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分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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工艺人员安全生产责任制

工艺人员安全生产责任制 1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程,编制产品工艺、零部件加 工工艺 时,要根据作业的危险点,提出安全控制措施。 2、自制工艺设备的设计,必须保证操作者的安全和健康。 3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程, 提出安 全控制措施,并经专业培训教育,使操作者熟悉掌握后再生产。 4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等,执行审批手续, 按审 批权限会签。 5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程, 并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。 6、车间工艺员要经常深入现场,听取操作人员的意见,不断改进 和完善工艺,保证安全生产。

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食品厂企业安全生产三级标准化-分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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食品厂企业安全生产三级标准化-工艺人员安全生产责任制

工艺人员安全生产责任制 1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程,编制产品工艺、零部件加 工工艺 时,要根据作业的危险点,提出安全控制措施。 2、自制工艺设备的设计,必须保证操作者的安全和健康。 3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程, 提出安 全控制措施,并经专业培训教育,使操作者熟悉掌握后再生产。 4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等,执行审批手续, 按审 批权限会签。 5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程, 并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。 6、车间工艺员要经常深入现场,听取操作人员的意见,不断改进 和完善工艺,保证安全生产。

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17人员、机构、工艺技术、设施、作业过程及环境变更管理制度

1 人员、机构、工艺技术、设施、作业过程及环境变更管理制度 编号:AQ-BZH-017-A 1 目的 为了规范变更管理,消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患,使本厂对变更有计 划的控制,以避免或减轻对安全生产的影响,制定本程序。 2 职责 2.1 行政部负责人员、机构变更的申请 2.2 生产部、技术部、维修部负责工艺技术、设施、设备变更的申请 2.3 单位主要负责人负责工艺技术、设施、设备变更的批准 2.4 单位主要负责人负责人员管理、变更的批准 2.5 安全办公室负责组织、工艺技术、设施、设备、人员、管理变更的风险评价 3 内容 3.1 人员变更管理 3.1.1 领导管理层人员变更,需及时补充责任制,签订责任状, 进行上岗培训教育。 3.1.2 安全主管、 安全员变更, 需及时补充责任制, 签订责任状, 并到管理部门报名参 加业务培训,获取安全员资格证书,方能 上岗。 3.1.3 技术人员人员变更,需进行技能考核和岗前培训教育。 3.1.4 新工人上岗,需进行“三级教育”培训考核。 3.1.5 换岗复工人员,需从新进行岗前培训教育。 3.1.6 特殊工种操作人员变更,需进行体检,办理操作证,进行 岗前教育和培训。 3.2 机构变更管理 3.2.1 中层管理部门变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。 3.2.2 车间班组变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。 3.2.3 按照管生产、必须管安全的要求,不能随意进行机构变更。 3.3 工艺技术变更管理 ①新建、改建、扩建项目引起的变更 ②原料、产品变更 ③工艺流程及操作条件的重大变更 ④工艺设备的改进和变更 2 ⑤操作规程的变更 ⑥公用工程的水、电变更 对变更环节进行评估、评价,组织建立管理档案,注重完善安全 的工艺流程和技术 标准,工作人员开展“四新”教育。 3.4 设施变更管理 ①设备、设施的更新、改造、报废 ②安全设施的变更 ③更换的设备、配件与原设备型号、功率、功能等不同 ④临时的电气设备使用 严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度,建立档案, 完善手续, 新设备安装验收,必须安全设施齐全, 状态良好, 达到标准操作环境状态。 3.5 作业过程变更管理 制定详实操作规程,建立危险辨识与控制措施,建立管理档案, 对作业全过程进行 安全状态评估评价,保障安全作业过程良好运行。 3.6 环境变更的管理 3.6.1 环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度,合理布局,定 置管理,保证事故应急、安全救护、疏散条件,通道、设施标准规范。 3.6.2 变更前做好审批、申报工作,不能随意违建、改建。 3.6.3 充分调查了解周边环境影响状态,落实评估评价程序,以免造 成建后变更,财产损失。 3.7 管理的变更 ①法律法规的标准变更 ②人员的变更(单位主要负责人、安全管理人员、各部门主管人员、班组长) ③管理机构的较大变更 ④管理职责的变更 ⑤安全标准化管理的变更 4 变更程序 4.1 变更申请、批准 4.1.1 生产部技术人员在工艺技术、设施、设备在实施变更时,填写《变更申请表》 4.1.2《变更申请后》填好后,应按批准人的职责范围进行审批。 4.1.3 批准人组织有关人员按变更原因和实际生产的需要确定是否进行变更,并签署书面

