风险控制和风险控制和事故隐患排查治理制度 1.目的 为了建立安全生产风险控制和事故隐患排查治理长效机制，保证 风险控制和隐患治理信息系统的正常运行，强化安全生产主体责 任，加强事故隐患监督管理，有效防止和减少各类事故的发生，保障 员工生命财产安全，根据安全生产相关法律法规，特制定本制度 2.使用范围 适用于本公司风险控制、安全生产事故隐患排查治理和实施监督 检查。 3.职责 各部门及负责人严格履行《风险控制和事故隐患排查治理和建档 监控责任制制度》的职责。 4.术语和定义 4.1 风险控制 风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法，消灭或减少风险 事件发生的各种可能性，或风险控制者减少风险事件发生时造成的损 失。 4.2 风险点 风险点亦称风险源,是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、 区域等的物理实体、作业环境或空间。 5.风险防控程序 5.1 风险辨识 5.5.1 风险辨识工作方案 5.5.2 风险辨识培训 5.5.3 开展风险辨识 风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提，也是安全管理的必 要手段，在现场的生产过程中，诱发安全事故的因素很多。企业各部 门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环 境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识，在风险辨 识过程中，要对风险点进行分析，确定其危害因素，并根据各区域、 场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防控措施，便于及 时发现事故隐患，防止事故发生。 5.2 形成风险点库 企业完成风险辨识工作后，将识别出的风险点纳入系统，形成企 业自己的风险点源库。风险点库主要包括：风险点名称、危害因素、 防控要求。 5.3 制定风险清单 企业建立风险点源库后，需要根据风险点源库结合自身的实际情 况制定厂矿、车间（部门）、班组、岗位的风险清单。每一层级的清 单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。 5.4 风险信息更新 要对风险防控进行跟踪验证，定期进行风险辨识，涉取新的风险 信息，对产生新的风险危害进行补充评价，对原有风险评价中的措施 进行修订、更新。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
版 本 号：2020 版 受控状态： 受 控 安全生产管理文件汇编 企业名称： 负 责 人 ： 地 址： 启用时间： 关于发布安全生产责任制及安全规章制度汇编的通知 *****[2020] 号 公司各部门、车间： 为了进一步规范企业的安全生产行为，根据《冶金等工贸企业 安全生产标准化基本规范》的要求和公司实际，编制了公司各级安 全生产责任制（八项）及各项规章制度共（二十九项），并形成了汇 编，现发布下发、实施。 各级领导、员工应认真学习，严格执行。 ************** 总经理： 二〇二零 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.11 MB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
版 本 号：2020 版 受控状态： 受 控 安全生产管理文件汇编 企业名称： 负 责 人 ： 地 址： 启用时间： 关于发布安全生产责任制及安全规章制度汇编的通知 *****[2020] 号 公司各部门、车间： 为了进一步规范企业的安全生产行为，根据《冶金等工贸企业 安全生产标准化基本规范》的要求和公司实际，编制了公司各级安 全生产责任制（八项）及各项规章制度共（二十九项），并形成了汇 编，现发布下发、实施。 各级领导、员工应认真学习，严格执行。 ************** 总经理： 二〇二零 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.11 MB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
道路交通风险管控点清单｜超全 风险 类别 风险因素 管理要求和措施 轮胎上有裂纹或磨损严重 夏季轮胎充气过足 车辆运 行 轮胎爆 裂 长时间行驶超过轮胎负荷 1 驾驶员要认真检查轮胎，及时更换； 2 轮胎保持正常气压，不过量充气； 3 高温天气行车，适当停车； 制动失灵 转向失灵 车辆运 行 车辆失 控 雨刮失灵 1 坚持对设备进行日常维护和保养； 2 驾驶员每日坚持“三检”制度； 3 行驶中加强检查，遇突发情况采取适当措 施。 酒后驾驶、疲劳驾驶 车内吸烟、接打手机 超速、越线行驶 车辆运 行 驾驶员 违章 闯红灯、走逆行 1 加强日常安全教育； 2 加强路检路查； 3 一经违章，从重处罚，直至解除劳动合同； 4 凡因个人问题违章，有驾驶员负责承担。 新手 车辆运 行 技术不 熟练 判断失误、处置不当 1 对驾驶员经考核合格后，再单独驾车； 2 控制车速如遇异常情况应提前采取措施； 3 押运员加强道路观察，时刻提醒谨慎驾驶。 槽车管口燃气泄漏 电路老化、短路、起火 车辆运 行 火 灾 导电不良、未配消防器材 1 加强驾驶员及押运员的安全教育； 2 加大出车前安全检查力度； 3 发现易燃易爆物品应立即带离车外； 4 车内严禁吸烟。 站场内吸烟、接打手机等 加气时人员在车上睡觉 在站场内修理、清扫车辆 车辆站 场 加 气 疲劳过渡，产生幻觉 1 严格遵守站场防火规定； 2 门卫加大安检力度，车辆进入站场必须安 装防火罩； 3 车辆到位安装挡车牌； 观察不周，视线不清 倒 车 在陡坡、道口繁华路段等易发生危险 的区域倒车 1 加强安全行车教育和培训； 2 倒车前，应先查看车后、车下情况，确认 安全后再倒车； 倒车时押运员不到位指挥 3 倒车时，押运员在车后指挥； 4 倒车时速度要慢。 开英雄车 判断失误 采取措施不当 超车、 会车 道路狭窄、路况复杂 1 行车途中，控制车速，勤观察路面动态， 遇异常情况应提前采取措施； 2 定期组织岗位练兵、技术比武等活动。 3 繁华路段会车时，应注意对方车辆尾部， 随时准备停车； 观察不周 危险路段调头 掉头 调头未打转向灯 1 加强驾驶员《交通安全法》学习； 2 将车辆行驶到宽敞、视线良好的安全地段 调头； 3 调头前，认真观察路况，并提前开启转向 灯 逆向或在不准机动车停放的行车道、 人行道停车 后车跟车过近 故障停车时，未在后方设置警示三角 牌 停车下人时，未注意后面来车 停车 忘记拉手制动器或未拉紧手制动器 1 将车辆停靠在指定地点； 2 在停车场以外临时停车时，按顺行方向靠 右靠，驾驶员不能离开车辆； 3 在车辆停稳并仔细观察后，打开车门上、 下人； 4 长时间停车，应打开尾灯，拉紧手制动器， 放置好停车警示三角牌； 5 夜间临时停车时，应打开尾灯、示宽灯。 道路结冰 轮胎无防滑措施 急转弯或紧急制动 车速过快 车辆轮胎磨损严重 冰雪路 面 驾驶员缺乏冰雪路面行车安全知识 和技能 1 严格控制车速，适当增加横向间距和采用 发动机制动的方法； 2 配备必要的防滑链条； 3 无花纹的轮胎应提前更换； 4 避免急打方向，紧急制动； 5 车速不高于 20Km/h，与前车保持 50m 以上 安全距离，礼让行车； 6 检查气压制动系统排污装置，并进行排污， 防止在行车中因制动系统中的水结冰，造成 制动失灵。 车速过快 驾驶员视线不清 雨雾天 气 行驶途中，未开防雾灯、防眩目近光 灯或尾灯 1 雨、雾天行驶要保持安全车距，严禁超车； 2 要避免紧急制动，防止滑溜和甩尾； 3 要保证雨刷器正常工作； 4 涉水后应轻踩制动；
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：91.5 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
1 现场管理类隐患排查治理清单 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专业性检查 综合性检查 季节性 检查 节假 日检 查 作业步骤 （检查项 目） 日常 检查 岗位 自检 电气 设备 检查 消防 检查 重大 危险 源及 特种 设备 机械 设备 检查 综合 性检 查 综合 性检 查 季节性 检查 节假 日检 查 编 号 类 型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 序 号 名称 危险源或潜在事 件/标准 管控措施 每天 /班 组级 每天 /岗 位员 工 每月 一次 /电 工 每月 一次 /厂 级 每月 一次/ 厂级 每月 一次 /维 修工 每季 度一 次/ 公司 级 每月 一次 /厂 级 每季度 一次/厂 级 节假 日前/ 厂级 1 操 作 及 作 业 活 原 料 领 用 作 业 蓝 1 托盘 码垛 码垛不规范，货 物倾斜 一、管理措施：制定《仓库、储油罐安全管理制度》； 二、培训教育措施：对操作人员进行规章制度培 训，培训合格后上岗； 三、个体防护措施：正确穿戴防寒服、反光背心 等劳动防护用品； √ √ √ √ 2 四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双 氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即启 动综合应急预案。 动 2 原料 托运 货物转载不稳、 超载、货物坠落 一、管理措施：制定叉车安全操作规程，张贴警 示标识； 二、培训教育措施：培训规章制度、操作规程， 培训合格后上岗； 三、个体防护措施：正确穿戴反光背心等劳动防 护用品； 四、应急处理措施：配备云南白药、创可贴、双 氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即启 动综合应急预案。 √ √ √ √ 2 操 作 及 作 业 活 动 斩 拌 作 业 蓝 1 解冻 刀具使用不规范 一、管理措施：制定解冻安全注意事项； 二、培训教育措施：对作业人员注意事项、岗位 自检标准的培训教育，培训合格后方可上岗； 三、个体防护措施：正确佩戴手套； 四、应急处置措施：配备云南白药、创可贴、双 氧水、止血带等应急药品，发生紧急情况立即启 动机械伤害事故专项应急预案。 √ √ √ √ √ √
