大约有20000项符合查询结果,库内数据总量为28017项,搜索耗时:0.0147秒。

10.绝缘电阻值检测记录

Ⅰ类手持电动工具绝缘电阻值检测录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 2 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 手枪钻 MOD.9203L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 打磨机 SIL-FFOS-10013 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 冲击钻 MOD.830L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 注:绝缘电阻值不小于 2 兆欧,每季一次,使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置,PE 线连接可靠。 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查:(1)电源线是否用护套软线,长度是否超过 6 米,是否有接头或破 损;(2)电动工具罩盖 及手柄是否完好;(3)电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。 Ⅱ类手持电动工具绝缘电阻值检测录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 7 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 带电零件与外壳之间 不小于 7 兆欧 注:绝缘电阻值不小于 7 兆欧,每季一次 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查:(1)电源线是否用护套软线,长度是否超过 6 米,是否有接头或破 损;(2)电动工具罩盖 及手柄是否完好;(3)电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:125 KB 时间:2025-08-11 价格:¥2.00

危险废物应急预案演练方案及记录

危废应急预案演练方案及记录 危废应急预案演练方案 一、演练目的: 为了公司固体废弃物应急预案的有效性和完善性,提 高员工环保意识以及环保的安全重要性,公司通过组织进 行固体废弃物应急预案演练,提高各专业队伍协调作战的 能力。 二、演练时间 2020 年 3 月 26 日下午 16:00。 三、演练地点:厂区马路。 四、演练前准备工作: 1、演练前 1-2 天由安环小组负责向全厂通报,以免引 起不必要的恐慌。 2、演练前准备如下抢救物资:圆头铁锨、方头铁锨各 1 把,橡胶手套 2 双,扫把 2 把,拖布 1 把,小拉车 1 台, 所有参加人员做好个人劳动保护,如工作服。 3、确定专人负责车间日常运行,避免演练时影响造成 生产异常。 五、演练内容 在运输过程中不慎将托盘上的废机油溢出,救援小组 控制并处理现场,清理现场,恢复原状。 六、具体要求: 1、各部门认真学习培训内容,积极参与演练。 2、个专业队伍由各队负责人组织学习,以及熟悉相关 救援任务。 3、在演练中各级人员、专业队伍相互配合、协同作 战,服从命令、听从指挥。 4、各队做好本队的安全防护工作,防止发生事故。 应急演练记录 演练时间 2020 年 3 月 26 日 演练地点 厂区马路 演练名称 危废油桶溢出演练 指挥人 参加人: 演练过程:

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.3 KB 时间:2025-08-19 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源辨识记录

危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:196 KB 时间:2025-08-31 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源辨识记录

危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:196 KB 时间:2025-09-04 价格:¥2.00

消防巡查记录

消防巡查记录本 单 位: 启用时间: 年 月 日 填 写 说 明 1、本表作为分管项目进行消防巡查的记录。 2、记录应当认真、详细、准确,字迹工整、清晰。 3、填写时应当使用钢笔或签字笔。 4、本记录应当妥善保管,以备公安消防机构和上级主管部 门检查。 巡 查 要 求 一、消防安全重点单位应当根据本单位性质和火灾危险性确定 巡查的人员、内容、部位和频次。 二、公众聚集场所在营业期间的防火巡查应当至少每四小时一 次;营业结束时应当对营业现场进行检查,消除遗留火种。 三、防火巡查的内容应当包括: 1、用火、用电有无违章情况; 2、安全出口、疏散通道是否畅通; 3、安全疏散指示标志、应急照明是否完好; 4、消防设施、器材和消防安全标志是否在位、完整; 5、常闭式防火门是否处于关闭状态,防火卷帘下是否堆放物品 影响使用; 6、消防安全重点部位的人员在岗情况; 7、其他消防安全情况。 四、防火巡查人员应当及时纠正违章行为,妥善处置火灾危 险,无法当场处置的,应当立即报告。发现初起火灾应当立即 报警并及时扑救。 五、防火巡查应当填写巡查记录,巡查人员及其主管人员应当 在巡查记录上签名。 消防安全日巡查录表 巡查时间 巡查内容 08: 00 10: 00 12: 00 14: 00 16: 00 18: 00 20: 00 22: 00 00: 00 02: 00 04: 00 06: 00 用火、用电有违 章情况 安全出口,疏散 通道是否畅通, 安全疏散指示标