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分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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工艺人员安全生产责任制

工艺人员安全生产责任制 1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程,编制产品工艺、零部件加 工工艺 时,要根据作业的危险点,提出安全控制措施。 2、自制工艺设备的设计,必须保证操作者的安全和健康。 3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程, 提出安 全控制措施,并经专业培训教育,使操作者熟悉掌握后再生产。 4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等,执行审批手续, 按审 批权限会签。 5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程, 并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。 6、车间工艺员要经常深入现场,听取操作人员的意见,不断改进 和完善工艺,保证安全生产。

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化工安全-4-1生产工艺流程

主要生产工艺流程图 主要产品工艺流程 注:[主要生产工艺流程图] 用方框标明工艺、装置和设施的名称;用线条标明生产工艺全流程;文字注明主要职业危害因素的名称及产生或存在部位,在生 产环节中应分别注明接害工人人数。 主要生产工艺流程图 主要产品工艺流程

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化工安全-3-1生产工艺流程看板

X 公司生产工艺流程看板 将本公司生产工艺流程 提供给广告公司 制作为 60*80 的板面后 设置在现场醒目位置 与公告栏合并设置

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安全生产责任制-工艺人员安全生产责任制

工艺人员安全生产责任制 1、在编制工艺时要贯彻安全技术规程,编制产品工艺、零部件加 工工艺 时,要根据作业的危险点,提出安全控制措施。 2、自制工艺设备的设计,必须保证操作者的安全和健康。 3、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时要制订新操作规程, 提出安 全控制措施,并经专业培训教育,使操作者熟悉掌握后再生产。 4、对自制的易燃、易爆和压力容器及起重设备等,执行审批手续, 按审 批权限会签。 5、对工具、吊具、专用工具工装的设计、制造要符合安全规程, 并听取 操作人员的意见后再投入制造和使用。 6、车间工艺员要经常深入现场,听取操作人员的意见,不断改进 和完善工艺,保证安全生产。

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安全生产责任制-分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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生产设施及工艺安全-3.建设项目职业卫生“三同时”台帐

建设项目职业卫生“三同时”台帐 单位: 编号:BZH6.1-02 一、项目名称 二、项目投资 投 资 估 算 总 额 (万元) 职业卫生费用投资(万 元) 职业卫生费用 投资占总投资 的% 三、设计单位 可行性研究报告 编制单位 职业卫生防护设施初步 设计单位 四、职业病危害 预评价和评审 评价单位 评价报告评审时间 评审意见 五、职业卫生防 护设施初步设 计审查 职业卫生防护设 施初步设计审查 部门 职业卫生防护设施初步 设计审查时间 审查意见 施工单位 开工时间 竣工时间 六、施工建设 监理单位 七、试生产 投入试生产时间 72 小时试生产考核时间 考核结论 八、职业病危害 控制效果评价 评价单位 评价报告评审时间 评审意见 九、竣工验收 职业卫生防护设 施竣工验收组织 部门 职业卫生防护设施竣工 验收时间 验收意见 备 注

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机构与职责-组织机构-方针目标-机构与职责分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制

