熟料库下巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间熟料库下巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好， 优良是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油现象，检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、与中控操作员确认出库号和出库比例。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边 无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 仓顶收尘器→入熟料仓皮带→斗提收尘器→熟料斗提→斜皮带收尘 器→斜皮带→熟料库下皮带尘源抑制→熟料库下皮带→放料口电液 动弧形阀。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查物料中是否有杂物和大块物料。如有及时拣出。 7、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 8、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 13、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转中的 设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：71.7 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
XXX 有限公司 二〇一八年度安全生产 责 任 状 （生产副总经理） XXX 有限公司安全生产委员会 安全生产责任状 甲方：总经理 （以下简称甲方） 乙方：生产副总经理 （以下简称乙方） 为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强 化安全管理，进一步提高公司的安全管理水平，建立安全管理机制，逐级分解 安全责任指标，实行责任到人的目标管理，以实现公司责、权、利的有机统一， 签定安全生产目标责任书如下 ： 一、乙方责任期内安全环保控制目标： 1、轻伤事故，不超过 2‰； 2、重伤及伤亡事故为 0 次； 3、重大设备事故为 0 次； 4、重大火灾事故 0 次； 5、重大交通事故 0 次； 6、中毒事故 0 次； 7、造成重大社会影响的环境污染事故为 0 次； 8、违章指挥、违章作业为 0 次； 二、甲、乙双方的权利和义务： （一）、甲方的权利和义务： 1、甲方有知情权、建议管理权、监督权、处罚权，负责对乙方的安全环保 工作进行监督、指导、检查和考核； 2、负责帮助乙方协调与政府安全环保主管部门的关系；
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：77.1 KB 时间：2025-08-13 价格：¥5.00
熟料库下巡检岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间熟料库下巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好， 优良是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油现象，检查门、检 查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、与中控操作员确认出库号和出库比例。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边 无人，方可联系开机。 2、当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置。 3、现场开机顺序 仓顶收尘器→入熟料仓皮带→斗提收尘器→熟料斗提→斜皮带收尘 器→斜皮带→熟料库下皮带尘源抑制→熟料库下皮带→放料口电液 动弧形阀。 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 6、检查物料中是否有杂物和大块物料。如有及时拣出。 7、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 8、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 9、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向 有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 13、根据物料情况，及时调整下料量，防止堵塞或电机超载过流。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转中的 设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
机械伤害人身伤亡应急处置卡 危险因素 因设备安装工艺以及设备的构造不熟悉、使用的工器具不符合国家要求、 工器具的使用方法不正确、设备的质量差或维护检修不及时等，均有可能 造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、剪切、切割、卷入、刺伤、飞出 物打击、碰撞或跌落等。 应 急 处 置 措 施 1．现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时汇报，同时联系医疗 部门救援。 2.需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，直至医疗人员接替救治。 3.对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于 侧卧位以防止窒息。 4.呼吸、心跳情况的判定： （1）机械伤害伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判 定伤员呼吸心跳情况。看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。 （2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （3）试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉 结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸又 无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。 5.机械伤害伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三 项基本措施，进行就地抢救。 （1）通畅气道。 （2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 6.抢救过程中的再判定： （1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应 用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢 复的再判定。 （2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2 次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉 搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。 （3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得 超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃 现场抢救。 应 急 电 话 厂内火警：119 市内火警：119 救护：120 值长： 项目部：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-17 价格：¥5.00
压力容器爆炸事故应急救援演练步骤 第一步：演习开始 1、演练总指挥杜矿长指示“鹤煤二矿压力容器爆炸事故应急预案演 练”开始 第二步：事故汇报 1、北工区压风机房值班人员安密然向调度汇报：北工区压风机房 1#压 风机风包发生爆炸，具体原因不明，现场无人员伤亡。 2、调度员库朝法接到汇报后，向总指挥汇报：北工区压风机房 1#压风 机风包发生爆炸，爆炸原因不明，现场无人员伤亡，请领导指示？ 第三步：启动应急救援预案 杜矿长指示：启动“压力容器爆炸事故应急救援预案”，通知应急救 援小组成员立即到调度室待命。 调度员库朝法立即通知调度室值班主任张现芳、值班矿领导张文阁书 记、李天增矿长，并按照矿应急预案的要求迅速通知矿相关领导、相 关科室、各区队负责人。 第四步：杜矿长应急处置 1、北工区值班人员宗学峰汇报：一号压风机风包爆炸，已安排事故现 场人员撤离，爆炸原因正在查找，请领导指示？ 2、演练总指挥杜矿长指示： 北工区值班人员立即查明事故损坏情况，并切断发生事故的压风机电 源，做好事故现场自救工作。命令周矿长立即赶赴北工区压风机房， 组织开展救援工作。孔书记带领保卫科人员赶赴事故现场做好保卫、 警戒工作。 许恒礼汇报：报告指挥长，矿领导、相关科室人员到齐，请指挥长指 示？ 杜矿长指示：北工区压风机房 1 号压风机风包发生爆炸，按照应急预 案要求成立应急指挥部，调度室、机运科、安检科立即向公司机关汇 报事故情况。按照预案要求成立 8 个小组开展应急救援工作，其中安 排如下： 1、现场抢救组 组长：周胜利 成员：郑秋生、郑建党、北工区维修人员 职责：按照救援方案组织、指挥救援队伍实施救援行动。紧急调用抢 险物资、设备、人员和占用场地。根据事故情况，有危及周边工作地 点和人员的险情时，组织人员和物资的疏散工作。负责记录、保存救 援过程资料，总结应急救援经验教训。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.9 KB 时间：2025-08-19 价格：¥5.00
项目安全总监安全生产责任制 1、工程项目建筑面积在 8 万平方米以上设置安全总监岗位；工程项目建筑面积在 3-8 万平方米 之间设置安全主管岗位。 2、宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行。 3、督促实施施工组织设计、安全技术措施，对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行 检查与具体指导。 4、组织分承包商安全专（兼）职人员开展安全监督与检查工作。 5、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施， 必要时可采取局部直至全部停工的措施。 6、组织有关人员对分包单位进行三及安全教育。 7、负责与上级有关部门沟通，办理管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证，并做好培训、 年审、换证工作。 8、参加工程项目定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整改。 9、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会。 10、每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上报公司安全管 理部门。 11、参与因工伤亡或重大未遂事故的调查、分析与处理。 中建土木北京公司
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-08-30 价格：¥5.00
水泥库下岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔 是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人，方可联系开机。 2、现场开机顺序（确认斗提已启动） 库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或 用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75.5 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
水泥库下岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔 是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人，方可联系开机。 2、现场开机顺序（确认斗提已启动） 库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或 用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.9 KB 时间：2025-10-27 价格：¥5.00
全国两会政府 工作报告 2 0 2 1 聚焦两会 汇报人：小ABC 汇报时间：XX 年X 月 从全国两会看 2021 年中国发展六大走向 01 2021 年政府工作报告的重点内容 02 2021 年政府工作报告中18 个有料的提法 03 从全国两会看2021 年中国发展六大走向 目 录 CONTENTS
