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钢材库管理制度

机械公司钢材库管理制度 1 目和适用范围 为确保进公司钢材入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章 可循,使企业生产、高效地进行,杜绝浪费、失调现象,特制定本制度。 本制度适用于我公司所用钢材管理。 2 管理内容 2.1 钢材入库验收 2.1.1 钢材到达钢材库后,安全生产科协同仓库管理人员依据物质 采购计划单对钢材名称、规格、型号、材质、数量等进行认真核 对,对钢材产品合格证、质量证明书(包括化学成份含量表及机械 性能试验数据)查验,是否齐全、有效,并由仓库管理人员妥善保管 好资料。 2.1.2 数量检查:钢材入库应分材质型号,分车进行过磅计量,以 确保数量准确,特殊材料供方按理论重量发货时,入库也应按理论重 量进行尺检。 2.1.3 质量验收 2.1.4. 每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查,检查内容应包 括:裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等,外观质量必 须符合相关标准; 2.1.5 进厂钢材外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。 2.1.6 需进行委托检验或复检钢材,仓库管理人员应及时上报有 关部门进行定性复验。 2.1.7 检验合格钢材办理入库手续(安全生产科开具入库单,仓 库管理员按单入库)。 3.1 保管、保养 3.1.1 入库钢材应按不同材质,不同品种规格进行分类存放,每种 材料标识应醒目,做到帐、卡、物相符。 3.1.2 有色金属材料及口径小于 20mm 压力仪表管,25mm 以下 小型钢材及特种钢材应存入封闭库区,分类存放。 3.1.3 仓库管理人员要对库存材料进行定期检查。库内保持整洁、干 燥。 3.4 钢材出库 3.4.1 车间及部门在领料前先填写《物质领用介绍单》,到安全生产 科审批,仓库管理人员据此发料。 3.4.2 材料出库要遵照“先进先出”、 “三检查 1”、“三核对 2”、“五不发 3”原则。检查领料单填写是否完整;检查是否有库 存;检查签字是否授权领料人。核对名称;核对型号规格;核对数量。 没有领料单,或领料单是无效,不能发放物料;手续不符合要求, 不能发放物料;质量不合格物料,除非有领导批示同意使用,否则

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03-医院安全生产管理工作制度和职责

医院安全生产管理工作制度和职责 目录 第一部分 安全生产管理制度 .........................1 一、医院安全生产委员会管理制度..................1 二、安全生产管理制度............................2 三、安全生产责任制度............................3 四、安全设施、设备管理和检修、维修制度..........3 第二部分、安全生产管理工作职责 ....................4 一、法人代表安全生产职责........................4 二、主管安全生产工作领导职责....................5 三、主管安全生产部门负责人职责..................6 四、科室主任、护士长安全生产职责................7 五、医院工作人员安全生产职责....................8 六、部门安全生产管理员职责......................8 七、科室安全生产职责............................9 八、各级安全管理机构主要职责....................9 第三部分 医院安全生产管理责任追究制度 .............10 第一部分 安全生产管理制度 一、医院安全生产委员会管理制度 医疗卫生行业是一种高风险职业,医院存在有很多危及病人、 医护员工安全和利益潜在因素,为了维护医院正常工作秩序,保 障国家财产和医护人员、患者生命财产安全,医院成立安全生产委 员会,根据有关法律法规和上级主管部门要求制定其管理制度如下: 1、安全生产委员会主要工作职能是: (1)加强对医院安全生产工作领导,按照院科两级负责管理 体制,各部门、各科室主要负责人为该部门安全生产工作第一责任 人,医院保卫科为安全生产委员会日常工作机构,负责督促和监督 医院各项安全生产管理制度落实和执行,并定期组织安全生产工作 检查和评比,发现问题及时纠正和处理。 (2)加强安全生产教育,提高全院职工安全防范意识,做到 群防群治,看好自家人,管好自家门。 (3)制定和完善符合我院工作实际各项安全生产管理制度。 (4)加强公安机关、所在市区行政管理部门联系和配合。 (5)协调医院各部门、各科室安全防范工作。 (6)评议医院安全生产方面出现问题性质、责任科室和责任 人承担责任程度。 2、医院安全生产概念包括如下范畴: (1)加强医院社会治安防范,包括及时妥善处理医疗纠纷以

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99.街道安全生产监督检查工作计划

Print 街道安全生产监督检查工作计划   各科室(中心)、各社区、各企业:   为了做好安全生产监督检查工作,提高安全生产监管履职效能,进一步规范安 全生产监管行为,促进整体安全生产形势持续稳定好转,结合我街道安全生产监管 资源和监管对象特点,特制定**街道 201X 年度安全生产监督检查 工作计划 。    一、指导思想   围绕街道“三个年”建设,认真贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”工 作方针和区安委办《关于印发<杭州市余杭区 201X 年安全生产工作要点> 通知 》精神,加强机构队伍建设,深化教育培训,突出检查重点,完善责任体系,夯实 工作基础,强化专项整治。    二、工作目标   确保各类事故次数、死亡人数和直接经济损失等三项指标 “零增长”,杜绝重 特大事故,遏制较大事故,减少死亡事故;加快推进安全生产长效管理机制建设。    三、具体安排   (一)根据各行业、领域不同特点和企业安全生产状况,合理确定各行业 企业监督检查覆盖率。规模以上企业检查频次为每年不少于 1 次,规模以下企业 检查频次为每年不少于总数 30%;危险化学品生产企业、危险化学品有储存经 营企业、涉及可燃爆粉尘等企业检查频次为每年不少于 2 次;烟花爆竹零售经营单 位检查频次为每季度不少于 1 次,在烟花销售旺季期间,应酌情提高检查频次。   (二)根据生产经营单位危险性及其基本情况合理安排对其监督检查次数。 对不严格落实安全生产主体责任生产经营单位适当增加监督检查次数。   (三)对于群众举报、媒体曝光、有关部门移送等生产经营现场安全有关 案件,及时进行调查核实。    四、检查内容   (一)高危企业安全生产(经营)许可证申领情况;   (二)以安全生产责任制为核心安全生产管理 制度 、安全生产操作规程是 否健全并得到落实;   (三)安全生产管理机构是否依法设置(或者依法配备安全生产管理人员)并 有效履行职责;   (四)是否按照有关 规定 保证本单位安全生产投入有效实施;   (五)主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员培训、 考核、取证以 及从业人员安全生产培训情况;   (六)新建、改建、扩建项目“三同时”规定落实情况;   (七)是否使用国家禁用工艺、设备;   (八)在有较大危险因素`生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显 安全警示标志情况;   (九)重大危险源登记建档、定期检测、评估和监控情况; 告知从业人员和 相关人员在紧急情况下应当采取应急措施情况;   (十)安全设备维护、保养、定期检测和正常运转情况;   (十一)为从业人员提供符合国家标准或者行业标准劳动防护用品并监督、 教育从业人员按照规定佩戴和使用情况。   (十二)事故隐患排查治理情况;   (十三)危险作业现场安全管理情况;   (十四)对有其他生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动安全管 理情况;   (十五)对承包单位、承租单位安全生产工作统一协调、管理情况;   (十六)住宿是否生产、仓储、经营一种或一种以上使用功能违章混合设置 在同一空间建筑内(三合一)。   (十七)按照有关规定制定事故应急救援预案并组织演练情况;   (十八)劳动作业场所职业卫生条件, 职业危害因素检测评价 情况,职业危 害防治措施是否完善、落实是否到位,职业卫生教育培训情况,职业危害申报及告 知情况;   (十九)及时、如实 报告 生产安全事故情况;   (二十)安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准规定其他安全 生产条件。

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07.有限空间作业审批制度(最全)

