外来参观学习人员培训表 编号：BZH5.5-14 姓 名 所属单位 培 训 内 容 培训人签字 培训科室 培训日期
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 编号：编号：BZH5.1-04 教育、培训名称 培训类型 □三级安全教育 □相关方安全教育 □ 法律、规章、规程 □转岗安全教育 □四新安全教育 □其他安全教育 地 点 日 期 主 讲 人 记录人 参加人数 教育、培训主要内容： 参加教育、培训的人员签到（登记） 效果评估 培训实施效果评价（学习效果评价法） 1、采取哪种评价方法： □考试 □考问 □实际操作 □其 他： 2、对不具备知识技能要求的人采取了那些措施： □不允许上岗工作 □再培训 □其他： 学员反馈：□好；□较好；□差 绩效改善：□好；□较好；□差 测试结果的分析：□优；□良好；□差 现场应用能力：□好；□较好；□差 培训适宜性 评估 取得的成绩、存在的问题及改进的措施建议等
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
事故、事件统计分析表 编号：BZH10.6-14 序 号 事故 类别 伤害 程度 直接经济 损失 伤/亡人数 伤害率 死亡率 原因分析 改进措施 说明 01 填表说明：1、 事故类 别分别为：物体打击、 车辆伤害、机械伤害、 起重伤害、触 电、淹 溺、灼烫、火灾、高处 坠落、坍 塌、放炮、 火药爆炸、容器爆炸、 中毒和窒息及其他伤 害等； 2、事故原因分别为： 技术和设计缺陷、设备 设施工具附件有缺陷、 安全设施缺少或有缺 陷、生产场所环境不 良、个人防护用品缺少 或有缺陷、没有安全操 作规程或不健全、违反 操作规程或劳动纪律、 劳动组织不合理、教育 培训不够缺乏安全操 作知识、对现场工作缺 乏检查或指挥错误及 其它原因等； 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：44 KB 时间：2025-08-07 价格：¥2.00
安全生产会议签到表 会议时间： 会议地点： 主持人： 会议名称或主要议题： 记录人： 出席会议人员签到 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
员工培训签到表 单位：佛山市 XXX 公司 时间 2019-X-XX 地点 公司门口 演练形式 实操演练 指挥人 内容：消防应急演练（消防器材使用、逃生与应急救援） 参加培训员工签到：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
冶金企业煤气安全管理检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立煤气隐患排查治理制度及相关台账 建立煤气检修安全管理制度 有各级安全生产责任制，并按其执行 1 管理制度 有安全管理制度、各岗位操作规程，并按其执行 交叉作业情况下，制定施工或检修方案，明确现场组织指挥机构 及负责人 交叉作业情况下，签订施工或检修安全管理协议 2 交叉作业管 理 安全管理协议中，涉及冶金企业与施工企业交叉作业的事项，明 确冶金企业安全生产统一、协调管理职责 配备煤气管理专业技术人员 3 技术人员配 备 对煤气作业人员定期组织安全学习和教育并考核，有台帐记录 制定煤气事故应急预案并定期演练 4 应急救援 煤气作业场所设有逃生及救援通道 5 防护用品 配备煤气作业防护用品 具备《工业企业煤气安全规程》规定的有效可靠的煤气隔断装置 6 安全设施 煤气设施符合安全要求 7 其他问题 煤气安全生产工作中存在的其他突出问题
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：20.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
车间动力配电箱安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 整洁、完好、线路规整；电气线路无明显过载现象 1 箱内电气 配电箱内如果有交、直流或不同电压等级的电源时，应以明显的 标志区别并文字注明，同时标出各回路的名称 2 配电箱、 柜、板的设 置安装 箱、柜、板应完好，安装设置应符合设计要求 各回路熔断器编号识别标记齐全 3 熔断器 各回路熔断器容量匹配合理 合闸机构齐全 4 各种元件 各种元件、仪表、开关等与线路连接应可靠、接触良好，无过热 和烧损现象 各种插座、接地线应完好并连接正确 5 接地（零） 保护 箱内外要有明显的接地线并接地良好 箱外部屏护完好 6 箱外部元件 箱门状态良好 箱内、外无杂物、无积水 箱、柜顶不得堆物 7 箱内、外卫 生 箱外门前无工具箱、无堆积 8 标记 编号、识别标记齐全清楚
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
