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危险化学品从业单位生产标准化评审标准

- 5 - 附件 危险化学品从业单位生产标准化评审标准 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 1.企业应建立识别 和获取适用生产法律、法规、 标准及其他要求 管理制度,明确责 任部门,确定获取 渠道、方式和时机, 及时识别和获取, 定期更新。 1.建立识别和获取适 用生产法律法 规、标准及政府其他 有 关 要 求 管 理 制 度; 2.明确责任部门、获 取渠道、方式; 3.及时识别和获取适 用生产法律法 规和标准及政府其他 有关要求; 4.形成法律法规、标 准及政府其他有关要 求清单和文本数据 库,并定期更新。 查文件: 1.识 别 和 获 取 适 用 生产法律、 法规、标准及 政 府 其 他 要 求制度; 2.适 用 法 律法规、标准 及 政 府 其 他 要 求 清 单 和 文 本 数 据 库; 3.定 期 更 新 记录。 未明确专门 部门定期识 别和获取, 扣 50 分(B 级要素否决 项)。 1.识别和 获取 法律、法规、 标准及政府其 他要求,一项不 符合扣 1 分; 2.法律法规、标 准及政府其他 要求未识别到 条款,一项扣 1 分; 3.未形成 清单 或文本数据库, 扣 5 分; 4.未及时 更新 清单或文本数 据库,扣 5 分。 1.1 法 律、 法规 和标 准 识别 和获 取 (50 分) 2.企业应将适用 生产法律、法 规、标准及其他要 求及时传达给相关 方。 采用适当方式、方 法,将适用全生 产法律、法规、标准 及其他要求及时传达 给相关方。 查文件: 1.文 件 发 放 记录; 2.培训记录、 告知书、宣传 材料。 询问: 相 关 方 是 否 接 收 到 企 业 传 达 相 关 信息。 未及时将适用 法律、法规、 标准及其他要 求向相关方进 行传达,一项不 符合扣 1 分。 1 法 律 、 法 规 和 标 准 ( 10 0 分) 1.2 法 律、 法规 和标 准符 合性 评价 (50 分) 企业应每年至少 1 次对适用全生 产法律、法规、标 准及其他要求执 行情况进行符合性 评价,消除违规现 象和行为。 1.每年至少 1 次对适 用生产法律、 法规、标准及其他有 关要求执行情况进 行符合性评价; 2.对评价出不符合 项进行原因分析,制 定整改计划和措施; 3.编制符合性评价报 告。 查文件: 1.符 合 性 评 价报告、记录; 2.不 符 合 项 整改记录。 未进行符合 性评价,扣 50 分(B 级 要 素 否 决 项)。 1.未编制 符合 性评价报告, 扣 5 分; 2.未对所 有适 用法律、法 规、标准及其他 有关要求进行 评价,一项扣 2 分; 3.对评价 出 不符合项未进 行原因分析, 一项扣 2 分;未 制定整改计划 - 6 - 评审标准 A 级 要素 B 级 要素 标准化要求 企业达标标准 评审方法 否决项 扣分项 或整改措施,或 整改措施不落 实,一项扣 2 分。 1.企业应坚持“全 第一,预防为主,综 合治理”生产 方针。主要负责人应 依据国家法律法规, 结合企业实际,组织 制定文件化生产方针和目标。生产方针和目标 应满足: (1)形成文件,并 得到所有从业人员 贯彻和实施; (2)符合或严于相 关法律法规要求; (3)与企业职业 全健康风险相适 应; (4)目标予以量化; (5)公众易于获得。 1.主要负责人组织制 定 符 合 本 企 业 实 际 、文件化全生 产方针; 2.主要负责人组织制 定符合企业实际、 文件化年度全生 产目标; 3.生产目标应满 足: (1)形成文件,并得 到所有从业人员贯 彻和实施; (2)符合或严于相关 法律法规要求; (3)与企业职业 全健康风险相适应; (4)根据生产目 标制定量化全生 产工作指标; (5)应以公众易于获 得方式发布全生 产目标。 查文件: 全 生 产 方 针,年度生产目标。 询问: 抽 查 从 业 人 员 是 否 知 道 本 企 业 全 生 产 方 针 和 全 生 产 目 标。 现场检查: 全 生 产 方 针 和 全 生 产 目 标 告 知 情况。 未制定生产方针或 年度全生 产目标,扣 20 分(B 级 要 素 否 决 项)。 1.缺一项 扣 2 分; 2.全生 产目 标不满足标准 要求,一项不符 合扣 1 分; 3.从业人 员不 了解生产 方针或全生 产目标,1 人次 扣 1 分; 4.没有制定生产工作指 标或指标未进 行量化,扣 2 分; 5.发布 全生 产目标方式 不符合公众易 于获得要求, 扣 2 分。 2 机 构 和 职责 ( 10 0 分) 2.1 方针 目标 (20 分) 2.企业应签订各级 组织全目标责 任书,确定量化年 度工作目标,并 予以考核。企业各级 组织应制定年度工作计划,以保证 年度工作目标 有效完成。 1.将企业年度全目 标 分 解 到 各 级 组 织 ( 包 括 各 个 管 理 部 门、车间、班组),签 订生产目标责任 书; 2.定期考核生产 目标完成情况; 3.企业及各级组织应 制定切实可行年度 生产工作计划。 查文件: 1.企 业 年 度 全 生 产 目 标 和 全 生 产 工 作 计 划; 2.各 级 组 织 全 生 产 目标责任书; 3.各 级 组 织 年 度 全 生 产工作计划; 4. 全 生 产 目 标 责 任 书 考 核 与 奖 惩记录。 询问: 1.主 要 负 责 人 及 各 级 组 织 负 责 人 是 否 了 解 各 自 未签订各级 组织全 目 标 责 任 书,扣 20 分 (B 级要素 否决项)。 1.每缺一 个组 织生产 目标责任书, 扣 2 分; 2.全生 产目 标责任书内容 与本组织生产职责不 符,扣 1 分; 3.企业未 制定 年度生产 工作计划,扣 4 分;各级组织未 制定年度生产工作计划, 缺一个组织扣 2 分; 4.未定期考核, 扣 4 分;考核与 生产目标 责任书内容不

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12058 企业生产主体责任清单

企业生产主体责任清单 责任 序号 名称 责任内容 1.企业应具备本表所列生产条件(主体责任); 一 具备生产条 件 2.企业生产经营场所和设备、设施符合有关生产法律、法规 规定和有关国家标准或者行业标准要求。 1.依法建立健全本单位生产责任制度,并将本单位生产责任 管理范围、内容、要求分解到各部门、各岗位,明确责任人员、责任 内容和考核奖惩标准; 二 建立生产责 任制度 2.生产经营单位应当建立相应机制,加强对生产责任制落实情 况监督考核,保证生产责任制落实。 1.生产管理制度:(1)生产例会等生产会议制度;(2) 生产检查制度;(3)生产教育和培训制度;(4)劳动防护 用品配备和管理制度;(5)生产奖励和惩罚制度;(6)全生 产事故报告和处理制度;(7)具有较大危险因素生产经营场所、 设备和设施全管理制度(注:只要存在“具有较大危险因素生 产经营场所、设备和设施”,就应当建立相应制度);(8)危险 作业管理制度;(9)危险物品全管理制度(注:如涉及有关危险 物品生产、经营、储存、运输、废弃物处置,应当按照对应有关 规定,制定相应制度);(10)隐患排查治理和建档监控制度;(11) 领导干部和管理人员现场带班制度;(12)生产责任考核制度; (13)作业场所职工全卫生健康管理制度;(14)生产经营单位对 重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急 预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关 全措施、应急措施报有关地方人民政府生产监督管理部门和有关 部门备案;(15)其他保证生产规章制度。 三 制定生产管 理制度和操作规 程 2.根据本企业特点,分专业、分工艺制定各岗位全操作规程。 1.保证企业应当具备生产条件所必须资金投入; 四 保证生产资 金有效投入 2.有关企业按照国家财政、监部门规定提取和使用生产费 用。 1.金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品生产、经营、储 存单位,应当设置生产管理机构或者配备专职生产管理人员; 2.其他生产经营单位,从业人员超过一百人,应当设置生产管 理机构或者配备专职生产管理人员;从业人员在一百人以下, 应当配备专职或者兼职生产管理人员; 3.危险物品生产、储存单位以及金属冶炼单位生产管理人员 任免,应当告知主管负有生产监督管理职责部门; 五 设置生产管 理机构和配备生产管理人员 4.危险物品生产、储存单位以及金属冶炼单位应当有注册全工程 师从事生产管理工作。鼓励其他生产经营单位聘用注册全工程 师从事生产管理工作; 5.从业人员在 100 人及以上或年主营业务收入 2000 万元及以上矿 山、建筑、交通运输、危险化学品、金属冶炼等行业,以及粉尘涉爆、 涉氨制冷、船舶修造等领域企业应当试行全总监制度;人数偏少、 组织机构简单但年主营业务收入 2000 万元及以上化工企业应当赋 予分管生产负责人全总监职责; 6、规模以上或从业人员 100 人以上建筑、交通运输、危化品、金 属冶炼、粉尘涉爆、涉氨制冷、煤气作业、构成重大危险源、船舶修 造以及涉及“两重点一重大”化工等十大行业领域企业必须配备 全总监,作为企业领导班子成员,享受本企业副总或总工程师、总 会计师待遇,可以由分管生产副总兼任,也可以根据实际情况 聘任,聘任必须要到岗、在岗。 1.新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)全设施,必 须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。全设施 投资应当纳入建设项目概算; 2.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目, 应当按照国家有关规定进行全评价; 3.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目 全设施设计应当按照国家有关规定报经有关部门审查; 4.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目 施工单位必须按照批准全设施设计施工,并对全设施工程质 量负责; 六 建设项目全设 施必须“三同时” 5.金属冶炼建设项目和用于生产、储存危险物品建设项目竣工投入 生产或者使用前,应当由建设单位负责组织对全设施进行验收;验 收合格后,方可投入生产和使用。 开展全 七 生产标准化建设 改善生产条件,推进生产标准化建设,提高生产水平, 确保生产。 1.企业应当定期组织生产管理人员、工程技术人员和其他相关人 员,采取技术、管理措施,及时发现并消除事故隐患; 2.对排查出事故隐患,应当按照事故隐患等级进行登记,建立事 故隐患信息档案,并按照职责分工实施监控治理; 3.在事故隐患治理过程中,应当采取相应全防范措施,防止事故 发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证,应当从危险 区域内撤出作业人员,并疏散可能危及其他人员,设置警戒标志, 暂时停产停业或者停止使用;对暂时难以停产或者停止使用相关生 产储存装置、设施、设备,应当加强维护和保养,防止事故发生; 4.企业应当按照规定对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析, 向全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。对于重大事故 隐患,还应当及时向全监管监察部门和有关部门报告; 八 依法开展全隐 患排查治理 5.事故隐患排查治理情况应当如实记录,并向从业人员通报。 九 落实对相关各方 生产管理 职责 1.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动,可能 危及对方生产,应当签订生产管理协议,明确各自生产管理职责和应当采取全措施,并指定专职生产管理人员 进行全检查与协调;