有限空间作业审批制度 1、目 为规范有限空间作业安全管理,加强有限空间作业审批工作,预防、 控制有限空间作业中毒窒息等生产安全事故发生,制定本制度。 2、范围 适用于公司范围内从事有限空间作业和具有有限空间作业行为。 3、职责 安环部负责有限空间作业审批监管; 各部门负责有限空间作业审批制度执行。 4、内容 4.1 本制度所述有限空间是指:封闭或部分封闭,外界相对隔离,出 入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造 成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足空间。 4.2 进入有限空间作业必须提前 1 天申请办理《有限空间作业审批》许 可证。 4.3 未经审批,任何人不得独自进入有限空间作业。 4.4 作业许可证应包含作业活动基本信息,具体包括: 作业部门、作业区域、作业范围内容、作业时间、作业危害及控制措 施、作业申请、作业批准、作业关闭。 4.5 许可证申请 4.5.1 提供申请资料 作业负责人负责申请办理进入有限空间作业许可证,办理前应 准备如下相关资料: ①进入受限空间作业内容详细说明; ②工作安全分析结果; ③应急救援计划; ④相关安全培训证明和会议记录; ⑤其他。 4.5.2 工作安全分析 工作安全分析内容应包括工作步骤、存在风险及危害程度、 相应控制措施等。步骤如下: ①选择要进行分析工作; ②把工作分解成具体工作任务或步骤; ③观察工作流程, 识别每一步骤相关危害; ④认识可能风险; ⑤确定预防风险控制措施。 4.5.3 书面审查 收到申请人有限空间作业申请后,批准人应组织申请人和作业 涉及相关方人员,集中对申请中提出安全措施、工作方法进行书面 审查,并记录审查结论。审查内容包括: ①作业详细内容; ②所有相关支持文件,包括风险评估、安全工作方案、作业区域 相关示意图、作业人员资质证书等; ③作业前、作业后应采取所有安全、应急措施; ④安全作业所涉及其他相关规范情况,如《作业许可管理规范》、 《个人防护装备管理规范》等; ⑤分析、评估周围环境或相邻工作区域相互影响,并确认安全措 施; ⑥许可证期限及延期次数; ⑦其他。

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项目经理、书记作业队责任书

安全生产、职业健康、环保责任书 甲方:杨永斌 (项目经理) 冯国伟 (项目书记) ,以下简称甲方 乙方: (作业队负责人) ,以下简称乙方 为进一步贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全生产方针,牢牢坚 守“发展决不能以牺牲人生命为代价”红线,建立健全“党政同责、一岗双责、 齐抓共管”安全监管基本框架,有效遏制职业健康、安全环保、安全生产责任 事故发生,结合本项目工程实际,特签订本责任书,以明确双方责任和义务。 一、甲方责任清单 项目经理 1、项目经理是企业法人代表代理人,代表公司对工程项目全面负责。 2、遵守国家或地方政府政策、法规、执行公司规章制度和指令。代表 公司履行业主签订工程承包合同书面承诺,努力完成项目公司签订经 营合同。 3、按照公司要求和授权,组织精干项目管理班子,确定项目职能机构 及职责范围。 4、主持制定项目施工组织设计、质量计划及总体计划和年、季、月施工 进度计划。 5、按照合同要求和上级指令,保证施工人员、设备按时进场,做好材料 供应组织工作。 6、组织做好项目基础管理工作,保证各种文件、资料、数据等信息准确 及时地传递和反馈,及时进行工程结算。 7、组织编制本项目责任目标,落实责任成本;定期主持经济活动分析, 采取有效措施,保证效益目标实现。 8、搞好安全生产,保护国有资产完好不受损失,保障职工人身、财产安全。 9、教育全体职工,提高质量意识,督促质量管理人员,采取有效措施,保 证工程质量优良。项目完工后,及时做好资产清算和债权债务清理工作,并向公 司提交清算结果报告以便审计和交接。接受公司监督,按时上缴各种费用。 10、在公司核准工资总额内主持制定项目职工收入分配方案。按照上级 规定和条例及时解决在项目施工管理过程中出现各类不安定因素;按照上级 规定奖优罚劣。 11、支持项目党组织、工会、青年团等开展工作,做好项目双文明建设,接 受党组织和群众监督。 12、负责组织领导制定本项目安全生产保证体系,制定年度安全生产工作目 标和相应保证措施;对本工程项目安全生产工作负总责,是第一责任人。 13、组织并带头认真执行业主/公司安全生产规章制度、安全生产责任制、 安全生产培训教育制度和操作规程、劳动保护规定,领导本项目安全小组和负责 检查安全生产监督管理部门工作,确保安全及文明施工措施费用有效使用。 14、在计划、布置、检查、总结、评比本项目生产工作时,必须同时计划、 布置、检查、总结、评比安全生产工作,即做到“五同时”。 15、督促、检查项目其他领导、各职能部门及负责人严格履行安全生产责任 制,落实各自管辖安全工作,对本项目事故隐患整改在人员、技术、资金、 物资上给予妥善安排和保证,及时解决生产过程中各类事故隐患,减少和杜绝 伤亡事故,组织制定、实施本项目事故应急救援预案。 16、组织参加每月一次安全生产检查并主持召开安全例会,督促进行各类 专项、节假日或季节性安全检查,研究和解决存在问题,消除隐患,确保安 全生产。 17、负责组织编制安全技术措施计划,对批准计划项目,应积极安排人力、 物力按时完成,不断改善员工劳动作业条件。 18、按规定配备专(兼)职安全生产监督管理人员,并保持相对稳定,支持 他们大胆工作、充分发挥其作用,并积极改善他们工作条件。

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企业安全标准化模板-13.1.1-1绩效评定管理制度

安全绩效评定管理制度 一、术语和定义 1 绩效 单位根据安全方针和目标,在控制和消除安全风险方面所取得可 测量结果。 2 安全标准化绩效 安全生产责任制、规章制度和操作规程达到和保持规定标准执行 质量。 二、目 通过绩效评定发现安全管理过程中责任履行、系统运行、检查监 控、隐患整改、考评考核等方面问题,提出纠正和预防管理方案, 并纳入下一周期安全工作实施计划。保证安全生产。 三、评定控制 1 文件资料 1)明确绩效考核运行中重要岗位以及这些岗位所需文件,确 保文件现行有效。 2)文件和资料应便于使用和获取。紧急情况下,应确保操作人员 及其他有关人员能及时获得有效作业程序和作业指导书等。 3) 安全标准化绩效考核制度应便于理解,定期评审,必要时予以 修改。 4) 文件和资料应传达到公司内相关人员或受其影响人员。 5) 应建立现行有效并需控制文件资料发放清单,并能防止误 用。 2 记录 记录应填写完整、清晰,标识明确,并确定保存期,存放安全,便 于查阅。 3 完善改进 3.1 针对考核中纠正预防措施要求,应制定具体实施方案并 予以保持。 3.2 持续改进绩效考核制度,不断降低、控制或消除各类安全风险 和危害。 四、安全标准化绩效评定 安全生产标准化评定结果要明确以下内容; 1、明确各部门各单位对安全生产目标完成情况; 2、现场安全状况标准化规范符合情况; 3、安全管理实施计划落实情况; 4、系统运行效果; 5、系统运行中出现问题和缺陷,所采取改进措施; 6、系统中各种资源使用效果; 五、评定要求 1、通过每年一次自评活动,逐步提高全员安全意识和企业 安全管理水平,按照计划(P)、实施(D)、检查(C)、改进(A)、动 态循环和持续改进管理模式,在安全标准化运行上每年上一个新台 阶。 2、绩效评定频次:每年评定一次。 3、安全生产标准化工作评定报告应向所有部门、单位和从业人员 通报。