锻造机械安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 上、下砧不得有松动现象 1 上下砧 销楔、横销必须紧固 2 锤头 锤头无裂纹，缓冲装置应灵敏可靠 钳口在钳头上安装应牢固可靠 镦粗时，钳口的厚度不得大于锻件镦粗的高度 钳杆内设有夹紧机构，并有超载保护装置；钳杆旋转、升 降、倾斜等动作灵活自如，旋转速度应符合要求 3 夹钳 夹紧缸密封良好、无漏油（气）现象 4 脚踏杆、手柄 脚踏杆及手柄与连接杆和旋阀连接牢固且操作灵活 5 发动机 底座连接牢固，接地（零）必须可靠 6 传动部分 外露传动部分必须装置防护罩 夹钳无裂纹且转动灵活 7 操纵机 制动器的制动部分性能必须良好 8 储气罐 储气罐及其安全附件完好 9 作业行为检查 戴好防护用品，如耳塞等 不可在锻造中触摸锻件，防止压伤或烫伤 工作时应集中精力，不可脱岗、聊天等
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
事故管理检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 企业按照事故报告程序及时、如实地向政府有关部门报告事故 的发生情况 1 事故报告 填写事故报告单 召开事故分析会，分析清楚事故原因，并有正确结论 未造成人员伤亡的一般事故，原则上由企业负责人组织技术、 安全、工会、生产等部门有关人员参加的事故调查组进行调 查，形成事故调查报告 2 事故调查 有人员伤亡的一般以上事故，根据事故级别，按规定由政府或 政府相关职能部门、检察、工会等人员组成事故调查组进行调 查。事故发生后，有关负责人必须第一时间到达事故现场组织 抢险救灾 查清事故原因 对事故责任人按有关规定进行处理 召开事故分析会，对全体职工进行安全教育 3 事故处理 制定并落实防范同类事故发生的各项措施 4 事故台账 建立事故台账，做到“一案一卷”
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
附件 （2016 版） 中国大唐集团公司 二〇一六年三月 编制和使用说明 中国大唐集团公司(以下简称集团公司)自组建以来，以科学发展观统领全局，坚持安全发展、科学发展的理念，不断夯实安全生 产基础，创新安全管理理念和方法，在快速发展过程中，有效控制了安全风险，保持了平稳的安全生产局面。随着集团公司的快速多 元化发展，新产业、新技术、新工艺、新材料、新装备带来的安全风险增多，原有管理人才、技术人才被不断稀释，同时国家对安全 生产也提出了更高的标准和要求，公司系统肩负的社会责任越来越重，企业安全生产管理的难度不断加大。2011 年，集团公司提出了 创建本质安全型企业的目标，以“人员无伤害、系统无缺陷、管理无漏洞、设备无障碍、风险可控制，实现人机环境和谐统一”，作 为创建本质安全型企业的基本要求。 为了准确理解和把握创建本质安全型企业的精神实质，首先要理解和掌握几个概念：第一，安全是一个相对的概念，是指把生产 经营过程中已知的风险控制在人们可接受的范围内。第二，危险源是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量或危险有害物 质的生产装置、设施或场所。第三，风险是危险源固有的属性,是指发生不期望后果的可能性；风险度一般来讲，是指事件发生的可能 性和损失的乘积。第四，安全风险是由于危险源的客观存在而客观存在的，安全风险是不可消除的（可替代），所以对安全风险只能管 控，不可以消除。第五，事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，事故隐患由我们对引 发危险源释放能量或危险有害物质的管控条件管控缺少或失效而引发，事故隐患是引发事故的直接条件，任何事故的发生都是有规律 的，对事故隐患的管控就是要对危险源的控制条件进行管控。第六，本质安全是工程术语，一是指设备本身具有安全性，即使是在设 备发生故障的情况下，也不会造成事故；二是设备本身具有的防护性能，能够防范人员的误操作。第七，本质安全型企业是管理的概 念，就是要把安全风险长期、稳定地控制在可接受的范围内。第八，标准化管理是把行之有效的风险管控措施强制性执行的手段。第
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：4.28 MB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
岗位操作职工安全及技能培训安排 时间 8：30—9：30 9：45—10：45 11：00—12：00 14：30—15：30 15：45—16：45 内容 《安全生产法》及其他相关法规、 操作规程 工艺标准、作业场所和工作岗 位存在的危险危害因素、防范 措施及事故应急措施 设备检修与维护、职 业健康与预防 产品标准 产品质量与安装 目的 加强安全生产意识、明确操作规 范，提高解决生产实际问题的能力 了解生产流程和工艺程序以及 最新国际标准、安全生产应注 意事项 设备的日常维护与保 养与职业健康教育 明确国标 产品安装与质量的 关系 讲解 人员 备注：培训结束考核合格方能上岗 新入职员工安全考试成绩 姓 名 成 绩
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.7 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
