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连铸连轧安全操作规程

连铸连轧安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴齐全方能 上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮处在零位, 工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请 检修人员处理。 3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。 4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥,切忌 指挥混乱。 5.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人 员下令打眼生产。 6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴 好面罩,严禁行 走或跨越溜槽。 7.开前必须警告架周围站立人员离开。 8.液压剪必须专用于剪铸坯,不得剪其他任何物品,液压剪操作 人员与拉铸坯的 人员密切配合,防止铸坯堆积甩出。 9.调整轧和更新轧辊时,必须用长度不少于 700 皿的铸坯预先 试验。 10.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 11.潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及 时请检修人员处理。 12.当油烟弥漫影响生产时,应用鼓风驱散。 13.非工作人员不经同意不准上操作,生产人员不能擅自离开 工作岗位。 14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的 地方堆放,使用的 工器具要摆放整齐。 15.轧操作人员要思想集中,不能随便离开操作台。当轧制出现 故障,需要退料 时,必须先停稳轧,检查牌坊,确认能倒出轧件时 才能开倒车退出轧件。 16.生产中严禁人员在第十三架出线口和加油口处停留,防止线 杆从架或加油 口飞出受到伤害,并挂“严禁停留”警示标志。 17.生产中发现线杆从架或加油口飞出的现象,必须立马停, 待处理完后才能 重新开生产。 18.发生非常事故时,例如:停电、停水或结晶轮卡住不转,要马 上用石棉绳堵住 下浇包出铝口,打开应急水阀门,保证结晶轮内、外 有冷却水供给。在处理时动作要 快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。 19.甩线操作人员在甩线过程中,要按要求戴好手套,身体的各个 部位都严禁伸入 甩线框内,按规定加金属润滑剂,操作人员配合密切, 在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。 20.生产结束时,各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备 5 分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位,清理溜槽时小心操作, 动作不能过大,防止铝皮飞出伤 人。 21.班后要打扫场地和设备卫生,废杆、废锭堆放到指定地方,收 好工器具。 22.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产 任务。 23.在整个生产过程中,牢牢树立“安全第一,预防为主”的思想, 站在安全位 置,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措施。 24.在移动风前必须先停电让完全停止后,方能缓慢移动。 25.保持作业现场干净、整齐。 26.严禁奔跑作业。

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矿井通风网络解算程序编制通用规则2010-03-26 13_03

ICS 13.100 D 09 备案号: 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 MT MT/T442—200× 代替MT/T442-1995 矿井通风网络解算程序编制通用规则 General Compiling Regulation of Mine Ventilation network calculating program (送审稿) 200×-××-××发布 200-××-××实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 MT/T442—200× I 目 次 前 言...............................................................................II 1 范围 .................................................................................1 2 规范性引用文件 .......................................................................1 3 术语及定义 ...........................................................................1 4 基本功能 .............................................................................2 5 数学模型 .............................................................................2 6 解算原则 .............................................................................4 7 解算精度 .............................................................................5 8 误差分析 .............................................................................5

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AQ_T 4235—2014 作业场所职业卫生检查程序2014-03-21 16_30

