****机械制造有限公司风险管控动态评估报告 一、总则 针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全 生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防 控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效 果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事 故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能 性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。 二、编制法律依据： 1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1 实施） 2、《中华人民共和国消防法》（（2008 年 10 月 28 日第十一届全 国人民代表大会常务委员会第五次会议修订 2009.5.1 实施） 3、《中华人民共和国环境保护法》 （2015.1.1 实施） 4、 《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第 48 号) 5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007 年主席令 69 号） 6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号） 7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8、《XX 省安全生产条例》 9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第 352 号） 10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理 总局令第 88 号) 主要技术标准 1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639- 2013； 2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家 安监局安监管危化字[2004]43 号）。 3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007； 4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。 5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014； 6、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012； 7、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005； 8、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014； 9、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014； 10、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010； 11、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009； 12、《安全色》GB 2893-2008； 13、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008； 14、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008； 15、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。 16、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999； 17、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：164 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及 其他要求管理制度 编号：AQ-BZH-007-A 1 目的 为了建立识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求管理制度，明 确责任部门，确定获取渠道、方式和时机，及时识别和获取适用的安全生产法律、法规、 标准及其他要求，特制定本制度。 2 职责 2.1 行政部文控中心负责本厂安全生产法律法规及其他要求的识别、获取、归档、 传递、发放、更新。 2.2 安全办公室负责符合性评审、相关培训。 2.3 主要负责人负责提供相关资源支持。 2.4 安全办公室负责安全生产法律、法规、标准的培训计划制定和实施。 3 规定内容 3.1 行政部文控中心首先通过各种渠道（如求助上级政府主管部门、外部培训、 网络、书店等）收集、整理出与本厂有关的安全生产法律法规及其他要求的文本。 3.2 行政部文控中心将收集到的安全生产法律法规进行分类汇总，并识别适用的 安全生产法律、法规、标准，填写《适用的安全生产法律法规及其他要求清单》。 3.3 安全办公室每年组织一次对所收集的与本厂有关的安全生产法律法规及其他 要求的执行情况进行符合性评价，消除违规现象和行为，并编制符合性评价报告。评 价报告内容应包括： （1）获取的安全生产法律、法规和标准及其他要求的适宜性和充分性； （2）企业是否存在违法现象和行为； （3）对不符合安全生产法律、法规和标准及其他要求的现象和行为的整改情况等。 3.4 安全办公室关注有关安全生产法律法规及其他要求的最新变化，为符合性评 价提供依据。 3.5 行政部文控中心负责发放安全生产法律法规及其他要求的文本给各部门（必 要时发给个人），由安全办公室对本厂员工进行内部的安全生产法律法规及其他要求培 训。必要时可以外派员工学习有关安全生产法律法规及其他要求知识。 3.6 行政部文控中心收集、整理出与本厂有关的安全生产法律法规及其他要求的文 本应存档，并形成文本数据库。 3.7 业务部负责将本厂适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求及时传达给供 应商及其他相关方，以联络函的形式传达。 4 记录 4.1 适用的安全生产法律法规、其他要求清单 4.2 法律法规、标准符合性评价报告 4.3 联络函 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
CNC 加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面 的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备， 其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、 防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位 位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁 戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、 可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操 作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要 停车。 12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和 图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负 荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所 用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁 的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的 顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换 刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使 用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀 具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位 基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬 行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可 继续工作。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