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32. 年终生产总结-双体系相关版

年终生产总结十 201x 年,在公司正确领导下,紧紧围绕公司管理方针,明确思路,强化责任落实,按照计划,按部 就班圆满完成了各项工作任务,现就具体工作总结如下: 一、全方面: (一)修订完善体系制度,开展活动,推行员工规范作业。重新修订完善体系文件职业指导书 90 余部, 细化了全及作业标准,提高标准化作业要求。持续开展“全承诺活动”、“夏季全消防大检查”、“生产百日攻坚治理行动”等活动,开展技术比武、岗位练兵等技能实践操作,逐步实现员工规范化、标准化 作业。 (二)通过标准化二级、体系换版认证审核。公司分别迎接了专家组对公司全标准化二级达标专家组 按照标准对我公司进行了细致审核,提出了改进建议及意见,我公司按照要求进行了整改并顺利通过。8 月份公司组织内审员成立内部审核小组,组织内部体系审核,内部审核涵盖了“一体化”管理体系标准所 有条款,有效地对各部室职责履行、基础管理、运行控制、持续改进等方面进行了全方位审核,查处问题? 项,发现一般不符合项?项,主要体现在落实 P-D-C-A 循环,制定计划、组织实施、检查确认、纠正验证施 行闭环管理等方面,重点落实了存在问题原因分析和持续改进,证明了公司体系运行有效性。 (三)持续开展“双体系”建设工作。公司今年以来按照省、市下发全风险管控体系通则、生产 全事故隐患排查体系通则等地方标准,以及上级主管部门相关推进要求,目前正在持续推行两体系建设工作, 现已将全风险分级管控融入到三体系管理中,并且建立了隐患排查相关制度,为后续持续开展建设工作 提供基础保证,后面我们将对风险辨识完后,对风险分级及控制措施进行梳理完善,制作警示告知牌。 (四)建立“针对式”事故案例教育模式,提高员工全意识。通过收集往年及周边发生典型事故 案例,按照事故发生原因、时间段、地点、环境、岗位等进行分析和归类,寻找规律,针对不同岗位、不 同季节、不同作业环境,按工种以图片、视频等比较直观方式进行针对性事故案例教育,公司共开展事故 案例教育 7 期,共计 300 余人次,针对驾驶员与公司员工就日常工作中易产生事故环境进行培训教育,有 效提高员工自我防范意识,持续推动员工向“我要全”理念转变。 (五)提升过程控制,实行闭环管理。深入推进全信息化建设,今年对自卸车装了车辆行车记录仪 监控车辆行驶。实行现场“点、线、面”控制法,推行现场管理人员、值班部门领导、公司领导“三级联查 联改”,强化现场全管控。利用生产管理信息平台,督促违章隐患自查自改,实行问题整改闭环管理。 (六)强化了责任落实。一方面,完善值班带班制度,公司领导及部门经理除每日日常巡查外,夜间执 行全班次值班,切实履行职责,提高现场作业全管理水平;另一方面,修订完善绩效考核制度,提高全在 薪酬结构中比重,完善了《月度全奖惩办法》,进一步增强了薪酬激励性,岗位责任得到落实。 三、加强现场全管控,确保全平稳运行。 (一)突出季节、特殊天气生产管控,保障生产全稳定。针对夏、冬季节严格落实两个“四防” 措施,结合实际突出重点,制定夏季生产工作重点与冬季生产工作重点;针对季节转换,分析人员、 环境、设备管理等存在隐患,制定措施,提前防范。 (二)强化道路交通全管控,杜绝违章驾驶。道路交通管控一直是公司工作重中之重,今年多采 取道路管控与全活动相结合方式进行,双节“平”交通活动期间共检查 600 余车次,主要针对全确 认不到位、超速、闯红灯、不系全带、开车打电话、不规范使用灯光、违章停车等违章驾驶行为,严格落 实违章处罚制度,共查处违章驾驶 18 起;针对车辆转弯全控制、开展内轮差全警示教育和现场实践观摩 活动。 (三)明确消防重点部位,细化责任落实和防火巡查。明确人员密集场所等消防重点部位,开展消防重 点部位危险性分析。完善消防器材登记台账,定制存放,明确责任人,及时更换、维修到期灭火器,结合法 律法规修订、完善消防制度,细化巡查内容,针对夏冬季节用电高峰期,开展消防用电检查 3 次,查出问题 21 项,有效避免火灾隐患产生。 四、强化应急管理,提高员工应急处置能力。 制定《年度应急演练计划》,开展消防应急疏散演练;针对季节特点开展人员中暑急救演练、灾害天气人 员紧急撤离和避险演练等演练,按照今年制定事故应急处置卡内容,排相关部门进行了机械火灾等事故 应急演练,通过演练评估预案和方案有效性、可操作性,进一步进行修订方案,增强实际操作性,提高了 员工应急处置能力。 五、是推行创新管理,提升全保障。 通过分析过去一年发生各类问题,创新方式方法,强化综合监管,建立健全了危险源监控体系,隐患 应急防范体系,根据现场发现问题和发生事故,查找并消除日常全管理中存在薄弱环节、每个细节 事故苗头,大力推进生产精细化管理,按照“精、准、严、实”总要求,运用细化、量化、流程化、 标准化等方法,分阶段、抓重点、循序渐进提升各作业现场全管理水平。 六、下一步工作打算: (一)持续开展制度落地。始终以规范员工规范操作为基础,坚持现场全管理为重心,结合现场事故 防控体系手册,旨在从细节处抓起,提升员工全意识。 (二)创新全巡查模式。根据现场作业防控重点,重点实施现场巡查,加强全员现场发现问题能力 培养,提升全员现场巡查水平,通过提升全员全素质,带动提升其他部门管理人员全意识, 进而整体提高公司全管理水平。 (三)深化全管理,确保形势稳定。今后,公司全管理,在总体思路上,要认真贯彻落实上级主 管部门关于工作重要指示,继续完善闭环管理,确保不发生等级以上全责任事故。在具体 工作中,要持续以“双体系”建设为抓手,融合公司三体系及标准化内容,使生产作业全过程全面受控。 (四)加强绩效考核,强化绩效激励和导向作用。公司持续加大对于考核力度,通过对各项考核指标 分配与自身工资挂钩这种方式,使得各个部门不敢在全上出问题,犯错误。

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【汇编】企业生产主体责任清单

企业生产主体责任清单 责任 序号 名称 责任内容 1.企业应具备本表所列生产条件(主体责任); 一 具备生产条 件 2.企业生产经营场所和设备、设施符合有关生产法律、法规 规定和有关国家标准或者行业标准要求。 1.依法建立健全本单位生产责任制度,并将本单位生产责任 管理范围、内容、要求分解到各部门、各岗位,明确责任人员、责任 内容和考核奖惩标准; 二 建立生产责 任制度 2.生产经营单位应当建立相应机制,加强对生产责任制落实情 况监督考核,保证生产责任制落实。 1.生产管理制度:(1)生产例会等生产会议制度;(2) 生产检查制度;(3)生产教育和培训制度;(4)劳动防护 用品配备和管理制度;(5)生产奖励和惩罚制度;(6)全生 产事故报告和处理制度;(7)具有较大危险因素生产经营场所、 设备和设施全管理制度(注:只要存在“具有较大危险因素生 产经营场所、设备和设施”,就应当建立相应制度);(8)危险 作业管理制度;(9)危险物品全管理制度(注:如涉及有关危险 物品生产、经营、储存、运输、废弃物处置,应当按照对应有关 规定,制定相应制度);(10)隐患排查治理和建档监控制度;(11) 领导干部和管理人员现场带班制度;(12)生产责任考核制度; (13)作业场所职工全卫生健康管理制度;(14)生产经营单位对 重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急 预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关 全措施、应急措施报有关地方人民政府生产监督管理部门和有关 部门备案;(15)其他保证生产规章制度。 三 制定生产管 理制度和操作规 程 2.根据本企业特点,分专业、分工艺制定各岗位全操作规程。 1.保证企业应当具备生产条件所必须资金投入; 四 保证生产资 金有效投入 2.有关企业按照国家财政、监部门规定提取和使用生产费 用。 1.金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品生产、经营、储 存单位,应当设置生产管理机构或者配备专职生产管理人员; 2.其他生产经营单位,从业人员超过一百人,应当设置生产管 理机构或者配备专职生产管理人员;从业人员在一百人以下, 应当配备专职或者兼职生产管理人员; 3.危险物品生产、储存单位以及金属冶炼单位生产管理人员 任免,应当告知主管负有生产监督管理职责部门; 五 设置生产管 理机构和配备生产管理人员 4.危险物品生产、储存单位以及金属冶炼单位应当有注册全工程 师从事生产管理工作。鼓励其他生产经营单位聘用注册全工程 师从事生产管理工作; 5.从业人员在 100 人及以上或年主营业务收入 2000 万元及以上矿 山、建筑、交通运输、危险化学品、金属冶炼等行业,以及粉尘涉爆、 涉氨制冷、船舶修造等领域企业应当试行全总监制度;人数偏少、 组织机构简单但年主营业务收入 2000 万元及以上化工企业应当赋 予分管生产负责人全总监职责; 6、规模以上或从业人员 100 人以上建筑、交通运输、危化品、金 属冶炼、粉尘涉爆、涉氨制冷、煤气作业、构成重大危险源、船舶修 造以及涉及“两重点一重大”化工等十大行业领域企业必须配备 全总监,作为企业领导班子成员,享受本企业副总或总工程师、总 会计师待遇,可以由分管生产副总兼任,也可以根据实际情况 聘任,聘任必须要到岗、在岗。 1.新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)全设施,必 须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。全设施 投资应当纳入建设项目概算; 2.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目, 应当按照国家有关规定进行全评价; 3.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目 全设施设计应当按照国家有关规定报经有关部门审查; 4.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目 施工单位必须按照批准全设施设计施工,并对全设施工程质 量负责; 六 建设项目全设 施必须“三同时” 5.金属冶炼建设项目和用于生产、储存危险物品建设项目竣工投入 生产或者使用前,应当由建设单位负责组织对全设施进行验收;验 收合格后,方可投入生产和使用。 开展全 七 生产标准化建设 改善生产条件,推进生产标准化建设,提高生产水平, 确保生产。 1.企业应当定期组织生产管理人员、工程技术人员和其他相关人 员,采取技术、管理措施,及时发现并消除事故隐患; 2.对排查出事故隐患,应当按照事故隐患等级进行登记,建立事 故隐患信息档案,并按照职责分工实施监控治理; 3.在事故隐患治理过程中,应当采取相应全防范措施,防止事故 发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证,应当从危险 区域内撤出作业人员,并疏散可能危及其他人员,设置警戒标志, 暂时停产停业或者停止使用;对暂时难以停产或者停止使用相关生 产储存装置、设施、设备,应当加强维护和保养,防止事故发生; 4.企业应当按照规定对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析, 向全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。对于重大事故 隐患,还应当及时向全监管监察部门和有关部门报告; 八 依法开展全隐 患排查治理 5.事故隐患排查治理情况应当如实记录,并向从业人员通报。 九 落实对相关各方 生产管理 职责 1.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动,可能 危及对方生产,应当签订生产管理协议,明确各自生产管理职责和应当采取全措施,并指定专职生产管理人员 进行全检查与协调;

