安全检查和隐患整改制度 第一条 为确保公司（以下简称公司）各项安全生产管理 工作的有效落实，及时消除安全隐患，维护员工生命和企业财 产安全，特制订本制度。 第二条 本制度适用于公司各部门、各分公司。 第三条 安全检查工作采取定期检查和不定期检查相结合， 层层组织落实。 第四条 全公司范围的安全检查每年不少于一次。被检查 的部门、分公司必须积极配合，相关负责人须汇报本单位的安 全生产管理工作情况。 第五条 各部门自行组织安全检查，每月自查不少于一次。 分公司自行组织安全检查，每季度自查不少于一次。 第六条 办事处（生产班组）应实行班前及班后的安全检查。 第七条 各级安全管理部门（人员）负责对本单位的营业及 办公场所进行日常安全检查。 第八条 安全检查的主要内容： 1.公司各项安全生产管理制度执行情况； 2.安全生产操作规程是否公开张挂或放置； 3.消防设施、器材及电气设备是否完备及正常使用； 4.个人劳动防护用品是否齐备及正确使用； 5.是否存在安全生产隐患或安全死角； 6.安全生产计划措施是否有效落实和实施； 7.车辆安全管理是否按规定执行； 8.安全生产台帐及安全事务记录是否完备。 第九条 安全检查的主要形式 1.综合检查：如公司组织的综合安全检查以及各部门、分 公司及班组定期组织的综合自查等； 2.专项检查：如车辆安全、消防安全、劳保用品使用等专 项检查； 3.节假日前组织的常规检查。 第十条 各类形式的安全检查均要做好检查记录，相关人员 签名后存档备查。 第十一条 如在检查中发现安全隐患的，应由检查机构发出 《隐患整改通知单》，明确隐患项目、整改意见和解决期限， 整改责任落实到各单位的安全生产责任人。 第十二条 相关单位的安全生产责任人须按照整改意见制 订整改措施并监督落实，在规定期限内完成整改。 第十三条 在安全隐患未消除前，各单位应当制定临时防 范措施，确保隐患整改期间的生产安全，对本单位无能力解决 的重大安全隐患，应及时向公司安全保卫部报告。 第十四条 隐患整改完成后，整改单位应将整改情况报告及 有关记录及时报送公司安全保卫部存档备案。 第十五条 本制度由公司安全保卫部负责解释。 第十六条 本制度自发布之日起实行。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
关键岗位人员安全生产责任清单 01 项目经理安全生产责任清单 02 生产经理安全生产责任清单 03 总工程师安全生产责任清单 04 商务经理安全生产责任清单 05 机电经理安全生产责任清单 06 安全总监安全生产责任清单 07 工程部经理安全生产责任清单 08 责任工程师安全生产责任清单 09 技术部经理(技术员)安全生产责任清单 10 商务部经理安全生产责任清单 12 物资部经理安全生产责任清单 13 安全部经理（安全员）安全生产责任清单 14 机械管理员安全生产责任清单 15 劳务管理员安全生产责任清单 01 项目经理安全生产责任清单 序号 安全生产责任内容 履责标准 1 严格执行安全生产法规、规章制 度，建立健全安全管理体系。 1.项目开工后与项目全体管理人员逐一签订安全生产 责任书，每季度进行责任制考核，人员或岗位变化时及 时补签。 2.项目带班时间不少于工作时间的 80%。 2 建立项目安全管理机构、配备安 全管理人员，建立和完善项目安 全生产制度。 1.组织建立项目安全生产领导小组，每季度召开会议， 研究解决项目近期安全生产重要事项。 2.成立安全生产监督管理机构，按照施工规模足额配备 专职安全管理人员。3.根据本企业相关制度要求，组织 编制项目各项安全生产管理制度并发布实施。项目安全 管理制度应至少包括项目安全生产责任制及考核办法、 安全生产教育培训制度、安全生产奖罚制度、安全费用 投入管理制度、安全生产检查制度等。 3 组织制订项目安全生产目标和 施工安全措施计划，并贯彻落 实。 1.工程施工前，根据公司下达的安全生产目标，结合工 程情况，组织制定本项目的事故控制目标、绿色安全创 优目标等安全管理目标。2.建立项目绿色安全责任体 系，对安全生产目标进行分解，组织制定有针对性的措 施，明确各项指标的责任人。 4 组织编制项目安全管理策划、安 全工作计划。 1.施工准备阶段，梳理项目安全管理工作流程，组织编 制安全管理策划书，并报公司审批。 2.按照项目安全管理策划制定项目年度安全工作计划 并逐项落实。 5 负责安全生产措施费用的及时 投入，保证专款专用。 1.开工前，组织相关部门依据工程实际情况编制项目安 全生产资金投入计划。 2.开工后按照施工进度以及资金投入计划及时足额投 入，保证专款专用，严禁挪用安全生产措施费。 6 负责组织项目管理人员和作业 工人的安全教育。 1.组织制定项目安全教育培训计划。 2.进场后及时组织开展项目部全员安全生产教育，并在 施工过程中每年进行一次全员安全生产再教育。 3.组织开展作业人员入场三级安全教育及考核，考核合 格后方能上岗作业。 4.施工过程中，根据项目安全教育培训计划，以及政府 和上级单位安全生产要求，组织开展不同形式的安全教 育活动。 7 组织并参加项目定期的安全生 产检查，落实隐患整改。 组织项目月度安全生产大检查以及特殊时期的专项安 全检查，督促安全隐患整改。 8 组织召开安全生产例会，研究解 决安全生产中的重大问题。 组织召开月度安全生产例会，对上月的安全生产工作进 行总结，解决生产中发现的重大安全隐患，落实相关责 任人定时完成，并对下阶段的安全生产工作进行部署。 9 组织编制项目应急预案，并进行 交底和演练。 1.开工前，组织编制项目安全生产应急救援总体预案及 专项应急救援预案，并进行交底。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：127 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
企业落实安全生产主体责任重点事项清单 - 企业落实安全生产主体责任重点事项清单 江苏省安委会近日印发 《关于全面强化落实企业主体责任 深入推进安全生产 专项整治的通知》 ， 深入推进安全生产专项整治，持续提升企业本质安全水平， 预防和减少生产安全事故。 《通知》明确企业落实安全生产主体责任，包括 第一责任人、全员岗位、安 全防控、基础管理、应急处置等 5 项具体责任，以及包括 20 条内容的《企业落实 安全生产主体责任重点事项清单》。 一 严格落实第一责任人责任 01 、压紧压实企业法定代表人和实际控制人的第一责任 企业董事长、总经理等法定代表人和实际控制人是安全生产第一责任人，对本单位 的安全生产工作全面负责，应亲自推动安全生产制度的建立，经常深入一线检查安 全生产工作，监督安全生产制度落实，研究解决安全生产突出问题。每年至少向职 工大会或者职工代表大会、股东会或者股东大会报告一次安全生产情况，接受职工 、股东监督。加强对下属独立法人单位的监督检查，督促其落实安全生产责任。 02 、坚持依法生产经营 企业必须牢固树立法治观念，从事生产经营活动应依法取得安全生产相关证照 和许可，符合法律法规、国家和地方标准或者行业标准规定的安全生产条件，及时 主动 获取并严格执行与安全生产相关的法律法规标准，依法健全完善安全生产规 章规程和安全防范措施，严禁使用国家和省明令淘汰的危及生产安全的设备及工艺 ，及时淘汰更新陈旧落后的设备及工艺。生产有毒有害物质或发生事故可能影响公 众安全健康的高危行业企业，应建立与公众沟通的交流机制，定期公布相关信息， 自觉接受社会监督。 03 、加强安全管理机构和人员配备 企业应依法依规设置安全生产管理机构或者配备专（兼）职安全生产管理人员 ，企业主要负责人、分管安全生产负责人、安全总监、安全生产管理人员，应具备 与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。其中，高危行 业企业应设置安全生产管理机构、配备专职安全生产管理人员，危险化学品、矿山 、道路运输、建筑施工等重点行业领域内达到一定规模的生产经营单位应配备安全 总监、注册安全工程师。 04 、加大安全生产经费投入 企业应将安全生产投入纳入年度生产经营计划和财务预算，足额提取并按规定 使用安全生产费用，保障安全生产设备设施、风险辨识管控、隐患排查整治、设备 维修保养、安全教育培训、劳动防护用品配备、保险、应急演练、事故救援等安全 生产支出。高危行业企业应按照国家有关规定投保安全生产责任险，其他企业应积 极投保。 05 、开展安全生产标准化建设 企业应按照法律法规和国家标准、行业标准，健全安全生产标准化工作体系和 运行机制，积极开展以岗位达标、专业达标和标准化创建等为内容的安全生产标准 化建设，建立完善本单位安全生产例会、例检、隐患排查治理等各项安全生产制度 和操作规程，落实强制性安全生产标准规范，确保各生产环节和相关岗位工作符合 法律、法规、标准、规程要求，实现安全行为规范化。 二 严格落实全员岗位责任 06、建立健全全员安全生产责任制 企业应根据工作岗位的性质、特点和内容，明确各岗位的责任人员、责任范围、责 任清单，制定从企业主要负责人到一线从业人员的安全生产职责，细化通俗易懂、
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：260 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
