设备、设施定期维护保养管理制度 编号：AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财产安全， 达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度）的管理。 3 引用文件（无） 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备（设施）定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润滑﹑ 锁紧﹑功能检查等，并将实施检查结果填入《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 上。一级保养可参考以下项目： ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目， 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理，以保证机器正常运行。 并将保养﹑检查情况记录于《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》上。二级保 养可参考以下项目： ①传动系统：皮带疲劳损坏。 ②油类系统：齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 ④气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负责 人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌并 上锁。 5.7《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 20XX.XX.XX
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
砂轮机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操 作人员或经常有人来往的地方 底部固定牢靠 1 安装地点 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所 2 法兰盘 法兰盘直径大于砂轮直径的 1/3，并有软垫 3 接地装置 接地可靠 要有足够的强度、安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配 4 防护罩 防护罩开口角度应大于 90o，在砂轮安装轴水平面的上方防护 罩开口角度不大于 65o 无裂纹，运行时无明显的径向跳动 禁止使用受潮、受冻的砂轮 选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许 接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度 5 砂轮 砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 6 工件托架 与护板 护板与托架牢固、可调 禁止利用杠杆等工具增加对砂轮的压力 7 操作行为 离开工作岗位或停电时，必须关掉电源 操作时站在砂轮的侧面磨削 必须佩戴好防护用具
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
光学镜片冷加工（细磨）作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 安全通道要保持畅通，并有明显的指示标志 不得堆放零件和杂物，上班时间不得锁门 地面每日清扫，不得有油污及易使人摔倒的杂物。各种安全防 护装置、信号标志等应定期维修，不得随便擅自拆除调整 1 安全通道及 工作环境 保持车间空气新鲜 酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，远离火源，并 按规定存放量存放，不得擅自提高存放量 刚脱模尚未冷却的半成品应集中存放，并保持通风 易燃易爆品存放处要有"禁止烟火"的明显标志 2 易燃品存放 各种消防工具、器材保持良好，不得擅自动用 3 用电 工作前检查机床各部分运转情况，发现机床、电炉有漏电现 象，应立即停车通知修理，不得自行处理和隐瞒交班。使用电 炉要远离易燃物品，并集中在一个地方 4 酒精灯使用 使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个 酒精灯，熄火时应用灯帽，不得用嘴吹灭 5 下班 关好电源、水源和门窗，检查易燃品的存放是否安全，清扫工 作场地
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.4 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
（记录受控 号） 风险点： 岗位 分析人： 日期 审核人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 未做到“3级 紧” 机械伤害 / / 酒后、疲劳上 岗 淹溺 / / 登爬梯未手扶 栏杆 淹溺 / / 护栏损坏 淹溺 / / 攀爬栏杆 淹溺 / / 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 上初沉池 前，作业 人员必须 做到“3级 紧”，且 不得酒后 、疲劳上 岗。 1、在楼梯 、平台等 处设置安 全警示标 识；2、对 平台和护 栏明确责 任人，定 期检查， 发现护栏 有开焊等 情况，及 时维修并 对平台、 护栏定期 进行刷漆 保养；4、 1、按公司、 车间年度培 训计划进行 三级安全教 育，其中年 度公司级安 全再培训不 低于8学时 （初次培训 时间不得少 于24学时） 。2、按计划 定期进行每 次不低于1小 时的事故警 示教育。3、 按计划进行 事故应急培 训和演练。 