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:23.8 KB 时间:2025-10-05 价格:¥2.00

危险废物应急预案演练方案及记录

危废应急预案演练方案及记录 危废应急预案演练方案 一、演练目的: 为了公司固体废弃物应急预案的有效性和完善性,提 高员工环保意识以及环保的安全重要性,公司通过组织进 行固体废弃物应急预案演练,提高各专业队伍协调作战的 能力。 二、演练时间 2020 年 3 月 26 日下午 16:00。 三、演练地点:厂区马路。 四、演练前准备工作: 1、演练前 1-2 天由安环小组负责向全厂通报,以免引 起不必要的恐慌。 2、演练前准备如下抢救物资:圆头铁锨、方头铁锨各 1 把,橡胶手套 2 双,扫把 2 把,拖布 1 把,小拉车 1 台, 所有参加人员做好个人劳动保护,如工作服。 3、确定专人负责车间日常运行,避免演练时影响造成 生产异常。 五、演练内容 在运输过程中不慎将托盘上的废机油溢出,救援小组 控制并处理现场,清理现场,恢复原状。 六、具体要求: 1、各部门认真学习培训内容,积极参与演练。 2、个专业队伍由各队负责人组织学习,以及熟悉相关 救援任务。 3、在演练中各级人员、专业队伍相互配合、协同作 战,服从命令、听从指挥。 4、各队做好本队的安全防护工作,防止发生事故。 应急演练记录 演练时间 2020 年 3 月 26 日 演练地点 厂区马路 演练名称 危废油桶溢出演练 指挥人 参加人: 演练过程:

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.2 KB 时间:2025-10-08 价格:¥2.00

食品企业-4.安全培训需求调查表

安全培训需求调查表 为了给大家在 2021 年提供更丰富更符合实际工作需要的培训课程,请您在你最希 望学习的课程后面画“√”,或在其它栏填写你希望的课程名称。以便我们整理相关教 材 (此表适合本公司所有人员) , 同时为了更好的实施培训,丰富培训内容,请大家在 1 月 5 日前填写此表并交至人事行政部。 编号: 姓名 部门 职务 安全文化的概念 消防与安全管理规定 5S 和安全管理的关系 安全生产事故案例分析 《安全生产法》辅导 施工安全小常识 安全生产相关法规、法律 用电安全常识 职业健康安全管理 机械设备安全常识 综合 业务 检修安全措施 危险化学品安全使用技术 安全知识培训 安全生产技术 安全十大宣教形式 现场急救与逃生 生活紧急情况处理 安全 管理 机械安全 火灾预防与逃生 安全 技能 其 它 栏 备注: 1、 除上述课程外,可根据你自身需求填写相关学习课程(在其它类栏填写)。 2、 各部门人员如对安全培训工作有更好的建议,可另附页。 3、 各部门人员如有适合安全管理培训的教材可向行政部提供,以便丰富教材。 4、 各部门负责人必须填写此表。 5、 没有填写完整的调查表无效(如没有姓名,部门,职务及调查项目没有完成的)。

分类:安全培训材料 行业:食品医药行业 文件类型:Word 文件大小:41 KB 时间:2025-11-09 价格:¥2.00

干燥机传动站(SCL)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、架体结构牢固,无开焊、断裂; 2、链条、配重及传动部位的护罩齐全、牢固; 3、配重钢丝绳无破损,绳卡无松动; 4、运转部位润滑良好,油位合理; 5、电气接线规范,接地(接零)符合要求。 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 2 急停 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试,确保有效; 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰,急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 (记录受控号)风险点:干燥机控制 岗位: 质检 设备设施:干燥机传动站 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 安全检查表分析(SCL)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:15 KB 时间:2025-12-08 价格:¥2.00