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：17.5 MB 时间：2025-11-01 价格：¥5.00
2 0 1 年 事 故 统 计 表 人身事故 火灾/爆炸事故 交通事故 中毒事故 月份 发生 次数 死亡 人数 轻伤 人数 重伤 人数 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 其中：发生上报政府级以上事故 起，发生上报公司级事故 起，发生环保污染事故 起。 备注：本年职工平均人数： 人，本年轻伤人数： 人， 千人负伤率： ‰，企外事故 起，企外伤亡人数： 起。 企业负责人： 部负责人： 填报人： 年 月 日 年 事 故 统 计 表 人身事故 火灾/爆炸事故 交通事故 中毒事故 部门 发生 次数 死亡 人数 轻伤 人数 重伤 人数 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 发生 次数 死亡 人数 重伤 人数 直接 损失 其中：发生上报政府级以上事故 起，事故发生单位： 发生上报公司级事故 起，事故发生单位： 发生环保污染事故 起，事故发生单位： 企业负责人： 部负责人： 填报人： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2025-11-01 价格：¥5.00
机械伤害人身伤亡应急处置卡 危险因素 因设备安装工艺以及设备的构造不熟悉、使用的工器具不符合国家要求、 工器具的使用方法不正确、设备的质量差或维护检修不及时等，均有可能 造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、剪切、切割、卷入、刺伤、飞出 物打击、碰撞或跌落等。 应 急 处 置 措 施 1．现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时汇报，同时联系医疗 部门救援。 2.需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，直至医疗人员接替救治。 3.对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于 侧卧位以防止窒息。 4.呼吸、心跳情况的判定： （1）机械伤害伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判 定伤员呼吸心跳情况。看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。 （2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （3）试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉 结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸又 无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。 5.机械伤害伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三 项基本措施，进行就地抢救。 （1）通畅气道。 （2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 6.抢救过程中的再判定： （1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应 用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢 复的再判定。 （2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2 次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉 搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。 （3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得 超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃 现场抢救。 应 急 电 话 厂内火警：119 市内火警：119 救护：120 值长： 项目部：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-11-02 价格：¥5.00
供应商管理台账 企业名称：东莞市艺海电镀有限公司 供应商名录 编号 AQ-BD-042-A 供应商名称 供应产品 签合同日期 联系人及电话 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74 KB 时间：2025-11-06 价格：¥5.00
2020 年安全生产管理工作总结 批准人: 审核人: 编制人： XXXX 项目部 二〇二〇年十一月十日 目 录 一、安全指标完成情况.......................................................................3 二、贯彻上级文件要求.......................................................................3 三、法规和安全管理制度...................................................................5 四、安全会议召开情况.......................................................................5 五、组织机构及人员...........................................................................6 六、队伍建设情况...............................................................................7 七、安全生产费用的投入及使用情况...............................................7 八、安全隐患检查及整改情况...........................................................8 九、危险源辨识...................................................................................8 十、应急救援及管理情况...................................................................9 十一、三项业务开展情况...................................................................9 十二、安全文化.................................................................................10 十三、2020 年工作计划....................................................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2025-11-06 价格：¥5.00
2020 年安全生产管理工作总结 批准人: 审核人: 编制人： XXXX 项目部 二〇二〇年十一月十日 目 录 一、安全指标完成情况.......................................................................3 二、贯彻上级文件要求.......................................................................3 三、法规和安全管理制度...................................................................5 四、安全会议召开情况.......................................................................5 五、组织机构及人员...........................................................................6 六、队伍建设情况...............................................................................7 七、安全生产费用的投入及使用情况...............................................7 八、安全隐患检查及整改情况...........................................................8 九、危险源辨识...................................................................................8 十、应急救援及管理情况...................................................................9 十一、三项业务开展情况...................................................................9 十二、安全文化.................................................................................10 十三、2020 年工作计划....................................................................11
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：55.5 KB 时间：2025-11-07 价格：¥5.00
水泥库下岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间水泥库下岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检查孔 是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人 员进行操作。 15、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内 及旁边无人，方可联系开机。 2、现场开机顺序（确认斗提已启动） 库下皮带收尘器→萝茨风机→库下皮带→卸料装置 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次丨小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查萝茨风机、安全阀工作是否正常。。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否 良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅 通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立 即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报 告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或 用工具捅运转中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-12 价格：¥5.00
1-12 X 公司 年度个人防护用品采购计划 为了确保本公司劳动者的安全健康、改善劳动条件、预防工伤事 故和职业危害、实现劳逸结合，进一步改善从业人员在生产活动中的 作业安全，避免职业病和其他职业危害，根据《职业病防治法》、安 监总局 47 号令等有关法律法规的要求，结合本公司实际，制定本年度 个人防护用品采购计划如下： X 公司 年度劳动防护用品采购计划表 序 号 防护用品名称 型 号 单 价 （元） 数 量 拟定厂家 供货日期 合 价 1 2 3 4 5 6 7 8 9 编制： 负责人： 时间： 年 月 日 不要将普通劳保用品（如洗衣粉之类）列入此表（删除红色字） 年度个人防护用品发放使用记录 车间名称 接触职业病 危害因素 个人防护 用品名称 型号 数量 领取人 领取日期 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 附：个人防护服务器的生产、供货单位、使用说明和产品合格证 （本表中“领取人”一栏一定要是职工本人签名）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥5.00
特 种 作 业 人 员 登 记 表 工程名称： 年 月 日 建安表（二）-3 序 号 姓 名 性 别 出生 年月 用工 类别 工种 名称 本工种 工 龄 培训单位 证件号码 培（复） 训时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工程负责人： xx
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥5.00