序 号 1 2 作业步骤 上初沉池前检 查 巡检或取样 现有控制措施 工作危害分析（JHA）+评价 初沉池操作 预处理 日期 日期 应急处置措 施 可能 性 严重性 频次 风险 值 评价级别 工程技 术措施 管理 措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 15 6 90 3级 一 般 班组 1 15 6 90 3级 一 般 班组 6 6 1 36 4级 低 岗位 6 6 1 36 4级 低 岗位 6 6 1 36 4级 低 岗位 备 注 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 发生淹溺等事 故后，严禁盲 目施救，对伤 员伤害部位采 取现场救护术 。对呼吸或心 脏聚停者应立 即实施心肺复 苏术。 审定人： 风险评价 建议改进（新增）措施 风 险 分 级 管控 层级 害分析（JHA）+评价记录 作业活动 初沉池操作 №： 001
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：979 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
外来车辆不按规定路线行驶， 对开单板房造成冲击 外来司机及果农吸烟 外来司机及果农因排队秩序、 单据等发生口角，引发打架斗 殴事件 过磅车辆操作不慎，与现场人 员发生碰撞 葡萄车辆过磅时因葡萄筐塌落 或车辆倾翻对过磅室、人员造 成冲击 来往葡萄运输车辆对验质人员 造成车辆伤害，葡萄筐塌落对 验质人员造成打击 验质人员葡萄卸车过程中站在 水泥台阶上查看葡萄质量，滑 倒坠落 危险源或潜在事件（人、物 、作业环境、管理） 可能发生的 事故类型及 后果 作业步骤 车辆开单作 业 车辆过磅作 业 葡萄质量检 验作业 序号 1 2 3 车辆伤害 物体打击 物体打击 高处坠落 分析人： 日期： 车辆伤害 火灾 其它伤害 验质人员在对果农告知葡萄验 质结果时，果农不予承认，发 生争执 4 葡萄糖度检 验作业 验糖仪没有接地、绝缘或接地 、绝缘不充分导致带电、漏电 葡萄筐不稳塌落，砸伤装卸工 车辆因操作不慎或其他原因， 对现场人员造成撞击伤害 临时工及果农车辆周围随意走 动 装卸栏杆、平台不牢固，造成 人员跌落 装卸工进入绞笼捡筐时，易造 成机械伤害 装卸工上下车及上下楼梯不注 意，滑到跌落 装卸工不按规定随意在厂区内 走动 输料螺旋工作中有人进入 除梗破碎机维修或维护时，机 器转动造人人员伤害 吸梗机运行时，周边有人员靠 近，除梗破碎机通过吸梗机吸 出的葡萄梗对其造成伤害 葡萄质量检 验作业 葡萄装卸作 业 除梗破碎作 业 3 5 6 高处坠落 机械伤害 高处坠落 车辆伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 其它伤害 触电 物体打击 车辆伤害 车辆伤害
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：84 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处置措施 L E C D 评价 级别 1 卸灰阀、拉 链机巡检 减速机电机 无接地，外 壳带电 触电 电机进行接地 经常性检查接 地线连接情 况，发现脱落 及时联系电气 人员处理 发现人员触电 应立即切断电 源，未切断电 源情况下不得 直接接触伤员 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 2 卸灰阀、拉 链机巡检 联轴器防护 罩防护不全 面，人员接 触设备旋转 部位 机械伤害 联轴器等设备 转动部位安装 防护罩，防护 罩与设备间隙 适中，能防止 人手指进入 经常性检查设 备防护装置， 发现脱落、松 动及时停机处 理 穿戴好 劳保用 品，工 作服三 紧：领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 发现人员机械 伤害应立即停 机停电 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 3 定期排污 直接用手开 关阀门，阀 门内漏，温 度高 灼烫 使用专用工 具，如F扳手操 作 戴防护 手套 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 定排速度过 急，下水管 道破裂漏气 灼烫 缓慢开启排污 阀，人员选择 合适地点站位 穿劳保 鞋 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 3 定期排污 使用工具质 量差 物体打击、 其他伤害 选择质量可靠 的工具，自己 制作的工具应 保证足够的强 度 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 3 定期排污 阀门安装距 离近，不便 于操作 其他伤害 阀门安装设计 遵循人机工程 学原理，安装 位置布局合理 注意站位和操 作顺序 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 管控层级 1 SP、AQC 锅炉巡 检 机电车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）余热发电 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 4 冲洗水位计 水位计破裂 、阀门及盘 根漏气 灼烫 选用质量可靠 的水位计、阀 门垫片等，保 证密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 5 锅炉解 （并）汽、 开关疏水 开关阀门时 阀门垫子、 盘根处漏气 灼烫 选用质量可靠 的阀门垫片、 盘根等，保证 密封性 经常性检查， 发现密封不良 应戴高温手 套，做好全面 防护情况下维 修，或停机降 温后再维修 发生灼烫后应 立即用凉水冲 洗 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 6 SP炉振打装 置检查 触摸转动的 振打锤或将 头部伸入检 查口雨棚内 物体打击、 机械伤害 规范作业行 为，明确巡检 方法及要求 穿戴好 安全帽 等劳保 用品， 工作服 三紧： 领口紧 、袖口 紧、下 1 6 3 18 五级 可接 受风 险 岗位 7 清洁作业 清扫工具接 触正在运转 的设备转动 部位 机械伤害 停机后清洁作 业，严禁设备 运转中清洁作 业。 