安全生产培训记录及效果评估表 (全员法律法规培训) 编号： 培训班名称 全员法律法规培训 培训班时间 年 月 日 培训内容 1.中华人民共和国安全生产法； 2.中华人民共和国消防法； 3.中华人民共和国环境保护法； 4.中华人民共和国职业病防治法； 5.特种设备安全监测条例； 6.四川省安全生产条例。 培训效果 评估 1.参与培训的员工通过学习安全生产法、消防法、环境保护法和职业病 防治法等国家有关安全的法律，了解了我国“安全第一、预防为主”的安全 生产方针和“以人为本”的安全生产原则，同时也了解了“预防为主、防消 结合”的消防工作方针，此外，对国家环境保护和职业病防治也有了新的 认识。 2.通过学习特种设备监测条例，对特种设备的概念和安全要求有所了解； 3.学习了四川省安全生产条例，使员工了解和熟悉了四川省政府对安全 生产的要求，企业对安全生产全面负责，必须建立和完善安全生产责任 制，做到“纵向到底、横向到边”，安全生产，人人有责。 培训中不足 的改善措施 培训中的不足： 有些职工安全意识淡薄，对安全生产的重要性了解不深，还需要继续 加强教育。 改进措施： 1、进一步加强员工有关安全生产法律法规的学习，增强员工的法制观念。 2、安委会加强安全生产相关知识教育，加强员工安全理念教育。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 岗位（职务） 姓 名 岗位（职务） 姓 名
生产异动流程 1. 流程说明 此流程描述需求变动后，对执行中的生产做相应调整的过程：产销部订单处理人员用异动单 书面通知计划人员；计划人员对需求做出合理的评估后，在系统中对已下达的生产订单进行 相应的修改；然后通知生产部，将修改过的生产订单印发给生产部，并取消旧的生产订单。 2. 流程图 生产异动流程 PP05 产销部 生产部 PP02生产计划 制定流程 是否可作为 库存物品 调整生产订单 CO02 重新下达调整 的生产订单及 领料单 调整生产 PP03生产计划 执行流程 PP06维修/拆解 /改制流程 继续进行生产 No Yes 领料单 生产订单 维修/拆解/改 制生产订单 异动单 产销部 /PSI课 SD13异动流程 取消旧生产订 单 1/1 3. 系统操作 3.1. 操作范例 修改生产订单 3.2. 系统菜单及交易代码 后勤-生产-生产控制-订单---更改 交易代码：CO02 3.3. 系统屏幕及栏位解释 栏位名称 栏位说明 资料范例 订单 须修改的订单号码 24000100
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生产补料流程 流程描述 生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》 进行补料 相关岗位职责分工 1． 包装车间班长填写补料申请单； 2． 计划部门主管审核确认； 3． 仓库部门主管审核确认； 4． 仓库配货员； 流程详述 1． 包装车间负责人填写《补料申请单》； 补料可能有以下原因造成：实际半成品数量大于理论半成品数量、生产中的损耗； 2． 计划部门主管对《补料申请单》签字确认； 3． 储运部门主管对《补料申请单》审核； 4． 如果审核通过，储运部按照《补料申请单》对包装车间发货； 5． 包装车间按《补料申请单》开具〈领料单〉，将领料单的一联与批生产记录一起留存； 6． 仓库按《领料单》记帐； 开始 1.包装车间主管 根据生产需求 填写《补料申 请单》 2.生产计划主管 确认的《补料 申请单》 3.仓库部门 主管审核 4.依据《补料申 请单》发货 9.按《批包装记 录》要求生产 结束 审核否决 审核通过 5.车间收货并填 写领料单 生产部 储运部 财务室 6.《领料单》 8.财务记账 7.材料记账、 仓管
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测试样机校验流程 1. 目的 确保在线产品各项参数指标的一致性，保证产品性能符合规格要 求。 2. 适用范围 适用于生产线各检测工序的样机校验。 3. 效率分析流程/职责和工作要求。 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/ 记录 NO YES YES 工程师/技术员 主管/工程师 工程师/技术员 工程师/技术员 根据各工序的校验项目指标进行 调整； 封好被调校的元器件； 记录样正校机参数值，并注明机 型、工序、校验人、校验时间、 有效时间等状态卡贴在样机上。 复校样机状态卡的参数值； 不合格返回制作人重新调整； 合格应在状态卡的审核人上签 名。 填写样机校验日记录； 每天记录 2 次（上午上班和下午 上班）； 使用周期为 6 个月；周期期满后， 按样机校验流程重新制作。 在线样机应存放在各工序指定 位置。 未在线生产机必须集中存放在 工程部样机存放处，并有详细的 标识 《 样 机 校 位记录表》 编制： 审核： 批准： 开始 制作校验样机 审核 样机 建立样机档案 结束 校位使用
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部门考核总表——公辅车间 项目细分 评分标准 考核 类型 资料 提供 考核 者 得 风、 电、 按照标准和生产车间的要求提供风、水、电、汽。 风、水、电、汽每中 断供应一次，扣 2－ 5 分。 横向 炼 钢 车间 轧 钢 车间 炼钢车 间 轧钢车 间 控 季度考核可变成本，年度考核总成本。 每超出额定成本 1 ％，扣 3 分。 客观 财 务 部 财务部 管 设备维护、保养好，不出现损失达10000元以上的设备事故。 每出现一次，扣2分。 客观 机 电 装 备 部 机电装 备部 1. 轻伤事故每月不超过3次。 每超过 1 次，扣 3 分。 客观 生 产 技 术 部 生产技 术部 2. 重伤事故每月不超过1次。 每超过 1 次，扣 5 分。 客观 生 产 技 术 部 生产技 术部 生 3. 不发生死亡事故或者重大伤亡事故。 发生一次死亡事故， 扣 8 分，发生一次重 大伤亡事故，扣 15 分。 客观 生 产 技 术 部 生产技 术部 费 制 车间管理费用不超过计划。 得分=(计划费用-实 际费用)÷计划费用 ×10+10 客观 财 务 部 财务部
