基础管理类隐患排查清单 禹城亿和化工有限公司 基础管理类隐患排查清单 序号 基础管理名称 排查内容 排查标准 排查方法 排查频次 1 生产资质证照 工商营业执照、危险 化学品安全生产许可 证、危险化学品登记 证 1、公司按要求进行注册登记，取得工商营业执照； 2、依据《危险化学品生产企业安全生产许可证实 施办法》依法取得危险化学品安全生产许可证书； 3、依法将公司生产的危险化学品向山东省危险化 学品登记中心进行注册登记，并依法取得危险化学 品登记证书； 查文件： 查看工商营业执照、 危 险 化 学 品 生 产 许 可 证、危险化学品登记证 书原件 每年检查一次 安全管理机构设置及 安全管理人员配备 1、依据《中华人民共和国安全生产法》、《山东省 安全主体责任规定》要求设置安全生产管理机构， 并配备专职安全管理人员； 2、按要求配备注册安全工程师或与安全中介机构 签订安全生产技术、管理服务委托协议。 查文件： 查看安全管理机构及安 全管理人员设置配备文 件、注册安全工程师证 书及聘任文件或与安全 中介机构签订的安全委 托管理协议 每年检查一次 2 组织机构 安全生产领导小组设 置 1、按要求设置安全生产领导小组； 2、安全生产领导小组由公司的主要负责人、分管 安全生产的负责人、相关负责人、专门的安全生产 管理机构及相关机构负责人、安全生产管理人员和 工会代表以及从业人员代表组成； 3、安全生产领导小组每季度至少召开一次会议， 会议应当有书面记录。 查文件： 查看安全生产领导小组 成立文件、安全生产领 导小组会议记录 每季度检查一次 3 安全生产责任制 安全生产责任制 1、建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要 负责人在内的各级人员岗位安全责任制度； 2、逐级签订安全目标责任书； 3、每季度对安全生产责任制落实情况进行一次考 核。 查文件： 查看安全责任制文件、 安全目标责任书签订情 况、安全职责考核记录 每季度检查一次
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：115 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
生产现场类隐患排查清单 禹城亿和化工有限公司 生产现场类隐患排查清单 序号 设备设施、作业名称 排查内容 排查标准 排查方法 排查频次 1 水解釜 基础、釜体、动设备 与电机、连接管道、 阀门、紧固件、压力 表、温度计 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、釜体无锈蚀减薄现象、进出口无堵塞，无超温、 超压现象； 3、电机用电负荷负荷要求，电机外壳接地良好， 减速机内油质良好； 4、连接管道无泄漏、无锈蚀损坏现象； 5、阀门填料磨损量不引起物料泄漏，阀体无损坏； 6、压力表定期校验，指示准确，标注有压力高限 标识； 7、温度表灵敏可靠，指示准确。 现场检查： 查看水解釜及附件完好情 况； 查文件： 查看压力表检验合格 报告。 公司每季度检查一次 车间每月检查一次 岗位每班检查一次 2 储罐类 基础、储罐主体、安 全附件、电机、接地、 防护堤或防火堤、可 燃气体泄漏检测报警 仪 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、罐壁无裂纹，无锈蚀； 3、安全附件（液位计、阻火器等）齐全完好； 4、电机接线规范，电机外壳接地良好，轴承无异 声； 5、防火堤或防护堤规范设置，完好无裂缝、孔洞， 排水阀处于关闭状态，防火堤踏步规范设置，踏 步前设置有人体导除静电仪； 6、易燃易爆物料储存规范安装可燃气体泄漏检测 报警仪； 7、罐体防雷接地良好。 检查现场： 查看储罐、安全附件、接 地、防火堤、防火堤完好 情况。 查文件： 查 看 防 雷 防 静 电 检 测 报 告、可燃气体泄漏检测仪 检测报告。 公司每季度检查一次 车间每月检查一次 岗位每班检查一次 3 泵 基础、泵头、电机、 接地 1、基础牢靠，无下沉，地脚螺栓紧固； 2、泵头联轴器水平，机械密封良好无泄漏，联轴 器防护罩齐全完好； 3、电机接线规范，电机外壳接地良好，轴承无异 声。 查现场： 查看泵头、基础、电机完 好情况。 每月检查一次
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
基础管理类隐患排查清单 日常检查 专业性检查 综合性检查 季节性 检查 节假日 检查 日常 检查 岗位 自检 电气 设备 检查 消防 检查 重大危险 源及特种 设备 机械设 备检查 综合性 检查 综合性 检查 季节性 检查 节假日 检查 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 每天/ 班组 级 每天/ 岗位 员工 每月 一次/ 电工 每月 一次/ 厂级 每月一次/ 厂级 每月一 次/维 修工 每季度 一次/公 司级 每月一 次/厂 级 每季度 一次/厂 级 节假日 前/厂 级 按规定取得合法的营业执照、食品生产许可证。 √ √ 1 资质证照 按规定取得消防验收（备案）文件。 √ √ 制定文件化的年度安全生产目标与指标，根据所属基层 单位和部门在安全生产中的职能，分解年度安全生产目 标与指标，并制定实施计划和考核办法。 √ √ 2 安全生产目标 定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据 考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计 划。 √ √ 按规定建立安全生产管理机构（含职业健康管理机 构）。 √ √ 按规定配备安全管理人员（含职业健康管理人员）。 √ √ 3 安全生产管理机构 及人员 安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会， 协调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保 存。 √ √ 应定期、及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标 准规范与其他要求，向归口部门汇总，并发布清单。 √ √ 及时将识别和获取的安全生产法律法规、标准规范与其 他要求融入到企业安全生产管理制度中。 √ √ 及时将适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要 求、更新的法律法规传达给从业人员，并进行相关培训 和考核。 √ √ 按规定建立、健全安全生产责任制。 √ √ 各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。 √ √ 按规定建立、健全安全管理制度。并发放到相关工作岗 位，员工应掌握相关内容。 √ √ 4 法律法规与安全管 理制度 基于岗位风险辨识，编制完善、适用的岗位安全操作规 程并下发，员工应掌握相关内容并严格按照操作规程执 行。 √ √
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33.2 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
