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6.3.2-2设备设施更新、拆除报废管理制度

设备设施更新改造、拆除报废的管理制度 1. 设备报废的基本原则; 1)国家或行业规定需要淘汰的设备。 2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4)设备使用时间不长,但因更合理更经济先进的设备或生使用 时需要更换的。 5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平, 符合以上情况的设备均可申请报废。 2. 设备报废手续 1)由设备使用部门提出报废申请,经技术部确认并签署意见。 2)由使用部门负责人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理 批准,移交财务部门结算手续 3. 设备改造的基本要求 1)经过技术论证后,采取新技术。新材料。新的零部件就可以提 高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算得。 2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请, 论证、批准的基本程序运程。 4.设备设施的拆除要求 1)设备设施履行完成报废手续后方可进行拆除; 2)拆除前要履行审批手续,获得相关部门和主管领导批准后方可 进行拆除; 3)设备设施拆除前要制定拆除方案,进行拆除过程中的危险性分 析,制定控制方案,落实负责人,涉易燃易爆的设备设施,拆除过程 中要有专人监护。 4)拆除后的物品要按照事前的要求进行存放。

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:11.5 KB 时间:2025-08-08 价格:¥2.00

【精编资料】-72-加油站安全教育培训计划表全套记录表模板

XX 加油站 安全教育培训计划表 全套记录表模板 目 录 加油站 202X 年度安全培训教育计划表..........2 安全教育培训记录表 1 .......................3 安全教育培训记录表 2 .......................4 安全教育培训记录表 3 .......................5 安全教育培训记录表 4 .......................6 安全教育培训记录表 5 .......................7 安全教育培训记录表 6 .......................8 安全教育培训记录表 7 .......................9 加油站 202X 年度安全培训教育计划表 时间 主题 方式 教育目的 对象 主培人员 落实情 况 备注 全过程 三级安全教育 上课 加强新员工的安全素质 新进厂员工 安全主任等 1 月 国家安全法律法规 宣传 宣传 加强员工的法律意识 全体员工 安全主任 2 月 安全生管理知 识、安全生技术 专业知识 上课 加强员工的安全意识 全体员工 公司领导、管 理人员、安全 主任 3 月 岗位安全操作规程 上课 加强员工的安全操作 车间人员 安全主任 4 月 各岗位安全知识教 育 会议、宣 传 使各岗位人员熟悉其岗位知 识 各岗位操作 人员 安全主任 5 月 公司管理人员安全 教育 会议 加强管理人员安全意识、加 强带头模范作用 公司管理人 员 公司领导、安 全主任 6、7 月 消防安全知识培训 教育、夏季安全知 识教育 讲座、宣 传等 使员工了解防火的重要性和 如何救火等常识、预防中暑 和触电事故 全体员工 消防保卫员、 安全主任等 8 月 典型事故和应急救 援案例分析 宣传 加强员工安全意识和处理紧 急情况的能力 全体员工 安全主任 9 月 安全生规章制度 和劳动纪律 上课 确保安全生 全体员工 安全主任 10 月 特种作业人员安全 教育 上课 加强特种作业人员的安全技 能素质 电工、司机 等 安全主任 11 月 劳保用品使用安全 教育 宣传、现 场指导 确保员工清楚穿戴劳保用品 的作用和如何穿戴劳保用品 全体员工 安全主任 12 月 2020 年度安全培训活动总结、制定下一年安全培训计划

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【演练方案】触电事故演练方案演练图片(8页)

触电事故应急预案 演 练 活 动 方 案 ******有限公司 2021 年 10 月 06 日 触电事故演练方案 为进一步加强施工安全用电,杜绝与防止触电事故的发生,尽可 能降低事故损失,减小危害,增加施工人员的安全用电意识,懂得基 本的触电事故排除方法,郧十 YSTJ-1 标项目部特举行触电事故应急 救援预案演练,方案具体如下: 一、演练时间:计划订于 2019 年 10 月 6 日 二、演练地点:大桥一队钢筋加工棚。 三、假设触电情况:有一施工人员在开启闸刀时发生触电。 四、参加人员:郧十 YSTJ-1 标项目部安全部、大桥一队 五、演练过程: 10 月 6 日下午 1515 分,工人们正紧张有序地进各项施工。 突然配电箱处“碰”的一声,随即有人大喊“有人被电了”、“救命呀”。 现场技术安全负责人发现是一名正在准备开启闸刀的施工人员不小 心触电,他立即切断了开关箱闸刀,随即报告项目部安全部,并将触 电工人抬至通风处。 15 点 17 分,安全部长徐鹏接到汇报后立即上报项目经理李剑 歆,项目经理了解情况后,立刻发出了事故警报,启动触电事故应急 预案,并命令各应急处置小组迅速赶赴现场,按应急预案要求全力以 赴抢救伤员、排除故障。 15 点 20 分,现场指挥组、医疗救护组、应急保卫组等先后到 达现场,展开应急救援工作。现场指挥组安排指挥现场人员、车辆; 应急保卫组对现场进行隔离,对施工用电进行故障排除;医疗救护组

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:514 KB 时间:2025-08-15 价格:¥2.00

机械伤害事故现场处置方案演练脚本

xx 有限责任公司 机械伤害事故现场处置方案演练脚本 编制: 审核: 批准: 编制部门:安管部 编制时间:2021.7.20 演练时间:2021.7.25 1、基本情况 乌海市华源新能源科技有限责任公司位于乌海市海勃湾区千里 山工业园区北区,主要从事液化天然气的生和销售。现从业人数共 计 78 人,隶属于内蒙古源通煤化集团有限责任公司。其深冷车间在 生时需使用各种不同类型的动设备。 2、事故特征 2.1、危险性分析 2.1.1、在机械设备检维修过程中不遵守相关操作规程。 2.1.2、机械设备运动部位、部件安全防护设施缺失或不完善。 2.1.3、机械设备电源开关分布不合理。 2.1.4、擅自违章拆解、改造机械设备,使之不符合安全要求。 2.1.5、违章进入机械运行危险区且不能保证与设备之间的安全距离。 2.1.6、不具机械操作技能的人员上岗或其他人员擅自操作机械设备。 2.1.7、对机械设备检修工艺以检修设备的构造不熟悉、使用工器 具不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量 差或不时等。 2.2、机械伤害事故类型 事故类型包括挤压、碾压、剪切、切割、缠绕、卷入、刺伤、摩 擦、碰撞等。 2.3、事故可能发生的区域、地点或装置的名称 深冷车间空分仪表空气压缩机、循环水泵房、冷剂压缩机厂房、 循环氮压机厂房、R22 螺杆机厂房。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:76.2 KB 时间:2025-08-18 价格:¥2.00