干燥机(SCL)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、干燥机进、出端的多层辊道输送机两侧设置 防护网; 2、干燥机顶部设置防护栏; 3、梯台、护栏焊接牢固,无严重锈蚀、开焊、 断裂现象; 4、仪器、仪表灵敏,显示准确; 5、链条润滑良好,无严重磨损、跑偏、啃链轮 现象。 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 2 急停 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试,确保有效; 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰,急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 (记录受控号)风险点:干燥机控制 岗位: 质检 设备设施:干燥机 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 安全检查表分析(SCL)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:15 KB 时间:2025-12-11 价格:¥2.00

02细纱车间设备设施分析记录

1 罗拉缠花 罗拉缠花 机械伤害 2 电气线路、按 钮开关等元件 开关按钮失效、脱落触 电 触电 3 车头刹车锅 车头刹车锅夹花打火 火灾 4 吊锭 吊锭失效粗纱脱落伤人 高空坠落 5 配电盘 配电盘发热、打火 触电 6 电源线 电源线破损伤人 触电 7 刀架 落纱机刀架损坏 机械伤害 8 电气线路、按 钮开关等元件 开关按钮失效、脱落触 电 触电 9 运输皮带 运输皮带 机械伤害 值车作业、设备作业 序号 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准情 况及后果 风险点 摆管作业 落纱作业 安全检 细纱车间 细纱机 落纱机 理管机 设备名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 及时清扫 经常检查 强化安全责任 教育 发现电线裸漏、 破损的及时处理 经常检查 强化安全责任 教育 保持清洁 经常检查 强化安全责任 教育 及时修复 经常检查吊锭是否有 效并及时修复 强化安全责任 教育 经常检查及时修复 经常检查 强化安全责任 教育 发现电线裸漏、 破损的及时处理 严禁私扯乱接 强化安全责任 教育 及时修复 经常检查 强化安全责任 教育 及时修复 经常检查 强化安全责任 教育 及时修复 经常检查 强化安全责任 教育 按要求穿好工作服,袖 口、领口、纽扣系好, 规范佩戴好工作帽、防 尘口罩、耳塞。 安全检查分析(SCL)评价录表--细纱车间 现有控制措施

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:26 KB 时间:2025-12-23 价格:¥2.00

破碎机(SCL)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、机械传动部位防护装置齐全、可靠,有防崩 料措施; 2、机壳完好无裂纹,衬板、锤头(颚板)无破 损现象; 3、电气接线规范,接地(接零)符合要求; 7、安装牢固,运转平稳,润滑良好,无漏料现 象。 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 2 急停连锁 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试,确保有效; 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰,急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠。 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 不符合标准 情 况及后果 风险 分级 管控层级 (记录受控号)风险点: 热风炉操作区域 岗位: 热风炉司炉工 设备设施:破碎机 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 安全检查表分析(SCL)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 检查项目 标准

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:15 KB 时间:2025-12-28 价格:¥2.00

锤式烘干机(SCL)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、机械传动部位防护装置齐全、可靠; 2、衬板完好,铺设稳固、无松动; 3、设备安装牢固,架体无严重锈蚀、裂纹、开 焊,紧固螺栓齐全、完整; 4、轴承润滑良好,运转无杂音;降温措施有 效,循环水管畅通; 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 2 急停连锁 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试,确保有效; 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰,急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠。 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 3 3 27 4 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 (记录受控号)风险点: 岗位: 工艺控制 设备设施:锤式烘干机 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 安全检查表分析(SCL)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:15 KB 时间:2025-12-30 价格:¥2.00

配电柜(SCL)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、柜内整洁、完好、无杂物、无积水,有足够 的操作空间; 2、柜 体接地可靠; 3、电器元件及线路接触良好,连接可靠,无严 重发热、烧损现象; 4、保护装置齐全,与负载匹配合理; 5、外露带电部分屏护完好。 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 2 急停 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停装置进行定期测试,确保有效; 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰,急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 风险 分级 管控层级 (记录受控号)风险点:机电修作业 岗位: 电工 设备设施:配电柜 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 安全检查表分析(SCL)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:15 KB 时间:2026-01-03 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源辨识记录