危险源辨识与风险评价表 部门：生产部 编号：CDCSG-QR10－03/A 作业条件危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险级 别 备注 1 车速过快 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 2 无证驾驶 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 3 车况不良、刹车不好等 车辆伤害 未来 正常 1 6 7 42 一 般 4 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 3 54 一 般 5 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 6 违章作业 车辆伤害、物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 7 原料堆放不规范、倾斜、超高 倒塌 过去 正常 1 3 3 9 一 般 8 起吊原料钢绳过细、无超高限位或失灵 高处坠物 过去 正常 1 6 7 42 一 般 9 起吊人员无操作证 物体打击 过去 正常 1 6 7 42 一 般 10 电动葫芦安装不牢固 物体打击 现在 正常 1 6 7 42 一 般 11 装卸面距地面过高无防护措施 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一 般 12 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 13 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 14 碎玻璃检选未戴手套、防护眼镜 划伤 现在 正常 3 6 1 18 一 般 15 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 16 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 3 18 一 般 17 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 未来 正常 1 6 3 18 一 般 18 进料、上料、 原料转运 电梯未按规定预检 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 19 电梯运输原料超过规定重量无防护措 施 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 20 车速过快 车辆伤害 现在 正常 3 6 7 126 一 般 21 无证驾驶 车辆伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 22 车况不良、刹车不好 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 23 疲劳驾驶 车辆伤害 过去 正常 3 6 7 126 一 般 24 运输车辆未按规定预检、保养 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 25 供方原料运 输 违章作业 车辆伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 26 劳保用品穿戴不完整 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 27 违章作业 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 28 粉尘区作业未戴防尘口罩 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 29 噪音区作业未戴耳塞 职业病 现在 正常 3 6 1 18 一 般 30 清理、检修设备时设备未完全停止 机械伤害 现在 正常 1 6 7 42 一 般 31 设备用电保护接零、接地不符合要求 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 32 电线绝缘破坏或不绝缘 触电 现在 正常 1 6 7 42 一 般 33 高处作业无防护措施 高处坠落 现在 正常 1 6 7 42 一 般 34 长期近距离接触中子测水仪 辐射影响身心健康 现在 正常 1 6 1 6 一 般 35 蒸汽管道密封不严或安全阀不为符合 要求 烫伤 现在 正常 1 6 3 18 一 般 36 清理混合机未戴头盔 物体打击 现在 正常 1 6 3 18 一 般 37 配料 进入混合机未挂警示牌或警示牌使用 不当 机械伤害 过去 正常 1 6 7 42 一 般 38 熔化 未使用火焰观察镜察看窑内工况 强光伤眼 现在 正常 1 6 3 18 一 般
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
1 适用范围 精馏工段提纯工序、罐区、三废、装车平台与渣场。 2 管理标准与管理措施 2.1 管理对象（工种）：精馏提纯工序 任 务 设备运行、检修 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 运 行 防 护 用 品 防毒面具、防尘口罩、棉布工作服、工作帽、劳保鞋、防护眼镜、橡胶 手套、防烫手套 工 具 防爆对讲机、活动扳手和 F 扳手、套筒、测温仪等 管理标准 1 操作人员必须熟悉氯硅烷的特性，并经过技术和安全培训，考核合格 并取得上岗证后才能上岗操作（非氯硅烷提纯工序操作人员未经允许不 得进入）。 2 运行操作人员应严格遵守运行操作规程与运行安全操作规程，不得违 规操作。 3 提纯塔停塔时应采用氮气保护措施，使整个提纯塔处于氮气保护中， 维持正压在 0.04-0.1MPa。 4 提纯区的屏蔽泵、计量泵的防爆等级为 EXDIICT4。 5 精馏提纯区现场均应装设“危险”、“勿靠近”、“严禁操作”、“防 烫伤”等字样的标示牌；管道按照安全标色进行标色。安全通道与消防 通道要保持畅通，不得占用。 6 精馏提纯区，严禁对管道及设备进行金属敲击；禁止明火和其他激发 能源；禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具 与热物体，不得携带火种。 7 精馏提纯区的空气中 HCL 报警器、安全阀、压力表、液位计、温度计、 安全联锁装置应齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内；发现工艺参 数偏离设定值时，立刻作出判断和处理。 8 定期检查提纯区塔体、回流罐、泵类、管道有无泄露；泵出口管道晃 动是否剧烈；检查压力表、温度计、控制阀、流量计是否正常，发现后 立刻处理。 9 提纯区回流罐、塔体、屏蔽泵、计量泵、阀门、管道的接地装置和静 电跨接应完好无缺。 10 灭火器、泡沫消防、低压消防栓、高压消防栓、应急安全防护用品 位置摆放正确且全部处于正常使用状态。 11 氯硅烷介质泄漏时值班人员应及时逐级汇报，进行事故处理的有关 人员必须要穿戴防护用具（防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护衣与 防护鞋）并有专人监护。 12 制定防止事故状态扩大的方案，保证检修人员与操作人员在事故中 有正确的操作方法和能力。 13 高处悬空或者地槽处阀门要有操作平台。 14 从事氯硅烷操作的人员需定期进行健康检查。 管理措施 1 精馏提纯区员工必须经过公司、车间、班组级安全教育并且考试合格 后方可上岗。 2 精馏提纯区操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿 化纤服装，提纯区内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。 3 提纯区操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，未经允许不得 擅自离岗，员工应定期参加公司、车间、级班组安全与技能教育，提高 安全意识与操作技能。 4 提纯区操作人员上班期间必须按照规定时间进行巡检，并作好提纯塔 运行参数、泵类运行、循环水 PH 值等巡视和监测记录；发现安全隐患 及时上报并作出相应的处理并做好记录。 5 车间实行自查、互查制度，并设立班组级安全员进行专项检查，并设 立奖惩机制。 6 提纯区操作人员要定期按照提纯区应急演练方案进行实战演练，提高
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：153 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
矿长岗位责任清单 1、认真贯彻执行《安全生产法》、《矿山安全法》和其它法律法规中有关安 全生产的规定，对本单位的安全生产工作全面负责。 2、建立健全本单位安全生产责任制，并督促落实到位。 3、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程并监督执行到位。 4、保证本单位安全生产投入的有效实施，不断改善作业环境，改善员工作 业条件，保证安全生产所需要的材料、设备、仪器和劳动防护用品等及时供应到 位。 5、组织制定并实施本单位安全产教育和培训计划，并监督落实到位。 6、结合本单位实际情况，组织制定年度安全工作计划、年度采掘计划、年 度安全目标、定员定岗等年度指导性文件并督促落实到位。 7、按时组织召开本单位安全生产调度会、安全生产例会，及时发现和纠正 安全生产过程中存在的问题，协调处理好各部门的关系。 8、组织制定并实施本单位事故应急救援预案，督促应急演练到位。 9、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。 10、组织制定本单位关于职业卫生和环境保护相关方面的制度并督促落实到 位。 11、及时如实传达上级主管部门和总公司相关文件、会议精神，并监督落实 到位，及时完成公司董事长下达的各项任务。 12、及时、如实报告生产安全事故，并积极组织救援。 岗位责任人员签字（盖章）： 年 月 日 总工程师岗位责任清单 1、认真贯彻执行与安全生产技术有关的法律法规、国家标准或行业标准和 技术规范；总工程师是本单位技术管理的第一责任人，在矿长的领导下全面负责 搞好本单位的安全技术管理工作。 2、结合本单位实际情况，组织制定年度年度采掘计划、季度采掘计划和月 度采掘计划，督促计划的落实，并对计划的落实情况进行跟踪和总结。 3、组织制定本单位的安全技术培训计划并搞好本单位的安全技术教育培训 工作。 4、组织制定和审批矿井安全技术措施,灾害预防与处理计划，针对本单位生 产过程中发现或存在的较大事故隐患，及时组织召开专题会议，编制安全技术整 改措施方案，组织和安排技术人员对相关作业人员进行培训和现场交底，检查安 全技术措施方案的落实情况。 5、组织制定本单位探放水、通风、环境保护等管理制度，并组织实施，审 签探放水及通风管理记录。 6、组织搞好“六大系统”的建设、使用和维护管理工作。 7、组织制定安全技术方面的管理制度、操作规程，并组织实施，监督搞好 各种技术资料的建档及管理工作。 8、监督搞好采掘计划执行情况和工程质量监管工作，并协助矿长搞好矿石 质量管理工作；组织编写本单位工程验收标准并组织各项工程验收工作。 9、组织搞好井下各种单体设计，对相关人员进行培训和现场交底，监督设 计方案的落实。 10、审签新增作业项目和补充在用作业项目设计,规程,安全、技术措施。 11、组织技术开发和学习，引进先进技术;开展及推广新技术、新工艺、 新装备、新材料的使用。 12、搞好下井带班工作，并做好带班记录。 13、及时组织完成公司董事长或矿长安排的其它工作任务。 岗位责任人员签字（盖章）：