18-加油站安全教育培训计划表全套记录表模板

XX 加油站 安全教育培训计划表 全套记录表模板 目 录 加油站 202X 年度安全培训教育计划表..........2 安全教育培训记录表 1 .......................3 安全教育培训记录表 2 .......................4 安全教育培训记录表 3 .......................5 安全教育培训记录表 4 .......................6 安全教育培训记录表 5 .......................7 安全教育培训记录表 6 .......................8 安全教育培训记录表 7 .......................9 加油站 202X 年度安全培训教育计划表 时间 主题 方式 教育目的 对象 主培人员 落实情 况 备注 全过程 三级安全教育 上课 加强新员工的安全素质 新进厂员工 安全主任等 1 月 国家安全法律法规 宣传 宣传 加强员工的法律意识 全体员工 安全主任 2 月 安全生管理知 识、安全生技术 专业知识 上课 加强员工的安全意识 全体员工 公司领导、管 理人员、安全 主任 3 月 岗位安全操作规程 上课 加强员工的安全操作 车间人员 安全主任 4 月 各岗位安全知识教 育 会议、宣 传 使各岗位人员熟悉其岗位知 识 各岗位操作 人员 安全主任 5 月 公司管理人员安全 教育 会议 加强管理人员安全意识、加 强带头模范作用 公司管理人 员 公司领导、安 全主任 6、7 月 消防安全知识培训 教育、夏季安全知 识教育 讲座、宣 传等 使员工了解防火的重要性和 如何救火等常识、预防中暑 和触电事故 全体员工 消防保卫员、 安全主任等 8 月 典型事故和应急救 援案例分析 宣传 加强员工安全意识和处理紧 急情况的能力 全体员工 安全主任 9 月 安全生规章制度 和劳动纪律 上课 确保安全生 全体员工 安全主任 10 月 特种作业人员安全 教育 上课 加强特种作业人员的安全技 能素质 电工、司机 等 安全主任 11 月 劳保用品使用安全 教育 宣传、现 场指导 确保员工清楚穿戴劳保用品 的作用和如何穿戴劳保用品 全体员工 安全主任 12 月 2020 年度安全培训活动总结、制定下一年安全培训计划

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32.8 KB 时间:2025-08-27 价格:¥2.00

重大危险源辨识清单预防管理措施

 重大危险源辨识清单预防管理措施 编 码 编制/修订部门 安全和工程管理部 2/0 CFC 1/0 CFC 版次 状态 日期 编制/修订 审 核 批 准 编制/修订说明 分发编号 持有人或部门 受控状态  **********工程 重大危险源辨识清单预防措施 (可根据设计变更增加或减少部分) 目 录 1、土建部分 1.1 主厂房建筑施工 1.1.1 主厂房地下结构 1.1.2 主厂房汽机间上部结构 1.1.3 除氧煤仓间上部结构 1.1.4 锅炉间上部结构 1.1.5 主厂房建筑工程 1.1.6 主厂房建筑设备安装 1.1.7 汽轮发电机基础工程 1.1.8 汽机地下设施 1.91.锅炉基础工程 1.1.10 锅炉地下设施 1.2 附属系统建筑施工 1.2.1 除尘器建筑施工 1.2.2 引风机基础支架 1.2.3 干灰库建筑施工 1.2.4 综合水泵房建筑施工 2.5 过滤器间 3 烟囱施工 3.1 电气作业 3.2 翻模施工木工作业 3.3 翻模起重作业 3.4 翻模施工混凝土作业 3.5 删除 3.6 钢平台吊装系统组装拆除 3.7 钢平台吊装 4 空冷岛施工 4.1 土方施工 4.2 地下基础作业 4.3 地上支撑柱施工作业 4.4 钢平台安装作业 4.6 风筒等大件吊装安装 5 燃料燃油系统 二.安装部分 Ⅰ汽机专业 1 汽轮发电机安装 1.1 设备运输起重作业 1.2 汽轮机汽缸就位 1.3 汽轮机扣盖

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:793 KB 时间:2025-08-31 价格:¥2.00

工贸生企业安全制度-安全检查计划检查表

江苏欣润塑胶有限公司 安全检查计划 检查类型 检查频次 参加人员 检查范围 检查要求 厂级综合检查 1 次/季度 主要负责人,安 全负责人、部门 负责人,安全管 理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 车间级综合检 查 1 次/月 车间主任、班组 长 本车间 车间落实整改,做隐患整改台帐 安全管理人员 日常检查 3 次/周 安全管理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 班组日常检查 3 次/天 班组长 本岗位 班组落实整改,无法整改的向车间汇 报 季节性检查 1 次/季度 安全负责人,部 门负责人,安全 管理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 节假日检查 3 次/年 安全负责人,部 门负责人,安全 管理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 电气设备专项 检查 2 次/年 生部、安全管 理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 附录:各类安全检查表 生车间综合检查表 检查人员: 公司负责人 安全管理人员 车间负责人 检查日期: 序号 检查内容 检查依据 检查结果 1 工作现场是否清洁、有序;   2 工作现场安全通道是否畅通; 3 现场各物料分类、堆放是否整齐;物料标识 是否清楚; 5 岗位消防器材是否责任到人,是否定期维护 保养; 6 警示标志和告知牌是否完好; 7 安全设施是否责任到人;是否定期维护保养; 8 员工劳保用品穿戴是否符合要求; 9 操作记录是否真实、时、准确; 10 特种作业人员持证上岗情况; 11 是否有违章操作现象; 12 员工在进行危险作业时的作业证申办情况 如何; 13 班组安全检查记录是否真实、齐全 14 班组安全会议记录是否真实、齐全 15 班组安全活动记录是否真实,活动频次是否 符合要求 16 生设备有无跑、冒、滴、漏 17 设备是否定期维护保养; 18 电机运行情况是否正常; 19 接地是否牢靠;静电跨接是否牢靠; 20 仪表是否完好、灵敏,接线是否完好; 《工贸企业 单位安全准化通用规 范》、《生 安全管理 制 度 》 、 《生工艺 操作规程》 注:1、本表为车间综合检查公司综合检查专用表。 2、车间综合检查由车间主任组织实施,公司综合检查由主要负责人、安全环保部等组

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:85.5 KB 时间:2025-10-22 价格:¥2.00