分管工艺质量安全工作领导安全生产责任制 1、对公司技术线的安全负全面责任。 2、负责制定有关生产工艺和质量标准。 3、负责生产工艺的执行监督和管理工作。 4、负责生产工艺参数的调整和修订工作。 5、负责原料、半成品和成品的质量检测工作。 6、负责对生产成品质量的跟踪、调查、分析和总结工作。 7、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备时制定出安全技术规程,并 对相关人员进 行“四新”的操作方法和安全技术要求进行培训。 8、对企业技术范围的不安全因素组织技术部门制定防止事故发生的措施。 9、组织与研宄科研、设计、工艺、工具、设备的安全技术措施,不断完 善以适应和满 足生产的需要。 10、对公司发生的重大事故提供技术支持,参加事故的调查分析,提出技 术调查分析 报告。

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生产设施及工艺安全-6.系统气密、置换及动设备空试记录

系统气密、置换及动设备空试记录 编号:BZH6.4-16 序号 测试内容 测试介质 测试结论 测试负责部门 测试操作人员 测试时间 记录人                                                                                                                                                                                                                 单位/部门: 系统名称: 测试类别:

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生产设施及工艺安全-7.生产装置停车操作记录

生产装置停车操作记录 编号:BZH6.4-17 停止设备名称 停 车 原 因 日 期 停止时间 重运转时间 主管领导 操作员

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生产设施及工艺安全-6.监视和测量设备校准、维护记录

监视和测量设备校验、维护记录 编号:BZH6.2-05 序 号 名 称 型号及规格 数量 校准维护时间 安置位置 检测部门 下次维护时 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编辑部门: 审核部门:

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生产设施及工艺安全-5.设施拆除交接手续

拆除设施交接手续 待拆除设施名称/编号: 计划拆除日期: 编号:BZH6.7-31 拆除设施负责人 使用设施负责人 拆除设施、 现场 处理情况 拆除器具 检查情况 电器安全、 警示标志情 况 验证是否进行了风险分析、制定了拆除计划及方案、并经安全副总审批。 验证是否申请安全环保科对清洗效果进行分析,并由安全环保科及设备科验收合格,取 得《拆除、报废设备清洁合格证》。 安全管理负责人签认: 交付人 意见 签字: 接受人 意见 签字: 工程部 意见 签字: 生产部 意见 签字: 领导 意见 签字: 说明:由项目负责人填写,并交相关人员签字后与项目其他资料一并归档保存,保存期限为永久。

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生产设施及工艺安全-2.设备拆除和报废申请审批表

生产设施拆除或报废审批表 使用单位:          日期: 编号:BZH6.7-29 设备名称 规格型号 核定 使用年限 购建 时间 已用 时间 数 量 资产 原值 已提 折旧 资产 净值 处理 形式 申请拆除或报废原因处置建议: 财务部核实项目意见:                         单位负责人:    固定资产会计: 申报车间意见 设施管理部门意见及处置 办法 生产副总意见 公司总经理意见 负责人(签字): 年 月 日 负责人(签字): 年 月 日 (签字): 年 月 日 (签字): 年 月 日 说明:1.支撑对象:公司《生产设施拆除、报废管理制度》;2.适用范围:公司各类生产设施的拆除、 报废管理。3.由申报部门一式三份填写,报有关部门审核、审批后,财务部门、设备管理部门拆除 单位各存档一份,保存期限永久。

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生产设施及工艺安全-5.监视和测量设备管理台帐

监视和测量设备管理台帐 编号:BZH6.2-04 技 术 特 征 序号 测量设备名称 规格型号 编 号 级别 测量范围 精度 放置地点 使用部门 校准日期 检定周期 保养负责人 备 注 审批: 制表: 日期:

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生产设施及工艺安全-5.特种设备日常维修保养记录

特种设备日常维修保养记录 编号:BZH6.3-11 设备名称   位置   保养日期 保养维修内容 维修单位 维修人员 设备管理人员                                                                                                                                                                                                                                      

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生产设施及工艺安全-化工装置拆除方案【参考资料】

化工装置拆除方案 1、在拆除前,由当地政府质检部门、业主、施工单位、设备生产厂家和设计院检 查构筑物和机械设备受损情况,确定哪些设备和管道能用,哪些需要维修,哪些需要拆 除,哪些地方需要加固,哪些现在是危险区域而不能进行施工等,并制定和设计相应的 加固方案和安全措施。 2、在拆除前,检查和测量构筑物(车间)内的空气中的有毒气体成分,超出对身 体有害的浓度,应禁止施工单位进入,直到空气质量达到要求;若一时达不到要求,施 工单位必须采取强制通风和安全措施,如用鼓风机或戴防毒面具等。 3、拆除前,施工单位必须编制详细的施工方案和安全(HSE)措施(由于每一层楼 面可能受损程度不一样,所以最好每一层或大型的设备吊装吊装都要编制施工方案), 并经业主主管部门批准同意,方可实施。 4、拆除前,检查车间内的电源是否切断,切断通往车间内的工艺管线和公用管线(在 投入物料的情况下),检查工艺管线和公用管线内是否有残余气体和液体;切断同其他 车间的接地网连接(是否要切断可以先同电气工程师联系)。 5、拆除总的原则是:先加固,再电气仪表拆除,再保温层拆除,然后是管道和设 备拆除;有可能对人体发生二次伤害的危险部分先清除,如被燃烧而成的酥松的水泥块、 防火涂料剥离层、控制室内的天花板等。 6、拆除工序:构筑物加固、电气仪表电缆及桥架拆除(防止切割管线时电缆再次 燃烧,同时也防止裸露的铜线发生短路等)、设备和管道保温层拆除(由于保温层燃烧 后能产生大量有害气体)、管道拆除、行车拆除、设备拆除(有大型设备吊装的还要编 制吊装方案)、运到指定的地点并妥善安放。 7、完全能使用的设备,在开始拆除前,应对设备采取保护措施,如设立防护栏并 用包裹物进行包裹等方法进行保护,管道拆除后设备的接口应及时全部用塑料布进行包 裹。 8、需要维修的设备,与管道相连的接口在管道拆除后应及时用塑料布和盲板封闭, 以免赃物进入。 9、需要进入设备维修施工前,施工人员应更换干净饿橡胶底胶鞋进入,以免二次 污染设备。 10、需要进入设备维修施工前,检查并记录所携带的工具等情况,出罐后核对所带 出的工具是否一件不差。 11、需要进入设备维修施工时,应做好通风措施并有专人监护,并做好记录;设备 内的照明采用 24V 电源。 12、由于厂房燃烧,对金属的性能可能发生改变,所以说象支架、设备吊耳等可能 就承受不起以前设计的负荷,所以说拆除时施工人员尽量不要踩踏管线和设备而用梯子 或操作平台进行施工,吊装时,尽量不使用原有设备上的吊耳等。 13、每一处动火点应配备灭火器材,高处动火时地面必须铺防火毯和监护人员。 14、由于厂房燃烧,可能导致管线的应力很大发生改变,所以在切割管线、松管卡 和松螺栓时,应采取防护措施,以免被管道击伤。 15、设备拆除时,要避免划伤和敲击设备本体,要轻吊轻放,避免设备本体直接和 其他金属或地面直接接触,中间应垫木头。 16、管道拆除时,应轻吊轻放,不得野蛮施工,砸坏设备和地面,也不得损坏和划 伤与设备接口的法兰密封面。 17、需要维修的设备运输中,要避免小直径管口碰歪、附属仪表碰坏、法兰密封面 划伤等现象出现。 18、需要维修的设备应按要求放到业主规定的地点,更换零部件时,施工单位必须 提供相应的工具及专用工具,并在设备厂家的指导下施工。 19、设备水压试验合格后,要及时排除水,并用专用管道引至地沟,并及时用压缩 空气吹干设备。 20、设备维修完毕,应及时对设备内进行清理,如用面团清理污物或则用用吸尘器 等。 21、报废的设备应按业主要求运到指定的地点分别分类摆放。不锈钢设备不能直接 与碳钢设备直接接触,以免渗碳。 22、拆除的管道应按业主要求运到指定的地点分别分类摆放,不锈钢管道不能直接 与碳钢管道直接接触,以免渗碳。 23、衬胶设备的拆除。

