目 录 1、公司级安全检查表 2、工段级安全检查表 3、电气设备（专业）安全检查表 4、防火防爆及消防安全检查表 5、压力容器、压力管道安全检查表 6、危险化学品安全检查表 7、危险化学品储罐区防火安全检查表 8、机械设备安全检查表 9、季节性安全检查表 10、监测仪表安全检查表 11、厂房、建筑物安全检查表 12、节假日安全检查表 13、锅炉安全检查表 14、安全装置安全检查表 15、防尘防毒安全检查表 公司级安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或 缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业 单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施， 并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容 见检查项目 计划 每年不少于四次检查 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹 清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装置 及重点部 位 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐 全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全， 应急预案按期演练。 查现场及 记录 4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配 备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：314 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
生产设备设施检修检查计划表 NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 编制： 设备管员签名 审核： 生产副总（或总经理）签名 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改. 生产设备设施检修检查计划表（样表） NO. 序号 设备名称 型号 安装位置 生产厂家 使用部门 年度大修 日常检维修 责任人 1 空压机 RS18.5-8 瑞气 生产部 2021 年 9 月份 每月底 2 剪板机 MS-6/3200 江苏杨力 生产部 2021 年 9 月份 每月底 3 数控冲床 MP10-30 江苏杨力 生产部 2021 年 9 月份 每月底 4 折弯机 MB8- 100/3200 江苏杨力 生产部 2021 年 9 月份 每月底 5 冲床 80 吨 JC21S-80 山东大观 生产部 2021 年 9 月份 每月底 6 冲床 15 吨 JB23-15 南京盛大 生产部 2021年10月份 每月底 7 冲床 35 吨 JB23-40 山东大观 生产部 2021年10月份 每月底 8 二氧化碳保护焊机 NB315 鹏城焊机 生产部 2021年10月份 每月底 9 电焊机 BX1-250 成都瀛洲 生产部 2021年10月份 每月底 10 摇臂钻床 ZQ3032*10 滕州信达 生产部 2021年10月份 每月底 11 台钻 ZS4120 杭州双龙 生产部 2021年10月份 每月底 编制： 审核： 日期： (检维修时机和频次为:1 日常检维修,每月至少一次;年度大检维修,每年至少一次) 在检维修中,发现的问题,按照“五定”（定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度）内容进行整改.
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（叉车）事故应急预案 演练地点 厂区 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 3．22 参加部门 和单位 车间员工以及应急预案小组成员。 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急 救方法 物资准备和 人员培训 情况 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 载满货物的叉车转弯时侧翻，驾驶人员假设被货物压在下面。由现场的其他人员联系 薛建平，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品， 赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单的医护措施， 然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏通现场秩序，对事故车辆实时监控， 防止柴油泄漏等引起火灾并保护好事故现场。 人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其他人 员现场警戒。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演 练 演 练 效 果 评 审 外部支 援部门 和协作 有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 消防部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存 在 问 题 和 改进措施 人员动作不熟练，要加强演练，有 2 人没有穿工作服。 改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学 习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人：田本维 评审负责人：韩兴松 时间：3-22. 特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（行车）事故应急预案 演练地点 压力容器放置点 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 1．18 参加部门 和单位 各部门，员工以及应急预案小组成员 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 掌握压力容器发生事故后的处理程序和 应急措施。 物资准备和 人员培训 情况 灭火器 1 瓶，警报器一只，扩音器一部。 进入现场前由安全员讲解消防方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 操作人员发现有台行车滑线起火。操作人员根据具体操作方案，立即按响警报器，操 随后通知应急小组，进行汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应 急物品，赶赴现场实施应对措施。直接用干粉灭火器进行灭火，操作人员撤离。设备 管理部门查明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修 或更换。强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 ■职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 演 练 效 果 评 审 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
