目 录 1、公司级安全检查表 2、工段级安全检查表 3、电气设备（专业）安全检查表 4、防火防爆及消防安全检查表 5、压力容器、压力管道安全检查表 6、危险化学品安全检查表 7、危险化学品储罐区防火安全检查表 8、机械设备安全检查表 9、季节性安全检查表 10、监测仪表安全检查表 11、厂房、建筑物安全检查表 12、节假日安全检查表 13、锅炉安全检查表 14、安全装置安全检查表 15、防尘防毒安全检查表 公司级安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或 缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业 单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施， 并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。 内容 见检查项目 计划 每年不少于四次检查 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹 清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装置 及重点部 位 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐 全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全， 应急预案按期演练。 查现场及 记录 4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配 备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：314 KB 时间：2025-08-08 价格：¥5.00
综合职能部（含人力资源〉安全生产责任制 1、负责企业安全生产的人员配备、培训教育管理、工伤保险办 理、对企 业消防、内保和治安负主要管理责任。 2、在总经理领导下，负责贯彻执行国家、行业及本市安全生产 方针、政 策、法令、法规和指示要求，确保公司生产环境的安全性。 3、是企业安全培训教育的主管部门，对企业的安全生产培训教 育负主要管理责任。 4、组织各部门开展各种形式的职工安全教育与培训，并做好各 项记录， 存档备案；负责特种作业人员的培训组织及复审备案工作； 负责特种设备及公司 内部认定的特殊操作人员的上岗证发放工作。 5、制订企业安全教育培训计划，组织从业人员安全生产培训、 教育和考 核，负责安全生产培训教育资料的存档。 6、组织相关部门开展员工在岗安全技术教育、培训和考核工作。 7、监督实施新员工的入职三级教育，组织特殊工种培训考核， 并对培训 合格人员发放上岗证。 8、根据岗位工作需求，合理调配作业人员，发现不适合特种作业、 以及 高温、高压及噪音环境作业岗位的人员，应通知调离妥善安置。 9、监督各部门对调离原岗位的员工进行新岗位的岗位技能培训 及安全操 作培训。 10、负责为在职人员办理工伤保险，及为工伤伤残人员办理理赔。 11、负责工伤事故和职业病的调查、处理、统计、上报等。 12、保证安全生产管理机构和安全生产管理人员数量和素质的 配置要求。 13、负责安全生产考核评比，对违章及事故责任人提出处罚意 见。组织经验交流，推广应用安全先进经验和科研成果。 14、行使安全生产否决权，把安全工作纳入干部晋升和职工晋级 的考核范围。 15、参与新、改、扩建、技术改造项目的“三同时”及危险作业 许可审批。 16、开展安全生产的自查和检查，协助相关部门处理安全事故， 做好宣传工作。 17、组织安全生产大检查和事故隐患整改。 18、参与日常安全巡回检查，有权制止违章指挥和违章操作，遇 有危及安 全生产的紧急情况，有权停止作业。 19、负责爆炸物品、剧毒物品的管理和动火作业审批。 20、定期检查火源、火险及消防设施、器材的管理情况，排查治 理火险隐 患，确保消防设施器材完备有效，消防通道畅通。 21、负责公司安保设施的安装及安保系统的正常运转。 22、负责公司安保人员的数量和质量，对安保人员进行必要的防 火及安全培训。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向公司承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环境目标， 保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司下达的职 业健康、安全、消防、环境各项目标。成都市 XXX 化工有限责任公司特与 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、目标及控制指标： 1.管辖部门人员轻伤率为零； 2.人身重伤、死亡事故为零； 3.重大火灾事故为零； 4.重大交通事故为零； 5.集体中毒事故为零； 6.职业病为零； 7.环境污染事故为零； 8.一般交通责任事故起数（负同等及以上）控制在 2 起以内，直接经 济损失（含轻微事故）累计不超过 1 万元； 9.一般机械设备事故为零；一般火灾事故为零； 10.三标一体复审达标。 四、 安全环保职责： 1.按照“谁主管，谁负责”的原则，对行政部、党群工作部、审计部、 监察室的安全、消防、环保、职业健康工作负主要领导责任。 2、在公司思想政治工作中，把搞好安全、消防、环保、职业健康作为 一项重要任务，积极宣传、贯彻党和国家有关安全、消防、环保、职业健 康的方针、政策、法规及上级有关规定，充分发挥党、政、工、团组织对 安全、环保、职业健康的保证监督作用。 3、对公司贯彻党和国家的安全生产方针、政策起保证监督作用。 4、发挥各级党、政、工、团组织在公司安全生产中的保证监督作用， 教育干部起模范带头作用，并带领周围员工做好安全生产工作。 5、协助总经理搞好安全生产方针、政策、法律、法规、制度等的宣传 教育，提高干部员工的安全意识。 6、协助总经理检查并考核分管部门安全生产责任制的落实情况。 7、深入生产作业区域和班组，了解安全生产情况，掌握员工思想动态， 指导基层党团员组织及时解决员工队伍中的思想问题和影响安全生产工作 的不良倾向。 8、协助公司开展安全、消防、环保、职业健康的活动。 9、在干部考核、选拔任用及思想政治工作评比中，把安全、消防、环 保、职业健康工作业绩作为重要的考核内容。 10、参加公司安全、消防、环保、职业健康大检查和参加伤亡事故调 查处理工作。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向公司承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环境目 标，保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司下达 的职业健康、安全、消防、环境各项目标。成都市 XXX 化工有限责任公司 特与 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、目标及控制指标： 环境目标 1、分管范围内危险固体废弃物回收处理率 100%； 2、分管范围内一般环境污染事故为零； 3、分管范围内编制的技术方案中环保技术措施覆盖率 100%。 4、分管范围内危险化学品废弃物回收处理率 100%； 5、分管范围内对生产污水指标监测率 100%； 职业健康、安全、消防目标 1、分管范围内人身轻伤及以上责任事故为零； 2、分管范围内一般火灾（爆炸）事故为零； 3、分管范围内一般交通事故为零； 4、分管范围内发生人员中毒事故为零； 5、分管范围内编制的各类技术方案中安全技术措施覆盖率 100%； 6、分管范围内“三标一体化”体系外审无严重不符合项。 四、 安全环保、消防职责： 1.按照“谁主管，谁负责”的原则，对企业管理部、质量管理部、技 术中心的安全、消防、环保、职业健康工作负主要领导责任。 2.协助总经理全面抓好安全、环保、生产工作，及时向公司总经理汇 报分管范围内的安全、环保、职业健康和生产情况。 3.认真贯彻执行国家和上级部门有关安全、消防、环保、职业健康工 作的方针、政策、法令、法规、指示、决定。 4.组织制定、修订和审批分管范围内的技术措施，技术措施中要包含 安全、消防、环保、职业健康相关内容，并领导组织实施。 5.计划、布置、检查、总结、考评安全生产工作，坚持“安全生产一 票否决”制度。 6.负责总结和推广安全生产、劳动保护工作的先进经验，对安全生产 先进部门和个人报公司总经理批准后组织表彰奖励。 7.负责所管辖部门人员安全、消防、环保、职业健康责任制的落实。 8.参加公司重大事故的调查、分析和处理工作，参加伤亡事故和其它 事故的调查处理工作。 9、参加公司的安全、消防、环保、职业健康相关会议。 五、责任期限 202X 年 1 月 1 日——202X 年 12 月 31 日 六、考核奖惩办法