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03 企业生产主体责任清单

企业生产主体责任清单 责任 序号 名称 责任内容 1.企业应具备本表所列生产条件(主体责任); 一 具备生产条 件 2.企业生产经营场所和设备、设施符合有关生产法律、法规 规定和有关国家标准或者行业标准要求。 1.依法建立健全本单位生产责任制度,并将本单位生产责任 管理范围、内容、要求分解到各部门、各岗位,明确责任人员、责任 内容和考核奖惩标准; 二 建立生产责 任制度 2.生产经营单位应当建立相应机制,加强对生产责任制落实情 况监督考核,保证生产责任制落实。 1.生产管理制度:(1)生产例会等生产会议制度;(2) 生产检查制度;(3)生产教育和培训制度;(4)劳动防护 用品配备和管理制度;(5)生产奖励和惩罚制度;(6)全生 产事故报告和处理制度;(7)具有较大危险因素生产经营场所、 设备和设施全管理制度(注:只要存在“具有较大危险因素生 产经营场所、设备和设施”,就应当建立相应制度);(8)危险 作业管理制度;(9)危险物品全管理制度(注:如涉及有关危险 物品生产、经营、储存、运输、废弃物处置,应当按照对应有关 规定,制定相应制度);(10)隐患排查治理和建档监控制度;(11) 领导干部和管理人员现场带班制度;(12)生产责任考核制度; (13)作业场所职工全卫生健康管理制度;(14)生产经营单位对 重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急 预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关 全措施、应急措施报有关地方人民政府生产监督管理部门和有关 部门备案;(15)其他保证生产规章制度。 三 制定生产管 理制度和操作规 程 2.根据本企业特点,分专业、分工艺制定各岗位全操作规程。 1.保证企业应当具备生产条件所必须资金投入; 四 保证生产资 金有效投入 2.有关企业按照国家财政、监部门规定提取和使用生产费 用。 1.金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品生产、经营、储 存单位,应当设置生产管理机构或者配备专职生产管理人员; 2.其他生产经营单位,从业人员超过一百人,应当设置生产管 理机构或者配备专职生产管理人员;从业人员在一百人以下, 应当配备专职或者兼职生产管理人员; 3.危险物品生产、储存单位以及金属冶炼单位生产管理人员 任免,应当告知主管负有生产监督管理职责部门; 五 设置生产管 理机构和配备生产管理人员 4.危险物品生产、储存单位以及金属冶炼单位应当有注册全工程 师从事生产管理工作。鼓励其他生产经营单位聘用注册全工程 师从事生产管理工作; 5.从业人员在 100 人及以上或年主营业务收入 2000 万元及以上矿 山、建筑、交通运输、危险化学品、金属冶炼等行业,以及粉尘涉爆、 涉氨制冷、船舶修造等领域企业应当试行全总监制度;人数偏少、 组织机构简单但年主营业务收入 2000 万元及以上化工企业应当赋 予分管生产负责人全总监职责; 6、规模以上或从业人员 100 人以上建筑、交通运输、危化品、金 属冶炼、粉尘涉爆、涉氨制冷、煤气作业、构成重大危险源、船舶修 造以及涉及“两重点一重大”化工等十大行业领域企业必须配备 全总监,作为企业领导班子成员,享受本企业副总或总工程师、总 会计师待遇,可以由分管生产副总兼任,也可以根据实际情况 聘任,聘任必须要到岗、在岗。 1.新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)全设施,必 须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。全设施 投资应当纳入建设项目概算; 2.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目, 应当按照国家有关规定进行全评价; 3.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目 全设施设计应当按照国家有关规定报经有关部门审查; 4.金属冶炼建设项目和用于生产、储存、装卸危险物品建设项目 施工单位必须按照批准全设施设计施工,并对全设施工程质 量负责; 六 建设项目全设 施必须“三同时” 5.金属冶炼建设项目和用于生产、储存危险物品建设项目竣工投入 生产或者使用前,应当由建设单位负责组织对全设施进行验收;验 收合格后,方可投入生产和使用。 开展全 七 生产标准化建设 改善生产条件,推进生产标准化建设,提高生产水平, 确保生产。 1.企业应当定期组织生产管理人员、工程技术人员和其他相关人 员,采取技术、管理措施,及时发现并消除事故隐患; 2.对排查出事故隐患,应当按照事故隐患等级进行登记,建立事 故隐患信息档案,并按照职责分工实施监控治理; 3.在事故隐患治理过程中,应当采取相应全防范措施,防止事故 发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证,应当从危险 区域内撤出作业人员,并疏散可能危及其他人员,设置警戒标志, 暂时停产停业或者停止使用;对暂时难以停产或者停止使用相关生 产储存装置、设施、设备,应当加强维护和保养,防止事故发生; 4.企业应当按照规定对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析, 向全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。对于重大事故 隐患,还应当及时向全监管监察部门和有关部门报告; 八 依法开展全隐 患排查治理 5.事故隐患排查治理情况应当如实记录,并向从业人员通报。 九 落实对相关各方 生产管理 职责 1.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动,可能 危及对方生产,应当签订生产管理协议,明确各自生产管理职责和应当采取全措施,并指定专职生产管理人员 进行全检查与协调;

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工贸生产企业全制度全套-教育培训与考试-应急救援预案管理知识考试卷答案

应急预案管理知识考试卷 部门: 姓名: 分数: 一、判断题(40 分,每题 2 分,对打“√”,错打“×”) 1、扑救电气火灾,首先应做是切断电源 ( √ ) 2、发生火灾时,如各种逃生路线被切断,适当做法应当是大声呼( × ) 3、遇到高楼发生火灾,应躲避到防烟楼梯间、避难层等地等待救援 ( √ ) 4、遇到地铁发生火灾,应跳入铁轨逃生 ( × ) 5、当身上衣物着火时,应就地卧倒,用手覆盖住脸部并翻滚压灭火焰( √ ) 6、遇上发生火灾,应躲在有新鲜空气窗户边等待救援 ( × ) 7、燃气钢瓶燃气不足时可以将钢瓶放倒使用 ( × ) 8、 发现煤气中毒人员,应迅速打开门窗通风,并将病人送到新鲜空气环境( √ ) 9、发现人员触电时,应立即用绝缘物体拨开电源或触电者 ( √ ) 10、当有人被烧伤时,以最快速度用冷水冲洗烧伤部位 ( √ ) 11、有异物刺入头部或胸部时,马上拔出,用纱布简单包扎后送医院抢救 ( × ) 12、发生手指切断事故后,用纱布包好,放入清洁塑料袋中,并将其放入低温环境中,与伤者 一同送往医院 ( √ ) 13、伤员较大动脉出血时,可采用指压止血法,用拇指压住伤口近心端动脉,阻断动脉运动, 达到快速止血 ( √ ) 14、当有异物进入眼内,用手揉眼,把异物揉出来 ( × ) 15、物体刺入眼睛中,以下措施中,送医院急救,途中尽量减少震动 ( √ ) 16、眼睛被消毒液灼伤后,立即打开眼睑,用清水冲洗眼睛 ( √ ) 17、在突发公共全事件紧急情况下,选择应急避难场所,妥当是在室内遭遇地震时选择 洗手间等跨度小空间 ( √ ) 18、特别重大或者重大突发公共事件发生后,省级人民政府、国务院有关部门要在 2 小时内向 国务院报告,同时通报有关地区和部门 ( × ) 19、《国家突发公共事件总体应急预案》中规定,国务院是突发公共事件应急管理工作最高 行政领导机构 ( √ ) 20、应急管理是对重大事故全过程管理,贯穿于事故发生前、中、后各个过程,充分体现 了“预防为主,常备不懈”应急思想。 ( √ ) 二、选择题:(每题 3 分,共 60 分)你认为最适合答案,填在括号中。 1.中国共产党十六届六中全会六中全会把( C )和生产纳入了构建社会主义和谐社会 战略部署之中。 A.预防艾滋病 B.防范恐怖袭击 C.应急管理 2.( B )既是突发事件应急管理重要组成部分,也是生产重要组成部分。 A.防灾减灾工作 B.生产应急管理 C.防汛抗旱 3.《突发事件应对法》规定,国家建立统一领导、综合协调、分类管理、分级负责、( B )应急管理体制。 A.预防为主 B.属地管理为主 C.政府主导 4.《突发事件应对法》规定,按照突发事件发生紧急程度、发展势态和可能造成危害 程度,事故预警分为四级预警,其中最高级别为( A )预警。 A.红色 B.黄色 C.蓝色 5.突发事件分为四类,即自然灾害、事故灾难、( C )和社会全事件。 A.地质灾害 B.森林火灾 C.公共卫生事件

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:16.9 KB 时间:2025-09-02 价格:¥5.00

各行业全操作规程-冶金全操作规程

冶金全操作规程 总则 1.生产,人人有责,所有职工必须加强法制观念,认真 执行党和国家有关生产、劳动保护政策、法令,严格遵守全 技术操作规程和各项全生 产规章制度。 2.凡不符合生产要求,有严重危险厂房、生产线和设备, 以及遇有严重危及生命情况,职工有权停止操作并及时报告工厂 领导处理。 3.入厂前工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员, 未经三级 全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。 电气起重、蒸汽锅炉、受压 容器、电焊、天车司机等特殊工种 操作人员均应经专业培训和考试合格后,凭证操作。外来参观人员, 接待部门应组织全教育。 4 进入生产岗位,必须按规定穿戴好劳防用品,女工要把发辫 放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。检查设备、排除故障和隐患, 保证全防护信号、保险 装置齐全、灵敏、可靠不准带小孩进入 公共工作场所,不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、 赤膊、敞衣、戴头巾 工作。上班前不准饮酒。 5.工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己工作交给 他人,不准打闹、睡觉和做与本职工作无关事。凡动转设备不准 跨越传递物件和触动危险部位。不准用手拉、嘴吹铁肩。不准站在 沙轮之前方进行磨削。调整检查设备需要 拆卸防护罩时,要先停 电关车,不准无罩开车。各种机具不准越限使用,中途停电,应关 闭电源。 6.做好文明生产,保持工厂、车间、库房整齐清洁,过道畅通 无阻。 7.严格执行交接班制度,末班下班前必须切断电源,熄灭火种, 清理现场。 8.二人以上共同工作时,必须指定全负责人,有主有从,统 一指挥。夜班、加班以及在封闭厂房作业时,必须排两人一起工 作。 9.厂内行人要走全通道,注意各种警示严禁贪便道而跨越危 险区,严禁从行驶中机动车辆上爬、跳、抛掷物件。厂房内不准 骑自天车。厂区路面施工,要设全遮挡和标记,夜间设红标灯, 凡动土要经过有关部门批准。 10.严禁任何人攀登吊运中物体以及在吊钩下通过和停留。 11.操作工必须熟悉其设备性能、工艺和设备操作规程。设备 应定人操作。开动本工种以外设备时,必须经有关领导批准后, 方可操作。 12.检修机械、电气设备时,必须挂停电警告牌,设人监护, 停电牌必须谁 挂谁收,非工作人员严禁合闸,开关在合闸前要细 心检查确认无人检修时方准合闸。 13.各种全防护装置、照明、信号、监测仪表,警戒标记、 防雷装置等, 不准随意拆除或挪用。 14.一切电气、机械设备金属外壳和天车轨道等必须有可靠 接地或重复 接地全设施,非电气人员不得装修电气设备和线 路。使用手持电动工具必须绝 缘可靠,有良好接地和接零措施, 并应戴好绝缘手套操作,行灯和机床局部照 明电压不得超过 36 伏,容器内和危险潮湿地点不准超过 12 伏。 15.高空作业必须扎好全带,戴好全帽,不准穿破底鞋。 严禁抛掷工具材料等物件。 16.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善 存放,并设专人严格管理易燃、易爆等危险场,严禁吸烟和明火作