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安全生产年度工作总结工作计划-37.安全生产工作计划

安全生产工作计划    工作计划 是行政活动中使用范围很广重要 公文 ,也是应用写作一个重头戏。机关、团体、企事业单位各级机构,对一定时期 工作预先作出安排和打算时,都要制定工作计划,用到“工作计划”这种公文。 下面还是小编整理安全生产工作计划范文,希望对你有所帮助!   篇一: 安全生产工作计划    一、总体思路坚持“以人为本、群防群治、预防为主、安全发展” 为总体要求,深入扎实开展“安全生产月”等活动为宣传载体,以加强组织建设、 加强教育培训、重视隐患排查治理、现场管理,加大安全投入等主要措施,以有效 防范和杜绝事故为工作目标,切实把各项责任落实到位,做好安全生产各项工作, 保证公司工作持续稳定开展。    二、工作目标    1、坚决遏制较大交通事故、杜绝死亡事故、杜绝车辆自燃事故、杜绝机械事故 发生。    2、道路交通安全行车事故不超过22万公里/次,承担同责以上交通责任亡人事故不 超过2200万公里/次。确保公司无“三超一疲劳”、酒驾、毒驾等交通违法行为发 生。   3、从业人员持证上岗达100%。   4、安全隐患整改率100%。   5、GPS综合在线率不低于92%,安全设备设施配备率100%。    三、具体措施   1、加强组织建设以“主体责任明确、岗位职责明晰、 制度 健全规范、措施有效落实”为标准,建立健全各级组织,分级落实安全责任,驾 、乘人员签订安全责任书。每半年对各单位(部门)负责人是否履行其职责义务进 行考核,确保安全责任得到有效落实。    2、加强安全教育培训1)岗前安全教育培训。根据上级文件要求,加强内部协调, 做好新进职工岗前“三级”教育培训(主要内容:工作环境常见安全隐患、所 从事工作可能遭受职业伤害、安全职责及操作技能、自救互救急救方法、个 人防护用品使用和维护、公司 规章制度 等)。2)日常教育和培训。各单位(部门)每月至少对职工进行安全教育,安全教育 培训时间不少于2学时;做好各部门、各生产经营单位安全知识学习工作。    3、加强安全会议及节假日值班制度1)安全例会。按照安全生产列会制度,认真落 实安全例会制度。2)节前会议。根据国家节日安排 通知 ,开展好节前会议,学习贯彻落实上级文件。3)加强节假日值班制度,汇报节日期 间工作动态和安全稳定工作。   4、加强安全隐患排查   篇二: 安全生产工作计划    在全球金融危机影响下,公司之间竞争显得更加激烈,特别是制造业这个受危 机影响较为严重行业中,这种现象更为明显。因此,在新一年里进一步做好 本部门工作,制定好工作上总体规划,无论是对本部门成长还是公司发展壮 大,都有着重要战略意义!为此,我订立了20nn年车间生产管理工作计划,以 便使公司能在新一年里有更大进步和更好业绩。    一,安全生产   全年目标    全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故,无重大事故隐患,把工伤事故发 生率降至最低.   主要措施:   (1)加强对新员工`安全生产培训,建立长.中.短期安全培训机制.    (2)培养员工安全生产意识,了解安全对车间生产及个人重要意义,真正做到安 全生产深入人心.   (3)定期检查车间安全隐患并及时排除,最大限度减少潜在危险因素.   (4)制定安全生产手册和安全生产知识宣传栏,设立危险区域警示标志.

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-3.1.5风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度

风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”)建设实 施方案,落实各岗位在“两个体系”建设和实施中职责,确保“两个体系” 建设和实施顺利进行,将“两个体系”考核奖惩有机地结合起来,制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员“两个体系”考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控责任。岗位人员未掌握本岗位 安全风险辨识评估结果、相关风险危害因素、风险管控措施等内容,进 行重新培训,并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格,重新培训 考核直至合格,并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在未排查到位风险点或危险源等进行 报告,查实属三级及以上,视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚,视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改,或排查不彻底、整改不到 位,责令及时彻底排查和整改到位,并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现问题,责令及时整改到位,并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报,或故意隐瞒、拖延上报,视情况对责任人

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双重预防体系部分行业模板-风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度

有限公司两个体系文件 有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”)建设实 施方案,落实各岗位在“两个体系”建设和实施中职责,确保“两个体系” 建设和实施顺利进行,将“两个体系”考核奖惩有机地结合起来,制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员“两个体系”考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控责任。岗位人员未掌握本岗位 安全风险辨识评估结果、相关风险危害因素、风险管控措施等内容,进 行重新培训,并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格,重新培训 考核直至合格,并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在未排查到位风险点或危险源等进行 报告,查实属三级及以上,视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚,视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改,或排查不彻底、整改不到 位,责令及时彻底排查和整改到位,并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现问题,责令及时整改到位,并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报,或故意隐瞒、拖延上报,视情况对责任人

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双重预防体系-风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度

安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”)建设实 施方案,落实各岗位在“两个体系”建设和实施中职责,确保“两个体系” 建设和实施顺利进行,将“两个体系”考核奖惩有机地结合起来,制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员“两个体系”考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控责任。岗位人员未掌握本岗位 安全风险辨识评估结果、相关风险危害因素、风险管控措施等内容,进 行重新培训,并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格,重新培训 考核直至合格,并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在未排查到位风险点或危险源等进行 报告,查实属三级及以上,视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚,视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改,或排查不彻底、整改不到 位,责令及时彻底排查和整改到位,并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现问题,责令及时整改到位,并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报,或故意隐瞒、拖延上报,视情况对责任人

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生产设施及工艺安全-1.生产工艺管理制度

生产工艺管理制度 1、目 为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保安全生产。 2、适用范围 本制度适用于公司所有工序工艺管理。 3、职责 3.1 技术中心负责工艺文件编制和对生产车间技术工艺实施,进行工艺纪律 检查。 3.2 生产车间负责会同技术中心监督、检查、考核工艺纪律执行情况。 3.3 生产车间负责工艺制度贯彻执行。 4、管理内容及要求 4.1 工艺策划 根据产品技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、 设备要求、验证时机、接收标准等。 4.2 工艺文件贯彻 4.2.1 产品文件一经批准,就成为公司技术标准,相关部门必须严格执行,不得 擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律主要内容之一。 4.2.2 工艺文件下发后,技术中心应及时到车间进行技术指导。指导内容一般包括: 设备、工具夹具是否需要增添和调整; 生产组织和生产流程调整意见; 产品关键部件及其技术保证措施; 采用新工艺应注意事项; 估计在生产过程中容易出现问题及预防措施。 4.3 工艺更改控制 随着设计、工艺方法改进、某个工艺文件差错和新标准实施等原因会发生工 艺更改等问题,必须对工艺更改加以控制。 4.3.1 工艺更改由技术中心提出更改方案,经批准后下发工艺更改通知,个部门遵 照执行。 4.3.2 对更改工艺后产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期效 果。 4.4 工艺流程 工艺流程能满足确保产品质量、降低生产成本,符合安全生产要求。 4.5 工艺准备 现场应有技术文件; 符合工艺文件要求原材料、半成品; 满足工艺要求所需设备; 所有工艺设备及辅具符合工艺要求。 4.6 工艺操作 操着者对工艺要求有全面、正确理解; 操着者要按技术标准、按图样、工艺文件进行生产。 4.7 贯彻“三不”原则 不合格愿材料不投产,不合格半成品不转序,不合格成品不出厂。 4.8 工艺卫生 生产环境、设备、设施清洁卫生;材料、器具等堆放保管做到限量定位、定 要求、完好、整齐、清洁。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-3.0风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度20180405

EHS 微社区矿山两个体系文件 EHS 微社区矿山 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: C 2018 年 04 月 05 日发布 2018 年 04 月 05 日实施 EHS 微社区矿山安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系(简称“两个体系”)建设 实施方案,落实各岗位在“两个体系”建设和实施中职责,确保“两个体系” 建设和实施顺利进行,将“两个体系”考核奖惩有机地结合起来,制定了 本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员“两个体系”考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控责任。岗位人员未掌握本岗 位安全风险辨识评估结果、相关风险危害因素、风险管控措施等内容, 进行重新培训,并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格,重新培 训考核直至合格,并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在未排查到位风险点或危险源等进 行报告,查实属三级及以上,视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致 不清楚,视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施责任。隐患排查 治理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改,或排查不彻底、整改 不到位,责令及时彻底排查和整改到位,并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现问题,责令及时整改到位,并视情况对责任 人进行 0-1000 元罚款。