2加油站安全教育培训计划表全套记录表模板

XX 加油站 安全教育培训计划表 全套记录表模板 目 录 加油站 202X 年度安全培训教育计划表..........2 安全教育培训记录表 1 .......................3 安全教育培训记录表 2 .......................4 安全教育培训记录表 3 .......................5 安全教育培训记录表 4 .......................6 安全教育培训记录表 5 .......................7 安全教育培训记录表 6 .......................8 安全教育培训记录表 7 .......................9 加油站 202X 年度安全培训教育计划表 时间 主题 方式 教育目的 对象 主培人员 落实情 况 备注 全过程 三级安全教育 上课 加强新员工的安全素质 新进厂员工 安全主任等 1 月 国家安全法律法规 宣传 宣传 加强员工的法律意识 全体员工 安全主任 2 月 安全生管理知 识、安全生技术 专业知识 上课 加强员工的安全意识 全体员工 公司领导、管 理人员、安全 主任 3 月 岗位安全操作规程 上课 加强员工的安全操作 车间人员 安全主任 4 月 各岗位安全知识教 育 会议、宣 传 使各岗位人员熟悉其岗位知 识 各岗位操作 人员 安全主任 5 月 公司管理人员安全 教育 会议 加强管理人员安全意识、加 强带头模范作用 公司管理人 员 公司领导、安 全主任 6、7 月 消防安全知识培训 教育、夏季安全知 识教育 讲座、宣 传等 使员工了解防火的重要性和 如何救火等常识、预防中暑 和触电事故 全体员工 消防保卫员、 安全主任等 8 月 典型事故和应急救 援案例分析 宣传 加强员工安全意识和处理紧 急情况的能力 全体员工 安全主任 9 月 安全生规章制度 和劳动纪律 上课 确保安全生 全体员工 安全主任 10 月 特种作业人员安全 教育 上课 加强特种作业人员的安全技 能素质 电工、司机 等 安全主任 11 月 劳保用品使用安全 教育 宣传、现 场指导 确保员工清楚穿戴劳保用品 的作用和如何穿戴劳保用品 全体员工 安全主任 12 月 2020 年度安全培训活动总结、制定下一年安全培训计划

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28.9 KB 时间:2025-10-23 价格:¥2.00

安全目标责任书责任制-安全目标责任书

董事长安全目标责任书 一、董事长安全职责 (一)公司董事长是企业安全生第一责任人,对本单位安全生工作全面负 责,督促领导班子成员履行岗位职责的同时履行安全生职责。 (二)确定公司安全生年度计划全生目标,不断改善公司安全卫生状 况和劳动者的作业条件。 (三)负责健全安全生管理机构,充实安全技术管理人员。组织召开安委会 议,定期听取安全工作汇报。 (四)建立、健全本单位安全生责任制。 (五)组织制定本单位安全生规章制度和安全操作规程。 (六)组织制定并实施本单位安全生教育和培训计划。 (七)保证本单位安全生投入的有效实施。 ()督促、检查本单位的安全生工作,时消除生安全隐患。 (九)组织制定并实施本单位的生安全事故应急救援预案。 (十)时、如实报告生安全事故。负责组织调查、分析安全生事故,对 责任者提出处理意见,并时督促改进措施的落实。 (十一)接受安全生监管部门对安全生工作的检查、监督。 (十二)组织制定生安全事故应急救援预案,发生事故时,亲临现场指挥应 急救援工作。 二、目标: 1、确保公司年度无重大安全、职业健康事故的发生。 2、参加公司组织的各类安全生大检查活动出勤率 100%。 3、按计划参加各类安全培训,出勤率达 100%。 4、企业内部事故调查出勤率为 100%。 三、奖惩办法: 1、年内公司将对以上目标进行考核,达到目标要求的,进行表彰奖励,达不 到目标要求的,公司视情节给予处罚。 2、对未达标的个人,实行一票否决。 3、对于玩忽职守,工作不负责任造成一定后果的人员,公司将根据情节轻重 严肃处理,直至追究刑事责任。 4、因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能时整改或造成重大安全 事故的,对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 给予行政处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任。 四. 其他说明: 1、责任书双方签字后生效。期间,人员发生变动的,由接替者继续负责,不 再另签责任书。 2、责任书有效期为一年。 董事长签字: 日期: 安全生委员会 日期:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:135 KB 时间:2025-10-30 价格:¥2.00

安全目标责任书责任制-部门责任书 (每个部门一份)

全生管理责任书 为落实企业安全生主体责任,进一步明确生部门负责人的安全生职 责,加强安全生监督管理,防止和减少生安全事故,保障人民群众生命和财 安全,根据国家有关法律法规和本公司安全生管理制度,本部门与本公司签 订安全生管理责任书如下: 一、部门负责人对本部门的安全生全面负责。 二、在公司主要负责人或分管负责人的领导下,保证国家、省、市安全生 法律法规和企业安全生规章制度在本部门的贯彻执行,把安全生工作列入部 门工作议事日程,做到“五同时”(在计划、布置、检查、总结、评比生的时候, 同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作)。 三、组织员工全面落实安全技术操作规程和安全技术措施。 四、组织对新员工(包括实习、代培人员)进行部门安全教育和班组安全教 育;定期组织对员工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;积极开 展岗位技术练兵,并定期组织安全技术考核;组织并参加每月一次的班组安全活 动日,时处理员工改进安全生的意见。 五、定期组织全部门的安全检查,落实安全隐患的整改,确保生设备、安 全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,确保本部门从业人员 正确使用和维护。 六、时准确向本单位上一级报告本部门发生的事故,并采取正确有效措施, 减低事故危害,积极协助有关部门保护好现场; 七、对违反国家、省、市本单位有关安全生法律法规和安全操作规程的, 造成生安全事故,构成犯罪的,依照刑法有关规定承担相应的法律责任。 、本责任书一式两份,生经营单位主要负责人和部门主要负责人各执一 份,从递交即日起生效。 单位主要负责人: 部门主要负责人: (单位盖章) 年 月 日 年 月

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-11-02 价格:¥2.00

【精编资料】-72-加油站安全教育培训计划表全套记录表模板

XX 加油站 安全教育培训计划表 全套记录表模板 目 录 加油站 202X 年度安全培训教育计划表..........2 安全教育培训记录表 1 .......................3 安全教育培训记录表 2 .......................4 安全教育培训记录表 3 .......................5 安全教育培训记录表 4 .......................6 安全教育培训记录表 5 .......................7 安全教育培训记录表 6 .......................8 安全教育培训记录表 7 .......................9 加油站 202X 年度安全培训教育计划表 时间 主题 方式 教育目的 对象 主培人员 落实情 况 备注 全过程 三级安全教育 上课 加强新员工的安全素质 新进厂员工 安全主任等 1 月 国家安全法律法规 宣传 宣传 加强员工的法律意识 全体员工 安全主任 2 月 安全生管理知 识、安全生技术 专业知识 上课 加强员工的安全意识 全体员工 公司领导、管 理人员、安全 主任 3 月 岗位安全操作规程 上课 加强员工的安全操作 车间人员 安全主任 4 月 各岗位安全知识教 育 会议、宣 传 使各岗位人员熟悉其岗位知 识 各岗位操作 人员 安全主任 5 月 公司管理人员安全 教育 会议 加强管理人员安全意识、加 强带头模范作用 公司管理人 员 公司领导、安 全主任 6、7 月 消防安全知识培训 教育、夏季安全知 识教育 讲座、宣 传等 使员工了解防火的重要性和 如何救火等常识、预防中暑 和触电事故 全体员工 消防保卫员、 安全主任等 8 月 典型事故和应急救 援案例分析 宣传 加强员工安全意识和处理紧 急情况的能力 全体员工 安全主任 9 月 安全生规章制度 和劳动纪律 上课 确保安全生 全体员工 安全主任 10 月 特种作业人员安全 教育 上课 加强特种作业人员的安全技 能素质 电工、司机 等 安全主任 11 月 劳保用品使用安全 教育 宣传、现 场指导 确保员工清楚穿戴劳保用品 的作用和如何穿戴劳保用品 全体员工 安全主任 12 月 2020 年度安全培训活动总结、制定下一年安全培训计划

