冶金企业安全生产督导
检查表(现场部分)
序
号
检查内容
检查标准
检查办
法
检查结
果
1
氧煤喷吹
高炉煤粉制备系统,应设有一氧化碳浓度
检测和报警装置。
查
检测
报告
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场
2
渣铁处理
在铁口和渣口前作业时,
是否点燃煤气,防止中毒。(查记录)
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场
3
转炉
电炉
精炼炉
1.转炉、电炉、精炼炉下漏钢坑、热泼渣区,钢水罐车、渣
罐车运行区域,保持干燥。设置防潮、防水措施。
2.具有爆炸和自燃危险 CaC2 粉剂、镁粉、煤粉、直接还原
铁(DRI)的物料,贮存于密闭贮仓内。
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4
钢锭(坯)
处理
1.钢锭(坯)
库内人行道宽度
是否不小于 1m。
2.锭(坯)垛间距
是否不小于 0.6m。
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场
5
铁水罐
钢水罐
中间罐
渣罐
1.铁罐耳轴磨损超过 10%即报废。每年对耳轴作一次无损探
伤
检查。
2.铁水、钢水、液渣罐,与邻近设备、建筑物保持大于 1.5m
距离。
查
检测
报告
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场
6
起重设备
1.吊运铁水、钢水、液渣采用双制动和双限位控制系统。
2.起重机械标明起重吨位,缓冲和自动联锁装置。
3.起重机运行时,发出声响与灯光信号警示信号。
查
检测
报告
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场
7
煤气管理
1.煤气放散管上部设自动点火装置。
2.煤气生产及回收系统,按照国家标准安装一氧化碳
检测装
置。
3.煤气风机房采取防火、防爆措施,配备消防设备。
查
检测
报告
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场
8
供电安全
炼铁厂、炼钢厂供电
是否有两路独立的高压电源,当一路电
源发生故障或检修时,另一路电源能保证车间正常生产用电
负荷。
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场
9
供水安全
高炉,转炉,加热设备配置事故高位水源或备用供水电源。
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录
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场
10
设备管理
1.电磁盘吊有防止断电的安全措施。
2.轧制生产过程中使用燃气、氧气燃烧装置
是否设有火灾报警
器、可燃气体报警器。
3.轧制型钢、线材、板、带、钢管和钢丝等生产时,各类安
全联锁装置和防护设施齐全可靠。
查
检测
报告
查看记
录
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场
序
号
检查内容
检查标准
检查办
法
检查结
果
11
压力容器
1.各种蒸汽集汽包、压缩空气集气包、喷煤系统喷吹罐、汽
化冷却汽包、罐等各种压力容器和氧气瓶,氮气瓶等工业气
瓶定期进行
检测。
2.各类安全阀,压力表定期进行
检测。
查
检测
报告
12
动力管线
1.各类燃气管线,架空敷设,在车间入口设切断阀。
2.氧气、乙炔、煤气、燃油管道不许与动力电缆安装在同一
支架上。
查记录
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场
13
电气设备
1.电气室、计算机房、主电缆隧道、电缆夹层设有火灾自动
报警器和灭火设施
2.电气设备的金属外壳采用保护接地或接零。
3.安装避雷设施。
查记录
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场
14
其他管理
1.氢气、氮气炉、储气柜、球罐等危险性部位进行检修时,
采取置换清洗措施。
2.有较大危险因素的作业场所或有关设备上,设置安全警示
标志。
3.设备裸露转动或快速移动部分,设置安全防护罩、防护栏
杆或防护挡板。
4.坑、沟、池、井、陡坡等部位
是否设置安全盖板或护栏。
5.放射源和射线装置,有明显的警示标志和安全防护措施,
并定期进行
检查。
6.计量
检测用的放射源
是否当按照有关规定取得放射物品使
用许可证。
15
危险化学
品库
1.
库内危险化学品
是否进行分类、分区、分库储存。
2.
库内消防设施
是否齐全、通道畅通。
3.
库内是否有隔热、降温、通风等措施。
4.
库内是否有应急预案。
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料
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场
16
锅炉
1.锅炉产品合格证、使用登记证、年度使用报告
是否齐全。
2.压力表表面及表盘刻度
是否清晰。
3.压力表指示
是否在正常范围内。
4.水位表外表
是否清洁、明亮或漏气、漏水。
5.水位表最高、最低刻度
是否有明显标志。
6.安全阀
是否齐全、完整。
7.安全阀动作
是否灵活,可靠。
8.排污阀
是否有漏气、漏水现象。
查看资
料
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场
17
电焊机
1.电源线、焊接电缆与焊机处
是否有可靠屏护。
2.焊机外壳 PE 接线
是否正确,连接可靠。
3.焊机一次侧电源线长度
是否超过 3m。
4.焊机使用场所
是否清洁,无严重粉尘,周围无易燃易爆物。
查
检测
报告
查看现
场