安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 （2021 年度） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 2021-11-31 ×××有限责任公司 一、检查和评估目的 为了解公司 2021 年元月份以来，近期安全法律法规、标准规范、规章制度和操作 规程的执行情况和适用性，不断改进管理方式，完善管理制度，做到持续改进，实现源 头防范的目的。 二、检查评估依据 1、企业安全生产标准化评定标准。 2、适用的法律法规、标准规范、规章制度和操作规程 和其他要求、安全管理情况、 监视与测量记录等。 三、评价范围 1、报告涉及的主要法律法规、标准规范、规章制度和操作规程。 2、报告涉及公司所列的危险危害因素。 3、报告涉及的场所：体系内各单位产生设施、设备。 4、报告涉及安全的法律、法规要求：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人 民共和国职业病防治法》等。 5、公司安全法律制度执行和适用情况检查评估领导小组 组长：××× 成员：×××、×××、×××、×××、×××、×××、 四、法律法规、标准规范、规章制度和操作规程执行及适用情况调查 （1）获取情况 通过政府职能部门、网络、书店等获取收集涉及相关的法律法规，并识别出公司适 用的安全法律法规及其它要求，识别出国家法律 15 部，行政法规和部门规章 66 部，地 方法规 8 部，标准规范 48 部。 公司目前执行的安全管理制度规程有 41 项，安全操作规程 18 项 （2）执行情况调查 通过查阅各种资料、记录和现场查看，公司对安全法律法规和安全制度规程的执行 情况良好，主要体现在： 建立健全了安全管理机构和管理网络，设置 1 名专职安全管理人员。 健全了各项规章制度和操作规程。制定了安全生产责任制、岗位安全操作规 程等，建立了厂安全、环保、消防、员工职业健康等 13 类档案资料，完善、规范基础 管理工作。
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
XXXXXXX 矿业有限责任公司 年度安全风险辨识评估报告 XXXXXXXXXXXXX 有限责任公司 二〇一七年三月 前 言 为切实贯彻落实国务院安委会办公室《关于标本兼治遏 制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3 号）、山西省《标本 兼治遏制重特大事故工作实施意见的通知》（晋安发[2016]4 号）、山西省安委办《关于构建安全风险分级管控和隐患排查 治理双重预防机制的通知》（晋安办发[2016]113 号）和 XX 集 团《关于印发煤矿安全风险分级管控工作实施方案的通知》 文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险 分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和 辨识评估工作，我公司成立了以董事长为组长的评估专家组， 对公司井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面 排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运 输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发 生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、 全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生 产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面 存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据 库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工 的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确 保安全生产，有效防控重特大事故。
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 安全生产责任制的制定 5. 安全生产责任制的沟通 6. 培训 7. 评审 8. 考核 9. 周期 1. 目的 为进一步强化各职能部门安全生产责任制，确保本公司安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》， 结合本公司实际情况，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本厂安全生产责任制的制定、沟通、 培训、评审与考核。 3. 职责 安全生产办公室及其相关人员负责安全生产责任制的制定、沟通、培训、 评审与考核的相关事项。 4. 安全生产责任制的制定 4.1 安全生产责任制由安全生产办公室负责起草后交安全生产主要责任人审阅。 4.2 公司安全生产主要责任人审阅后提出修改意见。 4.3 安全生产办公室修改后下发相关至各部门。 安全生产责任制的沟通 5. 安全生产责任制的沟通 5.1 安全生产办公室制定安全生产责任制应及时下发相关至各个部门、各类人 员并征求意见。 5.2 安全生产办公室将征求的意见汇总后反馈给本厂安全生产主要责任人。 5.3 安全生产主要责任人组织领导干部、各个部门、各类人员代表召开安全生产 产责任制修订会。 5.4 安全生产办公室根据修订会结果对安全生产责任制定稿。 6. 培训 6.1 安全生产办公室负责安全生产责任制的解释。 6.2 安全生产办公室应定期组织各个部门对其安全生产责任制进行学习。 6.3 每次培训学习应有学习记录。 7. 评审 安全生产责任制评审 7.1 安全生产责任制评审小组由安全生产委员会担任。 7.2 安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。 7.3 经评审通过安全生产责任制，从上至下层层互相签字实施。 8. 考核 8.1 安全生产责任制的考核安全环保部根据签订的安全生产责任制进行。安全生产责任制的考核，安全科根据 签订的安全生产责任制进行。 8.2 安全生产责任制的绩效测量的结果报安全生产主要责任人认可。 9. 周期 安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审与考核每年应进行一次。 10. 相关文件和记录 《关于制定颁布公司安全生产责任制的通知》 《安全生产责任制评审记录》 《安全生产责任制考核记录》 《安全教育培训记录、签到表》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（叉车）事故应急预案 演练地点 厂区 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 3．22 参加部门 和单位 车间员工以及应急预案小组成员。 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急 救方法 物资准备和 人员培训 情况 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 载满货物的叉车转弯时侧翻，驾驶人员假设被货物压在下面。由现场的其他人员联系 薛建平，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品， 赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单的医护措施， 然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏通现场秩序，对事故车辆实时监控， 防止柴油泄漏等引起火灾并保护好事故现场。 人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其他人 员现场警戒。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演 练 演 练 效 果 评 审 外部支 援部门 和协作 有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 消防部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存 在 问 题 和 改进措施 人员动作不熟练，要加强演练，有 2 人没有穿工作服。 改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学 习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人：田本维 评审负责人：韩兴松 时间：3-22. 特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（行车）事故应急预案 演练地点 压力容器放置点 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 1．18 参加部门 和单位 各部门，员工以及应急预案小组成员 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 掌握压力容器发生事故后的处理程序和 应急措施。 物资准备和 人员培训 情况 灭火器 1 瓶，警报器一只，扩音器一部。 进入现场前由安全员讲解消防方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 操作人员发现有台行车滑线起火。操作人员根据具体操作方案，立即按响警报器，操 随后通知应急小组，进行汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应 急物品，赶赴现场实施应对措施。直接用干粉灭火器进行灭火，操作人员撤离。设备 管理部门查明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修 或更换。强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 ■职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 演 练 效 果 评 审 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