危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:184 KB 时间:2026-01-19 价格:¥2.00

安全员全套资料-新工人安全教育汇总表GDAQ20501

1 男 29 10 2 男 20 2 3 男 35 13 4 男 28 11 5 男 27 9 6 男 32 10 7 男 24 3 8 男 32 11 9 男 25 6 10 男 27 5 新工人安全教育汇总表 GDAQ20501 工程名称:广州市国家档案馆新馆二期工程 施工单位: 广州市水电设备安装有限公司 2016.07.0 9 智能化 郑将青 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 郑明勇 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 智能化 郑明余 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 郑明海 2016.07.0 9 智能化 林宁 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 郑明辉 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 智能化 林应志 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 郑明全 2016.07.0 9 智能化 郑福杰 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 2016.07.0 9 智能化 庞培茂 2016.07.05 2016.07.0 5 2016.07.07 填表人(签名): 刘付比毕 2016 年 07 月 09 日 序 号 性 别 年 龄 工 龄 平安卡安 平安卡号 全教育日 工 种 姓 名 进/退场时 间 三级教育日期 一级 二级 三级

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:27 KB 时间:2026-01-27 价格:¥2.00

安全培训考试

施工人员入场 安全生产教育培训考试试卷(及答案) 姓名: 工种: 外施队名称: 分数: 一、填空题(每空 1 分,共 15 分) 1、造成施工生产安全事故的主要原因是: “三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 2、预防事故三不伤害是: 不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害 3、严禁 作业,不得在禁止烟火的地方 。 酒后,吸烟 4、发现事故隐患或其他不安全因素应当立即向现场 。 负责人安全生产管理人员报告。 5、入场必须带 和安全帽。入场卡 6、 的作用是提醒作业人员注意周围环境,避免伤害。 安全标志 7、进入废旧管道内作业前,必须采取措施打开相邻井盖使用鼓风 机 。 通风 8、火警电话是 。 119 9、强令工人冒险作业时,工人有 权。 拒绝 10、急救电话是 120 二、选择题(每题 2 分,共 10 题) 1、电、气焊工上岗时( 1 )随身携带有效操作证件及用火证。 1)必须 2)严禁 2、戴安全帽必须系好( 2 )。 1)上颚带 2)下颚带 3、作业中出现危险征兆时,作业人员应( 1 )作业,撤至安全区域 并立即向上级报告。 1)暂停 2)继续 4、在作业现场休息时,( 1 )吸烟。 1)不可以 2)可以 5、作业人员饮少量酒后( 1 )进入施工现场作业。 1)不可以 2)可以 三、判断题(每题 2 分,共 10 题。正确的打√,不正确的打× ) 1、在无安全防护措施的情况下,操作人员有权拒绝施工。( √ )

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:18.2 KB 时间:2026-02-06 价格:¥2.00

成型皮带(SCL)评价记录

工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防 护措施 应急处置 措施 可能 性 严重 性 频次 风险 值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 设备设施 安全设施齐全有效 机械伤害 1、尾部滚筒加设与运行程序联锁控制的防护装 置 2、皮带滚筒表面、回程段带面、尾部辊轮前设 置清扫装置; 3、皮带机两侧设置双向拉绳开关,拉绳开关距 头部滚筒或尾部滚筒距离10~20m。 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 2 急停、连锁 急停齐全、灵敏 机械伤害 对急停、连锁装置进行定期测试,确保有效; 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 3 警示标志 警示标志齐全、醒目 机械伤害 操作台各按钮标识正确、清晰,急停装置标志 明显、便于操作、灵敏可靠 1、岗位工每班巡检,发现问 题及时处理; 2、设备包机到人,定期维护 保养。 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位 管控层级 (记录受控号)风险点: 岗位: 成型工 设备设施:成型皮带 No: 分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期: 安全检查表分析(SCL)+评价记录 现有控制措施 风险评价(LEC) 建议改进(新增)措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情 况及后果 风险 分级