安全生产执法综合检查表（据 24 号令） 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目安全设施的设计 审查、竣工验收 矿山企业、危险化学品和烟花爆竹生产企业的安全生产许可证 危险化学品经营许可证 非药品类易制毒化学品生产、经营许可证 烟花爆竹经营（批发、零售）许可证 生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员的安全资格证书和特种 作业人员（特种设备作业人员除外）操作资格证书 有毒物品作业场所职业卫生安全许可证 1 依法取得有关安全 生产行政许可的情 况 按照法律、行政法规和国务院设定的其他行政许可的相关证书 职业健康管理机构设置、人员配备情况 职业危害防治制度和规程的建立、落实及公布情况 主要负责人、职业健康管理人员、从业人员的职业健康教育培训情况 作业场所职业危害因素申报情况 作业场所职业危害因素监测、检测及结果公布情况 职业危害防护设施的设置、维护、保养情况，以及个体防护用品的发 放、管理及从业人员佩戴使用情况； 职业危害因素及危害后果告知情况 职业危害事故报告情况 2 作业场所职业危害 防治的情况 依法应当监督检查的其他情况 3 建立和落实安全生 安全生产责任制 建立健全各类各级人员和职能部门安全职责 安全生产规章制度 1. 安全培训教育制度；2.风险评估和控制制 度；3.安全检查及隐患治理管理制度；4.安全 施工和检维修管理制度；5.安全作业管理制 度；6.生产设施、设备安全管理制度；7.安全 投入保障制度；8.劳动防护用品(具)和保健品 管理制度；9.事故调查、分析、报告、处理制 度；10.职业卫生管理制度；11.安全生产例会 管理制度；12.安全生产考核奖惩制度；13.消 防管理制度；14.特种作业人员管理制度；15. 承包商供应商管理制度；16.危险物品及重大危 险源管理制度；17.特种设备管理制度；18.外 用工(单位)安全管理制度；19.建设 项目新、 改、扩建“三同时”管理制度；20.班组交接班管 理制度；21.企业主要负责人和领导班子成员轮 流现场带班制度 产责任制、安全生 产规章制度和操作 规程、作业规程的 情况 操作、作业规程 根据企业不同岗位、工种建立健全安全操作、 作业规程
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.8 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
纺织作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 新工人、转岗工未经安全培训不准上岗 严禁穿拖鞋、高跟鞋,严禁赤膊 车间内噪声≤85dB（A），噪声≥85dB（A）时，应配置消音耳塞 车间内部悬挂安全警示牌、安全标语 各工种安全操作规程上墙，严格执行安全操作规程 1 安全管理 进入划定生产区域内必须穿好劳保用品 生产车间禁止作仓库堆放原棉、成品 材料分类存放整齐，有明显标识，留有不小于 1m 的安全通道 2 材料堆放 各类机床及设备工作场地做到工件堆放整齐，不准随便放置，妨碍 通道。机床及设备之间安全通道不得小于 1m 工作前穿戴好防护服、防护鞋，女工发辫装入工作帽内 机加工工种严禁戴手套、围巾操作，高速切削时戴好平光镜 3 劳动保护 各工种根据需要配置防护面罩和防护眼镜 4 消 防 根据消防部门要求配备一定数量的灭火器材，确定防火责任人，保 持消防通道畅通。厂区内严禁吸游烟，及时清理飞花、废花，保持 消防通道畅通。重点防火单位应成立专职（义务）消防队伍。重点 部位挂"重点部位"警示牌和"闲人免进"提示牌 5 特殊工种 电工、司炉、压力容器工、电梯工、厂内驾驶员、起重工、焊工等 持证上岗 6 纺织机台 生产设备必须有完好的各类防护装置，做到"六有、六必"（有轴必 有套、有轮必有罩、有洞必有盖、有台必有栏、有危险必有报警、 有特危必有联锁装置）。纺织机台在运行中有异响、焦味或不正常 情况应立即关车并通知修机工查看；危险禁区开车时严禁清洁、检 修、待机器完全停转后方可进行操作；纺机的清花、梳棉等易伤人 部位必须有电器、机械安全连锁装置，并保持完好 7 压力容器 必须凭上级职能部门发放的使用许可证和定期检验证使用，安全 阀、压力表按要求进行校准 钢丝绳断丝〈10%、磨损〈20%，滑轮、吊钩磨损〈10%，不允许有裂 纹、缺口，紧停开关限位开关灵敏可靠，吊笼门连锁装置完好可靠 8 起重机械 电梯定期检测，操作人员持证上岗，电梯井口设置不少于 1.2m 的护 栏 禁止两人同用一台砂轮，操作时应站在侧面，砂轮机不准安装在露 天，更换的新砂轮必须无裂纹、破损，砂轮防护罩和托板牢固可靠 9 砂轮、台 钻 使用台钻时工件应夹紧，禁止戴手套操作，禁止用手拿加工件（短 料）打眼，皮带罩壳齐全完好
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.6 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（叉车）事故应急预案 演练地点 厂区 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 3．22 参加部门 和单位 车间员工以及应急预案小组成员。 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急 救方法 物资准备和 人员培训 情况 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 载满货物的叉车转弯时侧翻，驾驶人员假设被货物压在下面。由现场的其他人员联系 薛建平，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品， 赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单的医护措施， 然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏通现场秩序，对事故车辆实时监控， 防止柴油泄漏等引起火灾并保护好事故现场。 人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其他人 员现场警戒。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效 果评价 ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演 练 演 练 效 果 评 审 外部支 援部门 和协作 有效性 报告上级： ■报告及时□联系不上 消防部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存 在 问 题 和 改进措施 人员动作不熟练，要加强演练，有 2 人没有穿工作服。 改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学 习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人：田本维 评审负责人：韩兴松 时间：3-22. 特种设备事故应急预案演练记录 预案名称 特种设备（行车）事故应急预案 演练地点 压力容器放置点 组织部门 人事行政部 总指挥 XXX 演练时间 1．18 参加部门 和单位 各部门，员工以及应急预案小组成员 演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式 演练 □ 全部预案 ■部分预案 实际演练部分： 掌握压力容器发生事故后的处理程序和 应急措施。 物资准备和 人员培训 情况 灭火器 1 瓶，警报器一只，扩音器一部。 进入现场前由安全员讲解消防方面的有关知识和个人安全防护要求。 演练过程 描述 操作人员发现有台行车滑线起火。操作人员根据具体操作方案，立即按响警报器，操 随后通知应急小组，进行汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应 急物品，赶赴现场实施应对措施。直接用干粉灭火器进行灭火，操作人员撤离。设备 管理部门查明原因，消除隐患，同时检查所有受压元件，安全附件的情况。即时维修 或更换。强调加强巡查，注意观察，记录。提高操作人员的工艺水平。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员到 位情况 □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 ■职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到 位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 演 练 效 果 评 审 协调组 织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
