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13.设备(设施)拆除和报废档案

设备(设施)拆除和报废档案 建档日期: 生产设施拆除和报废意见书 设备名称 设备型号 生产厂家 出厂日期 使用部门 设备编号 报废原因 财务审 查意见 负责人: 年 月 日 拆除部门 拆除负责 人 拆除风险 分析及控 制措施 报废、拆除签批记录 设备设施主管部门意见 设备设施使用部门意见 总经理签批意见 负责人: 年 月 日 负责人: 年 月 日 负责人: 年 月 日

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13-00-应急救援预案封面目录

浙江 有限公司 13、应急救援预案 2012 年度 目 录 应急救援预案:按照 AQ/T9002-2006《生产经营单位安全生产事 故应急预案编制导则》编制应急救援预案,每年演练记录评估更新 预案。 1. 综合应急预案 2. 专项应急预案 3. 特种设备应急预案 4. 事故应急预案 5. 应急预案演练记录 6.

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13-04-01-综合应急预案

文件编号:HY /AQ-11-02-01-201* 版本号/修改次数:A/0 综合应急预案 目 录 1 总则 1.1 编制目的 1.2 编制依据 1.3 适用范围 1.4 应急预案体系 1.5 应急工作原则 2 危险性分析 2.1 生产经营单位概况 2.2 危险源与风险分析 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 3.2 指挥机构及职责 4 预防与预警 4.1 危险源监控 4.2 预警行动 4.3 预警级别 4.4 预警信息 4.5 预警的发布和解除 4.6 预警响应 5 应急响应 5.1 响应分级 5.2 基本响应 5.3 应急结束 6 保障措施 6.1 通信与信息保障 6.2 应急队伍保障 6.3 应急物资装备保障 6.4 经费保障 7 培训与演练 7.1 培训

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13-05-应急领导小组任命文件

浙江???有限公司 ???〔201*〕3号 应急领导小组任命文件 为贯彻“安全第一、预防为主,综合治理”的安全生产方针,加强公司应急救援能力, 根据国家安全生产法律法规和上级主管部门的安全工作指示精神,经研究决定,成立公 司应急领导小组,人员如下: 组 长: 参照公司安全生产领导小组人员任命 副组长: 组 员: 抄送 : 安全生产领导小组、总经理 浙江???有限公司 201*年*月 3*日印发

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13-06-应急救援小组任命文件

浙江???有限公司 ???〔201*〕 4 号 应急救援小组任命文件 为贯彻“安全第一、预防为主,综合治理”的安全生产方针,加强公司应急救援能力, 根据国家安全生产法律法规和上级主管部门的安全工作指示精神,经研究决定,成立公 司应急救援小组,人员如下: 组长:安全员 组员:车间主任+班组长等 抄送 : 安全生产领导小组、总经理 浙江???有限公司 201*年*月 3*日印发

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13-07-应急救援人员训练计划

编号:11-05 应急救援人员训练计划 序号 日期 训练内容 参加人员 备注 1 201*年*月 消防水带、灭火器的使用 应急救援小组成员 2 201*年*月 体能训练 应急救援小组成员 3 201*年*月 消防水带、灭火器的使用 应急救援小组成员 4 201*年 1*月 体能训练 应急救援小组成员 编制人/日期: 审批人/日期:

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13-09-应急救援设施、装备、物资统计

编号:11-07 应急救援设施、装备、物资统计 序号 设施、装备、 物资名称 规格型号 数量 存放地点 责任人 备注 车辆 强光手电 灭火器 消防栓 医药箱

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13-12-应急预案演练计划

编号:11-11 应急预案演练计划 序号 日期 应急演练内容 参加人员 备注 1 201*年*月 触电事故演练 车间主任、电工、 机修工 2 201*年*月 综合应急预案演练 全体员工 3 201*年 1*月 食堂煤气泄漏应急预案演练 办公室主管人 员、食堂炊事员 编制人/日期: 审批人/日期:

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13-14-应急救援报告

编号:11-14 应急救援报告 发生日期 紧急情况 描述 应急救援 情况记录 改进建议 批准意见 批准人/日期:

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13-加油站操作规程

加油站安全操作规程

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企业应急管理体系全套文件模板-13.救援训练计划

救 援 训 练 计 划 编号:BZH11.1-1 序号 训练日 期 训练科目 参加人员 训练地点 1. 火灾事故现场逃生 全体员工 车间 2. 触电事故现场处置方案 全体员工 车间 3. 人工呼吸 应急救护组成员 会议室 4 伤员包扎 应急救护组成员 会议室 编制人: 审批人: 日 期: 日 期:

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-附录E:安全检查分析(SCL)评价记录

附录四:安全检查分析(SCL)评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹,挡板 无松动,螺母紧固销轴无断裂; 2、弹性良好,无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的吊钩,安装止 脱器 定期检 测,使用 前检查吊 钩完好可 用 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位     滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活; 2、无变形、无开焊; 3、滑轮轴固定紧固牢靠,无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的滑轮 定期检 测,使用 前检查滑 轮运行良 好 1 2 3 6 四 蓝 班组 岗位     钢丝绳 无断丝、断股,磨损<7%,紧固件无松动, 润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求 的钢丝绳,安装超限 限位 1、作业前 检查钢丝 绳无弯 曲、变形、 腐蚀、开 叉、断裂; 2、定期对 钢丝绳完 好情况进 行检查, 严禁超负 荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 岗位     卷筒 螺栓无松动,轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检 测,使用 前检查卷 筒完好可 用 1 3 7 21 四 蓝 班组 岗位     1 起重 吊装 起重设备 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形; 2、压板螺栓无松动现象; 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓,安装符合 使用要求 定期检查 维护、紧 固轨道螺 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求, 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作 业,修理或更换 损坏部件,故障 排除后恢复使 用; 2、对伤员进行止 血包扎,出现骨 折用夹板固定后 及时就医。 6 3 7 126 三 黄 车 间、 班组     现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 栓 岗位 行程限位 行程限位开关灵活,动作灵敏有效,无 卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求 的行程限位 定期进行 点检、试 验,确保 完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位     制动装置 推动器无漏油,动作顺畅到位,螺栓无 松动,刹车架无摆动,刹车轮无轴向窜 动,开闭灵活,制动平稳可靠 起重伤害 选用合格的制动器 定期检 测,使用 前检查测 试制动装 置完好灵 敏有效 6 3 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组     电控系统 1、绝缘层无老化、破损; 2、各控制按钮灵敏有效; 3、各元件连接线牢固可靠; 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门 负责人定 期检查紧 固接线, 更换老化 线路 1、停止设备运 行,及时处理绝 缘不良部位,排 除故障后恢复使 用; 2、发生触电事 故,立即切断电 源,根据人员受 伤情况对伤者进 行人工呼吸和心 肺复苏法抢救, 立即送医; 3、编制触电、火 灾事故现场处置 方案,定期组织 事故演练。 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位     罐体 罐体无裂纹,变形、泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 定期检查 罐体面 有无变形 开裂,检 查附件是 否正常。 发现泄漏及时关 闭进气阀,联系 维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组     2 压力 容器 储气罐 疏水阀 疏水阀开关灵活,疏水正常无堵塞 物体打击   班组每 2 小时疏水 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求, 佩戴 防护 眼镜 阀门损坏及时更 换,堵塞情况及 3 6 7 126 三 黄 车 间、    

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:2.13 MB 时间:2025-11-20 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-A.44-2工作危害分析(JHA+LS)评价记录