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位:库场队 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 H 型钢汽运 集港卸车作 业 H 型钢汽运集港卸 车作业是指从重 车入港开始，经辅 助作业、机械对 位、物流防备工、 开盖垛、理货、卸 车落垛等环节，到 空车离港结束，实 现 H 型钢从车辆 位移到垛位的整 个作业过程。 岗位： 集疏港值班员 物流司机 吊车司机 装卸人员 苫盖人员 理货员 地点： 库场 商务中心 物流公司 设备二队 海港装卸 库场队 特定时间进行 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: 生产调度中心 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 H 型钢装船 作业 H 型钢装船作业是 指从船舶靠泊开 始，经过船方备 工、上下船、舱口 查验、出入舱、支 取工属具、机械对 位、开垛、理货、 吊货装车、水平运 输、吊装机械、舱 内填杆、舱内加 固、吊货入舱、完 工确认等环节，到 船舶离泊结束，实 现 H 型钢从垛位 移到船舱的整个 作业过程。 岗位：调度员 系缆人员 船员 门机司机 叉车司机 装卸人员 捆扎人员 相关人员 吊车司机 汽车司机 苫盖人员 双方理货员 地点： 前沿，垛边 生 产 调 度 中心 海 港 装 卸 西 港 分 公 司 船方 设备一队 设备二队 捆扎公司 相关方 生 产 调 度 中心 龙发公司 库场队 中理公司 特定时间进行 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位:库场队 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 大袋盐集港 卸车作业 大袋盐集港卸车 作业是指，从重车 岗位： 集疏港值班员 商务中心 物流公司 特定时间进行 入港开始，经辅助 作业、机械对位、 物流防备工、开盖 垛、理货、卸车落 垛等环节，到空车 离港结束，实现大 袋盐从车辆位移 到垛位的整个作 业过程。 物流司机 吊车司机 装卸人员 理货员 地点： 库场 设备二队 海港装卸 库场队 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: 生产调度中心 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 5 吊机械作业 活动 吊机械作业是指 从车况及机械配 重检查作业环节 开始，吊点检查、 舱口查验、支取工 属具、机械对位、 机械入舱等环节， 到吊装属具出舱 结束，实现机械从 前沿移到船舱的 整个作业过程。 岗位： 装卸机械司机 装卸人员 现场调度 地点： 前沿 设 备 一 队 设 备 二 队 设 备 三 队 海 港 劳 务 生 产 调 度 中心 特定时间进行 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: 生产调度中心 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 化肥卸车皮 人力抱袋作 业活动 化肥卸车皮人力 抱袋作业是指从 火车兑车作业环 节开始，经过人力 抱袋作业和拖拉 机辅助作业等环 节，到火车排车结 岗位： 车皮调度 理货员 装卸工 拖拉机司机 地点： 道边 生 产 调 度 中心 拖 拉 机 承 包方 装 卸 工 承 包方 库场队 特定时间进行
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：41.7 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 钢 丝 绳 绳扣可 靠无松 动、无严 重磨损； 断丝数 在规程 规定限 度内。 一 般 风 险 3 级 钢丝 绳断 裂、 伤 人、 砸损 设 备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相 关人员进行 处理或更 换。 班组 设备 保障 部 王金 彬 2 吊 具 锁 头 无裂纹 或显著 变形；无 严重腐 蚀磨损 现象； 一 般 风 险 3 级 锁头 无法 正常 闭 锁， 抓箱 时箱 体脱 落 定期进行检 查维护。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止 使用，联系 相关人员进 行处理或更 换。 班组 设备 保障 部 王金 彬 1 设 备 设 施 场 桥 3 起 升 制 动 器 起升制 动器动 作可靠、 无松动、 变形，制 动盘间 隙正常、 无异常 一 般 风 险 3 级 吊具 抓箱 砸到 车盘 或地 面 定期对起升 制动器进行 检查。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训； 戴安全帽； 戴防护手 套。 当起升制动 器补偿在红 色区间时， 及时联系相 关人员进行 处理。 班组 设备 保障 部 王金 彬 磨损、无 裂缝、清 洁，制动 力符合 要求，补 偿在绿 色区域 填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风 险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、 橙、黄、蓝”标识。 表 6-2 设备设施风险分级控制清单 单位：日照港集装箱发展有限公司设备保障部 风险点 检查项目 （危险源） 管控措施 编号 类 型 名 称 序 号 名 称 标准 评 价 级 别 管 控 级 别 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 管控 层级 责任 单位 责任 人 备注 1 钢 丝 绳 绳扣可 靠无松 动、无严 重磨损； 断丝数 在规程 规定限 度内。 一 般 风 险 3 级 钢丝 绳断 裂、 伤 人、 砸损 设 备。 定期对钢丝 绳进行加油 保养。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 等管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现钢丝 绳发生问题 时，禁止使 用，联系相 关人员进行 处理或更 换。 班组 设 备 保 障 部 孙元 彬 1 设 备 设 施 岸 桥 2 吊 具 锁 头 无裂纹 或显著 变形；无 严重腐 蚀磨损 现象； 一 般 风 险 3 级 锁头 无法 正常 闭 锁， 抓箱 定期进行检 查维护。 认真执行检 修规程、设备 巡检制度、检 修管理制度、 特种设备安 全管理制度 班前、班后 会及安全日 活动，分析 潜在风险； 月度技术培 训 戴安全帽； 戴防护手 套。 当发现吊具 锁头发生问 题时，禁止 使用，联系 相关人员进 行处理或更 班组 设备 保障 部 孙元 彬
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
有限空间作业安全安全隐患排查 一、有限空间环境特点及危险性分析 定义：有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被 设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质 积聚或氧含量不足的空间。 诠释：一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、 设施和场所都叫有限空间（作业受到限制的空间） ，在有限空间的作业 都称为有限空间作业。 （一）有限空间辨识
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：5.19 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位:库场队 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 H 型钢汽运 集港卸车作 业 H 型钢汽运集港卸 车作业是指从重 车入港开始，经辅 助作业、机械对 位、物流防备工、 开盖垛、理货、卸 车落垛等环节，到 空车离港结束，实 现 H 型钢从车辆 位移到垛位的整 个作业过程。 岗位： 集疏港值班员 物流司机 吊车司机 装卸人员 苫盖人员 理货员 地点： 库场 商务中心 物流公司 设备二队 海港装卸 库场队 特定时间进行 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: 生产调度中心 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 H 型钢装船 作业 H 型钢装船作业是 指从船舶靠泊开 始，经过船方备 工、上下船、舱口 查验、出入舱、支 取工属具、机械对 位、开垛、理货、 吊货装车、水平运 输、吊装机械、舱 内填杆、舱内加 固、吊货入舱、完 工确认等环节，到 船舶离泊结束，实 现 H 型钢从垛位 移到船舱的整个 作业过程。 岗位：调度员 系缆人员 船员 门机司机 叉车司机 装卸人员 捆扎人员 相关人员 吊车司机 汽车司机 苫盖人员 双方理货员 地点： 前沿，垛边 生 产 调 度 中心 海 港 装 卸 西 港 分 公 司 船方 设备一队 设备二队 捆扎公司 相关方 生 产 调 度 中心 龙发公司 库场队 中理公司 特定时间进行 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位:库场队 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 大袋盐集港 卸车作业 大袋盐集港卸车 作业是指，从重车 岗位： 集疏港值班员 商务中心 物流公司 特定时间进行 入港开始，经辅助 作业、机械对位、 物流防备工、开盖 垛、理货、卸车落 垛等环节，到空车 离港结束，实现大 袋盐从车辆位移 到垛位的整个作 业过程。 物流司机 吊车司机 装卸人员 理货员 地点： 库场 设备二队 海港装卸 库场队 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: 生产调度中心 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 5 吊机械作业 活动 吊机械作业是指 从车况及机械配 重检查作业环节 开始，吊点检查、 舱口查验、支取工 属具、机械对位、 机械入舱等环节， 到吊装属具出舱 结束，实现机械从 前沿移到船舱的 整个作业过程。 岗位： 装卸机械司机 装卸人员 现场调度 地点： 前沿 设 备 一 队 设 备 二 队 设 备 三 队 海 港 劳 务 生 产 调 度 中心 特定时间进行 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位: 生产调度中心 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 化肥卸车皮 人力抱袋作 业活动 化肥卸车皮人力 抱袋作业是指从 火车兑车作业环 节开始，经过人力 抱袋作业和拖拉 机辅助作业等环 节，到火车排车结 岗位： 车皮调度 理货员 装卸工 拖拉机司机 地点： 道边 生 产 调 度 中心 拖 拉 机 承 包方 装 卸 工 承 包方 库场队 特定时间进行
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