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康、安全、消防、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康、安全、消防、 环境目标， 向公司承诺：围绕公司职业健康、安全、消防、环境目标， 保证严格履行公司赋予的安全、消防、环保职责，全面完成公司下达的职 业健康、安全、消防、环境各项目标。成都市 XXX 化工有限责任公司特与 签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、目标及控制指标： 环境目标 1、分管范围内危险固体废弃物回收处理率 100%； 2、分管范围内一般环境污染事故为零； 3、分管范围内编制的技术方案中环保技术措施覆盖率 100%。 4、分管范围内危险化学品废弃物回收处理率 100%； 5、分管范围内对生产污水指标监测率 100%； 职业健康、安全、消防目标 1、分管范围内各类作业票执行率 100%； 2、分管范围内施工合同中安全、环保技术措施覆盖率 100%； 3、分管范围内人身轻伤及以上责任事故为零； 4、分管范围内发生一般火灾事故为零； 5、分管范围内发生爆炸事故为零； 6、分管范围内发生结构坍塌事故为零； 7、分管范围内发生一般交通事故为零； 8、分管部门对供应商资质审核合格率 100% 9、分管部门对供应商在公司内的各类事故为零； 10、分管部门对供应商合同中安全、环保措施覆盖率 100%； 11、分管范围内的“三标一体化”体系外审无严重不符合项。 四、 安全环保、消防职责： 1、按“谁主管谁负责”的原则，对工程系统的安全工作负责。 2、认真贯彻执行国家及上级部门有关安全、消防、环保、职业健康工 作的方针、政策、法令、法规、指示、决定，正确指挥安全、环保、消防、 职业健康工作。 3、组织制订、修订和审批工程和采购部门的安全生产规章制度、规定， 组织实施并监督检查执行情况。 4、负责落实工程项目设计、施工、验收中的安全措施，贯彻执行“三 同时”规定，组织有关部门进行“三同时”审查，并落实整改措施。因设计、 施工质量问题造成事故，负责追究有关人员的责任。 5、严格落实公司采购的各类程序，按要求执行相关的安全、消防、环 保、职业健康工作。 6、负责审查工程建设项目承包单位、施工单位的资质。签订施工承包 合同时必须包括安全合同附件。组织分管部门对外相关方队伍的安全教育
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：82.2 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：74.3 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉 盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉 前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到 800℃时， 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板， 如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.1.3.5.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6 出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：46.4 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
关于开展 2019 年度安全风险辨识评估工作的 实施方案 一、工作目标 全面开展安全风险辨识评估工作，认真辨识安全生产过程中的风 险区域、关键因素和薄弱环节，评估安全生产过程中风险区域、关键 因素和薄弱环节中的各类风险，确定各类风险等级，制定科学有效、 切实可行的管控措施，建立完善安全风险分级管控体系，实现关口前 移、精准监管、源头治理、科学预防、有效管控，通过深入开展安全 风险辨识评估工作，进一步完善事故隐患排查治理工作各项内容，确 保 2019 年实现安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制标准 化、信息化，从根本上防范事故发生，构建公司安全生产长效机制。 二、组织机构 为加强安全风险辨识评估工作的组织领导，确保年度安全风险辨 识评估工作取得实效，特成立“年度安全风险辨识评估”工作组，对 年度安全风险辨识评估工作全面指导和检查。 组 长： 副组长： 组 员： 三、工作计划 1.开展培训 为切实做好危险源风险辨识评估工作，由安全部牵头，对“LEC 风险评价法”组织培训教育 2.排查风险点 排查风险点是开展风险辨识评估的基础工作，也是重点环节，各 部门专业技术组及专业技术人员要切实结合公司实际，根据作业场所 和具体作业情况，全员、全过程、全方位排查公司可能导致事故发生 的风险点 3.风险辨识、评估，确定风险等级 风险辨识是一项非常重要、基础的工作，同时也是一项耗时耗力 的工作，涉及面广，是关系到安全风险分级管控工作是否落地的关键 因素之一。各部门专业技术组及人员在开展风险辨识工作前，要将风 险点内作业活动的作业步骤进行划分，划分完成后，根据作业步骤，， 采用查阅资料、询问交谈、现场检查等方法，辨识每一步骤存在的危 害因素和导致事故的类型。 风险评估是评估风险等级以及确定风险是否可容许的全过程，公 司风险评估主要采用作业条件危险性分析法，即 LEC 法。各部门专业 技术组及技术人员根据前期风险辨识出的所有结果，一一对应进行评 估工作,依次确定重大风险、较大风险、一般风险和低风险。 4.编制安全风险清单，进行风险告知公示 年度安全风险辨识评估结束后，安全部对所有辨识评估出的安全 风险，编制公司安全风险清单，并将风险清单进行公布，让每名员工 都了解风险点的基本情况、防范措施以及应急措施。 四、工作要求
安全生产管理制度 目 录 一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度 二、安全技术措施计划执行制度 三、安全技术交底制度 四、架体、设备安装验收制 五、施工机具进场验收与保养维修制度 六、安全检查制度 七、安全教育培训制度 八、安全生产奖罚制度 九、伤亡事故快报制度 十、卫生保洁制度 十一、 消防防火责任制 十二、 班组安全活动制 十三、 不扰民措施 十四、 门卫值班与保卫制度 十五、 临时用电定期检查制度 十六、 项目“三宝四口”安全防护规定 十七、 项目现场的落手清管理制度 十八、 生产工人的安全生产责任制度 十九、 施工现场安全检查制度 一、施工组织设计与专项安全施工方案编审制度 一、 施工组织设计的编制由公司工程部、单位工程施工技术负责人等有关人员进行。 二、 施工组织设计的审核、审批工作，由工程技术人员负责人审批。 三、 管理内容与要求 1、编制施工组织设计的意义和原则 施工组织设计是指导施工准备、组织施工的全面性的技术、经济文件。编制施 工组织设计必须贯彻的原则是：统筹规划，科学地组织施工，建立正常的生产秩序， 充分利用空间，争取缩短时间，推广采用先进施工技术，制定确保工程质量和安全 施工的技术措施，用少量的人力、财力取得优良的工程质量和最佳的经济效果。 2、施工组织设计编制的深度和要求 施工组织设计一般应根据工程规模大小、结构特点和技术繁简程度及施工条件， 编制深度不同的施工组织总设计和单位工程施工组织设计（或施工方案）。 （1）中型以上建设项目和建筑群体应编制施工组织总设计：小型项目和一般工程 编制施工组织设计或施工方案。 （2）大面积加固工程、重要的扩建、改建工程，应视工程繁简编制相应的施工组 织设计。 （3）工业设备安装和机械化施工，应单独编制专业施工组织设计。 （4）较大规模的拆除工程，疑难结构的拆除分项工程，必须编制施工方案。 3、编制施工组织设计的基本要求 （1） 贯彻执行基本建设程序和施工程序，根据合同精神和计划要求，科学地安 排施工。 （2） 贯彻施工技术规程，操作规程，确保工程质量和安全生产，降低工程成本， 提高机械化施工程度，提高劳动生产率。 （3）运用科学方法，组织立体交叉，平行流水作业，运用网络技术，确定最好的 施工组织方案。 （4）落实季节性施工措施，确保全年连续施工。 （5）尽量利用正式工程、现场、原有建筑物、就近已有的设施，减少现场临时设
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