机械伤害人身伤亡应急处置卡 危险因素 因设备安装工艺以及设备的构造不熟悉、使用的工器具不符合国家要求、 工器具的使用方法不正确、设备的质量差或维护检修不及时等，均有可能 造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、剪切、切割、卷入、刺伤、飞出 物打击、碰撞或跌落等。 应 急 处 置 措 施 1．现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措 施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时汇报，同时联系医疗 部门救援。 2.需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，直至医疗人员接替救治。 3.对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于 侧卧位以防止窒息。 4.呼吸、心跳情况的判定： （1）机械伤害伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判 定伤员呼吸心跳情况。看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。 （2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 （3）试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉 结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸又 无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。 5.机械伤害伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三 项基本措施，进行就地抢救。 （1）通畅气道。 （2）口对口(鼻)人工呼吸。 （3）胸外接压(人工循环)。 6.抢救过程中的再判定： （1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应 用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢 复的再判定。 （2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2 次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉 搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。 （3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得 超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃 现场抢救。 应 急 电 话 厂内火警：119 市内火警：119 救护：120 值长： 项目部：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-11-19 价格：¥5.00
袋式除尘器日常点检表 点检月份： 年 月 编号：SZHD-39 设备名称 袋式除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 急停开关、安全防护罩等安全设施是否齐全 2 检查减速箱润滑油量是否在规定位置； 3 机器在运转中有无异常噪音、高温等现象； 4 检查压缩空气压力是否正常； 5 检查电磁脉冲阀工作是否正常？ 6 气源三联件的油水分离器每班排污一次； 7 检查步进工作是否正常？ 8 检查反吹工作是否正常？ 9 检查排灰工作是否正常？ 10 检查风机运转是否正常； 11 检查除尘器管道、密封连接处等有无漏气？ 12 每班清理现场及除尘器上面的灰尘； 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-11-20 价格：¥5.00
职业健康检查结果汇总表 检查结果（人数） 检查日期 检查机构 体检 种类 应检 人数 实检 人数 未见 异常 复查 疑似 禁忌症 其他 疾患 备注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥5.00
生产安全事故应急救援综合预案 生产单位： 日期： 目录 （仅供参考请结合本单位实际情况编写） 1 总则 1.1 编制目的 规范生产安全事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施 应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生 命安全，维持正常的安全生产秩序，制定本预案。 1.2 编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》《职业病防治法》《消防法》 《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》、《****市安 全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 等法律法规及有关规定。 1.2.1 国家法规 1.2.2 技术标准规范和地方法规 1.2.3 企业规章制度（相关安全操作） 1.3 适用范围 本预案适用于我单位发生安全生产事故救援工作。 1.4 应急预案体系 根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预 案、专项应急预案和现场处置方案。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：135 KB 时间：2025-11-22 价格：¥5.00
（二） XX 有限责任公司 研发项目管理制度 编 制 审 核 批 准 生效日期 （二） 目 录 第一章 总则 ................................................4 第一条 目的 ...............................................4 第二条 适用范围 ...........................................4 第二章 研发计划、立项 ......................................4 第三条 研发小组 ...........................................4 第四条 研发计划的内容 .....................................4 第五条 研发计划的撰写 .....................................5 第六条 研发计划的审议 .....................................5 第三章 研发项目实施及进度控制 ..............................6 第四章 研发项目技术管理 ...................................7 第五章 研发项目成本管理 ....................................7 第六章 研发项目文档管理 ....................................9 第二十三条 项目文档管理的意义 .............................9 第二十四条 项目文档内容 ...................................9 第二十五条 项目文档管理 ...................................9 第七章 研发项目知识产权管理 ...............................10 第二十六条 适用范围 ......................................10 第二十七条 知识产权范围 ..................................10 第二十八条 知识产权管理部门 ..............................10
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：92.6 KB 时间：2025-11-25 价格：¥5.00
汽车制造企业安全风险分级管控体系建设实施指南 （试用版） 目 录 1. 适用范围.................................................................................................................................................4 2. 编制依据.................................................................................................................................................4 3. 术语和定义............................................................................................................................................4 3.1 区域网格化管理...................................................................................................................................4 3.2 风险点.....................................................................................................................................................4 3.3 危险源.....................................................................................................................................................5 3.4 风险..........................................................................................................................................................5 3.5 风险评估/评价......................................................................................................................................5 3.6 风险分级.................................................................................................................................................5 3.7 风险管控.................................................................................................................................................5 3.8 重大风险.................................................................................................................................................5 3.9 重大危险源............................................................................................................................................5 3.10 危险源辨识........................................................................................................................................6 3.11 常规作业 ............................................................................................................................................6 3.12 信息多样化........................................................................................................................................6 4. 