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:29 KB 时间:2025-11-05 价格:¥2.00

特种设备起重伤害事故应急预案-常见特种设备事故应急预案

特种设备事故应急预案 一,总则 ..........................................1 二,编制依据 ......................................1 三,特种设备事故类型 ..............................2 四,特种设备事故原因 ..............................4 五,时的原则 ....................................6 六,应急救援组织机构与职责 ........................8 七,事故预防与预警 ...............................10 ,应急准备 .....................................14 九,特种设备事故现场应急处置措施 .................16 十,应急结束、恢复善后处理措施 .................25 附表一、公司应急救援指挥机构人员通讯录 ...........27 特种设备事故应急预案 一,总则 为采取有效措施预防控制公司各单位起重机械、叉车和气瓶等 特种设备事故的发生,确保在发生特种设备事故时,最大限度地减少 人员伤亡和财损失,根据公司《安全事故应急救援预案管理制度》 《生安全事故综合应急预案》等要求,制定本专项应急救援预. 二,编制依据 中华人民共和国安全生法 (主席令 70 号 2014 年修正) 中华人民共和国突发事件应对法(中华人民共和国主席令第 69 号) 生安全事故报告和调查处理条例(国务院令第 493 号) 生经营单位生安全事故应急预案编制导则 (GB/T 29639- 2013) 特种设备安全法 (主席令第4号) 气瓶安全监察规定 (国家质量监督检验检疫总局第 46 号令) 危险源辨识评价与重大危险源监控管理制度 风险评估与控制管理制度 安全事故应急救援预案管理制度 生安全事故综合应急预案

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:51.8 KB 时间:2025-11-05 价格:¥2.00

【演练方案】触电事故演练方案演练图片(8页)

触电事故应急预案 演 练 活 动 方 案 ******有限公司 2021 年 10 月 06 日 触电事故演练方案 为进一步加强施工安全用电,杜绝与防止触电事故的发生,尽可 能降低事故损失,减小危害,增加施工人员的安全用电意识,懂得基 本的触电事故排除方法,郧十 YSTJ-1 标项目部特举行触电事故应急 救援预案演练,方案具体如下: 一、演练时间:计划订于 2019 年 10 月 6 日 二、演练地点:大桥一队钢筋加工棚。 三、假设触电情况:有一施工人员在开启闸刀时发生触电。 四、参加人员:郧十 YSTJ-1 标项目部安全部、大桥一队 五、演练过程: 10 月 6 日下午 1515 分,工人们正紧张有序地进各项施工。 突然配电箱处“碰”的一声,随即有人大喊“有人被电了”、“救命呀”。 现场技术安全负责人发现是一名正在准备开启闸刀的施工人员不小 心触电,他立即切断了开关箱闸刀,随即报告项目部安全部,并将触 电工人抬至通风处。 15 点 17 分,安全部长徐鹏接到汇报后立即上报项目经理李剑 歆,项目经理了解情况后,立刻发出了事故警报,启动触电事故应急 预案,并命令各应急处置小组迅速赶赴现场,按应急预案要求全力以 赴抢救伤员、排除故障。 15 点 20 分,现场指挥组、医疗救护组、应急保卫组等先后到 达现场,展开应急救援工作。现场指挥组安排指挥现场人员、车辆; 应急保卫组对现场进行隔离,对施工用电进行故障排除;医疗救护组

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:514 KB 时间:2025-11-16 价格:¥2.00

安全目标责任书责任制-公司主要领导安全目标责任书(72页)

董事长安全目标责任书 一、董事长安全职责 (一)公司董事长是企业安全生第一责任人,对本单位安全生工作全面负 责,督促领导班子成员履行岗位职责的同时履行安全生职责。 (二)确定公司安全生年度计划全生目标,不断改善公司安全卫生状 况和劳动者的作业条件。 (三)负责健全安全生管理机构,充实安全技术管理人员。组织召开安委会 议,定期听取安全工作汇报。 (四)建立、健全本单位安全生责任制。 (五)组织制定本单位安全生规章制度和安全操作规程。 (六)组织制定并实施本单位安全生教育和培训计划。 (七)保证本单位安全生投入的有效实施。 ()督促、检查本单位的安全生工作,时消除生安全隐患。 (九)组织制定并实施本单位的生安全事故应急救援预案。 (十)时、如实报告生安全事故。负责组织调查、分析安全生事故,对 责任者提出处理意见,并时督促改进措施的落实。 (十一)接受安全生监管部门对安全生工作的检查、监督。 (十二)组织制定生安全事故应急救援预案,发生事故时,亲临现场指挥应 急救援工作。 二、目标: 1、确保公司年度无重大安全、职业健康事故的发生。 2、参加公司组织的各类安全生大检查活动出勤率 100%。 3、按计划参加各类安全培训,出勤率达 100%。 4、企业内部事故调查出勤率为 100%。 三、奖惩办法: 1、年内公司将对以上目标进行考核,达到目标要求的,进行表彰奖励,达不 到目标要求的,公司视情节给予处罚。 2、对未达标的个人,实行一票否决。 3、对于玩忽职守,工作不负责任造成一定后果的人员,公司将根据情节轻重 严肃处理,直至追究刑事责任。 4、因管理不力致使区域内存在的重大安全隐患不能时整改或造成重大安全 事故的,对有关责任人员按照国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 给予行政处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任。 四. 其他说明: 1、责任书双方签字后生效。期间,人员发生变动的,由接替者继续负责,不 再另签责任书。 2、责任书有效期为一年。 董事长签字: 日期: 安全生委员会 日期:

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-造纸制纸品行业企业安全生风险分级管控体系实施指南

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 造纸纸制品行业企业安全生风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Paper Making and Paper Products Industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言......................................................................................................................................................................3 引 言......................................................................................................................................................................4 1 范围..................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件..............................................................................................................................................5 3 术语定义......................................................................................................................................................5 3.1 纸浆制造..............................................................................................................................................5 3.2 造纸......................................................................................................................................................5 3.3 纸制品制造..........................................................................................................................................5 4 基本要求..........................................................................................................................................................5 4.1 成立组织机构......................................................................................................................................5 4.2 编写体系文件......................................................................................................................................6 4.3 实施全员培训......................................................................................................................................6 5 工作程序和内容..............................................................................................................................................6 5.1 风险点确定..........................................................................................................................................6 5.2 危险源辨识..........................................................................................................................................8 5.3 风险评价..............................................................................................................................................9 5.4 风险管控措施的制定与实施 ............................................................................................................10 5.5 风险分级管控....................................................................................................................................11 5.6 实施风险告知....................................................................................................................................12 6 文件管理........................................................................................................................................................12 6.1 建档管理............................................................................................................................................12 6.2 基本表格............................................................................................................................................12 7 最终成果与效果............................................................................................................................................12 7.1 成果....................................................................................................................................................12 7.2 效果....................................................................................................................................................13 8 实现持续改进................................................................................................................................................13 附 录 A (资料性附录) 风险评价方法 ........................................................................................................14 附 录 B (资料性附录) 风险点信息表、较大以上风险点信息统计表、风险点分布统计表.............16 附 录 C (资料性附录) 作业活动清单 ........................................................................................................16 附 录 D (资料性附录) 设备设施清单 ........................................................................................................16 附 录 E (资料性附录) 工作危害分析(JHA)评价记录 ..........................................................................16 附 录 F (资料性附录) 安全检查表分析(SCL)评价记录.......................................................................16 附 录 G (资料性附录) 作业活动风险分级管控清单 ................................................................................16 附 录 H (资料性附录) 设备设施风险分级管控清单 ................................................................................16