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工贸生产企业安全制度全套-17人员、机构、工艺技术、设施、作业过程及环境变更管理制度

1 人员、机构、工艺技术、设施、作业过程及环境变更管理制度 编号:AQ-BZH-017-A 1 目的 为了规范变更管理,消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患,使本厂对变更有计 划的控制,以避免或减轻对安全生产的影响,制定本程序。 2 职责 2.1 行政部负责人员、机构变更的申请 2.2 生产部、技术部、维修部负责工艺技术、设施、设备变更的申请 2.3 单位主要负责人负责工艺技术、设施、设备变更的批准 2.4 单位主要负责人负责人员管理、变更的批准 2.5 安全办公室负责组织、工艺技术、设施、设备、人员、管理变更的风险评价 3 内容 3.1 人员变更管理 3.1.1 领导管理层人员变更,需及时补充责任制,签订责任状, 进行上岗培训教育。 3.1.2 安全主管、 安全员变更, 需及时补充责任制, 签订责任状, 并到管理部门报名参 加业务培训,获取安全员资格证书,方能 上岗。 3.1.3 技术人员人员变更,需进行技能考核和岗前培训教育。 3.1.4 新工人上岗,需进行“三级教育”培训考核。 3.1.5 换岗复工人员,需从新进行岗前培训教育。 3.1.6 特殊工种操作人员变更,需进行体检,办理操作证,进行 岗前教育和培训。 3.2 机构变更管理 3.2.1 中层管理部门变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。 3.2.2 车间班组变更,需及时补充责任制,签订责任状,传达规章制度。 3.2.3 按照管生产、必须管安全的要求,不能随意进行机构变更。 3.3 工艺技术变更管理 ①新建、改建、扩建项目引起的变更 ②原料、产品变更 ③工艺流程及操作条件的重大变更 ④工艺设备的改进和变更 2 ⑤操作规程的变更 ⑥公用工程的水、电变更 对变更环节进行评估、评价,组织建立管理档案,注重完善安全 的工艺流程和技术 标准,工作人员开展“四新”教育。 3.4 设施变更管理 ①设备、设施的更新、改造、报废 ②安全设施的变更 ③更换的设备、配件与原设备型号、功率、功能等不同 ④临时的电气设备使用 严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度,建立档案, 完善手续, 新设备安装验收,必须安全设施齐全, 状态良好, 达到标准操作环境状态。 3.5 作业过程变更管理 制定详实操作规程,建立危险辨识与控制措施,建立管理档案, 对作业全过程进行 安全状态评估评价,保障安全作业过程良好运行。 3.6 环境变更的管理 3.6.1 环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度,合理布局,定 置管理,保证事故应急、安全救护、疏散条件,通道、设施标准规范。 3.6.2 变更前做好审批、申报工作,不能随意违建、改建。 3.6.3 充分调查了解周边环境影响状态,落实评估评价程序,以免造 成建后变更,财产损失。 3.7 管理的变更 ①法律法规的标准变更 ②人员的变更(单位主要负责人、安全管理人员、各部门主管人员、班组长) ③管理机构的较大变更 ④管理职责的变更 ⑤安全标准化管理的变更 4 变更程序 4.1 变更申请、批准 4.1.1 生产部技术人员在工艺技术、设施、设备在实施变更时,填写《变更申请表》 4.1.2《变更申请后》填好后,应按批准人的职责范围进行审批。 4.1.3 批准人组织有关人员按变更原因和实际生产的需要确定是否进行变更,并签署书面

