纤维分级机安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓， 同时要检查密封水若堵塞要及时处理。 2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。 3、修理时，应先切断电源，并在开关上挂好警告牌。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：12.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
全公司停电停水事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 公司突然停水停电事件发生，会引发高空坠落、火灾爆炸、中毒 窒息、灼烫、环保事故，无明显季节特征。 1.2.危险源 降压站、电气室、作业现场、取水井或厂内主供水管道、高位水池、 循环水池等位置。 1.3.事故危害程度及范围 全厂停水停电事故，对设备、电气散热造成严重影响，设备重负 荷停机，室内或夜间无照明灯，危及设备安全，伤及作业人员及设施， 可能会引发环保事故及火灾事故，造成人员中毒、窒息等人身伤亡情 况。全公司停电停水不易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。 1.4.危险性分析 1.4.1.突然停水 1.4.1.1.长时间全厂停水可能使设备循环冷却用水到不到补充而 发生设备高温烧坏事故。 1.4.1.2.可能使余热电站因缺水而发生锅炉干蒸产生爆炸事故。 1.4.1.3.可能使冷却塔、立磨系统喷淋系统因缺水而起不到抑尘 作用，造成外排废气烟尘浓度超标的环保事故。 1.4.1.4.可能使突发性的着火点因消防系统管道缺水而得不到有 效灭火而引发火灾事故。 1.4.2.突然停电 1.4.2.1.全厂停电可能使热工设备严重变形的重大设备事故。 1.4.2.2.余热发电真空破坏，隔绝至疏扩的疏水，会造成部分管 道疏水不畅，站用电恢复后开机过程中稍有不慎，容易水击造成设备 损坏。 1.4.2.3.如果电网恢复太晚，汽包内缺水，汽包壁温差肯定超限， 汽包热应力加剧，可能导致爆炸，若给水温度过低，将引起汽包热冲击。 1.4.2.4.如果事故保安电源（柴油发电机）、直流系统、UPS 电 源等发生异常，或柴油机不能投入运行，或继电保护、热工保护装置 发生不正确动作，对发电机组将可能造成毁灭性的损坏。 1.4.2.5.回转窑系统超高温，有可能造成窑头窑尾袋收尘收尘袋 被高温烧毁。 1.4.2.6.突然停电事故还会造成突然停水的事故。所有安全监控 设施停运，可能引发其他事故。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.供电部门提前书面或者地调电话通知计划停电。 1.5.2.供电设备设施老化，线路出现“打火、碰火”“突然跳停” 等现象。 1.5.3.保安电源故障没有及时修复。 1.5.4.受严重自然灾害影响或发生重特大电网事故，引起连锁反 应，造成大面积停电事件 1.6.事故引发的次生事故 由于全公司停电停水事故处置措施不当，造成处置人员触电、烫 伤、高空坠落、火灾爆炸等伤害，对主机设备造成不可逆性的损坏， 引发重大设备事故，给公司造成重大经济损失。 2.应急工作职责 2.1.组织机构 2.2.《全公司停电停水事故现场处置方案》归口维修部管理，成 立全公司停电停水事故现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：82.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
江苏万美工贸有限公司 综 合 考 核 规 定 1．作业现场、作业环境安全考核规定 2. 劳动管理考核规定 3. 行车安全管理考核规定 4. 门卫安全管理考核规定 5. 安全目标管理考核规定 1. 作业现场、作业环境安全考核规定 序号 内容 考核标准 责任部门 责任人 考核部门 1 厂区机动车时速限制 5km/h，停放在指定区域 内，未执行一次考核 10 元 驾驶员 管理部 2 非机动运输车不得停放在主干道上，未执行一次 考核 10 元 公司员工 管理部 3 不得随意焚烧工业垃圾及其他污染物违反一次 考核 10 元 责任人 管理部 4 办公室内保持整洁，办公用具摆放整齐，地面清 洁，一次不符考核 10 元 责任人 管理部 5 车间、部门卫生包干区要经常打扫，做到无杂物、 无杂草，一次不符合要求考核 10 元 车间、各部门 管理部 6 传达室门窗，用具及厂牌整洁干净，保持公司良 好形象，一次不符合考核 10 元 传达员 管理部 7 办公室无人办公时，不得有长明灯，发现一次考 核 5 元 办公室人员 管理部 8 各部门、办公室、楼梯、走廊做到地面无灰尘、 烟头，一次不符合考核要求 5 元 办公室人员 管理部 9 车间通道保持畅通无物件、工件、吊索具等，发 生一次不通畅考核 30 元 车间 管理部 10 超长物件、在制品占道时应设立标志，一次无标 志考核 30 元 车间 管理部 11 车间通道、作业现场保持整洁，无烟蒂、无垃圾， 不符合要求考核 20 元 责任人 管理部/车间 12 下班前做好工位卫生，做到工位器具齐全、无垃 圾，未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 13 各类气瓶必须摆放在固定位置，防倾斜、曝晒， 未到达考核 20 元 责任人 管理部/车间 14 不准私拉、自接电源线 发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 15 下班后关闭照明灯，设备设施及照明电源，做到 “人走灯熄，人离机停”发生一次未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 16 下班后关好门窗，发生一次未做到考核 10 元 责任人 管理部/车间 17 生产设备做好日常维护、保养，做到无锈蚀、无 油污、无滴漏，保持清洁润滑安全，未做到考核 20 元 责任人 管理部/车间 18 不得随意挪动消防器材，发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 19 严禁使用无防护罩或防护罩松动的磨光机，严禁 当事人擅自拆卸磨光机，发生一次考核 50 元 责任人 管理部/车间 20 上班必须合理穿戴劳护用品，包括劳护服、安全 帽、工作鞋、防护镜等，不合理穿戴考核 20 元 责任人 管理部/车间
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：129 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
各级人员安全生产职责 第一条 安全生产是公司的一项综合性工作，必须实行多元、全方位、全过程 的管理。依照《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，为规范各级 人员和各职能部门的安全职责，是公司的各项环节都能密切配合，共同 搞好安全生产，特制定本职责。 第二条 各级行政正职是部门安全第一责任人，对安全生产负全面的领导责任。 各级行政副职是自己分管工作范围内的安全第一责任人，对分管工作范 围内的安全工作负领导责任。 第三条 各级、各部门都应在自己不同的工作岗位上，贯彻“安全第一、预防为 主”的方针。执行国家有关安全生产的政策、法规和上级的有关规定， 对安全工作要密切配合，相互支持，在计划、布置、检查、总结、评比 生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（以下简 称“五同时”） 第四条 各级领导人员除应履行本规定中所列的安全职责外，还应完成上级或 主管领导临时交办的安全工作任务，并对所属部门人员履行安全职责的 情况，进行督促检查。 安全领导小组负责对本公司各级人员职能部门安全职责履行情 况，进行监督监察。对安全责任履行好的应予以表彰和奖励；对违反 安全职责不负责任、失职造成的事故，应对照本职责分清责任，按有 关规定进行追究。 公司各级领导人员的安全职责 总经理的安全职责 1. 总经理是本公司的安全第一责任人，对本公司的安全生产和本规定的执行， 以及各级各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实，负全面的领导 责任。 2. 认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动卫生的方针、政策、法规和上级的 有关规定，并负责组织贯彻落实。 3. 组织制订公司安全生产规章制度和年度安全目标计划，审定有关安全生产 的重要活动和重大措施，按企业控制重伤和一般事故的目标，层层落实， 分级控制，确保年度安全目标的实现。 4. 负责建立和完善安全生产保证体系，并协调本公司部门各负其责密切配合 行政搞好安全生产工作。 5. 建立有效的安全监察兼职部门，按规定配备合格的安全监察人员，健全安 全监察体系，完善安全监察手段，支持安全检查人员认真履行安全监察职 责，主动听取安监等部门的安全工作汇报。 6. 审定“安措”计划，并保证所需费用的落实。 7. 每月主持召开一次安全情况分析会，及时研究解决安全生产中存在的问题， 组织消除重大事故隐患。 8. 至少每季度对车间进行一次全面的生产现场巡视检查，每月深入现场、班 组检查生产情况不少于两次，掌握一线实际情况，听取职工对安全生产的 意见和建议。 9. 贯彻重奖重罚原则，审批安全奖惩办法。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：86.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