作业活动清单 单位：原粮部 序 号 作业活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 设施单位 活动频率 备注 初检 引导送粮车辆进入待检区 验粮区 根 据 送 粮 车 辆，大约 35 次/天 开启扦样机，进行扦样 扦样完毕，引导送粮车辆进行暂 停区 化验室内扦样器接收扦样小麦 打开除尘系统 1 拔掉赌板，开动振动筛将小麦初 清，放入包装袋待检 指挥送粮车过磅 2 过磅 指挥过完磅的送粮车至卸粮区 大约 35 次/天 送粮车停好后，打开车厢后门， 启动液压翻板卸粮 在中控室开启刮板绞龙及提升 机，启动液压翻板将运粮车慢慢 抬起进行卸粮。原粮有卸粮口进 入卸粮坑， 取卸下的小麦送化验室进行复检 粮食卸完后放下液压翻板车 3 卸粮 引导卸完小麦的车辆到过磅处过 磅 卸粮区 大约 35 次/天 打开卸粮坑入口，自然通风 10 分 钟。 穿戴好防护用品，扎好安全带。 由扶梯进入卸粮坑，对坑内积累 的杂质进行清理。 4 清理卸 粮坑 清理完毕后，由扶梯上来，并关 闭入口盖。 卸粮坑 1 次/月 根据原粮类别在中控室打开相应 麦仓控制阀门。 开启提升机，原粮经提升机依次 通过清理筛、振动筛等清理设备 进行初清 5 初清 经过初清后的原粮按品质入相应 毛麦仓暂存。 原粮初清理 车间 开 机 后 持 续 进行 在提升机停机状态下，打开提升 机观察口 6 提升机 检修作 业 依次检查皮带跑遍，松紧情况； 检修工 1 次/月 有 异 常 情 况 立 即 进 行维修。 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 作 业 活 动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 开启自动配麦器 根据配比方案打开相应麦仓阀门使 各类小麦进入相应输送机 1 配麦 巡检：检查是开错麦仓 检查输送机运转情况 检查麦仓阀门完好情况 麦间 开机后不间断进行 开启罗茨风机、提升机 2 风选 配好的小麦通过绞龙进入提升管道 进行风选 麦间 开机后不间断进行 配好的小麦通过去石机去石，开机 前检查筛面和风机内有无异物 开机：先开风机，再开风门，然后 启动去石机，风机启动时，应关闭 风门，待风机启动正常后，打开在 筛体上的主风门 进料：空运转，若无异常即可进料 进料后：首先调节进料装置，使流 量正常、稳定；调节风门使筛面上 物料保持微沸状 3 去石 停机：应先停止进料，随即关闭去 石机和风机，最后关风门 麦间 开机后不间断进行 4 磁选 通过管道中安装的强磁去除磁性金 麦间 开机后不间断进行 畚斗螺丝紧固情况；电机是否有 异常。清理提升机机座。 作业完毕清理现场 作业前准备，办理有限空间作业 证，穿戴好劳动防护用品。 先上仓顶打开仓盖，再打开仓底 检查孔，通风 15 分钟。 有仓顶入口进入仓内进行清理作 业。 7 钢板仓 清理 清仓完毕后，由仓顶入口处出去， 结束作业。 钢板仓 1 次/3 月 更 换 小 麦 种 类 时 进 行清仓。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表 一、煤气区域 ..............................................................................................................3 （一）通用作业 .........................................................................................................3 （二）煤气柜 ...........................................................................................................6 （三）转炉煤气回收净化 .................................................................................................7 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘 ...............................................................................................8 （五）煤气加压 .........................................................................................................8 二、发电区域 ..............................................................................................................8 （一）通用作业 .........................................................................................................8 （二）煤气混合站 ......................................................................................................11 （三）煤气加压机 ......................................................................................................11 （四）燃汽轮机 ........................................................................................................12 （五）余热锅炉、蒸汽轮机 ..............................................................................................13 （六）电气运行 ........................................................................................................13 （七）风机 ............................................................................................................14 （八）燃气锅炉 ........................................................................................................14 （九）取样化验 ........................................................................................................14 三、供电区域 .............................................................................................................15 （一）供、配系统运行操作 ..............................................................................................15 （二）高、低压配电系统检修 ............................................................................................15 （三）仪控系统检修维护 ................................................................................................17 （四）高低压供配电系统点检、巡查 ......................................................................................17 （五）安全工器具、防护设备设施 ........................................................................................18 四、供水区域 .............................................................................................................19 （一）通用作业 ........................................................................................................19 （二）综合污水处理场 ..................................................................................................20 （三）水库 ............................................................................................................20 （四）纯水制备 ........................................................................................................20 （五）净环 ............................................................................................................20 （六）浊环 ............................................................................................................20 （七）吸水池、漩流井清淤 ..............................................................................................21 （八）水系统检修 ......................................................................................................21 （九）天车操作 ........................................................................................................21 （十）管网巡检 ........................................................................................................22 （十一）取样化验 ......................................................................................................22 五、制氧区域 .............................................................................................................22 （一）制氧机区域 ......................................................................................................22 （二）液体储罐区 ......................................................................................................24 （三）压缩区域 ........................................................................................................25 （四）水泵区域 ........................................................................................................26 （五）稀有气体区域 ....................................................................................................27 （六）液体充装区域 ....................................................................................................27 （七）气瓶充装区 ......................................................................................................28 （八）电气区域 ........................................................................................................29 （九）产品检验 ........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：906 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
序号 名称 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 管控措施 危险源或 潜在事件 (标准 叉车过往 压伤/大 包倾斜砸 伤行人 后视镜坏 、倒车喇 叭坏导致 撞伤 物料过高 导致视线 受阻撞倒 基础支架 物料倾倒 、叉车压 脚、托盘 砸脚 叉车挑料 叉车倒车 叉车前进 手叉车拉 料 责任单位 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 风险点等 级 4 4 4 4 名称 运输物料 运输物料 运输物料 运输物料 类型 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 （检查项目） 编号 1 2 3 4 1 2 3 4 一、现场管理类隐患排查治理清单（作 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 同时按升 降导致线 路短路 操作不当 引起物料 泄漏 物料倾倒 、叉车压 脚、托盘 砸脚 包装袋破 损导致物 料掉落或 洒落，造 成腐蚀伤 害。 同时按升 降导致线 路短路 大包坠落 撒料导致 物料掉落 或洒落， 造成腐蚀 伤害。 行吊运输 物料 升降物料 备原药和 助剂 手叉车拉 料 电梯运输 物料 升降物料 2 3 2 3 2 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 投料工段 4 4 4 4 4 4 行吊起落 重物 行吊起落 重物 备料 运输物料 电梯运料 电梯运料 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 5 6 7 8 9 4 4
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：245 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序号 名称 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 管理措施 利用转运小车进 行散件转运 利用转运小车进 行散件转运 利用转运小车进 行散件转运 散件 物流 作业 散件 物流 作业 散件 物流 作业 散件 物流 作业 作业步骤（检查项目） 危险源或潜在 事件/标准 1 风险点 排查内容与排查标准 编号 类 型 名 称 风险 点等 级 责 任 单位 四级 车身 部 作 业 活 动 CSZY-1 拿取散件至转运 小车 2、作业人员倒 拉转运小车造 成碰伤腿部 1、作业人员站 在小车上滑行 造成人员摔倒 作业人员拿取 散件有毛刺\拿 取散件不牢固\ 未佩戴曲口手 套，导致散件 割伤\砸伤 3、作业人员放 置散件到转运 小车散件超量 、放置位置不 当，散件从转 运小车掉落砸 伤、割伤脚部 CSZY-2 作 业 活 动 2 四级 车身 部 3 四级 车身 部 四级 车身 部 4 CSZY-3 作 业 活 动 CSZY-4 作 业 活 动 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 、 应急处置措施 利用转运小车进 行散件转运 叉车运行：送料 、装箱、卸货 散件 物流 作业 散件 物流 作业 叉车 散件 转运 作业 5 车身 部 四级 拿取散件至生产 线工位架 1、叉车将散件 箱码放超高或 放置不规范， 导致散件箱倾 倒造成人员伤 害 1、作业人员拿 取散件位置有 毛刺\拿取散件 不牢固\未佩戴 曲口手套，导 致散件割伤\砸 伤 3、作业人员放 置散件到转运 小车散件超量 、放置位置不 当，散件从转 运小车掉落砸 伤、割伤脚部 四级 车身 部 4 4 车身 部 三级 CSZY-4 作 业 活 动 CSZY-5 作 业 活 动 CSZY-6 作 业 活 动
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1.24 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 拼货作业 开机前检查转动部位、料 缸、电器按钮 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输待验货物 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 验布作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 刷毛作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 拼货作业 运输作业 拼货所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 穿戴好劳保用品 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 开机前准备货源，检查各 管件、防护部位 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 操作控制电脑、运行按钮 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 巡回观察门、温度表、压 力表、电机、故障异常 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 向料桶加注染化料 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 溢流染色作业 处置发生的运行异常 溢流机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 溢流染色作业 任务完成停机 溢流机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 穿戴好劳保品，检查各部 位 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 将脱水货物运输至倒布架 处 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 装锅、运行过程中巡检 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 脱水作业 处置发生的运行异常 脱水机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 脱水作业 停机，出锅，摆放货物 脱水机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开机前检查各部位 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 准备待开货物，用引带将 布穿好 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 开操作运行按钮、开机 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 开幅作业 处置发生的运行异常 开幅机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 开幅作业 任务完成穿引带停机，将 货物运至指定区域 开幅机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 开机前清理检查转动部位 、电器按钮 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 准备冷气、蒸汽、电源， 开机 烘干机所属区域 工二坯染 每周一次，或偶然暴 露 烘干作业 运行过程中巡检，调节好 进布、网带、风机运行情 况，调节货物干湿 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 处置发生的运行异常 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 清理笼子过滤器花毛 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 烘干作业 将货物运输至指定部位 烘干机所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 平漂作业 穿戴好劳保用品 平漂所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 检查设备防护部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 准备带缝货源 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 缝纫作业 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 将货物运输至指定部位 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 缝纫作业 清扫机台卫生 拼货/平漂所属区 域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 穿戴劳保用品 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 检查各染化料摆放、输送 泵、管道情况 配料室所属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露 配料作业 称料、机台放料 配料室/溢流机所 属区域 工二坯染 每天工作时间内暴露