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：91.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
- 1 - 附件 2 工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准 （2017 版） 本判定标准适用于判定工贸行业的重大生产安全事故隐患 （以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种 设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用 其规定。 工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类 重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于所有相关的工贸行 业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。 一、专项类重大事故隐患 （一）存在粉尘爆炸危险的行业领域。 1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内， 或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。 2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一 套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。 3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一 种控爆措施。 4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源 的措施。 5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑 物作为除尘风道。 6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置 锁气卸灰装置。 7.粉尘爆炸危险场所的 20 区未使用防爆电气设备设施。 8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前， 未按规范设置去除铁、石等异物的装置。 9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探 测报警装置。 10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。 （二）使用液氨制冷的行业领域。 1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调 系统采用氨直接蒸发制冷系统。 2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业 人员数量超过 9 人。 （三）有限空间作业相关的行业领域。 1.未对有限空间作业场所进行辨识，并设置明显安全警示标 志。 2.未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业。 二、行业类重大事故隐患 （一）冶金行业。 1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢 水与液渣吊运影响的范围内。 2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要 求；炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
对各级卫生计生行政部门层面安全生产检查 清单 项 目 检查内容 检查方法 检查依据 1.政府及有关行业主管部门安全生产工作文件贯彻 落实情况。 查看文件 资料 2.政府及有关行业主管部门安全生产会议精神贯彻 落实情况。 查看文件 资料 3.按要求及时上报安全生产信息、工作总结等材料。 查看文件 资料 一、 贯彻 落实 政府 安全 生产 工作 部署 4.重点时段安全生产检查情况。 查看文件 记录 1.建立、健全部门安全生产责任制，明确各岗位的 责任人员、责任范围和考核标准等内容 查看安全生 产责任制度 《安全生产法》第十 八条第一项、第十九 条 二、 安全 生产 责任 制 2.逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作情况 列入考核内容。 1.安全生产与部门业务工作必须同时安排、部署、 检查、考核、总结。 查看安全生 产工作文件 2.主要负责人将安全生产列入本部门重要议事日 程，定期召开会议，分析安全生产形势，研究解决 安全生产工作问题，依法组织开展安全生产检查。 查看会议、 查检记录 《安全生产法》第十 八条 3.建立健全安全生产工作例会制度；安全生产教育 培训制度；安全生产检查制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 4.对所属单位应当具备的安全生产条件所必需的资 金投入 查看文件 《安全生产法》第二 十条第一款 三、 基础 管理 5.依法设置安全生产管理机构或者配备安全生产管 理人员。 查看资料 现场检查 1. 《安全生产法》第 二十条第一款 2.《河南省安全生产 条例》 6.所属单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施， 必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目预算。 查看资料 现场检查 《安全生产法》第二 十八条 四、 教育 培训 1.定期对所属单位的主要负责人和安全生产管理人 员进行相应的安全生产知识和管理能力的培训。 查看档案 和证书 《安全生产法》第二 十四条 2.要求所属单位应当对从业人员、被派遣劳动者、 实习学生进行安全生产教育和培训。未经安全生产 教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 查看培训 记录 《安全生产法》第二 十五条 3.要求所属单位特种作业人员必须按照国家有关规 定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上 岗作业。 查看证书 《安全生产法》第二 十七条 1.要求所属单位建立健全生产安全事故隐患排查治 理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事 故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录，并 向从业人员通报。 查看制度 现场检查 《安全生产法》第二 十七条 2.对所属单位不能及时排除的重大隐患，应当制定 治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和应 急预案，直至消除安全隐患。 查看整改 方案 《河南省安全生产条 例》 五、 隐患 排查 治理 3.要求所属单位治理安全隐患，应当采取安全防范 措施；危及人员安全的，应当暂时停止业务活动， 防止事故发生。 《河南省安全生产条 例》 1.发现疑似职业病告知劳动者本人并及时通知用人 单位情况；发现职业禁忌及时告知用人单位和劳动 者情况。 现场检查、 查看资料 《职业健康检查管理 办法》第十六条 2.建立职业健康检查的统计和报告工作情况。 现场检查、 查看资料 《职业健康检查管理 办法》第十七条 3.建立职业健康检查档案情况 现场检查、 查看资料 《职业健康检查管理 办法》第十八条 六、 职业 卫生 安全 管理 （对 职业 健康 检查 4.主检医师符合要求情况，仪器设备符合要求情况， 职业健康监测表符合要求情况，总结报告符合要求 现场检查、 《职业健康检查管理 办法》第五条、第七
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