设备、设施定期维护保养管理制度 编号：AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财产安全， 达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度）的管理。 3 引用文件（无） 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备（设施）定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润滑﹑ 锁紧﹑功能检查等，并将实施检查结果填入《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 上。一级保养可参考以下项目： ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目， 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理，以保证机器正常运行。 并将保养﹑检查情况记录于《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》上。二级保 养可参考以下项目： ①传动系统：皮带疲劳损坏。 ②油类系统：齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 ④气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负责 人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌并 上锁。 5.7《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-12 价格：¥5.00
医院安全生产会议记录内容 医院安全生产会议记录内容 1 时间：xxx 年 9 月 20 日 地点：院长办公室 参加人员：全院职工及后勤人员 9 月 20 日在院长办公室召开安全管理会议。院长做了以下工作的安排 部署 1、进一步加强**医院院安全管理工作，确保医疗安全和安全生产，创 建平安、稳定、和谐的医院环境; 2、相关科室要切实负起责任，遇到突发事件要快速反应; 3、要加强医疗管理，做好服务与病人疏导; 4、高度重视安全生产工作，树立安全责任重于一切的意识;要正确、 巧妙地化解医院与社会各阶层之间的矛盾，维护医院内部团结;要在医 院各层面加强安全生产各环节的监管和督导，进一步加强安全责任管 理，强调工作纪律，责任落实到人; 5、高度重视，加强警惕，防患未然，完善制度，排查问题，要切实加 强领导，重视病人管理，严格值班制度; 6、加强窗口职工的教育，做到微笑服务，提高处理问题的应变能力; 医院安全生产会议记录内容 2 2xxx 年 3 月 28 日下午，康乐镇中心卫生院院长易伦春在院办公室主持 召开了安全生产工作会议。院本部全体职工、横路分院、各门诊部负 责人及部分村卫生室负责人参加了会议。 会上，易院长首先传达了县卫生局安全生产会议精神;其次，强调了医 院安全生产排查的重点项目：①房屋、地质;②危险化学物品;③消防 设备、通道;④高压锅等特殊设备;⑤医疗安全;⑥传染病的防治;⑦饮 用水安全;⑧血液安全;⑨交通安全;⑩饮食安全。最后，针对我院实际 作了具体工作安排：医院成立安全生产领导小组，由院长任组长、由 副院长任副组长、中层干部为成员;落实“一岗双责”制;但全体职工 必须积极参与及配合。由副院长和办公室主任负责每周一次的检查督 导并要有记录及督导意见。横路分院、各门诊部及各村卫生室负责人 要对所管辖范围进行安全生产检查督导，各负其责。没有参加会议的 村卫生室由公卫科传达会议精神。易院长强调安全生产是件大事，大 家一定要高度重视，杜绝安全事故发生。 医院安全生产会议记录内容 3 时间：xxx 年 6 月 13 日 地点：综合楼会议室
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
聚缘火锅餐厅食品安全管理制度 一、食品采购 经营单位采购食品，须按国家规定进行索证,应相对固定食品采购的场 所，以保证其质量. 1、禁止采购以下食品： （1)禁止采购变质、油脂酸败、霉变、生虫、污秽不清混有异物或有 其他感官形状异常、含有毒有害物质或被有毒、有害物质污染，可能对人 体健康有害的食品。 （2)未经兽医卫生检验或者检验不合格的肉类及其制品。 （3）超过保质期或不符合食品规范规定的定型气装食品。 （4)其他不符合食品卫生标准和要求的食品。 二、贮存 1、食品贮存应当分类、分架、隔墙、离地存放,定期检查及时处理变 质或超过保质期的食品。 2、食品贮存场所禁止储存有毒、有害物品及个人生活物品。 3、用于保存食品的冷藏设备必须贴有标志.生食品、半成品和熟食品 应分柜存放。 4、用于原料、半成品、成品的刀、墩、板、桶、盆、筐、抹布以及 其他工具、容器必须标志明显，做到分开使用,定位存放，保持清洁. 三、食品的加工、存放 1、食品的炊事员必须采用新鲜、洁净的原料制作食品。不得 加工 或使用腐败变质和感官性状异常的食品作原料。 2、加工食品必须做到熟透，需要熟制加工的大块食品，其中 心温度不低于 70 度。 3、加工后的熟制品应当与食品原料或半成品分开存放，半成品应当 与食品原料分开存放，防止交叉污染。食品不得接触有毒物、不洁物. 4、不得出售腐败变质或者感官性状异常有可能影响学生健康的食物。 四、食品从业人员卫生要求 1、食品从业人员和管理人员必须掌握有关食品卫生的基本要求。 2、食品从业人员每年必须进行健康检查，新参加工作和临时参加工 作的食品生产经营人员都必须进行健康检查，取得健康 证明后方可参 加工作。 3、食品从业人员在出现咳嗽、腹泻、发热、呕吐等有碍于食品卫生 的症状时，应立即脱离工作岗位,待查明病因，排除有碍食品卫生的病症或 愈后方可重新上岗。 4、食品从业人员应有良好的个人卫生习惯必须做到： （1）工作前，处理食品原料后用肥皂及流动清水洗手;接触直接入口 食品之前应洗手消毒。 （2）穿戴清洁的工作衣、帽，并把头发置于帽内。 （3）加工食品时不得留长指甲、涂指甲油及戴戒指等。 （4)不得在食品加工和销售场所内吸烟。 五、剩饭剩菜的处理 1、食品管理人员应精确预测就餐人数，合理安排当餐饭菜的数量， 饭菜尽量少剩或不剩。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
3.机械行业安全操作规程 一、安全生产总则 ....................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程 ........................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程 .......................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程...............................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程 .......................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程...........................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ..........................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程 ............................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程...............................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程...........................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程 ............................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程...........................................................................................２５ 剪床工安全操作规程 .......................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程 ...................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程 ...................................................................................................２７ 压延工安全操作规程 .......................