触电事故现场处置方案 1 事故特征 1.1 危险性分析 （1）公司设置有高压变配电设备，低压用电设备、照明设施及供 配电系统广泛遍布，若遇电气设备缺陷、不合规范、屏护不符合规范、 失效、设备接地（接零）保护不良或失效，运行操作失误、违章操作、 检修，试验安全技术组织措施不当，人员过失或偶然事件等因素，均 可能导致人员触碰高、低压带电体的直接触电伤害。 (2）电气设备和使用的电动工具漏电，人员触碰其金属外壳，在 接地（零）不良或漏电保护失效等情况，均有导致人员二次触电危险。 （3）在电气设备检修工作中，由于安全、技术组织不当等因素， 如无挂上禁止合闸警示牌、违反电气检修规程等，都可能造成人员触 碰高压或低压带电体的直接触电伤害。 （4）临时用电线路、设施未按规范安装（尤其是临时线拖地和地 面积水）无办临时审批手续。设备检修中的移动照明采用非安全电压。 都可能造成人员触电伤害。 （5）雷雨天气，防雷设施无定期检测或失效，亦会使人员遭受雷 击伤害。 1.2 事故发生的区域、地点或装置 发生触电的区域、地点或装置有：变配电房、储罐区及其他用电 的场所等。 1.3 事故前可能出现的预兆 触电出现的预兆： (1）带电体裸露； (2）无漏电保护开关、接地； （3）临时用电线路不按规定设置； （4）作业人员无任何防护措施； （5）电工未经培训及无证上岗； （6）雷雨天气。 2 应急组织和职责 2.1 应急组织机构 本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下： 成立现场应急小组，由现场负责人和班组长所组成。其中，现场 负责人为现场应急小组组长。如无现场负责人则班组长为现场应急小 组组长。 2.2 工作职责 2.2.1 岗位员工职责 (1）发现可能或已触电者，应立即高声呼叫求救； (2）立即采取措施，使触电者脱离电源，如切断电源等； （3）报告班组长或应急小组组长； （4）接受并执行本应急小组的指令。 2.2.2 班组长职责 (1）接到员工报告后，应立即到现场进行确认； (2）组织本班组员工，按现场应急处置措施执行； （3）若事故后果超出本班组控制能力，立即上报本车间应急小组 组长； （4）接受并执行本应急小组组长的指令。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
机 械 设 备 使 用 时 间 总 台 帐 （月汇总） 序 号 设备名称 型号 规格 日期 工作时间 设备使 用情况 租赁单位 机械驾驶员 签字 备注 1 装载机 LG550 8.8 7 点 11 点 30 至 1 点至 5 点 完好 本公司使用 龙门吊内铲道渣 8.5 小时 2 装载机 LG550 8.12 13 点 30 至 15 点 30 完好 本公司使用 推土拉过路皮带 2 小时 3 装载机 LG550 8.14 9 点至 10:30 点 完好 本公司使用 推土拉过路皮带 1.5 小时 4 装载机 LG550 8.15 10 点至 11 点 完好 南京茂华建筑工程公司 吊钢筋 1 小时 5 装载机 LG550 8.15 13 点 30 点至 16 点 完好 泰重起重 吊钢轨 2.5 小时 6 装载机 LG550 8.17 8 点 30 至 10 点 30 完好 本公司使用 搬水泵，拉过路皮带 2 小时 7 装载机 LG550 8.20 10 点至 10 点 30 完好 本公司使用 拉过路皮带 0.5 小时 8 装载机 LG550 8.21 早 8 点至 9 点 完好 南京茂华建筑工程公司 吊钢筋和切割机 1 小时 9 装载机 LG550 8.21 2 点至 17 点 30 完好 本公司使用 铲砂，吊钢轨 3.5 小时 10 装载机 LG550 8.22 7 点至 10 点 30 完好 本公司使用 吊涵管、钢轨 3.5 小时 11 装载机 LG550 8.25 8 点至 9 点 完好 本公司使用 铲石子 1 小时 12 装载机 LG550 8.26 8 点至 11 点， 1 点 30 至 5 点 30 完好 本公司使用 配合挖埋雨水管道 7 小时 13 装载机 LG550 8.27 8 点至 11 点,1 点 30 至 6 点 30 完好 本公司使用 挖埋雨水管道 3.5 小时 14 装载机 LG550 8.31 8 点至 11 点,1 点 30 至 7 点 30 完好 本公司使用 挖埋雨水管道 9 小时 15 装载机 LG550 机 械 设 备 使 用 时 间 总 台 帐 （月汇总） 小时数 台班费用 金额 备注 使用时间汇总 46.5 小时 1500 元/台班 8718.75 元 本公司使用 42 小时 1500 元/台班 7875 元 南京茂华建筑工程公司 2 小时 1500 元/台班 375 元 泰重起重 2.5 小时 1500 元/台班 468.75
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
数控加工中心安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。 2、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加。气动系统压力应保持在 0.5-0.6MPa。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常,在需手工润 滑的地方添加润滑油。 4、检查机床各坐标轴回零是否正常，空运转 10-15 分钟以上，一切正常后方可操作。 5、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 6、在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 7、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其 次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 8、在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点 重合，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较 重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。装卸时不得碰伤机床。 10、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重 物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 11、加工中，须自始至终地监控机床的运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事 离开机床时要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，清查原因，排除故 障后方可重新运行加工。 12、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 13、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 14、机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 15、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行， 以免发生事故。 16、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产 品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 17、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 18、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。 19、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好 交接班。 20、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好 门窗后才能离开。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：14.3 KB 时间：2025-10-15 价格：¥2.00