河 南 省 公 布 237 家 安 全 生 产 风 险 隐 患 双 重 预 防 体 系 建 设 示 范 企 业 （ 单 位 ） 名 单 发布日期：2019-02-26 2 月 25 日，河南省政府安委办发布了《河南省人民政府安 全生产委员会办公室关于印发全省首批双重预防体系建设示范企业 （单位）名单的通知》，确定洛阳栾川钼业集团有限公司和河南 省人民医院等 237 家企业（单位）作为全省首批双重预防体 系建设示范企业（单位）。 此次示范企业是在省辖市申报、部门核实的基础上，经 省应急管理厅、河南煤监局、省交通运输厅、省住建厅、省 教育厅、省文化和旅游厅、省委军民融合办、省卫健委、省 商务厅 9 部门研究决定的。其中省辖市推荐 155 家，行业部 门推荐 103 家，省辖市和行业部门同时推荐 21 家。按行业 划分：煤炭系统 6 家，交通运输系统 23 家，住建系统 19 家， 文化旅游系统 25 家，民爆系统 5 家，卫生健康系统 12 家， 教育系统 20 家，商贸系统 11 家，应急管理系统 116 家。同 时结合示范企业，确定了 267 名技术专家人选。 省政府安委办要求各示范企业（单位）要按照省政府工 作部署和要求，制定实施方案，落实主体责任，通过行业部 门的精心指导和地方政府的精心培育，努力创建为标杆企 业，为第二、第三阶段探索路径、积累经验、提供样板，引 领全省双重预防体系建设扎实展开。 示范企业（单位）名单 序号 示范企业（单位）名称 1 中铝矿业有限公司 2 郑州交通运输集团有限责任公司危险品运输分公司 3 郑州市公共交通总公司 4 郑州地铁集团有限公司运营分公司 5 中国建筑第七工程局有限公司 6 河南省第一建筑工程集团有限责任公司 7 河南五建建设集团有限公司 8 郑州市碧沙岗公园 9 河南省永和铂爵国际酒店有限公司 10 河南省松光民爆器材股份有限公司 11 郑州大学第一附属医院 12 河南省人民医院 13 新郑市人民医院 14 郑州市第二人民医院 15 河南省第二实验中学 16 华北水利水电大学
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30.7 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
序号 区域、场所 、设备、设 施名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设 备 备注 1 生产现场 生产现场 否 2 高温熔融 金属、液 渣区域 生产现场 否 3 重点防火 区域 生产现场 否 4 车间主控 楼(室)等 要害部位 生产现场 否 工程技术措施 管理措施 1 生产现场 会议室、 活动室、 休息室、 更衣室等 人员聚集 场所设置 会议室、活动室、休 息室、更衣室等人员 聚集场所应设置在安 全地点。 火灾 中毒和窒 息 其他爆炸 1、冶金企业的会议室、活 动室、休息室、更衣室等人 员聚集场所应当设置在安全 地点，不得设置在高温液态 金属的吊运影响范围内，不 得设置在煤气危险区域和粉 尘易燃易爆区域。 2、除尘器下方不宜设置工 具间、操作间及休息室。 3、应做可靠防护及报警措 施，有两个以上向可外开的 逃生门，出现事故预警便于 人员及时逃生。 严禁在会议室、活动室 、休息室、更衣室等人 员聚集场所附近从事危 险作业。 2 高温熔融 金属、液 渣区域 高温熔融 金属、液 渣喷溅影 响范围内 建构筑物 安全情况 。 高温熔融金属、液渣 喷溅影响范围内建构 筑物隔热防护良好， 地面无潮湿积水现象 。 火灾 灼烫 其他爆炸 炼钢炉钢水与液渣运输线、 钢水吊运通道与浇注区及其 附近的地表与地下，不应设 置水管(专用渗水管除外)、 电缆等管线。如管线必须从 上述区域经过，应采取可靠 的保护措施。 1、转炉、电炉、精炼炉 炉下区域应无积水。 2、所有与铁水、钢水、 液渣接触的罐、槽、工 具及其作业区域，不应 有冰雪、积水，不应堆 放潮湿物品和其他易燃 、易爆物品。 3、进入高温熔融金属、 液渣区域需设置安全警 示标志，严禁无关人员 3 重点防火 区域 建(构)筑 物和电气 室、主电 缆隧道、 油库等重 点防火部 位 建(构)筑物和电气室 、主电缆隧道、油库 等重点防火部位设置 符合规范。 火灾 1、易发生火灾建(构)筑物 和电气室、主电缆隧道、油 库重点防火部位，必须设有 集中监视和显示的火警信号 中心。 2、应做可靠防护及报警措 施，有两个以上向可外开的 逃生门，出现事故预警便于 人员及时逃生。 3、重点防火部位应使用防 火门、防火泥等做好密封和 防火封堵，确保无外来火源 1、对集中监视和显示的 火警信号系统定期点 检，及时维护。 2、对重点防火部位加强 管理，严禁未经审批在 重点防火区域及附近动 火，或携带火源进入重 点防火部位。 4 车间主控 楼(室)等 要害部位 车间主控 楼(室)等 要害部位 设置 车间主控楼(室)等要 害部位的疏散出口设 置符合规范。 火灾、其 他伤害 1、车间主控楼(室)、主电 室、配电室、电气室、电缆 夹层、地下液压站、地下润 滑站等要害部位的疏散出口 必须按规定设置2个安全出 口。 2、主控楼(室)、主电室、 配电室等、电气室面积小于 60M2时。建筑面积不超过 250M2的电缆夹层及不超过 100M2的地下电气室、油库 、地下液压站、地下润滑站 (库)且无人值守的，可设一 个，其门必须向外开。 车间主控楼(室)等要害 部位通道畅通，无障碍 物。 序 号 设备名称 检查项目 检查标准 不符合标 准情况及 后果 现有控制措
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.4 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备、设施名称 类别 型号 1 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号规格：LPM5B-310 2 带式输送机 通用设备 型号:DTII（A槽型8050 耐热型 3 电液动推杆 通用设备 型号：DYTZ1750—350/110—P 1 气箱脉冲袋式收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120 2 熟料散装机 专用设备 装车能力:300t/h（max400t/h） 3 卷扬机 通用设备 型号:JE33.250 1 带式输送机 通用设备 DTⅡ(A)型，槽型(可逆) 2 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120 3 定量给料机 通用设备 型号：TDGSK0840 4 中型板式喂料机 专用设备 型号规格：BWJ1600x12160mm 5 带式输送机 通用设备 DTII(A)型 槽型 8050 1 斗式提升机 通用设备 型号：NSE350×32050mm 2 辊压机 专用设备 型号：HFCG160/140(右装) 3 V形选粉机 专用设备 型号：HFV4000 4 高效水平涡流选粉机 专用设备 型号：DS-4000 5 袋式收尘器 通用设备 型号：PPW128-2×14 6 水泥磨 专用设备 Φ4.2x13m 7 主减速机 通用设备 JS150-B 8 稀油站 通用设备 型号：XRZ-25G 1 钢丝胶带斗式提升机 通用设备 型号：N-TGD630×520000mm 2 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号规格：LPM6A-180 3 罗茨鼓风机 通用设备 型号：JAS－125 4 水泥汽车散装机 专用设备 装车能力：200 t/h，max 300t/h 1 钢丝胶带斗式提升机 通用设备 型号规格：N-TGD630×20930mm 2 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号：LPM6C-550 3 立式双格轮下料机 通用设备 产量：120 m3/h 4 电动葫芦 通用设备 型号：CDl-6D（双绳；双钩） 5 带式输送机 通用设备 型号:DTⅡ(A) 平型 0° 包装及成品出库 水泥仓储及散装 水泥配料站 注：依照《固定资产分类与代码》（GB/T 14885-2010），设备分为六类：1、徒弟、房屋及构筑物；2、通用设备 备；4、文物和陈列品；5、图书、档案；6、家具、用具、装具及动植物 水泥车间设备设施清单 熟料库底输送区域 熟料放散 水泥磨房 位号/所在部位 是否特种设备 备注 熟料库北侧 否 3 熟料库底 否 3 熟料库底 否 25 散装库顶层 否 4 散装库底部 否 2 散装库底部 否 2 调配站顶部 否 1 调配站顶部 否 2 调配站底部 否 6 混合材机口 否 2 调配站底部 否 1 水泥磨房 否 4 水泥磨房 否 1 水泥磨房三层 否 1 水泥磨房三层 否 1 水泥磨房三层 否 2 磨房 否 1 磨房 否 1 磨房 否 6 水泥库侧 否 1 水泥库底 否 8 水泥库底 否 12 水泥库底 否 4 包装楼 否 2 包装楼 否 2 包装楼 否 2 包装楼 否 4 包装楼 否 6 徒弟、房屋及构筑物；2、通用设备；3、专用设 清单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