培训机 械伤害 相关案 例，培 训《卫 生清扫 安全操 作规程 》 穿戴好 劳保用 品，工 作服三 紧：领 口紧、 袖口紧 、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 班组 1 汽轮发电机 组巡检 接触设备高 温部位 灼烫 人员可能接触 到的高温部位 外部做保温或 用栏杆等隔离 高温物体表面 张贴“当心烫 伤”、“注意 高温”等警示 标志 加强岗 位工艺 知识培 训，了 解各管 道介质 特性等 1 6 7 42 四级 低风 险 岗位 1 2 SP、AQC 锅炉巡 检 汽轮机 房巡检
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
data.equip mentno data.name data.type data.spec data.location 编号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 GYPZ01 喷气织机 专用设备 JAT710 工一喷织车间内 GYPZ02 上轴机 专用设备 EE-GYR,25 工一喷织车间内 GYPZ03 接经机 专用设备 HL-211 工一喷织车间内 GYPZ04 自动穿经机 专用设备 SAFIR S80 工一喷织车间内 GYPZ05 工业空调 通用设备 SCTY-245D 工一喷织车间内 GYPZ06 上轴运输车 专用设备 XD-1000T 工一喷织车间内 GYPZ07 落货车 专用设备 XYJC300 工一喷织车间内 data.isspecialt y data.organiz ation data.rema rks 是否为特种设备 所属单位 备注 否 工一喷织 280 否 工一喷织 7 否 工一喷织 6 否 工一喷织 1 否 工一喷织 4 否 工一喷织 4 否 工一喷织 3
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：9.6 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
编 号 名 称 序 号 名称 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防 护措施 应急处置 措施 L E C D 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管理 措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急 处置 措施 1 设 备 停 机 设备未停电 、停机、锁 闭 机械伤 害 放空小仓及各下料斜槽内物 料，关闭各下料斜槽风机、 下料口阀门，落实停送电手 续和两停两挂 培训停送电 管理、检维 修作业安全 管理相关知 识 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 2 联 接 照 明 照明光线不 足 、 未 接 12V 安 全 电 压 触电、 其它伤 害 使用12V安全 电压照明，电 气线路绝缘性 良好，照明灯 予以固定 电气人员负责接线 电气人员经 过专业培训 考核合格后 持证上岗 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 3 试 验 通 讯工具 通讯联络不 畅，遇突发 事故不能及 时处理 其它伤 害 作业人员每人 配备一部对讲 机 作业前明确使用的频道，所 有人员调至该频道后，进行 试音对讲机及时充电，确保 电量充足 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 4 打 开 仓 顶 人 孔 门 检 查 仓 内 积 料情况 人员站位不 当，开启人 孔门动作不 当 高处坠 落 设置监护人，对作业情况进 行全程监护和提醒，人员选 择合适地点站位，加强作业 间的配合 系好安全 带、安全 带高挂低 用 3 1 15 45 四 级 低风 险 岗 位 5 作 业 前 通 风 、 检测 未执行有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”程序 1 公司购置四合 一复合式气体 检测仪 严格执行有限空间作业“先 通风、再检测、后作业”程 序，作业前30分钟内进行气 体检测，气体不合格时开启 收尘器机械通风，再次检测 合格后方可进入，作业期间 定时检测 培训气体检 测仪使用方 法、有限空 间作业相关 制度和规定 现场准备 好正压式 空气呼吸 器，有人 中毒或窒 息昏迷 后，必须 穿戴好正 压式呼吸 3 2 40 240 二 级 较大 风险 车 间 6 进 入 仓 内 未正确使用 安全带、安 全绳、梯子 等 高处坠 落 制定《高处作业安全管理制 度》、《高空高处作业安全 操作规程》，梯子底端放稳 培训《高处 作业安全管 理制度》、 《高空高处 作业安全操 作规程》等 作业人员 系好五点 式双挂钩 安全带、 安全绳 6 2 15 180 二 级 较大 风险 车 间 1 生 料 均 化 库 称 重 仓 清 小 仓 作 业 危险源或潜 在事件 可能 发生 的事 故类 型及 后果 风险 分级 管 控 层 级 备注 烧成车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）生料均化库 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 建议改进（新增）措施 7 按 清 料 程 序 清 料 站位不当、 清料顺序不 当 坍塌、 中毒和 窒息、 物体打 击 从上至下清料，料面的绝对 高度小于1m时，，人员要站 在木板上作业；大于1m时， 人员不能进仓作业，只能在 仓外采取其他措施清理，如 高压气管。 