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:59.9 KB 时间:2025-11-26 价格:¥2.00

薄板厂热轧线风险分级管控成果

工程技术措施 管理措施 1 开炉准备 工业炉未设置燃 气危险气体超敏 度气体报警器。 火灾其他爆 炸中毒和窒 息 工业炉必须设置 燃气危险气体超 敏度气体报警器 。 超敏度气体报警器半年送检一 次,并张贴有效标识。 2 开炉准备 一端闭塞或滞留 易燃易爆气体、 窒息性气体和其 他有害气体的地 沟,未增设氮气 在线报警器,并 增设通风措施。 中毒和窒息 设氮气在线报警 器 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害气体的地 沟,必须增设氮气在线报警器, 并增设通风措施。 3 开炉准备 加热炉未设置煤 气、天然气快速 切断阀和有效隔 断装置。 其他爆炸 加热炉必须设置 煤气、天然气快 速切断阀和有效 隔断装置。 使用、检查、维护到位,并确保 完好。 4 开炉准备 加热炉未按要求 设置泄爆阀。 其他爆炸 1、加热炉必须设 置泄爆阀。2、其 泄爆口不准正对 建筑物的门窗。 定期检查、维护泄爆阀,并确保 完好。 5 开炉准备 工业炉没有各种 安全回路的仪表 装置和自动警报 系统,以使用 低压燃油、燃气 的防爆装置。 其他爆炸 设置安全回路的 仪表装置和自动 警报系统,以 使用燃气的防爆 装置。 定期检查仪器、仪表、报警装置 、防爆装置,并确保完好。 6 点炉 未确认主煤气阀 开启的8个条 件,就实施加热 炉主烧嘴点火。 火灾、其他 爆炸、中毒 和窒息 设置高、低压报 警、快速切断阀 、盲板 点炉前必须确认: 1、输入的煤气压力是否正常。 2、煤气配管、烟道、炉内是否经 过氮气吹扫,氧含量≤10%。 3、、现场确认:点火烧嘴燃烧是 否正常。 4、气体配管的渗漏试验,气密试 验是否完成。 5、炉压是否处于正压状态。 6、用于氮气置换管道上的两个阀 门是否软连接。 7、风机工作是否正常。 8、计算机程序控制是否正常。 9、必须进行煤气爆发试验并合格 。 10、点火时先点火后送煤气,严 禁先给煤气后点火。 11、一台炉子点炉送煤气时,相 7 点炉 未定期检查确认 烧嘴前的主煤气 阀门。 其他爆炸 烧嘴前必须设置 主煤气阀门。 烧嘴前的主煤气阀门必须定期检 查确认开关位置是否正确。 8 点炉 加热炉煤气、空 气管道末端未设 置防爆膜。 其他爆炸 加热炉煤气、空 气管道端头必须 设置防爆膜。 防爆膜必须定期检查并进行时 更换。 工作危害分析记录表(JHA) 可能发生的 事故类型 后果 序 号 主要得到危险 源 薄板厂热轧线 作业步骤 风险点 管控措施 9 加热 加热炉中易燃易 爆气体泄漏。 中毒、窒息 、火灾、其 他爆炸 加热炉周围设置 煤气泄露报警装 置。 1、确保加热炉煤气设施和安全报 警设施点巡检到位, 发现煤 气泄漏, 立即处置。 2、处理煤气泄漏必须至少两人以 上佩戴空气呼吸器进行泄漏 10 加热 紧急停电没有事 故氮或事故氮系 统失效。 其他爆炸 设置柴油机备用 发电机 1、必须设置柴油机发电系统,并 确保完好。2、确保事故氮系统检 查、维护、检修到位,随时可用 。3、当出现紧急停电,炉内煤气 无法排出时时,立即向炉内补充 氮气。 11 加热 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 火灾其他爆 炸中毒和窒 息 1、吹扫和置换煤气设施内部的煤 气,应使用蒸汽、氮气为置换介 质;吹扫或引气过程中,不准在 煤气设施上栓、拉电焊线。 2、煤气设施内部气体置换是否达 到预定要求,应按预定目的,根 据含氧量和一氧化碳分析或爆发 试验进行确定。 12 加热 正常生煤气压 力低于 1600Pa,易发 生回火事故 爆炸、中毒 、火灾 设置防回火事故 连锁装置。 1、当煤气压力低于3500Pa时(声 光报警),联系升压。 2、当煤气压力降于2500Pa时,各 段煤气切断阀自动切断(同时自 动开启各段氮气吹扫阀) 13 加热 煤气、空气压力 不稳,泄爆阀泄 爆引起煤气泄漏 中毒、窒息 、火灾和其 他爆炸 设置煤气、空气 切断阀 1、发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄 漏时,迅速组织人员处理,处理 时必须佩戴空气呼吸器便携式 co报警仪。 2、启动煤气事故应急预案并组织 停炉。 14 加热 汽包间、风机房 噪声超标 职业病 汽包间、风机房 设置明显噪音标 识。 1、到汽包间风机房点检时必须佩 戴防噪耳塞。 2、在汽包间从事作业人员每年要 进行听力测试。 15 加热 加热炉的加热通 道环境温度高 灼烫中暑 通道与炉体保持 一定的距离,且 设置护栏和明显 的警示标识。。 1、作业人员进入加热炉的加热通 道必须穿戴隔热防护服,戴手套 。 在附近作业人员应采取轮换制进 行交替作业,防止高温中暑。 16 加热 加热炉区域动火 。 火灾、其他 爆炸 设置明显的禁止 动火标识。 1、动火必须办理动火证,采取防 范措施;动火前,必须清理动火 部位易燃物,用防火毯、石棉垫 或铁板覆盖动火火星飞溅的区域 。 2、在运行的煤气设备上动火,设 备内煤气应保持正压,动火部位 应可靠接地。在停的煤气设备 上动火,可燃气体应测定合格, 含氧量应接近作业环境空气中含 氧量;并将煤气设备内易燃物清 扫干净或通上氮气,确认动火全 程不形成爆炸性气体后,方能动 火。 3、动火后,应派专人到动火区域 的下方进行专项确认,并继续观 察15分钟确认无火险后,动火 17 加热 汽包压力过高 爆炸 设置安全阀 加强安全联锁装置点检并确保有 效,汽包压力应保持在0、35MPa -0、45MPa之间运行,不得超压 操作。 18 加热 汽包水位正负差 大于50mm 爆炸 设置水位预警装 置 汽包水位必须保持的正负差,不 得大于50mm。 加热作业