1-乙二胺化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 1,2-乙二胺 化学品英文名称： 1,2-ethylenediamine 中文名称 2： 1,2-二氨基乙烷 英文名称 2： 1,2-diaminoethane 技术说明书编码： 903 CAS No.： 107-15-3 分子式： C2H8N2 分子量： 60.1 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No. 有害物成分 含量 CAS No.: 1,2-乙二胺 ≥98.0％ 107-15-3 第三部分：危险性概述 健康危害： 本品蒸气对粘膜和皮肤有强烈刺激性。接触本品蒸气引起结膜炎、支气 管炎、肺炎或肺水肿，并可发生接触性皮炎。可有肝、肾损害。皮肤和 眼直接接触其液体可致灼伤。 本品可引起职业性哮喘。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与乙酸、乙酸酐、 二硫化碳、氯磺酸、盐酸、硝酸、硫酸、发烟硫酸、过氯酸等剧烈反应。 能腐蚀铜及其合金。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法： 用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人 员。灭火剂：水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断 火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可 能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用 砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入 废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、 保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器 内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：261 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
纤维分级机安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓， 同时要检查密封水若堵塞要及时处理。 2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。 3、修理时，应先切断电源，并在开关上挂好警告牌。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
纤维分级机安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓， 同时要检查密封水若堵塞要及时处理。 2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。 3、修理时，应先切断电源，并在开关上挂好警告牌。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12.5 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00
全体 部门 A 0 可能 性 频繁 度 可能后 果 L E C 1 凹印机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 2 凹印机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 3 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 4 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成凹印机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 5 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 6 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 7 卸纸机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 8 卸纸机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 9 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 10 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成卸纸机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 11 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 12 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 13 冲版水循环处理机运行作业或者 排除设备故障时，肢体误接触设 备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 14 冲版水循环处理机电气线路损 坏，带电部位裸露，人员接触带 电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 15 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 危险源识别／风险评价／决定风险控制措施清单 (2018年6月） 4 5 D值 风险 等级 危险程度 1 2 3 危险源/隐患 可能的 事故/风险 作业 活动 使用 凹印 机 使 用 卸 纸 机 使用 冲版 水循 环处 理机 序 号 工作 区域 每日安全课堂 适用 单位 版本号 修订号 风 险 评 价 确定风险控制措施 16 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成冲版水循 环处理机外壳带电，人员接触带 电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 17 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 18 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 19 闯纸称重机运行作业或者排除设 备故障时，肢体误接触设备运转 部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 20 闯纸称重机电气线路损坏，带电 部位裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 21 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 22 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成闯纸机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 23 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 24 打扎机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 