三、基础管理类隐患排查清单 日常检查 专项检查 季节性检查 综合性检查 班组安全管理 反违章 春查 秋查 安全生产标 准化 安全性评价 （评估） 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 日/岗位、日/班组、 日/车间、不定期/ 公司 日/岗位、日/班 组、日/车间、 不定期/公司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 年/公司 月/班组、季度 /车间、年/公 司 1. 安全目标 逐级制定年度安全目标、保证措施、工作 计划，并履行编、审、批手续 （√） （√） （√） 制定完善各级、各岗位安全职责，责任制 中的安全职责范围与部门、岗位职责应一 致、具体，已制定的岗位职责中应落实 “党政同责”和“一岗双责”要求 （√） （√） （√） 2. 安全责任制 企业与部门、部门与班组、班组与个人签 订“安全生产目标责任书”，明确双方责 任及奖惩兑现办法 （√） （√） （√） 定期组织开展安全生产标准化建设评价工 作 （√） （√） 依托《职工违章档案》建立安全生产不良 信用记录制度并做好有关记录 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 建立并落实外包工程和劳务用工、供货商、 安全技术培训、安全技术服务单位（个人） 等范围的安全生产诚信“黑名单”制度， 建立并落实限制职工晋级、评先等安全生 产诚信“黑名单”制度 （√） （√） （√） （√） （√） 3. 安全生产诚信 体系 建立落实以反违章为主要内容的失信行为 有奖举报制度 （√） （√） （√） （√） （√） 每年公布有效的规程制度清单 （√） （√） 4. 规程制度 按照要求每年对现场规程进行复查(补充) 修订，并书面通知有关人员（不需修订的 也应出具经复查人、批准人签名的“可继 续执行”的书面文件，并书面通知有关人 员），每隔 3～5 年对现场规程进行一次全 面修订 （√） （√） 按上级文件要求根据实际情况制定“两票” 实施细则（办法） （√） （√） 行文公布的工作票签发人、工作负责人、 工作许可人和单独巡视高压设备人员进行 安全规程制度培训并考试合格 （√） （√） （√） （√） （√） 制定完善危险点分析制度，进行危险点分 析和制定相应的防范措施 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 5. 两票三制 制定完善设备定期轮换制、交接班制、巡 回检查制制度（简称“三制”） （√） （√） 制定应急管理制度，建立以主要负责人为 安全生产应急管理第一责任人的安全生产 应急管理责任体系 （√） （√） 建立预警信息快速发布机制 （√） （√） （√） （√） （√） 依法设置安全生产应急管理机构，并配备 专职或者兼职安全生产应急管理人员和建 立专（兼）职应急救援队伍 （√） （√） 制定应急演练活动 3-5 年的整体规划，2 年 内全部预案演练一遍，根据演练情况对应 急预案进行修订、完善，按规定向上级公 司、能源监管局（办）和政府有关部门进 行备案 （√） （√） 对应急预案进行定期培训，对重点岗位员 工进行应急知识和技能培训，组织进行应 急管理能力培训 （√） （√） （√） （√） 6. 应急管理 应急物资、设备专项管理和专项使用，建 立台账，配备无线通信设备；易燃易爆区 须配备防爆型通讯设备，应急疏散指示标 志和应急疏散场地标识配置合理，生产现 场紧急疏散通道畅通 （√） （√） （√） （√） （√） （√）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：204 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 管控措施 危险源或 潜在事件 (标准 叉车过往 压伤/大 包倾斜砸 伤行人 后视镜坏 、倒车喇 叭坏导致 撞伤 物料过高 导致视线 受阻撞倒 基础支架 物料倾倒 、叉车压 脚、托盘 砸脚 叉车挑料 叉车倒车 叉车前进 手叉车拉 料 责任单位 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 风险点等 级 4 4 4 4 名称 运输物料 运输物料 运输物料 运输物料 类型 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 （检查项目） 编号 1 2 3 4 1 2 3 4 一、现场管理类隐患排查治理清单（作 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 同时按升 降导致线 路短路 操作不当 引起物料 泄漏 物料倾倒 、叉车压 脚、托盘 砸脚 包装袋破 损导致物 料掉落或 洒落，造 成腐蚀伤 害。 同时按升 降导致线 路短路 大包坠落 撒料导致 物料掉落 或洒落， 造成腐蚀 伤害。 行吊运输 物料 升降物料 备原药和 助剂 手叉车拉 料 电梯运输 物料 升降物料 2 3 2 3 2 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 4 4 4 4 4 4 行吊起落 重物 行吊起落 重物 备料 运输物料 电梯运料 电梯运料 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 5 6 7 8 9 4 4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：245 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 三级 工一喷 织 值车 工序 作业活 动 工一喷 织 三级 四级 工一喷 织 四级 工一喷 织 穿戴劳保用 品 巡回检查护 罩、线路、 经轴固定、 电器开关按 钮等异常 处理断经、 断纬 落货作业 清洁作业 2 3 4 5 1 不佩戴或佩戴不完 好； 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 织机未停稳进行操 作；两人及以上多 人操作不相互打招 呼开车； 站在货物下落的方 向； 清扫过程中冷气直 吹身体； 四级 工一喷 织 风险点 排查内容与排查标准 管控措施 危险源或潜在事件/ 标准 作业步骤（检查 项目） 责任单 位 风险 点等 级 名称 类型 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 不佩戴或佩戴不完 好； 四级 工一喷 织 1 穿戴劳保用 品 5 穿戴劳保用 品 拆卸、运输 织轴 将织轴安装 到织机托脚 上 上轴机充电 作业 检查作业工 具、上轴设 备 四级 四级 四级 四级 四级 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 工一喷 织 上轴 工序 作业活 动 三级 工一喷 织 安装不规范； 充电时插头连接不 牢固；停车不落 锁； 清洁作业 5 清扫过程中冷气直 吹身体； 不佩戴或佩戴不完 好； 工具使用不当； 运输过程中过门、 前方有人不按喇 叭；脚部站在织轴 滚动的方向； 1 2 3 4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61.8 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 1 制版作业 绷版作业 绷版区域 制毯印花 2 制版作业 上漆作业 制版区域 制毯印花 3 制版作业 烘干作业 制版区域 制毯印花 4 制版作业 喷墨作业 制版区域 制毯印花 5 制版作业 上漆晾干作业 制版区域 制毯印花 6 打样作业 称料作业 化验室 制毯印花 7 打样作业 蒸样作业 化验室 制毯印花 8 打样作业 烘干作业 化验室 制毯印花 9 配料作业 称料作业 配料区域 制毯印花 10 配料作业 加水化料作业 配料区域 制毯印花 11 配料作业 打浆作业 配料区域 制毯印花 12 印花作业 加胶作业 印花区域 制毯印花 13 印花作业 对版作业 印花区域 制毯印花 14 印花作业 印制作业 印花区域 制毯印花 15 印花作业 清洁作业 印花区域 