风险评价结果和风险控制效果定期评审 评审人员： 时 间： 风险名称： 各岗位作业危险性分析 评审内容： 1. 工艺合理性：公司对各岗位的工艺操作规程、安全操作规程进行了风险分析，在专 家论证的基础上，结合本企业的特点，根据分析制定了切实有效的安全控制措施 2. 作业活动：公司根据风险评价定期和不定期对员工进行各项作业活动的规范培训教 育。并落实了相应的各项安全措施。 3. 设备设施：公司根据对各岗位的风险评价，在配电区安装了超温报警装置，超温报 警装置，高温报警装置等一系列安全自动化装置，切实有效的防范事故的发生。如 发生反应超温，报警装置能马上发出报警声，操作人员会第一时间进行处理。所有 电器都是防爆电器，严格按防爆要求进行接线。在车间按规定配置了干粉灭火器和 消火栓，以备发生情况时及时有效地处理。升降机采用自锁装置一方工作没有结束 另一方无法启动该设备和专人操作设备。 4. 现场环境、个体防护措施：公司按标准为员工配备了、防尘口罩、工作服、护目镜 和耐酸手套等一系列劳防用品，并制定相应的规章制度，以贯彻落实各项保护措施； 对现场职业卫生，公司定期邀请南通附属医院疾病控制中心来厂检测，对不符合的 采取措施，确保员工职业健康，对现场管理公司还组织定期不定期的检查并考核， 并与员工的经济收入挂钩，取得了良好的效果。 评审结果：平时只需加强管理和严格执行有关制度，严格按照操作规程进行操作，各操 作单元风险都在可控范围内，是可接受的。 制表人： 风险评价结果和风险控制效果定期评审 评审人员： 时 间： 风险名称： 人、机、环的不安全因素 潜在事件：机械伤害、触电、摔伤、烫伤、窒息、燃烧、爆炸。 评审内容： 机械、物质或环境的不安全状态； 1．安全防护装置——防护、保险、联锁、信号等装置缺少或有缺陷； 1.1 无防护 1.1.1 无防护罩 1.1.2 无安全保险装置 1.1.3 无报警装置 1.1.4 无安全标志 1.1.5 无护栏、或护栏损坏 1.1.6 （电气）未接地 1.1.7 绝缘不良 1.1.8 局部通风（风扇）无消音系统、噪声大 1.1.9 危房内作业 1.1.10 其它 1.2 防护不当 1.2.1 防护罩未在适当位置 1.2.2 防护装置调整不当 1.2.3 防爆装置不当 1.2.4 电气装置带电部分裸露 1.2.5 其他 2．设备、设施、工具、附件有缺陷； 2.1 设计不当，结构不合安全要求 2.1.1 通道门遮挡视线 2.1.2 制动装置有缺欠 2.1.3 安全间距不够 2.1.4 工件有锋利毛刺、毛边 2.1.5 设施上有锋利倒棱 2.1.6 其它 2.2 强度不够 2.2.1 机械强度不够 2.2.2 绝缘强度不够 2.2.3 起吊重物的绳索不合安全要求 2.2.4 其它 2.3 设备在非正常状态下运行 2.3.1 设备带“病”运转 2.3.2 超负荷运转
附录四：安全检查表分析（SCL)评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销轴无断裂； 2、弹性良好，无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的吊钩，安装止 脱器 定期检 测，使用 前检查吊 钩完好可 用 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的滑轮 定期检 测，使用 前检查滑 轮运行良 好 1 2 3 6 四 蓝 班组 岗位 钢丝绳 无断丝、断股，磨损<7%，紧固件无松动， 润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求 的钢丝绳，安装超限 限位 1、作业前 检查钢丝 绳无弯 曲、变形、 腐蚀、开 叉、断裂； 2、定期对 钢丝绳完 好情况进 行检查， 严禁超负 荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 岗位 卷筒 螺栓无松动，轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检 测，使用 前检查卷 筒完好可 用 1 3 7 21 四 蓝 班组 岗位 1 起重 吊装 起重设备 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查 维护、紧 固轨道螺 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作 业，修理或更换 损坏部件，故障 排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止 血包扎，出现骨 折用夹板固定后 及时就医。 6 3 7 126 三 黄 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 栓 岗位 行程限位 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无 卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求 的行程限位 定期进行 点检、试 验，确保 完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 制动装置 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无 松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜 动，开闭灵活，制动平稳可靠 起重伤害 选用合格的制动器 定期检 测，使用 前检查测 试制动装 置完好灵 敏有效 6 3 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 电控系统 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门 负责人定 期检查紧 固接线， 更换老化 线路 1、停止设备运 行，及时处理绝 缘不良部位，排 除故障后恢复使 用； 2、发生触电事 故，立即切断电 源，根据人员受 伤情况对伤者进 行人工呼吸和心 肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火 灾事故现场处置 方案，定期组织 事故演练。 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 定期检查 罐体表面 有无变形 开裂，检 查附件是 否正常。 发现泄漏及时关 闭进气阀，联系 维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 2 压力 容器 储气罐 疏水阀 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 物体打击 班组每 2 小时疏水 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 阀门损坏及时更 换，堵塞情况及 3 6 7 126 三 黄 车 间、
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.13 MB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 （20__年度） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 四川×××有限责任公司 安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 公司主要职业危害因素有：有毒化学物质、噪声。 主要危险因素有：机械伤害、触电、火灾。 针对这些危险有害因素，公司制定了相应的防范措施，并在实际工作中得到落实， 有效地防止了工伤事故和职业病的发生。 一、检查和评估目的 为了解公司半年来安全法律、法规和规程的执行情况和适用性，不断改进管理方式， 完善管理制度，做到持续改进，实现源头防范的目的。 二、检查评估依据 1、公司安全生产标准化规章制度； 2、工贸企业企业安全生产标准化评定标准。 3、适用的安全法律、法规和其他要求、安全管理情况、检查与测量记录等。 三、评价范围 1、报告涉及的主要安全法律、制度规程标准。 2、报告涉及公司以上所列的危险危害因素。 2、报告涉及的场所：体系内各单位产生设施、设备。 3、报告涉及安全的法律、法规要求：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人 民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《生产性粉尘作业危 害程度分级》、《中华人民共和国消防法》等。 4、公司安全法律制度执行和适用情况检查评估领导小组 组长：总经理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 表 4-2 工作危害分析（JHA+LS）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位： 叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S R 评 价 级 别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备注 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机叉 取抓斗前， 对抓斗内外 和车辆周围 检查确认； 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓斗、 车辆 10 米以 外，抓斗发生 倾倒，司机及 时撤离 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必须 回头瞭望， 确保安全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车辆 等，停止倒车 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 驶、急转弯 车辆伤害 严格执行叉 车司机操作 规程，杜绝 急刹车、高 速行驶、急 《叉车司机 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 叉车司机杜 绝急刹车、高 速行驶、急转 弯 1 4 4 4 级 黄 转弯 急转弯 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤 害、物体 打击 叉车行驶过 程中注意观 察，有坚硬 物体避开或 取走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避开 1 4 4 4 级 黄 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 线等） 物体打击 空中有障碍 物时，停车 检查确认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 空中障碍物 （如门框、 架子、电线 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业并 确认 1 2 2 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：265 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