数控加工中心安全操作规程 1、工作前按规定穿戴好防护用品，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。 2、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加。气动系统压力应保持在 0.5-0.6MPa。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常,在需手工润 滑的地方添加润滑油。 4、检查机床各坐标轴回零是否正常，空运转 10-15 分钟以上，一切正常后方可操作。 5、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 6、在手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 7、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其 次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 8、在运行任何程序之前，要先检查程序有无差错并对刀，设置好刀补，使工件零点、编程零点 重合，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否装夹正确，紧固牢靠。装卸大件、大平口钳及分度头等较 重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。装卸时不得碰伤机床。 10、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重 物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 11、加工中，须自始至终地监控机床的运行，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事 离开机床时要停车，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，清查原因，排除故 障后方可重新运行加工。 12、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 13、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 14、机床在运行过程中，不得用手摸加工面和刀具，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 15、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须把工作台退到安全位置，在停机状态进行， 以免发生事故。 16、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产 品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 17、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 18、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、工作台面面清洁。 19、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，做好 交接班。 20、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好 门窗后才能离开。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-10-20 价格：¥2.00
新工人进场三级安全教育试卷（起重司机、信号工） 姓名： 得分： 一、通用部分（45 分，填空每格 1.5 分）： 1、安全教育的目的是为了增强 知识，提高 和 能力； 2、我国安全生产管理方针是： 、 ， ； 3、新工人进场必须进行 、 、 三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是： 、 、 ，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、 、 、 ，必须做好安全防护措施； 7、进入施工现场必须戴好 ，扣好 ；正确使用 用品； 8、高空作业的高度是 米以上，凡无 设施的高空作业，必须系好 ； 9、造成安全事故的主要原因是“三违”即： 、违章指挥、违反 ； 10、安全生产的“三不伤害”是： 、 、 ； 11、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持 操作证，方可上岗作业； 12、上岗时不要放弃使用 用品，有权阻止 和 作业的指令。 二、专业部分（30 分，填空每格 2 分）： 1、在开机后正式启用前，必须先 机械各部位 的灵敏可靠，不准 上 岗； 2、塔机吊钩必须要有防脱钩 ，塔机、电梯在启动运行前或塔机通过人群时 必须 ； 3、塔吊、电梯在 以上大风时应 。在任何情况下塔吊、电梯均不 得 。 4、在电梯作业时必须在关好 门后，才能启动；塔机作业时信号 工 、纠正挂钩的 、 操作。 5、在运行中发现 应立即停机，并向 ，待 后再使用； 认真做好交接班手续、交接班记录等并认真填写。 三、问答题起重机械“十不吊”的内容是什么？（25 分）： 答：（1） ；（2） ； （3） ； （4） ； （5） ； （6） ； （7） ； （8） ； （9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；（10）六级以上强风不准吊。 新工人进场三级安全教育学习资料（起重司机、信号工） 姓名： 得分： 一、通用部分安全学习资料： 1、安全教育的目的是为了增强安全防护知识，提高事故预防和应急处理能力； 2、我国安全生产管理方针是：安全第一、预防为主，综合治理； 3、新工人进场必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，考试合格，方可上岗； 4、在建工程的“三宝”是：安全帽、安全带、安全网，必须正确使用； 5、“四口”是：通道口、楼梯口、电梯井口、预留洞口，必须做好安全防护措施； 6、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；正确使用个人劳动防护用品； 7、高空作业的高度是 2 米以上，凡无安全防护设施的高空作业，必须系好安全带； 8、造成安全事故的主要原因是“三违”即：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 9、安全生产的“三不伤害”是：我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害自己； 10、电工、起重司机、登高作业等特殊工种必须持特种作业操作证，方可上岗作业； 11、上岗时不要放弃使用劳动防护用品，有权阻止违章作业和强令冒险作业的指令。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
高空作业安全协议书 甲方： 乙方： 乙方在甲方进行高空作业中严格按照甲方要求进行施工作业。为了方便 于双方的管理，确保施工现场的安全，特制定以下安全责任书。 1、乙方必须遵守《中华人民共和国安全法》和《中华人民共和国消防法》， 以及无锡市治安管理处罚条例的有关规定。 2、乙方必须按照操作规程作业。特殊工种必须持证上岗（电工、焊工和有 线高空作业等）。如无证操作造成人身事故或火灾，将由乙方负责。 3、施工单位的施工负责人为第一安全责任人，现场施工负责人为现场安全 责任人。施工单位的第一责任人对施工人员及现场安全负责。 4、作业前乙方应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育。监护人应时 刻对现场进行监护。 5、乙方施工人员施工时必须严格按照《高空作业操作规程》等有关规定施 工。系好安全带，带好安全帽，做好必要的安全防护措施。 6、乙方人员在工作期间，因安全责任造成我伤亡事故，甲方不负任何责任。 7、施工现场严禁动用明火。 8、乙方应严格遵守安全协议，遵守各项作业规程，严禁违章指挥违章作业。 本协议书一式两份，甲乙双方各持一份，经双方签字后生效。 甲方： 乙方：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-11-01 价格：¥2.00
企业落实安全生产主体责任检查内容 主要 内容 检查要点 工作标准 检查方式 存在的问 题隐患及 整改要求 （一）主要负责 人认真履职情况 1、主要负责人要切实履行《安全生产法》规定的七项职责（建立、健全本单位安全生 产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施本单位安全 生产教育和培训计划；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全 生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救 援预案；及时、如实报告生产安全事故）； 2、及时贯彻上级安全生产工作部署（如重大节假日安全检查、部门专项整治、安全生 产月活动等）； 3、至少每个季度（可查议事规则）组织召开安委会（安全领导小组）会议，研究、协 调和解决安全生产工作和问题； 4、定期（查职责）率队开展安全大检查或者隐患排查。 个人谈话； 查阅会议纪 要、文件规 定、审签文 件 （二）建立和落 实安全生产责任 制情况 1、建立全员安全生产责任制花名册； 2、有界定和划分的所有岗位清单； 3、制定（全员）所有岗位安全职责范围和标准，明确考核标准； 4、对全员落实安全职责情况进行年度考核和奖惩。 