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危险源辨识评价清单-OHS危险源辩识评价清单(财务部)

OHS 危险源辩识评价清单 部门/区域: 财务部 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水 跌伤 将来 异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器 触电 将来 异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护 触电 过去 异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动 电脑辐射 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯 楼梯湿滑 跌伤 过去 异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 8 上下班 车辆违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯 电梯未进行年检使用 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 12 车制动装置不灵敏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 13 违章行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 14 超速行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 15 司机超载行驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 16 乘车/驾车外 出及上下班 疲劳驾驶 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 17 传动轴损坏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 18 读书失灵 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 19 轮胎爆裂 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 20 转向灯损坏 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 21 车灯损坏或亮度低 车辆伤害 未来 异常 1 4 3 12 一般 编制: 审批: 日期:

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-啤酒生产企业事故隐患排查治理体系实施指南 -青啤济南公司

啤酒生产企业 隐患排查治理体系实施指南 编制单位:青岛啤酒(济南)有限公司 编制时间:2016 年 12 月 啤酒生产企业事故隐患排查治理体系实施指南 (青岛啤酒(济南)有限公司) 1 目的及适用范围 为了切实落实企业安全生产主体责任,促进啤酒生产企业建立事故隐患 排查治理的长效机制,及时排查、消除事故隐患,有效防范和减少各类事故, 根据国家相关法律、法规、规章及标准,制定本实施指南。 本实施指南适用于啤酒生产企业的事故隐患排查治理工作。 2 编制依据 2.1《中华人民共和国安全生产法》(2014 年主席令 13 号) 2.2《中华人民共和国劳动法》(主席令[2012]73 号) 2.3《中华人民共和国消防法》 (中华人民共和国主席令〔2008〕第 6 号) 2.4《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令〔2011〕 第 52 号) 2.5《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安全监管总局令 2007 年 第 16 号) 2.6《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86) 2.7《危险化学品重大危险源辨识》(GB 18218-2009) 2.8《啤酒生产企业安全生产准化评定标准》(安监总管四〔2011〕114 号) 2.9《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 (国发〔2010〕23 号) 2.10《山东省安全生产条例》(山东省人大常委会公告第 80 号) 2.11《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》 (省政府 303 号令) 2.12 其他相关的法律法规及有关规定。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-合成树脂行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南5.1

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 合成树脂行业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of synthetic resin 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX 1 目 次 目 次……………………………………………………………………………………………………..I 前  言.............................................................................III 引  言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................5 4.2 实施全员培训....................................................................7 4.3 编写体系文件....................................................................8 5 风险识别评价.......................................................................10 5.1 风险点确定.....................................................................10 5.1.1 风险点划分原则.............................................................10 5.1.2 风险点排查.................................................................10 5.2 危险源辨识分析.................................................................11 5.2.1 危险源辨识.................................................................11 5.2.2 危险源辨识范围.............................................................11 5.2.3 危险源辨识实施.............................................................11 5.3 风险控制措施...................................................................12 5.4 风险评价……………………………………………………………………………………………….12 5.4.1 风险评价方法.................................................................12 5.4.2 风险评价准则 ..................................................................12 5.5 风险分级管控………………………………………………………………………………………….12 5.5.1 管控原则...................................................................12 5.5.2 重大风险判定……………………………………………………………………………………. 13 5.5.3 风险分级管控实施……………………………………………………………………………….13 5.5.4 编制风险分级管控清单 ........................................................13 6 成果运用.........................................................................13 6.1 档案记录…………………………………………………………………………………………………13 6.2 风险信息记录……………………………………………………………………………………………13 7 分级管控的效果.....................................................................13 8 持续改进...........................................................................13 8.1 评审...........................................................................14 8.2 更新...........................................................................14

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 甲烷氯化物行业企业安全生产风险分级管 控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.............................................................................III 引 言..............................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-粮食加工行业安全生产风险分级管控体系实施指南