分类:安全操作规程 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:76.9 KB 时间:2025-09-06 价格:¥5.00

各行业全操作规程-包装机岗位全操作规程

包装机岗位全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装机岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否 良好, 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系,确认包装品种、批号。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常,确保供料畅通。 13、检查计量装置,确保计量准确。 14、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相关岗位经检查,无全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开 机。 2、现场开机顺序 水泥袋输送皮带一提升机收尘器一震动筛一提升机一回料绞刀一包装机 六、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否 适当。 5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通全。 8、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。 16、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定全距离,同时要有人监护,方可 作业。 17、生产中如发生全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机。 2、停机顺序与开机顺序相反。 3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 4、处理下料阀堵塞、卡物时,要将包装机下电,禁止用手抠。 5、出现危及人身和设备紧急情况时,可以紧急停机。 6、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备 下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。 7、高空作业或进入料仓内作业,必须系全带,并设监护人。 8、设备检修按《检修操作规程》执行。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28.5 KB 时间:2025-09-06 价格:¥5.00

各行业全操作规程-塔吊全操作规程

塔吊全操作规程 (一)一般要求 1、塔式起重机管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书 和操作规程规定。 2、塔式起重机司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训, 做到“四懂、三会、一牢记”,即:“懂性能、懂构造、懂原理、懂 用途;会操作、会保养、 会排除故障;牢记全操作规程”,并经考 试合格,取得全操作证。 3、对于工地新塔式起重机,均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清 洁、润滑、 紧固、调整和防腐工作。 5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。 (二)塔吊作业前 1、检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础全。 2、检查现场环境,要保证全作业距离及各种全条件。 3、检查塔架机构有无漏电。 4、检查各传动部分、结构部分全和润滑情况。 5、检查各限位装置、全装置是否灵活可靠。 6、检查钢丝绳磨损情况,有无损伤,是否要更换。 7、上机开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。 (三)塔吊作业中 1、起重量必须严格按照说明书中规定,不得超载。 2、塔司工作中必须严格按照信号工发出信号、旗语、手势进 行操作;操 作前必须鸣铃示意;如发现信号不清或指挥错误将引发 事故时,司机有权拒绝执 行并采取措施防止发生事故。 3、严禁利用起重吊钩升降人员。 4、操纵控制器时,应从止点零位开始推到第一档,然后依次逐 级推到其它 档位,严禁越档操作,在传动装置运转中变换方向时, 先将控制器拨回到零位、待传动停止后,再行逆向运转,严禁直接 变换运转方向,操作时力求平稳,严禁 急升急停。 5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。 6、重物平移时,其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。 7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。 8、起重机回转半径必须严格执行说明书规定。 9、起重机在停工、休息或中途停电时,应放松抱闸,将重物放 下至地面, 松钩,不得使重物悬在空中。 10、操作室冬季取暖必须采取全措施,防止火灾、触电事故。 11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟;司机应专心操作 不得与他人闲谈;在工作时间不得擅自脱离岗位。 12、起重吊装中要坚持十不吊规定: (1)指挥信号不明不准吊。(2)斜牵斜挂不准吊。〔3〉吊物 重量不明或超 负荷不准吊。(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不 准吊。〔5〉吊物上有人不准吊。(6)埋在地下物不准吊。(7)机 械全装置失灵或带病时不准吊。〔8〉现场光 线阴暗看不清吊物 起落点不准吊。〔9〉棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准 吊。 〔10〕六级以上风不准吊。 13、六级风以上及雷雨天时禁止作业;暴风时起重机需特别处 理。 14、多塔作业时应保证全作业距离,吊钩上悬挂重物之间 全距离不得 小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何 情况下,其垂直距离不得小 于两米,若两机塔臂交错时,高位起重 机吊钩应退到两机回转半径交叉范围以 外或吊钩升到高处,以防

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:94.4 KB 时间:2025-09-06 价格:¥5.00

各行业全操作规程-成品库全技术操作规程

包装、交库、发车全技术操作规程 1、包装钢管不准超过行车额定负荷量,长度相差大钢管要分别包装,捆 绑要牢固、防止散捆或短管在挂吊时掉下出事故。 2、在检查台上翻放管子,要和质量检查人员密切配合,钢管要放在两根以 上斜篾条上,不准在一根斜篾条上滚动。 3、往料槽放管子时,应给下方工作人员招呼,确认其离开后才准操作。 不得开错活动斜篾条和用料斜篾条带动钢管。包装台架内、料槽内及有可能被钢 管擦挂范围内有人时,严禁向下翻管子。 4、随时注意行车工作情况,不准在吊物下站立或通过。 5、废次钢管要绑扎牢固,要做到按长短规格分别包装。按规定地方整齐堆放, 及时装车运出现场。 6、包装打捆时、不准无关人员站在钢管两侧或两端,要待行车吊平稳后才 捆扎。防止吊车及钢管摆动伤人。 7、在斜篾条上工作时手不能放在斜篾条上,在包装量尺喷字时,不能站在 钢管上且要把钢管垫牢,防止钢管滚动伤人。 8、解捆时、应站在斜篾条上方向,向下翻滚管子要和下方向工作人员 打招呼,斜篾条中间、料槽内有人时不准滚动钢管。 9、用钢钎撬动厚壁管时要有人指挥,人体不能正对撬杆端,用力均匀,防 止撬杆弹起伤人。 10、钢管过跨时,要装放平稳,不超出架子高度,过跨车行新范围内无人和 障碍物,先鸣警铃,才能开动过跨车。 11、钢管挂吊要遵守下列规定: ①、钢丝绳、吊钩要经常检查,不合格不准使用,不超负荷吊物。 ②、专人凭指挥牌指挥行车,要站在离管捆 2m 外纵向 45 度角全地带, 行车工能清楚看到地方指挥行车。 ③、要逐层挂吊,不准在管垛下层掏吊钢管,吊物要挂正、不准歪拉斜吊。 不准将手伸到管捆下面拉取钢丝绳,摘钩时要站在全位置,身体不能靠近钢管。 ④、吊运长短不一管捆和废次管,钢丝绳要将下面及两侧钢管两端搂住, 才能吊运。 ⑤、在切管机台架、斜篾条上工作要先和操作工打招呼,确认全后才能开 始工作。 ⑥、不准将钢管搁放在料架中间人行通道上或全通道上。 12、上钢管垛时、要先检查稳固情况,选择好上下路线和全通道,防止散 捆、或搁放不稳固钢管滚动发生事故。 13、库房工要按规格堆放管理,堆放高度以管架立柱为准,上边沿不超出一 支钢管 1/3 为宜。 14、发车时要提前做好准备,有条件时应事先把管子吊出单放,有散捆重 新包装,避免装车时忙乱发生事故。 15、装车时要上下配合好,指挥信号要准确,不能只凭口喊指挥,不能站在 车皮内或骑在车箱上指挥行车对位,要等吊物下放搁稳后才摘取钢丝绳,并从行 车工能看到方位离开,行车工必须待车内人员离开全部位后才准提出钢丝 绳。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:15 KB 时间:2025-09-07 价格:¥5.00

各行业全操作规程-挂吊工全技术操作规程

挂吊工全技术操作规程 (一)挂吊工全技术操作规程 1、作业前必须对吊物、吊具、钢绳及周围等进行全面仔细确认和检查, 确保进行作业范围全。 2、指挥行车作业,必须执行牌哨制度,严禁多人指挥和混乱指挥,手势要 明确,必须站在远离吊物周围 2 米以外明显、位置,并确认吊料区域无其 他人员,使行车司机和他人易于见到。禁止戴手套指挥行车作业。 3、吊挂工和行车司机必须执行“十不吊”“两不撞”。同时遵守挂吊作业 全规程。 4、从事挂吊作业人员,必须经过专业培训,熟悉车间生产过程及起重 全技术知识和起重操作技术。 5、在多人共同吊运物件时,要有专人负责指挥。指挥人员必须佩戴明显标志。 6、起吊钢材、钢管、管坯、钢坯、芯棒等物件时,指挥人员必须站在挂吊 绳对角线方向距吊物 2 米以外全地方。 7、挂吊人员对工具(钢丝绳、链条、吊环、钩头)应熟知其负荷能力。使 用前必须认真检查,钢丝绳连接符合规范要求,决不可使用达报废标准吊具。 8、在起吊前,必须通知附近人员离开危险区。注意吊物不得危及人身和设 备全,并选好自己退路,然后指挥起吊。 9、挂吊重物应使重心在正中。发现吊物在运行中不平衡时,必须落地重新 绑挂,严禁用脚登手扶方法来平衡。吊物未挂稳不得起吊。 10、吊物落地之前,应选好适当空地,不准将重物放在蒸汽管、煤气管、水 管、电线等管线或其他设备上。重物下要加垫物,不得压着钢绳和硬拉取钢绳。 11、单钩吊长物件时,两绳夹角不大于 120°,并要防止钢绳与物件间打 滑。用排钩吊物时,必须保证吊物重心在中钩之下,不得使吊钩在横向受力。 12、料架中堆码钢材、钢管或钢坯高度不得超过料架柱。并不准在料架间 横放吊物。 13、料架之间,不准存放任何物件,保证通道畅通。 14、指挥手势按公司全部印发规范执行。 15、单根钢绳许用拉力估算:可按“10d²*fa 公斤力”估计,其中 d 为钢 绳直径,fa 为降低系数,单位为毫米。 降低系数 fa a 0º 60º 90º 120º fa 1 0.86 0.7 0.5 16、检查钢丝绳联接是否符合规范。 (1)钢丝绳接头编结长度不得小于钢丝绳直径 15 倍,并且不小于 250 毫米。 (2)用绳卡(扎头)连接钢丝绳时,绳卡数目不得少于 3 个,其间距不小 于绳径 6 倍,最后一个绳卡距绳头不小于140—150毫米。上绳卡要一正 一反,且把绳卡拧紧到把钢绳压扁到2/3左右。 17、用管箱吊转管头、废钢、工具等物件时,严禁用钢丝绳挂中间吊耳,合 并起吊两个箱体。 18、绑挂钢丝绳和链条,使用六个月后要仔细检查一次,达到报废标准时不 准再用。如钢绳受压、电击或赤热金属烧伤等原因导致钢绳严重损坏时,要及时 更换。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33 KB 时间:2025-09-07 价格:¥5.00