并佩戴好 安全劳保 用品，且 安全绳的 松紧度必 须合适 发生坍塌 掩埋人员 时，救援 人员系好 安全带和 安全绳， 缓慢下放 到仓内， 将伤员与 救援用安 3 2 40 240 二 级 车 间 8 放料 开启小仓下 方斜槽时， 人员站位距 下料口太近 机械伤 害 人员选择距下料口合适距离 站位；如有大块应敲碎，防 止堵塞下料口 1 1 7 五 级 可接 受风 险 岗 位 9 工 完 场 清 未清点工具 和人员就宣 布工作结束 、关闭仓门 中毒和 窒息、 其它伤 害 作业完毕清点工具和人员， 确认仓内无遗留人员和工具 后，方可关闭仓门，宣布工 作结束 1 1 15 15 五 级 可接 受风 险 岗 位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：71.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
编号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 GYZB01 浆纱机 专用设备 BM3600/1250 浆纱区域 GYZB02 整经机 专用设备 ZS-2000 整经区域 GYZB03 络筒机 专用设备 21C-S 络筒房 GYZB04 储轴库 专用设备 Vj2-280 浆纱区域 GYZB05 航吊 通用设备 CD1型 浆纱区域 GYZB06 电托盘 专用设备 XD-1200 浆纱区域 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量 及量具、衡器等判定为通用设备；纺织设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 工一准备设备设施清单 是否特种设 备 所属单位 备注 否 工一准备 6台 否 工一准备 8台 否 工一准备 3台 否 工一准备 4台 否 工一准备 6台 否 工一准备 3台 仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器具 用设备；其他类。 设施可合并，在备注内写明数量。 表的最后列出。 清单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.1 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
（记录受控 号） 风险点： 岗位 分析人： 日期 审核人： 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 1 装载车起步 装载车起步不 鸣笛 车辆伤害 / 装载车抓草遮 挡视线不倒行 车辆伤害 / 装载车运草不 设监护 车辆伤害 / 3 停车 停车不拉手刹 车辆伤害 / 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 1、健全完 善安全制 度规章规 程，要求 起步、倒 车及放草 时鸣笛， 且作业时 有专人监 护，严禁 人员在周 围逗留；2 、对装载 车起步、 倒车时是 否鸣笛情 况进行督 查。 1、按公司、 车间培训计 划进行三级 安全教育， 其中年度公 司级安全再 培训不低于8 学时（初次 培训不得少 于24学时） 对装载车司 机进行安全 宣教培训， 告知装载车 作业时相关 注意事项。2 、按公司、 车间事故警 示教育计划 定期进行每 次不低于1小 时的车辆伤 反光背心 序 号 2 作业步骤 装载车抓运麦 草 危险源或潜在 事件（人、物 、作业环境、 管理） 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 工作危害分析（JHA）+评价 装载车抓运麦草作业 日期 日期 应急处置措 施 可能 性 严重性 频次 风险 值 评价级别 工程技 术措施 管理 措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 备 注 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 发生车辆伤害 等事故后，严 禁盲目施救， 首先移走压在 受伤人员身上 的车轮等重 物，采取止血 、包扎等现场 救护术。现场 抢救人员应有 自救互救知 识；对呼吸或 心脏聚停者应 立即实施心肺 复苏。 风 险 分 级 管控 层级 审定人： 风险评价 建议改进（新增）措施 害分析（JHA）+评价记录 作业活动 装载车抓运麦草作业 №： 001
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：1.04 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
编号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 XSCJ01 细纱机 专用设备 FA507A 细纱工序 XSCJ02 落纱机 专用设备 松宝智能落纱机 S12 细纱工序 XSCJ03 自控套皮辊机 专用设备 FPS-1000A 皮辊室 XSCJ04 自控胶辊加油机 专用设备 FOS-2000 皮辊室 XSCJ05 磨皮辊机 专用设备 A803S-1/A802A6 皮辊室 XSCJ06 压皮辊机 专用设备 SA241 皮辊室 XSCJ07 纲领磨砺机 专用设备 A0020140521 钢领室 XSCJ08 理管机 专用设备 MMFJ 理管房 是否为特种设备 所属单位 备注 否 细纱车间 所在风险点：（细纱工序）253 台 否 细纱车间 所在风险点：（细纱工序） 30台 否 细纱车间 所在风险点：（细纱工序）4台 否 细纱车间 所在风险点：（细纱工序）2台 否 细纱车间 所在风险点：（细纱工序）5台 否 细纱车间 所在风险点：（细纱工序）2台 否 细纱车间 所在风险点：（细纱工序）1台 否 细纱车间 所在风险点：（细纱工序）3台