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.2 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
data.equip mentno data.name data.type data.spec data.location 编号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 GYPZ01 喷气织机 专用设备 JAT710 工一喷织车间内 GYPZ02 上轴机 专用设备 EE-GYR,25 工一喷织车间内 GYPZ03 接经机 专用设备 HL-211 工一喷织车间内 GYPZ04 自动穿经机 专用设备 SAFIR S80 工一喷织车间内 GYPZ05 工业空调 通用设备 SCTY-245D 工一喷织车间内 GYPZ06 上轴运输车 专用设备 XD-1000T 工一喷织车间内 GYPZ07 落货车 专用设备 XYJC300 工一喷织车间内 data.isspecialt y data.organiz ation data.rema rks 是否为特种设备 所属单位 备注 否 工一喷织 280 否 工一喷织 7 否 工一喷织 6 否 工一喷织 1 否 工一喷织 4 否 工一喷织 4 否 工一喷织 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：9.6 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 清洗前准备 洗车工/洗车场 清洗过程 洗车工/洗车场 清洗结束 洗车工/洗车场 涂抹实验 洗车工/洗车场 清理卫生 洗车工/洗车场 收奶前准备 收奶员/收奶车间 收奶过程 收奶员/收奶车间 收奶结束 收奶员/收奶车间 清洗准备 收奶员/收奶车间 清洗过程 收奶员/收奶车间 清洗结束 收奶员/收奶车间 涂抹实验 收奶员/收奶车间 清理卫生 收奶员/收奶车间 供应打料 装卸工/配料间 核对数量入库 配料工/配料间 原料称量 配料工/配料间 原料运输 配料工/配料间 投料化料 配料工/配料间 清理卫生 配料工/配料间 加香 配料工/前处理车间 过程测样 配料工/前处理车间 巴杀机清洗 配料工/前处理车间 排期执行 配料工/前处理车间 菌种添加 中控工/前处理车间 涂抹实验 CIP工/前处理车间 空气消毒 配料工/前处理车间 清理卫生 配料工/前处理车间 连接管路 艺康人员/CIP间 酸碱投配 艺康人员/CIP间 清洗前检查 CIP工/CIP间 清洗过程 CIP工/CIP间 清洗结束 CIP工/CIP间 清理卫生 CIP工/CIP间 杀菌机升温 杀菌工、过程质检/杀菌间 杀菌机进料 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数检查 杀菌工、过程质检/杀菌间 理化送检 杀菌工/杀菌间 过程换罐 杀菌工、过程质检/杀菌间 常温奶台收 奶 004 005 006 常温配料间 原料入库 常温配料间 原料领用 常温配料间 投料化料 常温杀菌车 间-生产过程 008 009 常温CIP间 CIP清洗 常温CIP间酸 碱入库 010 011 作业活动清单 常温前处理 车间前处理 过程操作 007 常温奶台CIP 清洗 002 003 常温洗车场 奶车清洗 001 单位: 蒙牛乳业泰安有限责任公司 №： 常温杀菌车 间-生产前准 备 高温中暑危害 杀菌工、过程质检/杀菌间 设备参数、管路检查 杀菌工/杀菌间 酸碱浓度检测 杀菌工、过程质检/杀菌间 清洗效果验证 杀菌工、过程质检/杀菌间 更换双氧水 灌装工/灌装车间 辅料准备 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 夹爪打油 灌装工/灌装车间 终端夹爪、站链、拨包杆检查 灌装工/灌装车间 设备护养 灌装工、过程质检/灌装车间 缓冲塔、输送链条检查 灌装工、过程质检/灌装车间 更换喷码 灌装工/灌装车间 安装填料管 灌装工/灌装车间 封管升温 灌装工/灌装车间 设备拉纸 灌装工/灌装车间 检包 灌装工、过程质检/灌装车间 扒皮实验 灌装工、过程质检/灌装车间 渗透实验 灌装工、过程质检/灌装车间 横封实验 灌装工/灌装车间 设备参数检查 灌装工、过程质检/灌装车间 过程换罐 灌装工、过程质检/灌装车间 设备暂停处理 灌装工/灌装车间 样品抽样入库 灌装工、过程质检/灌装车间 噪声影响 灌装工、过程质检/灌装车间 连接管路 灌装工/灌装车间 检查管路泄漏 灌装工/灌装车间 酸碱浓度检测 A3灌装工/灌装车间 手工清洗 灌装工/灌装车间 清洗效果验证 灌装工、过程质检/灌装车间 冷却水、软化水过滤器拆洗 灌装工/灌装车间 大拆洗内容执行 灌装工、过程质检/灌装车间 空净、涂抹实验 灌装工、过程质检/灌装车间 环境清理消毒 灌装工、过程质检、杀菌工/灌装车间 浸泡填料管槽的双氧水更换 灌装工、过程质检/灌装车间 清洗剂厂家维护 灌装间/杀菌间 外包人员卫生清理 灌装间/杀菌间 物料准备 辅机工、外包人员/包装间 设备检查 辅机工、外包人员/包装间 常温杀菌车 间-生产过程 杀菌车间-停 机清洗常温 常温灌装车 间-生产前准 备 常温灌装车 间-生产过程 017 常温外来人 员维保 014 011 012 常温包装间 启机前准备 018 015 016 013 常温灌装车 间-停机清洗 常温灌装车 间-排期执行
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.9 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
序号 区域、场所、设备、设施 名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设 备 1 双蓄热推钢式板坯加热炉 通用设备 5.1m*34m 加热工序 否 2 推钢机 通用设备 65t 加热工序 否 3 钢坯托出机 通用设备 8t 加热工序 否 4 四辊粗轧机 通用设备 四辊可逆式2500粗轧机 主跨 否 5 四辊精轧机 通用设备 四辊可逆式2500精轧机 主跨 否 6 1#矫直机 通用设备 250/2600 主跨 否 7 2#矫直机 通用设备 260/2700 主跨 否 8 交流电机 通用设备 YKS630-11-2 主跨 否 9 交流电机 通用设备 YKS630-11-2 主跨 否 10 变频电机 通用设备 BPT3500-12 主跨 否 11 变频电机 通用设备 BPT3500-12 主跨 否 12 直流电机 通用设备 ZD250/84 主跨 否 13 直流电机 通用设备 ZD250/84 主跨 否 14 精轧整流变压器（上） 通用设备 ZSF-5500/6.3 电机跨 否 15 精轧整流变压器（下） 通用设备 ZSF-5500/6.3 电机跨 否 16 粗轧整流变压器(上） 通用设备 ZSF3－7500/35 电机跨 否 17 粗轧整流变压器（下） 通用设备 ZSF3－7500/35 电机跨 否 18 1#剪板机 通用设备 Q11-25*3800 付跨 否 19 2#剪板机 通用设备 2.3M 付跨 否 20 3#剪板机 通用设备 3.8M 付跨 否 21 4#剪板机 通用设备 ZDJ*2300 付跨 否 22 剖分剪 通用设备 2.3M 主跨 否 23 圆盘式双边剪 通用设备 φ1000 北跨 否 24 滚切式定尺剪 通用设备 2.8M 北跨 否 25 自动喷号机 通用设备 （编号2389） 北跨 否 26 自动喷号机 通用设备 （编号2324） 付跨 否 设备设施清单 宽厚板厂2500产线 27 1#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19m 付跨 是 28 2#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 29 3#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 30 4#桥式起重机 通用设备 20/5t Lk=19m 付跨 是 31 5#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19m 付跨 是 32 6#桥式起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 主跨 是 33 7#桥式起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 主跨 是 34 8#桥式起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 主跨 是 35 9#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=19.5m 主跨 是 36 10#桥式起重机 通用设备 15/3t Lk=13.5m 主电室 是 37 11#桥式起重机 通用设备 50/10t Lk=13.5m 主电室 是 38 12#门式起重机 通用设备 MD32T s=28m 原料跨 是 39 13#桥式起重机 通用设备 100/20t Lk=16m 主跨 是 40 14#桥式起重机 通用设备 50/20t Lk=16m 主跨 是 41 15#桥式起重机 通用设备 10t Lk=7.5m 付跨 是 42 17# 100t龙门吊 通用设备 4*25t Lk=4.2m 轧辊跨 是 43 21#电动双梁起重机 通用设备 16/3.2t Lk=13.5m 高压水 是 44 22#电动双梁起重机 通用设备 32/5t Lk=19.5m 原料跨 是 45 23#电动双梁起重机 通用设备 30/5t Lk=19.5m 原料跨 是 46 24#电动双梁起重机 通用设备 50/10t Lk=19.5m 主跨 是 47 25#电动双梁起重机 通用设备 50/10t Lk=13.5m 电机跨 是 48 26#抓斗龙门吊 通用设备 MD5t Lk =18m 悬流池 是 49 27# 100t粗轧龙门吊 通用设备 4*25t Lk=4.2m 付跨 是 50 28#电动双梁起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 主跨 是 51 新精1# 电动双梁起重机 通用设备 32/8 LK=19.5m 北跨 是 52 新精2# 电动双梁起重机 通用设备 32/5 LK=19.5m 北跨 是 53 新精3# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=19.5m 北跨 是 54 新精7# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=15m 北跨 是 55 新精8# 电磁桥式起重机 通用设备 10+10 LK=15m 北跨 是