发包方对承包商的进场安全总交底 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，保护国家、企业的财产免遭损失，保障 职工的生命安全和身体健康，保障施工生产的顺利进行，各施工必须认真执行以下要求： 一、贯彻执行国家、行业的安全生产、劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定； 遵守企业的各项安全生产制度、规定及要求。 二、承包商要服从发包方的安全生产管理。承包商负责人必须对本职工进行安全生 产教育，以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产六 大纪律、安全生产制度。 三、承包商应认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。承 包商的负责人必须检查具体施工人员落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工 安全。 四、承包商的负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、文明施工等各方面工作 全面负责。承包商负责人离开现场，应指定专人负责，办理书面委托管理手续。承包商 负责人和被委托负责管理的人员，应经常检查督促本职工自觉做好各方面工作。 五、承包商应按规定，认真开展班组安全活动。施工负责人应定期参加工地、班组 的安全活动，以及安全、防火、生活卫生等检查，并做好检查活动的有关记录。 六、承包商在施工期间必须接受发包方方的检查、督促和指导。同时发包方方应协 助各施工搞好安全生产、防火管理。对于查出的隐患及问题，各施工必须限期整改。 七、承包商对各自所处的施工区域、作业环境、安全防护设施、操作设施设备、工 具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工，落实整改。如本无能力落实整改 的，应及时向发包方汇报，由发包方协调落实有关人员进行整改，承包商确认安全后， 方可施工。 八、由发包方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕交付使用前，发 包方须会同有关承包商共同按规定验收，并做好移交使用的书面手续，严禁在未经验收 或验收不合格的情况下投入使用。 九、承包商与发包方如需相互借用或租赁各种设备以及工具的，应有双方有关人员 办理借用或租赁手续，制订有关安全使用及管理制度。借出应保证借出的设备和工具完 好并符合要求，借入必须进行检查，并做好书面移交记录。 十、承包商对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全防护设施、保险装置、 安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的，必须经发包方施工负责 人和安全管理人员同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。 十一、特种作业及中、小型机械的操作人员，必须按规定经有关部门培训、考核合 格后，持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章、无证 操作；严禁不懂电器、机械设备的人员，擅自操作使用电器、机械设备。 十二、各施工必须严格执行防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消 防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧” 规定，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得发包方防火 主管人员同意，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班看护。 十三、承包商需用发包方提供的电器设备时，在使用前应先进行检测，如不符合安 全使用规定的，应及时向发包方提出，发包方应积极落实整改，整改合格后方准使用， 严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。 十四、在施工过程中，承包商应注意地下管线及高、低压架空线和通信设施、设备 的保护。发包方应将地下管线及障碍物情况向承包商详细交底，承包商应贯彻交底要求， 如遇有问题或情况不明时要采取停止施工的保护措施，并及时向发包方汇报。 十五、贯彻“谁施工谁负责安全、防火”的原则。承包商在施工期间发生各类事故 及事故苗子，应及时组织抢救伤员、保护现场，并立即向发包方方和自己的上级和有关 部门报告。 十六、（按本工程特点进行针对性交底）请约束内部职工自觉遵守本公司及项目部 各项规章制度，配合我发包方方按上海市标化要求进行安全生产，按规定的地点作为你 方的施工及作业区，物材请堆放到指定地点，并自己做好保管工作，请严格按施工组织 设计规定要求施工。 十七、承包商不得聘用不满 18 周岁及 60 周岁以上的人员，从事建筑施工一线作业。 现场聘用 60 周岁以上的管理人员或后勤服务人员的，必须为其办理人身意外保险，并 为员工和劳务人员提供安全培训和作业指导。 十七、补充交底内容：
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准 （2017 版） 本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故 隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火 灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准 另有规定的，适用其规定。 工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行 业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关 的工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。 一、专项类重大事故隐患 （一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑 物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安 全距离不足。 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共 用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。 3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆 等任一种控爆措施。 4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范 点燃源的措施。 5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道 式构筑物作为除尘风道。 6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范 设置锁气卸灰装置。 7.粉尘爆炸危险场所的 20 区未使用防爆电气设备设 施。 8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺 设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。 9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置 火花探测报警装置。 10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清 理。 （二）使用液氨制冷的行业领域。 1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所 的空调系统采用氨直接蒸发制冷系统。 2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间 内作业人员数量超过 9 人。 （三）有限空间作业相关的行业领域。 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全 警示标志。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