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:51.5 KB 时间:2025-12-13 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-轧钢危险源辨识风险评价信息表(05)

冶金企业轧钢单元危险源辨识风险评价信息一览表 一、 原料 ............................................................................................................2 二、 加热(加热炉、退火炉、热处理)...................................................................................2 三、 轧制 ............................................................................................................4 (一) 热板(带)轧制 ...............................................................................................4 (二) 冷板带轧制 ...................................................................................................5 (三) 酸洗 .........................................................................................................7 (四) 酸再生 .......................................................................................................9 (五) 焙烧炉 ......................................................................................................10 四、 精整 ...........................................................................................................12 (一) 矫直 ........................................................................................................12 (二) 剪切 ........................................................................................................12 (三) 成品 ........................................................................................................13 (四) 重分平整 ....................................................................................................13 (五) 发货 ........................................................................................................15 五、 公辅设施 .......................................................................................................18 (一) 制氢站 ......................................................................................................18 (二) 化验室 ......................................................................................................20 (三) 废水处理 ....................................................................................................20 (四) 质检 ........................................................................................................20 (五) 轧辊装配 ....................................................................................................21 (六) 磨床 ........................................................................................................22 (七) 探伤 ........................................................................................................22 六、 公共部分 .......................................................................................................23 (一) 起重机械 ....................................................................................................23 (二) 油库液压站 ..................................................................................................25 (三) 检维修作业 ..................................................................................................25 2 危险源辨识风险评价信息一览表 辨识区域(部位、场所):轧钢单元 风险评价 序 号 辨识对象 危险源 事故类型 典型控制措施 M E S R 级别 一、 原料 1 作业人员 汽车运送钢坯时操作人员站位不当 车辆伤害 司机沟通确认好,作业人员停留在安全位置 1 3 10 30 四 2 作业人员 使用夹具吊运钢坯,夹具位置偏 起重伤害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 1 3 10 30 四 3 作业人员 夹具夹运钢坯过多,未夹紧钢坯 起重伤害 使用夹具时不允许超过其最大夹起块数,起吊前必须 确认好钢坯夹紧且牢固 1 3 10 30 四 4 安全管理 钢坯堆垛超高 物体打击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 1 3 10 30 四 二、 加热(加热炉、退火炉、热处理) 5 作业人员 煤气设备吹扫置换未达到安全要 求。 火灾其他 爆炸中毒 和窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部煤气,应使用蒸汽、氮 气为置换介质;吹扫或引气过程中,不准在煤气设施 上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求,应按预 定目,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 1 6 8 48 三 6 作业人员 未定期检查确认烧嘴前主煤气阀 门。 其他爆炸 烧嘴前主煤气阀门必须定期检查确认。 1 6 10 60 三 7 作业人员 高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近 其他伤害 经过除鳞箱附近时,远离除鳞箱,注意氧化铁皮飞出。 1 6 2 12 四 8 作业人员 靠近、清扫、修理设备旋转部位 机械伤害 设备在运转过程中(包括机械设备、电气设备、煤气 设备、压力容器等),不得靠近、清扫、修理。必要 时要有可靠安全防护措施,并设置安全监护人。 1 6 2 12 四 9 加热炉 正常生产煤气压力低于 1600Pa,易 发生回火事故 爆炸、中 毒、火灾 1.当煤气压力低于 3500Pa 时(声光报警),联系升压。 2.当煤气压力降于 2500Pa 时,各段煤气切断阀自动切 断(同时自动开启各段氮气吹扫阀) 1 6 8 48 三 10 煤气、空气 管道 加热炉、罩式炉煤气、空气管道 末端未设置防爆膜。 其他爆炸 加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。 1 6 8 48 三 11 事故氮系 统 没有事故氮或事故氮系统失效。 其他爆炸 1.必须设置柴油机发电系统,并确保完好。 2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位,随时可用。 3. 当出现紧急停电,炉内氢气无法排出时,立即向炉 内补充氮气。 1 6 8 48 三 12 煤气、空气 煤气、空气压力不稳,泄爆阀泄爆 中毒、窒 1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时,迅速组织人员 1 6 8 48 三

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:810 KB 时间:2025-12-16 价格:¥2.00

有限空间作业审批制度(最全)

1 有限空间作业审批制度 1、目 为规范有限空间作业安全管理,加强有限空间作业审批工作,预防、 控制有限空间作业中毒窒息等生产安全事故发生,制定本制度。 2、范围 适用于公司范围内从事有限空间作业和具有有限空间作业行为。 3、职责 安环部负责有限空间作业审批监管; 各部门负责有限空间作业审批制度执行。 4、内容 4.1 本制度所述有限空间是指:封闭或部分封闭,外界相对隔离,出 入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造 成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足空间。 4.2 进入有限空间作业必须提前 1 天申请办理《有限空间作业审批》许 可证。 4.3 未经审批,任何人不得独自进入有限空间作业。 4.4 作业许可证应包含作业活动基本信息,具体包括: 作业部门、作业区域、作业范围内容、作业时间、作业危害及控制措 施、作业申请、作业批准、作业关闭。 4.5 许可证申请 4.5.1 提供申请资料 作业负责人负责申请办理进入有限空间作业许可证,办理前应 准备如下相关资料: ①进入受限空间作业内容详细说明; ②工作安全分析结果; 2 ③应急救援计划; ④相关安全培训证明和会议记录; ⑤其他。 4.5.2 工作安全分析 工作安全分析内容应包括工作步骤、存在风险及危害程度、 相应控制措施等。步骤如下: ①选择要进行分析工作; ②把工作分解成具体工作任务或步骤; ③观察工作流程, 识别每一步骤相关危害; ④认识可能风险; ⑤确定预防风险控制措施。 4.5.3 书面审查 收到申请人有限空间作业申请后,批准人应组织申请人和作业 涉及相关方人员,集中对申请中提出安全措施、工作方法进行书面 审查,并记录审查结论。审查内容包括: ①作业详细内容; ②所有相关支持文件,包括风险评估、安全工作方案、作业区域 相关示意图、作业人员资质证书等; ③作业前、作业后应采取所有安全、应急措施; ④安全作业所涉及其他相关规范情况,如《作业许可管理规范》、 《个人防护装备管理规范》等; ⑤分析、评估周围环境或相邻工作区域相互影响,并确认安全措 施; ⑥许可证期限及延期次数; ⑦其他。

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工贸生产企业安全制度全套-危险品生产企业安全标准化台帐记录汇编

德信诚培训网 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区 危险品生产企业安全标准化 台帐记录汇编 目 录 法 律 法 规 意 识 调 查 表 .....................................................1 安全生产法律法规、标准和其他要求清单 ........................................2 安全生产法律法规、标准和其他要求符合性评价表 ...............................12 年度安全工作目标考核表 .....................................................23 安全责任考核制度考核表 .....................................................24 现场带班人员安排表 .........................................................25 领导现场带班巡查记录表 .....................................................26 安全专项费用使用申请表 .....................................................27 安全生产费用台账 ...........................................................28 从业人员工伤保险统计表 .....................................................29 风险评价计划 ...............................................................30 危险源调查表 ...............................................................31 风险控制岗位明细表 .........................................................32 主要生产设备装置一览表 .....................................................33 危险源危害因素辨识风险评价清单 .............................................34 作业条件危险性分析(LEC)法 ..................................................35 作业活动清单 ...............................................................37 风险评价会议记录 ...........................................................38 隐患整改通知书 .............................................................39 隐患整改台账 ...............................................................40 重大隐患档案表 .............................................................41 重大危险源检查评估表 .......................................................42 应急预案演练记录 ...........................................................43 德信诚培训网 更多免费资料下载请进:http://www.55top.com 好好学习社区 变更记录 ...................................................................44 项目变更申请表 .............................................................45 项目变更验收表 .............................................................46 供应商档案 .................................................................47 供应商资格预审记录 .........................................................48 合格供应商名录 .............................................................49 采购物资风险评价表 ........................................................50 DXC 公司文件发放记录表 ......................................................51 文件评审和修订记录 .........................................................52 文件评审和修订会议签到表 ...................................................53 培训需求调查表 .............................................................54 培训教育计划 ...............................................................55 安全培训教育记录 ...........................................................56 从业人员安全培训教育档案 ...................................................57 培训效果评估表 .............................................................58 新员工“三级”安全教育档案卡 ...............................................59 转岗、复岗人员培训台帐 .....................................................60 管理人员档案卡 .............................................................61 安全管理人员名册 ...........................................................62 特种作业人员档案卡 .........................................................63 特种作业操作证登记台账 .....................................................64 承包商作业人员入厂培训教育记录 .............................................65 外来人员培训记录表 .........................................................66 外来人员入厂证 .............................................................67 班组安全活动计划 ...........................................................68 班组安全活动记录表 .........................................................69 管理部门安全活动计划 .......................................................70 管理部门安全活动记录表 .....................................................71 建设项目施工现场安全检查记录表 .............................................72