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：3.08 MB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 石灰石破碎地面、地坑巡检 作业活动 石灰石破碎机 机械伤害、物体打击、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 2 石灰石破碎机检修作业 作业活动 石灰石破碎机 机械伤害、物体打击、高处坠落、触电、灼烫、中毒和窒息、 其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 3 原料堆场外来车辆卸料作业 作业活动 原料堆场 车辆伤害、物体打击、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 4 铲车作业 作业活动 原料堆场 车辆伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 5 原料辅材机口日常巡检、维 护作业 作业活动 原料辅材机口 车辆伤害、物体打击、机械伤害 三 一般风险 班组 班组长 6 原料辅材机口内部检维修作 业 作业活动 原料辅材机口 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 7 石灰石预均化堆场巡检 作业活动 石灰石预均化堆 场 机械伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 8 石灰石堆、取料作业 作业活动 石灰石预均化堆 场 机械伤害、物体打击 三 一般风险 班组 班组长 9 焊补石灰石下料口 作业活动 石灰石预均化堆 场 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 10 煤棚堆、取料作业 作业活动 煤棚均化堆场 机械伤害、物体打击 三 一般风险 班组 班组长 11 焊补原煤下料口 作业活动 煤棚均化堆场 机械伤害、物体打击、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 12 辅材输送更换皮带 作业活动 辅材输送各皮带 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落、触电、灼烫、火 灾、起重伤害 三 一般风险 班组 班组长 13 原料调配库日常巡检、维护 作业 作业活动 原料调配库 火灾、触电、灼烫、高处坠落、机械伤害、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 14 原料场 设备设施 原料场 车辆伤害、坍塌、高处坠落 三 一般风险 班组 班组长 15 1#熟料库 设备设施 1#熟料库 触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害 三 一般风险 班组 班组长 16 2#熟料库 设备设施 2#熟料库 触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害 三 一般风险 班组 班组长 17 供料车间装载机工 职业健康 原料堆场 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 18 供料车间辅取工 职业健康 辅材棚 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 供料车间风险分级管控一览表 19 供料车间辅材破碎工 职业健康 辅材破碎 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 20 供料车间调料工 职业健康 调配库 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 21 供料车间放散工 职业健康 熟料库 水泥粉尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 22 石灰石堆、取料机检维修 作业活动 石灰石预均化堆 场 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落、触电、灼烫 四 低风险 岗位 岗位工 23 煤棚堆、取料机检维修 作业活动 煤棚均化堆场 机械伤害、物体打击、其他伤害、高处坠落、触电、灼烫 四 低风险 岗位 岗位工 24 调配站清仓作业 作业活动 原料调配库 坍塌、高处坠落、中毒和窒息、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 25 石灰石破碎 设备设施 石灰石破碎机 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 26 石灰石料棚 设备设施 石灰石料棚 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 27 辅材料棚 设备设施 辅材料棚 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 28 原煤料棚 设备设施 原煤料棚 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 29 调配库 设备设施 调配库 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 30 辅材破碎 设备设施 辅材破碎 触电、机械伤害、高处坠落、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 31 供料车间石破工 职业健康 石灰石破碎 石灰石粉尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 32 供料车间石堆工 职业健康 石灰石堆料棚 石灰石粉尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 33 供料车间石取工 职业健康 石灰石 石灰石粉尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 34 供料车间煤棚工 职业健康 高压变频器及高 压柜等 煤尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上级负责管 控的风险，下级必须负责管控。 2、 供料车间风险点共34个，一般风险（三级）21个，由班组管控；低风险（四级）13个，由岗位管控。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27.5 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 1 配电室 （柜） 线路老化、破损 四 级 低风 险 触电，火灾 设置漏电保护装置 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 2 汽轮机 安全阀，水位表，压 力表，报警和联锁保 护装置等有损坏 四 级 低风 险 灼烫，火灾， 机械伤害 高温部位保温；机械转动 部位安装防护罩；汽机房 配备灭火器、消防栓 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 3 辅机设 备（水 泵等) 机壳带电，联轴器伤 人 四 级 低风 险 触电；机械伤 害 电机接地；安装漏电保护 器；转动部位装防护罩 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 4 拉链机 高温；联轴器伤人； 转动链条伤人 四 级 低风 险 灼烫，触电； 机械伤害 电机接地；安装漏电保护 器；转动部位装防护罩 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 5 铰刀 高温；联轴器伤人； 铰刀片伤人 四 级 低风 险 灼烫，触电， 机械伤害 电机接地；安装漏电保护 器；转动部位装防护罩 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 6 储气罐 存在爆炸危险 三 级 一般 风险 容器爆炸 现场安装压力表，定期检 查 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 班组 机电 车间 7 SP锅炉 高温，高空作业，存 在爆炸危险 三 级 一般 风险 灼烫、高空坠 落、物体打击 、锅炉爆炸 高温部位保温；安装护 栏，护栏下安装踢脚板； 定期检测 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 班组 机电 车间 8 AQC锅炉 高温，高空作业，存 在爆炸危险 三 级 一般 风险 灼烫、高空坠 落、物体打击 、锅炉爆炸 高温部位保温；安装护 栏，护栏下安装踢脚板； 定期检测 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 班组 机电 车间 9 ASH过热 器 高温，高空作业 四 级 低风 险 灼烫、高空坠 落、物体打击 高温部位保温；安装护 栏，护栏下安装踢脚板； 定期检测 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 机电车间设备设施风险分级管控清单 岗 位 工 班 组 长 现有控制措施 序 号 责 任 人 评 价 级 别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 1 危险有害因素（标 准） 不符合标准情 况及后果 2 汽 机 房 锅 炉 检查项目 10 循环水 池 存在溺水危险 四 级 低风 险 淹溺 循环水池周边安装隔离网 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 11 循环水 泵 机壳带电，联轴器伤 人 四 级 低风 险 触电；机械伤 害 电机接地；安装漏电保护 器；转动部位装防护罩 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 12 冷却塔 高空作业、冷却风扇 伤人 四 级 低风 险 高处坠落、机 械伤害，物体 打击 安装护栏，护栏下安装踢 脚板；定期检测 设置警示 标识 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 启动应 急预案 岗位 机电 车间 13 变压器 变压器散热片温度高 、变压器油温高 四 级 低风 险 火灾 加装降温风扇 加强设备 巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 及时开 启降温 风扇 岗位 机电 车间 14 高压柜 线路老化、破损导致 断路器漏电 四 级 低风 险 触电 更换 定期巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 停电处 理 岗位 机电 车间 15 变压器 变压器散热片温度高 、变压器油温高 四 级 低风 险 火灾 加装降温风扇 定期巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 及时开 启降温 风扇 岗位 机电 车间 16 高、低 压柜 线路老化、破损导致 断路器漏电 四 级 低风 险 触电 加装降温风扇 定期巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 停电处 理 岗位 机电 车间 6 高 低 压 电 机 17 高、低 压电机 电机风叶破损导致降 温效果差 四 级 低风 险 火灾 及时更换风叶 定期巡检 定期进行安 全教育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机更 换 岗位 机电 车间 岗 位 工 岗 位 工 岗 位 工 岗 位 工 3 4 5 循 环 水 系 统 总 降 电 力 室