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 粮食加工行业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Food processing industry enterprise security risk grading control implementation guidelines 点击此处添加国际标准一致性程度的标识 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前  言...............................................................................III 引  言................................................................................IV 1 范围.................................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语和定义...........................................................................1 4 基本要求:...........................................................................2 4.1 成立组织机构………………………………………………………………………………………… 2 4.2 实施全员培训………………………………………………………………………………………… 3 4.3 编写体系文件………………………………………………………………………………………… 3 5 工作程序和内容.......................................................................3 5.1 风险点确定.......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则 ………………………………………………………………………………… 3 5.1.2 风险点排查………………………………………………………………………………… ……… 3 5.2 危险源辨识.......................................................................4 5.2.1 辨识方法…………………………………………………………………………………………… 4 5.2.2 辨识范围…………………………………………………………………………………………… 4 5.2.3 危险源辨识………………………………………………………………………………………… 4 5.3 风险评价……………………………………………………………………………………………… 4 5.3.1 风险评价方法……………………………………………………………………………………… 4 5.3.2 风险评价准则……………………………………………………………………………………… 5 5.3.3 风险评价分级................................................................5 5.3.4 确定重大风险..................................................................5 5.3.5 风险点级别确定................................................................5 5.4 风险控制措施....................................................................5 5.5 风险分级管控....................................................................5 5.5.1 风险分级管控的要求............................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单..........................................................5 5.5.3 风险告知......................................................................6 6 文件管理............................................................................6 7 分级管控的效果......................................................................6 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通

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危险源辨识评价清单-OHS危险源辩识评价清单(采购部)

OHS 危险源辩识评价清单 部门/区域: 采购部 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 复印机废粉、臭氧的排放 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 2 地上有积水 跌伤 将来 异常 3 3 1 9 一般 3 湿手接触办公电器 触电 将来 异常 3 3 1 9 一般 4 办公电器无漏电保护 触电 过去 异常 1 3 1 3 一般 5 办公活动 电脑辐射 职业病 现在 正常 0.2 5 1 1 一般 6 上下楼梯 楼梯湿滑 跌伤 过去 异常 3 6 1 18 一般 7 行人违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 8 上下班 车辆违章 车辆伤害 过去 异常 1 4 7 28 一般 9 电梯故障 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 10 电梯未按规定进行检修 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 11 乘电梯 电梯未进行年检使用 高处坠落 未来 异常 0.2 4 3 12 一般 12 超载 车辆伤害/物体打击 过去 正常 3 5 3 45 一般 13 违章驾驶 车辆伤害 未来 异常 3 5 7 105 一般 14 原料运输 疲劳驾驶 车辆伤害 未来 异常 3 5 7 105 一般 15 危险化学品泄漏 火灾、爆炸、中毒 未来 异常 1 2 40 80 一般 16 危险化学品运输 违章驾驶 车辆伤害 未来 异常 3 5 7 105 一般 17 疲劳驾驶 车辆伤害 未来 异常 3 5 7 105 一般 18 无安全技术交底 火灾、爆炸、中毒 未来 异常 0.5 3 40 60 一般 19 无应急措施 火灾、爆炸、中毒 未来 异常 0.5 3 40 60 一般 20 车辆或驾驶员未取得危险化学品运输资格 火灾、爆炸、中毒 未来 异常 0.5 3 40 60 一般 编制: 审批:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

安全生产双体系建设实施方案

机械配套有限公司 安全风险分级管控及隐患排查体系 实施方案 为了加快推进安全生产风险分级管控隐患排查治理 两个体系建设,经公司安全领导小组研究决定,从即日起公 司推进“两个体系”建设,特制订本方案。 一、任务目标 2017 年 12 月 31 日前,完成全厂风险分级管控和隐患排 查治理体系建设,通过风险点确定和危险源辨识,全面分析 公司设施设备及生产活动存在的风险;通过安全风险评估、 分级管控使安全隐患始终处于受控状态,杜绝和减少企业生 产安全事故的发生。 10 月份开始初步建立起安全风险分级管控和隐患排查 治理体系的运行机制,并且在运行中不断更新、沟通、提高。 二、实施步骤和工作任务 (一)动员部署培训学习阶段 1、公司成立“两个体系”建设领导小组,布置任务 分工。同时利用各种形式进行深入的宣传发动,使公司人人 知道“两个体系”建设的有关内容。 2、教育培训。 第一阶段:公司聘请外部人员(中介公司或专家)对公 司中层以上进行全面系统培训,通过培训使中层以上知道 “两个体系”建设的目的和意义、体系建设的方法和要求、 最终要达到的目标和收获。 第二阶段:系统学习体系文件,即:体系建设的通则、 细则和指南,学习省标杆企业体系建设的成果。 第三阶段:公司全员进行培训,采用集中上课的形式, 对公司全体员工讲解“两个体系”建设的重要性,系统学习 两个体系建设的内容,通过学习使全体员工熟悉什么是风险 点,什么是危险源以及风险点危险源辨识的方法;怎么进行 风险管控及隐患排查。 3、编制“双体系建设实施方案“,准备各种材料、文 件及表格。 (二)风险分级管控实施阶段 1、编制体系作业指导书。 编制符合企业自身特点的风险分级管控隐患排查治