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程 ...................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程 ............................................................................................２９ 铸造工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 造型工安全操作规程 .......................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程 .......................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程 .......................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程...................................................................................３３ 金属熔化工安全通则 .......................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程...............................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程 ...................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程...............................................................................................３７ 四、钳工作业........................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则 ...................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程 ...................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程 ...................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程 ...................................................................................................４１ 五、热处理作业 ....................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则...........................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程.......................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程 ..............................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程...........................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程...........................................................................................４７ 六、表面处理作业.................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程...........................................................................................４９ 电镀工安全操作规程 .......................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程...............................................................................................５０ 酸洗处理工安全操作规程...............................................................................................５１ 磷化处理工安全操作规程...............................................................................................５２ 碱煮工安全操作规程 .......................................................................................................５３ 油漆、喷漆工安全操作规程...........................................................................................５４ 浸漆工安全操作规程 .......................................................................................................５５ 洗涤工安全操作规程 .......................................................................................................５６ 打磨、抛光工安全操作规程...........................................................................................５６ 喷砂工安全操作规程 .......................................................................................................５７ 七、冷作、焊接作业 .............................................................................................５９
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：426 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
7.其他行业安全操作规程 1、安全生产总则 ....................................................................................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程...................................................................................................4 3、汽车主修工安全操作规程 ...............................................................................................................4 4、发动机检修工安全操作规程 ...........................................................................