各行业全操作规程-桥式天车作业全操作规程

桥式天车作业全操作规程 1.天车驾驶人员必须受过专门训练和全教育,经有关部门考 核合格, 发给操作证后方可独立操作。 2.操作人员应具有天车机构装置性能和用途常识,以及全部 电气设 备常识,同时也应具有操作维护知识和实际操作技能,并 熟悉指挥手势信号。 3.进出驾驶室,只能从指定梯子和平台进出,严禁跨越天车 及在轨 道上行走。 4.上下天车时,手里不得拿有任何东西,双手应抓牢梯子或扶 手,严 禁从天车上往下扔任何东西。 5.离开驾驶室时,应检查控制器所有手柄是否全部放到零位, 并拉 下保护配电盘电源刀闸。 6.检修人员检修时,只能由操作人员根据检修指定指挥人员 指挥动 车,其它人员禁止动车和指挥。 7.禁止接触通电滑触线和导体。在检查各种电气设备时,应 将电气 设备电源切断。 8.禁止在吊钩或吊物上移运、升降人。 9.操作人员应会正确使用灭火器,驾驶室内应配备有合适灭 火器。 10.操作时不得吃东西,严禁酒后上岗。 11.操作前应检查了解上一班交班记录,检查钢丝绳、挂钩等 附件是 否完好无损。 12.进入驾驶室后应立即关好门,在确认上一班切断电源情况 下,检 查车上是否有其它人员和杂物。各种电器设备应完好无损, 控制器手柄应 在零位。 13.合闸之前,应发出警铃信号。 14.合闸后,应先将大车、小车进行几次空载运转,仔细检查刹 车及各 点限位是否正常。 15.起吊物品时,吊钩应与物品重心成一直线,当吊物升起 0.7 米高以内后制动,起吊抬包时则升起 0.1 米高以内制动,以检查制 动是否正常。 16.天车起动和制动,不应发生急跳和撞击现象,运行中严禁 突然将 机构从正转扳向反转。 17.严格遵守天车“十不吊”,如禁止歪拉斜吊,禁止吊凝结在 地面上 物品,禁止用来拉拔埋在地下器物等。 18.当吊钩放在最低限位时,卷筒上钢丝绳至少还应保留三圈 以上。 19.禁止用主钩和副钩同时吊两个物件。 20.在天车吊运货物时,应沿全通道或指定通道吊运,严禁在 人头顶 上吊运或停留。 21.空中运行时,吊物位置不得低于一个人高度。 22.在没有弄清吊物和重量之前,不得起吊,严禁超负荷起吊。 23.如果某项吊运任务有不全因素,操作人员有权拒绝执行。 24.天车启动送电、下降或提升吊物,吊物下有人工作或停留、 吊物在 距地面很近位置上移动时,应发出警告信号。 25.如果用两台天车同吊一物品,应得到车间主任许可,并制 定出相 应全措施后,方可执行。 26.天车限位开关是用来避免事故,禁止用来作经常性停车 用。 27.开动大车、小车控制器时,应逐档一级一级加速,而在拉 回零位 时,则应迅速,并应事先估计大车、小车到位地点,以使它 们一次就能停到 指定位置。 28.下降主钩时,不得长时间停留在低速档,以免出现电气设备

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:103 KB 时间:2025-09-07 价格:¥5.00

各行业全操作规程-电气设备全操作规程

电气设备全操作规程 1.适用范围 本规程规定了电气设备全操作有关规定。 本规程适用于公司电气设备作业。 2 主要内容 2.1 电气设备必须由专职电工进行检修,或在专职电工指导下进 行工作。 2.2 任何电气设备在未查明无电之前,一律视为有电。 2.3 电气设备电源部分必须设置分开关,一闸一用,禁止一闸 多用,并应 设开关箱加锁,固定在全地方,钥匙由专人保管。开 关箱下端距地面高度不得 少于 1.3 米,并在配电箱内配置触电保 器。 2.4 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压波动应在± 5%以内) 供电变压器容量必须满足该机械设备要求,并应按规定 配备电动机起动装 置。 2.5 保险丝粗细应与三相一致,其额定电流不准大于该线路额定 电流,应按 预定电流选用合格熔丝和熔片,严禁用铜丝或铁丝代 替。 2.6 凡连续两次跳闸或保险丝溶断,都必须查明原因,排除故障 后再合闸, 不得强行送电。 2.7 定期检查电气设备绝缘是否符合规定,不应低于每伏 1000 欧姆(如对 地 220 伏,绝缘电阻应不小于 0.22 兆欧)。如发现断路等 情况,应及时排除。 2.8 电气设备应接地或接零良好,接地电阻不得大于有关规定。 每台机组应 分别接地,禁止跨跃使用接地线,不得借用避雷器线作 接地线。在同一供电系统 上不得同时接地又接零。 2.9 高度超过周围建筑物设备应设避雷及可靠接地装置,其电 阻不得大于 有关规定。 2.10 线路敷设应符合线路装规定,以及符合当地供电局规定。 2.11 绝缘导线不应有破损,带电部分不准外露,并严禁在地面或 脚手架上拖 拉电线,导线与电气设备连接接头应紧固,并应经常 检查,如发现松动,应及 时处理,电线穿墙必须用保护管,电线上 严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 2.12 移动式电气设备应使用橡胶电缆(橡皮软线^并予以固定且 自由移动 长度尽可能缩短。电缆通过走道,脚手架随时应有刚性 防护设备。挖沟铺设电 缆时,应穿钢管保护,或在电缆上面架设钢 板保护。 2.13 500v 以下低电压电路中,禁止带负荷切断裸闸关,必要时 应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜,操作时面部不得对闸刀。 2.14 电气设备启动后,应检查各电气仪表,待电流表指针稳定和 正常后,方 可正式开始工作。 2.15 电气设备应存放在干燥处,施工现场各种电气设备闸刀箱 均应有妥善 防雨、防潮设施,用水冲洗电动施工机械时,不允许 将水冲到电气设备上,以 免导线及电气设备受潮而发生事故。 2.16 工作中如遇停电,应立即拉开电源开关,并挂上“禁止合闸” 警示牌, 如需修理或保养机械,不仅切断电源,拨下保险丝,还应 在闸刀箱上加锁。并挂 上“机械修理警告牌”。如需合闸,必须与 检修人员联系妥当后,方可合闸送电。 禁止带电检修运行中电气 设备或线路(高压带电作业除外)。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:80.6 KB 时间:2025-09-08 价格:¥5.00

各行业全操作规程-铝锭铸造全操作规程

铝锭铸造全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效,发现问题应及时 处理。 2.设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿残铝箱、溜槽、中间包,应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱残铝时,事先检查吊具是否合格,正确绑好吊耳, 防止滑脱,专人指挥起吊,起撬残铝动作正确,用力适当,站位全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时,要带手扪子和面罩,以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩,以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视,溜槽铝水量控制在溜槽 2/3 以下,注意调 节天 平,控制铝水流量,防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机速度转换必须在运转中进行,铸机速度必须适宜,确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行铸机、冷运机、垛运机,生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人,因故障停机时,严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中,机道上禁止站人或放置物具,如用手动 操作,必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行,严禁边打捆 边修正钢带,当封套被卡住不能卸下时,应关掉气源再进行处理,打 捆时钢带旁边禁止站人,以防割伤。 14.铸铝结束,清理流槽铝水时,动作应缓慢。 15.在设备发生故障时,应停止生产并切断电源,请检修人员处理。 16.生产结束后,应停止有关设备运转,切断电源,清理生产现场, 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电,待风机完全停止后方能移动,用力不 能 过大,防止风机翻倒或拉断电源线,杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业,防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水,控制好水 量,确保铸模内铝水完全凝固,生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长排指挥,严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时,用力要得当,铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上铝锭时注意运行当中堆垛小车,防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时,操作台人员与处理人员要密切配合,在 确认对方指挥信号后方能操作,在处理翻转机上被卡住铝锭,必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理,严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭,并注意本岗位作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时,要密切配合,注意站在 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上铝锭时,严禁进行打捆作业。

分类:安全操作规程 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:72.7 KB 时间:2025-09-10 价格:¥5.00

行业全操作规程-电气设备全操作规程

电气设备全操作规程 1.适用范围 本规程规定了电气设备全操作有关规定。 本规程适用于公司电气设备作业。 2 主要内容 2.1 电气设备必须由专职电工进行检修,或在专职电工指导下进 行工作。 2.2 任何电气设备在未查明无电之前,一律视为有电。 2.3 电气设备电源部分必须设置分开关,一闸一用,禁止一闸 多用,并应 设开关箱加锁,固定在全地方,钥匙由专人保管。开 关箱下端距地面高度不得 少于 1.3 米,并在配电箱内配置触电保 器。 2.4 电源电压必须与电气设备额定电压相同(三相电压波动应在± 5%以内) 供电变压器容量必须满足该机械设备要求,并应按规定 配备电动机起动装 置。 2.5 保险丝粗细应与三相一致,其额定电流不准大于该线路额定 电流,应按 预定电流选用合格熔丝和熔片,严禁用铜丝或铁丝代 替。 2.6 凡连续两次跳闸或保险丝溶断,都必须查明原因,排除故障 后再合闸, 不得强行送电。 2.7 定期检查电气设备绝缘是否符合规定,不应低于每伏 1000 欧姆(如对 地 220 伏,绝缘电阻应不小于 0.22 兆欧)。如发现断路等 情况,应及时排除。 2.8 电气设备应接地或接零良好,接地电阻不得大于有关规定。 每台机组应 分别接地,禁止跨跃使用接地线,不得借用避雷器线作 接地线。在同一供电系统 上不得同时接地又接零。 2.9 高度超过周围建筑物设备应设避雷及可靠接地装置,其电 阻不得大于 有关规定。 2.10 线路敷设应符合线路装规定,以及符合当地供电局规定。 2.11 绝缘导线不应有破损,带电部分不准外露,并严禁在地面或 脚手架上拖 拉电线,导线与电气设备连接接头应紧固,并应经常 检查,如发现松动,应及 时处理,电线穿墙必须用保护管,电线上 严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 2.12 移动式电气设备应使用橡胶电缆(橡皮软线^并予以固定且 自由移动 长度尽可能缩短。电缆通过走道,脚手架随时应有刚性 防护设备。挖沟铺设电 缆时,应穿钢管保护,或在电缆上面架设钢 板保护。 2.13 500v 以下低电压电路中,禁止带负荷切断裸闸关,必要时 应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜,操作时面部不得对闸刀。 2.14 电气设备启动后,应检查各电气仪表,待电流表指针稳定和 正常后,方 可正式开始工作。 2.15 电气设备应存放在干燥处,施工现场各种电气设备闸刀箱 均应有妥善 防雨、防潮设施,用水冲洗电动施工机械时,不允许 将水冲到电气设备上,以 免导线及电气设备受潮而发生事故。 2.16 工作中如遇停电,应立即拉开电源开关,并挂上“禁止合闸” 警示牌, 如需修理或保养机械,不仅切断电源,拨下保险丝,还应 在闸刀箱上加锁。并挂 上“机械修理警告牌”。如需合闸,必须与 检修人员联系妥当后,方可合闸送电。 禁止带电检修运行中电气 设备或线路(高压带电作业除外)。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:18 KB 时间:2025-10-03 价格:¥5.00