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金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产考核标准2007-06-05 14_04

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AQ_T2060-2016 金属冶炼单位主要负责人_安全生产管理人员安全生产培训大纲和考核标准2017-03-29 20_30

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危险化学品经营单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准2013-01-30 11_57

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煤矿安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准2009-02-24 14_28

ICS D 备案号 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ1070-2008 煤矿安全生产管理人员安全生产培训大 纲及考核标准 Work safety training outline and examination requirements for safety manager in coal mine (送审稿) 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发布 前 言 本标准为首次发布。 本标准为强制性标准。 本标准由国家煤矿安全监察局提出。 本标准由全国安全生产准化技术委员会煤矿安全准化分技术委员会归口。 本标准起草单位:中国矿业大学(北京)、河南煤矿安全监察局、河北煤矿安全监察局。 本标准起草人:周心权、张振普、李谨、瓮立平。

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深度解读“双重预防体系”“安全生产准化体系”间的关系(1)

深度解读“双重预防体系”“安全生产准化体系”间的关系 2015 年,我国连续爆发了六起重特大事故:陕西咸阳 5.15 特别重大交通事 故、河南平顶山 5.25”特别重大火灾事故、湖北监利 6.1”东方星沉没事故、 天津滨海新区 8.12 危化品爆炸事故、安徽芜湖 10.1 餐馆液化气罐爆炸事故和深 圳光明新区 12.20 重大滑坡事故。这些安全事故不仅在短时内给国家和人民财产 造成严重损失,还掠夺了无数鲜活的生命。在泪水鲜血中,我们走过了触目惊 心的 2015 年。为预防这些重特大伤亡事故的再次发生,国家开始重新从整体规 划层面思考和定位当前的安全监管模式和企业事故预防水平问题。 2015 年 12 月 24 日,习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上发表重 要讲话:必须坚决遏制重特大事故频发势头,对易发重特大事故的行业领域采取 风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制,推动安全生产关口前移,加 强应急救援工作,最大限度减少人员伤亡和财产损失。双重预防工作机制作为一 个崭新的思路横空出世,是对安全理论的重大创新。尔后,国务院安委会连续下 发了多条政策文件对双重预防予以推进和落实,在重磅文件《中共中央国务院关 于推进安全生产领域改革发展的意见》中也明确和强调了双重预防在事故防控方 面的重要作用。在这些文件的支持下,双重预防体系逐渐形成了完整的架构。 然而目前,各企业在实施双重预防体系过程中尚有许多不清晰和困惑处。 首先便是双重预防体系(风险分级管控和隐患排查治理)新《安全生产法》中 明确要强制实施的安全生产准化体系二者间的关系,是互有关联,还是各自 独立,单独运转?若真是单独运转,那企业岂不是要再次深陷于不同的文件编写、 记录台账填写等重复性工作的泥沼无法自拔? 