总体要求、目标与原则 .....................................................................................................................6 5. 职责分工.................................................................................................................................................6 5.1 安全管理部门 .......................................................................................................................................6 5.2 工会组织（或员工代表）.................................................................................................................7 5.3 各部门.....................................................................................................................................................7 6. 工作程序.................................................................................................................................................7 6.1 风险点的识别 .......................................................................................................................................7 6.2 危险源辨识活动的组织 .....................................................................................................................8 6.3 辨识危险源............................................................................................................................................9 6.4 风险评价方法.....................................................................................................................................10 6.5 风险分级..............................................................................................................................................11 6.6 风险评估方法.....................................................................................................................................11 6.7 风险控制措施策划............................................................................................................................13 6.8 风险控制策划的信息多样化：.....................................................................................................13 6.9 实施风险控制措施............................................................................................................................13 6.10 培训...................................................................................................................................................14 6.11 变更管理..........................................................................................................................................14 6.12 风险分级管控考核方法...................................................................................................................15 6.13 危险源识别及分级管控记录使用要求 .......................................................................................16
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2025-11-26 价格：¥5.00
汽车制造企业安全风险分级管控体系建设实施指南 （试用版） 目 录 1. 适用范围.................................................................................................................................................4 2. 编制依据.................................................................................................................................................4 3. 术语和定义............................................................................................................................................4 3.1 区域网格化管理...................................................................................................................................4 3.2 风险点.....................................................................................................................................................4 3.3 危险源.....................................................................................................................................................5 3.4 风险..........................................................................................................................................................5 3.5 风险评估/评价......................................................................................................................................5 3.6 风险分级.................................................................................................................................................5 3.7 风险管控.................................................................................................................................................5 3.8 重大风险.................................................................................................................................................5 3.9 重大危险源............................................................................................................................................5 3.10 危险源辨识........................................................................................................................................6 3.11 常规作业 ............................................................................................................................................6 3.12 信息多样化........................................................................................................................................6 4. 总体要求、目标与原则 .....................................................................................................................6 5. 职责分工.................................................................................................................................................6 5.1 安全管理部门 .......................................................................................................................................6 5.2 工会组织（或员工代表）.................................................................................................................7 5.3 各部门.....................................................................................................................................................7 6. 