机动车驾驶员培训安全生产检查表 项 目 检查内容 检查方法 检查依据 1、各市地县驾管办及培训机构安全生产工作 文件贯彻落实情况。 查看文件资料 2、各市地县驾管办及培训机构安全生产会议 精神贯彻落实情况。 查看文件资料 3、按要求及时上报安全生产信息、工作总结 等材料。 查看文件资料 一、贯彻落 实省交通运 输厅安委会 安全生产工 作部署。 4、重点时段安全生产检查情况。 查看文件资料 1 落实“党政同责”的要求，董事长、总经理对 本培训机构安全生产工作共同承担领导责 任。 查看文件资料 2 落实安全生产组织领导机构，成立安全生产 委员会，由董事长或总经理担任主任。 查看文件资料 《企业安全生 产责任体系五 落实五到位规 定》 3 落实安全管理力量，依法设置安全生产管理 机构，配备专业安全管理人员。 查看文件资料 二、健全企 业安全生产 责任体系。 4 落实安全生产报告制度，定期向主管部门报 告安全生产情况。 查看文件资料 1 建立、健全本单位安全生产责任制，明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内 容。 查看安全生产 责任制度 《安全生产法》 第十八条第一 项、第十九条 三、安全生 产责任制 2 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作 情况列入考核内容。 查看安全生产 责任制度 四、基础管 理 1 安全生产与本单位经济活动必须同时计划、 部署、检查、考核、总结。 查看文件资料 2 主要负责人将安全生产列入本单位重要议 事日程，定期召开会议，分析形势，研究解 决安全生产工作问题，依法组织开展检查。 查看会议、检查 记录 3 建立健全安全生产工作例会制度：安全教育 培训制度：安全生产检查制度：设备、设施 及人员安全管理制度：应急管理制度。 查看文件资料 4 生产经营单位应当具备的安全生产条件所 必需的资金投入。 查看文件资料 《安全生产法》 第二十条第一 项 5 依法设置安全生产管理机构或者配备安全 生产管理人员。 查看文件资料、 现场检查 1、培训机构的主要负责人和安全生产管理人 员必须具备与本单位所从事的生产经营活动 相应的安全生产知识和管理能力。 查看文件资料、 现场检查 五、教育培 训 2、培训机构应当对专职安全员及初学驾驶员 进行安全生产教育和培训。未经安全生产教 育和培训合格的安全员，不得上岗作业。 查看文件资料、 现场检查 1、培训机构应当建立健全生产安全事故隐患 排查治理制度，管理措施，及时发现并消除 事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实 记录。 查看制度、现场 检查 六、隐患排 查治理 2、对不能及时排除的重大隐患，应当制定治 理方案，落实整改措施，消除安全隐患。 查看文件资料、 现场检查 七、安全生 产标准化 培训机构应当按照规定开展安全生产标准化 建设，做到安全管理标准化、作业现场标准 化，提高安全生产水平和事故防范能力。 查看文件资料、 现场检查 1、训练场地、教学楼、教室设置明显的安全 警示标志。 查看文件资料、 现场检查 八、现场管 理 2、训练场地设置安全灭火沙箱装置。 查看文件资料、 现场检查
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.1 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司日常安全检查标准 检查项目 检查标准 检查方法 设备外壳接地 1、电气设备外壳及正常情况下不带电的设备金属外壳应进行接地，且接地良好，无锈蚀。 现场检查 防雷设施 1、危险区域是否在避雷针保护范围内。2、独立避雷针与构建筑物间的距离符合要求。3、避雷设施 经过专业部门检测合格。 现场检查、查看防雷检测 报告 消防设施 1、灭火器配置齐全，按规定摆放，外部无严重锈蚀，在有效期内，使用压力正常。2、按规定设消防 栓，并保持完好；消防水带、消防扳手齐全完好。3、消防机组、管道完好。4、消防通道通畅，无杂 物。 现场检查 警示标志及安 全告知牌 1、各类警示标志和安全告知牌设置齐全，设置位置符合要求。2、设置位置显眼，符合要求。3、无 随意拆除、丢弃现象。 现场检查 应急救援器材 配备齐全完好。定期检查检验、维护保养。存放位置正确、方便，利于抢险 查看应急救援器材台账 劳动防护用品 和器具 1、按照国家标准、行业标准配备劳动防护用品和器具。2、经常检查、维护保养，定期更换。3、定 点存放，专人管理。4、员工正确佩戴和使用。 现场检查、查看记录 紧急个体处置 1、 逃生线路已明确，无阻塞。2、 淋洗管、洗眼器按要求设置，并保持完好。3、 应急照明设施 已设置，并保持完好 现场检查 其它安全设施 1、泄压、止逆装置：安全阀、止回阀、放空管等设施齐全完好。2、环境置换设施：引风机、机封、 排风扇、吸收装置、通风橱齐全完好。3、监控报警设施齐全完好。4.安全附件（压力表、安全阀等） 是否定期检验，完好使用 查看安全设施台账、现场 检查 工艺 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺 管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有 开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。岗位操作人员严格遵守操作规程，各 项工艺指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措 施完好。 依安全操作规程检查现场 和相关文件记录 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、 压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全 操作规程检查现场 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件 是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门 窗、玻璃、是否齐全。 现场检查 仪表 检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪 表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 现场检查 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急 灯具是否齐全可靠，防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正 常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防 护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全 员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶 岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教 育工作。 查现场查、记录 作业证 检查本车间员工在进行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出 作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可手续
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化肥皮带机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 行走轮 轮胎转动灵活, 胎纹正常、主 轴无弯曲现象 胎纹磨平,主轴 弯曲 做好日常 防腐、润滑； 更换变形 主轴 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 2 电缆 电 缆 外 皮 良 好，无变形破 裂 电缆绝缘损坏， 变形、漏电 做好日常 监测，对电 缆损坏处 进行包扎， 必要时更 换新电缆 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 4 级 蓝 3 皮带 皮带运转良好, 不跑偏；皮带 无裂纹、老化 皮带开裂、老化 做好日常 监测保养， 及时更换； 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 4 皮带电 机 电机接线盒密 封良好；电机 温度正常； 线盒密封不好、 电机超温 做好日常 保养监测， 及时更换 损坏元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 5 级 蓝 5 按钮及 开关 按钮动作良好 开关有效 按钮失效 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 配电箱 柜 内 有 无 异 柜内有异味、元 做好日常 加强日常巡 学习点检规 戴安全帽； 1 6 1 6 5 级 蓝 分析人：冯伟 日期： 审核人： 申作峰 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 件外观有异常、 线路有过热现 象 监测，除 尘、紧固电 气连接点、 及时更换 损坏元件 视检查 程和相关标 准 穿绝缘鞋。 7 电缆插 头 插头端子整洁 无过热现象 插头变色、过热 做好日常 监测，及时 更换损坏 插头 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 照明 各照明灯正 常、无闪烁 照明损坏 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 梯步、 栏杆 坚固可靠、无 变形脱焊 脱焊、锈蚀 做好日常 监测，提前 焊接加固 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 检 修 时 仔 细检查、作 加 强 日 常 巡 视检查、避免 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 3 6 3 54 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.8 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