风险管控信息台账排查清单 1.主要负责人风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 1. 未对班组工作情况开展检查 各车间/车 间主任 有管理制度，每天召开班组会 2. 未按要求穿戴劳保用品 各车间/班 组长 配备劳保，定期发放、有管理制度 3. 作业前未确认作业环境，环境杂 乱 各车间/班 组长 每天作业前对作业现场进行检查 4. 车间 危险作业未办作业票，未进行风 险辨识，确认安全措施 涉及车间/ 车间主任 加强检查、监督管理，严格执行检修操 作规程和危险作业管理制度。 2.车间主任风险管控信息排查清单 2.1 加工车间风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 5. 未按要求穿戴劳保用品 加工车间/ 车间主任 配备劳保，定期发放、有管理制度 6. 布置工作任务时分配不合理，影 响工艺 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班前会 7. 未确认车间作业情况，车间作业 情况杂乱，有潜在隐患 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天对车间作业环境进行 检查，排查现场隐患 8. 未对班组工作情况开展检查 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班组会 9. 领料后吊运不稳，无防脱钩装置 加工车间/ 车间主任 操作前对物料绑定情况进行检查，平稳 吊运，定期对防脱钩装置进行检查 10. 设备设施检查不彻底，隐患未发 现 加工车间/ 车间主任 定期对设备设施进行专业性检查，制定 年度维保计划并落实维保工作 11. 板材折弯机作业时电源线破、锁 紧装置故障，手误入折弯口 加工车间/ 车间主任 2 人以上作业，定期对折弯机进行维 保，重点查看锁紧装置，操作人员严格 执行操作规程 12. 剪板机行程限位失效，传动外露 部分防护装置破损或缺失。操盘 时手误入剪切口 加工车间/ 车间主任 定期维保，有操作规程，有双手操作系 统 13. 加 工 车 间 下 料 机 加 区 下 料 机 加 区 班 组 长 剪板机、切割机等各类加工设备 绝缘损坏、设备漏电、接地保护 加工车间/ 车间主任 增加光栅，定期检查检修，规范使用各 电器设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：298 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
石油天然气钻井安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 井架及底座 1．井架笼梯及护栏齐全可靠。 2．防爆灯、固定牢固并栓保险链。 3．二层操作平台应配备两套以上安全带。 4．钻台上要有护栏、挡脚板、缺口部位加装 防护链。 查看现 场 2 天车、游车及 大钩 1．护罩、护栏、踢脚线齐全。 2．天车上的辅助滑轮固定牢固。 查看现 场 3 紧急滑梯 1．钻台上的紧急滑梯，连接正确、下端采取 缓冲措施，无障碍物。 2．二层台配备紧急逃生装置和防坠落装置。 查看现 场 4 指重表及仪 表 1．应固定、不与井架、钻台直接接触。 2．仪表应定期校验。 查看现 场 5 振动筛 使用防爆电机，传动部位防护罩齐全、稳固 查看现 场 6 液气分离器 1．安全阀排气管，排出循环罐外。 2．排气管线通径不小于 152mm，接出井口 50m 以外。 查看现 场 7 除砂、除泥、 除气器 1．真空除气器排气管线，接出井场 15m 外。 2．运转部位护罩齐全。 查看现 场 8 离心机 安全保护装置完好、护罩齐全 查看现 场 9 搅拌器 要有切断电源、检修警示牌 查看现 场 序 号 检查内容 检查标准 检查办 法 检查 结果 10 柴油机 排气管要安装灭火装置 查看现 场 11 储气瓶 1．定期校验 2．保险阀灵敏可靠 查看现 场 12 配电屏 1．低压避雷器外壳应接地良好。 2．配电屏前地面铺设绝缘胶垫。 查看现 场 13 电气设备保 护 1．同一供电系统采用一种接零或接地保护方 式，两种方式不能混用。 2．井场供电系统重复接地不应少于 3 处。 3．埋地电缆沿线进行标识，埋深不小于 30cm， 重车通过处应穿钢管保护。 4．主电路和分支电路电缆不应破开接外来线。 查看现 场 14 临时用电 1．临时用电专用配电箱输出回路应配备漏电 保护开关装置，安装位置应在防爆区以外。 2．临时供电线路架设，不能直接放于地面， 加装支撑，杆距不应大于 30m。 3．具备安装条件后。临时用电应立即拆除。 查看现 场 15 发电机 1．发电机接地可靠。 2．发电房四周排水沟应畅通，内无油污，无 积水。 查看现 场 16 架空线路 1．井场电线应分路架设在专用电杆上，高度 不低于 3m，机房、泵房、净化系统的供电线 路应高于设备 2.5m。 2．架空线路同一档内一根导线不应存在两个 接头。 3．架空线路不应跨越油罐区、柴油机排气管 和放喷管线出口。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序 号 9 悬挑式脚手架检查评分表 GDAQ2030105 JGJ 59—99 表3.0.4—2 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 10 施工方案中搭设方法不具体的，扣6分 1 保 证 项 目 施工方案 脚手架无施工方案、设计计算书或未经上级审批的，扣10分 2 悬挑梁及 架体稳定 脚手板材质不符合要求的，扣7～10分 每有一处探头板的，扣2分 20 悬挂梁安装不符合设计要求的，每有一处扣5分 立杆底部固定不牢的，每有一处扣3分 架体未按规定与建筑结构拉结的，每有一处扣5分 外挑杆件与建筑结构连接不牢固的，每有一处扣5分 4 荷载 脚手架荷载超过规定的，扣10分 10 10 3 脚手板 脚手板铺设不严、不牢的，扣7～10分 施工荷载堆放不均匀的，每有一处扣5分 5 交底与 验 收 脚手架搭设不符合方案要求的，扣7～10分 10 每段脚手架搭设后，无验收资料的，扣5分 10 纵向水平杆间距超过规定的，扣5分 无交底记录的，扣5分 小计 60 7 架体防护 施工层外侧未设置1.2m高防护栏杆和未设18cm高的挡脚板的， 扣 10 6 一 般 项 目 杆件间距 每10延长米立杆间距超过规定的，扣5分 脚手架外侧不挂密目式安全网或网间不严密的，扣7～10分 8 层间防护 作业层下无平网或其他措施防护的，扣10分 10 防护不严密的，扣5分 小计 40 脚手架 材 质 杆件直径、型钢规格及材质不符合要求的，扣7～10分 10 年 月 日 检查人员： 检查项目合计 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序 号 外用电梯（人货两用电梯）检查评分表 GDAQ2030115 JGJ 59—99 表3.0.10 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1 保 证 项 目 安全装置 梯笼安全装置未经试验或不灵敏的，扣10分 2 安全防护 地面吊笼出入口无防护棚的，扣8分 3 司机 司机无证上岗作业的，扣10分 有防护门不使用的，扣6分 卸料台口搭设不符合要求的，扣6分 10 门连锁装置不起作用的，扣10分 10 每班作业前不按规定试车的，扣5分 不按规定交接班或无交接记录的，扣5分 10 防护棚材质搭设不符合要求的，扣4分 每层卸料口无防护门的，扣10分 超过规定重量无控制措施的，扣10分 未加配重载人的，扣10分 4 荷载 超过规定承载人数无控制措施的，扣10分 10 10 验收单上无量化验收内容的，扣5分 5 安装与拆卸 未制定安装拆卸方案的，扣10分 10 小计 60 拆装队伍没有取得资格证书的，扣10分 6 安装验收 电梯安装后无验收或拆装无交底的，扣10分 7 一 般 项 目 架体稳定 架体垂直度超过说明书规定的，扣7～10分 10 架体与建筑结构附着不符合要求的，扣7～10分 架体附着装置与脚手架连接的，扣10分 电气控制无漏电保护装置的，扣10分 8 联络信号 无联络信号，扣10分 10 在避雷保护范围外无避雷装置的，扣10分 10 信号不准确，扣6分 9 电气安全 电气安装不符合要求的，扣10分 10 避雷装置不符合要求的，扣5分 小计 40 10 避雷 年 月 日 检查人员: 检查项目合计 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