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程 ...........................................................................................................6 6、试车工安全操作规程........................................................................................................................6 7、冷作工一般安全规程........................................................................................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................................................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................................................................................7 10、划线安全操作规程 .........................................................................................................................7 11、锯割安全操作规程 .........................................................................................................................8 12、剪板机工安全操作规程 .................................................................................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.............................................................................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.............................................................................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程..................................................................................................9 16、船舶木工安全操作规程 .................................................................................................................9 17、检验工安全操作规程...................................................................................................................10 18、塔吊安全生产操作规程...............................................................................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程 ..................................................................................................11 20、破碎岗位安全操作规程...............................................................................................................11 21、球磨岗位安全操作规程...............................................................................................................11 22、混料岗位安全操作规程...............................................................................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程 ..................................................................................................12 24、压砖加料工安全操作规程...........................................................................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程...........................................................................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程...............................................................................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程...........................................................................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程..........................................................................................13 29、浇注安全操作规程.......................................................................................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程...........................................................................................................14 31、包装岗位安全操作规程...............................................................................................................14 32、树脂生产工安全操作规程...........................................................................................................15 33、质检员岗位安全操作规程...........................................................................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程..........................................................................................15 35、池窑烤窑安全操作规程...............................................................................................................16 36、池窑运行安全操作规程...............................................................................................................16 37、点火升温安全操作规程...............................................................................................................17 38、过大火安全操作规程...................................................................................................................18 39、放料停窑安全操作规程...............................................................................................................18 40、池窑热修安全操作规程...............................................................................................................18 41、坩埚窑安全操作规程...................................................................................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程......................................................................................19 43、日用玻璃成形一般要求安全操作规程......................................................................................20 44、引上法成形安全操作规程...........................................................................................................21 45、玻璃退火安全操作规程...............................................................................................................21 46、玻璃检验安全操作规程...............................................................................................................22 47、玻璃制品包装安全操作规程 ......................................................................................................22 48、玻璃制品储存安全操作规程 ......................................................................................................23 49、玻璃制品运输安全操作规程 ......................................................................................................23 50、压延工安全操作规程...................................................................................................................23 51、气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程.................................................................24 52、粉末喷涂安全操作规程...............................................................................................................25 53、容器内作业安全操作规程...........................................................................................................26 54、油漆、喷漆工安全操作规程 ......................................................................................................27 55、电梯安全操作规程.......................................................................................................................28 56、锅炉工安全操作规程...................................................................................................................28 57、空压机工安全操作规程...............................................................................................................29 58、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................................................................30 59、叉车驾驶员安全操作规程...........................................................................................................31 60、配电工安全操作规程...................................................................................................................31 61、电工安全操作规程.......................................................................................................................32 62、电焊工安全操作规程...................................................................................................................33
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：194 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
一辊压机、选粉机巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间辊压机、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否 正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路 畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及 旁边无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 (1）成品输送组现场开机 库侧斗提→成品斜槽→排风机→回粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨斗提。 (2)辊压机组现场开机，（确认入磨皮带已启动） 辊压机油泵→辊压机电机→辊压机液压系统→电液动插板阀→ 辊压机小仓收尘器→8630 斗提→通知调配站岗位供料→调整压力使 之达到最佳 (3)不投辊压机时现场开机 B630 斗提入辊压机小仓溜子翻版关闭→8630 斗提入入磨溜子螺 旋闸门打开→8630 斗提→通知调配站岗位供料。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良 好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
