未组织落实完 成负责。 3.对引进技术不能及时组织投产和消化吸收负责。 4.对各种技术报告、技术文件报表正确性、及时性负责。 5.对所签署各种技术协议未经充分论证造成损失负责。 6.对管辖内技术文件、资料立卷归档不及时、不完整和泄漏工厂技术机密负责。 7.对本室年度方针目标未及时展开和检查、诊断、落实负责。 8.副主任协助主任工作,并对主任布置工作负责。

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中海壳牌南海石HSE一般安全工作惯例

http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) CSPC NANHAI PETROCHEMICALS PROJECT 中 海 壳 牌 南 海 石 化 项 目 HSE GENERAL SAFE WORK PRACTICES HSE 一般安全工作惯例 PROJECT PROCEDURE: PR-8560-0000-0802 项目程序: PR-8560-0000-0802 Project Management Contractor (PMC) 项目管理承包商(PMC) REV 版次 DATE 日期 REASON FOR ISSUE 发行 原因 BY 编制人 CHK’D 审核人 APPR 批 准人 00 23 Jan 02 Issued for ITB 供 ITB 用 JLT NSB CB 01 09 Oct 02 Incorporated Chinese Translation 加入中文翻译 ZMS XDX JLW http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) http://www.5ixue.com (海量营销管理培训资料下载) HSE GENERAL SAFE WORK PRACTICES HSE 一般安全工作惯例 TABLE OF CONTENTS 目录 1.0 SCOPE 范围 4 2.0 PURPOSE 目 4 3.0 DEFINITIONS 定义 4 4.0 RESPONSIBILITIES 责任 4 4.1 BSF Senior Construction Manager (SCM) BSF 高级施工经理(SCM) 4 4.2 BSF Health, Safety & Environment (HSE) Manager BSF HSE 经理 5 4.3 Contractor Construction Manager 承包商施工经理 6 4.4 Contractor HSE Manager 承包商 HSE 经理 6 4.5 Contractor Supervisor 承包商主管 7 4.6 Employee 职工 7 5.0 INSTRUCTIONS 指导说明 8 5.1 Orientation 入场指导 8 5.2 Emergencies and Evacuation 紧急情况与疏散 8 5.3 Incident Reporting 事件报告 9 5.4 Vehicle Operation 车辆行驶 9 5.5 Conduct 品行 11 5.6 Visitors 来访者 11 5.7 Personal Protective Equipment (PPE) 个人劳保用品 11 5.8 Dress Requirements 着装要求 15 5.9 Fall Protection 坠落防护 16 5.10 Barricades 围栏路障 18 5.11 Signs and Tags 标志和标牌 19 5.12 Scaffolds and Platforms 脚手架和平台 19 5.13 Radios and Electronic Equipment 无线电和电子设备 20 5.14 Floor, Roof, Wall and Platform Openings 楼面、屋面、墙壁和平台开口 20 5.15 Radiography 射线探伤 21 5.16 Hazardous Waste Materials 有害废料 21 5.17 Confined Space Procedures 受限空间程序 21 5.18 “Do Not Use” Tag Procedure “不准使用”标牌程序 22 5.19 Lockout/Tag Out Procedure 闭锁/挂牌程序 23 5.20 Housekeeping 文明施工 23 5.21 Hand, Air, and Electrical Tools 手动、气动和电动工具 25 5.22 Powder-Actuated Tools 火药驱动工具 28 5.23 Welding and Burning 焊接和用火 29 5.24 Ladders 梯子 31 5.25 Health and Hygiene 健康和卫生 32 5.26 Cranes and Material Handling 吊车和材料装卸 33 5.27 Fire Prevention and Protection 防火 33 5.28 Photographic Equipment 摄影设备 36

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小微企业安全生产三级标准化全套-6.7.特种设备安全检查表(企业不涉及项可不填写)(7月份)

起重机械安全检查表 检查人签字:  检查时间:202X 年 7 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效检验合格标志,并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度,并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫,保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期进行清扫, 环境卫生状况较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10%必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热钢丝绳应采用石棉芯等耐高温钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7%及以上时,即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳尾端固定装置压板数和应有放松或自紧性能, 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚 20%时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损,且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑,不得有损伤钢丝绳缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹,不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1)制动器必须灵敏可靠。 2)控制制动器操纵部位,应有防滑性能。 3)制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4)摩擦片磨损超过原厚度 50%,弹簧出现塑性变形,有裂纹等情况 时必须报废。 5)通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6)制动器制动轮摩擦面应接触均匀,不得有影响制动性能缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放,标明额定承载量,齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具未上架,未采用定点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳电缆,必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好,固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合