25 打扎机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 26 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 27 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成打扎机外 壳带电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 28 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 29 清扫铁屑时，未佩戴手套使用工 具，手接触锋利的铁屑受伤 机械伤害 1 6 1 6 五 稍有危险， 可以接受 ● 30 订书机业或者排除设备故障时， 肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 31 订书机路损坏，带电部位裸露， 人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 32 作业人员未佩戴工作帽，或违章 戴手套操作等，头发或肢体等被 运转设备部件夹入 机械伤害 1 6 15 90 三 显著危险， 需要重点控 制 ● ● 33 设备接地松动或脱落，接地电阻 不符合使用要求，造成订书壳带 电，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 34 违章未停机作业，或误触动设备 运行开关，设备意外运转伤人； 机械伤害 0.2 6 7 21 四 一般危险， 需要注意 ● 35 磨刀机运行作业或者排除设备故 障时，肢体误接触设备运转部位 机械伤害 1 6 7 42 四 一般危险， 需要注意 ● 36 磨刀机电气线路损坏，带电部位 裸露，人员接触带电部位 触电 0.5 6 15 45 四 一般危险， 需要注意 ● 使用 订书 机 使用 端面 磨刀 使用 冲版 水循 环处 理机 使用 闯纸 称重 机 使用 打扎 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：120 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
排查日期： 编 号 名称 排查项目 危险源或潜在事件(标准) 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 工程 技术 设置应急照明灯 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 工程 技术 配备二氧化碳灭火器 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 应急 处置 发生火灾事故立即启动应急预案 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设1个），安全通道、疏散门通 畅 工程 技术 按照消防要求采用外开防火门 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设2个），安全通道、疏散门通 畅 安全 管理 每季度进行一次消防检查 堆放情况 仓库、场地堆放货物留有规定的 安全通道和间距，存放的货物无 倾斜、倒塌等危险堆垛。 安全 管理 按要求进行对方，留足安全通道，加强监督 检查 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 安全 管理 每季度检查维护一次消防设施 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 应急 处置 一旦着火，就近采用消防设施进行灭火 应急物资 防洪防汛、防高温、防中毒、防 火灾等应急物资充足，抢险队伍 定期演练，配备沙袋、铁锨、排 水泵、灭火器、水带、空气呼吸 器、备用气瓶、防毒面罩、防毒 口罩、风机、风扇、茶叶、风油 精以及医疗救护箱等。 工程 技术 采购合格的物资 应急物资 防洪防汛、防高温、防中毒、防 火灾等应急物资充足，抢险队伍 定期演练，配备沙袋、铁锨、排 水泵、灭火器、水带、空气呼吸 器、备用气瓶、防毒面罩、防毒 口罩、风机、风扇、茶叶、风油 精以及医疗救护箱等。 安全 管理 每季度检查一次应急物资储备情况，设置专 人进行管理，及时的进行维护更换 消防图纸 有消防水源图、标明消防栓的具 体位置 安全 管理 设置档案柜专门进行存储 消防水源 消火栓出水测试水压符合相关标 准要求，消防水池水量符合要求 安全 管理 每季度检查一次消防水情况，制定消防管理 制度和应急预案 消防水源 消火栓出水测试水压符合相关标 准要求，消防水池水量符合要求 教育 培训 培训消防管理制度和应急预案 消防水压 喷淋系统末端放水测试水压正 常，能直接启动喷淋泵，水流指 示器信号回馈正常，有防腐保温 等措施 工程 技术 更换规格符合要求的备品备件 排查 情况 （是 存在问题 2 3 4 变配 电室 厂房 建筑 仓库 堆场 消防 设施 消防专项隐患排查表 排查人员： 风险点 排查内容 管控措施 1 消防水压 喷淋系统末端放水测试水压正 常，能直接启动喷淋泵，水流指 示器信号回馈正常，有防腐保温 等措施 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 消防水泵 消火栓泵、喷淋泵主、备泵手动 启动正常 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 火灾报警 火灾手动自动报警器、警报器正 常 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 消防电源 主、备电源切换正常 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 防火卷帘 防火卷帘等能正常联动，应急照 明、应急疏散标志正常好用 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 消防器材 按规定配置消防器材，消防器材 设置位置应在明显、便于取用的 地点，放置位置合理，不能埋压 、遮挡灭火器材 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 日常管理 专人维护管理，保证消防设施、 器材的正常、有效使用，外观完 好、附件齐全、压力正常在有效 期内，定期组织消防演练 安全 管理 每季度检查一次，测试一次 按应急预案的要求配备应急物资 及装备（根据有限空间作业的特 点配备相关的呼吸器、防毒面罩 、通讯设备、安全绳索等应急装 备 和 器 材 ） ， 建 立 使 用 状 况 档 案，定期检测和维护，使其处于 良好状态 安全 管理 / 建立应急值守制度，设定应急值 守人员，保障报警电话24小时畅 通 安全 管理 / 消防栓、灭火器失效或未按规定 配置。 工程 技术 配置符合要求的消防器材 消防栓、灭火器失效或未按规定 配置。 安全 管理 加强管理，按规定配置消防栓、灭火器并定 期检查。 消防栓、灭火器失效或未按规定 配置。 应急 处置 发现火灾第一时间进行报警，采用就近灭火 器进行扑救 违规使用明火 安全 管理 加强现场监督检查和考核 现场动火作业未办理作业票证未 采取相关措施 安全 管理 按规定进行作业审批，落实安全措施 现场存在电气起火隐患 工程 技术 使用符合要求的电气设备 现场存在电气起火隐患 安全 管理 加强现场监督检查 疏散通道不畅通 工程 技术 设置疏散路线图 疏散通道不畅通 安全 管理 加强现场监督检查 应急照明缺失或不正常使用 工程 技术 设置符合要求的应急照明灯 应急照明缺失或不正常使用 安全 管理 加强现场监督检查 场内废纸堆积过高。 安全 管理 严格按要求堆积废纸，严禁过高堆放。 场内废纸堆积过高。 个体 防护 佩戴劳动防护用品。 场内高处平台未按规定设置防护 栏。 工程 技术 高处平台按规定设置防护栏。 防火 巡查 应急救援管理 每班不间断无死角 巡查车间废纸场的 安全情况并做好巡 查记录。 4 5 6 消防 设施 管理
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