禹城亿和化工有限公司日常安全检查标准 检查项目 检查标准 检查方法 设备外壳接地 1、电气设备外壳及正常情况下不带电的设备金属外壳应进行接地，且接地良好，无锈蚀。 现场检查 防雷设施 1、危险区域是否在避雷针保护范围内。2、独立避雷针与构建筑物间的距离符合要求。3、避雷设施 经过专业部门检测合格。 现场检查、查看防雷检测 报告 消防设施 1、灭火器配置齐全，按规定摆放，外部无严重锈蚀，在有效期内，使用压力正常。2、按规定设消防 栓，并保持完好；消防水带、消防扳手齐全完好。3、消防机组、管道完好。4、消防通道通畅，无杂 物。 现场检查 警示标志及安 全告知牌 1、各类警示标志和安全告知牌设置齐全，设置位置符合要求。2、设置位置显眼，符合要求。3、无 随意拆除、丢弃现象。 现场检查 应急救援器材 配备齐全完好。定期检查检验、维护保养。存放位置正确、方便，利于抢险 查看应急救援器材台账 劳动防护用品 和器具 1、按照国家标准、行业标准配备劳动防护用品和器具。2、经常检查、维护保养，定期更换。3、定 点存放，专人管理。4、员工正确佩戴和使用。 现场检查、查看记录 紧急个体处置 1、 逃生线路已明确，无阻塞。2、 淋洗管、洗眼器按要求设置，并保持完好。3、 应急照明设施 已设置，并保持完好 现场检查 其它安全设施 1、泄压、止逆装置：安全阀、止回阀、放空管等设施齐全完好。2、环境置换设施：引风机、机封、 排风扇、吸收装置、通风橱齐全完好。3、监控报警设施齐全完好。4.安全附件（压力表、安全阀等） 是否定期检验，完好使用 查看安全设施台账、现场 检查 工艺 检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查工艺 管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有 开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。岗位操作人员严格遵守操作规程，各 项工艺指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措 施完好。 依安全操作规程检查现场 和相关文件记录 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护 罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、 压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有关要求及安全 操作规程检查现场 电气 检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件 是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。检查本车间范围内的变、配电室门 窗、玻璃、是否齐全。 现场检查 仪表 检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。在外在和内在条件变化的情况下仪 表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。 现场检查 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急 灯具是否齐全可靠，防护用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正 常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防 护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置应急撤离通道和必要泄险区情况。 查现场查记录 安全教育 查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全 员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶 岗及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教 育工作。 查现场查、记录 作业证 检查本车间员工在进行检维修作业、动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出 作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可手续
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
附 录 A (资料性附录) 分析记录表格 A.4 工作危害分析（JHA）评价记录 表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：门机队 岗位：叉车司机 风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进） 措施 备注 1 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机 叉取抓斗 前，对抓斗 内外和车 辆周围检 查确认 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》；叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓 斗、车辆 10 米以 外，抓斗 发生倾 倒，司机 及时撤离 1 2 15 30 4 级 蓝 2 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必 须回头瞭 望，确保安 全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车 辆等，停 止倒车 1 2 15 30 4 级 蓝 3 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 车辆伤害 严格执行 叉车司机 《叉车司机 作业人员必 须具备安全 作业人员必 须按要求穿 叉车司机 杜绝急刹 3 1 15 45 4 级 蓝 驶、急转弯 操作规程， 杜绝急刹 车、高速行 驶、急转弯 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 急转弯 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 戴劳保防护 用品. 车、高速 行驶、急 转弯 4 道路行驶 叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤害、 物体打击 叉车行驶 过程中注 意观察，有 坚硬物体 避开或取 走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避 开 1 0.5 7 3.5 5 级 蓝 5 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物（如门框、 限高架、电 物体打击 空中有障 碍物时，停 车检查确 认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业 并确认 1 0.5 1 0.5 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：270 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
工程技术措施 1 安全联锁 安全联锁功能正常，严格 按信号逻辑关系操作。 机械伤害 测试各处联锁正 常。 2 车辆输送 移动前确认观察车辆监控 运行区域无人及障碍物， 确认后先鸣铃后开车，开 车前务必确认抱闸刹车正 常，防止刹车失灵。 车辆伤害 测试各处监控正 常。 3 安全护栏 牢固可靠；防护部位无缺 失；无变形歪斜现象。 高处坠落 护栏焊接牢固 1 机体密封 机体密封良好，无物料外 喷溅 物体打击伤 害 采用质量可靠的 密封胶垫 2 固定门手柄 卡槽牢固可靠；手柄杆无 变形；螺栓润滑适当 物体打击伤 害 可靠焊接 3 液力耦合器 无漏油、渗油现象；安全 防护罩牢固可靠、无开焊 、晃动现象 机械伤害 采用符合工程要 求的液力耦合 器；牢固焊接护 罩 4 安全护栏 无缺损、变形、松动，防 护严密可靠 机械伤害 牢固焊接护栏 5 操作、作业 平台 无晃动、平面无杂物垃 圾；安全护栏牢固可靠 高处坠落伤 害 牢固焊接 6 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 1 皮带接头 无老化开胶现象；接头粘 合处平整无气泡；3、接 头部位无横向裂纹 物体打击伤 害 选用质量合格的 皮带及粘合剂 2 安全护栏、 护网 机头、机尾、托辊等转动 部位设置防护网，牢固可 靠；防护部位无缺失；无 变形歪斜现象 机械伤害 牢固焊接护栏 原料车间安全 （一）矿山破碎及圆堆 现有控 编号 检查项目 不符合标准 情况及后果 检查标准 YL- 2-01 YL- 2-02 YL- 2-03 风险点 重型板 式喂料 机 锤式破 碎机 皮带机 序号 3 急停拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛；带式输送机在巡检通 道一侧或两侧设置拉绳开 关，拉绳开关每个25m设 置一个 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 4 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 5 托辊及支架 托辊无缺损、损坏现象； 托辊转动应顺畅无异响； 3、辊支架应固定牢固无 松动；4、托辊支架无变 形现象。 