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.4 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特种设备 备注 1 配电室 设施 机电车间 否 1 2 汽轮机 设备 BN9-2.29/0.150 机电车间 否 2 3 辅机设备（水泵）等 设备 机电车间 否 6 4 拉链机 设备 FU270×31000（左装式 ） 机电车间 否 4 5 铰刀 设备 BWY9205-29-11KW 机电车间 否 4 6 储气罐 设备 机电车间 是 4 7 SP锅炉 设备 QC365/355-30.5-2.4/250 机电车间 是 2 8 AQC锅炉 设备 BN9-2.29/0.150 机电车间 是 2 9 ASH过热器 设备 QC68/490-50-2.3/380 机电车间 是 2 10 循环水池 设施 机电车间 否 1 11 循环水泵 设备 机电车间 否 1 12 冷却塔 设备 机电车间 否 1 13 总降变压器 设备 机电车间 否 1 14 高压柜 设备 机电车间 否 1 15 电力室变压器 设备 机电车间 否 1 16 高、低压柜 设施 机电车间 否 1 17 高、低压电机 设备 机电车间 否 1 车间设备设施清单 填表： 日期： 审核： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
编号 名称 序号 名称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置 措施 L E C D 评价 级别 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防 护装置，接 触设备转动 部位 机械伤害 电机轴承、链 条等安装防护 罩、防护网 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除防 护罩、防护网 观察转动部位 巡检人员工作 服做到“三紧 ”：领口紧、 袖口紧、下摆 紧 1 6 15 90 三级 一般 风险 2 检查皮带机 人员从皮带 机上方跨越 机械伤害 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装 置 制定《皮带输 送机安全操作 规程》；禁止 私自拆除皮带 机各部位防护 网、防护罩 培训皮带机械 伤害事故案例 0.5 6 15 45 四级 低风 险 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂 牌，设备启 动 机械伤害 进入破碎机前 落实停送电手 续，两停两挂 1 6 15 90 三级 一般 风险 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有 石料 物体打击 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可进入破碎机 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 1 6 15 90 三级 一般 风险 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不 当、作业人 员配合不当 物体打击 使用梅花敲击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 不得打闹 使用手锤、大 锤人员禁止戴 手套 1 3 3 9 五级 可接 受风 险 6 夜间巡检 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量，保 证足够的照 明；及时清理 地面杂物、积 水；定期开展 职场标准化检 查 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 3 6 3 72 三级 一般 风险 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 风险 分级 供料车间工作危害分析（JHA）+评价记录 （一）石灰石破碎机 风险点 作业步骤 现有管控措施 评价级别 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定《卫生清 扫安全操作规 程》、《皮带 输送安全操作 规程》，设备 运转中严禁清 扫卫生；破碎 机被堵时， 应 先切断电源再 进行清理；严 禁将手伸入破 碎机内清理物 料；破碎完成 后，应先切断 电源，挂牌上 锁后再清 1 3 15 45 三级 一般 风险 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌 机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手 续，在配电柜 上挂停电牌， 摇出高压柜手 车；板喂机也 停机挂牌 1 3 15 45 四级 低风 险 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 作业前清理作 业区域杂物， 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双 挂钩安全带， 高挂抵用，穿 戴好劳保用品 1 3 7 21 五级 可接 受风 险 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 戴好防护手套 1 3 2 6 五级 可接 受风 险 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害 （摔伤等） 清理腔内物 料；使用安全 电压照明；必 要时铺设架板 外部设专人监 护 1 3 2 6 五级 可接 受风 险 5 锤头更换 液压系统拆 卸时，吊装 作业协调不 好，使用敲 击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊 住锤头，防止 锤头突然甩出 敲击工具应检 查安全牢靠， 打击时抓牢， 人员避免正对 