受限空间作业应急演练方案 一、演练目的 为加强本公司受限空间作业安全管理、预防和控制中毒窒息等生产安全事 故发生，切实保护作业人员的生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》 和国家相关法律法规和有关标准，结合本公司储罐维修清理等实际情况，特筹 备此次演练。 二、演练时间 202X 年 6 月 10 日（9：00---11:00） 三、演练地点 储罐区 四、参演人员及职责 参加人员：公司领导、车间全体员工 职责： 1 事故应急救援指挥部职责 1、组织制订本公司危险化学品事故应急救援预案 2、负责人员、资源配置、应急队伍的调动 3、确定现场指挥人员 4、协调事故现场有关工作 5、批准本预案的启动与终止 2 总指挥职责： 负责对生产安全事故应急救援指挥部的全面领导和指挥，对小组成员进行 职责分工，负责成立现场指挥小组，负责做出保护生命和财产以及稳定局面所 必须的各种决定，批准应急救援预案启动和结束，批准现场实施方案。 3 副总指挥职责： 服从总指挥的统一指挥，负责应急救援力量的指挥调动、信息输出以及车 辆调动，通讯系统的协调与组织；负责向上级机关报告事故情况并联系增援力 量等工作。总指挥不在场时，全权负责应急救援的组织指挥。 4 相关功能小组职责 1、现场指挥组职责：协助生产安全事故应急救援指挥部下达命令，组织调 动人力增援；协调保障物资与器材供应；督促各行动组完成各自目标任务；配 合外来专业救援队伍到场后的各项工作。 2、抢险救援组职责：主要负责火情侦察、作战阵地设置、火灾扑救、供水、 伤员抢救等任务和现场清理工作。 3、后勤保障组职责：主要负责组织调集、运送应急救援物资；根据现场需 要，加压送水或排水，检测水质；为参站人员提供饮食和衣物供应；对应急救 援现场车辆、装备随时进行维护。 4、通信联络组职责：负责提供通信技术及设备支持，及时报送传达信息， 确保通信联络畅通。 5、安全保卫组职责：主要负责对事故区域进行隔离及周边区域内的人员进 行安全、有序疏散。 6、事故调查组职责：主要负责保护事故现场，对事故原因进行调查，撰写 调查报告，并上报应急救援指挥部。 7、医疗救护组职责：对抢救出来的伤员开展前期的伤情判定及简单的医疗 救护救治，协助 120 急救中心人员开展其他救护工作。 作业人员：全体员工 监护人员： 负责人员： 现场指导： 后勤保障： 五、演练内容 员工在对储罐内部进行检查，在履行受限空间作业的一些列手续后作业，
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：19.9 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
纤维分级机安全操作规程 1、开机前，一定要充满水，以防发生水冲击现象，损坏筛鼓， 同时要检查密封水若堵塞要及时处理。 2、开机前，应先开分级机，后开浆泵。 3、修理时，应先切断电源，并在开关上挂好警告牌。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全[202X] 008 号 风险管理培训教育计划 为强化本公司风险管理，使本公司能健康有序的发展，现制定本公司 风险管理培训教育计划： 一、指导思想 组织全体员工学习并掌握企业的工艺流程和操作方法，让所有进入作 业场所的人员明确风险源、控制风险源和隐患治理整改，真正让企业进入 安全生产操作的轨道。 二、培训目的 通过风险管理的培训教育，进一步使全体员工切实提高安全生产意识， 牢固树立“安全第一”的理念，熟悉了解风险评价的方法和风险辨识的知识。 使大家运用到实际中去，杜绝各类安全事故的发生。 三、培训对象 全体干部、员工 四、培训内容 1、国家安监总局关于危险品从业单位安全生产标准化评审标准的通知 及相关文件。 2、工作危险、有害因素分析（JHA）、安全检查表法（SCL）危害识别 和风险评价准则。 五、培训教育的方法 面授、实地实习 六、实施措施 1、各人员认真抓好此项工作，并结合实际情况，紧密地与加油站实际 情况相结合 。 2、建立培训、考核与实际使用想结合的制度，对未按要求培训的员工 与考核不合格的员工重新培训、重新考核。
风险评价报告 1.评价目的 风险评价是企业开展安全标准化工作的一个主要内容，通过事先分析、 评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前 预防，达到消减危害、控制风险，最终实现企业安全生产的目的。 2．评价范围 （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和异常活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所的人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； （8）丢弃、废弃、拆除与处置； （9）气候、地震及其他自然灾害等。 即公司所从事的生产、经营、管理、检维修等活动的全过程。 公司现有的生产设备、设施。 3．评价依据 1）有关安全法律、法规要求；（2）行业的设计规范、技术标准；（3） 企业的安全管理标准、技术标准；（4）合同规定；（5）企业的安全生产 方针和目标等。 4．评价程序 见 下 图 准备阶段 危险、有害 因素辨识 确定对象 选择评价方 法 定性、定量 评价 制定控制措 施 评价结论 编制报告 明确对象和范围、确定评价准 则、现场勘察、资料收集 危险、有害因素识别 危险、有害因素分析 确定评价对象 确定评价方法 定性、定量评价 危险性分析评价 安全对策措施 制定风险对策措施和安管建议 概 述 危 险 有 害 因 素 分析 确定 评价 方 法、 评价 对象 定 性、 定 量 评 价 风险 控制 措施 及建 议 风 险 评 价 结 论 风 险 评 价 程 序
生产设施拆除工作危害分析记录表 分析员： 日期： 第 页/共 2 页 以往发生频率及现有安全控制措施 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件（作业环境\ 人\物\管理） 潜在危 害/事故 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 1 拆除设备 管线等其 它高处设 施 未系安全带 梯子未紧固 高处坠落 人员伤亡 从未 发生 1 登高作业办理《高处作业证》 2 确认安全措施落实到位 3 严格执行《安全作业管理制度》 4 监护人员坚守岗位，履行职责 胜任 安 全 带 1 5 5 否 2 拆除设备 电源及机 电控制部 分 未切断电源 未使用绝缘工 具 触电 从未 发生 1 由具备电工证专业电工进行拆除作业 2 切断电源并悬挂警示标志牌 3 严格执行《安全作业管理制度》 胜任 1 2 2 否 3 拆除设备 设施机械 部分 固定不牢 防护不周 物体打击 曾经 发生 1 零部件拆卸时做好紧固措施，防止突然 摔下伤人 2 作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件 胜任 2 3 6 否 4 拆除重量 较大零部 件 零部件捆扎不 牢 起重绳索不牢 固 违章起重 起重伤害 财产损失 从未 发生 1 捆扎牢固，确认后再作业 2 超重前检查起重绳索确认符合标准 3 遵守规程，听从指挥 胜任 1 3 3 否 5 拆除使用 易燃易爆 物料设备 易燃爆物未清 理干净或转换 不彻底 作业中隔离措 施不到位，易燃 物泄漏 火灾爆炸 从未 发生 1 严格履行设备交出手续，双方确认签名 2 严格执行《安全作业管理制度》 3 做好易燃气体含量分析监测工作 4 作业中尽量避免敲击产生火花 胜任 1 5 5 否 生产设施拆除工作危害分析记录表 分析员： 日期： 第 页/共 2 页 以往发生频率及现有安全控制措施 序 号 工作步骤 危害或潜在事 件（作业环境\ 人\物\管理） 潜在危 害/事故 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 6 拆除使用 有毒有害 物料设备 有毒有害物料 泄漏 防护措施未落 实 中毒窒息 从未 发生 1 严格履行设备交付手续，双方确认签名 2 严格执行《安全作业管理制度》 3 做好有毒有害气体含量分析监测工作 4 穿戴好好劳动防护用品 胜任 1 5 5 否 7 拆除作业 中需转动 设备零部 件 违章作业 指挥混乱 蛮干乱干 机械伤害 从未 发生 1 严格执行《安全作业管理制度》 2 统一指挥，协同作业 3 文明作业 胜任 1 3 3 否 8 移除设备 或零部件 转运过程中车 辆伤人 驾驶员不够资 质 作业过程注意 力不集中 车辆伤害 从未 发生 1 加强指挥，保持安全距离 2 无资质人员不得驾驶操作车辆 3 作业过程集中精力，随时注意车辆移动 方向 胜任 1 3 3 否 9 拆除设备 过程 拆除设备过程 中危化品泄漏 油污大量流出 环境污染 曾经 发生 1 严格履行设备交出手续，双方确认签名 2 作业现场准备必要的救险设施 3 立即清理 胜任 2 2 4 否 说明：由项目负责人负责填写后与所拆除项目其他资料一并归档，保存期限三年。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
Page · 1 危险源辨识及管控 · 安全培训 Page · 2 前 言 如果一个猎人不能准确地发现猎物，他就要挨饿； 一个舵手不能发现大海的风浪与暗涌，就会翻船； 一个员工如果不能发现身边的危险，就相当于与狼共舞； 这是一个谎言，又是一个预言：你身边的它（危险），正在跃跃欲试 地准备伤害你，甚至是夺去你宝贵的生命，使你的家庭失去完整，让 孩子失去父（母）爱