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:15 KB 时间:2026-02-26 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-1线性规划

1 线性规划 1.1 线性规划问题及其数学模型 1.1.1 问题的提出 1.1.2 图解法 1.1.3 线性规划问题的标准型 1.2 线性规划问题的求解——单纯形法 1.2.1 基本概念 1.2.2 单纯形法 1.2.3 单纯形法计算机软件 1.3 线性规划应用举例 1.3.1 线材的合理利用问题 1.3.2 配料问题 1.3.3 连续投资问题 1.1 线性规划问题及其数学模型 1.1.1 问题的提出(一) Ⅰ Ⅱ 设 备 原料 A 原料 B 1 4 0 2 0 4 8 台时 16kg 12kg 例 某工厂在计划期内要安排生产Ⅰ、Ⅱ两种产品, 已知生产单位产品所需的设备台时和原料A、B的消 耗量如下表。 该工厂每生产一件 产品Ⅰ可获利2元,每生产一件产 品Ⅱ可获利3元,问应如何安排生 产计划能使该厂获利最多? 这个问题可以用下面的数 学模型来描述,设计划期内产 品Ⅰ、Ⅱ的产量分别为x1,x2,可 获利润用z表示,则有: Max Z=2x1+3x2 x1+2x2≤8 4x1 ≤16 4x2≤12 x1, x2≥0

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:261 KB 时间:2026-03-18 价格:¥2.00

危险化学品重大危险源辨识记录

危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:184 KB 时间:2026-03-21 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-JIT准时生产系统(ppt73)

准时生产系统 • 1 引言 • 准时生产系统(JIT)是由日本丰田公司创立的一 种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式” JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大 JIT”(通常称为精益生产)是一种生产管理哲理,它 的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原 因,包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料 、库存的管理。 JIT的管理思想 •••JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽 车公司始创于50年代,经过二十几年的发展,逐步完 善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的 优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰 田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这 种生产方式进行了考察、研究并系统化,理论化, 将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生 产,瘦型生产)。 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产 方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是 新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家 也积极开展这种生产方式的研究与应用。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.13 MB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-山野菜加工厂的建立及卫生要求

山野菜加工厂的建立及卫生要求 一. 选择厂址的条件 1.首先符合当地区域规划 (1)防止环境对企业的污染:微生物、化学、 大气等污染常常来自环境,建厂前仔细检查是 否有污染源。 遵循原则:厂址应远离重工业区,避不开工业区时,应根据 污染的范围,设立500-1000米的防护林带。如在居民区选址。 附近不得有排放尘土和毒物的烟囱、暴露的垃圾堆、坑式厕所、 传染病医院、粪场;风向,应占主导风向的上方;选无污染源的上方。 (2)防止企业对环境及居民区的污染 山野菜加工过程中会排放污水、污物,注意 不要污染居民的环境。 2. 在离居民区1公里以上建厂。 (1)选风向应选居民区下游、下风,防 止污染居民。 (2)地势高燥,防止地下水对建筑物墙 基的浸泡。同时便于污水排放。 (3)水源要丰富,水质要良好。 水分充足,同时水源、所用生产容器、洗涤 用具必须符合国家生活饮用水标准。 如自备水 源的厂子,应考虑地下水的丰水期和枯水期, 否则,采摘山野菜后不能及时加工。 (4)土壤清洁,便于绿化。 (5)交通方便,保证原料、辅料及时运输。

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:PPT 文件大小:131 KB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-《生产运作管理》文献讨论项目管理(ppt48)