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36 KB 时间:2026-02-19 价格:¥2.00

大天定制生产模式技术管理解决方案(DOC21)

以基型产品为基础的定制生产行业 产品全生命周期技术管理解决方案 白 皮 书 杭 州 浙 大 大 天 信 息 有 限 公 司 大天定制生产模式技术管理解决方案 杭州浙大大天信息有限公司 - 1 - 目 录 一. 目的与范围 ......................................................................1 1. 目的........................................................................1 2. 应用范围....................................................................1 二. 名词解释 ........................................................................1 三. 方案概要 ........................................................................1 1. 大天定制生产模式的技术管理解决方案的设计背景................................1 2. 大天定制生产模式的技术管理解决方案的主要功能................................2 3. 大天定制生产模式的技术管理解决方案的功能阐述................................2 1). 计划管理 ..............................................................2 2). 更改管理 ..............................................................2 3). 审核管理 ..............................................................3 4). 图纸/文档管理 .........................................................3 4. 大天定制生产模式的技术管理解决方案的实施能力................................4 四. 解决方案综述 ....................................................................4 五. 技术管理状态概述 ................................................................6 1. 技术状态标识................................................................7 1). 建立产品功能基础 ......................................................8 2). 配置对象与产品定义关联 ................................................8 3). 特定含义的文档 ........................................................8 4). 发放和获取产品资源 ....................................................9 2. 技术状态控制................................................................9 1). 更改管理 ..............................................................9 2). 生命周期管理 .........................................................11 3). 计划管理 .............................................................12 3. 技术状态记录...............................................................13 4. 技术状态审核...............................................................15 1). 用户权限 .............................................................16 2). 审批流程 .............................................................16 六. 关于大天 .......................................................................18 七. 关于 GS-PDM/SERVER 系统 .....................................................18 八. 大天公司联系方式 ...............................................................18

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:289 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00

染整节能降耗工艺技术(DOC 44)

1 染整节能降耗工艺技术 染整节能降耗工艺技术 目前,我国许多染整企业在生产设备配置、生产工艺技术和管理方面还 存在很多问题,生产效率低、能源、资源消耗巨大,大大增加了生产成本。 由于能源危机,欧美等发达国家早在六、七十年代就对耗能耗水巨大的染整 工业进行了系统的技术和设备改造,实现了冷轧堆前处理和冷轧堆染色,发 展了各种节能式染整设备及工艺技术。 以我国印染厂中染缸和定型机两大类最主要的设备为例,现在普遍使用 的是 1:10 浴比的染缸,而国外大量使用的设备浴比仅为 1:3—1:5;国外先 进的定型机通过经济气流的设计可节能 30%,而在绍兴印染厂中很少有这些 设备。近两年我国增加了很多轧染生产线,但是都基本沿用了 60-70 年代国 营企业的轧染生产设备。 由于工艺技术落后,粗放型生产,存在很多染色工艺问题,一些印染车 间的染色设备容量是 400-500 公斤/缸,而实际生产中却只能生产 180-230 公斤/缸,浪费了大量的能源和水资源,大幅提高了生产成本且降低了生产效 率,造成经济收益的大量流失,不仅如此,由于现有生产工艺不合理造成色 牢度差,色深不够,且浪费大量的染料和助剂。日本在同类产品的加工过程中, 却比我们生产效率要高很多,而且产品质量相对较高,主要是采取了先进的 生产管理和加工工艺。 企业不应只考虑技术改造的一次投资成本,而忽略了运营成本的大幅度 提高和能量消耗的巨大成本,要综合考虑各方面的综合经济指标,做到科学 配置。要站得更高些,综合考虑产品档次、技术含量、节水节能、降耗等要素, 增强企业可持续发展的后劲,中国纺织科学研究院愿作您坚强的技术后盾。 2 棉(麻)织物的生物前处理技术 棉(麻)织物的生物前处理技术 传统的工艺大多使用氢氧化钠等化学助剂来完成,造成严重环境污染, 并使纤维质量降低。由于国际市场对纺织品品质的要求不断提高,对纺织品 生产、制造过程的环保要求不断提高,传统的前处理工艺已经无法适应。本 技术将生物化工技术和纺织印染技术有机结合,定向开发含多组分酶系和生 态化学助剂的系列生化前处理助剂,采用生物前处理技术加工棉、麻织物, 作用条件温和,织物损伤小,能耗低,污染少,达到生态纺织品的要求。 技术指标 本项目的纺织生化前处理技术主要应用于棉织物,我们以生化前处理助 剂对织物处理的结果为技术指标。鉴于不同来源的纤维差异性较大,所列的 数据多数是与传统化学处理比较的相对值: 棉生化前处理主要技术经济指标 性能 检测标准 指标 毛效 cm/30min FZ/T 01071-1999 10~12 白度 % GB/T 8425-1997 70~75 COD % 以传统化学处理为 100 <50 BOD % 以传统化学处理为 100 <50 强力保留率 % GB/T3917.1-1997 >90 强碱降低率 % 以传统化学处理为 100 >80 强酸降低率 % 以传统化学处理为 100 >95 能耗降低率 % 以传统化学处理为 100 >50 用水量降低率 % 以传统化学处理为 100 >50 环保措施及效果 本项目采用环保型生化助剂处理棉织物,可减少烧碱等化学助剂的用量, 降低排放废水的 COD,BOD 值,节约能耗,符合国际上有关环保的要求, 对印染企业申请 Eco 或 Oeko-100 认证提供一个方便的平台。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:622 KB 时间:2026-03-12 价格:¥2.00