本文件《AQ_T 4235—2014 作业场所职业卫生检查程序2014-03-21 16_30》没有可以预览的文本内容。

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连铸连轧安全操作规程

连铸连轧安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育,操作培训后,劳保穿戴齐全方能 上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常,各种电气按钮处在零位, 工器具、钢丝绳 安全可靠。发现设备异常和其他不符合项时应及时请 检修人员处理。 3.与铝水接触的工器具必须烘干方可使用并放置安全。 4.生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥,切忌 指挥混乱。 5.确认各岗位准备工作都结束后,确认炉内温度合格,由指挥人 员下令打眼生产。 6.炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必须戴 好面罩,严禁行 走或跨越溜槽。 7.开前必须警告架周围站立人员离开。 8.液压剪必须专用于剪铸坯,不得剪其他任何物品,液压剪操作 人员与拉铸坯的 人员密切配合,防止铸坯堆积甩出。 9.调整轧和更新轧辊时,必须用长度不少于 700 皿的铸坯预先 试验。 10.设备在运转中,在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 11.潮湿的手套和手,不准碰触电气开关和装置,发现设备问题及 时请检修人员处理。 12.当油烟弥漫影响生产时,应用鼓风驱散。 13.非工作人员不经同意不准上操作,生产人员不能擅自离开 工作岗位。 14.生产过程中产生的铝碎销及剪切过的废锭和废线要在安全的 地方堆放,使用的 工器具要摆放整齐。 15.轧操作人员要思想集中,不能随便离开操作台。当轧制出现 故障,需要退料 时,必须先停稳轧,检查牌坊,确认能倒出轧件时 才能开倒车退出轧件。 16.生产中严禁人员在第十三架出线口和加油口处停留,防止线 杆从架或加油 口飞出受到伤害,并挂“严禁停留”警示标志。 17.生产中发现线杆从架或加油口飞出的现象,必须立马停, 待处理完后才能 重新开生产。 18.发生非常事故时,例如:停电、停水或结晶轮卡住不转,要马 上用石棉绳堵住 下浇包出铝口,打开应急水阀门,保证结晶轮内、外 有冷却水供给。在处理时动作要 快要稳,要防止水冲入铝液中爆炸。 19.甩线操作人员在甩线过程中,要按要求戴好手套,身体的各个 部位都严禁伸入 甩线框内,按规定加金属润滑剂,操作人员配合密切, 在打捆过程中必须确保三个方 向打捆松紧不一致。 20.生产结束时,各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备 5 分钟后才能停止。 各电气开关必须恢复到零位,清理溜槽时小心操作, 动作不能过大,防止铝皮飞出伤 人。 21.班后要打扫场地和设备卫生,废杆、废锭堆放到指定地方,收 好工器具。 22.工作时要遵守制度,相互配合好,要思想集中,尽快完成生产 任务。 23.在整个生产过程中,牢牢树立“安全第一,预防为主”的思想, 站在安全位 置,必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措施。 24.在移动风前必须先停电让完全停止后,方能缓慢移动。 25.保持作业现场干净、整齐。 26.严禁奔跑作业。

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生产管理知识-(7)生产过程控制程序

编制人: 评审人: 批准人: 发放日期: 1. 目的: 为了严格按奶粉工艺生产,控制生产过程,特制定本程 序。 2. 范围: 本程序适用于奶粉干混、分装的加工过程。 3. 职责: 生产部负责过程控制的归口管理 ,品质管理部负责生 产过程监控。 4. 程序文件 流程图 程序描述 涉及部 门 1.生产部生产主管根据物流的要货计划, 结合原料的库存情况按《生产作业计划 制订及传递程序图》(SHY3-03-14)制订 《×月份第×周生产作业计划》(SHY4- 03-01)和《采购需求计划》,《采购需求 计划》经生产部经理或供应链副总审批 后上交采供部。 2. 生产部根据《生产计划》、 《工艺标准》 (SHY3-03-15)及《包装工艺卡》组织 生产。 3. 各作业岗位严格按相应的作业程序 及规范来操作: 物流部 采供部 1、 供粉人员按《干混生产—拆袋、擦 袋程序及规范》(SHY3-03-01)进行作 业,并填写《上粉校核记录》;干混岗 位按《干混生产--混粉程序及规范》 (SHY3-03-02)进行作业;再装粉岗 位按《干混生产--再装粉程序及规范》 (SHY3-03-03)进行作业; 2、 上粉岗位按《上粉人员工作流程》 生产部 生产 准备 干混工序

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生产管理文件集合-辅助生产费用明细审计程序

索引号: (审计关名称) 辅助生产费用明细审计程序表 审计企业: 页次: 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查辅助生产费用的发生 (1)结合要素费用的审计,将辅助生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 (2)结合制造费用的审计,将辅助生产明细账与制造费用分配表进行核对。 (3)将辅助生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对,检查其真实性、合法性。 2.审查辅助生产费用的分配结转 (1)抽查辅助生产费用分配表 ①将应分配的费用额与辅助生产费用明细账进行核对。 ②根据具体的辅助生产费用分配方法,将费用分配标准与相关的工时、定额等生产、管 理资料进行核对,检查分配标准是否真实、使用是否正确。 ③对分配结果进行复算。 (2)对非生产部门提供的劳务是否进行了相应的进项税转出账务处理。 (3)审查各月份辅助生产费用分配方法、分配标准使用的一贯性。 (4)对生产工具、模具、修理用备件等成型产品的辅助生产产品成本的审计,比照基 本生产产品成本审计进行。