机械伤害 选用材质、质量 过硬的托辊及支 架 1 走梯 走梯踏板牢固、可靠；踏 板上无杂物；扶手护栏牢 固可靠、无变形开焊。 高处坠落伤 害 选用防滑踏板； 牢固焊接 2 安全护栏 堆取料机行走路线端部设 置防护浪，取料刮板机开 敞侧运动外缘设置防护栏 杆，无缺损、变形、松 动，防护严密可靠 机械伤害 牢固焊接护栏 3 操作平台 平台牢固可靠、表面无垃 圾杂物 高处坠落伤 害 牢固焊接 4 轨道止挡器 牢固可靠，安全色醒目 车辆伤害 牢固焊接 5 轨道齿条 固定螺栓齐全、无缺损、 断裂；齿条润滑达标。 车辆伤害 选用符合强度要 求的螺栓并可靠 安装 6 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无 松动现象 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 7 移动电缆 绝缘层无老化、破损；支 撑轮牢固可靠、滑行顺畅 触电伤害 采用材质、质量 可靠的电缆及滑 轮支架 8 限位、光电 开关 安装牢固，测试灵敏； 机械伤害 选用符合要求的 开关备件 9 液压系统 管路、管节无松动、裂纹 、破损 其它伤害 选用符合要求液 压元件，做好防 护 1 风机轴承及 杂音 轴承温度及润滑正常，运 行时无杂音。 机械伤害 使用测温枪远距 离测温。 2 电机传动防 护罩，电机 轴承温度及 杂音 安全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象，轴承温 度及润滑正常，运行时无 杂音。 机械伤害触 电 使用测温枪远距 离测温。检修时 必须停机并挂检 修牌。 3 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏 。焊缝无裂纹。安全附件 接口良好。疏水装置良好 物体打击 年检符合特种设 备使用要求 YL- 2-03 YL- 2-04 YL- 2-05 收尘区 域 皮带机 混匀堆 取料机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：58.5 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
中国大唐集团公司风力发电企业安全风险评估手册 附件： 大唐风力发电企业安全风险评估手册 （2011 版） 中国大唐集团公司风力发电企业安全风险评估手册 1 编制和使用说明 安全风险的管控是本质安全型企业创建的关键。为进一步控制安全风险，中国大唐集团公司在开 展安全型评价、重大危险源评估、季节性安全检查等隐患排查治理工作的基础上，根据本质安全型发 电企业创建工作的需要，按照体系化管理的模式，编制了“本质安全型发电企业安全风险评估手册”， 分为火力发电企业、水力发电企业、风力发电企业三个部分。 安全风险评估将发电企业安全风险管控划分为管理、人员、设备、环境四个单元，遵循源头管理、 过程控制、应急处置、持续改进的原则，对要素管理的全过程进行评估。评估采用了专家赋值法，对 每个评估项目确定标准分，针对存在问题对安全风险影响程度，分档扣分，通过计算总得分率来确定 系统的风险度。 风险等级的计算： 单元风险度=（1－单元实际得分／单元标准分值）×100% 企业风险度=1－（∑单元实际得分／∑单元标准分值）×100% 在管理模式上，安全风险评估采取企业自评估、分子公司评估、集团公司评估三个层面进行。自 评估是由发电企业按照评估手册组织企业内部管理和技术人员开展的评估，分子公司评估由分子公司
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：4.96 MB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工 程 名 称 工 程 地 址 使 用 单 位 安 装 单 位 产 权 单 位 制 造 单 位 (许可证号: ) 塔 机 类 型 行走式 固定式 爬升式 变幅形式 型 号 规 格 制造编号 备 案 编 号 出厂日期 告知受理号 设备自编号 安 装 位 置 最大起重力矩： kN·m；最大起重量: t 最大独立起升高度： m； 最大幅度: m 性 能 参 数 附着最大起升高度： m； 变幅速度: m/min 设 备 状 态 检查时的安装高度： m；检查时的最大幅 度: m 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008； 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010； 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010； 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001； 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011； 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008； 检 查 依 据 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第 166 号) 检查项目共计 100 项： 检查情况 汇 总 保证项目共 36 项，其中第 项不合格，共 项不合格； 一般项目共 64 项，其中第 项不合格，共 项不合格 检 查 结 论 自 检 人 员 (安装单位专 业技术人员) （签名） 年 月 日 安装单位 （公章） 年 月 日 备 注 保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过 5 项，此设备自检 结论方为“合格” 塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 序号 项 类 项目编号 检 查 内 容 及 要 求 检查结果 结 论 ★1 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应 无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 符合要求 合格 2 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处 符合要求 合格 3 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 符合要求 合格 4 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应 ≤65°，两边应设置不低于 1m 高的扶手，扶手间宽 度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作，踏板横向宽度应≥300mm；梯级间隔 应≤300mm 符合要求 / 5 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为 75°～90°； 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏杆间隔为 250～300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm；踏杆直径应不小于 16mm,且不 大于 40mm 符合要求 合格 高于地面 2m 以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可 靠。护圈直径为 600～800mm，侧面应用 3 条或 5 条竖 向板条连接。当侧面有 3 条板条时,间距应≤900mm； 当侧面有 5 条板条时，间距应≤1500mm 符合要求 6 1.1.6 护圈 当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为 600mm 的球体穿过时,可不设护 圈： (1)正方形塔身边长≤750mm；(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤ 1100mm；(4)筒状塔身直径≤1000mm；(5)快装式 塔机 符合要求 合格 7 1.1.7 休息小平 台 除快装式塔机外，当梯子高度超过 10m 时应设置休息 小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m 的高度处，以后每隔 10m 内设置一个 符合要求 合格 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。 平台和走道不应有永久变形。离地面 2m 以上的平台 和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。 平台和走道宽度不应小于 500mm 符合要求 8 1.1 结构 1.1.8 平台、 走道 离地面 2m 以上的平台及走道应设置防止操作人员跌 落的手扶栏杆，其高度不应低于 1000mm，在栏杆一 半高度处应设置中间手扶横杆 1.2m 合格