行业全操作规程-塔吊全操作规程

塔吊全操作规程 (一)一般要求 1、塔式起重机管理使用、保养、维修,必须严格遵守说明书 和操作规程规定。 2、塔式起重机司机必须身体健康,体检合格,经过专业培训, 做到“四懂、三会、一牢记”,即:“懂性能、懂构造、懂原理、懂 用途;会操作、会保养、 会排除故障;牢记全操作规程”,并经考 试合格,取得全操作证。 3、对于工地新塔式起重机,均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作,认真进行清 洁、润滑、 紧固、调整和防腐工作。 5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。 (二)塔吊作业前 1、检查基础状况,有无沉陷,以确保起重机基础全。 2、检查现场环境,要保证全作业距离及各种全条件。 3、检查塔架机构有无漏电。 4、检查各传动部分、结构部分全和润滑情况。 5、检查各限位装置、全装置是否灵活可靠。 6、检查钢丝绳磨损情况,有无损伤,是否要更换。 7、上机开始操作时,先鸣笛发出警示,提醒注意。 (三)塔吊作业中 1、起重量必须严格按照说明书中规定,不得超载。 2、塔司工作中必须严格按照信号工发出信号、旗语、手势进 行操作;操 作前必须鸣铃示意;如发现信号不清或指挥错误将引发 事故时,司机有权拒绝执 行并采取措施防止发生事故。 3、严禁利用起重吊钩升降人员。 4、操纵控制器时,应从止点零位开始推到第一档,然后依次逐 级推到其它 档位,严禁越档操作,在传动装置运转中变换方向时, 先将控制器拨回到零位、待传动停止后,再行逆向运转,严禁直接 变换运转方向,操作时力求平稳,严禁 急升急停。 5、吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。 6、重物平移时,其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。 7、上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。 8、起重机回转半径必须严格执行说明书规定。 9、起重机在停工、休息或中途停电时,应放松抱闸,将重物放 下至地面, 松钩,不得使重物悬在空中。 10、操作室冬季取暖必须采取全措施,防止火灾、触电事故。 11、工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟;司机应专心操作 不得与他人闲谈;在工作时间不得擅自脱离岗位。 12、起重吊装中要坚持十不吊规定: (1)指挥信号不明不准吊。(2)斜牵斜挂不准吊。〔3〉吊物 重量不明或超 负荷不准吊。(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不 准吊。〔5〉吊物上有人不准吊。(6)埋在地下物不准吊。(7)机 械全装置失灵或带病时不准吊。〔8〉现场光 线阴暗看不清吊物 起落点不准吊。〔9〉棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准 吊。 〔10〕六级以上风不准吊。 13、六级风以上及雷雨天时禁止作业;暴风时起重机需特别处 理。 14、多塔作业时应保证全作业距离,吊钩上悬挂重物之间 全距离不得 小于五米,高位起重机钩底与低位起重机之间在任何 情况下,其垂直距离不得小 于两米,若两机塔臂交错时,高位起重 机吊钩应退到两机回转半径交叉范围以 外或吊钩升到高处,以防

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:18.6 KB 时间:2025-10-10 价格:¥5.00

行业全操作规程-冶金全操作规程

冶金全操作规程 总则 1.生产,人人有责,所有职工必须加强法制观念,认真 执行党和国家有关生产、劳动保护政策、法令,严格遵守全 技术操作规程和各项全生 产规章制度。 2.凡不符合生产要求,有严重危险厂房、生产线和设备, 以及遇有严重危及生命情况,职工有权停止操作并及时报告工厂 领导处理。 3.入厂前工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员, 未经三级 全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独操作。 电气起重、蒸汽锅炉、受压 容器、电焊、天车司机等特殊工种 操作人员均应经专业培训和考试合格后,凭证操作。外来参观人员, 接待部门应组织全教育。 4 进入生产岗位,必须按规定穿戴好劳防用品,女工要把发辫 放入帽内。旋转机床严禁戴手套操作。检查设备、排除故障和隐患, 保证全防护信号、保险 装置齐全、灵敏、可靠不准带小孩进入 公共工作场所,不准穿拖鞋、凉鞋、赤脚、 赤膊、敞衣、戴头巾 工作。上班前不准饮酒。 5.工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己工作交给 他人,不准打闹、睡觉和做与本职工作无关事。凡动转设备不准 跨越传递物件和触动危险部位。不准用手拉、嘴吹铁肩。不准站在 沙轮之前方进行磨削。调整检查设备需要 拆卸防护罩时,要先停 电关车,不准无罩开车。各种机具不准越限使用,中途停电,应关 闭电源。 6.做好文明生产,保持工厂、车间、库房整齐清洁,过道畅通 无阻。 7.严格执行交接班制度,末班下班前必须切断电源,熄灭火种, 清理现场。 8.二人以上共同工作时,必须指定全负责人,有主有从,统 一指挥。夜班、加班以及在封闭厂房作业时,必须排两人一起工 作。 9.厂内行人要走全通道,注意各种警示严禁贪便道而跨越危 险区,严禁从行驶中机动车辆上爬、跳、抛掷物件。厂房内不准 骑自天车。厂区路面施工,要设全遮挡和标记,夜间设红标灯, 凡动土要经过有关部门批准。 10.严禁任何人攀登吊运中物体以及在吊钩下通过和停留。 11.操作工必须熟悉其设备性能、工艺和设备操作规程。设备 应定人操作。开动本工种以外设备时,必须经有关领导批准后, 方可操作。 12.检修机械、电气设备时,必须挂停电警告牌,设人监护, 停电牌必须谁 挂谁收,非工作人员严禁合闸,开关在合闸前要细 心检查确认无人检修时方准合闸。 13.各种全防护装置、照明、信号、监测仪表,警戒标记、 防雷装置等, 不准随意拆除或挪用。 14.一切电气、机械设备金属外壳和天车轨道等必须有可靠 接地或重复 接地全设施,非电气人员不得装修电气设备和线 路。使用手持电动工具必须绝 缘可靠,有良好接地和接零措施, 并应戴好绝缘手套操作,行灯和机床局部照 明电压不得超过 36 伏,容器内和危险潮湿地点不准超过 12 伏。 15.高空作业必须扎好全带,戴好全帽,不准穿破底鞋。 严禁抛掷工具材料等物件。 16.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善 存放,并设专人严格管理易燃、易爆等危险场,严禁吸烟和明火作

分类:安全操作规程 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:23.8 KB 时间:2025-10-12 价格:¥5.00

全操作规程-铝锭铸造全操作规程

铝锭铸造全操作规程 1.检查工具器、设备、作业环境是否完好有效,发现问题应及时 处理。 2.设备点检时,操作台必须有专人控制,并与点检人员配合好。 3.使用新补或潮湿残铝箱、溜槽、中间包,应事先进行预热干 燥方可使用。 4.必须确认铸模、分配器、天平浮标、工器具等充分预热后方可 进行作业。 5.吊运残铝箱残铝时,事先检查吊具是否合格,正确绑好吊耳, 防止滑脱,专人指挥起吊,起撬残铝动作正确,用力适当,站位全。 吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。 6.出铝作业时,要带手扪子和面罩,以防铝液飞溅烫伤。 7.天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩,以防铝液飞溅烫伤。 8.生产途中常巡视,溜槽铝水量控制在溜槽 2/3 以下,注意调 节天 平,控制铝水流量,防止铸模跑铝爆炸。 9.铸机速度转换必须在运转中进行,铸机速度必须适宜,确保 铸模 内铝水完全凝固、铝锭温度适当。 10.禁止跨越正在运行铸机、冷运机、垛运机,生产过程中禁止 行走、跨越溜槽和浇包。 11.铸机在运行中严禁在铸模上站人,因故障停机时,严禁在铸模 上 搁置物具。 12.成品运输机在运行中,机道上禁止站人或放置物具,如用手动 操作,必须确认机道上没有人或其他障碍物方可进行。 13.打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行,严禁边打捆 边修正钢带,当封套被卡住不能卸下时,应关掉气源再进行处理,打 捆时钢带旁边禁止站人,以防割伤。 14.铸铝结束,清理流槽铝水时,动作应缓慢。 15.在设备发生故障时,应停止生产并切断电源,请检修人员处理。 16.生产结束后,应停止有关设备运转,切断电源,清理生产现场, 把工具放好。 17.移动轴流风机前先停电,待风机完全停止后方能移动,用力不 能 过大,防止风机翻倒或拉断电源线,杜绝风机压在电源线上。 18.严禁奔跑作业,防止滑跌。 19.更换分配器前必须停止铸机。 20.接收人员待铝水到达浇包时才能缓慢打开冷却水,控制好水 量,确保铸模内铝水完全凝固,生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人 员待铝锭到 达冷运机时才能缓慢打开冷却水,控制好水量,生产结束 待铸机上无铝锭时 立即关掉冷却水。 21.生产和点检过程中严禁用手代替工具操作。 22.作业人员在生产过程中必须听从班组长排指挥,严禁未经 许可私自开动、关停机器。 23.接收人员排除异常铝锭时,用力要得当,铝锭及时返回冷却水 槽。 24.整理整列机和垛位上铝锭时注意运行当中堆垛小车,防止 堆垛小车碰头。 25.在处理堆垛机故障时,操作台人员与处理人员要密切配合,在 确认对方指挥信号后方能操作,在处理翻转机上被卡住铝锭,必须 先翻掉前 面三块以上铝锭方可处理,严防铝锭挤伤。 26.堆垛人员应及时排除异常铝锭,并注意本岗位作业人员和行 人。 27 .多人共同进行人工堆垛铝锭时,要密切配合,注意站在 全位置。 28.叉车在叉运垛运机上铝锭时,严禁进行打捆作业。

分类:安全操作规程 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:30.5 KB 时间:2025-10-14 价格:¥5.00

全操作规程-挂吊工全技术操作规程

挂吊工全技术操作规程 (一)挂吊工全技术操作规程 1、作业前必须对吊物、吊具、钢绳及周围等进行全面仔细确认和检查, 确保进行作业范围全。 2、指挥行车作业,必须执行牌哨制度,严禁多人指挥和混乱指挥,手势要 明确,必须站在远离吊物周围 2 米以外明显、位置,并确认吊料区域无其 他人员,使行车司机和他人易于见到。禁止戴手套指挥行车作业。 3、吊挂工和行车司机必须执行“十不吊”“两不撞”。同时遵守挂吊作业 全规程。 4、从事挂吊作业人员,必须经过专业培训,熟悉车间生产过程及起重 全技术知识和起重操作技术。 5、在多人共同吊运物件时,要有专人负责指挥。指挥人员必须佩戴明显标志。 6、起吊钢材、钢管、管坯、钢坯、芯棒等物件时,指挥人员必须站在挂吊 绳对角线方向距吊物 2 米以外全地方。 7、挂吊人员对工具(钢丝绳、链条、吊环、钩头)应熟知其负荷能力。使 用前必须认真检查,钢丝绳连接符合规范要求,决不可使用达报废标准吊具。 8、在起吊前,必须通知附近人员离开危险区。注意吊物不得危及人身和设 备全,并选好自己退路,然后指挥起吊。 9、挂吊重物应使重心在正中。发现吊物在运行中不平衡时,必须落地重新 绑挂,严禁用脚登手扶方法来平衡。吊物未挂稳不得起吊。 10、吊物落地之前,应选好适当空地,不准将重物放在蒸汽管、煤气管、水 管、电线等管线或其他设备上。重物下要加垫物,不得压着钢绳和硬拉取钢绳。 11、单钩吊长物件时,两绳夹角不大于 120°,并要防止钢绳与物件间打 滑。用排钩吊物时,必须保证吊物重心在中钩之下,不得使吊钩在横向受力。 12、料架中堆码钢材、钢管或钢坯高度不得超过料架柱。并不准在料架间 横放吊物。 13、料架之间,不准存放任何物件,保证通道畅通。 14、指挥手势按公司全部印发规范执行。 15、单根钢绳许用拉力估算:可按“10d²*fa 公斤力”估计,其中 d 为钢 绳直径,fa 为降低系数,单位为毫米。 降低系数 fa a 0º 60º 90º 120º fa 1 0.86 0.7 0.5 16、检查钢丝绳联接是否符合规范。 (1)钢丝绳接头编结长度不得小于钢丝绳直径 15 倍,并且不小于 250 毫米。 (2)用绳卡(扎头)连接钢丝绳时,绳卡数目不得少于 3 个,其间距不小 于绳径 6 倍,最后一个绳卡距绳头不小于140—150毫米。上绳卡要一正 一反,且把绳卡拧紧到把钢绳压扁到2/3左右。 17、用管箱吊转管头、废钢、工具等物件时,严禁用钢丝绳挂中间吊耳,合 并起吊两个箱体。 18、绑挂钢丝绳和链条,使用六个月后要仔细检查一次,达到报废标准时不 准再用。如钢绳受压、电击或赤热金属烧伤等原因导致钢绳严重损坏时,要及时 更换。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34.5 KB 时间:2025-10-14 价格:¥5.00