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生产管理知识-生产要素拥挤理论内涵(2)

生产要素拥挤理论内涵 摘 要:生产要素拥挤状态描述了生产过程中生产要素间一种 无效配置状态。在投入要素等产量线图中,要素拥挤体现为等产量线 后弯(Backward bending)。在经济理论中,由要素拥挤形成后弯部分 等产量线构成了生产函数非经济区。本文以生产要素可处置性为 基础,依据拥挤定义,从经济学理论上论述了拥挤和非经济区是同质 问题,并通过对非经济区理论论述和数学论证,得出了非经济区拥 挤在本质上是相同,非经济区拥挤均是由于要素弱可处置性所造 成结论。 关键词:拥挤;非经济区域;要素可处置性 中文分类号:F224.0 文献标识码:A 文章编号: 一、引  言 生产要素拥挤状态是指在一定技术条件下,一部分生产要素数量不变, 其它一种或者多种投入要素增加到一定程度时,由于投入要素过多所形成 生产淤塞,产出降低状态。首次把这个概念应用于经济学研究中,来描述 资助项目:国家自然科学基金(70172035)和吉林大学哲学社会科学研究项目(2003SZ007) 作者简介:孙巍(1963—),男,吉林省吉林市人,吉林大学数量经济研究中心(吉林大学商学院)教授、博士生 导师,研究方向:数量经济学;尚阳(1980—),男,辽宁省沈阳市人,吉林大学数量经济研究中心硕士研究生;何彬 (1979—),男,云南省昆明市人,吉林大学数量经济研究中心博士研究生。 该种生产状态是荣获 2000 年诺贝尔经济学奖美国学者 D.麦克法登 (D.McFadden,1978) [1],他将生产要素拥挤状态作为一个边界情况,泛指所 有生产要素配置不当所形成处置能力降低现象。由于要素拥挤状态表现 为明显非有效性,这种情况发生原因、条件和形成机理研究就显得十 分重要,而要素拥挤理论内涵揭示是所有进一步研究基础。所以本文对 这个问题进行专门研究。 生产要素拥挤问题开创性研究工作逐步引起了相关学者兴趣重 视。R.法尔和 L.苏森(R.Fare and L.Suensson,1980) [2]通过案例证明了拥 挤现象普遍存在性。法尔(Fare,1983,2000) [3][4]利用生产理论中技术 可处置性给出了要素拥挤定义。他指出生产过程中某些生产要素具有弱可 处置性是导致要素拥挤原因。从拥挤状态描述可以看出生产要素拥挤 状 态 表 现 为 要 素 投 入 过 剩 , 是 生 产 一 种 无 效 状 态 。 W.W.库 珀 (W.W.Cooper,2000,2002) [5][6]在这个角度提出了要素拥挤新定义。他认 为要素拥挤是生产过程中一种极端无效状态,可以利用经典 Pareto 有 效性条件来定义之。他将生产过程分为技术有效、无效和拥挤三种情况。 法尔(1983,2000)和库珀(2000,2002)在各自拥挤定义基础上建立并讨论 了生产要素拥挤测度方法。比较他们二人所提出拥挤定义以及测度方法 是目前学术界争论焦点之一。而要客观和科学地评价法尔和库珀二人各自 方法体系,应该首先从分析拥挤理论内涵开始。 约翰逊(Johnson,1913) [7]在 1913 年首次提出总产量曲线理论。1930

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生产管理知识-生产要素拥挤理论内涵

生产要素拥挤理论内涵 摘 要:生产要素拥挤状态描述了生产过程中生产要素间一种 无效配置状态。在投入要素等产量线图中,要素拥挤体现为等产量线 后弯(Backward bending)。在经济理论中,由要素拥挤形成后弯部分 等产量线构成了生产函数非经济区。本文以生产要素可处置性为 基础,依据拥挤定义,从经济学理论上论述了拥挤和非经济区是同质 问题,并通过对非经济区理论论述和数学论证,得出了非经济区拥 挤在本质上是相同,非经济区拥挤均是由于要素弱可处置性所造 成结论。 关键词:拥挤;非经济区域;要素可处置性 中文分类号:F224.0 文献标识码:A 文章编号: 一、引  言 生产要素拥挤状态是指在一定技术条件下,一部分生产要素数量不变, 其它一种或者多种投入要素增加到一定程度时,由于投入要素过多所形成 生产淤塞,产出降低状态。首次把这个概念应用于经济学研究中,来描述 资助项目:国家自然科学基金(70172035)和吉林大学哲学社会科学研究项目(2003SZ007) 作者简介:孙巍(1963—),男,吉林省吉林市人,吉林大学数量经济研究中心(吉林大学商学院)教授、博士生 导师,研究方向:数量经济学;尚阳(1980—),男,辽宁省沈阳市人,吉林大学数量经济研究中心硕士研究生;何彬 (1979—),男,云南省昆明市人,吉林大学数量经济研究中心博士研究生。 该种生产状态是荣获 2000 年诺贝尔经济学奖美国学者 D.麦克法登 (D.McFadden,1978) [1],他将生产要素拥挤状态作为一个边界情况,泛指所 有生产要素配置不当所形成处置能力降低现象。由于要素拥挤状态表现 为明显非有效性,这种情况发生原因、条件和形成机理研究就显得十 分重要,而要素拥挤理论内涵揭示是所有进一步研究基础。所以本文对 这个问题进行专门研究。 生产要素拥挤问题开创性研究工作逐步引起了相关学者兴趣重 视。R.法尔和 L.苏森(R.Fare and L.Suensson,1980) [2]通过案例证明了拥 挤现象普遍存在性。法尔(Fare,1983,2000) [3][4]利用生产理论中技术 可处置性给出了要素拥挤定义。他指出生产过程中某些生产要素具有弱可 处置性是导致要素拥挤原因。从拥挤状态描述可以看出生产要素拥挤 状 态 表 现 为 要 素 投 入 过 剩 , 是 生 产 一 种 无 效 状 态 。 W.W.库 珀 (W.W.Cooper,2000,2002) [5][6]在这个角度提出了要素拥挤新定义。他认 为要素拥挤是生产过程中一种极端无效状态,可以利用经典 Pareto 有 效性条件来定义之。他将生产过程分为技术有效、无效和拥挤三种情况。 法尔(1983,2000)和库珀(2000,2002)在各自拥挤定义基础上建立并讨论 了生产要素拥挤测度方法。比较他们二人所提出拥挤定义以及测度方法 是目前学术界争论焦点之一。而要客观和科学地评价法尔和库珀二人各自 方法体系,应该首先从分析拥挤理论内涵开始。 约翰逊(Johnson,1913) [7]在 1913 年首次提出总产量曲线理论。1930