安全教育培训记录、签到表 培训时间 培训地点 会议室 培训教师 培训题目 法律法规、规章制度培训学习 参加人数 考核方式： 笔试（ ） 问答式（ ） 实操（ ） 培训内容摘要： 1、安全生产法律法律识别、获取，及适用于本公司的安全生产法律法规、标准规范、部门 规章等。 2、本公司安全生产管理制度汇编。 部门 签名 考核成绩 部门 签名 考核成绩 培训总结及效果评价： 总结人： 日期： 安全教育培训记录、签到表 培训时间 培训地点 会议室 培训教师 培训题目 安全操作规程培训学习 参加人数 考核方式： 笔试（ ） 问答式（ ） 实操（ ） 培训内容摘要： 1、各岗位安全操作规程、作业指导书内容。 2、危险作业安全操作规程。 3、安全生产事故案例分析。 部门 签名 考核成绩 部门 签名 考核成绩 培训总结及效果评价： 总结人： 日期： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：183 KB 时间：2025-08-30 价格：¥2.00
XXX 有限公司 特种设备安全管理规章制度 及相关表卡汇编 制度编制单位：XXXX 有限公司 XXXX 有限公司 发布 目录 前 言.......................................................3 特种设备安全生产目标管理责任书.................................4 关于明确特种设备安全管理机构及任命特种设备安全管理人员（专/兼职） 的通知.........................................................5 特种设备安全生产责任制度.......................................6 特种设备维护、保养管理制度....................................10 特种设备文件和记录管理制度....................................11 特种设备应急措施及救援制度....................................13 特种设备定期自查及隐患整改制度................................16 特种设备定期检验申报制度......................................18 特种设备作业人员安全教育、培训制度............................20 特种设备安全生产会议制度......................................22 特种设备事故处理制度..........................................23 特种设备安全会议记录..........................................24 特种设备安全自行检查记录......................................25 特种设备作业人员培训记录......................................26 特种设备停用、报废（拆除）报告................................27 特种设备定期检验申报单........................................28 特种设备延期检验申请表........................................29 单位特种设备台帐..............................................30 锅炉安全运行记录..............................................31
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
职业病危害告知牌 作业环境有噪声，对听力有损害，请注意防护 健康危害 理化特性 噪声 Noise 噪声损害人的听力，可造成人体听力损失，损害心 血管。长期接触噪声可引起头痛、耳鸣、惊慌、记 忆减退，甚至引起神经官能症。也能导致心跳加速、 血管痉挛、高血压、冠心病、食欲下降、月经失调 等。超过 115 分贝的噪音可造成耳聋。 声强和频率的变化都无规律，杂乱无章的声音。 每周工作 5d，每天工作 8h，稳态噪声限值为 85dB(A)， 非稳态噪声等效声级的限值为 85dB(A)，计算 8h 等 效声级；每周工作日不是 5d，需计算 40h 等效声级， 限值为 85 dB(A)。 应急处理 使用防声器如：耳塞、耳罩、防声帽等、并紧闭门窗。如发现听力异常，及时到医院检查、确诊。 注意防护 采用无声或低声设备代替发出强噪音的机械设备；采用吸声材料或吸声结构吸收声能；使用隔声、阻尼、 隔振等措施及加强个体防护，佩戴耳塞、耳罩、帽盔等防护用品；进行岗前健康体检，定期进行岗中体检； 合理安排工作和休息：适当安排工间休息，休息时离开噪音环境。 急救电话 ：120 消防电话 ：119 咨询电话：中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所 职业病危害告知牌 作业会产生粉尘，对人体有损害，请注意防护 健康危害 理化特性 电焊烟尘 Welding fume 吸入这种烟尘会引起头晕、头痛、咳嗽、胸闷气短 等，长期吸入会造成肺组织纤维性病变，即焊工尘 肺，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。 