制毯印花 16 蒸化作业 升温作业 蒸化区域 制毯印花 17 蒸化作业 穿插引布 蒸化区域 制毯印花 18 蒸化作业 操作渗透机 蒸化区域 制毯印花 19 挂杆作业 挑选合适的杆 挂杆区域 制毯印花 20 挂杆作业 移动挂布车 挂杆区域 制毯印花 21 挂杆作业 清洁作业 挂杆区域 制毯印花 22 高温蒸化作业 货物进罐作业 高温蒸化区域 制毯印花 23 高温蒸化作业 升温加压作业 高温蒸化区域 制毯印花 24 高温蒸化作业 泄压作业 高温蒸化区域 制毯印花 25 高温蒸化作业 拉出货物作业 高温蒸化区域 制毯印花 26 水洗作业 加水升温作业 水洗区域 制毯印花 27 水洗作业 穿插引布缝头作业 水洗区域 制毯印花 28 水洗作业 添加化学品助剂作业 水洗区域 制毯印花 29 拉幅烘干作业 升温作业 拉幅烘干区域 制毯印花 30 拉幅烘干作业 货物烘干作业 拉幅烘干区域 制毯印花 31 拉幅烘干作业 清洁作业 拉幅烘干区域 制毯印花 32 化学品使用作业 入库作业 化学品仓库区域 制毯印花 33 化学品使用作业 储存作业 化学品仓库区域 制毯印花 34 化学品使用作业 取用 化学品仓库区域 制毯印花 35 化学品使用作业 清洁 化学品仓库区域 制毯印花 36 检修作业 设置警示标志 维修设备区域 制毯印花 37 检修作业 防护用具佩戴好 维修设备区域 制毯印花 38 检修作业 维修 维修设备区域 制毯印花 39 检修作业 交接作业 维修设备区域 制毯印花 40 电气作业 设置警示标志 维修设备区域 制毯印花 41 电气作业 防护用具佩戴好 维修设备区域 制毯印花 电气作业 停车验电 维修设备区域 制毯印花 42 电气作业 拆装、试验电器件作 业 维修设备区域 制毯印花 43 电气作业 交接作业 维修设备区域 制毯印花 44 动火作业 开具动火审批单 维修设备区域 制毯印花 45 动火作业 设置警示标志 维修设备区域 制毯印花 46 动火作业 防护用具佩戴好 维修设备区域 制毯印花 47 动火作业 动火焊接 维修设备区域 制毯印花
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
工程 控制 管理 措施 培训 教育 个体 防护 应急 处置 … 整 改 期 限 验 收 情 况 隐 患 级 别 排 查 人 整 改 措 施 整 改 责 任 单 位 计划过程 排查过程 整改过程 现场管理类隐患排查治理台账 整 改 责 任 人 资 金 额 验 收 时 间 验 收 人 责任 单位 验收过程 排 查 类 型 排 查 周 期 责 任 单 位 责 任 人 排 查 结 果 隐 患 描 述 排 查 时 间 形 成 原 因 分 析 作业 活动 名称 作业 步骤 危险源或 潜在事件/ 标准 目前管控措施 风险点 排查内容与标准 编 号 类 型 风 险 点 风险 点等 级
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：42.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
作业环 境 设备设 施 序 号 名称 每天/ 岗位级 每天/ 岗位级 （工程技术） 利用粮食取样器进行取样。 （管理措施） 观察原料的码放，选择安全 位置取样，防止原料掉落砸 伤。 （√） （培训教育） 1.新员工经三级教育培训合 格后上岗。2.按照部门培训 计划进行培训。3.按照公司 培训计划进行培训。 （个体防护） 佩戴手套操作 （应急处置） 及时呼救、上报，并拨打急 救电话。 （管理措施） 1.勤俭常查，发现支架开焊 松动、轮不牢固及皮带断丝 、裂纹等及时汇报整改。2. 班前班后会强调安全注意部 位，提高安全意识，注意自 我防护。3.张贴当心机械伤 手警示标识警示提醒。 （√） （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （应急处置） 每年进行应急演练，发生事 故及时进行应急处理，并拨 打120急救。 （管理措施） 1.定期督促检查粮食输送机 皮带和电机防护罩装置、输 送机轮、支架及电源线路， 发现问题及时反馈整改。 （√） （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （个体防护） 佩戴防尘口罩、手套作业 （应急处置） 每年至少组织一次机械伤害 事故应急演练，发生事故时 根据机械伤害事故现场应急 处置方案处理，立即停机断 电，抢救伤者。 （工程技术） 粮食输送机代替部分人工卸 车。 （管理措施） 每年初按要求与外协人员签 订安全协议。 （培训教育） 作业前对作业人员进行技术 交底，安全教育培训并告知 厂区注意事项。 （个体防护） 佩戴防尘口罩作业、手套作 业 1 作 业 活 动 原 粮 入 库 三级 辅助 车间 1 原料 检验 登高上车卸货及装 卸粮食操作不规范 。 输送机卸粮操作不 当。 危险源或潜在事件 (标准) 管控措施 进行抽样检验时原 料掉落。 利用皮带输送机卸 车时，输送机轮、 支架不牢固倾倒砸 伤。 2 原料 卸车 作业步骤 （检查项 目） 编 号 类 型 名 称 风险 点等 级 责任 单位 现场管理类隐患排查治理清单 日常检查 风险点 排查内容与排查标准 （应急处置） 每年组织应急演练，提高作 业人员应急能力。发生事故 及时进行应急处理，并拨打 120急救。 （工程技术） 1.设备进行静电跨接。2.线 路穿不锈钢套管防护。3.安 装漏电保护装置。 （管理措施） 定期检查，确保设备静电跨 接可靠，线路套管防护到 位，无破皮漏电现象。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉尘爆 炸方面的培训。3.定期参加 公司组织的培训。 （个体防护） 电工检查时佩戴绝缘手套。 （应急处置） 配备灭火器、消防栓。定期 组织消防演练，发生事故时 根据火灾现场处置方案进行 处理。 （工程技术） 设备电机等转动部位安装防 护罩装置，并安装到位。 （管理措施） 1.定期检查，确保设备防护 罩防护到位，强调督促作业 人员按规操作，进行班组考 核。2.定期润滑保养，避免 转动部位摩擦发热产生火花 。 （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉3.定 期参加公司组织的培训。 （个体防护） 粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时根据机械伤害事 故现场处置方案进行处理， 及时对伤者进行应急救助， 严重时拨打120急救。 （工程技术） 除尘器设备运行时具有良好 的密闭性能，以防粉尘扩散 。 （√） （管理措施） 1.定期检查设备密闭性，除 尘器工作时，不能打开传动 护罩、灰斗上的检修门及箱 体上的检修门。2.及时清扫 地面、墙体、设备表面的粉 尘，避免粉尘堆积。3.作业 场所设备安全操作规程安装 上墙，动火作业严格执行审 批程序。 （√） （培训教育） 1.员工经三级安全教育培训 合格上岗。2.部门加强粉尘 作业场所个体防护及粉尘爆 炸方面的培训。4.定期参加 公司组织的培训。 （个体防护） 粉碎作业时佩戴防尘口罩。 （应急处置） 发生事故时及时救助伤者， 抢救物资，根据火灾、爆炸 现场处置方案进行处置。 2 设 备 设 施 除 尘 机 组 三级 五粮 粉碎 车间 3 线路 4 设备 防护 除尘 器密 封性 5 登高上车卸货及装 卸粮食操作不规范 。 依据《粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程》（GB 17440）、《粉尘防 爆安全规程》 （GB15577），粉尘 场所设备需静电跨 接，电源线无破皮 漏电并穿不锈钢套 管防护。 依据《粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程》（GB 17440）、《粉尘防 爆安全规程》 （GB15577），设备 转动部位必须安装 防护罩，定期润滑 。 依据《粮食加工、 储运系统粉尘防爆 安全规程》（GB 17440）、《粉尘防 爆安全规程》 （GB15577），除尘 器具有良好的密封 性能。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：18.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