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.54 MB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 2 3 4 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面： 1 办公室 影响员工健康（物） 对人员造成视力损害 3 6 1 18 √ √ √ 2 办公室 电脑工作过程中产生辐射（物） 影响员工健康 1 6 1 6 √ √ √ 3 办公室 工作过程中漏电（物） 对人员造成触电伤害 1 6 3 18 √ √ √ √ 4 办公室 一直充电的充电器 过充电或发生故障（物） 爆炸、火灾 1 6 3 9 √ √ √ √ 5 办公室 办公单元使用 因不注意碰撞到抽屉（人） 造成人员拌跌 1 6 1 6 √ √ √ 6 办公室 文件箱柜使用 因箱柜门忘关发生碰撞（人） 造成人员拌跌 1 6 1 6 √ √ √ 7 办公室 文件柜上方高处物品 物品跌落（物） 造成人员砸伤 1 6 1 6 √ √ √ 8 办公室 办公用椅使用 疏忽导致滚轮滑移翻倒（人） 造成人员摔倒 1 6 1 6 √ √ √ 9 办公室 工作过程中产生辐射（物） 影响员工健康 1 6 1 6 √ √ √ 10 办公室 工作过程中漏电（物） 对人员造成触电伤害 1 6 3 18 √ √ √ √ 11 办公室 工作过程中产生辐射（物） 影响员工健康 1 6 1 6 √ √ √ 12 办公室 工作过程中漏电（物） 对人员造成触电伤害 1 6 1 6 √ √ √ √ 13 办公室 不注意触碰刀口（物） 造成人员手部划伤 1 6 1 6 √ √ √ 14 办公室 触碰纸张边缘割伤（物） 造成人员手部划伤 1 6 1 6 √ √ √ 15 办公室 不注触碰刀口（物） 造成人员手部划伤 1 6 1 6 √ √ √ 16 办公室 不注意割伤手（人） 造成人员手部划伤 1 6 1 6 √ √ √ 17 办公室 触碰纸张边缘割伤（人） 造成人员手部划伤 1 6 1 6 √ √ √ 18 办公室 不注意倒到手上（人） 造成人员烫伤 1 6 1 6 √ √ √ 19 办公室 地板湿滑（人） 造成人员摔倒 1 6 1 6 √ √ √ 20 办公室 工作过程中漏电（物） 对人员造成触电伤害 1 6 1 6 √ √ √ √ 21 办公室 饮用水不干净（物） 引起疾病 1 6 1 6 √ √ √ 22 办公室 调换纯净水桶 搬运过程中动作不注意 造成人员扭伤、摔倒 1 6 1 6 √ √ √ 23 办公室 拖线插排 工作过程中漏电（物） 对人员造成触电伤害 1 6 1 6 √ √ √ √ 24 仓库 物品堆放 仓库物品堆放乱（人） 导致人员摔倒 3 6 2 27 √ √ √ 25 仓库 物品堆放 取高处物品时容易摔倒及砸在人身 上（人） 导致人员受伤 3 6 3 54 √ √ √ √ 26 仓库 未配备消防设备造成事故（人） 造成人员伤害及财产 损失 2 6 3 36 √ √ √ √ 27 仓库 物品堆放在消防通道（人） 发生紧急情况增大损 失与应急救援难度 1 6 6 36 √ √ √ √ 28 仓库 消防器材配备不足（人） 发生火灾时增加灭火 难度 1 6 4 24 √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 E C D 不可接受 可接受 1 触发事件（物的不安全行为、人的 不安全行为） 可能导致的事故 L 饮水机使用 消防设备 电脑使用 传真机使用 打印复印机使用 纸张打孔装订 裁纸刀使用 倒开水 评价过程 危险级别 风险等级 No. 活动/过程/ 设备 危险源名称 危险源辨识评价控制汇总清单 部 门： 办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫 辨识 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面 控制方式 危险源评价 18/1 1 2 3 4 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险因素有以下几个方面： 2 3 4 5 6 7 E C D 不可接受 可接受 1 触发事件（物的不安全行为、人的 不安全行为） 可能导致的事故 L 评价过程 危险级别 风险等级 No. 活动/过程/ 设备 危险源名称 危险源辨识评价控制汇总清单 部 门： 办公室、仓库、作业现场、食堂、门卫 辨识 从预防为主的角度出发，排出可能导致的危险源有以下几个方面 控制方式 危险源评价 29 仓库 消防器材未进行点检（人） 发生火灾时无法确保 及时灭火 1 6 4 24 √ √ √ √ √ 30 仓库 危险品 遇到点火源、未使用防爆电气 （人） 火灾、爆炸 1 6 7 42 √ √ √ √ 31 作业现场 高处作业 工具高空坠落（人） 造成人员压砸伤害 1 3 7 21 √ √ √ √ 32 作业现场 物品摆放 车间里工件摆放凌乱且不合理 （人） 易到人 3 6 1 18 √ √ √ 33 作业现场 机床 机床的后方没有设置禁止站人提示 （人） 铁屑等加工残物打击 伤害 3 6 3 54 √ √ √ √ 34 作业现场 可燃物 机器的润滑油或漆、涂料等可燃物 随处摆放（人） 火灾、爆炸伤害 3 6 3 54 √ √ √ √ 35 作业现场 线路 厂房、机器的线路凌乱，电线外皮 破损（人） 触电 3 6 3 54 √ √ √ √ 36 作业现场 吸烟 工作人员在禁止吸烟区域吸烟 （人） 火灾 3 6 1 18 √ √ √ √ 37 作业现场 注意力 工作人员工作时注意力不集中，不 关注操作台（人） 机器受损、也可能伤 人 3 6 1 23.4 √ √ √ 38 作业现场 铁屑 机床附近余留下的铁屑未及时清理 （人） 可能扎伤脚 3 6 1 18 √ √ √ 39 作业现场 夹具 工件夹具不牢固（物） 易松动造成工件飞出 打击伤害 3 6 3 54 √ √ √ 40 作业现场 通风 操作车间没有良好的通风条件 （物） 对工作人员身体健康 不利 3 6 1 18 √ √ √ 41 作业现场 光线 车间光线不足（物） 引起人员近视、可能 造成各种伤害 3 6 1 18 √ √ √ 42 作业现场 劳动防护 员工未按照规定佩戴劳动保护用品 （人） 对人员造成伤害或职 业病 3 6 3 54 √ √ √ 43 作业现场 噪音 车间噪音过大（物） 造成职业病 3 6 1 18 √ √ √ 44 作业现场 未配备消防设备造成事故（人） 造成人员伤害及财产 损失 2 6 3 36 √ √ √ √ 45 作业现场 物品堆放在消防通道（人） 发生紧急情况增大损 失与应急救援难度 1 6 6 36 √ √ √ √ 46 作业现场 消防器材配备不足（人） 发生火灾时增加灭火 难度 1 6 4 24 √ √ √ √ 47 作业现场 消防器材未进行点检（人） 发生火灾时无法确保 及时灭火 1 6 4 24 √ √ √ √ √ 48 作业现场 废油倾倒、滴漏 造成地面湿滑（人） 造成人员滑倒伤害 1 3 1 3 √ √ √ √ 49 作业现场 常用工作器具使用 工器具使用过程中意外掉落（人） 造成人员砸伤 1 6 1 6 √ √ √ √ 消防设备 消防设备 18/2
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：76 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
2020 年度职业病防治计划与实施方案 为了认真贯彻实施《中华人民共和国职业病防治法》， 切实维护广大职工身体健康及合法权益，落实职业病防治的 各项措施，结合公司实际，根据“统筹安排、量力而行”的原则， 分轻重缓急，以便集中力量及时解决严重影响职工健康、安 全的问题，制定公司 2020 年职业病防治工作计划和实施方 案。 一、指导思想 深入贯彻落实科学发展观，以保护劳动者健康为根本目 的，认真贯彻落实《职业病防治法》等职业病防治相关法律 法规的要求，坚持“预防为主，防治综合”的方针，坚持“分类 管理，综合治理”的原则，认真履行各部门职责，规范管理， 依靠科技进步，立足公司实际，突出公司重点，全面推进职 业病防治工作，促进公司生产持续健康发展，维护公司广大 职工的合法权益。 二、职业危害防治领导机构 组 长： ****** 副组长： ********** 成 员：各部车间负责人 领导小组下设办公室，办公室设在安全部，办公室主任 由赖东文兼任，具体负责各项工作的开展和监督工作。 三、工作目标 公司的职业危害防治工作，要继续在职业危害防治领导 小组的领导下，各相关部门密切配合，结合上级部门有关规 定进行组织实施。 1、认真学习，宣传、贯彻《中华人民共和国职业病防 治法》及相关法律、法规，提高对职业卫生工作重要性的认 识。 2、全员普及职业病防治法有关知识，开展多种形式的 健康教育活动，增强职业危害场所作业人员的责任和权益意 识，逐步提高职工职业卫生素质。 3、加强对公司职业卫生工作的管理要求，完善职业卫 生资料，落实职业卫生各项工作： （1）建立健全本单位职业卫生档案，真实反映本单位 职业卫生状况，力争建档合格率 100%。 （2）按照国家规定进行作业场所监测，杜绝急性职业 中毒事故发生。 （3）加强职业健康监护工作，确保从事有毒有害作业 职工身体健康。按照相关法律要求对从事有害作业职工进行 健康体检，体检率达到 100%。 （4）对存在有害作业因素的场所进行改造，并积极配 备相应的防护用品。 （5）加强对岗前和离岗职业病体检工作的管理，优化 入岗和离岗工作流程，力争实现岗前、离岗职业病体检率达 到 100%。 四、工作计划及实施方案 （一）生产设备改造、生产工艺改进 1、五金车间工作，安装先进的降尘抽风装置。降尘抽