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岗位安全生产检查制度

岗位安全生产检查制度 第一章总则 第一条为认真贯彻落实“安全第一、 预防为主”安全生产方针, 防止和减 少生产安全事故, 减轻职业危害, 树立各级管理层均对安全负责一种安全 文 化,落实安全生产责任制, 强化安全工作, 根据《安全生产责任制》 ,制定本制 度。 第二条本制度所称安全生产检查(以下简称安全检查) 是指为了防止和减少 生产安全事故、 减轻职业危害而进行各种检查活动。 第三条安全检查范围包括生产经营过程中物不安全因素、 从业人员 不安全行为、 规程制度完善、 安全管理上漏洞、 特种设备检测检验,从 业 人员及特种作业人员教育培训,相关人员执业资格等。 第四条安全检查应依据国家法律法规和行业规范、 企业规章制度和有关 规程、 危险源(点) 及事故隐患监控措施、 岗位特点以及生产要求进行 第五条本制度适用于公司所属各部门。 第二章 xx 分工 第六条公司领导 xx: 1、 正职对副职安全工作检查。 2、 主管领导对主管职能部门和分片单位安全工作检查。 3、 领导主持专项安全工作检查。 第七条公司安全部门综合检查: 1、 对各部门、 各生产厂安全管理检查。 2、 组织专项安全管理检查。 3、 对作业现场进行安全抽查。 4、 邀请政府有关部门专项安全检查(如防雷、 特种设备、 放射源、 尘毒 等) 。 5.对重大危险源进行安全评价。 第八条公司 xx: 1、 消防安全检查 2、 机械 xx 3、 电气 xx 4、 煤气 xx 5、 压力容器 xx 6、 设备检修 xx 7、 生活后勤 xx 8、 物资储运 xx 第九条安全检查由厂长组织。 第三章安全检查方式及组织形式 第十条公司安全日常检查实行抽检制, 每月 组织一次巡查, 每年组织两次 大联查。 各专业定期组织专项安全检查。 第十一条公司专职安全管理人员实行日巡检。 第十二条实行周安全联合检查, 由主要领导组织安全、 防火、 设备、 技术、 生产管理人员进行; 作业区实行日安全检查, 由作业长执行; 班组安全检查 实

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生产管理知识-关于焊接方法中无铅锡问题对策

关于焊接方法中无铅锡问题对策 随着产品小型化,高密度实装基板、微细间距部品、多层基板开发急速发 展,伴随着锡丝无铅化、锡焊接自身就变得更困难了,因此必须重新研究 焊接方法。 在 SMT、再流焊附加焊接工程及局部焊接领域,微细化程度高且多种 多样手工焊机器人无铅锡焊接技术确立也成了当务之急。 1 研究目 关于无铅锡焊接,我们想就焊接机器人手工焊锡焊接方法中面临问 题、具体分析其原因、从对现场有帮助务实观点出发介绍无铅锡焊接对 策: ①锡丝飞溅对策;②漏焊、短接等对策;③烙铁头氧化及助焊剂碳化 防止;④烙铁头寿命延长;⑤对产品热影响。 实验中使用共晶锡丝为 UXE-21《Sn60-Pb40》、无铅锡丝为 UXE-51《Sn- Ag3-Cu0.5》。 2 研究内容 2.1 焊接温度上升锡球、助焊剂飞溅 往高温烙铁头上供给含助焊剂锡丝(以后简称:锡丝),则锡丝中助 焊剂会因受热膨胀而破裂。这造成锡丝飞溅原因之一。众所周知,跟以前 共晶锡丝相比,无铅锡丝溶点高。然而,锡丝中所含有助焊剂会因为 温度升高而导致其活性降低问题尚未受到重视。可以认为如果按无铅锡 丝溶点来提高烙铁头温度,助焊剂活性反而会降低而失去作业性。(注: 开发用于焊接机器人含助焊剂锡丝即使在高温下也不会失去活性力,比 用于手工焊锡丝在一定程度更具有耐热性。) 通常,烙铁头温度多被设定在 320~340℃上下,比锡丝溶点高 150℃左 右。此时,锡丝温度若室温一致视为 25℃,那么两者温度差则为 300 ℃以上。如果烙铁头温度设定为 400℃,温度差就变得更大,对锡丝热冲 击也就更大。我们做了以下实验,把烙铁头温度分别设定为 320℃和 400℃, 往烙铁头上送同量锡丝,观察锡球、助焊剂等飞溅程度。其结果如图 1、 图 2 所示。经观察,烙铁头温度设定为 400℃,飞溅很明显地增加。由此可知, 高温时热冲击是造成助焊剂及锡球飞溅原因之一。 那么,应该如何去缓和此热冲击呢?为了防止锡丝飞溅,虽然有把锡丝送 入 V 形槽方法,但是在使用无铅锡丝时锡丝会迅速硬化,所以不能称之为 万全。因此,下面我们介绍通过加热锡丝从而减轻热冲击预热方法。图 3 为本公司焊接机器人烙铁部中,通过加热器一边加热一边送锡照片。 如图所示,在对锡丝进行预热情况下,我们做了相同飞溅实验。结果, 没有对锡丝进行预热时相比,具有很明显差别。 比较图 1 图 4、图 2 图 5,可发现锡球、助焊剂飞溅大量减少了。由 此可知,对锡丝进行预热后飞溅量比没有预热时明显减少。 另外,如果烙铁头送锡部件相接触,烙铁头热量就会被夺走而造成温度 下降。往烙铁头送锡,烙铁头温度就会如图下降。(图 6)在无铅焊接情况下,

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安全生产资料-游乐场规章制度

游乐场规章制度 儿童乐园规章制度 进入本场地前,家长须仔细阅读入场须知: 1、本场地游玩一律凭票入场。 2、身高 110cm 以下儿童进场游玩必须有家长全程陪同,禁止儿童单独进场。请家 长善尽监护义务,家长必须为年满 18 周岁以上行动方便成年人。 3、 4、儿童身上硬物、尖物(如:玩具、危险品等)不可带入设备。 5 不得出现不安全游玩行为,严禁在安全网上攀爬嬉闹,请服从工作人员安排。 6、在海洋球池内玩时,头部应露出球面,不准用海洋球互相抛打或把球带出球池。 7、不得用力拽拉椰子树,以免旋转速度过快发生危险。 8、不得直接从设备高处直接跳下,以免摔伤或撞到其他小朋友。 9、请不要在场内吃零食、喝饮料; 10、禁止在场内大小便或随地吐痰,如遇儿童呕吐或突发事件,请及时工作人员 联系,以便得到妥善处理。 11、禁止在管道中长时间逗留,以免影响伙伴通过; 12、为保证健康和安全,禁止患有心脏病、传染病、精神病或痴呆症儿童入场; 13、本场内设施均出于安全考虑,凡违反以上规则而导致本人或他人伤害,将由 责任人一方承担,非设备质量问题原因造成事故本场地概不负责。 14、本场地不负看管责任,贵重物品及鞋子请家长自行保管,遗失概不负责。 儿童乐园员工管理制度 一、员工录用离职: 新员工试用期间必须服从安排,不适应工作可申请离职,试用期自动离职者,不 发试用期工资。 本乐园对所有员工都本着来去自由双向选择方针,辞职须提前十天写出书面辞 呈。经批准后,交回工作服,方可领取工资。 二、考勤管理: 1、正常劳动时间按三班轮换。 2、上班换好工作服、整理好仪容。 3、事假要提前一天申请。特殊原因也必须提前电话通知,违者按旷工论。 4、迟到:凡未按规定时间上班者,无论任何理由均记迟到。旷工:未事先办理 请假手续而无故缺勤以及假满未归者均算旷工。吃饭时间:吃饭时间为 40 分钟,逾时 未归者按迟到处理。