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生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 2021.1.12 编号：2021-01 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 Ⅲ c 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ ad 0 无漏电保护器 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ ad 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 未穿戴防护服 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ bc 1 焊钳绝缘不好 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ bde 0 焊接时无防火措施 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ be 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 Ⅰ f 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 Ⅰ f 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 Ⅱ f 0 手工气焊（割） 作业 交叉作业时氧气、乙炔带与电焊线绞在一起 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ ab 1 氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式 容器爆炸 6 2 3 36 Ⅱ cd 氧气、乙炔表缺失或失效 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 乙炔瓶未装防回火装置 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：756 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 （20__年度） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 四川×××有限责任公司 安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 公司主要职业危害因素有：有毒化学物质、噪声。 主要危险因素有：机械伤害、触电、火灾。 针对这些危险有害因素，公司制定了相应的防范措施，并在实际工作中得到落实， 有效地防止了工伤事故和职业病的发生。 一、检查和评估目的 为了解公司半年来安全法律、法规和规程的执行情况和适用性，不断改进管理方式， 完善管理制度，做到持续改进，实现源头防范的目的。 二、检查评估依据 1、公司安全生产标准化规章制度； 2、工贸企业企业安全生产标准化评定标准。 3、适用的安全法律、法规和其他要求、安全管理情况、检查与测量记录等。 三、评价范围 1、报告涉及的主要安全法律、制度规程标准。 2、报告涉及公司以上所列的危险危害因素。 2、报告涉及的场所：体系内各单位产生设施、设备。 3、报告涉及安全的法律、法规要求：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人 民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《生产性粉尘作业危 害程度分级》、《中华人民共和国消防法》等。 4、公司安全法律制度执行和适用情况检查评估领导小组 组长：总经理
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触电事故急救演练实施方案 为了提高生产人员的安全意识，掌握触电事故应急救援知识，加强在生产过程中对 突发事故的应急能力，让生产人员在面对突发触电事件时，能明确各自的应急职责和响 应程序，以及具体救援措施。公司计划于 2021 年 4 月 15 日，组织触电应急演练。 演练实施细则：4 月 15 日上午 9 点，突发工人触电倒地事故，现场工人发现后，立 即切断电源，让触电人员脱离触电状态，并拨打 120 急救电话。因触电事故必须立刻就 地开展救援工作，否则很可能导致触电人员在很短时间死亡。 急救人员立刻把触电工人移至平地，使其仰卧，并将上衣和裤带解开；首先观察病 人是否有呼吸，用手放到鼻孔处，呼吸时可感到气体流动，相反则呼吸停止；摸一摸颈 部的动脉，有没有脉动，在心前区可以听一听是否有心跳声，有则证明心跳，否则心跳 停止；看一看瞳孔是否扩大，若瞳孔扩大说明了大脑组织细胞严重缺氧，人体处于假死 状态；通过简单的检查我们即可判断病人是否处于假死状态，并根据情况进行有的放矢 的抢救。 如果病人神志清醒，但感乏力、头晕、心悸、出冷汗或呕吐感，可让病人就地休息， 减轻心肺负担，等待医生急救车到来。 如果病人呼吸心跳尚在，但神志昏迷，应让病人周围空气流通，注意保暖，严密观 察，做好随时进行人工呼吸和心脏挤压的准备工作，等待医院救护车的到来； 如果病人处于假死状态，心跳停止的，则采用体外人工心脏挤压法来维持血液循环； 呼吸停止的，则用口对口的人工呼吸法来维持气体交换；呼吸、全部停止时，则同时进 行体外心脏挤压法和口对口人工呼吸法，同时向医院告急求救。 演练结束：待整个事故现场处理完后，宣布演练结束，应急救援“指挥小组”要及 时总结经验，提高演练的效果。 经过急救人员的抢救，触电人员无生命危险，30 分钟后演练圆满结束。 通过这次演练，使我们公司广大员工深刻学习了关于触电的安全生产知识，提高了 安全生产意识，并掌握了在触电事故发生后如何就地开展抢救工作，挽救工人生命。 触电事故应急演练总结评估报告 1、演练的目的 为了提高公司预防触电事故的应变能力和水平，确保发生事故时能迅速有效开展救 援工作，检验公司员工掌握应急救援的协调配合能力，有效避免或降低人员伤亡及财产 损失。 2、时间： 3、演练地点： 4、演练内容：模拟触电救援演练 5、培训部门： 6、参加人员：生产车间全体员工 7、记录人： 8、过程： 4 月 15 日上午九点正，XXXXXX 部进行一次触电伤害救援演练，从演练过程来看， 此次演练准备有序，基本达到预期目标。为了做好此次演练，由 XXXXX 部经理 XXXXX 首 先召开专题讨论会议，按照演练方案，在正式演练前进行了预演。9 点随着 XXXXX 经理 XXXXX 宣布演练开始，公司全部参演人员根据演练方案，按照触电伤害应急救援步骤： 伤员触电→呼救→切断电源→报警及上报→现场警戒→急救救援的步骤有条不紊进行救 援工作，直至触电伤员恢复心跳并送往医院治疗。 此次演练顺利结束后，各参演人员就本次事故演练中学到的知识与经验进行了交 流，总结如果真的发生此类事故时该如何应对，以及需要改进和提高之处。 本次演练中，每位员工学到了触电救援处理的正确措施： 发现有人触电，首先断电并使其脱离带电体，然后进行抢救，同时打电话求助及报 告有关领导，保护事故现场；急救时胸外挤压法及口对口人工呼吸法要正确有效。事故 发生后要及时查找原因制定整改措施并落实，防止此类事故再次发生。 通过此次演练，使我们深刻体会到公司对安全生产所下的决心，安全生产关系到公 司的发展前景、生产成本、工作环境、员工的身心健康，安全生产不在是留在口头的要 求，或停留在书面上的教育，已落实到实际操作中；通过此次演练使我们每位员工都有 处置突发事故的应急能力。同样，我们每位员工都应自觉遵守公司的各种安全操作规程 和制度，切实做到“不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，做到安全生产，人人
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 （20__年度） 编制： 审核： 批准： 批准日期： 四川×××有限责任公司 安全生产法律法规、规章制度和操作规程执行 和适用情况检查评估报告 公司主要职业危害因素有：有毒化学物质、噪声。 主要危险因素有：机械伤害、触电、火灾。 针对这些危险有害因素，公司制定了相应的防范措施，并在实际工作中得到落实， 有效地防止了工伤事故和职业病的发生。 一、检查和评估目的 为了解公司半年来安全法律、法规和规程的执行情况和适用性，不断改进管理方式， 完善管理制度，做到持续改进，实现源头防范的目的。 二、检查评估依据 1、公司安全生产标准化规章制度； 2、工贸企业企业安全生产标准化评定标准。 3、适用的安全法律、法规和其他要求、安全管理情况、检查与测量记录等。 三、评价范围 1、报告涉及的主要安全法律、制度规程标准。 2、报告涉及公司以上所列的危险危害因素。 2、报告涉及的场所：体系内各单位产生设施、设备。 3、报告涉及安全的法律、法规要求：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人 民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《生产性粉尘作业危 害程度分级》、《中华人民共和国消防法》等。 4、公司安全法律制度执行和适用情况检查评估领导小组 组长：总经理 组员：各部门负责人 四、安全法律、制度规程执行及适用情况调查 （1）安全法律、制度规程获取情况 通过政府职能部门、网络、书店等获取收集涉及相关的法律法规，并识别出本公司 适用的安全法律法规及其它要求。 公司目前执行的安全管理制度，安全操作规程基本能满足企业目前的生产状况与相
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
有效性 有效性是对选择测试的一个基本要求，是评价测试效果 的一个指标。有效性（validity）是指一项测试所能测量出的 其所要测量的内容的程度，它表明一种测试在预测参加者在 未来业绩方面成功与否。即选拔过程中得分较高的应聘者其 工作表现也比测试得分较低的应试者好。如果一项测试不能 表明某人是否具有完成某项工作的能力那么它就毫无价值。 在我们测试有效性之前，要确定一些指标说明哪些反映工作 中的成功业绩，哪些只反映出应聘面试和测试中的成功表 现。 有效性用效度来衡量。效度就是指一个测验在测量中要测的 行为特征所具有的准确度，也就是说这个测验的测量结果与 想要测量的内容的相关系数。它概括了两个变量间的联系， 其差异范围在 0 至正（负）1 之间，效度最高是１。效度达 到０．５－０．６就相当不错了，而在０．３－０．４之间也可 以接受。 根据问题的不同的侧重，可以把效度主要分为两类，即内容 效度和效表关联效度。 （１） 内容效度，又叫形式有效度。内容效度主要就是指测 量所选的项目是否符合有关的内容，就是测验在性质上与收 集方法上与事先所建立的标准是否一致。要确定一个测试方 法的内容效度是高还是低，最常用的方法就是请有关的专家 对测量的有关项目进行全面的考核，看其是否代表所要测试 的内容，这样来确定它的内容效度。 （２） 效表关联效度，又叫试验有效度。效表关联效度是指 测验能否达到预期要求的程度。心理测量的作用，往往是为 了预测将来的行为，如果在招聘中，某一个被试者在通过某 一项心理测试时显示他的管理才能很高，但是在以后实践中 发现他的管理能力并不高，这样我们说该心理测试的效度不 高，效表关联效度的确定是由心理测量的结果与有关人员对 被试的有关心理活动进行评价的相关的系数来决定的。 测量有效性的方法可分为： １、结构有效性（construct validity）：是测量有效性的一 种方法。它是一种确定测试是否能衡量出对完成某项工作十 分重要的特性的有效性的测试方法。例如，如果工作要求高 度的配合协作（这一点在全面质量管理导向的企业中尤为重 要），测试可能会被用来衡量求职者在小组中有效工作能力。 ２、内容有效性（content validity）：是测量有效性中内容 效度的一种方法。它是以一个人完成实际工作所要求的某些 任务，或完成量相关工作知识的一篇论文或笔试卷为基础的 有效性的测试方法，当采用这种形式的有效性测试时，需要