<<生产运作管理>>文献讨论 ---项目管理 上海大学会计系06级研究生 一.项目管理概论 1. 项目的起源: 自从有了人类,就产生了有组织的活动,项 目活动的历史甚为久远,例如中国的万里长城、 京杭大运河以及埃及的金字塔被普遍认为早期 成功项目的典范.   随着社会的发展,有组织的活动逐步分化为 两种类型:一是连续不断的、周而复始的活动, 人们称之为"运作",另一类是临时性、一次 性的活动,人们称之为"项目". <<生产运作管理>>文献讨论 ---项目管理 上海大学会计系06级研究生 项目与日常工作(运作)的不同点与相同点 一.项目管理概论 项目与日常工作 比 较 项目 日常工作 负责人 项目经理 部门经理 实施组织 项目组织 职能部门 组织管理 项目团队 线性管理 管理方法 变更管理 保持连贯 是否持续 一次性 经常性 是否常规 独特性的 常规性的 实施目的 特殊目的 一般目的 不 同 点 考核指标 以目的为导向 效率和有效性 实施者 都由人来实施 资源占有 受制于有限的资源 相同点 管理过程 需要计划、实施和控制

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:PPT 文件大小:305 KB 时间:2026-04-01 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-准时生产系统(PPT 73页)

准时生产系统 • 1 引言 • 准时生产系统(JIT)是由日本丰田公司创立的一 种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式” JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大 JIT”(通常称为精益生产)是一种生产管理哲理,它 的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原 因,包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料 、库存的管理。 JIT的管理思想 •••JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽 车公司始创于50年代,经过二十几年的发展,逐步完 善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的 优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰 田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这 种生产方式进行了考察、研究并系统化,理论化, 将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生 产,瘦型生产)。 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产 方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是 新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家 也积极开展这种生产方式的研究与应用。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.13 MB 时间:2026-04-06 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-关于“5S”的思考与行动

目 次 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及现场 2、常见的不良现象 3、不良现象造成的浪费 二、“5S”的起源 1、日本工厂的特点 2、一般工厂常见的现象 三、“5S”的基本含义 1、整理 2、整顿 3、清扫 4、清洁 5、习惯化 四、“5S”的效能 1、提升企业形象 2、改善人们的意识 3、减少浪费 4、确保安全 5、提高效率 6、确保品质 五、实践“5S” 1、实施“5S”的要领 2、推行“5S”的一般步骤 3、改善活动的一般原则 六、升华 1、关于“5S”的本质 2、关于“5S”的意义 3、关于“5S”的适用 附录: “5S”检查表(参考样式) 关于“5S”的思考与行动 一、生产现场中常见的不良现象 1、生产及生产现场 以人、设备、资材为基本条件,在现场中制造产品 的过程叫做生产; 从事生产活动的场所就是生产现场 生产是生产现场中的生产,因此,一切生产问题必定生产于 现场,同样,一切生产问题只能在现场加以解决。作为线长、 班长和生产担当等现场管理者,应以现场作为自己的工作场 所,在现场中发现问题、分析问题和解决问题,脱离现场的管 理是没有效果的。 例子:日本某工厂的生产课长在车间办公,并为自己制作 一张齐腰高带轮子的工作台,现场中哪里有问题就 到那里去工作。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:95 KB 时间:2026-04-10 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-IT准时生产系统(ppt73)

准时生产系统 • 1 引言 • 准时生产系统(JIT)是由日本丰田公司创立的一 种生产计划与控制系统。故又称为“丰田方式” JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大 JIT”(通常称为精益生产)是一种生产管理哲理,它 的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原 因,包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料 、库存的管理。 JIT的管理思想 •••JIT(Just In Time:准时化)生产方式,是日本丰田汽 车公司始创于50年代,经过二十几年的发展,逐步完 善,到70年代初世界石油危机之后,充分显示出它的 优越性、先进性,受到世界各国的重视。也被称为丰 田生产方式。 80年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这 种生产方式进行了考察、研究并系统化,理论化, 将其称为Lean Production(译为精益生产, 轻型生 产,瘦型生产)。 认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产 方式之后,对人类社会影响最大的一种生产方式。是 新时代工业化的象征,它改变了世界。欧美一些国家 也积极开展这种生产方式的研究与应用。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:1.13 MB 时间:2026-04-20 价格:¥2.00