查阅文件、 台帐和资料 一 、安 全 生产 管 理责 任 落实 情况 （三）依法设置 安全生产管理机 构或配备安全生 产管理人员情况 1、矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位， 应当按《安全生产法》规定，设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 机构设置要有单位文件，专职安全管理人员必须取得管理资格证，并且有任命文件； 2、安全生产管理机构及安全管理人员要切实履行《安全生产法》规定的七项职责（组 织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；组 织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；督促落实 本单位重大危险源的安全管理措施；组织或者参与本单位应急救援演练；检查本单位的 安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；制止和纠 正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；督促落实本单位安全生产整改措施）。 查阅文件、 证书 主要 内容 检查要点 工作标准 检查方式 存在的问 题隐患及 整改要求 一 、安 全 生产 管 理责 任 落实 情况 （四）保障安全 投入情况 1、新建和改扩建项目安全设施、职业病防护设施“三同时”执行情况； 2、制定企业安全费用提取和使用制度情况； 3、每年初是否有主要负责人审定的安全费用提取和使用计划； 4、提取额及使用范围符合财政部、安全监管总局《企业安全生产费用提取和使用管理 办法》（财企〔2012〕16 号）要求； 5、有近3 年安全费用提取使用证明或者总结。 查制度、文 件、资料、 票据 （一）开展安全 生产标准化建设 情况 1、未开展的企业，有启动安全生产标准化的计划文件，但必须符合自治区有关部门最 迟完成建设的期限； 2、已开展的企业，有相应的证明，有年度工作开展情况，有年度标准化工作总结。 查阅文件、 证书、资料 （二）实施安全 生产管理 1、制定有最基本的安全管理制度。如：安委会（安全工作领导小组）议事制度；会议 制度；安全证照管理制度；建设项目安全设施与职业卫生“三同时”制度；安全条件评 估、论证与保障制度；安全标准化制度；工伤保险制度；安全责任险管理制度；安全检 查制度，培训制度，宣传制度，设备设施安全管理制度；隐患排查治理制度；安全投入 保障制度；应急预案制定、管理与演练制度；职业危害防治制度；职工劳动防护管理制 度；企业（安全）标准管理制度；安全档案管理制度；重大危险源登记、评估、监控制 度；新技术，新工艺、新设备应用制度；领导带班制度；防雷电与火灾制度；事故报告 和救援制度；考核（奖罚）办法等； 2、制度必须以企业的名义发布，有签发令、发布令或者文号，有主送对象及日期等； 3、制度结合实际，符合国家安全生产法规政策要求，可操作； 4、有落实上述制度的台帐及记录。 查阅文件、、 资料、台帐 二 、安 全 生产 管 理制 度 建立 和 执行 情况 （三）安全生产 操作技能、设备 设施和作业现场 制度化、标准化、 规范化情况 1、制定了岗位工作制度化、标准化和规范化文件； 2、制定设备设施安全操作制度化、标准化和规范化文件； 3、制定了生产作业标准化指导文件及标准。 查阅文件、 资料
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.3 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
A.5 安全检查表分析（SCL）评价记录 表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 岗位： 风险点（区域/装置/设备/设施） 名称：场桥 No： 分析人：王金彬 日期：2017 年 6 月 15 日 审核人：孙荣先 日期：2017 年 6 月 15 日 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 现有控制措施 序 号 检查 项目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防 护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增 （改进） 措施 备 注 1 起升 钢丝 绳 绳扣可靠无松动、无严重 磨损；断丝数在规程规定 限度内。 钢丝绳断裂、伤 人、砸损设备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检修规程、设 备巡检制度、检修管理 制度、特种设备安全管 理制度等管理制度 班前、班后会 及安全日活 动，分析潜在 风险； 月度技术培训 戴安全 帽；戴防 护手套。 当发现钢丝绳 发生问题时，禁 止使用，联系相 关人员进行处 理或更换。 3 2 7 42 一 般 风 险 3 级 2 吊具 锁头 无裂纹或显著变形；无严 重腐蚀磨损现象； 锁头无法正常 闭锁，抓箱时箱 体脱落 定期进行检 查维护。 认真执行检修规程、设 备巡检制度、检修管理 制度、特种设备安全管 理制度等管理制度 班前、班后会 及安全日活 动，分析潜在 风险； 月度技术培训 戴安全 帽；戴防 护手套。 当发现吊具锁 头发生问题时， 禁止使用，联系 相关人员进行 处理或更换。 3 2 7 42 一 般 风 险 3 级 3 起升 制动 器 起升制动器动作可靠、无 松动、变形，制动盘间隙 正常、无异常磨损、无裂 缝、清洁，制动力矩符合 要求，补偿在绿色区域 吊具抓箱砸到 车盘或地面 定期对起升 制动器进行 检查。 认真执行检修规程、设 备巡检制度、检修管理 制度、特种设备安全管 理制度等管理制度 班前、班后会 及安全日活 动，分析潜在 风险； 月度技术培训 戴安全 帽；戴防 护手套。 当起升制动器 补偿在红色区 间时，及时联系 相关人员进行 处理。 3 2 7 42 一 般 风 险 3 级 表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 岗位： 风险点（区域/装置/设备/设施） 名称：桥吊 No： 分析人：孙元彬 日期：2017 年 6 月 15 日 审核人：孙荣先 日期：2017 年 6 月 15 日 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 现有控制措施 序 号 检查 项目 标准 不符合标准 情况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防 护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增 （改进） 措施 备 注 1 起升 钢丝 绳 绳扣可靠无松动、无严重 磨损；断丝数在规程规定 限度内。 钢丝绳断裂、伤 人、砸损设备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检修规 程、设备巡检制 度、检修管理制 度、特种设备安全 管理制度等管理 制度 班前、班后会及安 全日活动，分析潜 在风险； 月度技术培训； 戴安全 帽；戴防 护手套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相关 人员进行处 理或更换。 3 2 7 42 一 般 风 险 3 级 2 吊具 锁头 无裂纹或显著变形；无严 重腐蚀磨损现象； 锁头无法正常闭 锁，抓箱时箱体 脱落 定期进行检 查维护。 认真执行检修规 程、设备巡检制 度、检修管理制 度、特种设备安全 管理制度等管理 制度 班前、班后会及安 全日活动，分析潜 在风险； 月度技术培训； 戴安全 帽；戴防 护手套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止使 用，联系相关 人员进行处 理或更换。 3 2 7 42 一 般 风 险 3 级 3 起升 制动 器 起升制动器动作可靠、无 松动、变形，制动盘间隙 正常、无异常磨损、无裂 缝、清洁，制动力矩符合 要求，补偿在绿色区域 吊具抓箱砸到车 盘或地面 定期对起升 制动器进行 检查。 认真执行检修规 程、设备巡检制 度、检修管理制 度、特种设备安全 管理制度等管理 制度 班前、班后会及安 全日活动，分析潜 在风险； 月度技术培训； 戴安全 帽；戴防 护手套。 当起升制动 器补偿在红 色区间时，及 时联系相关 人员进行处 理。 3 2 7 42 一 般 风 险 3 级