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:135 KB 时间:2025-12-19 价格:¥2.00

15印花车间作业活动清单

data.name data.description data.location data.organization data.frequencystr data.remark 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 平洗平漂作业 开机前化料加料 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 开启蒸汽阀门 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 穿引布和穿坯巾 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 生过程中巡查 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 坯巾烘干作业 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 作业完毕关闭机器 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 平洗平漂作业 清洁作业 印花一楼西侧平洗平漂操作 区 印花车间 每天工作时间内暴露 平洗平漂工序 溢流作业 开机前化料加料 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 开启蒸汽阀门 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 穿引布和穿坯巾 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 生过程中巡查 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 溢流作业 作业完毕关闭机器 印花一楼中侧溢流操作区 印花车间 每天工作时间内暴露 溢流工序 蒸化作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 开启蒸汽阀门 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 生过程中巡查 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 蒸化作业 清洁作业 印花一楼南侧蒸化区 印花车间 每天工作时间内暴露 蒸化工序 脱水作业 向笼中投入坯巾 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 脱水作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 脱水作业 生过程中巡查 印花一楼中侧脱水区 印花车间 每天工作时间内暴露 脱水工序 转笼烘干作业 开启电器设备检查按钮 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 开启蒸汽阀门 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 烘干作业 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 转笼烘干作业 作业完毕关闭机器 印花一楼东南侧转笼室 印花车间 每天工作时间内暴露 转笼烘干作业 印花作业 穿引布和穿坯巾 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 开启电器设备检查按钮 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 加粘布胶清理上胶辊 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 攀爬车台对版 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 开启蒸汽阀门 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 起降架升降 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 生过程中巡查 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 作业完毕关闭机器 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 印花作业 清洁作业 印花二楼全区域 印花车间 每天工作时间内暴露 印花工序 缝纫作业 开启电器设备检查按钮 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 推拉货物车辆 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 缝纫作业 缝纫作业 印花一、二楼缝头处 印花车间 每天工作时间内暴露 缝纫工序 配料作业 开启电器设备检查按钮 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 化料 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 打浆作业 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 配料作业 开关蒸汽阀门 印花二楼西侧配料附房 印花车间 每天工作时间内暴露 配料工序 制版作业 开启电器设备检查按钮 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 绷网作业 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 制版作业 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 制版作业 作业中化学品使用 印花后二楼制版区 印花车间 每天工作时间内暴露 制版工序 验布作业 开启电器设备检查按钮 印花一、二楼东侧验布区 印花车间 每天工作时间内暴露 验布作业

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:12 KB 时间:2025-12-23 价格:¥2.00

部门内部工段以下级-人力资源部安全责任书

成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标,向公司承诺:围绕公司职业健康、安全、消防、环境目标,保 证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责,全面完成公司下达的职业 健康、安全、消防、环境各项目标。人力资源部特与 岗位管理岗位签订本 目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法,全员参与,预防为主,降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展,提升安全、环境意识。 三、部门目标主要控制指标: (一)、岗位目标 环境目标 1. 危险废弃物(如废电池、废墨盒、废硒鼓等)回收率 100%; 2. 一般环境污染事故为零。 职业健康、安全、消防目标 1. 安全培训计划参与率 100%; 2. 人身轻伤以上责任事故为零; 3. 一般交通事故为零; 4. 一般火灾事故为零; 5. “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 (二)、支撑职业健康、安全、消防、环保生目标的主要过程控制指 标: 1、按照公司相关要求,全面落实安全、环保、职业健康责任制。 2、切实保证国家、上级部门本公司的安全生方针、政策、法律、 法规、指标和各项安全生规章制度的贯彻落实。 3、保证严格按公司安全环保管理规定进行相应的工作。 4、按应急预案的要求,参加公司组织的消防、火灾、爆炸等突发事 件的应急救援、演练工作。 5、严格执行公司“三标一体化”体系的相关工作,按要求完善各类 制度、表格。 四、安全环保职责: 1、根据政策规定,按时办理工伤保险购买、费用缴纳工作。 2、按规定做好因工负伤人员的待遇处理工作。 3、在政策规定前提下,建立完善公司工伤保险管理办法。 4、牢固树立“安全第一,人人有责”的思想,积极参加各项安全生 活动,积极提出改进安全、环保、职业健康工作的意见和合理化建 议。 5、自觉遵守安全、环保、职业健康法律、法规,严格执行安全、环保、 职业健康规章制度和安全规程,对本岗位工作区域内安全、环保、 职业健康负责。 五、责任期限

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28 KB 时间:2026-01-02 价格:¥2.00

3.机械行业安全操作规程(共132个岗位设备安全操作规程)

安全操作规程汇编 一、安全生总则........................................................................................................................................6 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................9 金属切削安全通则................................................................................................................................9 车工安全操作规程............................................................................................................................11 钻工安全操作规程............................................................................................................................12 镗工安全操作规程............................................................................................................................13 铣工安全操作规程............................................................................................................................14 刨工安全操作规程............................................................................................................................15 磨工安全操作规程............................................................................................................................15 锯床工安全操作规程........................................................................................................................16 数控机床工安全操作规程................................................................................................................17 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................18 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................18 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................20 (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................20 锻造安全通则....................................................................................................................................20 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................22 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................23 (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................24 冲压安全通则....................................................................................................................................24 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................25 剪床工安全操作规程........................................................................................................................26 折边机工安全操作规程....................................................................................................................26 切边机工安全操作规程....................................................................................................................27 压延工安全操作规程........................................................................................................................27 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................28 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................28 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................29 铸造工安全操作规程........................................................................................................................30 造型工安全操作规程........................................................................................................................30 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................31 清砂工安全操作规程........................................................................................................................32 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................33 金属熔化工安全通则........................................................................................................................34 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................34 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................35 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................37 四、钳工作业............................................................................................................................................38 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................38 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................39 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................39 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................40 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................41 五、热处理作业........................................................................................................................................43 (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................43 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................43 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................44 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................45 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................45 (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................46 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................46 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................47 六、表面处理作业....................................................................................................................................49 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................49 电镀工安全操作规程........................................................................................................................49 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................50

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:382 KB 时间:2026-01-09 价格:¥2.00