工作程序.................................................................................................................................................7 6.1 风险点的识别 .......................................................................................................................................7 6.2 危险源辨识活动的组织 .....................................................................................................................8 6.3 辨识危险源............................................................................................................................................9 6.4 风险评价方法.....................................................................................................................................10 6.5 风险分级..............................................................................................................................................11 6.6 风险评估方法.....................................................................................................................................11 6.7 风险控制措施策划............................................................................................................................13 6.8 风险控制策划的信息多样化：.....................................................................................................13 6.9 实施风险控制措施............................................................................................................................13 6.10 培训...................................................................................................................................................14 6.11 变更管理..........................................................................................................................................14 6.12 风险分级管控考核方法...................................................................................................................15 6.13 危险源识别及分级管控记录使用要求 .......................................................................................16
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2025-11-29 价格：¥5.00
1 附件 4 工贸企业隐患排查治理体系建设实施指南（试用版） 目 录 1. 适用范围.............................................................................................................................................................4 2. 编制依据.............................................................................................................................................................4 3. 总体要求、目标...............................................................................................................................................4 4. 职责分工.............................................................................................................................................................4 4.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................4 4.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................4 4.3 问题整理与跟踪解决.............................................................................................................................4 5. 术语和定义........................................................................................................................................................4 5.1 安全生产事故隐患..................................................................................................................................4 5.2 隐患排查....................................................................................................................................................5 5.3 隐患分级....................................................................................................................................................5 5.4 隐患治理.........................................................................................................................................................5 6. 事故隐患排查方法 ..........................................................................................................................................6 6.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 6.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 7. 事故隐患排查标准 ..........................................................................................................................................6 7.1 工艺深度隐患排查..................................................................................................................................6 7.2 日常安全巡视...........................................................................................................................................6 8. 事故隐患治理原则与程序.............................................................................................................................7 8.1 隐患治理的即时性......................................................................................................................................7 8.2 隐患治理上升原则..................................................................................................................................7 9. 事故隐患治理措施 ..........................................................................................................................................7 2 9.1 工艺深度隐患排查问题.........................................................................................................................7 9.2 日常安全巡视问题..................................................................................................................................7 10. 事故隐患治理效果验证.............................................................................................................................8 10.1 发现者跟踪验证..................................................................................................................................8 10.2 分级验证................................................................................................................................................8 11. 事故隐患排查治理体系运行记录...........................................................................................................8 11.1 隐患排查治理记录 .............................................................................................................................8 11.2 隐患排查治理情况公示....................................................................................................................8
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2025-11-29 价格：¥5.00