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：62 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 电 缆 沟 槽 完 好、电缆出线 口无积料 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 口积料 检 修 时 仔 细检查、作 业 前 盖 好 电缆盖皮 加 强 日 常 巡 视检查、避免 将 关 路 经 过 岸电箱上方 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 电箱顶盖进 行整修和更 换。 3 6 3 54 4 级 蓝 2 电缆导 向架 结构完好、托 辊转动灵活， 摆臂动作灵活 结构锈蚀变形、 托辊磨损锈蚀、 摆臂卡阻 做 好 日 常 防腐、润滑； 更 换 锈 死 托辊 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 1 18 5 级 蓝 3 高压电 缆 电缆外观是否 完好、电缆盖 皮是否完整 电缆外皮破损、 老化现象、电缆 扭曲变形 作 业 前 盖 好 电 缆 盖 皮 加 强 日 常 巡 视检查；做好 电 缆 沟 清 理 工作； 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对高 压电缆进行 整体更换。 3 6 3 54 4 级 蓝 4 行走限 位 限位固定牢固 密封良好、动 作灵活 限位有脱落、进 水、卡阻现象 做 好 限 位 密 封 、 润 滑、保养 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 1 18 5 级 蓝 5 行走电 机 电机底座螺栓 牢固、接线盒 进线口密封良 好 电机底座松动、 接线盒进水 做 好 电 机 螺栓紧固， 接 线 盒 密 封 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 高压房 顶部有无漏雨 现象，高压开 房顶有水迹、开 关柜内有异味、 做 好 高 压 房 顶 部 平 加 强 日 常 巡 视检查、保养 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 停电检修 3 6 1 18 5 级 蓝 关 柜 有 无 异 味、异响 异响 台 的 防 水 保护 准 7 高压变 压器 温 度 是 否 正 常，有无超温、 异响 超温、异响 作 业 前 开 启 高 压 房 空 调 或 者 轴流风机 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 行走柜 柜 内 有 无 异 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 柜内有异味、元 件外观有异常、 线 路 有 过 热 现 象 做 好 日 常 保 养 ， 除 尘、紧固接 线端子 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 司机室 操作台 操作台指示灯 是否正常、电 压表指示是否 正常、联动台 内电缆是否存 在过热现象 线 路 及 元 件 有 过热损坏现象 做 好 日 常 保 养 ， 除 尘、紧固接 线端子 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 1 18 5 级 蓝 10 司机室 主令手 柄 主令手柄是否 动作灵活、 主令胶套损坏、 动作卡阻、弹簧 失效 及 时 更 换 老 化 损 坏 的主令 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 1 18 5 级 蓝 11 司机室 脚踏 脚踏开关是否 有效、 脚踏失灵 更 换 新 脚 踏 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 12 司机室 墙壁插 座 墙壁插座有无 过热现象、 过热损坏 做好保养， 及 时 更 换 新插座 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 3 18 5 级 蓝 13 机器房 电机 起升电机、旋 转电机底座螺 栓是否松动、 接线盒进线口 是 否 密 封 良 底座螺栓松动、 接 线 盒 密 封 不 好、电机超温、 风 机 不 转 、 反 转、扇叶缺失 做 好 保 养 和密封；及 时 更 换 有 问 题 的 电 机风机 加 强 日 常 巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：52.2 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
检查项目 检查事项 检查内容 法规依据 证照齐全，在 有效期内 营业执照 依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司 营业执照签发日期为公司成立日期。 公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收 资本、经营范围、法定代表人姓名等事项。 公司营业执照记载的事项发生变更的，公司应当依法办理变 更登记，由公司登记机关换发营业执照。 按照国家工程建设消防技术标准需要进行消防设计的建设 工程竣工，依照下列规定进行消防验收、备案： （一）本法第十一条规定的建设工程，建设单位应当 向公安机关消防机构申请消防验收； （二）其他建设工程，建设单位在验收后应当报公安 机关消防机构备案，公安机关消防机构应当进行抽查。 依法应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或 者消防验收不合格的，禁止投入使用；其他建设工程经依法 抽查不合格的，应当停止使用。 公众聚集场所在投入使用、营业前，建设单位或者使用单位 应当向场所所在地的县级以上地方人民政府公安机关消防机 构申请消防安全检查。 公安机关消防机构应当自受理申请之日起十个工作日 内，根据消防技术标准和管理规定，对该场所进行消防安全 检查。未经消防安全检查或者经检查不符合消防安全要求 的，不得投入使用、营业。 安全生产管理 机构与安全生 产管理人员的 配备 设置安全生产 管理机构、配 备专（兼）职 安全生产管理 人员 从业人员在三 百人以上的应 当设置安全生 产管理机构或 矿山、建筑施工单位和城市轨道交通运营单位、危险物品的 生产、经营、储存单位以及从业人员超过300人的其他生产 经营单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生 产管理人员。专职安全生产管理人员的配备按照国家或者本 市有关规定执行。 单位主要负责 人 单位主要负责 人履行的职责 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列 职责： （一）建立、健全并督促落实安全生产责任制； （二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规 程； （三）保证安全生产投入的有效实施； （四）定期研究安全生产问题； （五）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事 故隐患； （六）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案； （七）及时、如实报告生产安全事故。 污水处 依法取得有关 安全生产行政 许可的情况 消防验收意见 书 消防验收意见 安全生产责任 制 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列 职责： （一）建立、健全并督促落实安全生产责任制； 生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员 、责任内容和考核要求，形成包括全体人员和全部生产经营 活动的责任体系。 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列 职责： （二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规 程； 生产经营单位制定的安全生产规章制度应当包括： （二）安全生产检查制度； 生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理和建档监 控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的 隐患排查治理和监控责任制。 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列 职责： （五）督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐 患； 生产经营单位应当根据本单位生产经营活动的特点，对安全 生产状况进行经常性检查。检查情况应当记录在案，并按照 规定的期限保存。 生产经营单位对本单位存在的生产安全事故隐患的治理 负全部责任，发现事故隐患的，应当立即采取措施，予以消 除；对非本单位原因造成的事故隐患，不能及时消除或者难 以消除的，应当采取必要的安全措施，并及时向所在地的安 全生产监督管理部门或者政府其他有关部门报告。 生产经营单位应当定期组织安全生产管理人员、工程技术人 员和其他相关人员排查本单位的事故隐患。对排查出的事故 隐患，应当按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信 息档案，并按照职责分工实施监控治理。 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列 职责： （二）组织制定并督促落实安全生产规章制度和操作规 程； 生产经营单位制定的安全生产规章制度应当包括： （三）具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施 的安全管理制度； 制度落实情况 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关 设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 制度制定情况 制度落实情况 安全生产检查 和隐患治理制 度 具有较大危险 因素生产经营 场所、设备设 施的安全管理 制度 制度制定情况 制 各部门、岗位 岗位职责