客衣制服干洗安全操作规程 一、开机准备 1、打开冷却水间门、电源、蒸气开关。 2、检查机器动作是否正常。 3、检查干洗机各池缸的千洗池分布情况。 4、检查滚筒是否有遗留物。 二、衣物分类 1、确认衣物是否适合千洗。 2、按衣物颜色深浅分类洗涤。 3、不同质地的衣物分别洗涤。 4、不宜洗涤的衣扣、饰物先拆下来然后洗涤。 5、有重污债的衣物要预先处理，再洗涤。 三、装机洗涤 1、将分类好的衣物入机，关门时注意机门不能夹住衣物。 2、装载量不能超过千洗机设计容量。 3、衣物装入时要防止互相钩连。 4、千洗甩千要根据面料、质地选用不同的时间。 5、干洗机供干温度不能高于 60℃，衣物供干后一定进行冷却。 四、干洗机洗涤程序操作 注：每个按键均为重复键，即按一下为开再按一下为关。 1、按开门键，打开机门，放入被洗衣物，关门并再按开门键。 2、按键 F2、键 START（进 入 手 动 操 作 状 态 ） 。依 次 按 键 IE 开，键 E 开， 键 12E 开和 M1 开、键 M2 开。干洗溶剂被泵从 1 号 自由式经过滤器抽入外缸， 同时转笼开始间歇的正反旋转，当外 缸中的溶剂位达到洗涤要求时，按 4E 开， 键 1E 关。此时，溶剂 在外缸停翻转洗涤。 3、洗涤进行 7—12 分钟后，按键 5E 开，此时键 12E 自动关闭） 和键 8E 关进行排液。 4、排液约 1 分钟后，按 M4 开进入高速甩干。甩干一般需要 3— 5 分钟。 5、在甩干剩最后 1 分钟时，按键 14E 开和键 M5 开进入预热。 6、按 M1 关、键 M4 关、键 4E 关和键 5E 关，再按键 M6 开进入 供干。约 2 分钟后按键 M2A 开使转笼不间断地单向旋转。 7、结束供干时，按键 15E 开进行冷却。（此时 14E 自动关闭）, 冷却过程需 5—8 分钟。 8、按键 STOP 和开门键，30 秒后开门取衣。注：每个按键均 为重复键， 即按一下为开，再按一下为关。如要 2 号油缸的溶剂 进行洗涤，把 1E 改为 2E， 排液到 2 号油缸，把 5E 改为 6E。 五、出机 1、待机器完全停转后方可打开机门。 2、取出衣物装入干净的布草车内。 3、发现有未洗净的衣物应重洗。 4、检查机内有否遗留物。
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汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
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火车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程使用于烧成牟间火牟散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺池、漏池现象，有无灰尘进入， 池质是否 良好，池位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏池、漏风现象，检查门、 检查孔 是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 8、检查各翻版间是否完好，间门动作是否灵活。 9、与化验室联系，确认出库号及比例。 10、检查压缩空气是否正常。 11、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 12、检查牟厢是否关严。 13、检查计量装置是否正常。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行 操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏池现象，有无灰尘进入，池质 是否良好， 池量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、随时检查牟厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏池、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有关 领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具桶运转中的 设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护， 方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送千净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
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车用气瓶安全操作规程 一、气瓶充装控制 1、坚持将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、 充 装后复检四大环节。 2、生产过程“六不放过” (1)站区工艺管道漏气； (2)天然气压缩机有故障； (3)脱水装置不能正常工作； (4)天然气含水量和含硫量偏高； (5)储气罐存在故障； (6)天然气过滤器过滤不净。 3、气瓶“八不充装” （1）附件损坏、不全或不符合规定； （2）超过检验期限； （3）外观存在明显损伤或异常，需进一步检验； （4）瓶内无剩余压力； （5）钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认； (6)气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理； (7）未按规定进行安全检查； (8)与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。 4、充装“六停止” （1)瓶体泄漏； (2)管道、阀门漏气； （3)加气机出现泄漏等故障； （4）气瓶压力达到规定值； (5）加气枪头 0 型圈破裂、漏气； （6）气瓶内有异响。 二、生产过程质量控制 1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。 2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范 要求。 3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。 4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。 三、气瓶充装前的安全检查 1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不 合格的不许充装。 2、气瓶附件齐全完好，支架固定牢固，管线和阀门不松动、不漏气。 3、新瓶第一次加气或定期检验后第一次加气，必须进行氮气置换或抽真空 处理，此项工作由各改装厂负责完成，要有文字记录和人员签名。 4、加气前汽车必须熄火，且不允许开车灯、电台等电器装置。 四、气瓶充装过程中的质量保证： 1、必须保证加气机的计量精度，在国家相应标准和规范颁布以后，应请技 术监督部门定期进行校验。 2、加气时应严格遵照安全操作规程，杜绝违章操作。 3、控制气瓶压力不超过允许值 20“叩。 4、出现泄漏时应立即停止加气。 五、气瓶充装后安全检查 1、检查充装后是否有漏气等异常现象，如有漏气应及时到指定地点进行处 理。 2、查充装后气瓶是否超压。 3、对于首次加气车辆，应严格执行首次充装规定，加气后进行一次详细彻 底的检查。