附 录 A (资料性附录) 分析记录 4-2 工作危害分析(JHA+LS)评价记录记录受控号)单位:门机队 岗位: 叉车司机 风险点(作业活动)名称:叉车叉抓斗作业 No: 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件(人、 物、作业环 境、管理) 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L S R 评 价 级 别 管控 级别 建议新增(改进) 措施 备注 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机叉 取抓斗前, 对抓斗内外 和车辆周围 检查确认; 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》;叉车在 叉取抓斗等 物品时,对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认,确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育,告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓斗、 车辆 10 米以 外,抓斗发生 倾倒,司机及 时撤离 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必须 回头瞭望, 确保安全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规, 倒车时要回 头瞭望,确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育,告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车辆 等,停止倒车 1 5 5 4 级 黄 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 驶、急转弯 车辆伤害 严格执行叉 车司机操作 规程,杜绝 急刹车、高 速行驶、急 《叉车司机 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 叉车司机杜 绝急刹车、高 速行驶、急转 弯 1 4 4 4 级 黄 转弯 急转弯 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育,告知安 全注意事项 道路行驶 叉车行走 时,有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤 害、物体 打击 叉车行驶过 程中注意观 察,有坚硬 物体避开或 取走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆,同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体, 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木, 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察,场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走,防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育,告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避开 1 4 4 4 级 黄 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物(如门框、 限高架、电 线等) 物体打击 空中有障碍 物时,停车 检查确认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 空中障碍物 (如门框、 架子、电线 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 场负责人对 当班人员进 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业并 确认 1 2 2 5 级 蓝

分类:安全培训材料 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:265 KB 时间:2025-11-21 价格:¥2.00

安全管理资料-机动车驾驶员培训安全生产检查

机动车驾驶员培训安全生产检查 项 目 检查内容 检查方法 检查依据 1、各市地县驾管办及培训机构安全生产工作 文件贯彻落实情况。 查看文件资料 2、各市地县驾管办及培训机构安全生产会议 精神贯彻落实情况。 查看文件资料 3、按要求及时上报安全生产信息、工作总结 等材料。 查看文件资料 一、贯彻落 实省交通运 输厅安委会 安全生产工 作部署。 4、重点时段安全生产检查情况。 查看文件资料 1 落实“党政同责”的要求,董事长、总经理对 本培训机构安全生产工作共同承担领导责 任。 查看文件资料 2 落实安全生产组织领导机构,成立安全生产 委员会,由董事长或总经理担任主任。 查看文件资料 《企业安全生 产责任体系五 落实五到位规 定》 3 落实安全管理力量,依法设置安全生产管理 机构,配备专业安全管理人员。 查看文件资料 二、健全企 业安全生产 责任体系。 4 落实安全生产报告制度,定期向主管部门报 告安全生产情况。 查看文件资料 1 建立、健全本单位安全生产责任制,明确各 岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内 容。 查看安全生产 责任制度 《安全生产法》 第十八条第一 项、第十九条 三、安全生 产责任制 2 逐级签订安全生产责任书,把安全生产工作 情况列入考核内容。 查看安全生产 责任制度 四、基础管 理 1 安全生产与本单位经济活动必须同时计划、 部署、检查、考核、总结。 查看文件资料 2 主要负责人将安全生产列入本单位重要议 事日程,定期召开会议,分析形势,研究解 决安全生产工作问题,依法组织开展检查。 查看会议、检查 记录 3 建立健全安全生产工作例会制度:安全教育 培训制度:安全生产检查制度:设备、设施 及人员安全管理制度:应急管理制度。 查看文件资料 4 生产经营单位应当具备的安全生产条件所 必需的资金投入。 查看文件资料 《安全生产法》 第二十条第一 项 5 依法设置安全生产管理机构或者配备安全 生产管理人员。 查看文件资料、 现场检查 1、培训机构的主要负责人和安全生产管理人 员必须具备与本单位所从事的生产经营活动 相应的安全生产知识和管理能力。 查看文件资料、 现场检查 五、教育培 训 2、培训机构应当对专职安全员及初学驾驶员 进行安全生产教育和培训。未经安全生产教 育和培训合格的安全员,不得上岗作业。 查看文件资料、 现场检查 1、培训机构应当建立健全生产安全事故隐患 排查治理制度,管理措施,及时发现并消除 事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实 记录。 查看制度、现场 检查 六、隐患排 查治理 2、对不能及时排除的重大隐患,应当制定治 理方案,落实整改措施,消除安全隐患。 查看文件资料、 现场检查 七、安全生 产标准化 培训机构应当按照规定开展安全生产标准化 建设,做到安全管理标准化、作业现场标准 化,提高安全生产水平和事故防范能力。 查看文件资料、 现场检查 1、训练场地、教学楼、教室设置明显的安全 警示标志。 查看文件资料、 现场检查 八、现场管 理 2、训练场地设置安全灭火沙箱装置。 查看文件资料、 现场检查