工程技术 管理措施 个体防护 措施 教育培训 措施 四 机务段 列队上岗 未确认马路 汽车、现场 机车车辆动 态 1.遵守交 通规则， 确认机车 车列的作 业动态。 2.越过线 路时，严 格执行“ 一停、二 看、三通 过”规定 加强职工 岗位技能 和交通规 则教育 穿戴好劳 动防护用 品 四 机务段 进入车间 未确认车间 内线路及天 车作业情况 设置安全 通道 确认车间 内环境、 机械位置 、天车作 业情况 定期对员 工安全培 训、业务 培训 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 上下机、吊车 未抓牢站稳 造成摔伤 机车上部 走板设置 护栏 1.抓牢站 稳2.严禁 跳跃 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训 四 机务段 机、吊车点检作业 点检带电部 件、旋转部 件造成人身 伤害 旋转部位 设置护罩 点检必须 在停机断 电后进行 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 机吊车自检自修 未停机断电 、防护不当 造成人身伤 害 消除或减 弱危害— —断电检 修。 检修必须 在停机、 断电、排 风后进行 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 穿戴好劳 动防护用 品，佩带 安全帽 四 机务段 动车作业 未确认人员 盲目动车 动车前确 认作业人 员情况 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 连挂车辆 盲目作业造 成挤伤手 严格执行 调车信号 和速度要 求 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 风险点 等级 责任单 位 作业步骤 名称 交接班 点检作 业 1 2 管控措施 序号 危险源 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年 风险点 排查内容与排查标准 四 机务段 经过道口作业 未确认道口 情况盲目通 过 严格执行 呼唤确 认，无误 后减速通 过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过信号机作业 未确认信号 显示 严格执行 呼唤确 认，无误 后减速通 过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过施工区域作业 未执行一度 停车确认造 成冲撞 一度停 车，严格 执行呼唤 确认，无 误后减速 通过 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 经过煤气区域作业 未确认煤气 报警仪显示 情况和做好 防护 1、进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 佩带便携 式煤气报 警仪 四 机务段 经过停用铁口作业 未确认铁口 停用情况， 盲目通过 设置安全 护板 确认铁口停用，禁止人员、机车在铁口下停留 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 关闭好机 车门窗、 天窗 四 机务段 鱼雷罐运输作业 速度控制不 当 1.严格控 制运行速 度在5公里 以内，2. 严格执行 呼唤应答 和确认 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 尽头线对位作业 速度控制不 当 设置车档 1、严格执 行货位前 一度停 车，2.对 位速度在3 公里以内 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 四 机务段 货区货位作业 速度控制不 当 设置车档 1、严格执 行货位前 一度停 车，2.对 位速度在4 公里以内 定期对员 工安全培 训、防止 人身伤害 培训，学 习事故案 例 机车作 业 3
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
名称 所属 单位 风险 等级 排查 类型 排查 周期 责任 单位 责任 人 排查 结果 1 序号 排查内容与排查标准 计划过程 排查过 风险点 现场管理类隐患排查治理台账举例 隐患 描述 隐患 级别 排查 人 排查 时间 形成原 因分析 整改 措施 整改 责任 单位 整改 责任 人 整改 期限 资金 额 验收时 间 验收 人 验收 情况 整改过程 验收过程 排查过程 患排查治理台账举例
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：36 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 管理措施 1 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 1 上料 铝锭、回 炉料潮湿 进炉炉料进行摊凉擦拭 后填料 建立熔炼上料作业安全 操作规程 2 作业 活动 熔炼 作业 4 熔炼 工序 2 上料 铝锭、回 炉料超出 料斗 上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm 建立熔炼上料作业安全 操作规程 3 作业 活动 熔炼 作业 4 熔炼 工序 3 上料 料斗上升 时滑落 安装提升机过载保护装 置 提升电机、减速机、链 条定期维护 4 作业 活动 熔炼 作业 4 熔炼 工序 4 上料 作业人员 操控提升 装置漏电 控制系统安装漏电保护 器；电机外壳进行接地 连接 维修人员制定检修计划 定期检修 5 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 5 精炼 、扒 渣 精炼、扒 渣工具使 用后高温 设立定置存放区域护栏 隔离； 设立安全警示标识 6 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 6 精炼 、扒 渣 精炼、扒 渣工具潮 湿 作业前工具进行烘烤除 湿 建立熔炼精炼作业安全 操作规程 7 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 7 炒灰 铝灰转运 车倾倒 独轮改为两轮推车； 箱体、支撑脚定期维 护；设立规定区域路 线，保持通道平整 8 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 8 炒灰 溜槽、锭 槽潮湿 溜槽上房安装遮雨棚和 防护栏进行隔离 制定安全操作规程；放 铝前检查溜槽并进行烘 烤除湿 一、现场管理类隐患排查治理清单 编 号 类型 名称 风险 点等 级 责任 部门 危险源或 潜在事件 管控措施 作业步骤 检查项目 风险点 排查内容与排查标准 9 作业 活动 熔炼 作业 2 生产 部 9 放铝 放铝口堵 塞不严密 造成溢流 设立安全事故包和作业 区域围堰 定期检查维护放铝口完 好情况 10 