可 能 性 小 可 能 但 不 经 常 可 能 轻 微 伤 害 伤 害 严 重 伤 害 L E C D/分级 1 电磁辐射 人体伤害 √ √ 6 6 1 36/2 尽量使用液晶 显示屏，合理 使用电脑 2 显视器爆 炸 人体伤害 √ √ 1 0.5 15 7.5/1 对显示器经常 进行性能检查 3 办公室抽 烟乱扔烟 头 火灾 伤亡 √ √ 3 6 15 270/4 烟头集中处 理，远离纸张 等易燃物 4 高处坠落 身体伤害 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑 物要稳固结 实，室外空调 维修应佩戴安 全带或有防坠 措施 5 物体打击 身体伤害 √ √ 1 1 7 7/1 应对高处悬挂 物经常检查其 稳固牢靠性 6 办公室电 器的使用 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 所用电缆、电 源插座开关等 应符合安全额 定要求，电器 应有漏电和短 路保护措施 7 办公室玻 璃的擦洗 高处坠落 伤亡 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑 物要稳固结 实，窗子室外 玻璃擦洗应佩 戴安全带或有 防坠措施 8 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 18/1 专人负责，佩 戴绝缘用品， 有漏电和短路 保护措施 9 灼伤 肢体伤害 √ √ 3 3 3 21/2 穿戴防护用 品，制定操作 规程 10 火灾 伤亡 √ √ 1 1 40 42/2 专人负责，禁 止烟火靠近， 并立牌警示 11 爆炸 伤亡 √ √ 1 1 40 15/1 专人负责，禁 止烟火靠近， 并立牌警示 12 磁场辐射 身体伤害 √ √ 3 6 1 27/2 穿戴防护用品 13 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 绝缘导线及电 源插座和开关 可靠，有漏电 保护措施 14 火灾 伤亡 √ √ 1 1 40 40/1 易燃物应集中 存放，电器使 用应离人断 电，不乱扔烟 头，有短路和 过载保护措施 15 触电 伤亡 √ √ 1 1 15 15/1 绝缘导线及电 源插座和开关 可靠，有漏电 保护措施 16 火灾 伤亡 √ √ 3 6 15 270/4 易燃物应集中 存放，远离带 电设施，入库 禁止抽烟 办公电脑 使用 日光灯、 空调的维 修 配电箱运 行 员工宿舍 库房管理 危险源 危险源辨识、评价与控制措施表 可能性 后果 严重度 风险值 行政人事部、财务部 序 号 活动 设施 过程 可能导致 的事故 风险控制措 施 可 能 性 小 可 能 但 不 经 常 可 能 轻 微 伤 害 伤 害 严 重 伤 害 L E C D/分级 1 电视机的 使用 电磁辐射 人体伤害 √ √ 6 6 1 36/2 尽量使用液晶显示屏，合理 使用电脑 2 空调使用 氟的排放 中毒 身体伤害 √ √ 6 3 1 18/1 合理使用空调，加强室内通 风 3 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 4 灼烫 身体伤害 √ √ 3 3 3 27/2 操作时戴防护用品 5 吸尘器的 使用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 6 地毯机使 用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 7 吸水机使 用 触电 伤亡 √ √ 3 1 7 21/2 电器开关有防潮措施，绝缘 导线可靠，有漏电和短路保 护措施，戴防护手套 8 窗户玻璃 的擦洗 高处坠落 伤亡 √ √ 1 1 7 7/1 高处作业支撑物要稳固结 实，窗子室外玻璃擦洗应佩 戴安全带或有防坠措施 9 湿滑地面 跌倒 脚伤 √ √ 3 3 1 6/1 保持地面干燥，穿防滑鞋 客房烧水 器的使用 危险源 可能导致 的事故 风险控制措施 危险源辨识、评价与控制措施表 可能性 后果 严重度 风险值 客房部 序 号 活动 设施 过程
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Excel 文件大小：76.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
序号 业务活动 危险源描述 风险 L E C D 1 工程测量 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 2 临边无防护 高处坠落 1 1 50 50 3 上方落石、坠物 物体打击 1 1 50 50 4 沟槽、边坡土体不 稳 土方坍塌 1 1 50 50 5 交通量调查 社会车辆 交通伤害 0.5 5 50 125 6 未穿戴反光标志服 车辆伤害 0.5 5 50 125 7 桥梁设施检查 社会车辆 交通伤害 1 5 50 250 8 登高作业 高处坠落 0.5 5 50 125 9 占道施工养护 无道路施工安全标 志 交通伤害 3 7 50 1050 10 夜间安全标志不醒 目 交通伤害 3 7 50 1050 11 安全标志码放、回 收 交通伤害 3 5 50 750 12 施工安全标志设置 距离不足 交通伤害 3 5 50 750 13 现场封闭不严 交通伤害 1 5 50 250 14 未按交通导改方案 实施 交通伤害 1 5 50 250 15 作业人员封闭区域 外穿行机动车道 交通事故 3 1 50 150 16 机械进出场、封闭 区域外调向 交通事故 3 1 50 150 17 交通导改指挥不当 交通事故 1 5 50 250 18 作业人员未穿标志 服 交通伤害 0.5 7 50 175 19 标志牌提示信息错 误 交通事故 0.5 5 50 125 20 无专人疏导交通或 疏导人员脱岗不尽 职 交通伤害 0.5 7 50 175 21 社会人员、车辆进 入作业区 交通事故 1 5 50 250 22 施工围档 路边清扫围挡 交通事故 1 5 50 250 23 围挡喷漆 呼吸伤害 0.5 1 25 12.5 24 固定不牢 倒塌伤人 0.5 10 50 250 25 强风 倒塌伤人 1 5 50 250 26 施工场地 场地不平整或有孔 洞 人身伤害 0.5 5 50 125 27 地面直立钢筋、铁 钉等 人身伤害 0.5 5 50 125 28 场地内交通混乱 车辆伤害 1 5 50 250 29 构筑物拆除 安全标识不明 人身伤害 1 1 50 50 30 指挥监护不当 物体打击 1 1 50 50 31 自下而上拆除 倒塌伤人 1 5 50 250 32 防护措施不当 高处坠落 3 1 50 150 33 土石破碎 打锤、扶钎配合不 当 物体打击 1 5 10 50 34 破碎头脱落 物体打击 0.5 5 50 125 35 高压管破损 物体打击 3 5 10 150 36 手持式破碎锤脱手 物体打击 0.5 10 25 125 37 多人作业，间距不 足 物体打击 1 1 25 25 38 土石飞溅 物体打击 1 1 10 10 39 粉尘 呼吸伤害 1 1 50 50 40 震动 震动伤害 0.5 10 25 125 41 噪声 听力伤害 1 5 25 125 42 土方开挖 未勘探、标明地下 物 地下物破 损 6 5 50 1500 43 掏洞、从下向上拓 槽 土方坍塌 6 5 80 2400 44 坑、槽放坡、支护 不当 土方坍塌 3 10 80 2400 45 坑、槽边堆土过高 土方坍塌 3 5 50 750 46 坑、槽边坡土体不 稳定 土方坍塌 0.5 7 80 280 47 坑、槽内积水 土方坍塌 1 3 80 240 48 坑、槽边堆物堆料 土方坍塌 1 5 50 250 49 坑、槽边浮石 物体打击 0.5 5 50 125 50 坑、槽临边防护不 到位 高处坠落 1 5 50 250 51 坑、槽边安全通道 湿滑 高处坠落 0.5 1 80 40 52 坑、槽无防护标识 高处坠落 0.5 1 80 40 53 机械开挖指挥不当 机械伤害 0.5 7 50 175 54 机械开挖安全距离 不足 机械伤害 0.5 5 50 125 55 机械开挖人机配合 不当 机械伤害 1 5 50 250 56 人员临近坑、槽边 作业 高空坠落 3 1 50 150
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：78.9 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
评价 级别 工程技术措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 。 二级 较大 风险 高处坠落 护栏焊接牢固 1 皮带 接头 无老化开胶现象；接头 粘合处平整无气泡；接 头部位无横向裂纹 三级 一般 风险 物体打击伤 害 选用质量合格的皮 带及粘合剂 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 3 急停 拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛 二级 较大 风险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 4 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 5 托辊 及支 架 托辊无缺损、损坏现 象；托辊转动应顺畅无 异响；辊支架应固定牢 固无松动；托辊支架无 变形现象。 二级 较大 风险 机械伤害 选用材质、质量过 硬的托辊及支架 1 安全 护栏 无缺损、变形、松动， 防护严密可靠 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 2 操作 平台 平台牢固可靠、表面无 垃圾杂物 二级 较大 风险 高处坠落伤 害 牢固焊接 3 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 1 袋收 尘风 机轴 承及 袋收尘轴承温度及润滑 正常，运行时无杂音。 四级 低风 险 机械伤害 使用测温枪远距离 测温。 混合材输送（混合材输送-水泥调配站） 现有控 检查 项目 序号 SC-2- 01 SN-2- 02 SN-2- 03 SN-2- 04 风险 点 中型 板式 喂料 机 皮带 机 定量 给料 机 混合 材区 域袋 收尘 序号 风险 分级 检查标准 不符合标准 情况及后果 2 离心 式通 风机 电机 传动 防护 罩， 电机 轴承 温度 及杂 音 离心式通风机安全防护 罩牢固可靠、无开焊、 晃动现象，轴承温度及 润滑正常，运行时无杂 音。 四级 低风 险 机械伤害触 电 使用测温枪远距离 测温。检修时必须 停机并挂检修牌。 3 空气 储气 罐罐 体 储气罐罐体无裂纹，变 形、泄漏。