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目 录 1. 螺钉 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 1.1 螺纹标志及尺寸 ．．．．．．．．．．．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6 1.1.1 米制细牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 7 1.1.2 米制粗牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 1.1.3 英制细牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 1.1.4 英制粗牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 1.2 通孔孔径 ．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 1.3 攻螺纹孔孔径 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.1 米制细牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.2 米制粗牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.3 英制细牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 1.3.4 英制粗牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.3.5 板材上孔与板边间距 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.4 配合尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.5 机械性能 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.6 钢板厚度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 1.7 特殊螺钉 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.7.1 自攻螺钉 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.7.1.1 硬化层深度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 小五金工程評估手冊 第 1 頁 共 57 頁 1.7.1.2 硬度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 1.7.1.3 尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 1.7.1.4 工作扭力 ．． ．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 1.7.1.5 结合比与预冲孔呎寸关系 ．． ．．． ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 1.7.1.6 钢板孔径及抽牙高 ．．．．．． ．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 1.7.2 塑料螺钉 ．．．．．． ．．．． ．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 1.7.2.1 螺纹形状 ．．．．．． ．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 1.7.2.2 硬度 ．．．．．． ．．．．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.2.3 螺纹呎寸 ．．．．．． ．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.3 浮动螺钉 ．．．． ．． ．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.3.1 浮动螺钉形状 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.3.2 基本要求 ．．．．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.8 螺钉验证方法 ．．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 资料： ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 A． 螺钉常见穴型简介 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 B．常用板材硬度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 C．电镀层 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 2.螺母．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1 制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1.1 材料牌号 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：10.3 MB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
生产部绩效考核指标和评估标准 目 录 一、部门绩效考核指标 186 1.01 大豆/花生榨油厂指标 ..................................................186 1.02 精炼车间考核指标 .....................................................187 1.03 分提车间考核指标 .....................................................187 1.04 污水处理车间 .........................................................188 1.05 小包装厂考核指标 .....................................................188 二、部门绩效考核评估标准 错误！未定义书签。 三、岗位绩效考核指标 193 3.01 部门经理 .............................................................193 3.02 大豆/花生/小包装/厂厂长 ..............................................193 3.03 大豆榨油主管 .........................................................194 3.04 大豆榨油班长 .........................................................194 3.05 大豆榨油操作工 .......................................................195 3.06 大豆榨油保全工 .......................................................195 3.07 大豆榨油清洁工 .......................................................195 3.08 花生榨油主管 .........................................................196 3.09 花生榨油班组考核指标..................................................196 3.10 花生榨油班长 .........................................................197 3.11 内检员 ...............................................................197 3.12 预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工 ..........................197 3.13 滤油工、油洗滤布工 ...................................................198 3.14 滤渣处理工 ...........................................................198 3.15 打包工 ...............................................................198 3.16 精炼厂厂长 ...........................................................199 3.17 精炼主管 .............................................................199 3.18 精炼班长/辅助班长 ....................................................200 3.19 精炼操作工/辅助工 ....................................................200 3.20 分提主管 .............................................................200 3.21 分提班长 .............................................................201 3.22 分提操作工 ...........................................................201 3.23 水处理主管 ...........................................................201 3.24 水处理班长 ...........................................................202 3.25 水处理操作工 .........................................................202 3.26 小包装主管 ...........................................................202 3.27 小包装车间班组 .......................................................203 3.28 小包装班长 ...........................................................203 3.29 小包装线长 ...........................................................204 3.30 打油工 ...............................................................204 3.31 物料员 ...............................................................205 3.32 行政内勤..............................................................205 四、岗位绩效考核评估标准 206
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：644 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
承包商安全教育培训记录 公司名称： 培训时间： 课时： 授课人： 培训内容： 1. 《电业安全工作规程》（配网作业人员培训《配电网电气安全工作规程》） 2.《电气工作票实施细则》（配网作业人员培训《配电网电气工作票实施细 则》） 3. 《电力生产现场安全工作规定》 4．《昆明供电局承包商安全管理标准》承包商安健环要求部分 5．《昆明供电局反违章管理办法（试行）》违章行为汇编部分 6. 《施工单位进入生产场所作业管理标准（修订）》 通过培训的方式： □笔试合格 □通过面试或口头提问 □通过实际操作 承 诺 我（以下签字人）明白以上培训内容的规定且自愿遵守，并愿意承担任何由于违反安全规定而带来的后果。 序号 受训人(签名) 身份证号码 序号 受训人(签名) 身份证号码 1 19 2 20 3 21 4 22 5 23 6 24 7 25 8 26 9 27 10 28 11 29 12 30 13 31 14 32 15 33 16 34 17 35 18 36 受训人确信已明白培训内容且保证遵守该规定要求后，方可签名。对没有掌握培训内容的受训者需再进行 培训。该培训记录有效期为半年。 主管（签字、盖章）： 承包商安全教育培训记录 公司名称： 培训时间： 课时： 授课人： 培训内容： 1. 《电业安全工作规程》（配网作业人员培训《配电网电气安全工作规程》） 2.《电气工作票实施细则》（配网作业人员培训《配电网电气工作票实施细 则》） 3. 《电力生产现场安全工作规定》 4．《昆明供电局承包商安全管理标准》承包商安健环要求部分 5．《昆明供电局反违章管理办法（试行）》违章行为汇编部分 6. 《施工单位进入生产场所作业管理标准（修订）》 通过培训的方式： □笔试合格 □通过面试或口头提问 □通过实际操作 承 诺 我（以下签字人）明白以上培训内容的规定且自愿遵守，并愿意承担任何由于违反安全规定而带来的后果。 序号 受训人(签名) 身份证号码 序号 受训人(签名) 身份证号码 37 55 38 56 39 57 40 58 41 59 42 60 43 61 44 62 45 63 46 64 47 65 48 66 49 67 50 68 51 69 52 70 53 71 54 72 受训人确信已明白培训内容且保证遵守该规定要求后，方可签名。对没有掌握培训内容的受训者需再进行 培训。该培训记录有效期为半年。 主管（签字、盖章）： 承包商安全教育培训记录 公司名称： 培训时间： 课时： 授课人： 培训内容： 1. 《电业安全工作规程》（配网作业人员培训《配电网电气安全工作规程》） 2.《电气工作票实施细则》（配网作业人员培训《配电网电气工作票实施细 则》） 3. 《电力生产现场安全工作规定》 4．《昆明供电局承包商安全管理标准》承包商安健环要求部分 5．《昆明供电局反违章管理办法（试行）》违章行为汇编部分 6. 《施工单位进入生产场所作业管理标准（修订）》 通过培训的方式： □笔试合格 □通过面试或口头提问 □通过实际操作 承 诺 我（以下签字人）明白以上培训内容的规定且自愿遵守，并愿意承担任何由于违反安全规定而带来的后果。 序号 受训人(签名) 身份证号码 序号 受训人(签名) 身份证号码 73 91 74 92 75 93 76 94 77 95 78 96 79 97 80 98 81 99 82 100 83 101 84 102 85 103 86 104 87 105 88 106 89 107 90 108 受训人确信已明白培训内容且保证遵守该规定要求后，方可签名。对没有掌握培训内容的受训者需再进行 培训。该培训记录有效期为半年。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：452 KB 时间：2026-05-31 价格：¥2.00
2020 年节后复工安全考试试题 姓名： 时间： 分数： 一、填空题：（每空 3 分，共 30 分） 1、2020 年安全生产月的宣传主题是 （ ）（ ）。 2、危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害（财产损失） 的根源、（ ）或（ ），或其组合。 3、风险是指发生危险事件或有害暴露的（ ），与随之引发 的人身伤害或健康损害的（ ）的组合 4、事故隐患是指物的不安全状态、人的不安全行为、 （ ）。它是引发事故的直接原因。它可以是一 种（ ）、可以是一种行为、可以是一种缺陷。 5、风险评价是指对（ ）导致的风险进行评估、对现有控 制措施的充分性加以考虑以及对 （ ）是否可接受予以确定 的过程。 二、选择题（每题 2 分，共 20 分） 1、2020 年 6 月是全国第（ ）个“安全生产月”。 A、18 B 、19 C 、20 D 、21 2、下列哪个选项不属于物的不安全状态（ ）。 A、无防护装置 B 、超负荷运转 B、劳动防护用品用具有缺陷D 、违规操作 3、企业根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判 定风险等级；分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示；红色代表 （ ）。 A、重大风险 B 、较大风险 C 、一般风险 D 、低风险 4、高处作业的分级按 GB/T 3608-2008 《高处作业分级》的规定执 行，高度在 2 米~5 米（含 2 米）高处的作业属于（ ）。 A、一级高处作业 B 、二级高处作业 C、三级高处作业 D 、特级高处作业 5、下列哪项不是属于从事电气作业人员应佩戴合格的个人防护 品（ ）。 A、绝缘鞋（靴） B 、绝缘手套 C 、劳动布防护服 D 、护目镜 6、触电急救的急救原则是（ ） A 、 拨打 120 等待医护人员 B 、切断电源 - 人工呼 吸C、切断电源 / 脱离电源 - 心肺复苏急救 D 、立即施救 7、 下列哪种不属于 20 中事故类型（ ）。 A、机械伤害 B 、其他爆炸 C 、车辆伤害 D 、跌倒 8、下列哪种情况属于管理的隐患（ ）。 A、安全防护装置缺少、不全或损坏待修 B、 设备超负荷运行 C、发现员工不安全行为时讲解不清、态度恶劣 D、个人防护品有缺陷 9、安全生产法的总目的是 : “ 为了加强安全生产监督管理 , （ ）生产安全事故 , 保障人民群众生命和财产 , 促进经济 发展。” A、 控制 B 、 防止和减少 C. 、预防 D、 降低 10、在安全生产工作中 , 必须坚持 " （ ）" 的方针。 A、安全生产重于泰山 B 、 以人为本 , 安全第一 C、管生产必须管安全 D、安全第一 , 预防为主 三、判断题（每题 3 分，共 30 分） 1、风险总是存在的，减小风险事件发生的可能性把损失控制在 一定范围内，可以避免难以承担的损失。（ ） 2、对于不可承受的风险，必须立即采取措施；不可承受的危险， 不必采取措施。（ ） 3、隐患排查就是安全检查。（ ） 4、进入工作场所，必须正确佩带个人防护用品。（ ） 5、隐患的排查治理是一个动态的过程。（ ） 6、消除作业现场的隐患，是消除各类事故的基本保证。需要全 员参与，共同应对。（ ） 7、工程技术措施包括预防、减弱、隔离、连锁。（ ） 8、管理者自身安全素质不高，或只重视生产而对事故隐患视而 不见、监管不力属于管理上的隐患。（ ） 9、各类安全警示、指示标志缺少、不明确或指示混乱属于管理 上的隐患。（ ） 10、40~60 Hz 的交流电对人没有危险。（ ） 四、简答题（每题 10 分，共 20 分） 1、常见的隐患“三违、三非、三超、”分别是指什么？ 2、人的不安全行为的隐患具体体现是什么？
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.2 KB 时间：2026-06-07 价格：¥2.00