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 10 放铝 溜槽断裂 铝液泄漏 溜槽安装采用与炉体分 体式，用螺栓固定；设 立安全事故包 定期检查维护溜槽连接 11 作业 活动 熔炼 作业 2 生产 部 11 放铝 浇包铝液 外溢 安装浇包防护盖；设置 浇注嘴位置高于包内液 面；设立安全区域隔离 防护 设立安全警示标识 12 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 12 放铝 浇包内潮 湿 设立烤包器进行烘烤 建立熔炼安全操作规程 13 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 13 除气 石墨转子 摆动致铝 液滚外溢 石墨转子侧方安全装石 墨挡板；设立规定作业 区域，安装护栏进行隔 离；除气机安装变频器 进行控制 石墨转子每班点检，定 期更换；设立安全警示 标识 14 作业 活动 熔炼 作业 4 熔炼 工序 14 除气 氮气气压 过高致铝 液铝液翻 滚 氮气管线安装压力表进 行监控；设立规定作业 区域，安装护栏；设立 安全警示标识 15 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 15 铝水 转注 铝液飞溅 安装浇包防护盖；设置 浇注嘴位置高于包内液 面；安装蓝光警示装置 设立规定作业区域路 线，实行人车分流；叉 车行驶限速 16 作业 活动 熔炼 作业 3 热加 车间 16 铝水 转注 铝液飞溅 叉车前叉进行锁紧 设立规定注入作业区 域，平稳浇注 17 作业 活动 铸造 作业 3 热加 车间 17 扒渣 、舀 铝 工具潮湿 工具设立在保温炉边悬 挂，位置高于地面30㎝ 设立安全警示标识；作 业前工具进行烘烤除湿 18 作业 活动 铸造 作业 4 铸造 工序 18 模具 装配 模具装机 作业 机台安装防护链；油缸 连接杆采用螺栓连接 制定安全操作规程
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33.9 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 类型 名称 风险点等 级 责任单 位 风险点 四级 松筒 机 松筒 作业 1、除尘风 机运行良 好，无震动 异响。 1、车头箱 内无积飞花 现象 1、电机运 行无震动异 响发热现象 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 1、车头箱 门作用良 好；2、传 动轮护罩作 用良好。 1、槽筒无 起毛刺、划 痕现象。 1 2 电机 电器线 路 3 纱染车 间 车头箱 安全罩 槽筒 除尘风 机 4 5 6 排查内容或标准 作 业 步 骤 （ 检 查 项 目） 管控措施 危险源或潜 在事件/标 准 1、电机运 行无震动异 响发热现象 电机 1 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 7 染色 机 染色 作业 纱染车 间 1、缸盖作 用灵活；2 、气缸、冷 气管路无漏 气现象；3 、开关按钮 作用灵敏， 无松动现 缸盖 压力表 温 度表 安全 阀灵敏有效 仪表 四级 三级 1、电机安 全罩作用良 好、无松 动；2、传 动轮护罩作 用良好、无 松动。 安全罩 1、开关阀 门规范；2 、手不能触 碰高温部件 。 蒸汽阀 门 管 道 1、锅体缸 盖无漏液； 2、蒸汽阀 门无漏汽现 象 锅体管 道 3 4 5 6 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 电器线 路 2 1、电机运 行无震动异 响发热现象 电机 1 1、电气线 路规范、防 护良好；2 、开挂按钮 作用灵敏有 效。 电器线 路 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：51.2 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
编号 类型 名称 风险点等 级 责任单位 综合办 综合办 综合办 低风险 低风险 低风险 车辆开单 作业 操作及作 业活动 1 风险点 技术质量 科 综合办 财务科 财务科 技术质量 科 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 车辆过磅 作业 葡萄外观 检验作业 操作及作 业活动 操作及作 业活动 2 3
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：507 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
现有控制措施 工程技术措施 皮带巡 检 摔伤、旋 转部位无 防护设施 1、皮带机的通廊应设走道，设单侧 走道其宽度应不小于1米，设两侧走 道其宽度应不小于0.8米，并应在两 侧走道间适当设置过桥；倾斜通廊 的倾角大于6度时，走道应采取防滑 措施。大于12度时，走道应采用踏 步； 2、皮带机走道沿线应设置可随时停 车的停车绳；设置安全过桥； 3、皮带机易夹及旋转部位应设防护 栏或防护网； 原料卸车指挥站位 不当 料仓口设高台阻挡车辆；设置监控 器； 皮带上料皮带上料 挤伤人员 1、皮带安装护栏； 2、皮带通廊安装视频监控； 3、皮带两侧安装拉绳开关； 4、转动部位安装防护网、防护栏 杆； 5、设置开机警示声光报警装置 皮带清理 不停机清 理挤伤人 员 1、皮带机两侧安装护栏； 2、清理人员配备对讲机； 3、皮带设置拉绳开关 4、皮带机机头、机尾等转动部位安 装防护网或防护栏杆 废钢验收卸车过程 砸伤人员 废钢堆放区周围封闭或设置防护挡 墙。 废钢配斗 配斗过程 混入密闭 容器、含 油等爆炸 物品 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 风险点 排查内容与排查标准 序号 1 风险点 等级 四 作业步 骤 危险源 名称 原料上 料作业 废钢准 备 2 责任单 位 炼钢厂 生产准 备车间 炼钢厂 生产准 备车间 四 鱼雷罐 倒铁水 倒罐泼铁 1、铁水运输线进厂入口处设置铁水 车进厂声光报警装置； 2、设置安装计量器具； 3、设置安装鱼雷罐车停靠限位等安 全联锁装置； 4、铁轨终端设置车挡； 吊运铁 水罐 吊运高温 铁水罐， 因吊车、 吊具缺陷 、损坏或 操作不当 。 所用吊车是冶金铸造起重机固定龙 门钩（不可分钩）； 倒灌坑 清渣 上方落渣 等物砸伤 人员 设置防护栏杆 扒渣 扒渣时， 外溢高温 渣遇水。 设置扒渣机行走报警装置 进铁水 作业 铁水预 处理 3 4 济钢集 团公司 炼钢厂 生产准 备车间 二 四