焊缝无裂纹 。安全附件接口良好。 疏水装置良好 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 4 空气 储气 罐安 全泄 爆阀 储气罐安全阀压力大时 泄爆正常 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 评价 级别 工程技术措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 。 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2 电机 、减 速机 温度低于65 ℃，无异常 振动及杂音；紧固无松 动；润滑油量正常 ；结 构零部件齐全，各部螺 栓无松动；防护罩齐全 三级 一般 风险 物体打击、 机械伤害、 灼烫、触电 选用符合要求的电 机减速机；安装找 正到位；润滑油符 合减速机要求；电 机壳体接地 3 联轴 器 连接无松动，同轴度及 间隙符合要求；联轴器 螺栓完整齐全无松动， 齿型联轴器润滑良好 三级 一般 风险 机械伤害 选用材质硬度符合 要求的螺栓 4 液力 耦合 器 无漏油、渗油现象；安 全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象 四级 低风 险 机械伤害、 灼烫 采用符合工程要求 的液力耦合器；牢 固焊接护罩 5 制动 器 制动盘磨损在控制范围 内＜3mm；紧固件齐全无 松动； 四级 低风 险 物体打击、 灼烫 选用材质硬度符合 要求的制动盘 6 胶带 胶带无破损 三级 一般 风险 物体打击、 灼烫 安装到位，尺寸、 材质符合要求 水泥粉磨（磨房-仓储入库-成品出库） 现有控 检查 项目 SN-2- 04 序号 风险 点 斗式 提升 机 SN-2- 05 混合 材区 域袋 收尘 序号 风险 分级 检查标准 不符合标准 情况及后果
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
- 1 - 河南省人民政府办公厅 关于印发河南省深化安全生产风险隐患双重 预防体系建设行动方案的通知 豫政办〔2018〕68 号 各省辖市、省直管县（市）人民政府，省人民政府各部门： 《河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设行动方 案》已经省政府同意，现印发你们，请认真贯彻执行。 2018 年 11 月 17 日 河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系 建设行动方案 （送审稿） 构建安全生产风险辨识管控与隐患排查治理双重预防体系 （以下简称双重预防体系），是党中央国务院加强改进新时期安 - 2 - 全生产工作的重要部署，是新形势下推动安全生产领域改革创 新的重大举措，是落实企业主体责任、提升本质安全水平的治 本之策。近年来，我省积极在危险化学品和非煤矿山行业开展 双重预防体系建设并取得明显成效，促进了安全生产形势稳定 好转。为全面深化双重预防体系建设，制定如下行动方案： 一、总体要求 （一）指导思想。以习近平新时代中国特色社会主义思想 为指导，深入贯彻党的十九大精神，全面落实高质量发展要求， 按照省级统筹、市县推动、行业指导、企业落实的原则，在全 省各地区各行业全面推行安全生产双重预防，通过工艺严防、 设备严控、人员严管、过程严治，推动安全生产源头管控，全 面提升企业本质安全、职工行为安全、园区公共安全防控水平， 防范各类事故发生，以基层基础建设高质量推动安全发展高质 量，助力全面建成小康社会和奋力实现中原更加出彩。 （二）工作目标。通过两年的努力，建立覆盖各地区、贯 穿各行业（领域）的双重预防体系和可考核、可智控、可追溯 的新型监管机制，实现企业本质安全水平、职工行为安全能力 和政府监管效能的明显提升，生产安全事故得到有效遏制，安 全生产形势持续稳定明显好转。到 2020 年，与 2017 年相比， 较大事故起数下降 50%以上、一般生产安全事故死亡人数下降 30%以上。 二、实施步骤
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：26.1 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频次 备注 行车点检 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 行车操作 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 行车清扫 行车操作/原料 每天工作时间内暴露 皮带巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料点操作 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 皮带作业 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料仓巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 料仓清理 物料管理/原料 每周一次，或偶然暴露 仓口清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 物料清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 振动筛巡检 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 振动筛清理 物料管理/原料 每天工作时间内暴露 皮带点检（检 修） 点检/原料 每周一次，或偶然暴露 皮带维修 点检/原料 每年几次暴露 3 破碎作业 破碎作业 破碎/原料 每天工作时间内暴露 4 行车检修 行车检修 点检/原料 每月一次暴露 皮带巡检 配料操作/熔炼 每天工作时间内暴露 物料清理 配料操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜磨巡检 干燥操作/熔炼 每天工作时间内暴露 冰铜磨清理 干燥操作/熔炼 每年几次暴露 干燥机巡检 干燥操作/熔炼 每天工作时间内暴露 干燥机操作 干燥操作/熔炼 每月一次暴露 干燥机清理 干燥操作/熔炼 每年几次暴露 炉体巡检 炉体巡检 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 参数调控 参数调控 中控室操作/熔炼 连续暴露 溜槽烘烤 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 烧口作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 铜精矿输送 闪速熔炼炉放铜作业 铜冶炼企业主要作业活动清单 铜精矿卸车、上料 铜精矿、冰铜转运 冰铜磨运行 干燥机运行 1 2 5 6 7 8 9 放铜作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 取样作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 测温作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 堵口作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 放渣作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 溜槽清理 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 点检口清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 烧嘴孔清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 锅炉巡检 锅炉操作/熔炼 每天工作时间内暴露 取样作业 锅炉操作/熔炼 每天工作时间内暴露 锅炉清理 锅炉操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 溜槽烘烤 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 烧口作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 放铜作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 取样作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 测温作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 堵口作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 放渣作业 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 溜槽清理 炉前操作/吹炼 每天工作时间内暴露 点检口清理 炉前操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 烧嘴孔清理 炉前操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 锅炉巡检 锅炉操作/吹炼 每天工作时间内暴露 取样作业 锅炉操作/吹炼 每天工作时间内暴露 锅炉清理 锅炉操作/吹炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜、渣水淬操 作 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 刮板、皮带清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 冰铜、渣水淬巡 检 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 粒化室外清理 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 粒化室内清理 炉前操作/熔炼 每年几次暴露 巡检作业 炉前操作/熔炼 每天工作时间内暴露 加药作业 炉前操作/熔炼 每周一次，或偶然暴露 14 15 闪速熔炼炉放铜作业 闪速熔炼炉放渣作业 闪速熔炼炉余热锅炉 运行 冰铜、渣水淬及循环 系统作业 闪速吹炼炉放铜作业 闪速吹炼炉放渣作业 闪速吹炼余热锅炉运 行 9 10 11 12 13