电焊工尘肺的发病发展缓慢，病程较长，一般发病 工龄为 15-25 年。 在温度高达 3000-6000 度的电焊过程中，焊接原材料 中金属元素的蒸发气体，在空气中迅速氧化、凝聚， 从而形成金属及其化合物的微粒。这种烟尘含有二氧 化硅、氧化锰、氟化物、臭氧、各种微量金属和氮氧 化物的混合物烟尘或气溶胶，逸散在作业环境中。 职业接触限值：总尘 PC-TWA：4 (mg/m3) 应急处理 电焊作业中如发生不适症状或中毒现象，应立即停止工作，脱离现场到空气新鲜处，并及时送医院就医。 注意防护 1、改善作业场所的通风状况，必须有机械通风措施； 2、加强个人防护，焊接人员必须佩戴符合职业卫生要求的防尘面罩或口罩； 3、强化职业卫生宣传教育，自觉遵守职业卫生管理制度，做好自我保护； 4、加强岗前、岗中职业健康体检及作业环境监测工作，提前预防和控制职业病； 急救电话 ：120 消防电话 ：119 咨询电话：中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：200 KB 时间：2025-09-05 价格：¥2.00
模 板 拆 除 审 批 表 GDAQ21104 工程名称: 施工单位: 编号： 拆 模 部 位 混凝土浇筑时间 混凝土设计强度 试 验 强 度 项 目 审 核 意 见 项目技术负责人(签名)： 年 月 日 拆 模 条 件 申请人(签名): 年 月 日 附：混凝土强度试验报告。 监 理 审 批 意 见 专业监理工程师(签名): 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-02 价格：¥2.00
安全教育培训记录表 教育培训类别 日 期 培训地点 工 作 单 位 组织部门 培训人数 主 讲 人 培训学时 记 录 人 教育、培训内容： 受教育人签字 单 位 受教育人签字 单 位 受教育人签字 单 位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
工 程 名 称: 专业承包单位: (公章) GDAQ21102 专业承包工程安全专项施工方案 审 核 人 : 年 月 日 编 制 人 : 年 月 日 (公章) 审 批 人 : 年 月 日 (企业技术负责人) 总承包单位审核人: 年 月 日 总 承 包 单 位 : 总承包单位审批人: 年 月 日 (企业技术负责人)
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：21.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
隐患排查治理统计分析表 一般隐患情况 序 号 隐患内容 整改措施 整改 责任人 是否整 改完毕 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
应急救援预案培训、演练签到表 培训 主题 灭火器材的使用和注意事项 培训对象 及人数 现场抢险 组成员 培训 时间 主讲 人 地点 参加培训、演练人员（签名） 序号 职务/岗位 姓名 签名 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 应急救援预案培训、演练签到表 培训主题 人工呼吸、心肺复苏 培训对象 及人数 现场救护组成 员 培训时间 0 主讲人 地点 参加培训、演练人员（签名） 序号 职务/岗位 姓名 签名 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96.5 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
事故、事件统计分析表 编号： 序号 事故 类别 伤害 程度 直接经济 损失 伤/亡人数 伤害率 死亡率 原因分析 改进措施 说明 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 填表说明：1、 事 故类别分别为：物 体打击、车辆伤害、 机械伤害、起重伤 害、触 电、淹 溺、 灼烫、火灾、高处 坠落、坍 塌、放炮、 火药爆炸、容器爆 炸、中毒和窒息及 其他伤害等； 2、事故原因分别 为：技术和设计缺 陷、设备设施工具 附件有缺陷、安全 设施缺少或有缺 陷、生产场所环境 不良、个人防护用 品缺少或有缺陷、 没有安全操作规程 或不健全、违反操 作规程或劳动纪 律、劳动组织不合 理、教育培训不够 缺乏安全操作知 识、对现场工作缺 乏检查或指挥错误 及其它原因等；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