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35.3 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 开机前盘 车 盘车时未 断电启 动，盘车 器飞出击 伤操作人 员 盘车前断电,启 动前确认 启动辅助 油泵 油管路设 备润滑油 泄漏 及时清理漏 油，加强设备 维护 加载送气 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全 阀并定期校验， 安全阀排放口高 于基准面4米 作业人员互保 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全 阀并定期校验， 安全阀排放口高 于基准面4米 作业人员互保 密封气压 力低失去 密封作用 设置压力报警和 停车连锁 定期效验连锁 装置有效可靠 开车前盘 车 盘车时未 断电启 动，盘车 器飞出击 伤操作人 员 盘车前断电 送润滑油 润滑油泄 漏，油压 低 设置高位油箱和 油压报警连锁 定期效验连锁 装置有效可靠 氧气泄露 检修处理，室内 设置氧报警仪和 视频监控 定期巡检及时 发现泄漏点 开关氧气 阀门过快 直径大于200mm阀 门设置旁通阀 现充氮气后均 压后开阀门 序号 风险点 管控措施 制氧机空 压机开停 机 送密封气 加载送气 制氧机氧 压机开停 机 排查内容与排查标准 风险 等级 责任单位 四 三 作业步骤 危险源 生产运行 部 生产运行 部 1 2 现场管理类隐患排查治理清 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 阀门带油 或铁锈积 聚，流速 突然变动 时着火爆 炸 设置氧气过滤器 检修后阀门脱 脂、吹扫、控 制好氧气流速 开车前盘 车 盘车时未 断电启 动，盘车 器飞出击 伤操作人 员 盘车前断电 启动辅助 油泵 油管路设 备润滑油 泄漏 及时清理漏 油，加强设备 维护 容器超压 压力气体 排放对人 员造成冲 击 按规定设置安全 阀并定期校验， 安全阀排放口高 于基准面4米 作业人员互保 氮气泄漏 检修处理，室内 设置氧报警仪和 视频监控 定期巡检及时 发现泄漏点 氮气放散 放空出口设置在 室外高空放散 4 氮水预冷 检修 三 生产运行 部 空冷塔、 水冷塔系 统检修 氮气进入 水冷塔、 空冷塔导 致塔内缺 氧 关联氮气管道加 堵板 风机强制通风 5 分子筛检 修 三 生产运行 部 更换分子 筛 氮气进入 分子筛或 置换不彻 底导致内 部缺氧 关联氮气管道加 堵板 风机强制通风 开停机操 作 操作不 当，发生 超速，转 动部位损 坏飞溅 设置安全连锁装 置 转速表效验合 格 加温 加温用氮 气室内排 放 放空出口设置在 室外高空排放 制氧机氮 压机开停 机 膨胀机开 停机 加载送气 加载送气 四 四 生产运行 部 生产运行 部 3 6
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：133 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
岗位 班组 车间 安全处 室 特种设 备 电气设 施 消防设 施 化学品 车间 安全处 室 分公司 总公司 车间 安全处 室 序号 名称 每班3 次 每班1 次 每天1 次 每天1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每月1 次 每季度1 次 每季度1 次 每季度1 次 工程技术 措施 各防护罩、漏保安全有效， √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 隐患排查类型 日常性排查 专业性排查 综合性排查 季节性排查 作业步骤（检查项目） 编 号 1 类型 作业活动 名称 绣花作 业 风险点等 级 三级 三级 三级 责任单 位 绣品 绣品 绣品 1 2 3 开机前检查 防护罩是否 齐全，电压 是否正常。 拉杆前检查 针下无人时 才能操作 检查过程中 触摸转动的 现场管理类隐患排查治理清单 排查内容或标准 管控措施 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 作业标识清晰、完好； √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 应急处置 措施 机台异响、异味等异常情况，要 立即停机，呼叫维修工维修；发 生火灾、触电时，按专项应急预 案处置； √ √ √ √ √ √ 工程技术 措施 各防护罩、漏保安全有效， √ √ √ √ √ √ 管理措施 班组、车间两级加强日常检查， 严格按规定落实考核；落实设备 每月检修制度和日常检查； √ √ √ √ √ √ 培训教育 措施 1、车间每季度对全员进行危险 源预防控制培训； √ √ √ √ √ √ 个体防护 措施 1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩 戴好工作帽，长发固定好；3、 不佩戴不安全首饰；4.不穿高跟 鞋。 √ √ √ √ √ √ 1 作业活动 绣花作 业 三级 三级 三级 绣品 绣品 绣品 3 4 1 检查过程中 触摸转动的 机器部件 当班任务完 成停车清洁 开机前检查 防护罩是否 齐全，电压 是否正常。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
三、基础管理类隐患排查清单 日常检查 专项检查 季节性检查 综合性检查 班组安全管理 反违章 春查 秋查 安全生产标 准化 安全性评价 （评估） 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 日/岗位、日/班组、 日/车间、不定期/ 公司 日/岗位、日/班 组、日/车间、 不定期/公司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 年/公司 月/班组、季度 /车间、年/公 司 1. 安全目标 逐级制定年度安全目标、保证措施、工作 计划，并履行编、审、批手续 （√） （√） （√） 制定完善各级、各岗位安全职责，责任制 中的安全职责范围与部门、岗位职责应一 致、具体，已制定的岗位职责中应落实 “党政同责”和“一岗双责”要求 （√） （√） （√） 2. 安全责任制 企业与部门、部门与班组、班组与个人签 订“安全生产目标责任书”，明确双方责 任及奖惩兑现办法 （√） （√） （√） 定期组织开展安全生产标准化建设评价工 作 （√） （√） 依托《职工违章档案》建立安全生产不良 信用记录制度并做好有关记录 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 建立并落实外包工程和劳务用工、供货商、 安全技术培训、安全技术服务单位（个人） 等范围的安全生产诚信“黑名单”制度， 建立并落实限制职工晋级、评先等安全生 产诚信“黑名单”制度 （√） （√） （√） （√） （√） 3. 安全生产诚信 体系 建立落实以反违章为主要内容的失信行为 有奖举报制度 （√） （√） （√） （√） （√） 每年公布有效的规程制度清单 （√） （√） 4. 规程制度 按照要求每年对现场规程进行复查(补充) 修订，并书面通知有关人员（不需修订的 也应出具经复查人、批准人签名的“可继 续执行”的书面文件，并书面通知有关人 员），每隔 3～5 年对现场规程进行一次全 面修订 （√） （√） 按上级文件要求根据实际情况制定“两票” 实施细则（办法） （√） （√） 行文公布的工作票签发人、工作负责人、 工作许可人和单独巡视高压设备人员进行 安全规程制度培训并考试合格 （√） （√） （√） （√） （√） 制定完善危险点分析制度，进行危险点分 析和制定相应的防范措施 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 5. 两票三制 制定完善设备定期轮换制、交接班制、巡 回检查制制度（简称“三制”） （√） （√） 制定应急管理制度，建立以主要负责人为 安全生产应急管理第一责任人的安全生产 应急管理责任体系 （√） （√） 建立预警信息快速发布机制 （√） （√） （√） （√） （√） 依法设置安全生产应急管理机构，并配备 专职或者兼职安全生产应急管理人员和建 立专（兼）职应急救援队伍 （√） （√） 制定应急演练活动 3-5 年的整体规划，2 年 内全部预案演练一遍，根据演练情况对应 急预案进行修订、完善，按规定向上级公 司、能源监管局（办）和政府有关部门进 行备案 （√） （√） 对应急预案进行定期培训，对重点岗位员 工进行应急知识和技能培训，组织进行应 急管理能力培训 （√） （√） （√） （√） 6. 应急管理 应急物资、设备专项管理和专项使用，建 立台账，配备无线通信设备；易燃易爆区 须配备防爆型通讯设备，应急疏散指示标 志和应急疏散场地标识配置合理，生产现 场紧急疏散通道畅通 （√） （√） （√） （√） （√） （√）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：204 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