全操作规程-制冷设备全操作规程

制冷设备全操作规程 一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录,检查并确认各设 备正常后方可启动运转。 二、制冷设备运转时,值班操作人员要随时观察各机器设备运 转参数(吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等)是 否在正常标准范围内,并做到每 2 小时记录一次。 三、值班操作人员坚守岗位精心操作,对各设备要随时查看,坚 持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉,即勤听机器运转声音, 勤看设备运转状态参数况,勤摸设备运转时温度,勤转就是要多 巡查各运转设备运转参数状况。 四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系,要随 掌握速冻间和冷藏库进出货情况,以便根据热负荷大小调整制冷 机台数和有关设备开停及融霜等。 五、制冷机开机前要检查电源;检查机器周围有无障碍物并盘车 三周;检查曲轴箱油位;检查有关阀门开启状况,然后开启冷却水 泵和蒸发冷水泵及风机,再启动制冷机运转,要注意油压比吸气压力 高 0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。 六、要注意蒸发式冷凝器保持足够水位,保证水泵和风机能正 常运转,高 压排汽压力不能超过 1.45Mpa(14.5kg/cm2),制冷机电流 不能超过其额定电流。 七、值班操作人员要注意检查高压贮液器液位保持在范围内; 低压循环桶液位保持在浮球阀中心线位置(设备 1/3 一 2/5 处); 中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备 1/3—1/2 处〕, 中间压力在 0.35MPa 以下。 八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时,要先将需融 霜蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回,调整好融霜阀门后,以 0.6Mpa(6kg/cm2)以内热氨气体进行融霜,并注意在融霜前将排液 桶内压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。 九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、 高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作(一般每周放油一次);以 提高制冷效果。 十、值班操作人员要定期将制冷系统中空气(不凝结气体)排 出,具体操作方法是在制冷机停止运转后,蒸发冷水泵和风机再 继续运行 30 分钟后, 在蒸发冷进气管最高位置上放空阀处放出 空气〔1 分钟左右〕,以便使制冷系统更全经济地运行。 十一、制冷机曲轴箱要保持正常油位,不允许缺油,所加入 冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号,不要随便将用过旧油掺 入新油使用,以防对机 器造成磨损。 十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库蒸发器结霜状 况,向领导建议融霜,由领导根据生产实际情况来确定融霜时间,冷 藏库一般半年或一年融霜一次,速冻间视霜层厚度和生产状况确定是 否融霜。

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32. 年终生产总结-双体系相关版

年终生产总结十 201x 年,在公司正确领导下,紧紧围绕公司管理方针,明确思路,强化责任落实,按照计划,按部 就班圆满完成了各项工作任务,现就具体工作总结如下: 一、全方面: (一)修订完善体系制度,开展活动,推行员工规范作业。重新修订完善体系文件职业指导书 90 余部, 细化了全及作业标准,提高标准化作业要求。持续开展“全承诺活动”、“夏季全消防大检查”、“生产百日攻坚治理行动”等活动,开展技术比武、岗位练兵等技能实践操作,逐步实现员工规范化、标准化 作业。 (二)通过标准化二级、体系换版认证审核。公司分别迎接了专家组对公司全标准化二级达标专家组 按照标准对我公司进行了细致审核,提出了改进建议及意见,我公司按照要求进行了整改并顺利通过。8 月份公司组织内审员成立内部审核小组,组织内部体系审核,内部审核涵盖了“一体化”管理体系标准所 有条款,有效地对各部室职责履行、基础管理、运行控制、持续改进等方面进行了全方位审核,查处问题? 项,发现一般不符合项?项,主要体现在落实 P-D-C-A 循环,制定计划、组织实施、检查确认、纠正验证施 行闭环管理等方面,重点落实了存在问题原因分析和持续改进,证明了公司体系运行有效性。 (三)持续开展“双体系”建设工作。公司今年以来按照省、市下发全风险管控体系通则、生产 全事故隐患排查体系通则等地方标准,以及上级主管部门相关推进要求,目前正在持续推行两体系建设工作, 现已将全风险分级管控融入到三体系管理中,并且建立了隐患排查相关制度,为后续持续开展建设工作 提供基础保证,后面我们将对风险辨识完后,对风险分级及控制措施进行梳理完善,制作警示告知牌。 (四)建立“针对式”事故案例教育模式,提高员工全意识。通过收集往年及周边发生典型事故 案例,按照事故发生原因、时间段、地点、环境、岗位等进行分析和归类,寻找规律,针对不同岗位、不 同季节、不同作业环境,按工种以图片、视频等比较直观方式进行针对性事故案例教育,公司共开展事故 案例教育 7 期,共计 300 余人次,针对驾驶员与公司员工就日常工作中易产生事故环境进行培训教育,有 效提高员工自我防范意识,持续推动员工向“我要全”理念转变。 (五)提升过程控制,实行闭环管理。深入推进全信息化建设,今年对自卸车装了车辆行车记录仪 监控车辆行驶。实行现场“点、线、面”控制法,推行现场管理人员、值班部门领导、公司领导“三级联查 联改”,强化现场全管控。利用生产管理信息平台,督促违章隐患自查自改,实行问题整改闭环管理。 (六)强化了责任落实。一方面,完善值班带班制度,公司领导及部门经理除每日日常巡查外,夜间执 行全班次值班,切实履行职责,提高现场作业全管理水平;另一方面,修订完善绩效考核制度,提高全在 薪酬结构中比重,完善了《月度全奖惩办法》,进一步增强了薪酬激励性,岗位责任得到落实。 三、加强现场全管控,确保全平稳运行。 (一)突出季节、特殊天气生产管控,保障生产全稳定。针对夏、冬季节严格落实两个“四防” 措施,结合实际突出重点,制定夏季生产工作重点与冬季生产工作重点;针对季节转换,分析人员、 环境、设备管理等存在隐患,制定措施,提前防范。 (二)强化道路交通全管控,杜绝违章驾驶。道路交通管控一直是公司工作重中之重,今年多采 取道路管控与全活动相结合方式进行,双节“平”交通活动期间共检查 600 余车次,主要针对全确 认不到位、超速、闯红灯、不系全带、开车打电话、不规范使用灯光、违章停车等违章驾驶行为,严格落 实违章处罚制度,共查处违章驾驶 18 起;针对车辆转弯全控制、开展内轮差全警示教育和现场实践观摩 活动。 (三)明确消防重点部位,细化责任落实和防火巡查。明确人员密集场所等消防重点部位,开展消防重 点部位危险性分析。完善消防器材登记台账,定制存放,明确责任人,及时更换、维修到期灭火器,结合法 律法规修订、完善消防制度,细化巡查内容,针对夏冬季节用电高峰期,开展消防用电检查 3 次,查出问题 21 项,有效避免火灾隐患产生。 四、强化应急管理,提高员工应急处置能力。 制定《年度应急演练计划》,开展消防应急疏散演练;针对季节特点开展人员中暑急救演练、灾害天气人 员紧急撤离和避险演练等演练,按照今年制定事故应急处置卡内容,排相关部门进行了机械火灾等事故 应急演练,通过演练评估预案和方案有效性、可操作性,进一步进行修订方案,增强实际操作性,提高了 员工应急处置能力。 五、是推行创新管理,提升全保障。 通过分析过去一年发生各类问题,创新方式方法,强化综合监管,建立健全了危险源监控体系,隐患 应急防范体系,根据现场发现问题和发生事故,查找并消除日常全管理中存在薄弱环节、每个细节 事故苗头,大力推进生产精细化管理,按照“精、准、严、实”总要求,运用细化、量化、流程化、 标准化等方法,分阶段、抓重点、循序渐进提升各作业现场全管理水平。 六、下一步工作打算: (一)持续开展制度落地。始终以规范员工规范操作为基础,坚持现场全管理为重心,结合现场事故 防控体系手册,旨在从细节处抓起,提升员工全意识。 (二)创新全巡查模式。根据现场作业防控重点,重点实施现场巡查,加强全员现场发现问题能力 培养,提升全员现场巡查水平,通过提升全员全素质,带动提升其他部门管理人员全意识, 进而整体提高公司全管理水平。 (三)深化全管理,确保形势稳定。今后,公司全管理,在总体思路上,要认真贯彻落实上级主 管部门关于工作重要指示,继续完善闭环管理,确保不发生等级以上全责任事故。在具体 工作中,要持续以“双体系”建设为抓手,融合公司三体系及标准化内容,使生产作业全过程全面受控。 (四)加强绩效考核,强化绩效激励和导向作用。公司持续加大对于考核力度,通过对各项考核指标 分配与自身工资挂钩这种方式,使得各个部门不敢在全上出问题,犯错误。