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
全公司停电停水事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 公司突然停水停电事件发生，会引发高空坠落、火灾爆炸、中毒 窒息、灼烫、环保事故，无明显季节特征。 1.2.危险源 降压站、电气室、作业现场、取水井或厂内主供水管道、高位水池、 循环水池等位置。 1.3.事故危害程度及范围 全厂停水停电事故，对设备、电气散热造成严重影响，设备重负 荷停机，室内或夜间无照明灯，危及设备安全，伤及作业人员及设施， 可能会引发环保事故及火灾事故，造成人员中毒、窒息等人身伤亡情 况。全公司停电停水不易发生，发生事故仅为个体，影响范围小。 1.4.危险性分析 1.4.1.突然停水 1.4.1.1.长时间全厂停水可能使设备循环冷却用水到不到补充而 发生设备高温烧坏事故。 1.4.1.2.可能使余热电站因缺水而发生锅炉干蒸产生爆炸事故。 1.4.1.3.可能使冷却塔、立磨系统喷淋系统因缺水而起不到抑尘 作用，造成外排废气烟尘浓度超标的环保事故。 1.4.1.4.可能使突发性的着火点因消防系统管道缺水而得不到有 效灭火而引发火灾事故。 1.4.2.突然停电 1.4.2.1.全厂停电可能使热工设备严重变形的重大设备事故。 1.4.2.2.余热发电真空破坏，隔绝至疏扩的疏水，会造成部分管 道疏水不畅，站用电恢复后开机过程中稍有不慎，容易水击造成设备 损坏。 1.4.2.3.如果电网恢复太晚，汽包内缺水，汽包壁温差肯定超限， 汽包热应力加剧，可能导致爆炸，若给水温度过低，将引起汽包热冲击。 1.4.2.4.如果事故保安电源（柴油发电机）、直流系统、UPS 电 源等发生异常，或柴油机不能投入运行，或继电保护、热工保护装置 发生不正确动作，对发电机组将可能造成毁灭性的损坏。 1.4.2.5.回转窑系统超高温，有可能造成窑头窑尾袋收尘收尘袋 被高温烧毁。 1.4.2.6.突然停电事故还会造成突然停水的事故。所有安全监控 设施停运，可能引发其他事故。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.供电部门提前书面或者地调电话通知计划停电。 1.5.2.供电设备设施老化，线路出现“打火、碰火”“突然跳停” 等现象。 1.5.3.保安电源故障没有及时修复。 1.5.4.受严重自然灾害影响或发生重特大电网事故，引起连锁反 应，造成大面积停电事件 1.6.事故引发的次生事故 由于全公司停电停水事故处置措施不当，造成处置人员触电、烫 伤、高空坠落、火灾爆炸等伤害，对主机设备造成不可逆性的损坏， 引发重大设备事故，给公司造成重大经济损失。 2.应急工作职责 2.1.组织机构 2.2.《全公司停电停水事故现场处置方案》归口维修部管理，成 立全公司停电停水事故现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：73 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
编号： 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 1.气柜区/乙炔气 柜/操作工 PVC分厂 发生、贮存量接近或达到或超过临界储存 量，若发生泄漏达到或超过爆炸极限遇火 引发爆炸和火灾、人员中毒、财产损失， 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 2、气柜区/VC气 柜/操作工 PVC分厂 转化VC贮存量达到或超过临界储存量，若 发生严重泄漏引起人员中毒、污染空气环 境破坏。 180 2 高度危险 3、气柜区/单体 储槽/操作工 PVC分厂 精馏VC贮存（生产现场）量接近达到临界 储存量，若发生严重泄漏引发人员中毒、 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 4、聚合/聚合釜/ 操作工 PVC分厂 突发停水、停电、排空泄压,人孔、管阀 件等泄漏单体/氯乙烯燃烧、中毒、爆 炸，财产损失、环境破坏。 90 3 显著危险 5、液氯包装/钢 瓶、运输/操作工 、驾驶员 两碱分厂 营销部 相关方 违规充装、运输或设备腐蚀氯气严重泄漏 /中毒、爆炸。 180 2 高度危险 6、液氯包装/液 氯贮槽/操作工 两碱分厂 设备腐蚀、安全附件失效、违规操作、违 规清洗贮槽、检修/窒息、中毒。 直判 3 显著危险 7、液氯包装/汽 化器/操作工 两碱分厂 三氯化氮富集/爆炸。 90 3 显著危险 8、液氯冷冻/氯 气液化器、分离 器/操作工 两碱分厂 氯气泄漏/中毒。 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 附表11： 重大风险因素清单 HR/QEHSR04-4.3.1H 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解 岗位安全操作规程；液氯充装站管理制度；安 全检查和隐患整改及书面报告制度。 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净 、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚 合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检 查和隐患整改及书面报告制度。 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 第 1 页，共 6 页 9、隔膜电解/电 解槽/操作工 两碱分厂 操作不当电解产生氢气／燃烧、爆炸 人 员伤害、财产损失。 90 3 显著危险 10、离子膜电解/ 电解槽、氢气洗 涤塔/操作工 两碱分厂 设备及管道严重泄漏氢气/火灾、爆炸。 90 3 显著危险 11、氯氢处理/吸 收塔/操作工 两碱分厂 氢气富集/爆炸。 90 3 显著危险 12、氯氢处理/氢 气冷却塔、氢气 泵/操作工 两碱分厂 氢气泄漏/爆炸、燃烧。 90 3 显著危险 13、氯化氢合成/ 合成炉、缓冲罐/ 操作工 两碱分厂 氯化氢严重泄露/中毒、环境破坏 90 3 显著危险 14、盐酸/合成炉 、缓冲罐、氢气 阻火器/操作工 两碱分厂 氢气泄漏、合成炉氯氢比失调/火灾、爆 炸 年个7 3 显著危险 15、盐酸/吸收系 统/操作工 两碱分厂 控制不当氢气过量/爆炸、燃烧 90 3 显著危险 16、熔盐加热/加热 炉、燃烧器/操作工 两碱分厂 点火操作不当/引起加热炉爆炸 126 3 显著危险 17、加料/储斗/ 操作工 PVC分厂 加料故障/火灾、爆炸 126 3 显著危险 18、乙炔发生/发 生器/操作工 PVC分厂 发生器突发停水、停电或测量仪器不准引 起超温/爆炸、火灾、财产损失 90 3 显著危险 19、清净/压缩机 升压/操作工 PVC分厂 操作失误乙炔泄漏/中毒、燃烧爆炸 财 产损失 90 3 显著危险 20、压缩/VC压缩 机/操作工 PVC分厂 氯乙烯泄漏/中毒、燃烧爆炸 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 火灾、 爆炸类 21、混合脱水/混 合器/操作工 PVC分厂 游离氯超标/燃烧爆炸 90 3 显著危险 火灾、 爆炸类 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位 安全操作规程；片碱岗位安全操作规程；安全 检查和隐患整改及书面报告制度。 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合 成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、 聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和 隐患整改及书面报告制度。 火灾、 爆炸类 第 2 页，共 6 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.5 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