冶金企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 氧煤喷吹 高炉煤粉制备系统，应设有一氧化碳浓度检测和报警装置。 查检测 报告 查看现 场 2 渣铁处理 在铁口和渣口前作业时，是否点燃煤气，防止中毒。（查记录） 查看现 场 3 转炉 电炉 精炼炉 1．转炉、电炉、精炼炉下漏钢坑、热泼渣区，钢水罐车、渣 罐车运行区域，保持干燥。设置防潮、防水措施。 2．具有爆炸和自燃危险 CaC2 粉剂、镁粉、煤粉、直接还原 铁（DRI）的物料，贮存于密闭贮仓内。 查看现 场 4 钢锭（坯） 处理 1．钢锭（坯）库内人行道宽度是否不小于 1m。 2．锭（坯）垛间距是否不小于 0.6m。 查看现 场 5 铁水罐 钢水罐 中间罐 渣罐 1．铁罐耳轴磨损超过 10%即报废。每年对耳轴作一次无损探 伤检查。 2．铁水、钢水、液渣罐，与邻近设备、建筑物保持大于 1.5m 距离。 查检测 报告 查看现 场 6 起重设备 1．吊运铁水、钢水、液渣采用双制动和双限位控制系统。 2．起重机械标明起重吨位，缓冲和自动联锁装置。 3．起重机运行时，发出声响与灯光信号警示信号。 查检测 报告 查看现 场 7 煤气管理 1．煤气放散管上部设自动点火装置。 2．煤气生产及回收系统，按照国家标准安装一氧化碳检测装 置。 3．煤气风机房采取防火、防爆措施，配备消防设备。 查检测 报告 查看现 场 8 供电安全 炼铁厂、炼钢厂供电是否有两路独立的高压电源，当一路电 源发生故障或检修时，另一路电源能保证车间正常生产用电 负荷。 查看现 场 9 供水安全 高炉，转炉，加热设备配置事故高位水源或备用供水电源。 查看记 录 查看现 场 10 设备管理 1．电磁盘吊有防止断电的安全措施。 2．轧制生产过程中使用燃气、氧气燃烧装置是否设有火灾报警 器、可燃气体报警器。 3．轧制型钢、线材、板、带、钢管和钢丝等生产时，各类安 全联锁装置和防护设施齐全可靠。 查检测 报告 查看记 录 查看现 场 序 号 检查内容 检查标准 检查办 法 检查结 果 11 压力容器 1．各种蒸汽集汽包、压缩空气集气包、喷煤系统喷吹罐、汽 化冷却汽包、罐等各种压力容器和氧气瓶，氮气瓶等工业气 瓶定期进行检测。 2．各类安全阀，压力表定期进行检测。 查检测 报告 12 动力管线 1．各类燃气管线，架空敷设，在车间入口设切断阀。 2．氧气、乙炔、煤气、燃油管道不许与动力电缆安装在同一 支架上。 查记录 查看现 场 13 电气设备 1．电气室、计算机房、主电缆隧道、电缆夹层设有火灾自动 报警器和灭火设施 2．电气设备的金属外壳采用保护接地或接零。 3．安装避雷设施。 查记录 查看现 场 14 其他管理 1．氢气、氮气炉、储气柜、球罐等危险性部位进行检修时， 采取置换清洗措施。 2．有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置安全警示 标志。 3．设备裸露转动或快速移动部分，设置安全防护罩、防护栏 杆或防护挡板。 4．坑、沟、池、井、陡坡等部位是否设置安全盖板或护栏。 5．放射源和射线装置，有明显的警示标志和安全防护措施， 并定期进行检查。 6．计量检测用的放射源是否当按照有关规定取得放射物品使 用许可证。 15 危险化学 品库 1．库内危险化学品是否进行分类、分区、分库储存。 2．库内消防设施是否齐全、通道畅通。 3．库内是否有隔热、降温、通风等措施。 4．库内是否有应急预案。 查看资 料 查看现 场 16 锅炉 1．锅炉产品合格证、使用登记证、年度使用报告是否齐全。 2．压力表表面及表盘刻度是否清晰。 3．压力表指示是否在正常范围内。 4．水位表外表是否清洁、明亮或漏气、漏水。 5．水位表最高、最低刻度是否有明显标志。 6．安全阀是否齐全、完整。 7．安全阀动作是否灵活，可靠。 8．排污阀是否有漏气、漏水现象。 查看资 料 查看现 场 17 电焊机 1．电源线、焊接电缆与焊机处是否有可靠屏护。 2．焊机外壳 PE 接线是否正确，连接可靠。 3．焊机一次侧电源线长度是否超过 3m。 4．焊机使用场所是否清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 查检测 报告 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
烟花爆竹生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办法 检查结 果 1 工厂布 置 1．危险品生产区、总仓库区、行政区分区设置，且厂 内道路硬化，生产区、库区封闭管理，无农作物种植和 家畜（禽）养殖。 2．成品、药物总库和药物、半成品中转库设置齐全， 储存能力满足实际生产需要。 3．危险品生产区和总仓库区设置了不低于 2m 的密砌独 立围墙，与危险性建筑距离在 5m 以上，墙外 5m 范围 内设置了防火隔离带。 查看现场 2 防爆 1．危险性建筑物厚度不小于 240mm，且不得采用空斗 墙和毛石墙。 2．有易燃易爆粉尘的工房，采用外形平整、不易积尘 的结构构件和构造。 3．防护屏障高度不低于防护屏障内危险性建筑物的屋 檐，内坡脚与建筑物外墙之间的水平距离不大于 3m 且 不小于 1.5m，有运输或特殊要求的，距离不大于 9m。 4．防护土堤（防爆墙顶宽不小于 1.0m，底宽不小于高 度的 1．5 倍。土堤边坡稳定，土堤密实，无石头、砖 块等坚硬物体。钢筋混凝土墙的厚度：配筋及地基符合 抗爆设计要求。 查看现场 3 防火 1．建筑面积小于 20㎡的 1.1 级建筑物或建筑面积小于 300㎡的 1.3 级建筑物的耐火等级可为三级。 2．建筑面积超过 20㎡的 1.1 级建筑物或建筑面积超过 300㎡的 1.3 级建筑物的耐火等级应为二级。 3．超过 500㎡的仓库应设防火分区。 查看现场 4 防雷 1．危险品总仓库、中转库、机械混装药工房等安装有 防雷设施。 2．