安全员全套资料-1-1.年度安全生目标分解

四川×××有限责任公司 安全生目标分解 一、公司年度安全生目标 1、重大机械设备事故为零,重大道路交通事故为零,火灾、爆炸事故 为零; 2、无重伤以上人身伤害事故,无职业病; 3、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 4、轻伤事故控制在 3‰以内; 5、行车责任事故经济损失率低于 3.5 万元/百万车公里; 6、对新工人进行“三级”安全教育,考试合格方可分配上岗,完成率 达到 100%; 7、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 8、特种作业人员持证率 100%; 9、特种设备定期检验率 100%; 10、设备设施完好率大于 95%;安全设施完好率 100%; 11、全员安全培训合格率 100%; 12、通过安全生准化评审。 二、公司领导安全生目标 1、所管辖的部门完成年度安全生目标,重大机械设备事故为零,重 大道路交通事故为零,火灾、爆炸事故为零;重伤以上人身伤害事故为零, 无职业病; 2、安全生责任制履行到位,自身无责任事故; 3、督促指导所管辖的部门按时完成安全工作考核指标; 3、督促指导所管辖的部门完成安全准化达标创建工作。 三、生部安全生目标 1、重大机械设备事故为零,重大道路交通事故为零,火灾、爆炸事故 为零; 2、无重伤以上人身伤害事故,无职业病; 3、一次性经济损失 0.5 万元以上安全事故为零; 4、轻伤事故控制在 3‰以内; 5、行车责任事故经济损失率低于 3.5 万元/百万车公里; 6、对新工人进行“三级”安全教育,考试合格方可分配上岗,完成率 达到 100%; 7、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 8、全员安全培训合格率 100%; 9、安全准化体系外审无严重不符合项。 四、设备部安全生目标 1、重大机械设备事故为零,火灾、爆炸事故为零; 2、无重伤以上人身伤害事故,无职业病; 3、一次性经济损失 0.4 万元以上安全事故为零; 4、轻伤事故控制在 3‰以内; 5、对新工人进行“三级”安全教育,考试合格方可分配上岗,完成率 达到 100%; 6、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 7、特种设备定期检验率 100%;

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2026-01-21 价格:¥2.00

工贸生企业安全制度全套-安全检查计划检查表

江苏欣润塑胶有限公司 安全检查计划 检查类型 检查频次 参加人员 检查范围 检查要求 厂级综合检查 1 次/季度 主要负责人,安 全负责人、部门 负责人,安全管 理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 车间级综合检 查 1 次/月 车间主任、班组 长 本车间 车间落实整改,做隐患整改台帐 安全管理人员 日常检查 3 次/周 安全管理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 班组日常检查 3 次/天 班组长 本岗位 班组落实整改,无法整改的向车间汇 报 季节性检查 1 次/季度 安全负责人,部 门负责人,安全 管理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 节假日检查 3 次/年 安全负责人,部 门负责人,安全 管理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 电气设备专项 检查 2 次/年 生部、安全管 理人员 全厂 下发隐患整改通知单,与安全考核奖 惩挂钩 附录:各类安全检查表 生车间综合检查表 检查人员: 公司负责人 安全管理人员 车间负责人 检查日期: 序号 检查内容 检查依据 检查结果 1 工作现场是否清洁、有序;   2 工作现场安全通道是否畅通; 3 现场各物料分类、堆放是否整齐;物料标识 是否清楚; 5 岗位消防器材是否责任到人,是否定期维护 保养; 6 警示标志和告知牌是否完好; 7 安全设施是否责任到人;是否定期维护保养; 8 员工劳保用品穿戴是否符合要求; 9 操作记录是否真实、时、准确; 10 特种作业人员持证上岗情况; 11 是否有违章操作现象; 12 员工在进行危险作业时的作业证申办情况 如何; 13 班组安全检查记录是否真实、齐全 14 班组安全会议记录是否真实、齐全 15 班组安全活动记录是否真实,活动频次是否 符合要求 16 生设备有无跑、冒、滴、漏 17 设备是否定期维护保养; 18 电机运行情况是否正常; 19 接地是否牢靠;静电跨接是否牢靠; 20 仪表是否完好、灵敏,接线是否完好; 《工贸企业 单位安全准化通用规 范》、《生 安全管理 制 度 》 、 《生工艺 操作规程》 注:1、本表为车间综合检查公司综合检查专用表。 2、车间综合检查由车间主任组织实施,公司综合检查由主要负责人、安全环保部等组

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:85.5 KB 时间:2026-02-06 价格:¥2.00

xx科技发展有限公司安全保全

xxxx 科技发展有限公司 安全保全 内容简介 10.1 人员安全 10.2 办事处安全与保全 10.3 意外事件的预防和处理 10.4 不可抗力的预防和处理 在先可公司人员安全是一个首要的、也是最理要的问题。我们要对客户员工的安全负 责。 对员工来说,安全体现在他们每天的工作中。对管理层来说,安全就是他们对每名员工 和客房应承担的承诺。你的责任,就是找出并纠正不安全的关况和不安全的行为。“不安全状 况”是指任保会造成(或是潜在地造成)客户或员工受伤的状况。 10.1 人员安全 10.1.1 安全政策声明‘ 要制定一份安全计划,首先应张贴一份安全政策声明。声明应清楚地表明,你要全力以 赴地提供一个安全的工作环境。主要内容如下: ★ 安全的重要性 ★ xx 采取支持安全计划的态度 ★ 每人对维护安全的工作环境应负的责任 这份声明是整个安全计划形成的基础,同时表明了管理层对安全所作的承诺。确保执行 下列事项: 1. 经理在声明上签名。 2. 公开张贴。 下面的声明是一个范例,供你使用,你也可以根据需要作出改动: xx 服务办事处的安全政策 避免意外伤害对于你、客户或来访人来说,都非常重要。对于 xx 的管理层而言,安 全是最生要的。请记信没有任何工作重要到需要以不安全的方法来完成。在安全计划中, 最重要的部分就是你自己。你需要时刻注意安全状况遵守相关的规定,任何意外事件 危险状况都需要向经理报告。 (签名)负责执行办事处的安全计划。 10.1.2 管理层在安全方面的职责 尽管安全与每个人息息相关,你的直接参与也是十分重要的。最安全的办事处通常是良 好地执行了安全计划。这就意味着应由表现优秀的人员来担任执行此项工作的负责人。安全 招待人应由管理层人员担任。

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新设备、工装和试验装备量具检查清单(8)

1 新设备、工装和试验装备量具检查清单 顾客或厂内零件名称图号: QR7301-9 问 题 是 否 所要求的意见/措施 负责人 完成日期 工具和装置是否已考虑以下方面 1 ·柔性系统,如单元生? √ 2 ·快速更换工装? √ 3 ·量波动? √ 4 ·防错? √ 是否已制定识别以下内容的清单: 5 ·新设备? √ 利用原有设备 6 ·新工装? √ 7 ·新试验设备? √ 利用原有设备 对以下内容的接受标准是否已达成一直意见: 8 ·新设备? √ 利用原有设备 9 ·新工装? √ 10 ·新试验设备? √ 利用认证的实验室 11 在工装和/设备制造厂是否将进行初始能力研究? √ 12 是否已确定试验装备的可行性和准确度? √ 13 对装备和工装是否已完成预防性维护计划? √ 14 新设备和工装的指导书是否完整并清晰易懂? √ 2 15 是否具备能在装备供方的设备上进行初始过程能力研 究的量具? √ 利用原有设备 刘同浩 2004.7.04 16 是否将在生工厂进行初试过程能力研究? √ 刘同浩 2004.7.04 17 是否已识别影响品特殊特性的过程特性? √ 李裕仓 2004.7.04 18 在确定标准时是否使用了特殊品特性? √ 李裕仓 2004.7.04 19 制造设备能否满足预测的生量要求? √ 徐万莘 2004.7.04 20 是否有足够的试验能力? √ 刘同浩 2004.7.04 附:检查清单的支撑材料 编制: 审核: 批准: 日期:2004 年 07 月 04 日