这种担心完全有迹可寻。政策下达,若双重预防体系安全生产准化体系 相互独立,那么企业为了完成要求,就不得不重复着很多无意义的重复性劳动以 及极为繁杂的文书编写。这种情况一旦出现,大多数企业将疲于应付文书,苦不 堪言却无可奈何,最终无法将精力完全投入于实际的安全排查中。笔者亲眼看到 一个已运行安全生产准化体系的山东造船企业,为了双重预防体系安全生产 准化体系的隐患排查表格忙的焦头烂额,而这一切仅仅因为两种体系的隐患排 查表格的格式不相同。 上述情况完全是因为企业没有真正领会国家政策、规范要求,任其发展将会 使双重预防体系和安全生产准化体系这两种体系格格不入、互为阵营,给企业 的实施造成诸多困难。最终导致两个体系成为了“两张皮”,不仅无法真正形成 安全管理的系统性、连续性、长效性,还打击了企业安全管理的积极性、主动性。 那么,应该如何正确理清这两种体系间的关系,在安全监管、管理过程中 如何将其融合呢?其实国家有关政策、标准规范等已经给出了清晰的答案,下面 我们一一进行解读。 一、 国家政策解读 2016 年 10 月 11 日国务院安委会办公室下发的《关于实施遏制重特大事故 工作指南构建双重预防机制的意见》(安委办〔2016〕11 号)中明确提出:要 引导企业将安全生产准化创建工作安全风险辨识、评估、管控,以及隐患排 查治理工作有机结合起来,在安全生产准化体系的创建、运行过程中开展安全 风险辨识、评估、管控和隐患排查治理。 上述《意见》明确指出了风险管控分级、隐患排查治理、安全生产准化这 三者间的关系,即:以安全生产准化创建为主,在其过程中开展和融入风险 分级管控和隐患排查治理的工作,也就是说双重预防体系安全生产准化体系 是相互结合的,是一件事情,不应单独运行各自为政。 二、 地方政策解读 2018 年 10 月 15 日,河南省安全生产监督管理局在下发的《关于进一步规 范企业安全生产准化建设工作的通知》中明确指出:安全生产准化建设的核 心要素是风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系,企业应将安全生产准化 创建和双重预防体系建设有机结合,一体化组织开展。未建立风险分级管控和隐 患排查治理双重预防体系并有效运行的企业,不得申请安全生产准化达标等级 证书。 可见地方政府在解读双重预防体系过程中,已经意识到风险管控隐患排查 治理就是安全生产准化体系的核心,开展安全生产准化必须做好双重预防工 作。各级地方政府下发的各种安全生产准化评审也将安全生产准化体系双 重预防评审工作紧密结合,双重预防工作交流会也和安全生产准化的创建结合 起来,企业也逐渐被引导过来。 理解了双重预防安全生产准化体系是相互关联的,那么这种关联性到底 有多大,具体表现在哪些方面呢?下面我们在对安全生产准化基本规范解读中 寻找答案。 三、 安全生产准化基本规范解读 2017 年 4 月 1 日正式实施的新版《企业安全生产准化基本规范》 (GB/T33000-2016)是企业建立安全生产准化体系的原则和要求。新版《规范》 在对其原有规范中的 13 个核心要素的基础上进行整理组合,将其优化为 8 个。 为国家提出的双重预防机制思路保持一致,更好的发挥各要素作用,新版《规 范》将原来的“隐患排查治理”和“重大危险源监控”,合并成“风险管控 隐患排查治理”,使二者间的逻辑关系更加明显,也客观和全面地反映出了企 业安全生产工作的思路和要求。 经对安全生产准化基本规范核心要素的分析,其 8 个一级要素和 28 个二 级要素间的逻辑关系如下图所示: 通过上述框架关系图可以看出,准化核心要素完美体现了“计划、实施、 检查、改进”(PDCA)的动态循环模式, ISO 国际系列标准管理模式保持了 一致性。在整个动态循环模式中,风险管控隐患排查治理起到了承上启下的作 用。

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金属非金属矿山安全生产管理人员安全生产考核标准2007-06-21 13_52

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危险源辨识评价清单-OHS危险源辩识评价清单(安全办)