工程技术 1 三 作业人员在危险区域 休息、滞留或从事无 关作业活动 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识，宜安装视频等 监控设施，监控重点区域人 员、设备设施情况。 2 四 作业人员未携带CO报 警仪或CO报警仪故障 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 3 四 作业人员精神状态不 佳 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 4 四 煤气区域内存在非受 控火源 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 5 四 生产危险区域未挂警 示牌或缺损 煤气区域设置职业危害警告 、告知标识。 6 四 上下走梯未抓牢、踏 稳 煤气设施的平台必须牢固可 靠，宜采用斜梯便于人员通 行，经常有人作业的平台应 设置两处以上的斜梯。 巡检、点检作业 风险点 名称 煤气区域 序号 3#加压站 、4#加压 站、6#加 压站、8# 加压站、 9#加压站 、发电净 化、巡检 班、化验 班、检修 班、抽水 班、民用 班 排查内容与 风 险 点 等 级 责任单位 作业步骤 危险源 现场管理类隐患排查治理清 排查周期表示：每班A 每周 7 三 煤气设备检修时未切 断气源、电源、未挂 停运牌 煤气设施检修时应设置警示 、告知等相关标识。 8 三 停（送）煤气作业未 制定方案或未按照方 案执行 煤气设施检修时设置警示、 告知等相关标识。 9 三 操作眼镜阀信息沟通 有误造成误操作；操 作眼镜阀未佩戴报警 器、呼吸器操作眼镜 阀现场警戒范围内有 无关人员、火种；操 作眼镜阀完毕后未进 行检查确认 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 10 四 关闭眼镜阀后未安装 安全销；眼镜阀操作 后未停电 煤气区域眼镜阀、插板阀等 设施应设置防止误操作的安 全设施。 11 三 检修时放散煤气 煤气区域或可能存在煤气泄 漏区域配置固定式CO报警设 施和设置警戒。 停送煤气作业 操作眼镜阀 煤气设备设施吹 扫 煤气管网 3#加压站 、4#加压 站、6#加 压站、8# 加压站、 9#加压站 、发电净 化、盲板 班
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：231 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效，漏电保护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 栓头牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 梯子牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好口罩及耳 塞 应急处置 发生摔伤事故时，班组就救援采取救治措 施，必要时拨打120 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效，漏电保护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 冷气开关完好 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 风险点 排查内容与排查标准 类型 设备 与作 业活 动混 合类 风 险 点 等 级 四 级 1 2 3 设备 名 称 整 经 工 序 经 编 工 序 责任 单位 制毯 经编 1 2 防护装置 、电箱 栓头 接纱梯 防护装置 、电箱、 动力柜 冷气管 作业步骤（检 查项目） 管控措施 危险源或 潜在事件 /标准 防护装置 完好、线 路无老化 裸露 松动 按规定攀 爬梯子 防护装置 完好、线 路无老化 裸露 按规定使 用冷气 应急处置 出现冷气伤害时，班组急救员采取相应急 救措施，必要时拨打120 工程技术 梯子牢固 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 发生摔伤事故时，班组就救援采取救治措 施，必要时拨打120 工程技术 消防设施完好有效 管理措施 班组每日检查，车间每周检查一次 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作，需要动火 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 当墙体着火时，第一人必须就近取用灭火 器进行灭火，并大声呼喊墙体着火了，附 工程技术 防护装置完好有效，限位器完好，急停开 关完好 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，将长发盘起，戴好工作帽， 戴好口罩及耳塞 应急处置 出现机械伤害时，通知保全工拆相应的设 备，班组急救员采取相应急救措施，必要 工程技术 防护罩完好有效、急停开关有效，漏电保 护器完好有效 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，戴好口罩及耳塞 应急处置 第一时间关闭机台电源，及时联系班长及 安全员，通知设备维修人员；发生机械伤 工程技术 使用合格的针 管理措施 班组、车间两级加强日常检查 培训教育 利用每周练兵时间对员工进行培训，做好 班前、班中、班后的检查工作 个体防护 穿好工作服，戴好口罩及耳塞 应急处置 发生扎伤时，班组急救员进行消毒包扎 工程技术 防护罩完好有效、刹车有效、急停开关有 效 设备 与作 业活 动混 合类 设备 与作 业活 动混 合类 经 编 工 序 电 动 葫 芦 剖 幅 工 序 三 级 四 级 制毯 经编 制毯 经编 2 3 4 5 1 2 3 冷气管 梯子 墙体 防护装置 防护装置 、砂轮、 针布、电 箱 缝布针 磨刀 按规定使 用冷气 按规定攀 爬梯子 不随意动 火 按规定操 作电动葫 芦 防护装置 完好有效 、线路无 老化裸露 按规定使 用缝布针 按要求操 作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.8 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 风险点 排查内容与排查标准 管控措施 名称 风险 点等 级 责任 单位 危险 源或 潜在 事件 作业步骤检 查项目 二、现场管理类隐患排查治理 编号 类型 验收过程 计划过程 排查过程 整改过程 排查 时间 形成 原因 分析 整改 措施 隐患 级别 排查 人 验收 情况 场管理类隐患排查治理台账 整改 责任 单位 整改 责任 人 整改 期限 资金 额 验收 时间 验收 人 排查 类型 排查 周期 责任 单位 责任 人 排查 结果 隐患 描述