山鸡的饲养技术 雉鸡概述 — 生活习性 1．适应性广，抗寒，耐粗 生活环境从平原到山区，从河流到峡谷， 栖息在海拔 300—3000 米的陆地各种生态环境中，夏季能耐受 32℃ 以上高温，冬季零下 35℃也能在冰天雪地行动觅食，饮冰碴水，不 怕雨淋。 2．集群性强 繁殖季节以雄雉鸡为核心，组成相对稳定的繁殖群， 独处一地活动，其他雄雉群不能侵入，否则开展强烈争斗。 自 然状态下，由雌雉鸡孵蛋，雏雉鸡出生后，由雌雉鸡带领初生的雏雉 鸡活动。待雏雉鸡长大后，又重新组成群体，到处觅食，形成觅食群。 群体可大可小，因此，人工养殖的雉鸡，可以适合大群饲养环境，但 密度过大时，妨碍采食，常发生互啄现象。 3．胆怯机警 雉鸡在平时觅食过程中，时常抬起头机警地向四周 观望，如有动静，迅速逃窜，尤其在人工笼养情况下，当突然受到人 或动物的惊吓或有激烈的嘈杂噪音刺激时，会使雉鸡群惊飞乱撞，发 生撞伤，头破血流或造成死亡。笼养雄雉鸡在繁殖季节，有主动攻击 人的行为，野生成年雌雄雉鸡常佯装跛行或拍打翅膀引开敌害，以保 护幼雉鸡。因此，养殖场要求保持环境安静，防止动作粗暴及产生突 然的尖锐声响，以防雉鸡群受惊。 4．食量小，食性杂 雉鸡嗉囊较小，容纳的食物也少，喜欢吃 一点就走，转一圈回来再吃。雉鸡是杂食鸟，喜欢各种昆虫、小型两 栖动物、谷类、豆类、草籽、绿叶嫩枝等。 人工养殖的雉鸡， 以植物性饲料为主，配以鱼粉等动物性饲料。据观察，家养雉鸡上午 比下午采食多，早晨天刚亮和下午 5—6 时，是全天 2 次采食高峰； 夜间不吃食，喜欢安静环境。 5．性情活泼，善于奔走，不善飞行 雉鸡喜欢游走觅食，奔跑 速度快，高飞能力差，只能短距离低飞，而且不能持久。 6．叫声特殊 雉鸡在相互联系，相互呼唤时常发出悦耳的叫声。 就像“柯—哆—啰”或“咯一克一咯”。当突然受惊时，则暴发出一 个或系列尖锐的“咯咯”声，繁殖季节，雄雉鸡在天刚亮时，发出“ 克—多—多”欢喜清脆的啼鸣声，日间炎热时，雄雌雉鸡不叫或很少 呜叫 雉鸡的繁育技术 — 繁殖特点 1．性成熟晚，季节性产蛋 雉鸡生长到 10 月龄左右才达到性成熟， 并开始繁殪。雄雉鸡比雌雉鸡晚 1 个月性成熟。在自然环境中，野生 雉鸡的繁殖期从每年 2 月份到 6—7 月份，雉鸡的产蛋量即达到全年 产量 90％以上。在人工养殖环境中，产蛋期延长到 9 月份，产蛋量 也较野生雉鸡高。 人工驯化后的雉鸡性成熟期可提前。美国七
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
听徐德蜀先生侃安全文化 徐德蜀 1939 年生于四川资中，1963 年毕业于成都电讯工程学院。中国劳动保护 科学技术学会第二、三届理事，专职副秘书长，学术部主任，《中国安全科学技 术学报》主编。先后主编、合编了《中国安全文化建设——研究与探索》、《企 业安全文化建设概论》、《现代安全卫生工程系列丛书》、《安全文化新论》、 《中国 21 世纪安全减灾战略》、《中国现代安全管理新编》、《安全文化百问 百答》等著作。 “事故频发多为人为失误所致，正确的思维方法和 丰富的科学知识是减少事故的重要因素” 我是从 1991 年开始研究安全文化的。为什么要研究安全文化呢？从国内发生的 大量事故伤亡分类统计看，同类事故总是反复发生。根源何在？经过对事故案例 研究发现，大多数事故都是由于人为失误引起的，其中很重要原因就是人的安全 文化素质低，通俗说就是工人有章不循，定出的制度、规程等于一纸空文，出事 就不意外了。反过来想，如果大家都掌握了安全知识，很多事故是能避免的。所 以，想管理好安全生产，只靠法律法规、只靠好的设备、只靠管理本身还不够， 关键在于管理好人，教化人、激励人、塑造人。人为失误的问题归结起来是素质 问题。要改变事故多发的现状，就要改变人，想改变人首先要改变人的思维方法， 提高知识能力，文化方式是改变人思维和增长知识的最佳途径。具有科学的思维 方法，具有丰富的科学知识和成功的实践经验，才能正确判断应该做什么，怎么 做，才会大大减少人为失误。基于这些想法，我决定研究安全文化。 1993 年 10 月，在中国安全文化历史上是重要一页。那年亚太地区职业安全卫生 研讨会暨全国安全科学技术交流会在中国成都召开，会议期间《中国安全科学学 报》和《警钟长鸣报》双方主编决定，从 1994 年 1 月开始，在《警钟长鸣报》 上开辟《安全文化月末版》，开始在中国开拓安全文化建设。国内很多专家、学 者开始了安全文化的研究。 “只有当安全成为人类的一种自觉需要时， 它才凸显出文化的真谛。” 文化的重要特征之一是它通过非生物学的方法获得传播。通过人的思想和价 值观念，通过宣传教育和规章制度，通过语言文字和艺术，通过信仰、习惯和风 俗，最全面、最有效地影响着人的生产、生活方式。中国人几千年都没有读懂的 两张图“河图”、“洛书”（最近可能被内蒙古的一专家破解），它蕴含着游牧 时代的安全文化，也是远古人类安全行为特征的标志之一。 人类对安全的认识有两种形式：一是条件反射；二是概念、判断和推理等思 维活动及其对象化。只有当安全成为人类的一种自觉的需要，人的行为不再表现
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
编号： 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 1.气柜区/乙炔气 柜/操作工 PVC分厂 发生、贮存量接近或达到或超过临界储存 量，若发生泄漏达到或超过爆炸极限遇火 引发爆炸和火灾、人员中毒、财产损失， 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 2、气柜区/VC气 柜/操作工 PVC分厂 转化VC贮存量达到或超过临界储存量，若 发生严重泄漏引起人员中毒、污染空气环 境破坏。 180 2 高度危险 3、气柜区/单体 储槽/操作工 PVC分厂 精馏VC贮存（生产现场）量接近达到临界 储存量，若发生严重泄漏引发人员中毒、 污染空气环境破坏。 180 2 高度危险 4、聚合/聚合釜/ 操作工 PVC分厂 突发停水、停电、排空泄压,人孔、管阀 件等泄漏单体/氯乙烯燃烧、中毒、爆 炸，财产损失、环境破坏。 90 3 显著危险 5、液氯包装/钢 瓶、运输/操作工 、驾驶员 两碱分厂 营销部 相关方 违规充装、运输或设备腐蚀氯气严重泄漏 /中毒、爆炸。 180 2 高度危险 6、液氯包装/液 氯贮槽/操作工 两碱分厂 设备腐蚀、安全附件失效、违规操作、违 规清洗贮槽、检修/窒息、中毒。 直判 3 显著危险 7、液氯包装/汽 化器/操作工 两碱分厂 三氯化氮富集/爆炸。 90 3 显著危险 8、液氯冷冻/氯 气液化器、分离 器/操作工 两碱分厂 氯气泄漏/中毒。 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 附表11： 重大风险因素清单 HR/QEHSR04-4.3.1H 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度； NaOH安全操作规程；钾电解工段电解 岗位安全操作规程；液氯充装站管理制度；安 全检查和隐患整改及书面报告制度。 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；仓库、罐区安全管理 制度；消防安全管理制度；防火、防爆、防尘 、防毒管理制度；禁火、禁烟管理制度；特种 作业人员安全管理规定；关键装置、重点部位 管理制度；安全标志管理办法；重大危险源管 理制度；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净 、合成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚 合、聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检 查和隐患整改及书面报告制度。 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 国家法 律、法 规、标 准所列 的重大 危险源 第 1 页，共 6 页 9、隔膜电解/电 解槽/操作工 两碱分厂 操作不当电解产生氢气／燃烧、爆炸 人 员伤害、财产损失。 90 3 显著危险 10、离子膜电解/ 电解槽、氢气洗 涤塔/操作工 两碱分厂 设备及管道严重泄漏氢气/火灾、爆炸。 90 3 显著危险 11、氯氢处理/吸 收塔/操作工 两碱分厂 氢气富集/爆炸。 