OHS 危险源辩识评价清单 部门/区域: 安全办 编号:CDCSG-QR10- 03/A 危 险 评 价 序 号 作 业 活 动 危 险 源 可 能 导 致 的 事 故 时态 状态 L E C D 危 险 级 别 备 注 1 湿手接触办公电器 触电 将 来 异 常 3 3 1 9 2 办公电器无漏电保护 触电 过 去 异 常 1 3 1 3 3 办 公 活 动 电脑、对讲机辐射 职业病 现 在 正 常 0.2 5 1 1 4 上 下 楼 梯 楼 梯 湿 滑 跌伤 过 去 异 常 3 6 1 18 5 行 人 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 6 上 下 班 车 辆 违 章 车辆伤害 过 去 异 常 1 4 7 28 7 电 梯 故 障 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 8 电 梯 未 按 规 定 进 行 检 修 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 9 乘 电 梯 电 梯 未 进 行 年 检 使 用 高处坠落 未 来 异 常 0.2 4 3 12 10 车制动装置不灵敏 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 11 违章行驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 12 超速、超载行驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 13 疲 劳 驾 驶 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 14 传 动 轴 损 坏 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 15 读 数 失 灵 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 16 乘 车 /驾 车 外 出 及 上 下 班 轮 胎 爆 裂 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 17 车 灯 损 坏 或 亮 度 低 车辆伤害 未 来 异 常 1 4 3 12 编制: 审批:

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:51.5 KB 时间:2026-01-01 价格:¥2.00

危险化学品经营单位安全生产管理人员安全生产培训大纲及考核标准2010-09-20 10_09

I ICS 13.100 C 77 备案号:**** 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 3032—2010 危险化学品经营单位安全生产管理人员安 全生产培训大纲及考核标准 Safety training syllabus and examination specification for safety manager in hazardous chemicals operating agency (送审稿) 2010-09-06 发布 2011-05-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布

分类:安全培训材料 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:179 KB 时间:2026-01-07 价格:¥2.00

生产管理知识-PSA集团生产部关于UEP的标准

PSA 标致-雪铁龙 DIFA/DSC/MPA Page: 1/48 U.E.P 标准 版本 2.7 PSA 标致-雪铁龙 DIFA/DSC/MPA Page: 2/48 U.E.P 标准 版本 2.7 UEP 的标准 定义 UEP 管理思想的创立和希望达到的效果 4 UEP 的定义 5 UEP 的工作任务 6 UEP 的成员 7 辅助部门对 UEP 的支持 13 用于推动活动进行的设施 17 UEP 发展的几个阶段 21 实施 牵头机构 27 在建立 UEP 前必须做的 31 建立 UEP 阶段 1 32 培训指南 33 开展和跟踪 36 相关文件目录 38 附件 1. UEP 进展的跟踪表 40 2. 共同改进计划 41 3. UEP 升级审核表 43

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生产管理知识-液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准(美国规范)(doc 75)

二〇〇二年十二月 液化天然气(LNG)生产、储存和装运标准 (翻译稿) NFPA 59A 翻译:赵保才 张秀泉 杨 华 叶 勇 聂保京 连家秀 刘兆亮 石立敏 李 晶 仝淑月 王修康 李真茹 李丽萍 黄绍岩 张 辉 李 光 杨全甫 易旭辉 王祥惠 校审:赵保才 杨 华 审定:杨志毅

分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:1.09 MB 时间:2026-02-17 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产部-产品质量标准

产品质量标准表 产品编号 产品名称规格 说 明 尺 寸 容 差 说 明 尺寸容差 说 明 尺寸容差 产 品 尺 寸 表 不良因素 A 级品 B 级品 C 级品 产 品 图 允 许 不 良 水 准 不 良 原 因 分 析 不良品

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57.5 KB 时间:2026-02-21 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产过程检验标准表〈一〉

生产过程检验标准表(一) 产品名称: 部 门 : 页次 部 门 负 责 工 作 质 量 管 理 部 门 负 责 工 作 生 产 过 程 管 理 检 验 项 目 生 产 过 程 工 作 项 目 说 明 作业标准 注意事项 检 验 点 合格范围 检验项目 方 法 抽 样 数 合格范围 不合格时 采取措施

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:53 KB 时间:2026-02-23 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产过程检验标准表(二)

生产过程检验标准表(二) 产品编号 产品名称 预定日期 年 月 日 拟 订 者 审核者 项次 管 理 点 管 理 事 项 说 明 管 理 标 准 检 验 方 法 抽 样 比 不 及 格 处 置 方 式 □ □