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.6 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固 件 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 烘箱门 机台各防护罩及紧固 件 喷气阀门 压力表 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 打胶机叶轮 蒸汽管道及阀门 机台各防护罩及紧固 件 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 压布辊 蒸汽管道及阀门 版架、起落架 洗刷机 机台各防护罩及紧固 件 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 5 蒸化工序 蒸化机 渗透机 动力柜 4 印花工序 印花机 动力柜 3 配料工序 打浆机 动力柜 1 制版工序 2 化验工序 蒸样锅 实验轧车 电箱 绷网机 喷墨机 烘箱 感光机 序号 风险点 设备名称 检查项目 蒸汽管道及阀门 轧辊 机台各防护罩及紧固 件 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 蒸汽管道及阀门 排烟风机 箱门密封圈 进出货物托盘 气管、气路 机台各防护罩及紧固 件 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 蒸汽管道及阀门 轧辊 机台各防护罩及紧固 件 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 针板、压布轮、张紧 轮 锡林 温度表 蒸汽管道及阀门 机台各防护罩及紧固 件 电气线路、按钮、开 关、漏电保护器 5 蒸化工序 蒸化机 渗透机 动力柜 9 动火作业 电焊机 高温蒸化罐 电箱 8 拉幅工序 拉幅机 动力柜 7 水洗工序 水洗机 动力柜 6 高温蒸化 工序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
序 号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 工二准 备 工二准 备 工二准 备 工二准 备 3 4 5 无认真检查机器状 态、该关停的没有 及时关停。未对设 备进行清扫、或清 扫时位借助专业工 具随意攀爬设备。 调浆前检查 各阀门开关 检查过程中触碰高 温管道及阀门 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位 、带电部、不检查 、不确认、浆液高 温 四级 工二准 备 机器在没有停止情 况下用手触摸运转 部位，两人操作时 不相互呼应。 运行中处置 突发状况、 运行中巡检 处理断纱等状况是 不停机、处理过程 中开机不相互呼应 、随意攀爬设备、 运行过程中不巡回 、不检查、出现异 常状况不停机冒险 作业 开机前检查 机器各个部 位、检查经 轴架、经轴 个数和方向 、检查各压 浆辊位置、 检查浆槽浆 液温度、容 积 当班完成任 务关停机 上轴、落轴 操作、了机 操作 2 1 四级 五级 四级 四级 排查内容或标 作业步骤（检查 项目） 危险源或潜在事件/ 标准 风险点 类型 名称 风险点等 级 责任单 位 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 工二准 备 作业活动 浆纱工序 5 清扫机器未停车、 没有充分检查设备 、未及时发现设备 隐患 手触摸运转部位、 没有充分检查设备 、未及时发现设备 隐患 调浆前检查 各阀门开关 检查过程中触碰高 温管道及阀门 注入过多的水、浆 料 设定参数并 运行 运行过程中不检查 造车沸浆 向调浆桶内 注入规定容 积的水和浆 料 调浆完毕后 停机 起吊前检查 设备是否完 好 点动设备检 查、挂好重 物起吊大约 10CM观察 四级 五级 四级 三级 四级 四级 6 7 8 9 10 工二准 备 工二准 备 工二准 备 工二准 备 工二准 备 三级 工二准 备 11 运行过程中 注意力集 中，防止左 右摇摆 设备操作中注意力 不集中、造成设备 左右摇摆，重物掉 落
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：70.1 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
序号 名称 （工程技术） （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） 管控 措施 危险源 或潜在 事件 (人、物 、作业 环境、 装载机起 步不鸣笛 装载机抓 草遮挡视 线不倒行 装载机运 草不设监 护 停车不拉 手刹 用车前未 进行车况 、路况检 查 装载 机起 步 装载 机抓 运麦 草 停车 车况 、路 况检 查 责 任 单 位 备 料 班 组 拉 草 班 组 风 险 点 等 级 3级 3级 名 称 装 载 机 抓 运 麦 草 作 业 类 型 操 作 及 操 作 及 作 业 活 动 用 生 命 经 营 泉 林 现场管理类隐 单位：山东泉林纸业有限责任公司 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤 编 号 1 1 2 3 1 （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） （管理措施） （培训教育） （个体防护） （应急处置） （工程技术） （管理措施） （培训教育） 用车前未 进行车况 、路况检 查 道路沿线 光线暗或 道路不平 车辆带病 运转 车辆未戴 防火帽 超速或逆 向行驶或 开赌气车 酒后或疲 劳驾驶 车况 、路 况检 查 车辆 运行 拉 草 班 组 拉 草 岗 拉 草 班 组 3级 4级 3级 拉 草 作 业 操 作 及 操 作 及 作 业 活 动 2 1 2
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：984 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
序 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 风险点 类型 名称 风险点 等级 责任单位 工一准备 工一准备 工一准备 3 4 上轴、落轴操作 、了机操作 2 1 五级 四级 四级 无认真检查机器状 态、该关停的没有 及时关停。未对设 备进行清扫、或清 扫时位借助专业工 具随意攀爬设备。 检查时触摸转动部 位，触摸高温部位 、带电部、不检查 、不确认、浆液高 温 四级 工一准备 机器在没有停止情 况下用手触摸运转 部位，两人操作时 不相互呼应。 运行中处置突发 状况、运行中巡 检 处理断纱等状况是 不停机、处理过程 中开机不相互呼应 、随意攀爬设备、 运行过程中不巡回 、不检查、出现异 常状况不停机冒险 作业 开机前检查机器 各个部位、检查 经轴架、经轴个 数和方向、检查 各压浆辊位置、 检查浆槽浆液温 度、容积 当班完成任务关 停机 排查内容或标准 作业步骤（检查项目） 管控措施 危险源或潜在事件/ 标准 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工一准备 工一准备 作业 活动 浆纱 工序 4 5 清扫机器未停车、 四级 五级 四级 四级 四级 及时关停。未对设 备进行清扫、或清 扫时位借助专业工 具随意攀爬设备。 调浆前检查各阀 门开关 检查过程中触碰高 温管道及阀门 注入过多的水、浆 料 设定参数并运行 运行过程中不检查 造车沸浆 当班完成任务关 停机 向调浆桶内注入 规定容积的水和 浆料 调浆完毕后 停机 工一准备 工一准备 工一准备 6 7 8
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00