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液封设置HGT20570.17—95(doc12)

液封设置 HG/T 20570.17—95 1 液封类型 液封装置常用类型有以下几种: 1.0.1 液封罐型液封装置 此种液封装置是采用液封罐液面高度通过插入管维持设备系统内一定压力,从而 防止空气进入系统内或介质外泄。为避免液封液倒灌入系统内,同时采用惰性气体亦通 过液封向系统内充气,保持系统内压力恒定,见图 2.0.2—1~2 所示。惰性气体可通过 压力调节系统自动向系统内充气。液封液通常采用水或其它不与物料发生化学反应液 体。此种类型液封在常、微压蒸馏塔和储槽放空系统中应用较多。 1.0.2 U 形管型液封装置 U 形管型液封装置是利用 U 形管内充满液体,依靠 U 形管液封高度阻止设备系 统内物料排放时不带出气体,并维持系统内一定压力。 液封介质通常是系统本身物料液体。此类型液封装置应用场合较多,见图 2.0.2—3~4 所示。 1.0.3 ∏形管型液封装置 此类型液封装置主要是通过∏形管高度维持设备内一定液面,并阻止气体不随排 出液体而带出,它是依靠∏形管液封高度来实现。∏形管高度应根据工艺要求液面高 度确定,见图 2.0.2—9~10 所示。此类型多用于设备内需要控制一定液面高度场合, 如乳化塔等。 1.0.4 自动排液器型液封装置 此类型多应用于系统压力较高气—液分离系统排液场合,如压缩机储气罐、 分离罐等自动排放凝析液。它是利用浮球在流体中所受到浮力原理而随液位改变沉 浮,同时启闭喷嘴孔,实现自动排液并阻滞气体外漏,见图 2.0.2—8 所示。此类装置广 泛应用于各种压缩机中间冷却器、气—液分离器、气体储罐内凝析液排放。 2 液封设置 2.0.1 需要设置液封场合 2.0.1.1 储存易燃液体或闪点低于或等于场地环境温度可燃液体设备,例如在 储槽排液或排气管处设置液封。 2.0.1.2 正常生产或事故以及系统内物料未全部放尽时停车检修动火情况下, 如有空气进入系统可与物料形成爆炸混合气体系统设备,或如有湿空气进入系统影 响产品质量系统设备。 2.0.1.3 需要连续或间断排放液体并使系统内气体不随液体带出或外漏设备排 放液体口处。 2.0.1.4 需要维持一定液面高度设备,在出液口加上液封管。 2.0.1.5 其他工艺要求需设置液封场合。 2.0.2 液封设置举例 2.0.2.1 塔器尾气放空系统 常、微压蒸馏塔,如果系统内物料不允许空气中水份带入,或物料与空气可形成 爆炸性混合气体时,放空系统需设置液封装置,见图 2.0.2—1~2 所示。为防止氮气压 力突然降低,使封液倒流入系统,液封管上部应维持一定高度和管直径容量。

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JIT基本知识

1 JIT 基本知识 精益生产是准时生产延伸和扩展。 JIT 产生背景 JIT,Just In Time 简称,中文意思:准时、适时。   日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化一建立规模生产体制一 高度成长一工业巨大化一强化国际竞争力一出日增大对全球战略这样一个过程。但是,从一开 始技术设备引进阶段,日本汽车工业就没有全部照搬美国汽车生产方式。这其中除了当时 日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要原因 是,以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表,他们从一开始就意识到了,美国汽车工业 生产方式虽然已很先进,但需采取一种更灵活,更能适应市场需求能够提高产品竞争力生 产方式。 www.cnshu.cn 中国最庞大资料库下载   在 20 世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化新阶段,而且对质量要 求也越来越高,随之给制造业提出新课题即是,如何有效地组织多品种小批量生产,否则 话,生产过剩所引起只是设备、人员、库存费用等一系列浪费,从而影响到企业竞争能 力以至于生存。   在这种历史背景下,1953 年,日本丰田公司副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生 产特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗生产方式即准 时制生产。 在 JIT 生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式"总动员生产方式", 2 即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急 生产产品。这种方式造成了生产过程中物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产 线要么不开机,要么一开机就大量生产,这种模式导致了严重资源浪费。丰田公司 JIT 在 这种情况下就问世了,它采取是多品种少批量、短周期生产方式,大大消除了库存,优化 了生产物流,减少了浪费。 精益生产定义 精益生产(Lean Production):是在流水生产方式基础上发展起来,通过系统结构、人 员组织、运行方式和市场供求等方面变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,实施 以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用 Team Work 工作方式和并行设计、实行准时 化生产技术(JIT)、充分利用信息技术等为内容生产方式,最终达到包括产品开发、生产、 日常管理、协作配套、供销等各方面最好结果一种生产方式。 JIT 定义 JIT 指是,将必要零件以必要数量在必要时间送到生产线,并且只将所需要零件、 只以所需要数量、只在正好需要时间送到生产。 JIT 基本思想 JIT 生产方式基本思想是: 只在需要时候,按需要量,生产所需产品 也就是追求一种无库存,或库存达到最小生产系统。JIT 基本思想是生产计划和控制及库存