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安全员全套资料-第二十五卷 法定程序建设文件

中 天 建 设 集 团 有 限 公 司 法定程序建设文件 1、――――――――――――――――――――――――――――――立项申请批复报告 2、―――――――――――――――――――――――――――――建设用地规划许可证 3、―――――――――――――――――――――――――――――建设工程规划许可证 4、―――――――――――――――――――――――――――――――建设用地批准书 5、―――――――――――――――――――――――――设计文件公安消防审核意见书 6、――――――――――――――――――――――――――――施工图纸设计文件审查 7、―――――――――――――――――――――――――――――中标通知书(含监理) 8、――――――――――――――――――――――――建设工程施工许可证、开工报告 9、――――――――――――――――――――――――――――质量、安全监督登记表 10、――――――――――――――――――――――――――――――――――施工合同 11、――――――――――――――――――――――――――――――――――监理合同 12、―――――――――――――――――――――――――――施工企业安全生产许可证 13、――――――――――――――――-―――――――――――各有关人员证书复印件 14、―――――――――――――――――――――――――――安监站各阶段评分汇总表

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设备管制程序(DOC 17页)

設備管制程序 1. 目的: 爲使整個生産系統及特定的設備,保持有效運作狀態,而對 生産用機械設備之 保養,維護施以必要管理事項而特訂之。 2. 適用範圍: 2.1 與生産有直(間)接關係之設備,及其附屬設施。 2.2 其他有關用水、電力、空壓機…等之設備。 3. 名詞釋義: 3.1 生産維護(PM.PRODUCTIVE MAINTENANCE )。 3.1.1 把設備效率提升至最高(綜合的效率化)爲目 標。 3.1.2 針對設備的壽命周期,確立生産保養之整體系統。 3.1.3 與設備之計劃部門,作業部門,保養部門等之所有 部門相關。 使用頻率高, 價值超過 1 萬元在制程中占重要 位置的設備爲主要 制程設備見「生産設備總覽表」(F-PE0631)。 4. 支援文件 4 1 品質記錄管制程序 ( P MQ0404 )

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PPAP生产件批准程序

2 生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 2 引言 目的 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求,包括生产和散装材料(见 术语)。PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规 范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持 续满足这些要求的潜在能力。 适用性 PPAP 必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件 内部和外部供方现场(见 术语)。对于散装材料,不要求 PPAP,除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合 PPAP,除非顾客正式特许。只要 提供或声明有工装,则工装必须作为目录中的项目。 注 1:见第Ⅱ部分顾客特殊说明中详细内容。有关 PPAP 的所有问题均应向顾客产品批准 部门(见术语)提出。 注 2:顾客可以正式特许免除对一个供方的 PPAP 要求。顾客以文件形式记录适用项目的 特许。 途径 “必须”(SHALL)表示强制的要求。“应”(SHOULD)也表示强制的要求,但在符 合方法上允许一些灵活性。 标有“注” (NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南。 “注”中的 “应” (SHOULD) 只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明 PPAP 符合性要求的信息。

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生产管理文件集合-费用等W-03辅助生产费用明细审计程序

索引号: (审计关名称) 辅助生产费用明细审计程序表 审计企业: 页次: 审 计 程 序 执 行 情 况说明 工 作 底 稿 索引号 1.审查辅助生产费用的发生 (1)结合要素费用的审计,将辅助生产明细账与各要素费用分配表进行核对。 (2)结合制造费用的审计,将辅助生产明细账与制造费用分配表进行核对。 (3)将辅助生产明细账中未通过要素费用、制造费用和辅助生产费用分配表的大额、 异常借方发生额与相关原始凭证核对,检查其真实性、合法性。 2.审查辅助生产费用的分配结转 (1)抽查辅助生产费用分配表 ①将应分配的费用额与辅助生产费用明细账进行核对。 ②根据具体的辅助生产费用分配方法,将费用分配标准与相关的工时、定额等生产、管 理资料进行核对,检查分配标准是否真实、使用是否正确。 ③对分配结果进行复算。 (2)对非生产部门提供的劳务是否进行了相应的进项税转出账务处理。 (3)审查各月份辅助生产费用分配方法、分配标准使用的一贯性。 (4)对生产工具、模具、修理用备件等成型产品的辅助生产产品成本的审计,比照基 本生产产品成本审计进行。

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推进TPM活动程序(DOC29)