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：27 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表 一、煤气区域 ..............................................................................................................3 （一）通用作业 .........................................................................................................3 （二）煤气柜 ...........................................................................................................6 （三）转炉煤气回收净化 .................................................................................................7 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘 ...............................................................................................8 （五）煤气加压 .........................................................................................................8 二、发电区域 ..............................................................................................................8 （一）通用作业 .........................................................................................................8 （二）煤气混合站 ......................................................................................................11 （三）煤气加压机 ......................................................................................................11 （四）燃汽轮机 ........................................................................................................12 （五）余热锅炉、蒸汽轮机 ..............................................................................................13 （六）电气运行 ........................................................................................................13 （七）风机 ............................................................................................................14 （八）燃气锅炉 ........................................................................................................14 （九）取样化验 ........................................................................................................14 三、供电区域 .............................................................................................................15 （一）供、配系统运行操作 ..............................................................................................15 （二）高、低压配电系统检修 ............................................................................................15 （三）仪控系统检修维护 ................................................................................................17 （四）高低压供配电系统点检、巡查 ......................................................................................17 （五）安全工器具、防护设备设施 ........................................................................................18 四、供水区域 .............................................................................................................19 （一）通用作业 ........................................................................................................19 （二）综合污水处理场 ..................................................................................................20 （三）水库 ............................................................................................................20 （四）纯水制备 ........................................................................................................20 （五）净环 ............................................................................................................20 （六）浊环 ............................................................................................................20 （七）吸水池、漩流井清淤 ..............................................................................................21 （八）水系统检修 ......................................................................................................21 （九）天车操作 ........................................................................................................21 （十）管网巡检 ........................................................................................................22 （十一）取样化验 ......................................................................................................22 五、制氧区域 .............................................................................................................22 （一）制氧机区域 ......................................................................................................22 （二）液体储罐区 ......................................................................................................24 （三）压缩区域 ........................................................................................................25 （四）水泵区域 ........................................................................................................26 （五）稀有气体区域 ....................................................................................................27 （六）液体充装区域 ....................................................................................................27 （七）气瓶充装区 ......................................................................................................28 （八）电气区域 ........................................................................................................29 （九）产品检验 ........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：906 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