推动5S实战手册

自 序 这几年来企业界推动 5S 活动,从早期制造业的现场管理,到现在导入至服务业的汽车维修厂、速食店、 医院管理等多元化的行业,5S 已经成为,只要是一个企业或组织体,就会有其需要的活动。因为当一个既 定的组织,只要有一群人就会有其共有的资源,而为了共有资源的运用效率,便必须透过中坚干部,做好 公司日常管理的维持与改善活动。最简单有效的方法,就是将日常管理透过 5S,让管理活动看得见,所以 5S 又称为 从事企业管顾问十多年来的经验,广泛的与各行各业接触,也发现许多的企业,推动 5S 活动已到「走 火入魔」的程度。由此可体会到 5S 对企业的重要性及效果,但是因为 5S 的步骤非常简易,所以也导致推 动时,无法体会其深奥的精神内涵,以致于把 5S 当作是维持环境整齐、漂亮、干净的一个企业活动。果真 如此,那么和「大扫除」又有多大的差异呢?事实上,我们可以说,这样的 5S,仅仅只是表面的 5S,不是 改善体质的 5S,并没有达到品质化、效率化的 5S,企业员工及老板不过是花了成本换取漂亮、干净的空间 而已,更无法有效维持并持续的改善。 管理活动是一种社会科学,而管理的精神与内涵,比其步骤更为重要。业界对 5S 手法需求之殷切,也 因此,促使我着手将过去辅导的经验,做一系统化的整理。本书的特点是将 5 个 S 结构化,澄清其串联性 步骤与并联性步骤;第一章 5S 的精神与观念,是让读者了解为何要推动 5S,以及推动组织运作的方式; 第二章 5S 推动实务,将 5S 活动明确表达其实施的阶段性,并将每一个阶段的进行方式步骤化,以让读者 推动实务时,易于了解与运用;第三章定位管理及第四章的目视管理,是整合各阶段需应用的管理手法。 以这样的方式编写,是为了让读者容易与实务上的运作结合。 在此要感谢过去合作公司与政府机构,在辅导案的过程中的信任与配合,更要感谢这本书的工作团队, 更希望业界先进朋友不吝指教。 目 录 第一章 5S 精神与观念 学习目标/本章重点 1、何谓 5S 活动 2、为何要导入 5S 3、5S 是改善的基础 4、5S 的推动顺序 本章节重点部分之问题 第二章 5S 实务推动 学习目标/本章重点 1、整理——清理杂乱 2、整顿——定位管理 3、清扫——清除污尘 4、清洁——保持干净 5、纪律——遵守规范 6、安全——如何保护人员安全 本章节重点部分之问题 第三章 定位管理 学习目标/本章重点 1、定位管理概念 2、决定定位策略 3、区域系统规划 4、区域细部规划 本章节重点部分之问题 第四章 目视管理 学习目标/本章重点 1、看板管理 2、颜色管理 3、定点摄影 4、红牌作战 本章节重点部分之问题 推動 5S——5S 實戰手冊 创建日期:04-08-06 第 2 頁 共 39 頁 第一章 5S 精神与观念 学习目标 1、了解 5S 与品质、交期、成本之间的关系; 2、5S 活动的推广,将成为品质管理、设备管理、物料管理的基础改善工作; 3、针对 5S 的执行内容有具体的认识,且彼此之间有连动关系; 