推进 TPM 活动程序 基本上,引进 TPM 活动大略可区分为下列十二个推动的步骤,读者可依照所叙述的内 容方法逐步实施,但在实施前务必充分考虑企业内部的文化水准,使其易于实践;因为 再好的管理制度及活动,若不能配合企业整体环境,也无法发挥作用。 第 l 节步骤 1~步骤 4 步骤 1:高层领导的决定引进 执行时间:30 天。 主要成员:经营者、经理以上人员。 重点工作(一):分析目前企业面临的各种问题。 目的:对企业所处的环境有更清楚的认识,并由此判断 TPM 活动在企业中进行的方向。 参考形式:可用表 4-1 的 TPM 的活动引进背景来进行分析。 工作内容:一般可概分为内部环境分析及外部环境分析两方面。 1.内部环境分析。 在于了解公司的能力,藉以具体评估现行企业经营策略及预期引入 TPM 活动后所能达到 的目标,有关分项可综列成以下各项。 (1)财务构面: ·成本收益比。 ·利润对销售收入的比率。 ·销售收入对净资产的比率。 ·直接成本和间接费用。 ·财务商誉(投资人、政府、往来银行)。 (2)行销构面: ·市场相对占有率。 ·价格竞争力。

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生产管理文件集合-生产作业流程程序

生产作业流程程序表 工作单位: 摘要表 工作编号: 动作 现行方法 建议方法 节 省 工作名称: 操 作 〇 工作地点: 输 送 → 绘制人: 时间: 检 验 □ 审核人: 时间: 延 迟 D 存 储 ▽ 距离 动作 工作说明 备 注 输送距离 使用时间 操作 输送 检验 迟延 存储 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:74 KB 时间:2026-03-09 价格:¥2.00

生产件批准程序(doc87)

1 生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 英文版为正式版本,中文版为翻译版本。购买英文手册,请联系: Automotive Industry Action Group Carwin Continuous 26200 Lahser Road,Suite 200 Unit 1,Trade Link Southfield,MI 48034 USA 或 Western Avenue,West Thurrock Phone:1-248-358-3003 Grays,Essex,UK,RM 16 1FJ Fax:1-248-358-3253 Phone:44-1-708-861-333 Fax:44-1-708-861-941 中国汽车技术研究中心 译 2001 年 9 月印刷 2 生产件批准程序 (PPAP) 生产件批准程序(PPAP) 1993 年 2 月发布第一版 第二版,于 1995 年 2 月第一次印刷;1995 年 7 月第二次印刷 1999 年 9 月发布第三版 ©1993,©1995,©1997,©1999 版权属于 戴姆勒克莱斯勒,福特,通用汽车公司所有

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公司非生产性材料采购作业程序(doc6)

1. 目的 为使公司各项非生产性材料和物品之采购作业有所遵循,又为了提高采购之 工作效率,提高对生产性材料/物品的采购管理以及库房的有效管理,拟订本 作业方式。 2. 范围 :此作业流程适用于公司所有非生产性材料和物品之采购及储存。 3. 职责 :公司物流部、行政人事部 、质量技术部、设备组及申购相关部门将 执行下面所设工作。 4. 依据; ISO9001, 2000 7.4 5. 非生产性材料/物品采购作业流程 流程图 责任人 相关文件及表单 流程图 责任人 相关文件及表单 申请部门 申请人员 申请部门主 管 总经理 行政人事部 采购 设备组 财务 库房 <非生产性材料/ 物品采购申请单 > 《办公用品管理 规定》 《劳保用品管理 规定》 《IT 设备及耗材 管理规定》 《设备管理程 序》 <非生产性材料/ 物品采购申请单 > 《库房作业程 序》 开始 申购材料/物 品分类 申购人员填写 采购申请单 非生产性材料 /物品申购需 求 申请部门主管审 核、总经理批准 办公用品等 其他非生产 性材料/物品 大型设备 执行人事部 办公用品管 理规定 采购询价购 买 执行设备管 理程序 收货

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生产管理知识-流程程序

流 程 程 序 图 工作单位 工作编号 工作名称 工作地点 绘制人 时间 审核 时 间 类 别 操作○ 输送→ 检验□ 拖延 D 储存△ 距离(米) 摘 现行方法 要 表 建议方法 节 省 输送 距离(米) 使用 时间(分) 类 别 工作说明 备注 操作 输送 检验 拖延 储存 ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △ ○ → □ D △

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企业安全生产相关培训PPT-PPAP生产件批准程序(PPT 42)

生产件批准程序 Production Parts Approval Procedure 目的 确定供方是否已经正确理解了顾客 工程设计记录和规范的所有要求,并且 在执行所要求的生产节拍条件下的实际 生产过程中,具有持续满足这些要求的 潜在能力。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:538 KB 时间:2026-03-22 价格:¥2.00