安全检查计划 一、目的： 认真落实各项安全措施，积极开展安全标准化工作，消除各类安全隐 患，确保安全生产，特制订本制度。 二、检查要求： 1、检查人员要认真检查，对发现的安全隐患下发“隐患整改单”，按 期进行整改。 2、对重点部位、关键装置进行重点检查，不留安全隐患。 3、检查人员在检查前要认真学习检查表中的有关内容要求。 三、检查内容： 安全责任落实情况；员工的安全意识和安全教育情况；安全制度的执行 情况；现场管理、检修和施工的安全措施落实情况；劳动纪律、工艺纪律、 安全纪律情况；存在的违章违纪、事故隐患及整改情况。 按照各级检查表要求结合企业实际认真逐项检查，找出问题及时整改。 四、安全检查分类、时间、检查内容及频次： 1、综合性安全检查，公司级每季度一次，车间级每月一次。综合安全 检查的具体内容为：各级管理人员的安全责任制的落实情况；规章制度的 执行情况；安全设施维护及运行情况；作业人员的安全防护情况；危险化 学品的储存情况；防护器材和消防器材的配备及维护情况；事故隐患的整 改情况等。公司级检查时间为每年 2 月、5 月、8 月、11 月前，由安全员组 织人员实施检查。 2.专业性安全检查，每项每年不少于 2 次，由专业部门组织相关技术人员 根据各项专业检查表内容和标准要求逐项检测、检验、检查。 3、车间日常安全检查，每天至少 1 次，由岗位员工结合岗位实际检查。 日常安全检查的内容包括：生产运行情况；污染物排放情况；重要环境因素、 重要危险因素的控制情况；作业人员的安全防护情况；危险化学品的储存 情况；防护器材和消防器材的配备及维护情况；事故隐患整改情况等。 4、季节性安全检查 季节性安全检查，由安全员组织，具体时间和检查方式根据季节特点 确定。规定为：春季安全检查在三月进行，夏季安全检查在六月进行，秋 季安全检查在九月进行，冬季安全检查在十二月进行。 季节性安全检查的重点根据季节特点确定。春季以防雷、防火、防爆、 防静电为重点；夏季以防雨、防洪、防暑降温、防雷击为重点；秋季以防火、 防尘、防寒、防中毒为重点；冬季以防冻、防滑、防中毒、防火为重点。 5、节假日检查：节假日以国家规定的为准，检查时间为放假前，由公 司安全管理领导小组组织人员根据节假日特点和节假日检查表要求对照检 查。 禹城亿和化工有限公司 2016 年 1 月 20 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
序 号 起重吊装安全检查评分表 GDAQ2030117 起重机 起重机无超高和力矩限制器的，扣10分 起重 扒杆 3 JGJ 59—99 表3.0.12 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 10 作业方案未经上级审批或方案针对性不强的，扣5分 1 保 证 项 目 施工方案 起重吊装作业无方案的，扣10分 2 起 重 机 械 20 吊钩无保险装置的，扣5分 起重机安装后未经验收的，扣15分 起重扒杆无设计计算书或未经审批的，扣20分 扒杆组装不符合设计要求的，扣17～20分 扒杆使用前未经试吊的，扣10分 滑轮不符合规定的，扣4分 缆风绳安全系数小于3.5倍的，扣8分 地锚埋设不符合设计要求的，扣5分 钢丝绳 与地锚 起重钢丝绳磨损、断丝超标的，扣10分 10 10 非本机型司机操作的，扣5分 4 吊点 不符合设计规定位置的，扣5～10分 10 指挥无证上岗的，扣5分 高处作业无信号传递的，扣10分 小计 索具使用不合理、绳径倍数不够的，扣5～10分 5 司机、指挥 司机无证上岗的，扣10分 7 起重作业 被吊物体重量不明就吊装的，扣3～6分 60 6 一 般 项 目 地耐力 起重机作业路面地耐力不符合说明书要求的，扣5分 6 有超载作业情况的，扣6分 每次作业前未经试吊检验的，扣3分 地面铺垫措施达不到要求的，扣3分 5 作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的，扣9分 人员上下无专设爬梯、斜道的，扣5分 8 高处作业 结构吊装未设置防坠落措施的，扣9分 9 作业平台临边防护不符合规定的，扣2分 作业平台脚手板不满铺的，扣3分 9 作业平台 起重吊装人员作业无可靠立足点的，扣5分 5 其他物件堆放高度不符合规定的，扣2分 大型构件堆放无稳定措施的，扣3分 10 构件堆放 楼板堆放超过1.6m高度的，扣2分 5 起重工、电焊工无安全操作证上岗的，每一人扣2分 5 11 警戒 起重吊装作业无警戒标志的，扣3分 5 小计 40 未设专人警戒的，扣2分 12 操作工 检查人员: 年 月 日 检查项目合计 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
农业机械安全生产执法检查表 序 号 项目 检 查 内 容 检查 方法 检查依 据 处罚依 据 处罚（强制措施）标准 1 农业 机械 安全 生产 检查 拖拉机、联合收割机投 入使用前，其所有人应 当按照国务院农业机 械化主管部门的规定， 持本人身份证明和机 具来源证明，向所在地 县级人民政府农业机 械化主管部门申请登 记。 现场 检查 《农业机 械安全监 督管理条 例》第 21 条第 1 款 《农业机 械安全监 督管理条 例》第 50 条第 1 款 未按照规定办理登记手续并 取得相应的证书和牌照，擅 自将拖拉机、联合收割机投 入使用，由县级以上地方人 民政府农业机械化主管部门 责令限期补办相关手续；逾 期不补办的，责令停止使用； 拒不停止使用的，扣押拖拉 机、联合收割机，并处 200 元以上 2000 元以下罚款。 2 农业 机械 安全 生产 检查 拖拉机、联合收割机使 用期间登记事项发生 变更的，其所有人应当 按照国务院农业机械 化主管部门的规定申 请变更登记。 现场 检查 《农业机 械安全监 督管理条 例》第 21 条第 2 款 《农业机 械安全监 督管理条 例》第 50 条第 1 款 未按照规定办理变更登记手 续的，由县级以上地方人民 政府农业机械化主管部门责 令限期补办相关手续；逾期 不补办的，责令停止使用； 拒不停止使用的，扣押拖拉 机、联合收割机，并处 200 元以上 2000 元以下罚款。 3 农业 机械 安全 生产 检查 不得伪造、变造或者使 用伪造、变造的拖拉 机、联合收割机证书和 牌照，或者使用其他拖 拉机、联合收割机的证 书和牌照。 现场 检查 《农业机 械安全监 督管理条 例》第 51 条 《农业机 械安全监 督管理条 例》第 51 条 伪造、变造或者使用伪造、 变造的拖拉机、联合收割机 证书和牌照的，或者使用其 他拖拉机、联合收割机的证 书和牌照的，由县级以上地 方人民政府农业机械化主管 部门收缴伪造、变造或者使 用的证书和牌照，对违法行 为人予以批评教育，并处 200 元以上 2000 元以下罚款。 4 农业 机械 安全 生产 检查 拖拉机、联合收割机操 作人员经过培训后，应 当按照国务院农业机 械化主管部门的规定， 参加县级人民政府农 业机械化主管部门组 织的考试，考试合格并 领取操作证件后方准 驾驶操作。 现场 检查 《农业机 械安全监 督管理条 例》第 22 条第 1 款 《农业机 械安全监 督管理条 例》第 52 条 未取得拖拉机、联合收割机 操作证件而操作拖拉机、联 合收割机的，由县级以上地 方人民政府农业机械化主管 部门责令改正，处 100 元以 上 500 元以下罚款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.2 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 1 炉设施损坏，炉渣未及 时清理。 