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：208 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
工程技术 措施 JX-2-01 空压机 1 机身、曲 轴箱 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和 刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松 措施 物体打击 选用合格 的部件 JX-2-01 空压机 2 仪表 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计 （油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏 可靠，且在检测周期内使用；现场张贴检验 合格标识 爆炸、物 体打击 JX-2-01 空压机 3 防护装置 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必 须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖 必须关闭 机械伤害 牢固焊接 防护罩、 防护网 JX-2-01 空压机 4 压缩空气 管道 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂 物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头， 支架牢固可靠 物体打击 选用合格 的管道 JX-2-01 空压机 5 铭牌及警 示标志 设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。 其他伤害 JX-2-01 空压机 6 电气设备 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停 机按钮保护装置（开关） 触电、机 械伤害 JX-2-01 空压机 7 工作场所 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备 之间留有足够的空间距离 其他伤害 JX-2-01 空压机 8 工作场所 空压机必须放在有足够通风的房间里、其区 域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等 其他伤害 JX-2-02 储气罐 1 安全附件 气压表有最高、最低安全压力限位标记，气 压显示清楚，操作位置能够观察到 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 2 安全附件 安全阀、压力表、温度计等安全装置（附 件）应完整、灵敏可靠，且在检验有效周期 内使用；现场张贴检验合格标识 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 3 运行参数 压力、温度在允许范围内 容器爆炸 JX-2-02 储气罐 4 本体状况 容器的本体、接口部位、焊接接头等无裂纹 、变形、过热、泄漏等缺陷；表面无严重腐 蚀现象。 容器爆炸 采购合格 的储气 罐，厂家 出具检验 合格标志 JX-2-02 储气罐 5 本体状况 支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉 降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。 容器爆炸 地脚螺栓 紧固后点 JX-2-02 储气罐 6 铭牌及警 示标志 设备有字迹清晰的铭牌和安全警示标志。 其他伤害 JX-2-02 储气罐 7 罐底排污阀 罐底必须安装排污阀，排污阀畅通 容器爆炸 JX-2-03 手拉葫芦 1 整机、链 轮链盒 无磨损、裂缝，咬合好 物体打击 检查标准 不符合标 准情况及 后果 编号 风险点 序 号 检查项目 JX-2-03 手拉葫芦 2 吊钩、棘 爪、棘轮 开口尺寸无明显增大，保险销无失效，无变 形、磨损无裂纹等缺陷 物体打击 螺栓紧固 件保证紧 固度；选 用符合要 求的材质 制作 JX-2-03 手拉葫芦 3 链条 润滑良好，起重链无裂纹等缺陷，手拉链无 伸长等缺陷 物体打击 选用符合 牵引力度 要求的链 条 JX-2-03 手拉葫芦 4 齿轮游轮 齿轮无断齿、裂纹，手链轮游轮无裂纹。 物体打击 基础夯实 牢固； JX-2-03 手拉葫芦 5 制动器座 无变形、无磨损 物体打击 安装到 位，行程 合适 JX-2-04 电焊机 1 标志检查 有认证标志、产品合格证或检查合格标志 触电 JX-2-04 电焊机 2 电源开关 检查 正常、灵活，有无缺损、破裂 触电 JX-2-04 电焊机 3 电源线 电源一次线长度小于或等于5m，且不得拖地 或跨越通道使用；焊接二次线长度小于或等 于30m，接头不许超过3个，且柔软完好 触电、火 灾 选用合格 的电源线 JX-2-04 电焊机 4 电源插头 检查 完好无损、连接正确 触电、火 灾 JX-2-04 电焊机 5 接地 有明显的接地线，接触良好 触电 JX-2-04 电焊机 6 防护装置 一、二次接线柱防护罩齐全 触电 二次线接 线选用互 相匹配的 快速接头 JX-2-04 电焊机 7 焊钳 焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好，焊 钳与导线连接可靠 触电 JX-2-04 电焊机 8 绝缘电阻 测量 电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯 之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均 不得低于0.5MΩ 触电 JX-2-04 电焊机 9 接地措施 外壳有接地或接零保护，连接良好，接地电 阻小于4Ω 触电 JX-2-04 电焊机 10 存放、使 用环境 电焊机存放在通风、干燥、无碰撞、无严重 粉尘、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在 的地方；在室外或特殊情况下使用时，应采 取防护措施（挡雨等） 触电 JX-2-05 电动单梁 桥式起重 机 1 标志 定期检验，取得检验合格证，在起重机上张 贴；醒目位置张贴限载标志 起重伤害
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
本文件《2.AQ_T 2077-2020 页岩气井独立式带压作业机起下管柱作业安全技术规范》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：4.9 MB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
1 ICS 13.300 ；23.020.10 G 93 备案号： AQ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ3020-2008 钢制常压储罐 第一部分：储存对水有污染 的易燃和不易燃液体的 埋地卧式圆筒形单层和双层储罐 Workshop fabricated steel tanks – Part 1∶Horizontal cylindrical single skin and double skin tanks for the underground storage of flammable and non-flammable water polluting liquids （EN 12285-1∶2003 Workshop fabricated steel tanks – Part 1∶Horizontal cylindrical single skin and double skin tanks for the underground storage of flammable and non-flammable water polluting liquids,IDT） （送审稿） （2008年6月20日） 2008-11-19发布 2009-01-01实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 AQ 3020-2008 2 目 次 前言 ……………………………………………………………………………………………………… Ⅲ EN 引言 …………………………………………………………………………………………… Ⅳ EN 前言 …………………………………………………………………………………………………… Ⅴ 1 范围 …………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ……………………………………………………………………………………… 1 3 术语及释义 …………………………………………………………………………………………… 2 4 符号和缩写 …………………………………………………………………………………………… 3 5 产品采购规格 ……………………………………………………………………………………… 4 6 材料 …………………………………………………………………………………………………… 5 6.1 概述 ………………………………………………………………………………………………… 5 6.2 罐体、碟形封头和人孔所用材料 …………………………………………………………………… 5 6.3 储罐附件用材料 …………………………………………………………………………………… 5 6.4 消耗材料 …………………………………………………………………………………………… 5 6.5 材料检验文件的采用 ……………………………………………………………………………… 5 7 设计 …………………………………………………………………………………………………… 5 7.1 结构型式 …………………………………………………………………………………………… 5 7.2 单层储罐 …………………………………………………………………………………………… 5 7.3 双层储罐 …………………………………………………………………………………………… 5 7.4 碟形封头 …………………………………………………………………………………………… 5 7.5 隔离舱 ……………………………………………………………………………………………… 5 7.6 尺寸 ………………………………………………………………………………………………… 6 7.6.1 材料厚度 ………………………………………………………………………………………… 6 7.6.2 外层罐壁—圆周角 ……………………………………………………………………………… 6 7.6.3 罐壁间隙 ………………………………………………………………………………………… 6 7.7 公差 ………………………………………………………………………………………………… 6 7.8 壳体钢板的排列 …………………………………………………………………………………… 7 7.9 人孔和检查盖 ……………………………………………………………………………………… 7 7.10 结构螺栓 ………………………………………………………………………………………… 7 7.11 储罐配件、管道和管嘴 ………………………………………………………………………… 7 7.12 加强圈 …………………………………………………………………………………………… 8 7.13 吊耳 ……………………………………………………………………………………………… 10 8 成型 ………………………………………………………………………………………………… 10 8.1 钢板的准备 ………………………………………………………………………………………… 10 8.2 壳体成型 …………………………………………………………………………………………… 10 8．3 接头类型 …………………………………………………………………………………………… 10 8.4 焊接程序及焊工的资格认证 ……………………………………………………………………… 10 8.5 外涂层 ……………………………………………………………………………………………… 12 9 试验 ………………………………………………………………………………………………… 13 9.1 通则 ………………………………………………………………………………………………… 13 9.2 压力试验 …………………………………………………………………………………………… 13 9.3 外涂层试验 ………………………………………………………………………………………… 13 10 装卸和安装 ………………………………………………………………………………………… 13 10.1 储运 ……………………………………………………………………………………………… 13 10.2 安装 ……………………………………………………………………………………………… 13 11 储罐标记和制造商说明 …………………………………………………………………………… 14 11.1 储罐标记 ………………………………………………………………………………………… 14 11.2 制造商说明 …………………………………………………………………………………… 14
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：730 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
CNC 加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面 的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备， 其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、 防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位 位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁 戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、 可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操 作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要 停车。 12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和 图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负 荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所 用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁 的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的 顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换 刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使 用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀 具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位 基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬 行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可 继续工作。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
年 季 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 排查项目 联轴器、 地脚螺栓 是否松 动，传动 皮带是否 辅助机械 7 压力表量 程范围是 否在工作 压力的1.5 压力表 11 13 表的刻度 盘上是否 划有最高 12 表盘直径 是否不小 于100毫米 10 泄放口是 否置于安 全位置 9 安全阀 安全阀检 验铅封是 否完好 8 轴承润滑 良好，是 否过热， 径向振幅 符合规定 隐患类型 隐患级别 排查频次 锅炉组长岗位：隐患排查清单 单位名称： 部门（岗 位）： 检查人员： 检查时间： 序号 类别 2.建立蒸汽锅 炉操作规程� 3.建立锅炉相 关事故处理操 作规程� 4.建立紧急停 炉的操作规程� 规章制度 操作规程 检查标准 1.建立特种作 业人员管理规 定� 2.建立劳动防 护用品佩戴管 理规定� 1.建立司炉工 安全生产操作 规程� 安全生产 规章制度 和操作规 程 基础管理 1 2 3 4 5 6 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 □一般事 故隐患 □重大事 故隐患 现场管理 压力表 20 21 22 炉门处是 否有倒烟 现象； 25 锅炉是否 定期检验 或检验合 格；使用 26 锅炉及附 属设备的 运行记录 是否详实 23 24 炉体 炉墙是否 严重漏风 、漏烟； 炉体是否 完好，构 架牢靠， 基础牢固 动调节装 置 设置自动 调节装置 的锅炉 （自动燃 烧调节器 蒸 汽 锅 炉：每8小 时 是 否 排 污一次 19 排污装置 热 水 锅 炉 ： 采 用 离 子 交 换 法进行水 18 玻璃管式 水位表是 否有防护 17 是否有最 高、最低 安全水位 16 水位计 安 装 位 置 是 否 合 理，便于 15 存水弯管 、三通旋 塞是否齐 14 检验铅封 是否良好 13 表的刻度 盘上是否 划有最高
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：40.5 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