打击区域； 使用手锤时禁 止戴手套 1 3 15 45 四级 低风 险 2 坑巡检 石灰石 破碎机 检修作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：61.5 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 五级 机械伤害 2 机台各运 转部位 无缠线、 无发热； 四级 火 灾 3 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 三级 触 电 火 灾 4 气管、气 路、气缸 无漏气、 无破损； 三级 其他伤害 5 电机、离 合器 无缺油、 无发热、 运转正 常；轴承 无异响； 四级 触 电 火 灾 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 五级 机械伤害 2 刀片各运 转部位 无缠线、 无发热； 三级 机械伤害 3 电气线路 、按钮、 开关 固定牢固 、无挤压 、无破损 、无变色 、线头无 裸露； 三级 触 电 火 灾 4 电机 无缺油、 无发热、 运转正 常；轴承 无异响； 四级 触 电 火 灾 编号 类型 名称 序号 名称 风险点 检查项目 标准 评价级别 风险分级 1 设备、设 施 缝纫机 不符合标 准情况及 后果 2 设备、设 施 电剪刀 1 机台各防 护罩及紧 固件 齐全、有 效、表面 清洁无油 污、花 毛，固定 牢固，螺 丝无松动 五级 机械伤害 2 机台各运 转部位 无缠线、 无发热； 五级 火 灾 3 蒸汽发生 器 压力表压 力正常 四级 灼烫 3 设备、设 施 烫台
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.4 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
编号 名称 类别 规格型 号 位号/所在 部位 GEPR01 TOWELTEC3高温毛巾染色机 专用设备 TOWELTEC 3-2T 车间溢流区域 GEPR02 变频控制全自动离心式脱水机 专用设备 CO-1800 车间脱水区域 GEPR03 绳状退捻开幅机 专用设备 ASMA280- 280 车间开幅区域 GEPR04 毛巾松式烘干机 专用设备 WMH974- 240 车间烘干区域 GEPR05 刷毛机 专用设备 车间拼货区域 GEPR06 缝纫机 专用设备 车间拼货区域 GEPR07 杭叉30 通用设备 CPC30HB- G6 车间 注：1.设备类别分为三类： 通用设备、专用设备和其他 类设备。机械设备、电气设 备、仪器仪表、电子和通信 测量仪器、计量标准器具及 量具、衡器等判定为通用设 备；纺织设备判定为专用设 备；其他类。 2.按照单元或装置进行划 3.厂房、管廊、手持电动工 是否为 特种设 备 所属单 位 备注 否 工二坯染 共计31台 否 工二坯染 共计5台 否 工二坯染 共计2台 否 工二坯染 共计5台 否 工二坯染 共计1台 否 工二坯染 共计1台 是 工二坯染 共计1台
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.2 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
编号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 CY01 叉车 通用设备 E16C、FB5P-50C-250 成品仓库、化学品仓库、材料仓库 CY02 夹包车 通用设备 CPD20J-D1、E30S 原棉仓库 CY03 牵引车 通用设备 QC20 成品仓库、整理车间 CY04 托盘搬运车 通用设备 T20SP 成品仓库 CY05 自动化立体仓库 通用设备 YG01、YG02 成品仓库 CY06 传输带 通用设备 WL01 成品仓库 CY07 拖拉机 通用设备 JD400、WC20 原棉仓库 CY08 登高梯 通用设备 1.5米、3.5米 成品仓库 CY09 配电柜 通用设备 成品仓库、化学品仓库、材料仓库 设备设施清单--储运处 设备区域——储运处 是否为特种设备 所属单位 备注 是 储运处 成品仓库、化学品仓库、 材料仓库，15台 是 储运处 原棉仓库，5台 是 储运处 成品仓库，3台 否 储运处 成品仓库，8台 否 储运处 成品仓库，2套 否 储运处 成品仓库，1套 否 储运处 原棉仓库，2台 否 储运处 成品仓库，3个 否 储运处 成品仓库，8个
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.2 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
1 绷版作业 2 上漆作业 3 烘干 4 喷墨 5 上漆晾干 1 称料作业 2 加水化料作业 3 蒸样作业 4 烘干作业 1 穿戴劳保用品 2 称料作业 3 加水化料作业 4 打浆作业 1 调胶、加胶作业 2 对版作业 序号 作业步骤 4 设备与作 业混合类 印花工序 3 设备与作 业混合类 配料工序 名称 制版工序 风险点 编号 类型 名称 1 设备与作 业混合类 2 设备与作 业混合类 化验工序 3 印制作业 4 清洁作业 1 进行布面穿引 2 操作渗透机 3 升温作业 4 清洁作业 1 挑选合适的杆 2 移动挂布车 3 清洁作业 1 货物进罐作业 2 升温加压作业 3 泄压作业 4 拉出货物作业 5 倒布作业 1 加水升温作业 2 穿插引布缝头作业 3 添加化学品助剂作业 1 升温作业 2 货物烘干 9 设备与作 业混合类 8 设备与作 业混合类 4 设备与作 业混合类 印花工序 5 设备与作 业混合类 6 设备与作 业混合类 挂杆工序 蒸化工序 设备与作 业混合类 高温蒸化作业 水洗作业 拉幅烘干作业 7