安全操作规 程 灼烫、中 毒 1、炉膛发现异常 应立即维修 2、及时 维修或更换 3、每 班应清除炉膛内积 1 2 15 30 4 岗位级 、班组 级 2 工作环境温度高 规定温度 中暑 做好调温措 施，如安装 风扇、吊扇 等通风设施 6 3 3 54 4 岗位级 、班组 级 3 设备各部位附件缺陷 安全操作规 程 机械伤害 必须有防护 措施安装防 护罩 检查各部位螺丝是 否松动,如果有松动 必须坚固方可开车 1 6 7 42 4 岗位级 、班组 级 4 设备、工具带病作业 安全操作规 程 物体打击 1、检查离合器是 否松动 1 6 7 42 4 岗位级 、班组 级 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： №： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 风险评价 风险 分级 安全检查表分析（SCL）+评价记录 序号 标准 不符合标准 情况及后果 检查项目 管控层 级 现有控制措施 建议改进（新增）措 施 备注 5 设备电源线老化,过载， 设备外壳接地不良 安全操作规程 触电、火灾 1老化破损现象及 时更换或维修 2、对设备的缺陷 配备灭 火器 3 1 15 45 4 岗位级 、班组 级 6 热处理蓄水设施损坏、 油淬火的设施放置不稳 安全操作规程 灼烫 1、检查各设备设 施是否完好， 2、设施放置稳 固，确认安全后 3 3 7 63 4 岗位级 、班组 级 7 易燃易爆物品未清理， 易燃物品未按规定存放 放 安全操作规程 人员伤害、 火灾、爆炸 1详细检查是否混 入易燃易易爆物 品， 2、严禁存放易燃 、易爆物，油类与 炉子保持2米以上 配备灭 火器 1 2 15 30 4 岗位级 、班组 级 8 工具使用不当 安全操作规程 砸伤、烫伤 、刺伤、挤 手 合理使用工具 、 正确站位 3 2 7 42 4 岗位级 、班组 级 9 工作前未检查设备、电 气线路、仪表、管道等 安全操作规程 触电、机械 伤害 1、执行安全操作 规程，工作前必须 检查设备 2、电气线路、仪 3 3 7 63 4 岗位级 、班组 级 10 锻打铸铁件、空心件 安全操作规程 物体打击 3 1 15 45 4 岗位级 、班组 级 11 锤击开动拿、放、清理 物料等 安全操作规程 机械伤害 穿工作服 、戴手套 、防护镜 3 6 3 54 4 岗位级 、班组 级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.4 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
消火栓检查表 责任单位（公司、车间）： 配置地点： 编号： 检查项目和情况 检查时间 检查责任人 消火栓箱体 水带 水带接口 水枪 栓口 水压 通道 卫生 备注 维护检查须知：①消火栓应落实专人，每月至少检查一次，发现问题必须及时上报。②消火栓周围是否堆放有杂物,开启是否灵活,是否被埋压、圈占、损毁,有无生 锈现象,取用通道是否畅通，是否保持清洁、干燥，防止锈蚀、碰伤或其它损坏。③水带是否完好，水带盘卷是否正确、整齐，检查接口垫圈是否齐全，接口处是否 有损坏。④检查是否配备有水枪，水枪垫圈是否齐全，水枪是否有损坏。⑤栓口、管牙接口是否完整好用。⑥对消火栓例行保养时还应进行排水操作检查，一方面 确定消火栓是否启闭有效，是否通水，是否有漏水现象。 (符合要求的项目请在所对应的框内打“√”，不符合的请打“×”，并在备注中注明具体情况。） 灭火器检查表 责任单位（公司、车间）： 配置地点： 编号： 检查项目和情况 检查时间 检查责任人 灭火器箱 瓶体 铅封和保险 销 喷管和喷 嘴 圧把 压力 通道 卫生 生产日期 备注 维护检查须知：①灭火器不应放在潮湿、雨淋、暴晒、烘烤或者腐蚀性的环境里，灭火器箱的箱门开启应方便灵活，且不会阻挡灭火器的取用。灭火器应落实专人，每月至少检查一次， 发现问题必须及时上报。②灭火器压力指针指到红色区，表示灭火器内压力小，不能有效喷出；指针指在绿区，表示压力正常，可以正常使用； 指针指到黄色区属于压力偏高（瓶体耐 压试验的压力是 2.5MPa,若压力表指针超过 2.5MPa 时瓶体虽不一定爆炸，但危险性很大，不应继续使用 ）；灭火器压力表的外表面不能有变形和损伤。③灭火器筒体是否有锈蚀、变形
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：62.5 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
安全生产事故隐患整改通知单（存根） 字№20161130 部门 煤气发电 检查时间 2016.11.30 隐 患 描 述 1、职工劳保用品规范穿戴； 2、易燃易爆区域动火作业（含外协单位）应办理作业证审批； 3、动力管道流向、介质种类标识无（煤气、氮气、水管、液化石油气、蒸汽、消 防水等）； 4、部分走梯太陡； 5、未进行突发情况应急处置演练。 6、发电主控室下方蒸汽管道布置地点存在问题，联系设计单位、施工单位。 检查组长 参加检查人员 公司、区安监、东联乡 刘战友 要求完成整改时间 2016.12.10 接受人签字 制 单 人 吴茂华 组织检查部门 安环部 备注：①隐患完成整改前部门必须做好隐患防范措施，落实监护人和整改责任人，按时完成 整改，必要时停止生产，防止事故发生；②并将整改情况于限期后 3 日内填写”隐患 整改反馈单”报事故隐患整改通知单发出部门。 ----------------------------------------------------------------------------------- 安全生产事故隐患整改通知单 字№20161130 部门 煤气发电 检查时间 2016.11.30 隐 患 描 述 1、职工劳保用品规范穿戴； 2、易燃易爆区域动火作业（含外协单位）应办理作业证审批； 3、动力管道流向、介质种类标识无（煤气、氮气、水管、液化石油气、蒸汽、消 防水等）； 4、部分走梯太陡； 5、未进行突发情况应急处置演练。 6、发电主控室下方蒸汽管道布置地点存在问题，联系设计单位、施工单位。 检查组长 参加检查人员 公司、区安监、东联乡 刘战友 要求完成整改时间 2016.12.10 接受人签字 制 单 人 吴茂华 组织检查部门 安环部 备注：①隐患完成整改前部门必须做好隐患防范措施，落实监护人和整改责任人，按时完成 整改，必要时停止生产，防止事故发生；②并将整改情况于限期后 3 日内填写”隐患 整改反馈单”报事故隐患整改通知单发出部门。 事故隐患整改反馈单 字№20161130 整 改 内 容 整 改 措 施 验 收 结 果 验 验 验收人员(签名): 年 月 日 完成日期 年 月 日 整改负责人签名 年 月 日 反馈日期 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：130 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
施工现场检查评分记录表 （环境保护管理部分） 施工单位： 工程名称： 年 月 日 序 号 检 查 项 目 检查情况 标准 分值 评定 分值 1 施工应搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运 10 2 应有防扬尘措施 5 3 搅拌机应按规定安装除尘装置 5 4 茶炉、大灶整治 10 5 冬施锅炉整治 5 6 沥青锅整治 5 7 防 大 气 污 染 烟尘黑度监控 5 8 搅拌机前台及运输车冲洗应沉淀池 5 9 水磨石污水应经沉定后外排 4 10 乙炔污水应经沉淀池沉淀后外排 4 11 食堂污水应按规定设隔油池，除油后外排 4 12 防 水 污 染 油料库应有防渗漏措施 4 13 强噪音机械设备应有控制措施 10 14 人为活动噪音应有控制措施 5 15 防 噪 音 污 染 低噪声小区噪声监控 5 16 施工组织设计中要有针对性环保措施 5 17 资 料 环保工作自我保障体系有检查记录 4 18 职工应知考核 5 应得分 实得分 得分率 折合标准分值 检查员签字： 施工现场检查评分记录表（环境保护管理部分）说明 一、检查数量 表中所列检查项目必须全面到位检查。 二、检查项目 1.表中第 2 栏所列的防扬尘措施包括：水泥和易飞扬的细颗粒材料的存放和卸运要符 合标准；在飘尘严重的季节按规定实施洒水降尘。 2.表中第 13 栏所列防噪措施包括屏蔽措施和作业时间控制。 三、评分方法 每个子项按“好”、“较好”、“合格”、“较差”、“差”五级评定。 1.凡达到规程、规范、规定、标准，全面完好的评为好，给予该项标准分值的 100%。 2.凡达到规程、规范、规定、标准，基本完好的评为较好，给予该项标准分值的 90% 3.凡符合规程、规范、规定、标准，达到合格要求的，评为合格，给予该项标准分值 的 70%。 4.凡基本符合规程、规范、规定、标准， 但有一定缺陷，需改动后才能达到合格标准 分值的，评为较差，给予该项标准分值的 50%。 5.不符合规程、规范、规定、标准，有严重缺陷的，评为差，给予该项标准分值的 0%。 6.缺项不评分，分子 、分母都不计算。如有发现有严重隐患或严重问题的项目，可视 其严重程度，在零线下给予负 5-10 分处理，并在检查汇总表的总分中酌情持减 5-20 分。 检查记录：�
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 2021.1.12 编号：2021-01 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 Ⅲ c 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ ad 0 无漏电保护器 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ ad 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 未穿戴防护服 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ bc 1 焊钳绝缘不好 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ bde 0 焊接时无防火措施 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ be 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 Ⅰ f 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 Ⅰ f 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 Ⅱ f 0 手工气焊（割） 作业 交叉作业时氧气、乙炔带与电焊线绞在一起 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ ab 1 氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式 容器爆炸 6 2 3 36 Ⅱ cd 氧气、乙炔表缺失或失效 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 乙炔瓶未装防回火装置 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：756 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
序 号 实得 分数 挂脚手架检查评分表 GDAQ2030107 制作组装 架体制作与组装不符合设计要求的，扣17～20分 3 材质 材质不符合设计要求、杆件严重变形、局部开焊的，扣10分 JGJ 59—99 表3.0.4—4 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 10 施工方案未经审批的，扣10分 施工方案措施不具体、指导性差的，扣5分 1 保 证 项 目 施工方案 脚手架无施工方案、设计计算书的，扣10分 2 10 杆件、部件锈蚀未刷防锈漆的，扣4～6分 20 悬挂点无设计或设计不合理的，扣20分 悬挂点部件制作及埋设不符合设计要求的，扣15分 悬挂点间距超过2m的，每有一处扣20分 脚手板材质不符合要求的，扣6分 每有一处探头板的，扣8分 4 脚手板 脚手板铺设不满，不牢的，扣8分 10 第一次使用前未经荷载试验的，扣8分 每次使用前未经检查验收或资料不全的，扣6分 无交底记录的，扣5分 5 交底与 验 收 脚手架进场无验收手续的，扣10分 10 每跨（不大于2m）超过2人作业的，扣10分 7 小 计 60 架体防护 施工层外侧未设置1.2m高防护栏杆和未作18cm高的踏脚板的,扣5分 15 6 一 般 项 目 荷载 施工荷载超过1kN的，扣5分 15 脚手架外侧未用密目式安全网封闭或封闭不严的，扣12～15分 脚手架底部封闭不严密的，扣10分 8 安装人员 安装脚手架人员未经专业培训的，扣10分 10 安装人员未系安全带的，扣10分 检查项目合计 100 小计 40 检查人员： 年 月 日
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安全管理检查评分表 JGJ59-99 安表 2 序 号 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数 1 安全生产 责任制 未建立安全责任制的扣 10 分 各级各部门未执行责任制的扣 4～6 分 经济承包中无安全生产指标的扣 10 分 未制定各工种安全技术操作规程的扣 10 分 未按规定配备专（兼）职安全员的扣 10 分 管理人员责任制考核不合格的扣 5 分 10 2 目标管理 未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明 施工目标）的扣 10 分 未进行安全责任目标分解的扣 10 分 无责任目标考核规定的扣 8 分 考核办法未落实或落实不好的扣 5 分 10 3 施工组织 设 计 施工组织设计中无安全措施，扣 10 分 施工组织设计未经审批，扣 10 分 专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计， 扣 8 分 安全措施不全面，扣 2～4 分 安全措施无针对性，扣 6～8 分 安全措施未落实，扣 8 分 10 4 分部（分 项）工程 安全技术 交 底 无书面安全技术交底扣 10 分 交底针对性不强扣 4～6 分 交底不全面扣 4 分 交底未履行签字手续扣 2～4 分 10 5 安全检查 无定期安全检查制度扣 5 分 安全检查无记录扣 5 分 检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施扣2～6 分 对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成扣 5 分 10 6 安全教育 无安全教育制度扣 10 分 新入厂工人未进行三级安全教育扣 10 分 无具体安全教育内容扣 6～8 分 变换工种时未进行安全教育扣 10 分 每有一人不懂本工种安全技术操作规程的扣 2 分 施工管理人员未按规定进行年度培训的扣 5 分 专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的扣5 分 10 保 证 项 目 小 计 60 7 班前安全 活动 未建立班前安全活动制度，扣 10 分 班前安全活动无记录，扣 2 分 10 8 特种作业 持证上岗 一人未经培训从事特种作业，扣 4 分 一人未持操作证上岗，扣 2 分 10 9 工伤事 故处理 工伤事故未按规定报告，扣 3～5 分 工伤事故未按事故调查分析规定处理，扣 10 分 未建立工伤事故档案，扣 4 分 10 10 安全标志 无现场安全标志布置总平面图，扣 5 分 现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣 5 分 10 一 般 项 目 小 计 40 检查项目合计 100
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面向顾客化大量生产的 MRPII 改进方案 1[1] 周晓， 马士华 (华中科技大学 管理学院 湖北 武汉 430074) 摘要：MRPⅡ作为一种已经实践多年的生产管理方法，多用 于批量生产模式。而顾客化大量生产是一种新兴的生产组织 模式，对传统 MRPⅡ的实施有一定的冲击。本文从顾客化大 量生产与大量生产、定制生产的特点比较入手，从五个方面 分析了顾客化大量生产对传统 MRPⅡ的冲击，并就这些方面 提出了解决方案。 