防雷设施由有相应资质的单位设计、安装并每半年 检测一次。 查看现场 5 防静电 1．危险性作业场所门前是否设置了有效的导静电装置。 2．直接接触烟火药工序采用导静电橡胶等材质的工作 台面和地面。 3．烟火药不能使用不导静电的塑料、化纤材料等容器 盛装。 查看现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查办法 检查结 果 6 电气线 路和设 备 1．与企业无关的电气线路不应穿越、跨越危险品生产 区和危险品总仓库区。 2．高压线与危险建筑物外墙的距离不小于电杆高度的1.5 倍，与生产烟火药和黑火药（干法）建筑物外墙的距离 不小于35m。 3．危险性工房的电线穿金属管敷设，并全部采用防爆 电气设备。 查看现场 7 工房布 局 1．1.1级工房符合要求：单机单栋或单人单栋独立设置。 引火线制造厂房单间单机布置，联建间数不超过4间。 有易燃易爆粉尘的工房应设置清洗设施，排水沟符合要 求并及时清理。 2．1.3级工房符合要求：机械插引工房联建间数不超过4 间，且每间应为单人、单机布置。机械插引工作间与引 火线卷（坨）隔离设置：机械插引每人定量3kg，手工 插引每人定量0.5kg。 3．工房联建符合要求：1.3级建筑物联建时应采用密实 砌体墙隔开，联建间数不超过6间。1.3级建筑物耐火等 级为三级时，联建间数不超过4间：不同危险等级的中 转库应独立设置，且不得和生产厂房联建。有固定作业 人员的非危险品生产厂房不得和危险品生产厂房联建。 查看现场 8 生产现 场 1．各工（库）房标识牌的内容符合规定，定员、定量 正确，标识清晰醒目。 2．工（库）房内的生产作业人员和存放的药物、半成品、 成品与标识牌标明的定员、定量相符。 3．工（库）房实际用途与标识牌上标明用途一致，无 将两个以上工序合并在同一工房进行问题。 4．氧化剂和还原剂分开在不同工房内称量，且称好后 分别放在不同容器内。 5．装混药工房、晾晒场等场所的药物、半成品等及时 清理入库。 6．及时冲洗（清扫）生产过程中散落的药物粉尘和含 药废弃物，并定期清理排水沟、沉淀池。 查看现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
重大危险源安全评估报告 前 言 XXX 有限责任公司于 2007 年 9 月 29 日经成都市新津工商行政管理局 登记注册成立，营业执照注册号：510132000005907，注册地址：四川新津 工业园区 B 区，法定代表人：XXX，公司类型：有限责任公司，注册资本： 94500.00 万元，经营范围：多晶硅、单晶硅、单硅切片、多晶锭、多晶切片 的生产、销售。 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局 40 号令） 第 8 条的规定：危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大 危险源等级。危险化学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、技术人员 或者聘请有关专家进行安全评估，也可以委托具有相应资质的安全评估机构 进行安全评估。因此， XXX 有限责任公司组织本单位的注册安全工程师、 技术人员对其液氯贮存库、氯硅烷贮存区重大危险源进行安全评估。 由 XXX 有限责任公司注册安全工程师、技术人员组成的安全评估小组 于 202X 年 11 月 6 日对本公司重大危险源进行了现场勘察和资料收集，在此 基础上编写完成了《 XXX 有限责任公司重大危险源安排评估报告》，本报 告可作为 XXX 有限责任公司重大危险源申报的依据之一。 目 录 前 言 .................................................................................................................................1 第一章 编制说明...............................................................................................................4 1.1 评估目的........................................................................................................................................................4 1.2 评估依据........................................................................................................................................................4 1.2.1 法律法规.....................................................................................................................................................4 