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设备管理控制程序

文件编号: SHY(Q)2-12 程序文件 修订版本: 第 1 次修改 制定日期: 2001 年 3 月 31 日 文件名称: 设备管理控制程序 页码: 第 1 页, 共 3 页 青岛圣元乳业有限公司 编制人: 评审人: 批准人: 发放日期: 1.目 : 为了使产品质量稳定,生产持续高效,对生产过程使用各种生产设备进行 有效管理,特制定本程序。 2.范 围: 本程序适用于生产所用设备维护、管理。 3.职 责: 3.1 生产部负责设备归口管理; 3.2 生产部经理负责设备考察,制造总监、总经理负责设备采购审批; 3.3 生产部维修人员负责生产设备验收、日常维护和保养。 4.程序内容 流程图 程序描述 涉及部门 1.生产部根据生产需要须购置、更新设备时,应填写 《请购申请单兼购办单》报生产部经理、制造总监 审核、总经理批准后交采供部购办,对大型生产设 备,生产经理应提交专项申请报告,经制造总监审 核,总经理审批后交采供部购买。 2.生产部根据生产需要须购置设备零配件、易损件时, 应填写《请购计划清单》报生产部经理审核、制造总 监、总经理批准后交采供部购办。 采供部 1.采购设备进厂时,生产部设备维修人员应按《新 增设备安装、试机和验收程序及规范》 (SHY3—03— 22)进行验收,并填写《设备试机、验收报告》(SHY4- 03-18),存入设备档案。 2.对验收不合格设备,应联合采供部及时供货厂 生产部 采供部 设备 采购 设备安装 和验收 文件编号: SHY(Q)2-12 程序文件 修订版本: 第 1 次修改 制定日期: 2001 年 3 月 31 日 文件名称: 设备管理控制程序 页码: 第 2 页, 共 3 页 青岛圣元乳业有限公司 家联系退货或更换,对更换后设备应重新验收。 生产部应建立设备档案并认真填写《设备档案》和 《设备台帐》。 1.生产部维修主管负责根据《设备维修保养计划及传 递程序图》(SHY3-03-18)每月制订《X 年、X 季、X 月份、X 周设备维修保养计划表》,(SHY4—03—13) 报生产部经理审批后执行。 2.维修人员依计划严格按照《设备定期大中修及维护 保养程序及规范》(SHY3—03—16)、《机器设备维修 保养时间表(2)》(SHY3—03—21)、《各种设备维 修保养规范》(SHY3—03—20)及设备说明书进行 维修、保养。 3.维修保养完毕后,维修人员应认真填写《 X 月 X 日 至 X 月 X 日维修保养情况记录表》(SHY4—03—13)。 4.生产部维修人员,严格按《设备挂牌制巡检程序 规范》(SHY4—03—13)中规定时间巡检生产车间 设备运行状况并填写《设备运行记录》(SHY4—03— 17)。 5.空气压缩机运行情况由生产维修人员填写《压缩 使用运行记录表》(SHY4—03—16)。 6.生产部维修人员应做好备用设备检修并保证其正 常、完好,以便能够随时投入使用。 7.对于机器事故(故障),生产部维修人员要严格按《各 种事故(事件)或故障处理程序及规范》(SHY3— 03—19) 来 处 理 , 填 写 《 事 故 ( 故 障 ) 报 告 》 (SHY4—03—12);并且在故障排除后应填写《机器 故障停机修理记录》(SHY4—03—14)。 设备档案 设 备 使 用、维护和 保养

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主板维修常用维修方法

主板维修常用维修方法 观察法: 观查主芯片,PCB板,电源IC,各个插槽。 观查主芯片是否有明显烧糊,烧焦现象,烧爆。 看各个插槽是否有短路现象。 触摸法:(通电一段时间):触摸主板各芯片,IC等,看它是否过热或过凉现象存在。 过热:①内部短路,②电源电压高。 过凉:①开路,②无供电,③工 作条件不满足。 电阻法: ISA:前8条D线对地R相同。   前期20条A线对地R相同(有板是分段现象)。   后7条A线对地R相同。   后8条D线对地R相同。 它们彼此间一般不超过15Ω,IRQ、DRQ、DACK相差             不超过25Ω。 PCI: 32条AD线对地R相同,部分主板可能有一条较其它31条对地小几十Ω属正常。 AGP: 32条AD,32条AD线对地R相同 波形法: 重要测试点:RESET、SCLK、OSC、BE0- BE7(允许数据地址工作 信号)A3(反映南桥工作标志)、CS、OE。 锁波法:针对照586以下主板,PⅡ、PⅢ不允许,否则烧CPU)。 将CPU座上A23-VCC连接起来,通过比较测试点波,同段同位数据信号波 形一致若有不一致,结合电阻法找故障点。(前提:CPU工作三大条件满足,ISA和P CI槽上有点波)。 数码卡法:(反应BIOS自检过程) FF、00 CPU不工作或工作条件不满足,主板有严重故障(主查CPU工作三 大条件、BIOS、主芯片)。 CI、C6 内存槽(内存条)内存控制部分(主查内存供电,北桥,内存槽,时钟故 障等)。 31    应该显示,若不显示,查PCI上AD线,可能存存在开路或短路。 3d、42 4E  按F1 00 41 BIOS 可能性较大 COMS 电路 RTC C1→05→C1→05(循环) 1,内存槽。2,CPU 供电。3,I/O 芯片。4,KBC。 U1→05→U1→05(循环) 七、逻辑推理法: 主要用于推断 TTL、74 系列,门电路好坏。 非门:反向器 或门:加法器 门:乘法器 八、替换法:在不能确定具体部件时,用好部件去替换被怀疑部件,这个方法在实 际中应用很多。 维修八字方针:部、级、路、点、道、管、交、校。 常见故障 主板常见故障: 电源故障 2,总线故障 3,关键性故障 4,非关键性故障 不能触发: 实时时钟 32768 坏及发生器周边电阻,电容坏。 供电部分三极管 74F00、74F14及其周边电阻、二极管、三极管。 电池失效。 南桥。 I/O芯片。 ATX 电源紫色、绿色线相联线路。(既触发部分)   (不开机:1、cpu 地址线A3,一定有波,若无波南桥坏。           2、数据线DP1、DP3若无此信号,而周围有,则为南桥坏。           若此处有波,而BIOS无波,BIOS坏或南桥。           3、BE0-BE7,若一点波都没有,北桥坏,(不上CPU 也应有           一点波)。           4、U1-UB不开机,在BE0-BE7,BIOS上A、D线 正常                  前提下,量CPU上A、D线来判断 南、北桥工作情况,此时极有可能                  为南桥坏。) 不能记忆: 电池。 32768晶振 RTC(南桥)。