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《标准化工作导则》介绍与贯彻

1 GB1.1-2000 标准 介绍与贯彻 GB/T1.1 新旧版本差异简析 GB/T1.1-2000《标准化工作导则第 1 部分:标准结构和编写规则》(以下 简称新版)于 2001 年 6 月 1 日正式实施。该项标准是对原 GB/T1.1 -1993(以下 简称旧标准)修订,并将 GB/T1.1 和 GB/T1.2 合并为一项标准。相对旧标准, 新标准不论是在结构层次编排及条文表述上,还是在技术内容上,都有很大 改变,存在着不少差异。本文就 GB/T1.1 新旧版本差异简析如下,供企业标准 化工作人员工参考。 1.新旧标准差异 新、旧标准差异见表 1 表 1GB/T1.1 新旧版本差异 序 号 差 别 点 GB/T1.1-1993 GB/T1.1-2000 主要 起草 人 一般不超过 5 人,重大综合性基础标准不超过 7 人 取消对起草人数限制 1 前言 发布 情况 首次发布、历次修定和复审确认出年、月 所代替标准历次版本发布情况 要素 名 称 引用标准 规范性引用文件 引导 语 下列标准所包含条文,通过在本标准中引用而 构成为本标准条文。本标准出版时,所示版本 均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准 各方应探讨使用下列标准最新版本可能性。 下列文件中条款通过本标准 标准条款。凡是注日期引用 有修改单(不包括勘误内容 适用于本标准。然而,鼓励根据本 各方研究是否可使用这些文件 是不注日期引用文件,其最新版 准 2 引用 文件 引用 方式 只允许采用“注日期引用”方式 允许采用“注日期引用”和“不 种方式 3 条文 章 细分 单元 应避免过度细分,分到第几层次无规定 可分到第五层次 2 引用 文件 编号 中年 号 标注 在条文中引用标准编号不标注年号,在“引用 标准”一章中应标注年号 属于注日期引用应标注年号,属于 不标注年号 多 个 条 文 注 释 编 排 注 1……。 2……。 注 1:……。 注 2:……。 条 文 脚 注 编 号 按页编号或全文连续编号 全文连续编号 画法 边框采用封闭式,要求表格边框线用粗实线,其 余线条用细实线 除旧标准规定外,增加对表头 线) 所 有 单 位 相 同 时,右 上 角 单 位 表 示 写上单位于符号,如“mm” 适当文字陈述。如“单位为毫 接排 续表各页编号后面加“(续)”,续表末页编 号后面加“(完)” 续表各页(包括末页)编号后面 表 中 有表, 将 表 再 分 为 次 级表 未规定是否可采用 不允许采用 表 注 内 容 可包含要求 不包含要求 多 个 表 注 编 排 注 1……。 2……。 注 1:……。 注 2:……。 4 表格 表 脚 注 内容 对是否可包含要求未作规定 可包含要求

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:235 KB 时间:2026-04-07 价格:¥2.00