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全操作规程-移动电具及焊接工具全使用规范2

移动电具及焊接工具全使用规范 1 目 为规范移动电具及焊接工具全使用,保障员工生命全健康,特制定本办法。 2 范围 适用于本公司移动电具及焊接工具全使用管理。 3 职责 3.1 设备部负责厂区内设备、工具全用电管理。 3.2 各相关部门配合 4 工作内容 4.1 移动电具全使用要求 4.1.1 各种电气设备必须符合上海市《低压用户电气装置规程》有关规定,严禁乱拉电 线和超负荷使用,严禁使用电餐具及违章使用电炉。 4.1.2 移动电具接线前端必须使用合格漏电保护开关。 4.1.3 移动电具绝缘电阻不得小于 2 兆欧,引线和插头必须完好无损。引线必须采用三 芯坚韧橡皮线,长度不得超过 5m,中间不得有接头。如需加长,必须使用合格拖线箱。 4.1.4 在无条件配用漏电保护开关场合使用移动电具,必须戴橡皮绝缘手套,并穿绝缘 鞋。 4.2 电焊机全使用要求 4.2.1 电焊机外壳应完好,其一、二次测接线柱应有防护罩保护;其一次测电源线应用 橡皮套电缆线,长度不得超过 5m。 4.2.2 电焊机电源开关、线路和焊线(正极线)地线(负极线)不得与乙炔管、氧气管 接触。所有线头必须压接紧密牢固,不得借用避雷地线做外壳接地线。 4.2.3 接地线不得接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上,必须设立专用线,直接 设置在焊件上。 4.2.4 不得手持连接胶管以焊枪爬梯、登高,严禁带电搬动移位电焊机。 4.2.5 使用设备、工具及其他附件进行仔细检查,发现有漏气、漏电等不全现象, 应立即停止使用。 4.2.6 电焊时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、鞋盖和防护墨镜或面罩。 4.2.7 工作中应注意检查焊机温度,当超过 70℃时应停机修理,工作完毕后拉闸断电,并 将焊线和地线分开。 4.2.8 气焊工工作前应检查氧气瓶与压力表接头处螺纹,不得有滑牙现象,橡皮管不得 有漏气,气焊枪嘴和枪身各部分无阻碍。 4.2.9 电石桶与氧气瓶搬运时,应停止使用,关掉气阀,轻拿轻放,不得剧烈震动。开启 电石桶不得用钢制工具,不得用榔头、凿子等锤打。 4.2.10 乙炔瓶使用时应立放,防止倒下,禁止横卧。 4.2.11 氧气瓶应有防震胶圈,全罩应旋紧,不得碰撞,不得曝晒冻结时应用热水加温, 不得用火烤。有油脂衣服、手套等严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管及接头等接触。 4.2.12 点火时,焊枪口不得对人,正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙 炔和氧气时,不得放在金属容器内。 4.2.13 工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上全罩,检查操作场地,确认无着火危险 方可离开。 4.2.14 焊割、气割时应有防范措施,防止溶珠、铁渣对人灼伤。 4.2.15 氧气瓶和乙炔瓶放置全间距应保持 5 米以上。

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行业全操作规程-成品库全技术操作规程

包装、交库、发车全技术操作规程 1、包装钢管不准超过行车额定负荷量,长度相差大钢管要分别包装,捆 绑要牢固、防止散捆或短管在挂吊时掉下出事故。 2、在检查台上翻放管子,要和质量检查人员密切配合,钢管要放在两根以 上斜篾条上,不准在一根斜篾条上滚动。 3、往料槽放管子时,应给下方工作人员招呼,确认其离开后才准操作。 不得开错活动斜篾条和用料斜篾条带动钢管。包装台架内、料槽内及有可能被钢 管擦挂范围内有人时,严禁向下翻管子。 4、随时注意行车工作情况,不准在吊物下站立或通过。 5、废次钢管要绑扎牢固,要做到按长短规格分别包装。按规定地方整齐堆放, 及时装车运出现场。 6、包装打捆时、不准无关人员站在钢管两侧或两端,要待行车吊平稳后才 捆扎。防止吊车及钢管摆动伤人。 7、在斜篾条上工作时手不能放在斜篾条上,在包装量尺喷字时,不能站在 钢管上且要把钢管垫牢,防止钢管滚动伤人。 8、解捆时、应站在斜篾条上方向,向下翻滚管子要和下方向工作人员 打招呼,斜篾条中间、料槽内有人时不准滚动钢管。 9、用钢钎撬动厚壁管时要有人指挥,人体不能正对撬杆端,用力均匀,防 止撬杆弹起伤人。 10、钢管过跨时,要装放平稳,不超出架子高度,过跨车行新范围内无人和 障碍物,先鸣警铃,才能开动过跨车。 11、钢管挂吊要遵守下列规定: ①、钢丝绳、吊钩要经常检查,不合格不准使用,不超负荷吊物。 ②、专人凭指挥牌指挥行车,要站在离管捆 2m 外纵向 45 度角全地带, 行车工能清楚看到地方指挥行车。 ③、要逐层挂吊,不准在管垛下层掏吊钢管,吊物要挂正、不准歪拉斜吊。 不准将手伸到管捆下面拉取钢丝绳,摘钩时要站在全位置,身体不能靠近钢管。 ④、吊运长短不一管捆和废次管,钢丝绳要将下面及两侧钢管两端搂住, 才能吊运。 ⑤、在切管机台架、斜篾条上工作要先和操作工打招呼,确认全后才能开 始工作。 ⑥、不准将钢管搁放在料架中间人行通道上或全通道上。 12、上钢管垛时、要先检查稳固情况,选择好上下路线和全通道,防止散 捆、或搁放不稳固钢管滚动发生事故。 13、库房工要按规格堆放管理,堆放高度以管架立柱为准,上边沿不超出一 支钢管 1/3 为宜。 14、发车时要提前做好准备,有条件时应事先把管子吊出单放,有散捆重 新包装,避免装车时忙乱发生事故。 15、装车时要上下配合好,指挥信号要准确,不能只凭口喊指挥,不能站在 车皮内或骑在车箱上指挥行车对位,要等吊物下放搁稳后才摘取钢丝绳,并从行 车工能看到方位离开,行车工必须待车内人员离开全部位后才准提出钢丝 绳。

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行业全检查表-3集贸市场消防全检查表

集贸市场消防全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 建筑面积 1000m2 以上或者摊位 100 个以上室内市场 占地面积 1000m2 以上或者摊位 200 个以上室外市场 设在地下建筑内市场 1 集贸市场范围 其他集贸市场结合当地实际参照执行 集贸市场主办单位应当建立消防管理机构;多家合办应当成立有 关单位负责人参加防火领导机构,统一管理消防工作。集贸 市场负责人为该市场防火负责人 集贸市场要按商品种类和火灾危险性情况,划分若干区域,区域 之间保持相应全疏散通道 集贸市场内应当实行消防全值班和巡逻检查制度 各摊位应当在市场管理单位组织下,配置相应灭火器材,并掌 握使用方法 公共消防设施、器材应当布置在明显和便于取用地点,明确专人 管理。任何人不得将公共消防栓圈入摊位内 集贸市场应当配备基本消防通讯和报警装置,一旦发生火灾能做 到及时报警 集贸市场严禁经营易燃易爆物品 各类集贸市场应当建立义务消防队 下列集贸市场,应当配备专职防火人员:①建筑面积 10000m2 以上 或者摊位 1000 个以上室内集贸市场。②占地面积 10000m2 以上 或者摊位 2000 个以上室外集贸市场。③建筑面积 1000m2 以上或 者摊位 100 个以上地下集贸市场。规模小于上述市场其他集贸 市场,可设兼职防火人员 2 全组织管理 下列日用工业品市场及综合集贸市场,应当建立专职消防队:①建 筑面积 20000m2 以上或者摊位 2000 个以上室内市场。②占地面 积 20000m2 以上或者摊位 4000 个以上室外市场。③建筑面积 2000m2 以上或者摊位 200 个以上地下市场 凡在城镇搭建室外集贸市场,主办单位或合办单位事先将其选址 及占用场地等情况,报当地职能部门实施防火审核 室外搭建集贸市场,其顶棚应当采用非燃或难燃材料 室外集贸市场不得堵塞消防车通道和影响公共消防设施使用;与 甲、乙类火灾危险性厂房、仓库和易燃、可燃材料堆场要保持 50m 以上全距离 3 室外集贸市场 室外集贸市场在高压线下两侧 5m 以内,不得摆摊设点 室外集贸市场不应设置碘钨灯等高温照明灯具 集贸市场内严禁燃放烟花爆竹和焚烧物品。在划定严禁烟火部 位或区域,应当设置醒目严禁烟火标志 集贸市场内电气线路和用电设备,必须符合国家有关电气设计、 装规范要求 集贸市场内经营者使用电气线路和用电设备,必须统一由主办单 位委托具有资格施工单位和具有资质电工负责装、检查和维 修 严禁个人拉设临时线路 集贸市场营业照明用电,应当与动力、消防用电分开设置 4 用火用电 管理 集贸市场内电源开关、插座等,应当装在封闭式配电箱内。 配电箱应当用非燃烧材料制作

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行业全操作规程-移动电具及焊接工具全使用规范2

移动电具及焊接工具全使用规范 1 目 为规范移动电具及焊接工具全使用,保障员工生命全健康,特制定本办法。 2 范围 适用于本公司移动电具及焊接工具全使用管理。 3 职责 3.1 设备部负责厂区内设备、工具全用电管理。 3.2 各相关部门配合 4 工作内容 4.1 移动电具全使用要求 4.1.1 各种电气设备必须符合上海市《低压用户电气装置规程》有关规定,严禁乱拉电 线和超负荷使用,严禁使用电餐具及违章使用电炉。 4.1.2 移动电具接线前端必须使用合格漏电保护开关。 4.1.3 移动电具绝缘电阻不得小于 2 兆欧,引线和插头必须完好无损。引线必须采用三 芯坚韧橡皮线,长度不得超过 5m,中间不得有接头。如需加长,必须使用合格拖线箱。 4.1.4 在无条件配用漏电保护开关场合使用移动电具,必须戴橡皮绝缘手套,并穿绝缘 鞋。 4.2 电焊机全使用要求 4.2.1 电焊机外壳应完好,其一、二次测接线柱应有防护罩保护;其一次测电源线应用 橡皮套电缆线,长度不得超过 5m。 4.2.2 电焊机电源开关、线路和焊线(正极线)地线(负极线)不得与乙炔管、氧气管 接触。所有线头必须压接紧密牢固,不得借用避雷地线做外壳接地线。 4.2.3 接地线不得接在建筑物、机器设备、各种管道、金属架上,必须设立专用线,直接 设置在焊件上。 4.2.4 不得手持连接胶管以焊枪爬梯、登高,严禁带电搬动移位电焊机。 4.2.5 使用设备、工具及其他附件进行仔细检查,发现有漏气、漏电等不全现象, 应立即停止使用。 4.2.6 电焊时必须穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、鞋盖和防护墨镜或面罩。 4.2.7 工作中应注意检查焊机温度,当超过 70℃时应停机修理,工作完毕后拉闸断电,并 将焊线和地线分开。 4.2.8 气焊工工作前应检查氧气瓶与压力表接头处螺纹,不得有滑牙现象,橡皮管不得 有漏气,气焊枪嘴和枪身各部分无阻碍。 4.2.9 电石桶与氧气瓶搬运时,应停止使用,关掉气阀,轻拿轻放,不得剧烈震动。开启 电石桶不得用钢制工具,不得用榔头、凿子等锤打。 4.2.10 乙炔瓶使用时应立放,防止倒下,禁止横卧。 4.2.11 氧气瓶应有防震胶圈,全罩应旋紧,不得碰撞,不得曝晒冻结时应用热水加温, 不得用火烤。有油脂衣服、手套等严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管及接头等接触。 4.2.12 点火时,焊枪口不得对人,正在燃烧焊枪不得放在工件或地面上。焊枪带有乙 炔和氧气时,不得放在金属容器内。 4.2.13 工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上全罩,检查操作场地,确认无着火危险 方可离开。 4.2.14 焊割、气割时应有防范措施,防止溶珠、铁渣对人灼伤。 4.2.15 氧气瓶和乙炔瓶放置全间距应保持 5 米以上。

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