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-A.44-1 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录

附 录 A (资料性附录) 分析记录格 A.4 工作危害分析(JHA)评价记录 4-1 工作危害分析(JHA+LEC)评价记录记录受控号)单位:门机队 岗位:叉车司机 风险点(作业活动)名称:叉车叉抓斗作业 No: 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或潜 在事件(人、 物、作业环 境、管理) 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评 价 级 别 管控 级别 建议新增 (改进) 措施 备注 1 叉取抓斗 人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人身伤害 叉车司机 叉取抓斗 前,对抓斗 内外和车 辆周围检 查确认 执行《门机 队叉车作业 安全管理规 定》;叉车在 叉取抓斗等 物品时,对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认,确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育,告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓 斗、车辆 10 米以 外,抓斗 发生倾 倒,司机 及时撤离 1 2 15 30 4 级 蓝 2 道路行驶 倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必 须回头瞭 望,确保安 全 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 4、道路行驶 时要严格遵 守道路交通 安全法规, 倒车时要回 头瞭望,确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育,告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车 辆等,停 止倒车 1 2 15 30 4 级 蓝 3 道路行驶 行驶时急刹 车、高速行 车辆伤害 严格执行 叉车司机 《叉车司机 作业人员必 须具备安全 作业人员必 须按要求穿 叉车司机 杜绝急刹 3 1 15 45 4 级 蓝 驶、急转弯 操作规程, 杜绝急刹 车、高速行 驶、急转弯 操作规程》 5.4.2 避 免急刹车、 高速行驶、 急转弯 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育,告知安 全注意事项 戴劳保防护 用品. 车、高速 行驶、急 转弯 4 道路行驶 叉车行走 时,有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤害、 物体打击 叉车行驶 过程中注 意观察,有 坚硬物体 避开或取 走 《叉车司机 操作规程》 5.5.2 叉 车应低速驶 近货堆,同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体, 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木, 以免碾压物 蹦起伤人 《门机队叉 车作业安全 管理规定》 5、叉车行驶 过程中注意 观察,场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走,防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业前,现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育,告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避 开 1 0.5 7 3.5 5 级 蓝 5 道路行驶 道路行驶时 空中有障碍 物(如门框、 限高架、电 物体打击 空中有障 碍物时,停 车检查确 认 《叉车司机 操作规程》 5.4.4 行 驶时要注意 作业人员必 须具备安全 上岗证,并 年审合格; 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业 并确认 1 0.5 1 0.5 5 级 蓝

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2-13防护用品的采购发票、产品说明及合格证等资料

1-13 将以下资料放在此处 (可以是复印件) 1、个人防护用品的“采购发票”(供货商提供) 2、个人防护用品的“生产许可证”(供货商提供) 3、个人防护用品的“产品合格证”(供货商提供) 4、个人防护用品的“产品说明书”(供货商提供

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煤的工业分析方法 仪器法2010-03-26 13_00