90 3 显著危险 12、氯氢处理/氢 气冷却塔、氢气 泵/操作工 两碱分厂 氢气泄漏/爆炸、燃烧。 90 3 显著危险 13、氯化氢合成/ 合成炉、缓冲罐/ 操作工 两碱分厂 氯化氢严重泄露/中毒、环境破坏 90 3 显著危险 14、盐酸/合成炉 、缓冲罐、氢气 阻火器/操作工 两碱分厂 氢气泄漏、合成炉氯氢比失调/火灾、爆 炸 年个7 3 显著危险 15、盐酸/吸收系 统/操作工 两碱分厂 控制不当氢气过量/爆炸、燃烧 90 3 显著危险 16、熔盐加热/加热 炉、燃烧器/操作工 两碱分厂 点火操作不当/引起加热炉爆炸 126 3 显著危险 17、加料/储斗/ 操作工 PVC分厂 加料故障/火灾、爆炸 126 3 显著危险 18、乙炔发生/发 生器/操作工 PVC分厂 发生器突发停水、停电或测量仪器不准引 起超温/爆炸、火灾、财产损失 90 3 显著危险 19、清净/压缩机 升压/操作工 PVC分厂 操作失误乙炔泄漏/中毒、燃烧爆炸 财 产损失 90 3 显著危险 20、压缩/VC压缩 机/操作工 PVC分厂 氯乙烯泄漏/中毒、燃烧爆炸 126 3 显著危险 类别 工序/设备/人员 涉及部门 危险源及其风险 风险值 风险 级别 重大风险 危险程度 控制措施 火灾、 爆炸类 21、混合脱水/混 合器/操作工 PVC分厂 游离氯超标/燃烧爆炸 90 3 显著危险 火灾、 爆炸类 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；NaOH安全操作规程；钾电解工段电解岗位 安全操作规程；片碱岗位安全操作规程；安全 检查和隐患整改及书面报告制度。 1、目标、指标、管理方案；2、运行控制程 序：应急准备和响应控制程序；安全作业管理 办法；危险化学品管理规定；防静电管理制 度；设备管理制度；建构筑物管理制度；安全 投入保障制度；安全装置与防护器具管理办 法；职业卫生管理制度；消防安全管理制度； 防火、防爆、防尘、防毒管理制度；禁火、禁 烟管理制度；特种作业人员安全管理规定；关 键装置、重点部位管理制度；安全标志管理办 法；PVC分厂乙炔工段发生、乙炔工段清净、合 成工段精馏、合成工段压缩、聚合工段聚合、 聚合工段配料岗位安全操作规程；安全检查和 隐患整改及书面报告制度。 火灾、 爆炸类 第 2 页，共 6 页
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：45.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
現場管理效率改善 Q&A –TPM 及 5S 设备管理‧TPM 評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。 再是，因指標不同，既有與製造現場相連結的東西，也有維護保養部門相 關的東西。在此試著進行分類： １. 表示設備管理狀態的指標 （１）表示設備管理狀態的指標 ○設備綜合效率＝〔（作業時間－不運轉時間）／作業時間〕（％） 1 ○每小時生產量＝〔生產量／作業時間〕（％） 2 ○每小時加工量＝〔（生產量－材料費）／作業時間〕（％） 3 （２）關於設備的故障停止時間＝停止時間（H／月） ○每１個月因故障停止時間＝停止時間（H／月） 1 ○每１個月因故障停止件數＝停止件數（件／月） 2 ○故障度數率＝〔故障次數／作業時間〕（回／H） 3 ○故障強度率＝〔故障停止時間／作業時間〕（％） 4 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為目標管理的一環，必須評 價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢?請告之。 Q77 A ○每個月長時間（３H 以上）故障件數＝件數／月 5 ○每個月短暫（局部）停止件數＝件數／月 6 ○由故障引起的品質不良率＝不良率真％） 7 ○故障原因究明件數＝〔故障究明件數／故障件數〕（％） 8 ○初期故障件數（件） 9 （３）關於設備的維護保養的指標 ○每個月的維護保養時間＝維護保養時間×人數（MH/月） 1 ○每臺生產量的維護保養費＝〔維護保養費／生產量〕（％） 2 〔維護保養費＝支付修理費＋維護保養的材料費＋維護保養的勞務費〕 ○每台製造成本的維護保養（保金）費＝〔維護保養費／製造成本〕（％） 3 每臺生產數量的保養費＝〔保養費／台數〕 （千日元／台）或〔保養費／吨〕 （ ○ 4 千日元／吨） ○每１個保全人員的保養費＝〔保養費／人數〕（千日元／人） 5 ○每台設備原價的保養費＝〔保養費／設備買价〕（千日元／千日元） 6 ○保養資材庫存回轉率＝〔庫存額／生產額〕（千日元／千日元） 7 （４）其它的指標 ○故障損失金額＝減產金額＋保養費（千日元） 1 ○故障對策有效率＝〔有效對策件數／總對策件數〕（％） 2 ○決定對策未實施率＝〔未實施件數／總對策件數〕（％） 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：231 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
1 产品名称 铝合金门窗（机加工） 文件编号 页 数 第 1 页 共 17 页 目的范围 指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地 控制铝门窗加工时的质量。 检验规程 版 次 1/0 执行标准 工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000 序 号 过程 检验项目 要求/公差 检验 工具 检验方法 频次 抽样数 量 检验 类型 异常处理 记录 表面质量 型材的涂层表面不应有明显 的色差；主要装饰面不应有气 泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落 等缺陷。型材表面不应有明显 的擦划伤，单根型材的擦划伤 面积不大于 200mm2、长度不 大于 5cm，不能露出底层白 色，每米不能多于一处 目测 卷尺 目测型材表面与已准备好的色板 （符合工作单上的工程名称，色号 等）对比，判断其是否符合要求。 同时，检查型材是否有擦划伤，用 卷尺测量、判断其是否合格。 10 支 以 下的不少 于 3；10 支以上批 量 的 在 5%-10%之 间 断 面 规 格 及尺寸 型材的规格尺寸应符合图纸 要求。 游标卡 尺 用游标卡尺测量该型材断面的主 要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、 型材壁厚尺寸等，将测得的值与型 材的断面图纸对比，判断其规格尺 寸是否合格 一支 01 下料 平面间隙、 扭 拧 及 弯 曲度 当型材宽度 B≤25mm 时，平 面 间 隙 应 不 大 于 0.15mm;B>25mm 时，平面间 隙应不大于 0.6%×Bmm,型材 的扭拧及弯曲度应符合下表 的规定要求。 刀口角 尺 游标卡 尺 塞尺 将型材放在平台上，用游标卡尺的 直柄和塞尺检查其平面间隙，将测 得的值与标准比较，判断其是否合 格。发现型材有弯曲、扭拧时，则 将型材放在锯床的两滑动轨道上， 用塞尺及刀口角尺配合。 每批 至少 检查 一次 首检 巡检 末检 当发现异常时，首先通 知作业人员暂停，同时 加大检验量。如果是个 别有问题时，则通知生 产人员继续生产，将不 合格品挑出即可。如果 为整批都不合格，则应 通知质检科，并填写不 合格品评审表进行评 审。不合格品应挂牌、 隔离。待问题解决后再 通知生产。当发现异常 时，不能立即或自己不 能断定的产品，则挂已 检待判牌、标识，然后 填写异常信息反馈单， 反映给质检科以求解 决。问题解决后再通知 生产。 异 常 信 息 反 馈 表 检 验 记 录 表 、 不 合 格 品 评 审 表 关键控制点 编制 日期 控制方式 审核 日期 反应计划 调整/报告 日/月 标记 修改号 修改人 批准 日期 2
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：422 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
来自www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 生产计划管控 主讲人：韩展初先生 来自www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 多 变 的 环 境 多种化及少批量的生产趋势 订单价格滑落，市场要求价廉的产品 品质保证与售后服务的加强 交货日期的缩短化 走向国际化多角化的企业经营趋势
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：726 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00