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:55.5 KB 时间:2026-02-27 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产过程检验标准

生产过程检验标准表 产品名称 部 门 页次 生产过程 部门负责工作 质量管理部门负责工作 生产过程管理 检验项目 工作项 目说明 作业标准 注意事项 检验点 合格范围 检验项目 方法 抽样 数 合格 范围 不合格 时采取措施

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40.5 KB 时间:2026-03-06 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产过程检验标准表(三)

生产过程检验标准表(三) 产品代号 产品名称 编号 零件名称 加工过程 订定日期 □初订 □修订 管 理 点 管 理 工 作 项 目 说 明 作业标准 检 项 方 法 抽 样 数 合格范 围 不 及 格 处 置 方 式 生 产 过 程 说 明 审 核 拟订 年 月

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2026-03-15 价格:¥2.00

生产管理知识-产品生产技术标准

目录 修订履历 3 1. 介紹 4 1.1 目的................................................................................................4 1.2 範圍................................................................................................4 2. 螺牙 8 2.1 定义 6 2.2 分类................................................................................................8 2.3 精度等级 ........................................................................................8 2.4 螺纹标注 .......................................................................................9 2.5 基本尺寸 10 3. 铝合金...................................................................................10 3.1 铝合金成分 .................................................................................10 4. 公差 12 4.1 ISO............................................................................................12 4.2 JIS ............................................................................................12 4.3 DIN ..........................................................................................12 4.4 GB............................................................................................14 5 参考文件.............................................................................15

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.01 MB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-attt技术创新的过程、模式机制(ppt23)

第1讲 技术创新的过程、模式机制 • 创新:一个存在普遍分歧的领域 • 创新理论的发端 • 发明、技术创新R&D • 摩尔定律S型曲线 • 创新的分类、 • 工业创新主体 • 技术创新的动力来源 • 创新的过程模型 • 工业创新的分布模式 • 创新群集 • 技术范式技术轨道 创新:一个存在普遍分歧的领 域 创新的重要意义:innovation or die 创新已经成为新的信仰,然而,关于它究竟是什么以及如何培育创新,仍是 一个存有困惑的问题。 [英]Nicholas Valery著,战洪起等译,《工业创新》(Innovation in Industry),清华大学出版社,1999年,第1页。 美国IRI(Industrial Research Institute)在对美国主要技术公司的年度调查中发现, “设法使创新发生”已经从早些年的第4,5位问题上升为1998年工业界面临的首 要问题。 创新领域普遍存在的分歧 • Definition: what is innovation? – 事实上,创新的界定在多数情形下取决于研究者本人所关注的层次,产业层次、企业层次或者是国家层次。 • 创新类型如何进行划分? • 创新是technology push or market pull? – 市场因素技术因素究竟何者在发挥着主导作用? • 渐进创新重大创新究竟何者具有更为重要的经济意义? • 大企业小企业孰为工业创新主体?

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:102 KB 时间:2026-03-30 价格:¥2.00