(IC ICS 75.040 D21 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T ×××—×××× 煤的工业分析方法 仪器法 Test methods for proximate analysis of coal by instruments 送审稿 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中 华 人 民 共 和 国 发布 国家安全生产监督管理总局 MT/T ×××—×××× I 目 次 前 言...............................................................................II 1 范围..................................................................................2 2 规范性引用文件........................................................................2 3 方法提要..............................................................................2 4 试剂和材料...........................................................................2 5 仪器设备..............................................................................2 6 测定程序 ..............................................................................3 7 结果计算..............................................................................4 8 方法精密度............................................................................5 附录 A(资料性附录)三种自动工业分析仪的结构示意图…………………………………………………6

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煤矿用架空乘人装置2011-04-20 16_13

ICS 73.100.40 D 93 备案号 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T××××-200× 煤矿用架空乘人装置 The rope aerial passenger transport system for the coal mine (送审稿) ××××—××—××发布 ××××—××—××实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 1111 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发布 ×××× 发 布

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矿井通风网络解算程序编制通用规则2010-03-26 13_03

ICS 13.100 D 09 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 MT MT/T442—200× 代替MT/T442-1995 矿井通风网络解算程序编制通用规则 General Compiling Regulation of Mine Ventilation network calculating program (送审稿) 200×-××-××发布 200-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 MT/T442—200× I 目 次 前 言...............................................................................II 1 范围 .................................................................................1 2 规范性引用文件 .......................................................................1 3 术语及定义 ...........................................................................1 4 基本功能 .............................................................................2 5 数学模型 .............................................................................2 6 解算原则 .............................................................................4 7 解算精度 .............................................................................5 8 误差分析 .............................................................................5

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煤矿局部通风机自动调速装置2011-04-20 16_13

ICS 73.100.20 D98 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T XXXX—200X 煤矿局部通风机自动调速装置 Automatic speed regulator for coal mining auxiliary fan (送审稿) X X X X - X X - X X发布 X X X X - X X - X X实 施 国家安全生产监督管理总局 发 布

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:249 KB 时间:2025-12-21 价格:¥2.00

煤矿甲烷检测用载体催化元件2007-06-21 13_58

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MT 52-2009 煤矿用支架式电钻2018-11-12 17_13

本文件《MT 52-2009 煤矿用支架式电钻2018-11-12 17_13》没有可以预览的文本内容。

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:未知 文件大小:495 KB 时间:2025-12-21 价格:¥2.00

AQ 4115-2025 烟花爆竹防止静电危害技术规范2025-05-13 16_15

本文件《AQ 4115-2025 烟花爆竹防止静电危害技术规范2025-05-13 16_15》没有可以预览的文本内容。

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煤矿用电缆 第13部分额定电压8.710KV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆2010-03-26 12_37

ICS 29.060.20 K13 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT 818.13—200× 代替 MT 818.13-1999 煤矿用电缆 第 13 部分:额定电压 8.7/10kV 及以下煤矿 用交联聚乙烯绝缘电力电缆 Cables for coal mine- Part 13: Cross -linked polyethylene insulation power cables for coal mine of rated- voltages up to and including 8.7/10kV (送审稿) (征求意见稿) 200×-××-××发布 200×-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:210 KB 时间:2025-12-22 价格:¥2.00

安全员全套资料-7-4.生产过程风险和隐患辨识、评估分级与控制措施

生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC 法)一览 1 单位:四川×××有限责任公司 填日期: 2021.1.12 编号:2021-01 作业条件危险性评价(LEC) 序号 作业活动 危险源(危害因素) 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC 法)一览 2 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 Ⅲ c 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ ad 0 无漏电保护器 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ ad 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 未穿戴防护服 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ bc 1 焊钳绝缘不好 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ bde 0 焊接时无防火措施 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ be 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 Ⅰ f 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 Ⅰ f 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 Ⅱ f 0 手工气焊(割) 作业 交叉作业时氧气、乙炔带与电焊线绞在一起 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ ab 1 氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式 容器爆炸 6 2 3 36 Ⅱ cd 氧气、乙炔缺失或失效 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 乙炔瓶未装防回火装置 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:756 KB 时间:2026-01-25 价格:¥2.00