1.安全风险辨识分级管控台账

L
E
C
D
1
卷钢、型材超载吊运
起重伤害
1
2
3
6
低风险
严禁超载吊运，严格遵守“十不吊
”原则，人员与起吊物保持安全距
离
2
卷钢摆放不整齐，没有三
角垫块垫牢固
物体打击
3
6
3
54
四级
整齐堆放，严格做到垫放三角木
3
分割出来的钢卷未能做好
固定措施
物体打击
1
3
3
9
低风险
及时做好固定措施
4
在剪板机后面拉板互相配
合不好
物体打击
3
3
1
9
低风险
小心操作、加强配合
5
方管等物料堆放过高且不
整齐
物体打击
3
6
3
54
四级
堆放整齐、严禁过高摆放
6
没有吊入送料架卡紧就进
行开卷钢开包
物体打击
3
6
3
54
四级
必须卡紧钢材才能开包
7
绑带断裂、卷钢散开
物体打击
3
6
3
54
四级
堆放整齐、加固绑带
8
吊运钢板、钢丝绳断裂伤
人
物体打击
3
6
3
54
四级
定期更换钢丝绳，严禁在吊物下方
作业、停留、行走
9
割据型材时违规操作伤手
机械伤害
1
6
3
18
低风险
按规范操作
10
噪音过大
其他伤害
3
6
3
54
四级
严格佩戴耳塞
11
边角料没有及时清理
物体打击
6
6
3
108
三级
及时清理边角料
12
随意跨越地坑
其他伤害
3
6
7
126
三级
严禁跨越坑地、无作业时拉好防护
铁链
13
钢卷受挤压时起吊
机械伤害
3
2
3
18
低风险
严格遵守“十不吊”原则，人员与
起吊物保持安全距离
14
吊挂重物不在人的视线范
围
机械伤害
、起重伤
害
3
6
3
54
四级
严格遵守“十不吊”原则，人员与
起吊物保持安全距离
15
电瓶车转运钢带固定不牢
其他伤害
3
6
3
54
四级
增加固定装置
16
物料堆放时堵塞安全出口
、消防通道、灭火器材存
放点以及配电箱配电柜的
其他伤害
3
3
7
63
四级
严禁堵塞安全出口、消防通道、灭
火器材存放点以及配电箱配电柜的
箱门柜门
17
钢板堆放时未垫垫木
物体打击
3
6
3
54
四级
先垫好垫木，再堆放钢板
18
叉车运输钢板
车辆伤害
1
6
3
18
低风险
注意过往车辆，保持一定距离
开卷
××××公司安全风险辨识分级管控台账
场所/环
节/部位
序号
可能导致
的事故类
型
LEC风险评价
风险等级
/风险标
识
主要防范措施和应急措施
责任部门/责任人
风险辨识
L
E
C
D
1
粉尘排放
其他伤害
3
6
3
54
2
甲苯、二甲苯等化学毒物排放
中毒和窒息
3
6
3
54
3
高温天气作业
其他伤害
6
6
1
36
4
未使用静电夹
其他爆炸
3
6
3
54
5
调漆喷漆房电气火源或人为火源 火灾、其他
爆炸
1
6
7
42
6
在调漆、搅拌过程中，稀释剂及
油漆分子浓度较高，不严格穿戴
合格的劳保用品，
中毒、职业
病
3
6
7
126
7
调配底漆时使用非防爆工具凿开
天那水桶，利用高压气流，密封
排气
火灾、其他
爆炸
6
6
7
252
8
开机清理机房轨道
机械伤害
1
2
3
6
9
地坑漆渣未及时清理
火灾
1
2
7
14
10
在调漆搅拌过程中，稀释剂及油
漆分子浓度较高，不严格穿戴劳
保用品
中毒和窒息
、其他伤害
3
6
7
126
11
打砂时在空气中较大浓度的游离
粉尘
中毒和窒息
、其他伤害
3
6
7
126
12
高分贝噪声排放
其他伤害
6
6
3
108
13
检修后开机前，未彻底检查机内
有没有人，未确认无误试机
机械伤害
0.5
1
7
3.5
14
过失操作气动元件
机械伤害
1
6
3
18
15
开机清理砂房
机械伤害
0.5
0.5
7
1.75
16
清理砂房时无照明灯
机械伤害
3
6
3
54
17
抛头工作时钢砂伤人
机械伤害
3
6
3
54
18
下班时未将剩余的油漆天那水盖
好
火灾、其他
爆炸
3
6
3
54
19
调漆处存放的天那水未加盖盖
好，过量存放
火灾、其他
爆炸
3
6
3
54
20
盛装涂料或稀释剂的容器内预料
未彻底用完就即将空桶投入垃圾
场
其他爆炸
6
3
3
54
21
调漆房排气扇损坏或未打开排气
扇
中毒和窒息
、其他爆炸
1
6
3
18
××××公司安全风险辨识分级管控
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致
的事故类
型
LEC风险评价
打砂机下料，出料
操作位
调漆、喷漆作业
打砂作业
调漆房