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：105 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
1 清洗前准备 酸碱溅入眼睛导致灼伤 5级 低风险 2 清洗前准备 酸碱罐泄漏导致脚被灼伤 4级 低风险 3 清洗前准备 上罐确认清洗液的液位易跌落 5级 低风险 4 清洗前准备 到现场连接管路使用勾板碰伤手 5级 低风险 5 清洗前准备 对手工清洗点进行清洗被稀碱烫 伤 5级 低风险 6 清洗前准备 上奶车取罐口胶圈从车上跌落 4级 低风险 7 清洗过程 管路连接不好清洗液泄露应急处 理时被酸碱灼烫伤 5级 低风险 8 清洗结束 使用勾板拆卸管路时碰伤手 5级 低风险 9 涂抹实验 上奶车涂抹奶车内壁时带易跌落 4级 低风险 10 清理卫生 清理洗车场高空卫生易跌落摔伤 4级 低风险 11 清理卫生 清理洗车场阀组卫生被阀杆夹伤 手 5级 低风险 12 清理卫生 清理洗车场清洗管路卫生时被高 温管路烫伤 5级 低风险 1 收奶前准备 除掉铅封时导致手被划伤 5级 低风险 2 收奶前准备 手工清洗蝶阀时清洗液腐蚀 5级 低风险 3 收奶前准备 上奶车检查时跌落摔伤 5级 低风险 4 收奶过程 连接收奶管使用勾板碰伤手 5级 低风险 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分 级 单位：蒙牛乳业泰安有限责任公司 编号 类型 名称 序号 名称 001 作业 活动 常温 洗车 场奶 车清 洗 002 作业活动 常温奶台收奶 5 收奶结束 拆开管路时使用勾板碰伤手 5级 低风险 1 清洗前准备 酸碱溅入眼睛导致灼伤 5级 低风险 2 清洗前准备 酸碱罐泄漏导致脚被灼伤 5级 低风险 3 清洗前准备 对手工清洗点进行清洗被稀碱烫 伤 5级 低风险 4 清洗前准备 到现场连接管路使用勾板碰伤手 5级 低风险 5 清洗过程 过程监控检查清洗喷淋导致清洗 液溅到面部和眼睛里 5级 低风险 6 清洗过程 上下二层平台易滑倒高处坠落 5级 低风险 7 清洗过程 拆洗板式换热器是被锋利的边沿 划伤手 5级 低风险 8 清洗结束 拆卸管路时使用勾板碰伤手 5级 低风险 9 涂抹实验 上罐涂抹扶梯平台易滑倒 5级 低风险 10 清理卫生 清理高空卫生易跌落摔伤 3级 一般风 险 11 清理卫生 清理阀组卫生被夹伤 5级 低风险 12 清理卫生 清理管路卫生被烫伤 5级 低风险 1 供应打料 拉原料时手动叉车压伤脚 5级 低风险 2 供应打料 湿手触摸卷帘门开关导致触电 4级 低风险 3 供应打料 原料在电动叉车入库时滑落砸伤 人 5级 低风险 4 供应打料 打料时电动叉车撞伤人 4级 低风险 5 核对数量入库 运待称量原料时手动叉车压伤脚 趾 5级 低风险 6 核对数量入库 工艺器具柜安装较低碰伤头部 5级 低风险 1 原料称量 领香、领料时吸入粉尘导致尘肺 3级 一般风 险 2 原料运输 用电动叉车、手动小车运输原料 压伤脚 5级 低风险 004 作业活动 常温 配料 间原 料入 库 常温 配料 间原 料领 用 003 作业活动 常温奶台CIP清洗 005 作业 活动
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：160 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
水泥车间车间作业活动风险分级管控清单 编号 名称 序号 名称 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 四级 低风险 机械伤害 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 五级 可接受风险 高处坠落 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 五级 可接受风险 物体打击 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 4 进破碎腔检 修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 五级 可接受风险 其他伤害 （摔伤等） SN- 1-01 破碎机 检修作 业 5 破碎机壳体 的拆卸安装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 四级 低风险 起重伤害 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 6 转子转动 五级 可接受风险 机械伤害 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 7 气割作业 使用气割工具安全性 不符合要求，不戴护 目镜和手套 四级 低风险 灼烫 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 9 电焊作业 电焊线路裸露；长度 不符合要求；接地位 置不当；未使用电焊 面罩、电焊手套 四级 低风险 触电、灼烫 SN- 1-01 破碎机 检修作 业 10 工作结束清 理现场 未清点人员就关闭破 碎机人孔门 五级 可接受风险 机械伤害、 窒息 编号 名称 序号 名称 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 1 启动前行或 倒车 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 （二）混合材堆棚 （一）石膏堆棚 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的 事故类型及 后果 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的 事故类型及 后果 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 2 车辆行走 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳就卸车或 卸车时车辆停靠位置 不合适、地面坡度大 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 4 人工卸料 卸车时人员站位不当 、打开车门速度过快 三级 一般风险 物体打击、 其他伤害 SN- 1-02 堆棚外 来车辆 卸料作 业 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中清理 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 1 车辆启动 未确认周边情况 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 2 车辆运行 车速过快、刹车失灵 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 3 距建筑物、其他车辆 距离过近 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角度过大 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 5 运料 工作装置升的太高或 铲斗向后倾斜太多 三级 一般风险 车辆伤害 SN- 1-03 铲车作 业 6 机口卸料 铲车距机口位置过近 三级 一般风险 高处坠落、 车辆伤害 编号 名称 序号 名称 SN- 1-04 混合材 机口日 常巡检 、维护 作业 1 焊补下料口 等 未停机进行电焊作业 五级 可接受风险 物体打击 （三）混合材机口 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价级别 风险分级 可能发生的 事故类型及 后果