其他不提供住宿社会工作行业2026年应急演练方案

其他不提供住宿社会工作 2026 年 应急演练方案 (行业代码:8529) 编制单位:企安文库(安全生产文档模板专业服务平台) 编制日期:2026 年 3 月 官方网站:www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目 为切实提高其他不提供住宿社会工作行业应对突发事件能力,规范应急管理工作程序, 保障从业人员生命财产安全,减少事故损失,维护社会稳定,依据国家相关法律法规和标 准规范,制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化应急演练,提升行业整 体应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》(2021 年修订) 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》(国务院令第 708 号) 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 其他不提供住宿社会工作行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》(国务院令第 591 号) 8. 《特种设备安全监察条例》(国务院令第 549 号) 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于其他不提供住宿社会工作行业所有生产经营单位,包括但不限于: 1. 生产作业场所应急演练组织和实施 2. 储存设施区域应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节应急演练组织和实施 4. 办公生活区域应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上,安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位,最大限度地预防和减少突发事件造成 人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主,防救结合 坚持预防与应急相结合,常态与非常态相结合,做好应对突发事件各项准备工作。通过 演练检验预防措施有效性,提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导,分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效应急管理机制。明确各 级职责,确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范,科学处置 依法开展应急管理工作,运用先进技术和方法,提高应急处置科学性和有效性。遵循行 业标准和规范,确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与,注重实效 加强应急宣传教育,提高从业人员应急意识和自救互救能力,确保演练取得实效。注重演 练成果转化,提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际,突出重点 结合其他不提供住宿社会工作行业特点和风险特征,突出重点环节、重点部位、重点人员 应急演练,增强针对性和可操作性。

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:44.1 KB 时间:2026-04-16 价格:¥2.00

中小学学校安全管理工作制度汇编管理手册消防安全管理制度台账-特殊群体学生管理制度(1)

特殊群体学生管理制度 为加强我校部分“特殊学生”安全管理和跟踪教育工作,根据上级有关部门 文件通知精神,结合我校实际情况,特制定特殊学生跟踪管理制度。 一、指导思想: 建立我校“特殊学生”跟踪教育工作机制,发挥班主任在学生工作主力 军作用,关注和关爱每一位学生健康成长,及时化解学校“特殊学生”可能引发 安全事故隐患,防止突发事故发生,达到建设和谐校园目标。 二、领导小组: 组 长:校长 成 员:各班班主任、全体党员、全体行政人员 三、“特殊学生”界定: “特殊学生”一般指:(1)有智力、肢体、听视力、心理障碍学生;(2) 离异家庭或单亲家庭子女;(3)监护人中有精神病史学生;(4)留守未成 年人;(5)孤儿;(6)实施过不良行为或严重不良行为在校学生;(7)家 庭经济特困学生;(8)监护人中有服刑、劳教或者刑释解教人员子女;(9) 有先天性疾病(如心脏病、食物过敏等);(10)另外需要说明特殊学生等。 四、工作要求: 1、每学期初,各班班主任老师对自己班级摸底排查,了解班内家庭不健全学 生、违纪生、学习后进生、经济特困生和心理健康重点服务对象等特殊学生基 本情况,并建档,填写好《东张中心小学特殊学生情况登记表》。 2、班主任经常找帮教学生个别谈话,及时了解思想动态,有效地帮助其转变, 并有每次谈话记录。 3、每月通过观察、家访、与学生谈话等方法对该生跟踪教育,并将教育策略、 教育效果、经验与教训及时记载到《特殊学生帮教记录表》上,并在“班主任沙龙” 上进行交流。 4、班主任要经常向任课教师、学生了解特殊学生在课上、课后以及作业完成 等各方面情况,征求任课教师对特殊学生教育方法,形成共同关注、教育特 殊学生氛围。 5、班主任要经常与该生监护人保持联系,及时沟通该生在家、在校表现情况, 争取监护人支持。 6、班主任要多关注学生心理表现,做好心理个案记载,发现问题及时疏 导。 7、班主任对个别特殊学生教育方法不当或有其他特殊情况,应及时向学校领 导汇报情况。学校及时介入,共同做好帮教、转化工作。对严重违反学校规章制 度,报校长室商量,制订教育计划,采取相应措施。 8、政教处及时将有关情况向学生所在社区、街道办事处反馈,建立学校、家 庭、社会三级大网络。 9、每学期分年级组或全校召开一次“特殊学生家长座谈会”,对特殊学生进行 教育方法交流,家校共同寻找有效策略。 10、每一学期结束时,班主任都要对一学期以来情况进行总结,并在《特 殊学生帮教记录表》上进行综述。每学年结束后,各班主任要将《特殊学生帮教 记录表》上交各校,以便下学年进行跟踪教育。 各校和各班要对工作中形成工作经验、工作方法和管理手段进行研讨 总结,并使之固化成为今后我们学生管理工作有效手段和管理机制。同时,对 工作中涌现出先进个人(如设立“特殊学生”进步奖等)和集体要进行表彰和奖 励。

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