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作业日报表（范例 D） 单位： 科 组 班 年 月 日 实际作业时间 时间外作业 班 别 小 组 进货商 机种别或品名 批号 制 造 预定数 加工数 良品数 比例 % 作业 时间 准备 时间 等待 时间 离值 计 时间 休息 实作 时间 每小时 加工数 每小 时标 准量 ` （出勤状况） 在职人员 人 出勤者 人 缺勤者 人 迟到早退计 分钟 材料、交货期、质量状况 技术性问题 （设备运转状况） 正常运转 不正常运转 故障时间 闲置时间 （主要批示命令事项与处置） （建议事项） （联络事项） （备注） 部门主管： 单位主管理： 填表：
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蓝图（设计图象样）借阅单 借阅人 单位 职别 借阅日期 图号 图名 用 途 机密等级 归还记录 制造 修改 其它
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生産管理调查表（二） 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 部门类别、産品类别的工程进度指示 1 生産预定表 什麽范围的人员认识此进度 预定的进度表与实际绩效相比较 工作单位迅速确实地传送 2 进度管理 完成品管理 完成品的收付与保管 每日生産量与工作时间的记录 3 绩效资料 生産计划与成本计算的利用 计划的统一管理 办公室与现场的控制 4 管理机构 举行生産会议与工作会议 所使用表单的样式是否合适 预定表与进度表的式样 工 程 管 理 5 表 单 一次书写制度 是否订有工作标准 是否清楚 工作条件与时间是否指示 工 作 1 工作标准 工作标准的形式 做工作者的指导方法与程度 工作者的委任是否充分 2 工作指导 品质与生産的管制 工作简化、制做工具与设备改良 积极改善的实例 3 工作改善 奖励工作改善的实例 整理整顿是否充分 管 理 4 整理整顿 不良品与废料是否散乱
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包装部门日报表 年 月 日 一、等包装产品 等 包 装 量 不 良 回 修 量 项目 品别 前存 移 入 缴库 待包量 不良品 回修品 说 明 二、物料使用 外 箱 项 目 胶 带 说 明 前 存 领 入 使用量 结存量 四、包装量比较 包 装 量 班 别 标准 实际 差异率 异常原因 主 管 解 决 对 策 厂 长 意 见 五、工时 标准 时，实际 时，累计 时 差异原因： 厂长： 科长： 制表：
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作业站布置设计表 日 期 页次 编号 部门 作业 说明 作 业 左手工作 使用工具样板 右手工作 使用工具样板 时间 说 明 作业站布置设计 比例 ：每格 审核 分析人
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包装说明表（范例 B） 客 户 名 称： 数 量： 制造单号码： 包装日期： 产 品 名 称： 交运日期： 包 装 说 明： 装箱数量： 箱 号 箱 数 每箱装入量 说 明 体积吨 说 明 产品名称： 每 箱： PCS （件） （打） 毛 重： 净重： 产品名称： 每 箱： PCS （件） （打） 毛 重： 净重： 产品名称： 每 箱： PCS （件） （打） 毛 重： 净重： 产品名称： 每 箱： PCS （件） （打） 毛 重： 净重： 商标说明： SHIPPING MARK： SIDE MARK
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生産进度控制表 制造编号 预计日程 至 産品名称 生産数量 本计划 负责工 程师 细步作业名称 负责部门 承包厂商 预计日程 进度审核及高 速记录 开始工 日 完成日期 验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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作 业 时 间 与 计 件 工 资 标 准 表 作业名称 修订日期 1 2 3 4 5 6 7 编 作业单元及说明 调整系数 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时间 计件 时 计件 时间 计件 号 1 2 工资 工资 工资 工资 工资 间 工资 工资
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
部门工作负荷分析表 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 部 门 别 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-04-01 价格：¥2.00
生 产 记 录 表 部门： 项目 核对项目 管 理 范 围 异常时间记录 说 明 产 品 出勤数 收成率 A 级率 B 级 率 开 机 率 标 准 实 际 差 异 上 级 主 办 事 项 处 理 对 策 主 管 批 示