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：79.5 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 装载机 专用机械 50 料场 否 1台 2 喂料机 其它设备 40吨 球磨机房 否 2台 3 输送带 通用机械 80cm 球磨机房 否 4条 4 布袋除尘 专用机械 YE2-132S2-2 球磨机房 否 3台 5 电动葫芦 起重机械 0.5吨 球磨机房 否 2台 6 球磨机 专用机械 60吨 球磨机房 否 10台 7 振动筛 专用机械 1.1KW 泥浆池 否 12台 8 除铁器 专用机械 YS90-2 泥浆池 否 4台 9 煤浆炉 炉类 Φ3.6米 干燥塔房 否 1台 10 助燃风机 通用机械 22KW 干燥塔房 否 1台 11 供料微机 专用机械 MA2219A 球磨机房 否 2套 12 干燥塔 塔类 Φ14000型 干燥塔房 否 1台 13 布袋除尘器 专用机械 LPE128*4 干燥塔房 否 1台 14 引风机 通风机械 Y4-68 干燥塔房 否 1台 15 釉磨 专用机械 5吨 釉磨房 否 各6台 16 搅拌机 通用机械 YS-22 釉磨房 否 12台 17 电动葫芦 起重机械 2吨 釉磨房 否 2台 18 脱硫塔 塔类 Φ6500米 料场 否 1台 19 脱硫泵 通用机械 YS-55KW 脱硫池 否 4台 20 脱硝泵 通用机械 YE2-80M1-2 脱销房 否 2台 附件3.设备设施清单 单位： 制粉车间 NO：01 21 电焊机 专用机械 BS1315 大修房 否 2台 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 压机 专用机械类 4009 联合车间东侧 否 4台 2 压机进砖平台 动力类 YS90S4 联合车间东侧 否 4台 3 压机连接线 动力类 YS8024 压机进砖平台 否 16 4 压机翻坯器 动力类 YS-80M2-4 压机进砖平台 否 4 5 压机浮土机 动力类 YS90S4 联合车间东侧 否 16 6 电动葫芦电机 动力类 2d22-4 联合车间东侧 是 1 7 压机料车 动力类 JS-100L2-4 联合车间东侧 否 4 8 下砖机 专用机械类 YD-CPSZD600/800 联合车间西侧 否 6 9 烘干窑炉 炉类 230*3.2m 联合车间南侧 否 1条 10 传动线 动力类 YS8024 烘干窑南侧 否 23台 11 风机 动力类 JHM-160M-4 排潮平台 否 2 12 除尘器 动力类 JHM-4 窑炉控制室西侧 否 2 13 烧成窑炉 炉类 专用设备 车间北侧 否 1条 14 窑头存坯器 动力类 YE2-90L-4 窑头 否 1 15 窑头快拉 动力类 YE2-90L-5 窑头 否 3 16 排烟平台 动力类 JHM-355M2-4 窑头 否 2 17 余热平台 动力类 JHM-250M-4 排烟平台 否 2 18 施釉线 起重运输类 80米*1米 联合车间中部 否 2条 19 淋油房搅拌桶 动力类 YS8024 淋油房 否 12 20 振动筛 动力类 XY-110-2 淋釉房 否 6 21 喷墨机 专用机械类 JET980 施釉线 否 2 22 印花机 通用机械类 施釉线 否 14 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 上砖机 专用机械类 YDCPSZS-600/800 上砖作业区 否 2台 2 刮平机 专用机械类 GD80018 定平刮厚作业区 否 1台 单位：联合车间 NO:02 单位：抛光车间 NO：03
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 轴承 正常 4 低 机械伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 6 保养 按照周期进行 4 低 机械伤害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 7 空压 气 不漏气，阀门 完好 4 低 其他伤害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 细纱 机 设备设施风险分级管控清单 1 管控层级 责任单位 管控措施 责任人 应急处置措施 个体防护措施 风险点 检查项目 标准 评价 级别 备注 单位：毛纺 风险 分级 不符合标准 情况及后果 管理措施 培训教育措施 编号 类型 名称 序号 名称 工程技术措施 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 轴承 正常 4 低 机械伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 6 保养 按照周期进行 4 低 机械伤害 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 7 空压 气 不漏气，阀门 完好 4 低 其他伤害 定期对压力进 行测量，寻找 露点 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 1 主体 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 4 低 机械伤害 定期巡检 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 班组级 班组 班组长 2 急停 、拉 绳 完好 4 低 机械伤害 定期对急停和 拉绳进行测试 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 3 电气 接线 及控 制系 统 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 4 低 触电 定期检查线路 和负载以及接 地 进行电气知识 培训 绝缘鞋 班组级 班组 班组长 4 剪刀 正常 4 低 其他伤害 定期检查 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 班组级 班组 班组长 5 技术 资料 设备档案、检 查维修记录齐 全 4 低 其他伤害 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 班组级 班组 班组长 倂线 机 2 3 络筒 机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：137 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
1 匹布 检验 紧急停车按钮 失效 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 2 匹布 检验 各转换开关按 钮失效 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 3 匹布 检验 机台意外停止 未拉下电源开 关，导致开电 后机械转动 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 4 匹布 检验 员工长头发 4 低风 险 机械伤害 1、加强管 理，规范操 作规程；2、 严禁女工留 长发 1、每周召开 班前会，灌 输员工安全 操作意思 1、发放工作 帽 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 5 匹布 检验 传动轴，辊子 研磨严重 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 6 匹布 检验 电机轴承磨损 严重，电机声 音异常 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 7 匹布 检验 电机无接地 4 低风 险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 加强专业技 能培训，提 高员工专业 技能 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组、 岗位 班组 班组长 工程技术措 施 责任单位 责任人 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处置措 施 名称 危险源或潜在 事件 编号 名称 序号 类型 作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 管控措施 评价 级别 风险 分级 可能发生 的事故类 型及后果 单位：服装 备注 管控层 级 8 匹布 检验 电机接线柱螺 丝松动 4 低风 险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养2 加强专业技 能培训，提 高员工专业 技能 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组、 岗位级 班组 班组长 9 匹布 检验 主电机绝缘老 化 3 一般 风险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程；4 、班组长每 天班前巡视 现场，发现 问题及时反 映更换老化 1."1、制定 触电应急处 置方案，每 年至少一次 触电事故应 急演练 2、 配备应急物 资、药品， 以便临时救 治" 车间或 部门级 车间或部 门 部门负 责人 10 匹布 检验 主电机清理不 及时，里面毛 毛过多 3 一般 风险 火灾 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程；4 、每天班后 对机台进行 清洁 1、每周召开 班前会，灌 输员工机台 清理意识 1、每周检查 一次；2按距 离配置灭火 装置 车间或 部门级 车间或部 门 部门负 责人 11 测试 设备工作完毕 后没有关闭 4 低风 险 机械伤害 1、加强管 理，规范操 作规程；2、 班后检查， 做到人走机 关 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 12 测试 员工离开机 台，电源未关 闭 4 低风 险 机械伤害 1、加强管 理，规范操 作规程；2、 班后检查， 做到人走机 关 1.应急药品 药箱 班组、 岗位级 班组 班组长 1 验布
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：167 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00