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：50 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 2 破碎机 设备皮带松动 机械伤害 1、所有运转设备 的转动部位均应设 置防护罩 2、严格控制设备 质量和安装质量， 加强动设备的定期 检查、维护保养， 保持完好状态 3、设置醒目的安 全警示标志，制定 符合安全要求的作 业安全规程，并严 格执行。 1、制定矿样加 工安全操作规 程，并严格遵守 2、作业人员作 业时，要保持安 全距离，并严格 穿戴防护用品 3、班前检查， 发现损坏及时修 复 作业时佩戴 工作帽、手 套、劳保鞋 等防护用品 。 3 破碎机 设备开关、接地装置良好 触电 1、选用电气设备 必须是符合国家有 关规定的合格产品 2.电器设备应设置 接地、接零保护 1、制定《矿样 加工安全操作规 程》，并严格执 行 2、作业人员作 业时，要保持安 全距离，并严格 穿戴防护用品 3、班前检查， 发现损坏及时修 复 作业时佩戴 工作帽、手 套、劳保鞋 等防护用品 。 安全检查表分析（SCL）+评价记录 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情况 及后果 现有控制措施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 6 3 7 126 3 三 岗 位 级 6 3 3 54 4 四 岗 位 级 评价记录 设备设施： №： 日期： 审定人： 日期： 风险评价 风 险 分 级 管 控 层 级 建议改进（新增）措 施 备注
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：15 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
检维修作业现场安全检查记录 检修项目： 检查时间： 年 月 日 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和 不安全行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全， 使企业符合安全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整 改，不能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 一 检维修 制度 1、严格执行安全检维修管理制度。 查现场 查记录 二 检维修 准备情况 1、 进行危险源辨识； 2、编制检维修方案； 3、对检维修人员进行安全培训教育； 4、车间置换记录、车间自查验收合格 记录； 5、办理各种安全作业证。 查现场 查记录 三 检维修 现场管理 1、各种特种作业情况需与办理的安全 证相符； 2、气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶的安 全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔 瓶和动火点的安全距离保持 10 米以 上； 3、电焊作业时，电焊机有独立的专用 电源开关，有可靠的接地、接零装置， 焊接完好。电缆线、电源线应与电焊 机有可靠的接地； 4、手持式电动工具，需装漏电保护器， 电气设备要有可靠地接地、接零装置。 手电或危险场所的照明要使用安全电 压； 5、检修现场消防、应急疏散通道通畅， 安全警示标志摆放、悬挂在醒目位置； 6、作业现场工具、材料码放整齐； 7、现场作业人员佩戴正确、有效的劳 动防护用品。 查现场 查记录 备注 检查部门： 检查人：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
编号 类型 名称 1 2 3 4 5 6 7 危险源或潜在事件 危险源 序号 除梗破碎 机 气囊压榨 机 设备设 施 设备设 施 1 2 防护罩松动导致机械伤 害 固定螺栓松动、变形或 有裂纹 有漏油现象可能导致机 械伤害 气囊压榨机没有接地、 绝缘或接地、绝缘不充 分导致带电、漏电 囊体安全膜片失效，压 力过高，导致囊体爆 裂，引发爆炸 风险点 葡萄破碎机、传输绞龙 、果浆泵没有接地、绝 缘或接地、绝缘不充分 导致带电、漏电 机门开启停机联锁保护 装置失效，机体开焊 等，导致机械伤害 8 9 10 11 3 设备设 施 连续压榨 机 12 4 设备设 施 装载机 13 14 15 气囊压榨 机 活塞、螺 杆冷水机 组 设备设 施 设备设 施 2 5 制冷机、水泵等用电设 备检修时,未按要求断电 固定螺栓松动、变现或 有裂纹 有部位存在润滑不及时 现象 防护罩松动导致机械伤 害 连续压榨机没有接地、 绝缘或接地、绝缘不充 分导致带电、漏电 装载机未进行年度检或 有效的维护保养，刹车 、转向灯失灵 制冷机、水泵等用电设 备发生故障或电器安装 不规范，缺少接地或接 零，或接地接零损坏失 效 料斗与专用带连接处有 松动现象导致机械伤害
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：117 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
data.equipmentno data.name data.type data.spec 编号 名称 类别 规格型号 ZTYH-01 绷版机 专用 FYRPJ37X27 ZTYH-02 网版烘箱 专用 FYPHB330*300 ZTYH-03 喷墨机 专用 ZTYH-04 感光机 专用 ZTYH-05 打浆机 通用设备 FY140 ZTYH-06 印花机 专用 M-7000 ZTYH-07 轧染机 专用 ZTYH-08 蒸化机 专用 MH493 ZTYH-09 渗透机 专用 ZTYH-10 高温蒸化罐 专用 1.20E+99 ZTYH-11 水洗机 专用 726-240 ZTYH-12 拉幅烘干机 专用 MB87B ZTYH-13 锡林烘干机 专用 M008 ZTYH-14 电焊机 通用设备 data.location data.isspecialty data.organization 位号/所在部位 是否为特种设备 所属单位 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 制版区域 否 制毯印花 配料区域 否 制毯印花 印花区域 否 制毯印花 轧染区域 否 制毯印花 蒸化区域 否 制毯印花 蒸化区域 否 制毯印花 高温蒸化区域 是 制毯印花 水洗区域 否 制毯印花 拉幅区域 否 制毯印花 拉幅区域 否 制毯印花 印花车间 否 制毯印花