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安全管理论文-对现代安全生产管理探讨

-1- 第一章 绪 论 对现代安全生产管理探讨 第一章 绪  论 随着我国经济蓬勃发展,生产规模不断扩大,生产过程中大量使用新工 艺、新材料,新技术不断得到推广和运用,由于管理跟不上规模扩大,对新工 艺、新材料、新技术安全特性认识不足,片面追求经济效益,致使生产安全事 故不断发生,火灾、爆炸、空难、化学品及核泄漏事故等严重威胁着人类安全 和健康。 事故不仅造成经济上损失,而且给人类心灵留下久久创伤和难以抹去 阴影,也给个人、家庭和社会留下了沉重包袱和不稳定因素。事故控制有 “技术、管理、教育”三大对策措施,其中管理是关键也是最重要措施和手 段。 通过调查发现大部分事故是可以避免,造成事故原因大多是由于指挥人 员盲目指挥、操作人员安全知识匮乏、安全管理不到位等所造成。在事故 发生后,由于企业应对事故发生后果能力不足,不能保障受害人合理、合法 权益,进而造成受害人企业矛盾激化,影响社会稳定。为了有效实现减少安 全生产事故和保证事故责任单位承担责任,以及将事故控制在最低限度内目 标。笔者研究认为,应遵循“安全第一,预防为主”、“以人为本”方针,解决 好 8 个方面问题就能有效遏制事故发生,营造一个安全、少灾、无害、和平 环境。 -2- 第二章 安全生产管理意义 第二章 安全生产管理意义 2.1 安全生产  所谓“安全生产”,就是指在生产经营活动中,为避免发生造成人员伤害 和财产损失事故而采取相应事故预防和控制措施,以保证从业人员人身安 全,保证生产经营活动得以顺利进行相关活动。“安全生产”一词中所讲 “生产”,是广义概念,不仅包括各种产品生产活动,也包括各类工程建设 和商业、娱乐业及其它服务业经营活动。 安全生产,是要在生产经营活动过程中保证安全,不是单纯为安全而安全, 不能脱离生产经营活动讲安全。保证安全生产,本身也是保证生产经营活动正 常进行,促进经济健康发展,这也是制订安全生产之一。 2.2 管理 管理定义自古即有,但什么是“管理”,从不同角度出发,可以有不同 理解。从字面上看,管理有“管辖”、“处理”、“管人”、“理事”等意,即对一定 范围人员及事务进行安排和处理。但是这种字面解释是不可能严格地表达出 管理本身所具有完整含义。 关于管理定义,至今仍未得到公认和统一。长期以来,许多中外学者从不 同角度出发,对管理作出不同解释,其中较有代表性有: 管理学家赫伯特 A 西蒙(Herbert A Simon)认为“管理就是决算”。 当前,美国、日本以及欧洲各国一些管理学著作或管理教材中,也对管理 有不同定义,如: “管理就是由一个或者更多人来协调他人活动,以便收到个人单独活动 所不能收到效果而进行活动。” “管理就是计划、组织、控制等活动过程。” “管理是筹划、组织 第二章 安全生产管理意义 和控制一个组织或一组人工作。” “给管理下一个广义而又切实可行定 义,可把它看成是这样一种活动,即它发挥某些职能,以便有效地获取、分配 和利用人努力和物质资源,来实现某个目标。” “管理就是通过其他人来完 成工作。”

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施工安全生产管理制度doc25

施工安全生产管理制度 目 录 一、施工组织设计专项安全施工方案编审制度 二、安全技术措施计划执行制度 三、安全技术交底制度 四、架体设备安装验收制度 五、施工机具进场验收保养维修制度 六、安全生产检查制度 七、安全教育培训制度 八、伤亡事故快报制度 九、考核奖罚制度 十、班组安全活动制度 十一、门卫值班和治安保卫制度 十二、消防防火责任制度 十三、卫生保洁制度 十四、不扰民措施 施工组织设计专项安全施工方案编审制度 根据国务院《关于加强企业生产中安全工作几项规定》有关精神 和《安全生产工作条例》"所有建筑工程施工组织设计、施工方案, 必须有安全技术措施"规定,为了从技术上和管理上采取有效措施, 防止各类事故发生应制订本制度: 1、安全生产组织设计编审内容。 ①平面布置。在施工组织设计中,必须有详细施工平面布置图,各 种设施布局合理,道路坚实平坦,排水畅通,物料堆放整齐有序,符 合安全、文明施工要求。 ②土方工程。应根据基坑、沟渠、地下室等挖土深度和土质情况,选 择合理开挖方法,确定边坡和采用支撑、支护等,以防坍塌。 ③编制施工临时用电方案,应按照 JCJ46-88《施工现场临时用电安全 技术规范》进行编制。 施工现场各种电气线路及设备都必须规范,包括架空线安全距离, 设置"三相五线制"和三级配电要求设置电箱,使用合格电气设备,采 用三级漏电保护及"一机一闸一触保"等措施。 ④脚手架搭设方案要符合规范,"四口"、"五临边"和立体交叉作业 防护要可靠,安全网(平网、立网)布设合理有效, 网要有出厂合 格证,不能以次充好,要保证质量。 ⑤施工电梯、塔吊、井架位置恰当,牢固性、稳定性好,安全装置齐 全、可靠。 ⑥防火、防雷、防毒、防爆措施正确、有效。 ⑦文明施工,减少噪声,控制烟尘,临街、近居民区工程采用全封闭 作业。 2、特殊工程安全技术措施要求。 所谓特殊工程是指结构复杂、超高层、跨度大、工艺要求高、所处位 置特殊工程,这些工程应编制单项安全技术措施。如爆破工程、大 型吊装、沉箱、沉井、烟囱、水塔工程、特殊架设、超高层脚手架、

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国标解读(doc 22)

  钢国标解读 钢是用生铁(炼钢生铁)或生铁加一部分废钢炼成钢中含碳量低于 2.1%,并使其杂质(主要指 S、P) 含量降低到规定标准。 (一)钢分类 钢种类很多,按照钢化学成分、品质、冶炼方法和用途等不同,可对钢进行多种分类。 1、按冶炼方法分类 根据冶炼方法和设备不同,钢可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢三大类,按所用炉衬材料不同, 每一大类又可分为碱性和酸性两类。但是目前大量生产主要是碱性炉钢。 转炉钢:是把空气或氧气吹入铁水中,使铁水中 C、Mn、Si、 P、S 等迅速氧化、靠氧化时放出 热量来升温,而不靠燃料供热炼钢方法。转炉钢由于节省燃料是目前主要炼钢设备。 平炉钢:平炉钢靠燃料(煤气或重油)燃烧来熔化炉料和提高钢水温度,靠炉气中氧气和加入 铁矿石进行氧化反应,由于平炉钢消耗大量燃料已逐渐淘汰,我国 99 年平炉钢已降到 2%左右,2000 年将彻底淘汰平炉。 电炉钢:利用电能作为热源炼钢方法。电炉钢主要生产高质量和高合金钢。 2、按工艺方法(脱氧程度)分类: 脱氧:加入脱氧剂,如 Mn 铁、Si 铁、 Al 等,把钢水中多作氧去掉。 沸腾钢:只用 Mn 铁(价格低、脱氧效果差)脱氧,所以钢中含氧较多,浇注时,钢中氧碳发生 作用析出大量 Co。因此钢水在钢模内呈沸腾现象,称沸腾钢。沸腾钢成材率高,成本低。但化学成份 不均匀、偏析、杂质多。沸腾钢钢号最后用“F”表示。 镇静钢:除用 Mn 铁,还用 Si 铁(有时用 Al)脱氧,钢中氧已很少,浇注时没有沸腾现象。镇静钢 化学成分均匀,机械性能较好,但有缩孔,成本高。镇静钢钢号后加“Z”。 半镇静钢:脱氧程度在镇静钢沸腾之间,性能也介于之间,钢号后加“b”。半镇静钢应用较少。 3、按化学成分分类 按钢化学成分分三类:非合金钢、低合金钢和合金钢,表 5-1 为非合金钢、低合金钢和合金钢合金 元素规定含量界限值: 表 5-1 非合金钢、低合金钢和合金钢合金元素规定含量界限值 合金元素规定含量界限值,% 非合金钢 低合金钢 合金钢 Al <0.10 ― ≥0.10 B <0.0005 ― ≥0.0005 Bi <0.10 ― ≥0.10 Cr <0.30 0.30~<0.50 ≥0.50 Co <0.10 ― ≥0.10 Cu <0.10 0.10~<0.50 ≥0.50 Mn <1.00 1.00 ~<1.40 ≥1.40 Mo <0.05 0.05 ~<0.10 ≥0.10 Ni <0.30 0.30~<0.50 ≥0.50 Nb <0.02 0.02 ~<0.06 ≥0.06 Pb <0.40 ― ≥0.40 Se <0.10 ― ≥0.10 Si <0.50 0.50 ~<0.90 ≥0.90 Te <0.10 ― ≥0.10 Ti <0.05 0.05~<0.13 ≥0.13 W <0.10 ― ≥0.10 V <0.04 0.04~<0.12 ≥0.12 Zr <0.05 0.05~<0.12 ≥0.12 La 系(每一种元 素) <0.02 0.02~<0.05 ≥0.05 其他规定元素 (S、P、C、N 除 <0.05 ― ≥0.05

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