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配电工安全操作规程 1.通电前的准备工作： 1.1 配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。 1.2 高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。 1.3 电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。 1.4 通电前炉上和变压器上不许有人工作。 1.5 通电前电极必须离开炉料。 2.送电操作： 2.1 打铃通知炉前操作人员； 2.2 高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器； 2.3 电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。 3.停电操作： 冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时， 应先提 升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。 在通电连续生产 时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全， 停电时断开高压断路器，通 电时合上断路器。 4.电气设备的监视与维护： 4.1 监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。 4.2 检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的 瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。 4.3 经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意 冷却系统的工作情况。 4.4 检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象， 有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。 4.5 检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。 4.6 根据检查结果，做好电气运行记录。 5.配电操作注意事项： 5.1 严格执行各项安全操作规程。 5.2 熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。 5.3 严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时 必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。 5.4 不得长时间两相通电。 5.5 出钢时应提升电极离开渣面距离大于 250 爪爪，且电流为零时， 方可停电。 5.6 氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，沸腾过后 恢复自动调节。 5.7 断路器跳闸时应查明原因再行通电，继电保护信号动作后及时 复位。 5.8 发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。 5.9 配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况， 若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电 极，在上升 时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，防止升降架撞 击限位块，避免机械破坏。
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高温井式电阻炉安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导高温井式电阻炉的操作与安全操作。 3.管理容 3.1 操作程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站池位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉 盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩祸应无烧裂或严重变形。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确 有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表 和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它 事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、標直、 放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行牟稳、准地将工件吊入井式 炉炉腾中的支承平座架上。 3.1.3.2 若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发 生碰坏设备事故。 3.1.3.3 为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉 前，可浸涂珊酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到 800℃时， 通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。 3.1.3.4 注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板， 如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循 环空间。 3.1.3.5 运行中： 3.1.3.5.1 若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振 动。 3.1.3.5.2 发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。 3.1.3.6 出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通 入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。 3.1.3.6.1 关闭加热元件电源并停止风扇运转。 3.1.3.6.2 打开炉盖，使用行牟将洋火支架稳、准地吊出移入洋 火池槽中进行冷却。
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安全检查与隐患排查计划 为保证安全分类分级管理有效实施，保证公司各项安全管理工作持续稳定，督促安 全生产管理进一步深化，在生产过程中每一项工作都具有可考性和实用性，根据公司生 产特点，制定全年度安全检查计划。 一、日常检查 日常检查包括班组、岗位员工的班中巡回检查，以及各部门主管和工艺、设备、安 全等专业技术人员的经常性检查。各岗位应严格履行日常检查制度，特别应对关键装置 要害部位的危险点源进行重点检查和巡查，发现问题和隐患，及时报告有关部门解决， 并做好记录。 二、综合性检查 综合性安全检查是以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面检查，安 环部门每季度组织检查或抽查一次；各部门每月组织一次、班组每周一次。 三、专业性检查 专项安全检查包括季节性检查、节日前检查和专业性安全检查。 季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。春季安全大检查以防雷、防静电、 防解冻跑漏为重点；夏季安全大检查以防暑降温、防食物中毒、防台风、防洪防汛为重 点；秋季安全大检查以防火为重点；冬季安全大检查以防火、防爆、防滑为重点。 节日前检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进 行的检查，特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案 落实情况进行重点检查。 专业性检查主要是对电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、运输 车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停工前、新装置竣工及试运转等时期进 行的专项安全检查。 四、检查计划表 检查 类别 检查级别 检查时间 检查内容 检查负责人 备注 日 常 检 查 部门检查 每日上、下班 详见部门日常检 查表内容 生产、仓库部门 主管 公司级 每季度末 总经理及相关 技术人员 综 合 性 检 查 部门级 每月度末 详见综合性检查 表 各部门主管 春季 每年 3—5 月 各部门主管 夏季 每年 6—8 月 各部门主管 秋季 每年 9—11 月 各部门主管 季 节 性 检 查 冬季 每年 12—2 月 详见季节性检查 表内容 各部门主管 专业性检查 每年 6 月、12 月 详见专业性检查 表内容 各部门主管 及相关技术人 员 专 项 检 查 节假前检查 每个重大节日前 详见节日前检查 表内容 各部门主管 编制： 批准： 日期：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-08-18 价格：¥5.00