关键词： 顾客化大量生产；MRPⅡ；解决方案 中图分类号：F274 文献标识码：A 文 章编号：E01095 MRPII Solutions For Mass Customization ZHOU Xiao, MA Shi-hua (College of management of Huazhong University of Science & Technology, Wuhan Hubei 430074,China) Abstract:As a kind of production management method, which has been carried out for many years, MRPⅡ commonly aims at Mass Production mode. Being a kind of emerging production organization management mode, Mass Customization has some impact on the traditional MRPⅡ. In this paper, the author firstly compares the character of Mass Customization, mass Production and Custom-tailored Production , then analyzes the impact of Mass Customization on the traditional MRPⅡ from five aspects, finally, puts forward some resolves towards this five aspects. Key words：Mass Customization；MRPⅡ；Solutions 1[1]基金项目：国家自然科学基金资助项目（79970026） 作者简介：周晓（1978－），女，湖南湘潭人，获工程、管理双学士学位。现为华中科技大学管理学院硕士 研究生。主要研究方向为顾客化大量生产、物流与供应链管理、现代企业管理的理论与方法、MRPⅡ。 1 引言 MRPⅡ是企业管理人员实践中不断探索生产管理规律的 结果，它把客观上本来就存在的管理工作内在联系，借助计 算机这个工具加以规范和条理化。MRPⅡ着眼于企业内部生 产业务，通过一个以物料需求计划（MRP）为核心的闭环生 产计划与控制系统，合理安排生产时间和平衡生产能力，以 达到减少库存、提高生产效率和取得最佳收益的目的。MRP Ⅱ作为 863\CIMS 主题的生产管理技术，已经在我国企业取 得了成功的应用。 顾客化大量生产（Mass Customization，简称 MC，又称大 规模定制）的概念由美国学者在 20 世纪 70 年代首次提出， 1993 年，B.约瑟夫.派恩二世（B.Joseph Pine Ⅱ）在《大规 模定制》（Mass Customization）中对大规模定制的内容进行 了完整的描述。在典型的顾客化大量生产环境中，制造商快 速响应顾客需求，及时采购、生产、装配和发运，进行定制 化的生产、装配甚至产品设计，而产品价格和交货期与大量 生产环境下的相近[1]。MRPⅡ作为一种成熟的管理理念，有 很强的实用性，它对顾客化大量生产的实现也有极为重要的 意义。从目前的顾客化大量生产的实践研究看，主要提出了 模块化和相似件、多团队柔性管理、延迟物流、延迟制造等 解决方案，关于 MRPⅡ的实现问题还没有涉及。MRPⅡ的运 用为顾客化大量生产的实现提供了新的解决办法，也使 MRP Ⅱ理论更加完善、更具实用性。 2 顾客化大量生产的思想和特点 顾客化大量生产,简而言之，是指对定制的产品和服务进 行大规模的生产。与传统的大量生产比较，顾客化大量生产 有以下特点（见表 1）[2]： 表 1 顾客化大量生产与大量生产、定制生产的特点比较 比较内容 大量生产 单件定制生 产 顾客化大量生产 产品定位 品种少、标准的定制产品 定制产品
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www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 约束理论的理论九条管理原则 TOC 的基本思想在九条管理原则上得到了具体体现，这九条原则是实施 TOC 的基 石。与 TOC 相关的生产计划与控制的算法和软件，也是按照这九条原则提出和开 发的。此外，这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活 动。下文将逐条分析这九条原则。 原则 l 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。 追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。因此在设计一个新 厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。但是对于一个已投产的企 业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业 的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一 部分要积压。 TOC 则主张在企业内部追求物流的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈 机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。它认为生产能力的平衡实际是做不 到的。因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。 所以必须接受市场波动这个现实，并在这种前提下追求物流平衡。 原则 2 “非约束”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“约束”决定的。 图 1 约束资源与非约束资源的关系 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 约束资源制约着系统的产出能力，而非约束资源的充分利用不仅不能提高有效产 出，而且会使库存和运行费增加。从图 1 所示的约束资源与非约束资源的四种基 本关系中，我们可以看出，关系（a）、（b）、（c）中非约束资源的利用程度 是由约束资源来决定的。如： o 关系（a）：非约束资源为后续工序，只能加工由约束资源 传送过来的工件，其使用率自然受约束资源的制约； o 关系（b），虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用， 使用程度可以达到 100％，但整个系统的产出是由后续工序，即约束资源 决定的，非约束资源的充分使用只会造成在制品的连续增加，并不改变产 出； o 关系（c），由于非约束资源与约束资源的后续工序为装配， 此时非约束资源也能充分地使用，但受装配配套性的限制，由非约束资源 加工出来的工件其中能够进行装配的，必然受到约束资源产出的制约，多 余部分也只能增加在制品库存； o 关系（d）：非约束资源的使用程度虽不受约束资源的制约， 但显然应由市场的需求来决定。 从以上分析，容易看出，非约束资源的使用率一般不应该达到 100％。 原则 3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同义词。 “利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。按传统 的观点，一般是将资源能够利用的能力加以充分利用，所以“利用”和“活力” 是同义的。按 TOC 的观点，两者有着重要的区别：因为做所需要的工作（应该做 的，即“利用”）与无论需要与否，最大程度可做的工作（能够做的，即“活力”） 之间是明显不同的。所以对系统中“非约束”的安排使用，应基于系统的“约束”。 例如，一个非约束资源能够达到 100％的利用率，但其后续资源如果只能承受其 60 ％的产出，则其另外 40％的产出，将变成在制品库存，此时从非约束资源本身 考察，其利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只有 60％的有效性。所以“利
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第5讲，企业理论与企业生产理论 • （1）企业理论 • （2）一种可变投入品生产函数 • （3）边际收益递减规律 • （4）两种可变投入情况与等产量线 • （5）边际技术替代率 • （6）等成本线 • （7）投入品组合选择 • （8）规模收益 • （9）技术进步 企业的实质和目标：三种观点 • 传统的新古典经济学派企业理论 • 企业是目标是当期利润最大化(Profit Maximization)。 从功能上看是投入转化为产出的组织，在技术上可以被 理解为一个或一组生产函数。 • 这一假设对于微观经济学的厂商理论具有重要意义。但 又具有明显局限性，受到现代产权理论和管理理论的批 评和补充。
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