生产作业流程程序

生产作业流程程序图 工作单位: 摘 要 表 工作编号: 动 用 现行方法 建议方法 节 省 工作名称: 操 作 〇 工作地点: 输 送 → 绘制人: 时间: 检 验 □ 审核人: 时间: 延 迟 D 存 储 ▽ 距离(口尺) 动 作 工 作 说 明 附 注 输送距离 (口尺) 使用时间 (分) 操作 输送 检验 迟延 存储 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽ 〇 → □ D ▽

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:38.5 KB 时间:2026-03-23 价格:¥2.00

生产运作程序流程

生产运作程序流程 计划 仓料 入库 加工 料 ….. 检验. 安装 料 ….. 总检 料 ….. 出厂 返修 报废.

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企业安全生产相关培训PPT-PPAP生产性零组件承认程序

最新版日期:2000/11/23 -1- 生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process (PPAP) ◆目的: (1)確認供應商,是否充分瞭解客戶之 工程設計與規格需求 (2)評估供應商,是否有符合客戶規格 需求之生產能力 最新版日期:2000/11/23 -2- ◆範圍: (1)所有生產與服務之商品及大宗材料 皆屬之。 (2)包含廠內生產或廠外製造。 生產性零組件承認程序 Production Part Approval Process (PPAP)

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:184 KB 时间:2026-03-29 价格:¥2.00

09-2生产运作程序附表

生产调度会记录 工程名称: 年 月 日 地点 QS.02.09- 01 会议主持人: 参加人员: 会议纪要: 记录人: 施 工 日 志 工程名称: 年 月 日 气象 气温 QS.02.09- 02 作业内容 发生质量、安全、技术问题的处理情况

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:112 KB 时间:2026-04-07 价格:¥2.00

生产件批准程序PPAP(doc 88)

生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版 英文版为正式版本,中文版为翻译版本。购买英文手册,请联系: Automotive Industry Action Group Carwin Continuous 26200 Lahser Road,Suite 200 Unit 1,Trade Link Southfield,MI 48034 USA 或 Western Avenue,West Thurrock Phone:1-248-358-3003 Grays,Essex,UK,RM 16 1FJ Fax:1-248-358-3253 Phone:44-1-708-861-333 Fax:44-1-708-861-941 中国汽车技术研究中心 译 生产件批准程序 (PPAP) 生产件批准程序(PPAP)

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企业安全生产相关培训PPT-PPAP生产性零组件核准程序(第三版)(PPT95)

歡迎參加PPAP課程 PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版) 涂順章

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生产管理知识-MY2-011-生产过程控制程序

鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文 件 名 称:生产过程控制程序 文 件 编 号:MY2—011 版 本 号:A 编 制: 审 批: 日 期:2004/7/1 日 期:2004/7/5 美业棉纺织企业有限公司 编号:MY2 - 011 共 5 页 第 1 页 版本号:A 生产过程控制程序 页版号:01 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期

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外协生产程序文件

一个生产外协程序文件 1、目的 规范生产外协过程,控制材料消耗。 2、范围 本程序适用于公司所有外协加工。 3、职责 3.1 采购部是外协加工的责任部门,负责按《外协生产计划》组织、 安排外协生产。 3.2 计划部门(或人员)负责按订单或经批准的预投、试制任务下达《外 协生产计划》和《收/发货计划》。 3.3 库管员负责按《发货计划表》规定的数量备齐材料及部件,严格 按计划数量发放。 3.4 质量部负责外协部品检验。 4、 生产外协程序内容 4.1 计划部门(或人员)按订单或经批准的预投、试制任务向采购部 下达《外协生产计划》,向库房下达《收/发货计划》。 4.2 采购部按《外协生产计划》到库房领取材料或半成品部件,库管 员按《发货计划》所要求的数量与采购部办理发放手续。 4.3 外协品加工、验收合格后,库管员须清点返回数量并与《收货计 划表》核对,凡出现缺件、少件的不得办理入库手续。 4.2 库管员按《收货计划》核对无误后,出具《入库单》 4.3 采购员凭入库单到财务部门办理支付手续。 5、相关文件 无 6、记录 无 7、附录 附录 A 《外协生产流程》

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企业安全生产相关培训PPT-PPAP生产件批准程序

生产件批准程序 PPAP Production Part Approval Process 2003.12.26 生产件批准程序 PPAP Production Part Approval Process 第三版 2000.02.01

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