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.2 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 可能 性 严重性 频次 风险值 评价级 别 工程技术 措施 管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 1 安全标志 高压配电室门上有安 全标志 与岗位无关人员误闯， 造成人员伤亡 安全标志醒目地 标志在房门上 定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 2 作业挂牌标 志 作业时有挂牌标志说 明。 标志牌无说明易导致人 员误操作造成人员伤亡 。 作业人员严格遵守 作业挂牌程序。 定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 3 消防器材 配备合适、合格的灭 火器。 灭火不及时，造成经济 损失。 配备足够的CO2灭火 器 灭火器定期检查、 保养 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 4 安全工具 安全工具配备齐全、 合格。 影响正常作业，操作人 员未使用安全工具可能 造成人员伤亡。 固定摆放架摆放安 全工具。 安全工具周期试验 。 0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 5 防止小动物 造成短路措 施 1、窗户有10mm*10mm 纱窗； 2、门口装有挡板，且 高度不应低于0.4m 发生短路，造成经济损 失 1、窗户装有纱窗； 2、门口有防鼠挡 板，进出门及时关 闭。 定期巡检 1 7 3 21 4 蓝色 班组、岗位 6 应急照明 配电室装有应急照明 突然停电等紧急情况不 能迅速撤离 配电室装有应急 照 明 定期巡检 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 管控层级 （记录受控号）风险点：高压配电室 岗位： 电工 设备设施：配电室 No: 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 安全检查表分析（SCL）+评价记录 现有控制措施 风险评价 建议改进（新增）措施 序 号 检查项目 标准 不符合标准情 况及后果 风险 分级
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2026-02-04 价格：¥2.00
类别 品名 品牌 规格 型号 数量 材质 高低水池 一高一低 标准 各1 瓷制 墩布池 标准 1 大便器 标准 3－4 瓷制 小便器 2－3 瓷制 音箱 1 取纸箱 1 干手器 WORLD 2300W 1 大纸卷 1 小纸卷 3－4 洗 手 间 设施 设备 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 类别 品名 品牌 规格 型号 数量 材质 单眼水池 单眼 标准 1 不锈钢 电源插座 TCL 三项扁 标准 5 配电箱 1 送新风口 1 排风口 无 空调口 1 音箱 1 展柜 700L 冰柜 压面机 港式 1.5KW YL－110 1 和面机 美乐 2.2KW HWT25 1 100*260*85 140*60*80 饺子架 镀锌铁架 饺子板 面 食 间 设备 面板 不锈钢铁架 设施 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：49 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
施工设备与设施管理 湖北省建筑工程总公司第一工程公司 2 0 0 4 年 11 月 8 日 目录 [1]、施工机械设备管理规定 (2)关于机械设备管理的若干规定（鄂建一办字（88）第 100 号） [3]、施工机械设备清单 [4]、施工机具清单 [5]、机械、防护用品、用具检测单（复印件） （6）、安全检查、测试工具清单 （7）、安全警示标志设置的规定 设备、设施管理制度 为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完 好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：376 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
XXXXXXX 小学 信息化设施设备、教材报废制度 一、学校信息化设施设备、教材报废是指经长期正常使用， 设施设备设、器材的主机或主要零部件磨损，老化或已超过使用 寿命，性能指标达不到使用要求，不能修复或经修复性能指标仍 达不到使用要求等情况，可以作为正常报废。 二、设施设备、教材、资料的非正常损坏，遗失、被盗不能 作报废处理，应按《设施设备、教材、资料损失赔偿制度》处理。 三、设施设备、教材、资料的报废由学校领导、技术人员、 财会人员组成的审查小组鉴定后决定。 1、由管理人员提出报废，并在报废单（一式二份）上填好报 废原因和其它事项。 2、由学校领导、技术人员、财会人员鉴定后，报废成立时在 报废单上签上意见（二份分别交财会人员、管理人员）。 3、财会人员凭报废单冲销单位的固定资产数量和经费。管理 人员凭报废单核减本人保管的设备、教材、资料和经费。 四、报废鉴定和审查要及时处理。 二〇XX 年十二月
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：10.8 KB 时间：2026-04-20 价格：¥2.00