辅助车间 序号 设备设施名称 类别 数量 具体所在部位 1 钢板仓 储罐类 12 产业园五粮粉碎车间 2 粉碎机组 专用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 3 斗式提升机 专用机械类 产业园五粮粉碎车间 4 除尘机组 专用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 5 配料混合机组 专用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 6 电子衡 通用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 7 螺杆式空压机组 通用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 8 防爆型电动葫芦 通用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 9 配电控制柜 动力类 1 产业园五粮粉碎车间 10 移动式集装箱卸粮输送机 通用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 11 粉碎楼 其他设施类 1 产业园 12 粮食库房 其他设施类 1 产业园 13 粉碎机组 专用机械类 1 大曲粉碎车间 14 斗式提升机 专用机械类 大曲粉碎车间 15 除尘机组 专用机械类 1 大曲粉碎车间 16 螺杆式空压机组 通用机械类 1 大曲粉碎车间 17 配电控制柜 动力类 1 大曲粉碎车间 18 电子衡 通用机械类 2 大曲粉碎车间 19 粉碎车间 其他设施类 1 生产三区 20 曲库 其他设施类 2 生产三区 21 叉车 运输类 3 产业园和生产三区 22 电瓶车 运输类 1 产业园和生产三区 景芝酒业设备设施清单 是否特种设备 备注 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 是 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：177 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
L E C D 1 卷钢、型材超载吊运 起重伤害 1 2 3 6 低风险 严禁超载吊运，严格遵守“十不吊 ”原则，人员与起吊物保持安全距 离 2 卷钢摆放不整齐，没有三 角垫块垫牢固 物体打击 3 6 3 54 四级 整齐堆放，严格做到垫放三角木 3 分割出来的钢卷未能做好 固定措施 物体打击 1 3 3 9 低风险 及时做好固定措施 4 在剪板机后面拉板互相配 合不好 物体打击 3 3 1 9 低风险 小心操作、加强配合 5 方管等物料堆放过高且不 整齐 物体打击 3 6 3 54 四级 堆放整齐、严禁过高摆放 6 没有吊入送料架卡紧就进 行开卷钢开包 物体打击 3 6 3 54 四级 必须卡紧钢材才能开包 7 绑带断裂、卷钢散开 物体打击 3 6 3 54 四级 堆放整齐、加固绑带 8 吊运钢板、钢丝绳断裂伤 人 物体打击 3 6 3 54 四级 定期更换钢丝绳，严禁在吊物下方 作业、停留、行走 9 割据型材时违规操作伤手 机械伤害 1 6 3 18 低风险 按规范操作 10 噪音过大 其他伤害 3 6 3 54 四级 严格佩戴耳塞 11 边角料没有及时清理 物体打击 6 6 3 108 三级 及时清理边角料 12 随意跨越地坑 其他伤害 3 6 7 126 三级 严禁跨越坑地、无作业时拉好防护 铁链 13 钢卷受挤压时起吊 机械伤害 3 2 3 18 低风险 严格遵守“十不吊”原则，人员与 起吊物保持安全距离 14 吊挂重物不在人的视线范 围 机械伤害 、起重伤 害 3 6 3 54 四级 严格遵守“十不吊”原则，人员与 起吊物保持安全距离 15 电瓶车转运钢带固定不牢 其他伤害 3 6 3 54 四级 增加固定装置 16 物料堆放时堵塞安全出口 、消防通道、灭火器材存 放点以及配电箱配电柜的 其他伤害 3 3 7 63 四级 严禁堵塞安全出口、消防通道、灭 火器材存放点以及配电箱配电柜的 箱门柜门 17 钢板堆放时未垫垫木 物体打击 3 6 3 54 四级 先垫好垫木，再堆放钢板 18 叉车运输钢板 车辆伤害 1 6 3 18 低风险 注意过往车辆，保持一定距离 开卷 ××××公司安全风险辨识分级管控台账 场所/环 节/部位 序号 可能导致 的事故类 型 LEC风险评价 风险等级 /风险标 识 主要防范措施和应急措施 责任部门/责任人 风险辨识 L E C D 1 粉尘排放 其他伤害 3 6 3 54 2 甲苯、二甲苯等化学毒物排放 中毒和窒息 3 6 3 54 3 高温天气作业 其他伤害 6 6 1 36 4 未使用静电夹 其他爆炸 3 6 3 54 5 调漆喷漆房电气火源或人为火源 火灾、其他 爆炸 1 6 7 42 6 在调漆、搅拌过程中，稀释剂及 油漆分子浓度较高，不严格穿戴 合格的劳保用品， 中毒、职业 病 3 6 7 126 7 调配底漆时使用非防爆工具凿开 天那水桶，利用高压气流，密封 排气 火灾、其他 爆炸 6 6 7 252 8 开机清理机房轨道 机械伤害 1 2 3 6 9 地坑漆渣未及时清理 火灾 1 2 7 14 10 在调漆搅拌过程中，稀释剂及油 漆分子浓度较高，不严格穿戴劳 保用品 中毒和窒息 、其他伤害 3 6 7 126 11 打砂时在空气中较大浓度的游离 粉尘 中毒和窒息 、其他伤害 3 6 7 126 12 高分贝噪声排放 其他伤害 6 6 3 108 13 检修后开机前，未彻底检查机内 有没有人，未确认无误试机 机械伤害 0.5 1 7 3.5 14 过失操作气动元件 机械伤害 1 6 3 18 15 开机清理砂房 机械伤害 0.5 0.5 7 1.75 16 清理砂房时无照明灯 机械伤害 3 6 3 54 17 抛头工作时钢砂伤人 机械伤害 3 6 3 54 18 下班时未将剩余的油漆天那水盖 好 火灾、其他 爆炸 3 6 3 54 19 调漆处存放的天那水未加盖盖 好，过量存放 火灾、其他 爆炸 3 6 3 54 20 盛装涂料或稀释剂的容器内预料 未彻底用完就即将空桶投入垃圾 场 其他爆炸 6 3 3 54 21 调漆房排气扇损坏或未打开排气 扇 中毒和窒息 、其他爆炸 1 6 3 18 ××××公司安全风险辨识分级管控 序号 场所/环节/部位 风险辨识 可能导致 的事故类 型 LEC风险评价 打砂机下料，出料 操作位 调漆、喷漆作业 打砂作业 调漆房
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：88.6 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
本文件《16.XF 3007-2020 F类火灾水系灭火剂》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：6.72 MB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
道路交通风险管控点清单｜超全 风险 类别 风险因素 管理要求和措施 轮胎上有裂纹或磨损严重 夏季轮胎充气过足 车辆运 行 轮胎爆 裂 长时间行驶超过轮胎负荷 1 驾驶员要认真检查轮胎，及时更换； 2 轮胎保持正常气压，不过量充气； 3 高温天气行车，适当停车； 制动失灵 转向失灵 车辆运 行 车辆失 控 雨刮失灵 1 坚持对设备进行日常维护和保养； 2 驾驶员每日坚持“三检”制度； 3 行驶中加强检查，遇突发情况采取适当措 施。 酒后驾驶、疲劳驾驶 车内吸烟、接打手机 超速、越线行驶 车辆运 行 驾驶员 违章 闯红灯、走逆行 1 加强日常安全教育； 2 加强路检路查； 3 一经违章，从重处罚，直至解除劳动合同； 4 凡因个人问题违章，有驾驶员负责承担。 新手 车辆运 行 技术不 熟练 判断失误、处置不当 1 对驾驶员经考核合格后，再单独驾车； 2 控制车速如遇异常情况应提前采取措施； 3 押运员加强道路观察，时刻提醒谨慎驾驶。 槽车管口燃气泄漏 电路老化、短路、起火 车辆运 行 火 灾 导电不良、未配消防器材 1 加强驾驶员及押运员的安全教育； 2 加大出车前安全检查力度； 3 发现易燃易爆物品应立即带离车外； 4 车内严禁吸烟。 站场内吸烟、接打手机等 加气时人员在车上睡觉 在站场内修理、清扫车辆 车辆站 场 加 气 疲劳过渡，产生幻觉 1 严格遵守站场防火规定； 2 门卫加大安检力度，车辆进入站场必须安 装防火罩； 3 车辆到位安装挡车牌； 观察不周，视线不清 倒 车 在陡坡、道口繁华路段等易发生危险 的区域倒车 1 加强安全行车教育和培训； 2 倒车前，应先查看车后、车下情况，确认 安全后再倒车； 倒车时押运员不到位指挥 3 倒车时，押运员在车后指挥； 4 倒车时速度要慢。 开英雄车 判断失误 采取措施不当 超车、 会车 道路狭窄、路况复杂 1 行车途中，控制车速，勤观察路面动态， 遇异常情况应提前采取措施； 2 定期组织岗位练兵、技术比武等活动。 3 繁华路段会车时，应注意对方车辆尾部， 随时准备停车； 观察不周 危险路段调头 掉头 调头未打转向灯 1 加强驾驶员《交通安全法》学习； 2 将车辆行驶到宽敞、视线良好的安全地段 调头； 3 调头前，认真观察路况，并提前开启转向 灯 逆向或在不准机动车停放的行车道、 人行道停车 后车跟车过近 故障停车时，未在后方设置警示三角 牌 停车下人时，未注意后面来车 停车 忘记拉手制动器或未拉紧手制动器 1 将车辆停靠在指定地点； 2 在停车场以外临时停车时，按顺行方向靠 右靠，驾驶员不能离开车辆； 3 在车辆停稳并仔细观察后，打开车门上、 下人； 4 长时间停车，应打开尾灯，拉紧手制动器， 放置好停车警示三角牌； 5 夜间临时停车时，应打开尾灯、示宽灯。 道路结冰 轮胎无防滑措施 急转弯或紧急制动 车速过快 车辆轮胎磨损严重 冰雪路 面 驾驶员缺乏冰雪路面行车安全知识 和技能 1 严格控制车速，适当增加横向间距和采用 发动机制动的方法； 2 配备必要的防滑链条； 3 无花纹的轮胎应提前更换； 4 避免急打方向，紧急制动； 5 车速不高于 20Km/h，与前车保持 50m 以上 安全距离，礼让行车； 6 检查气压制动系统排污装置，并进行排污， 防止在行车中因制动系统中的水结冰，造成 制动失灵。 车速过快 驾驶员视线不清 雨雾天 气 行驶途中，未开防雾灯、防眩目近光 灯或尾灯 1 雨、雾天行驶要保持安全车距，严禁超车； 2 要避免紧急制动，防止滑溜和甩尾； 3 要保证雨刷器正常工作； 4 涉水后应轻踩制动；
分类：风险评估 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：144 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
本文件《XF 3007-2020 F 类火灾水系灭火剂2021-01-18 14_17》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：6.72 MB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00