4、经由 5S 的导入步骤,在组织内建立一套 PDCA 的推动模式 本章重点 1、5S 的重要性 2、改善的基础:5S 3、5S 的概念 4、5S 的导入顺序 建立推展体制 建立 5S 推动计划 建立文宣、誓词及活动 建立共同语言及教育训练 执行 5S 运动 进行 5S 评价及后续维持 一、何谓 5S 活动 5S 改善活动本是源自于日本的一种家庭生活方式,企业将这种生活方式引入内部运作,形成一套基础 改善工具。所谓 5S,就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、纪律(SHITSUKE/ 亦可称为习惯、教养),因为这些字以日语发音拼成罗马字,刚好都是以 S 开头,因此统称为 5S。此外, 亦有企业推动 6S,那就是增加一个叫安全(SAFTY),若以 5S 而言,安全就是已是每个 S 范本精神及内涵, 因此将安全另外提出来强化未尝不可。至于有些企业强调 7S、8S,那就显得太花俏了,不是愈多 S 愈好, 以笔者之见,企业推动 5S 就足够了,因为企业推动改善活动愈单纯愈不会偏离正轨,否则不但让改善活动 浪费许多时间,所得到的效益也只有花俏。 5S 的基础概念: 整理(SEIRI)——将物品分为要与不要,不要的就丢弃 定义:清理杂乱 说明:分类整理,清理出要与不要的物品,不要的即予撤除处理。 效果:作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。 目的:降低作业成本。 将要与不要的物品分开,再将不要的丢弃,这种关系看似简单,但在执行上却有许多学问。在进行整 理时,一定要思考为何会有如此多废弃品出现,偿若不思考而仅单纯将其丢弃,那只是过一段时间后再丢 一次,不断重复丢弃的过程,因此,丢弃绝非整理之目的,其真正的目的是做改善,是做再发防止。即由 整理,将要与不要的物品分开,再将不要的物品丢弃之后,即可寻找出空间存在的浪费现象,针对问题进 行检讨、改善。因此一定要特别注意,整理本身就是一个改善活动,而非一个单纯的丢弃过程。 整顿(SEITON)——将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理 定义:定位定容 说明:规划安置,将要留用的物品加以定位和定容。 效果:物品各安其位,可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。 目的:提高工作效率。 当环境中的呆滞品、闲置物料、杂乱物品等均清除之后,即可拥有充分空间进行后续的维持,透过整 顿过程,把标准、规定呈现于环境中,即可针对整理改善的结果,进行后续的安全、品质和效率的维持活动。 基本上,当完成整顿后,所有要使用的物品之摆放、维持,均有明确的秩序,让人一目了然,容易寻找,

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:1.34 MB 时间:2026-04-22 价格:¥2.00