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某品种制剂处方工艺的研究资料

1 目 录 8.1 处方 8.2 处方依据处方的筛选过程 8.3 生工艺 8.4 工艺流程图 8.5 所用设备 2 8.制剂处方工艺的研究资料文献资料 8.1 处方 克拉霉素 250g 淀粉 32g 羟丙基纤维素(L-HPC) 6g 微粉硅胶 4.5g 硬脂酸镁 1.5g 淀粉浆(10%) 适量 制成 1000 粒 8.2 处方依据处方的筛选过程 8.2.1 处方依据 根据中华国药典 2000 年版第二部克拉霉素胶囊,规格 0.25g/粒。 淀粉本方中为玉米淀粉,色泽好,吸湿性弱,量大,价格低; 为白色细微粉末,不溶于水和乙醇,在空气中很稳定,与大多数药物 不起作用,吸湿而不潮解,遇水膨胀,为最为广泛的稀释剂和崩解剂, 本方中主要用作稀释剂崩解剂。 羟丙基纤维素(L-HPC)本品为白色或白色或结晶性粉末,在水 中不溶但可吸水溶胀,由于 L-HPC 粉末有很大的比表面积和孔隙率, 故有较大的吸湿速度和吸水量,增加了膨胀性。本品用量,一般可为 1%-5%左右,本方中用量为 2%。 微粉硅胶,本品为轻质的白色粉末,无臭无味,不溶于水酸, 化学性质稳定,与绝大多数药物不发生反应,良好的流动性,对药物

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热力入口控制调节设备的合理使用(doc 6)

热力入口控制调节设备的合理使用   摘要:一个有效节能的供热系统都配有相应的调节控制设备,如自力式流量、 压差控制阀等。随着供热计量收费体制的改革,室内供暖系统装配温控阀后热网 如何正确配备控制设备是非常重要的。本文论述了装配温控阀前后系统的特性变 化,指出了与温控阀正确配备的控制设备,对设计和改造有指导意义。   关键词 温控阀 自力式流量控制阀 自力式压差控制阀 平衡阀   前 言   随着热量计量收费体制的改革,每个散热器上都开始安装温控阀。所以供暖 运行中随着用户对温控阀的不断调节,热网流量不断变化。这样热网成为变流量 运行,流量调节的主动权掌握在用户手中,而且热力公司将无法预知和控制流量 的变化。在这种温控阀的变流量运行的情况下,调节控制装置必须正确装设才能 发挥作用。否则,会使系统不仅达不到调节要求,有时还会起反作用。   1 调节装置   1.1 自力式流量控制阀   该阀的特点是不需要外接动力,依靠流体流动的特性,在上和/或下游的阻 力在一定范围内发生变化时,它可以通过管道内压力的变化自行调节开度,从而 使流量基本保持不变。   1.2 平衡阀   从调节基本原理上看,平衡阀实际上就是一种有开度指示的手动调节阀。在 平衡阀的上游、下游端各装一个测压孔,用来测量流体通过阀门的压降。使用时, 测得阀门压降和读出开度,即可算得通过阀门的流量。其作用相当于调节阀和等 效孔板流量仪的组合,使各个支路的流量分配达到要求。当总循环泵变速运行时, 各个支路的流量分配比例保持不变。   1.3 自力式压差控制阀   自力式压差控制阀的特点与自力式流量控制阀类似,它也不需要外接动力, 仅依靠流体流动的特性,在上和/或下游的阻力在一定范围内发生变化时,它可 以通过管道内压力的变化自行调节开度,从而使流体通过阀心时压降的变化来弥 补管路阻力的变化,使用户的入口压差基本保持不变。   这里仅讨论上述三种调节设备,而且这些调节设备不是装在供暖立管上,而 是装在楼的热入口处。   2 未装温控阀定流量运行系统的调节控制   这里所说的定流量运行是指在整个采暖季内热网的流量都保持不变。   2.1 直连网   一般来说,直连网以热力站为界分为主网和支网两部分,从热源到热力站为 主网,从热力站到热用户为支网。   2.1.1 主网调节   主网的控制策略是调节热力站的供水阀开度,使所有热力站的回水温度趋于 一致。主网应配备微机控制,这样可以保证供热质量,同时又降低运行费用。但 当投资受限或热网较小、热网规模比较稳定时,也可不用微机控制,而采用比较 简单的、在下面支网中所叙述的调节方法。   2.1.2 支网调节   由于热网微机控制投资高,因此一般只控制主网。对于支网,可以有多种调 节方法。   2.1.2.1 手动调节   手动调节各支路的相关阀门,使各个用户的流量基本达到设计流量。但支路 上一般没有流量测量装置,因此不能直接观测流量来判断调节是否达到要求。方 法有两个:通过观测各个支路的回水温度,不断调节支路的阀门,使各支路的回 水温度接近一致;或者用手提式超声波流量计观测每个支路的流量来调节,就可 以把各个支路的实际流量调到设计要求值。利用回水温度来调节需要比较长的调 节周期,因为建筑物的热惰性较大;利用手提式超声波流量计调节简单易行,不 过需要购置相应的设备。   2.1.2.2 自力式流量控制阀   在各个支路上或热入口安装自力式流量控制阀,调整该控制阀的设定旋钮, 使其流量指示达到设计流量的要求。这样,在运行时各支路的流量基本可以达到 设计要求。   2.1.2.3 平衡阀   在各个支路上或热入口安装平衡阀,按照平衡阀的调节方法,根据支路的设 计流量,调节平衡阀的开度使其流量达到设计要求。这样,在运行时各支路的流 量就可以达到设计要求。   2.1.2.4 自力式压差控制阀   在各个支路上或热入口安装自力式压差控制阀,调整该压差控制阀的设定旋 钮,使其压差指示值达到设计资用压头的要求。一般来说,设计者给出的设计流 量与实际所要求的流量应比较接近,因此上两种调节方法比较准确;而资用压头 不仅与设计流量有关,而且与管路阻力系数有关,但支路的实际阻力系数可能与 设计值相差较大,这样即使把实际压差调节到了设计资用压头,有可能由于阻力 系数的差异造成实际流量达不到设计流量,从而造成冷热不均匀。   2.1.2.5 调节方式的比较   对于全供暖季都采用一个固定流量的供热网而言,上几种调节方式均可以使 用。手动调节和平衡阀调节属于同一种类型的调节方法,实际上都是初调节,即 在调节完成后保持各支路流量的分配比例达到要求,但当供热网增加新用户或原 有用户工况发生变化后,流量分配比例发生了变化,因此又需要进行重新调整。

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