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1 生 产 绩 效 管 理 一、生产效率责任制度的目的： 1、降低成本 2、加强竞争力 3、依各车间，生产线班组，个人别 分配应获取的利益 目标， 促其努力达成目标。 二、经营有两个最终目的： 1、追求利润 2、追求薪资 三、生产管理系统图 =>提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也 是责任。 组织 职掌 用料计 划与控 制 产 销 管理 施工 管理 制程 管理 品 质 管理 新 产 品 研 究 开 发 保 养 管理 技 术 管理 2 四.作業工時： 績效 評核 基 本 的 必 要 工 时 產 品 設 計 上 的 浪 費 工 时 制 造 方 法 上 的 浪 費 工 时 制 造 管 理 上 的 浪 費 工 时 因 作 業 上 员 的 浪 費 工 时 管 理 者 责 任 作 業 者 責 任 產 品 本 身 的 必 要 最 少 工 时 規 定 的 方 法 上 之 最 少 工 时 ( 標 准 时 間 ) 实 施 上 的 浪 費 工 时 实 際 工 时
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文 件 編 號: TAD-2-026 頁 次: 1/4 XX 電 子(東 莞)有 限 公 司 版 次: 1.0 生效日: 即文件管理單位發行章日期 分 發 編 號: 『工廠建設環境評估辦法』 管理 制 核 準 審 查 制 訂 發 行 章 中 文 全 名 制 訂 者 管 理 單 位 單 位 主 管 資 料 中 心 簽 名 / 月 西 日 元 年 版次修 改大綱 文件編號: TAD-2- XX 電 子(東 莞)有 限 公 司 頁 次: 2/4 文件名稱： 工廠建設環境評估辦法 版 次: 1.0 ( )
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-04-04 价格：¥2.00
各部门间搬运量分析 工作名称 作 业 部 门 自 至 作业部门 原 料 仓 库 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合 计 原料仓库 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合 计
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原物料日报表 产品名称： 批 号： 年 月 日 采购别 组 件 号零件名称 规 格 单 价 数 量 供应厂商 内购 外购 所需时间 说 明
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过程分析图 年 月 日 页次 工作单位 工作编号 工作地点 工作名称 及说明 产品名称 作业名称及说明 人力 设备 产品量 时间 距离 每 产 品 时 间 改善 记录 备注 ○ □ → △ 合 计 审核 分析人 注：在“每产品时间一栏”分别填写此产品全过程中各具体阶段所用时间。 其中○表示操作， □检验→运送△储存
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产 销 计 划 产 品 名 称 规 格 及 售 价 说 明 数量 金额 数量 数量 金额 金额 数量 金额 数量 金额 金额 数量 每月 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 产 销 计 划 旺季每月 淡季每月 设计产量
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首 批 产 品 试 制 状 况 分 析 表 产品名称 产品编号： 制造编号： 试制开始日期： 试制数量： 材料料： 材料规范及品质： 生产部门意见：□良好 □ 签章 日期 技术部门意见：□良好 □ 签章 日期 品管部门意见：□良好 □ 签章 日期 设备机具： 保养人员意见：□良好 □ 签章 日期 技术人员意见：□良好 □ 签章 日期 工作状况及品质 生 产 部 门 品 质 部 门 技 术 部 门 说 明 良好 不正常 日期 良好 不正常 日期 良好 不正常 日期 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 采取措施： 技术部门 品管部门 生产部门
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用电安全知识与电器火灾防范 2 1 4 3 5 用电安全基本常识 电气火灾原因 电气火灾防范 电气防爆 电器灭火 CONTENTS
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.81 MB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00
瑞立四平仪表有限公司 包装评价表 顾 客：各销售分公司、国内配件市场 日 期：2003 年 1 月 9 日 产品图号：DZRYB001 产品名称：99 新秀电子燃油泵 对 可 行 性 考 虑 经 APQP 小组成员在现场测定作出对 99 新秀电子燃油泵产包装进行评估： 是 否 问题 √ 包装内盒、包装箱外观是否适合该产品的包装？ √ 包装内盒、包装箱所标尺寸是否符合产品包装要求？ √ 包装箱内是否可放规定数量的产品？ √ 包装箱的标识在箱体外观位置上是否适当？ √ 包装内盒、包装箱装有的产品在运输过程中是否安全？ √ 包装内盒、包装箱的整体设计是否使顾客满意？ 结论 可行 按规定的技术设计要求，不作修改而制造 可行 建议作若干修改 不可行 需作出重大改动，设计出符合产品要求的箱体 认定： 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 √
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作业改善计划表 项 次 产品名称 预定生产日 程 作业名称 改 进 理 由 作业时间 目标 负责人 配合 人员 起 至 瓶颈 费力 配合 质量 人力
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59.5 KB 时间：2026-04-28 价格：¥2.00