1 高空作业安全协议书 甲方： 乙方： 乙方在甲方进行高空作业中严格按照甲方要求进行施工作业。为了方便 于双方的管理，确保施工现场的安全，特制定以下安全责任书。 1、乙方必须遵守《中华人民共和国安全法》和《中华人民共和国消防法》， 以及无锡市治安管理处罚条例的有关规定。 2、乙方必须按照操作规程作业。特殊工种必须持证上岗（电工、焊工和有 线高空作业等）。如无证操作造成人身事故或火灾，将由乙方负责。 3、施工单位的施工负责人为第一安全责任人，现场施工负责人为现场安全 责任人。施工单位的第一责任人对施工人员及现场安全负责。 4、作业前乙方应指定专人对监护人和作业人员进行安全教育。监护人应时 刻对现场进行监护。 5、乙方施工人员施工时必须严格按照《高空作业操作规程》等有关规定施 工。系好安全带，带好安全帽，做好必要的安全防护措施。 6、乙方人员在工作期间，因安全责任造成我伤亡事故，甲方不负任何责任。 7、施工现场严禁动用明火。 8、乙方应严格遵守安全协议，遵守各项作业规程，严禁违章指挥违章作业。 本协议书一式两份，甲乙双方各持一份，经双方签字后生效。 甲方： 乙方：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.8 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
安装单位特种作业人员名单及特种作业证书复印件 (无表式)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
使用单位特种作业人员名单及特种作业证书复印件 (无表式)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：11 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
QB 安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司 企 业 标 准 Q/AEPC-M AQ19-2002 高处作业与交叉作业安全管理制度 1 2002-06-3O 发布 2002-07-01 实施 安徽电力建设第一工程公司安全管理部 发布
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
CNC 加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面 的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备， 其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、 防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位 位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁 戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、 杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、 可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操 作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要 停车。 12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和 图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负 荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所 用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁 的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的 顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换 刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使 用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀 具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位 基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬 行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可 继续工作。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-03-17 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 质量体系--设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式 (一)范 围 本国际标准规定的质量体系要求，是用于供方证实其设 计和提供合格产品的能力。 规定这些要求主要是为防止从设计到服 务的所有阶段中出现不合格，以使顾各满意。 本标准用于下述环境： a)要求进行设计，并且对产品的性能要求有原则性规定或有待制 定； b)只有当供方适当证实了其设计、开发、生产、安装和服务的能力 时，才能相信产品符合规定的要求。 (二)引用标准 本国际标准发布时所引用的下列标准的有效版本， 构成了本标准的一部分。因所有标准都将修订，故鼓励使用本标准的各 方，尽可能采用下列标准的最新版本。IEC 和 ISO 成员均持有现行有效 的国际标准。 ISO8402：1994 质量管理和质量保证--词汇。 (三)定 义 本标准采用 ISO8402 的定义及下述定义。 1.产品活动或过程的结果。 注 2 产品可包括服务、硬件、流程性材料、软件或它们的组合。 www.3722.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者有) 如果您不是在 3722.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 3722, 加入 3722.cn 必要时可将此文件解密 注 3 产品可以是有形的(如组件或流程性材料)或无形的(如知识或 概念)或它们的组合。 注 4 本标准中所用的术语"产品"仅适用于打算提供的产品，并非 指无意中形成的、影响环境的副产品。这点与 ISO8402 所给出的定义有 差异。 2.投标 供方做出的满足产品合同招标要求的报盘。 3.合同 供需双方以任一方式达成一致的条文。 (四)质量体系要求 1.管理职责 (1)质量方针 负有决策职责的供方管理者，应规定质量方针和质 量目标，对质量作出承诺，并形成文件。质量方针应体现供方的组织目 标以及顾客的期望和要求。供方应保证组织的各级人员都理解质量方 针，并坚持贯彻执行。 (2)组织
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.5 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
现场检查表 项目 判定重点 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41.不良品放置场地应设置在明显的地方 整理 整顿 整顿 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按機種型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示 56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57.治具架应采取容易取出的放置方法 58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60.私用杯子应按规定放置于杯架上 61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 64.地面上浸染的油污应清洗 65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污 68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70.清洁柜、清洁用具应保持干净 71.不做与工作无关的事 72.严格遵守和执行公司各项规章制度 73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 74.积极认真按时做早、晚令 75.按规定和要求扎头发 76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤 77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79.按要求将手套戴好 80.对上司应保持基本礼仪 81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83.应注意良好的个人卫生 84.对危险品应有明显的标识 85.各安全出口的前面不能有物品堆积 安全 整顿 清扫 清洁 修养
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：69.5 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00