1.2.2 技术标准.....................................................................................................................................................4 1.2.3 有关文件和技术资料.................................................................................................................................5 1.3 评估范围........................................................................................................................................................5 1.4 评估程序........................................................................................................................................................6 第二章 重大危险源的基本情况 ........................................................................................7 2.1 企业概况........................................................................................................................................................7 2.1.1 企业简介.....................................................................................................................................................7 2.1.2 地理位置.....................................................................................................................................................7 2.1.3 自然环境条件.............................................................................................................................................7 2.1.4 周边环境...................................................................................................................................................10 2.1.5 安全管理...................................................................................................................................................10 2.2 重大危险源基本情况..................................................................................................................................12 2.2.1 重大危险源区简介...................................................................................................................................12 2.2.2 重大危险源区的周边环境 .......................................................................................................................14 2.2.3 重大危险源区的平面布置 .......................................................................................................................14 2.2.4 重大危险源区周边 500M 范围内人员情况 ............................................................................................15 2.2.5 重大危险源区的生产工艺简介 ...............................................................................................................16 2.2.6 重大危险源区主要生产装置及设备 .......................................................................................................17 2.2.7 重大危险源区的公用工程及辅助工程 ...................................................................................................19 2.3 重大危险源的确认及分级..........................................................................................................................22 2.3.1 根据《危险化学品重大危险源》（GB18218-2009）进行辨识..........................................................22 2.3.2 重大危险源的分级...................................................................................................................................22
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：1.28 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
检维修风险分析记录表 分析人员： 分析日期： 年 月 日 落实人： 验收人： 落实日期： 年 月 日 序 号 工作 项目 危险、危害因素 主要后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性 L 值 严重性 S 值 风险度 R 值 落实 结果 1 动火作业 1、用火设备内未清理干净。 2、与用火设备相连的管线未 断开。 3、用火点周围有易燃物。 4、高处作业火花四溅。 5、用火点周围下水道、地沟 有易燃物。 6、乙炔气瓶卧放，且间距不 够 7、用火现场消防器材不符合 要求。 8、动火前未办理动火证。 火灾 人身伤害 1、 利用蒸煮、吹扫、置换或水洗等措施清 理干净用火设备内部构件，达到用火条件。 2、 断开管线，加盲板。 3、 用火前，清除周围易燃物。 4、 高处作业采取防火花飞溅措施。 5、 清除用火点周围下水道、地沟易燃物并 采取冲水、铺盖等手段进行隔离。 6、 乙炔气瓶禁止卧放，氧气瓶与火源及乙 炔气瓶间距不得少于 10 米。 7、 现场配备合适灭火器器材。 8、 立即办理动火手续。 2 3 6 检维修单位： 负责人： 检维修风险分析记录表 分析人员： 分析日期： 年 月 日 落实人： 验收人： 落实日期： 年 月 日 序 号 工作 项目 危险、危害因素 主要 后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性 L 值 严重性 S 值 风险度 R 值 落实 结果 2 进入 受限 空间 作业 1、作业前未进行危险性分析。 2、没有对所有与受限空间相 连的阀门、管线加盲板。 3、设备未处理。 4、设备内通风不良。 5、设备上的转动设备未切断 电源。 6、受限空间进出口通道不畅。 7、盛装可燃有毒物质的设备 未分析。 8、作业人员不清楚设备内其 他危害因素。 9、作业现场没有监护措施。 10、未办理进罐证。 人身 伤害 1、作业前对进入受限容器进行危险性进行分析。 2、所有与受限空间相连的阀门、管线加盲板，列出盲 板清单，并落实到责任人。 3、对设备进行置换、吹扫、蒸煮。 4、设备打开通风孔、人孔等进行自然通风，温度适宜 人员作业，必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器。 但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。 5、切断电源，挂“禁止合闸”标志，设专人监护。 6、清除进出口通道障碍物。 7、分析可燃、有毒有害物质含量。 8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如附件等。 9、备齐消防、救生等器材。 10、立即办理进罐手续。 2 2 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00