金属端子连续冲模设计

金属端子连续冲模设计 模具工業可稱為「工業產品母」,因為除了傳統工業產品需借助「模具」,才能 快速、精確、或自動的生產外,目前的高科技產品也不例外。台灣的模具工業緣起於民 國七十年代,並在我國出口導向產業經濟主導下,於七十五年產值已躍登世界第五 位,但隨後因東南亞、大陸等地的競爭,及我國高科技產品亦開始萌芽,為因應需求與 面對競爭,模具除了被要求高精度、高可靠度、高壽命外,更被要求快速交貨;這些 要求使得大多數規模小、人力不足、資源有限的模具業者面臨最嚴苛的挑戰。 連續沖模(Progressive dies)是一種模具結構名稱,基本上可解釋為:沖壓零件無 法由沖孔、彎形或引伸模等,其中任一種沖壓模具在一次沖壓過程中完成成品,而必須 由多套模具或多套工程來完成沖壓時,將這多道工程,或多套模具所應具備的各種結構 零件設計在同一道模具內,使這套模具在連續沖壓過程中,完成該成品謂。連續沖模 可定義為:將兩套以上的單獨工程沖壓模具,以數學的方法計算依序排列,並配合自動 化設計,使各單獨工程合而為連續且整體的模具結構。 而模具一方面在高壓下連續使用,溫度劇烈上昇,另一方面又受很大的衝擊與摩擦, 因此沖床使用模具材料,也占極重因素,應具備的條件有以下幾點: ﹝1﹞ ﹝1﹞ 耐磨耗性高 ﹝6﹞硬度大 ﹝2﹞ ﹝2﹞ 韌性(耐沖擊性)大 ﹝7﹞脫碳少 ﹝3﹞ ﹝3﹞ 經熱處理變形小 ﹝8﹞價格低 ﹝4﹞ ﹝4﹞ 淬火性良好 ﹝9﹞熱處理簡單 ﹝5﹞ ﹝5﹞ 切削性良好 所以連續沖模應考慮好各種因素,才能設計出一副經濟又實用的良好模子,也很適 合大量生產,所以探討的比較深入,且希望能夠更了解到加工程序佈置與發展趨勢。 一、前言 以往由於模具構造較簡易,模具工廠大多依據資深人員所繪製草圖來加工模具零 件,有關模具設計、構想模具結構細節及模具組裝程序皆無完整的圖面資料和作業說明, 委外加工或自行加工有問題時,幾乎完全依賴資深人員或老師傅以口頭方式加以說明。 而連續模具採用原則有適應大量生產需求、工程安排比較容易、具有經濟性、緩和 引伸加工材料的加工硬化和具有操作安全性;連續沖模的使用限制有產品數量的考慮、 產品形狀的限制、不適於製造精度公差較高製品、不適於製造會產生殘留應變製品、 指定毛頭方向製品有時無法加工和成品材質及適用壓床限制。且目前沖壓模具構 造傾向複雜化,一副模具所包含的模具元件種類和數目亦很多,假使依照舊有方式進行 模具加工及組裝,不僅在零件及組裝方面會產生嚴重的問題,而且在往後模具維護 及保養上將因缺乏正確的圖面資料以供基準而陷入動彈不得因境。亦即沖壓模具設計 圖要求完整性將是模具工廠的必要作業。 一般工廠用 AUTO CAD,但我們使用 Pro/ENGINEER 軟體來繪製我們的模具圖, 因為 Pro/ENGINEER 軟體由一個圖檔儲存一個零件,而最後可叫出全部的檔案,將其 組成組合圖,較其它軟體使用上方便。 Pro/ENGINEER 對 於 傳 統 機 械 設 計 工 作 來 說 無 疑 有 相 當 大 的 助 益 , 因 為 Pro/ENGINEER 中的參數不只代表設計物件的外觀相關尺寸,並代表具有物理意義參 數,這些參數式設計的功能不但改便變了設計的觀念並且將設計的便利性推進一大步。 Pro/ENGINEER 參數式設計特性有以下兩點: 1、 1、 3D 實體模型 3D 實體模型除了可以將使用者的設計概念以最真實的模型在電腦上呈現出來,也因 為系統預設參數,使用者可隨時計算出產品體積、面積等,用以了解產品真實性, 並補足傳統面架構、線架構不足。使用者在產品設計的過程中,可以把握以上重點, 設計物理參數,並減少許多人為計算時間。 2、單一資料庫 Pro/ENGINEER 可隨時由 3D 實體模型產生 2D 工程圖,而且自動標示工程圖尺寸, 不論在 3D 或 2D 圖形上作尺寸修正時,其相關 2D 圖形或 3D 實體模型均自動修改, 同時組立、製造等相關設計也會自動修改,如此可確保資料正確性,並避免反覆修正 耗時性,由於採單一資料庫,提供了所謂雙向關連性的功能,此種功能正也符合了現 代產業中所謂的同步工程觀念。 二、設計原理 2-1 關於 Pro/ENGINEER Pro/ENGINEER 最大的特點在於它採用單一資料庫的設計,且是一種相關性的軟

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:299 KB 时间:2026-04-08 价格:¥2.00